減速箱體課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)講解VIP

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)減速箱體的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)者：設(shè)計(jì)者： XXX班級(jí)：班級(jí)：XXXX學(xué)號(hào)：學(xué)號(hào)： XXXXXXXXX指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： XXXX 大學(xué)2011 年 6 月 272011 年 7 月 8無(wú)江南大學(xué)大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目題目：設(shè)計(jì)“減速箱體”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及指定夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容內(nèi)容：零件圖1 張毛坯圖1 張機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片1 張夾具裝配圖1 張機(jī)械加工工序卡片1 套夾具體零件圖1 張課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1 份生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批或大批生產(chǎn)（生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批或大批生產(chǎn)（400

2、0 件件/年）年）班班 級(jí)：級(jí)：機(jī)械 XXXX學(xué)學(xué) 號(hào)：號(hào)：XXXXXXXXX學(xué)學(xué) 生：生：XXX2011 年 6 月 272011 年 7 月 8無(wú)目錄目錄序言.4一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定. 41、零件的作用.42、零件的工藝分析.43、零件的生產(chǎn)類(lèi)型.5二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖. 51、選擇毛坯.52、毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定.53、設(shè)計(jì)毛坯圖.6三、選擇加工方法，制訂零件的機(jī)械加工工藝路線.81、定位基準(zhǔn)的選擇.82、零件表面加工方法和工藝路線的確定.8四、工序設(shè)計(jì).101、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備. 102、選擇夾具.103、選擇刀具.104、選擇量具.1

3、1五、確定切削用量及基本時(shí)間.111、工序 4 切削用量及基本時(shí)間的確定. 112、工序 7 切削用量及基本時(shí)間的確定.12六、夾具設(shè)計(jì).161、問(wèn)題的提出.162、定位方式與定位基準(zhǔn)的選擇. 163、定位銷(xiāo)長(zhǎng)度的分析.164、定位誤差的分析與計(jì)算. 175、夾具設(shè)計(jì).19設(shè)計(jì)小結(jié).21參考書(shū)目.22無(wú)序言序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。 這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題， 設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，

4、提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定1、零件的作用、零件的作用題目所給的零件是減速箱體，箱體是機(jī)器的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器中有關(guān)部件的軸、套、齒輪等相關(guān)零件連接成一個(gè)整體，并使之白吃正確的相互位置，以傳遞扭矩或改變轉(zhuǎn)速來(lái)完成規(guī)定的運(yùn)動(dòng)，故箱體的加工質(zhì)量，直接影響到機(jī)器的性能、精度和壽命。2、零件的工藝分析、零件的工藝分析箱體類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，薄壁且不均勻，加工表面多，其主要加工表面是平面和孔。通常平面的加工精度比較容易保證，

5、而精度比較高的支承孔以及孔與孔之間、 孔與平面之間的相互位置精度則比較難保證， 往往成為生產(chǎn)中的關(guān)鍵。所以在制定箱體加工工藝過(guò)程時(shí)，應(yīng)該將如何保證孔的位置精度作為重點(diǎn)來(lái)考慮。此外，還應(yīng)該特別注意箱體的生產(chǎn)批量和工廠的具體生產(chǎn)條件。通過(guò)對(duì)該零件的重新繪制，只原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該箱體需要加工的主要表面是三對(duì)支承孔、螺紋孔及底面（裝配基準(zhǔn)面） 、頂面和左右外側(cè)平面。三對(duì)支承孔是垂直關(guān)系。孔的公差為 H7，表面粗糟度 Ra1.6um、Ra3.2um、Ra6.3um。由零件圖可知，零件的材料 HT150，該材料無(wú)具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性，減震性，切削加工性，鑄造性，

6、價(jià)格便宜，制造方便，但塑性較差，脆性高，適用于承受較大應(yīng)力，耐磨的零件。3、零件的生產(chǎn)類(lèi)型、零件的生產(chǎn)類(lèi)型根據(jù)設(shè)計(jì)題目知：Q=4000 臺(tái)/件， ；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取0.1 和 0.01，帶入公式（2-1）得生產(chǎn)綱領(lǐng) N=4000*1*（1+0.1）*（1+0.01）=4444件/年。生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1、選擇毛坯、選擇毛坯該箱體零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，生產(chǎn)批量大，所以毛坯選擇鑄件，零件材料為 HT150。為了消除鑄造應(yīng)力，穩(wěn)定加工精度，鑄造后安排退火處理。2、毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定、毛坯

7、尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定根據(jù)箱體零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長(zhǎng) 180mm，寬 170mm，高 127mm,所以零件的最大輪廓尺寸為 180mm。由表 5-1 得，鑄造方法選擇機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得到公差等級(jí)CT 范圍為 8 到 12 級(jí)，所以選擇 10 級(jí)。根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件的公差等級(jí) CT， 由表 5-3 查得公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布。由表 5-5，鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得到機(jī)械加工余量等級(jí)范圍 E 到 G 級(jí)，取為 F 級(jí)。對(duì)于所有加工表面的機(jī)械加工余量取同一個(gè)值， 由表 5-4 查得最大輪廓尺寸為 180mm、機(jī)械加工余量等級(jí)為 F 級(jí)，得 RMA 數(shù)值

8、為 2mm。求毛坯尺寸：R127=127+3.6/2+2=130.8R130=130+3.6/2+22=135.8R117=117+3.6/2+22=122.8無(wú)R15=15+2.2/2+2=18.1R40=40-22-2.6/2=34.7R35=35-22-2.6/2=29.7R42=42-22-2.8/2=36.6表表 1 減速箱體鑄件毛坯尺寸公差與加工余量減速箱體鑄件毛坯尺寸公差與加工余量公差等級(jí) CT10101010101010加工基本面尺寸12713011715403542尺寸公差3.63.63.62.22.6262.8機(jī)械加工余量等級(jí)FFFFFFFRMA2222222毛坯基本尺寸1

9、30.8133.8120.818.134.729.736.43、設(shè)計(jì)毛坯圖、設(shè)計(jì)毛坯圖無(wú)無(wú)三、選擇加工方法，制訂零件的機(jī)械加工工藝路線三、選擇加工方法，制訂零件的機(jī)械加工工藝路線1、定位基準(zhǔn)的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇由于鑄件沒(méi)有預(yù)鑄孔，不能選鑄孔為粗基準(zhǔn)?？紤]到底腳伸展面積大、厚度薄，上下均需要加工，可互為基準(zhǔn)面加工上下兩面，這樣有利余保證上下面的加工質(zhì)量。底板側(cè)面可以用底面和對(duì)面作定位，粗銑即可保證加工質(zhì)量。2、零件表面加工方法和工藝路線的確定、零件表面加工方法和工藝路線的確定用上述精基準(zhǔn)定位，加工兩錐孔，后續(xù)加工可一面兩銷(xiāo)定位。在鏜模上精鏜兩對(duì)支承孔，能滿足圖紙要求的位置精度，且生產(chǎn)率比較高。

10、鏜孔應(yīng)該在左右側(cè)面加工后進(jìn)行， 以確保同軸孔系的同軸度。 鏜孔前的預(yù)備粗鏜和半精鏜精鏜。 平面的加工應(yīng)該在鏜孔前進(jìn)行。其終加工用半精銑就能達(dá)到要 求。其預(yù)備工序是粗銑。加工表面表面粗糙度公差、 精度等級(jí)加工方法側(cè)面3.2IT11粗銑半精銑上平面3.2IT11粗銑半精銑下平面6.3IT12粗銑底板上面6.3IT12粗銑側(cè)面3.2IT11粗銑半精銑錐孔81.6IT8鉆孔鉸孔孔426.3IT11粗鏜孔471.6IT8粗鏜半精鏜精鏜孔7525IT13粗鏜孔351.6IT8粗鏜半精鏜精鏜孔401.6IT8粗鏜半精鏜精鏜沉頭孔25IT11鉆孔锪孔螺紋 M5-7H鉆孔攻絲無(wú)為了消除鑄造應(yīng)力，穩(wěn)定加工精度，鑄

11、造后安排退火處理。為了保證加工精度，平面和孔隙的粗精加工劃分成不同的工序。綜合以上個(gè)項(xiàng)，可設(shè)計(jì)以下二種工藝路線：工藝路線一：工序一.上下表面互為基準(zhǔn)，進(jìn)行粗銑半精銑加工工序二.粗銑底座上面，側(cè)面工序三.鉆8 錐孔，鉸8 錐孔工序四.粗銑半精銑側(cè)面工序五.粗鏜半精鏜側(cè)面40,35 孔工序六.精鏜側(cè)面40,35 孔工序七.粗鏜底面42 粗鏜47 粗鏜75 半精鏜47 孔工序八.精鏜底面47 孔工序九.鉆 M5-H7 螺紋孔，鉆底面9/15 孔，锪沉頭孔工序十.攻鉆 M5-H7 螺紋工藝路線二：工序一.粗銑下平面，保證粗糙度 Ra6.3工序二 粗銑上平面，半精銑上平面工序三.粗銑底板上表面工序四.

12、鉆底板上的孔，絞孔至8，保證粗糙度 Ra1.6工序五. 鉆底板另一側(cè)的孔，絞孔至9，锪沉頭孔14，以后的工序采用底板對(duì)角線上的兩個(gè)孔定位工序六.粗銑半精銑側(cè)面，保證粗糙度 Ra3.2工序七.粗鏜35，40 的孔，半精鏜35，40 的孔，精鏜35，40 的孔，保證粗糙度 Ra1.6工序八.粗鏜42，47，75，半精鏜47 保證形位要求工序九.精鏜47，保證粗糙度 Ra1.6工序十.鉆上平面 44 的孔工序十一.攻 4M5-7H 深 12 的螺紋無(wú)工序十二.鉆35 孔周?chē)? 的孔工序十三.攻35 孔周?chē)?M5-7H 的螺紋工序十四.鉆40 孔周?chē)? 的孔工序十五.攻40 孔周?chē)?M5-7H 的螺紋

13、工序十六.鉆底面47 孔周?chē)? 的孔工序十七.攻底面47 孔周?chē)?M5-7H 深 10 的螺紋工序十八.檢驗(yàn)工序十九.去毛刺工序二十.內(nèi)壁涂黃漆，非加工面涂底漆經(jīng)過(guò)比較，考慮安全性，精度保持性，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性和夾具復(fù)雜程度，選擇工藝路線二進(jìn)行加工。四、工序設(shè)計(jì)四、工序設(shè)計(jì)1、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備工序一到工序五是粗銑和半精銑，各工序的工步步多，成批生產(chǎn)部要求很高的生產(chǎn)率，加工精度也不是要求很高，所以選用銑床就能滿足要求。本零件的外輪廓尺寸不大，精度要求也不是很高，所以選用 X52K 銑床。工序七到工序十三是粗鏜，半精鏜，精鏜 2-35，2-40，42，47，75的孔，應(yīng)在鏜

14、床上進(jìn)行。其他工序?yàn)殂@孔，應(yīng)該在鉆床上加工。2、選擇夾具、選擇夾具本箱體零件外形比較復(fù)雜，應(yīng)在專用夾具上進(jìn)行加工。3、選擇刀具、選擇刀具根據(jù)不同的工序選用補(bǔ)同的刀具。在粗銑和半精銑的工序中根據(jù)表 5-104 選用盤(pán)銑刀；在鉆孔和鏜孔的工序中選用麻花鉆和鏜刀。無(wú)在絞孔時(shí)用細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐。4、選擇量具、選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。（1）選擇加工孔用量具（A） 粗鏜孔35,40,42,從表 5-108 中選取讀數(shù)值 0.01mm， 測(cè)量范圍 2550mm的內(nèi)徑千分尺即可。粗鏜孔75 選擇讀書(shū) 0.01mm，測(cè)量范圍 50175 的內(nèi)徑千分尺即可。（B） 半精鏜35,4

15、0,42,選用讀數(shù)值 0.01mm， 測(cè)量范圍 1535mm， 和 3550mm的內(nèi)徑百分尺即可。（C）精鏜孔，由于精度要求較高，加工時(shí)每個(gè)工件都需要測(cè)量，故選用極限量規(guī)。選擇錐柄圓柱塞規(guī)。（2）長(zhǎng)度測(cè)量選用兩用/雙面游標(biāo)卡尺。五、確定切削用量及基本時(shí)間五、確定切削用量及基本時(shí)間切削用量包括背吃刀量pa，進(jìn)給量f和切削速度v，確定順序是先確定pa、f再確定v。1、工序、工序 4 切削用量及基本時(shí)間的確定切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量本工序?yàn)殂@孔，刀具選用直柄麻花鉆，直徑 d=7.5，和硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀。 。1 確定進(jìn)給量 f由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給2 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及

16、耐用度。根據(jù)表 5-130，鉆頭后刀面最大磨損限度為0.8mm，壽命 T=60min。擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度為 1.4mm，壽命 T=60min。鉸和精鉸孔后刀面最大磨損限度為 0.9mm，壽命 T=120min。無(wú)3 確定切削速度 v由表 5-132，b=670MPa的 45 鋼加工性屬 5 類(lèi)。根據(jù)表5-134，暫定進(jìn)給量 f=0.05mm/r。由表 5-134，可查得 vc=50m/min，n=400r/min。由表 5-136 查得鉸孔時(shí)進(jìn)給量為 f=0.2mm/r，切削速度 vc=50m/min，主軸轉(zhuǎn)速n=68r/min，背吃刀量 ap=0.05。根據(jù) Z525 立式鉆床選擇主軸實(shí)

17、際轉(zhuǎn)速。（2）基本時(shí)間鉆 3 個(gè)8mm 深 15mm 的通孔，鉸 2 個(gè)8mm 深 15mm 的通孔，锪鉆底面沉頭孔基本時(shí)間約為 50s。2、工序、工序 7 切削用量及基本時(shí)間的確定切削用量及基本時(shí)間的確定粗鏜、半精鏜、精鏜側(cè)面35，40 的孔切削用量（1）粗鏜35 的孔選用刀具為 YG3X 硬質(zhì)合金， 直徑為 20mm 的圓形鏜刀。A、切削用量a、確定確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)表 15-25 可查出mmf8 . 030. 0，取mmf5 . 0。b、確定背吃刀量pa因其單邊余量：Z=2.65mm所以銑削深度pa：2pammc、確定切削速度v根據(jù)參考文獻(xiàn)表 15-25，得smv/5 . 165.

18、 0，取smv/0 . 1min/3411000rdvn查表 5-56，選擇min/370rn ，則實(shí)際切削速度為min/80rv B、基本時(shí)間由表 2-24，知機(jī)動(dòng)時(shí)間32112,lllddLifnLTjmmctgctgkDlr8 . 72120220)21 (21則sTj4 .24237045. 048 . 722（2）半精鏜35 的孔所選刀具為 YT15 硬質(zhì)合金，直徑為 20 mm 的圓無(wú)形鏜刀。A、切削用量確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)表 15-25 可查出mmf6 . 020. 0，取mmf2 . 0。因其單邊余量：Z=0.65mm所以銑削深度pa：6 . 0pamm確定切削速度v根據(jù)參

19、考文獻(xiàn)表 15-25，得smv/66. 10 . 1，取smv/3 . 1min/4101000rdvn差表 5-56，選擇min/460rn ，則實(shí)際切削速度為min/50rv 基本時(shí)間由表 2-24，知機(jī)動(dòng)時(shí)間32112,lllddLifnLTjmmctgctgkDlr8 . 72120220)21 (21則sTj7 .144603 . 048 . 722（3）精鏜35 的孔切削用量確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)表 15-25 可查出mmf4 . 015. 0，取mmf2 . 0。因其單邊余量：Z=0.05mm所以銑削深度pa：05. 0pamm確定切削速度v根據(jù)參考文獻(xiàn)表 15-25，得smv

20、/5 . 18 . 0，取smv/0 . 1min/3101000rdvn差表 5-56，選擇min/370rn ，則實(shí)際切削速度為min/50rv 基本時(shí)間無(wú)由表 2-24，知機(jī)動(dòng)時(shí)間32112,lllddLifnLTjmmctgctgkDlr8 . 72120220)21 (21則sTj4 .273702 . 048 . 722則sTTTT5 .664 .277 .144 .243211總（2）粗鏜40 的孔選用刀具為 YT5 硬質(zhì)合金，直徑為 20mm 的圓形鏜刀。A、切削用量a、確定確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)表 15-25 可查出mmf8 . 030. 0，取mmf5 . 0。b、確定背

21、吃刀量pa因其單邊余量：Z=2.65mm所以銑削深度pa：2pammc、確定切削速度v根據(jù)參考文獻(xiàn)表 15-25，得smv/5 . 165. 0，取smv/0 . 1min/3411000rdvn查表 5-56，選擇min/370rn ，則實(shí)際切削速度為min/80rv B、基本時(shí)間由表 2-24，知機(jī)動(dòng)時(shí)間32112,lllddLifnLTjmmctgctgkDlr8 . 72120220)21 (21則sTj4 .24237045. 048 . 722（2）半精鏜35 的孔所選刀具為 YT15 硬質(zhì)合金，直徑為 20 mm 的圓形鏜刀。A、切削用量確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)表 15-25 可

22、查出mmf6 . 020. 0，取無(wú)mmf2 . 0。因其單邊余量：Z=0.65mm所以銑削深度pa：6 . 0pamm確定切削速度v根據(jù)參考文獻(xiàn)表 15-25，得smv/66. 10 . 1，取smv/3 . 1min/4101000rdvn差表 5-56，選擇min/460rn ，則實(shí)際切削速度為min/50rv 基本時(shí)間由表 2-24，知機(jī)動(dòng)時(shí)間32112,lllddLifnLTjmmctgctgkDlr8 . 72120220)21 (21則sTj7 .144603 . 048 . 722（3）精鏜40 的孔切削用量確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)表 15-25 可查出mmf4 . 015.

23、0，取mmf2 . 0。因其單邊余量：Z=0.05mm所以銑削深度pa：05. 0pamm確定切削速度v根據(jù)參考文獻(xiàn)表 15-25，得smv/5 . 18 . 0，取smv/0 . 1min/3101000rdvn差表 5-56，選擇min/370rn ，則實(shí)際切削速度為min/50rv 基本時(shí)間由表 2-24，知機(jī)動(dòng)時(shí)間32112,lllddLifnLTjmmctgctgkDlr8 . 72120220)21 (21無(wú)則sTj4 .273702 . 048 . 722則sTTTT5 .664 .277 .144 .243211總六、夾具設(shè)計(jì)六、夾具設(shè)計(jì)1、問(wèn)題的提出、問(wèn)題的提出本夾具主要用于

24、工序七鏜孔。在本工序加工時(shí)，除了考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度外，主要考慮精度問(wèn)題。2、定位方式與定位基準(zhǔn)的選擇、定位方式與定位基準(zhǔn)的選擇工件在夾具中或在機(jī)床上的定位， 是通過(guò)工件的定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件接觸（支撐定位）或相配合（定心定位）來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此工件定位方式及夾具定位元件的選擇完全取決于工件定位基準(zhǔn)面的形狀。而工件基本上是由平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形面或工件之間的組合表面作為定位基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖可知，本夾具采用一面兩銷(xiāo)定位。一面兩銷(xiāo)定位是平面與內(nèi)孔的組合定位， 工件以一個(gè)平面及該平面垂直的兩個(gè)定位基準(zhǔn)孔 （可以是工件上實(shí)際的孔，也可以是為定位而專門(mén)加工的兩個(gè)工藝孔）定位。定

25、位元件則為支撐板和與支撐板平面垂直的兩定位銷(xiāo)，通常其中一為短圓柱銷(xiāo)，另一則為短銷(xiāo)邊銷(xiāo)（菱形銷(xiāo)） 。本工序以底面、其中一個(gè)底面孔8 和與8 距離最遠(yuǎn)的一個(gè)沉頭孔定位。因此用短定位銷(xiāo)，故工件底面為第一定位標(biāo)準(zhǔn)，限制 3 個(gè)自由度，圓柱銷(xiāo)限制兩個(gè)自由度，菱形銷(xiāo)限制 1 個(gè)自由度。菱形銷(xiāo)作為防轉(zhuǎn)支承，其長(zhǎng)軸方向應(yīng)與兩銷(xiāo)中心連線相垂直，并應(yīng)正確地選擇菱形銷(xiāo)直徑的基本尺寸和經(jīng)銷(xiāo)邊后圓柱部分的寬度。3、定位銷(xiāo)長(zhǎng)度的分析、定位銷(xiāo)長(zhǎng)度的分析在機(jī)床夾具中，當(dāng)工件以圓柱孔內(nèi)表面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，常常使用圓柱銷(xiāo)作為定無(wú)位元件，其中短圓柱銷(xiāo)限制 2 個(gè)自由度，而長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)限制 4 個(gè)自由度。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)要正確選擇定位銷(xiāo)的

26、長(zhǎng)度，如果選擇定位銷(xiāo)長(zhǎng)度不正確會(huì)出現(xiàn)欠定位，或者出現(xiàn)過(guò)定位，無(wú)論欠定位還是過(guò)定位均會(huì)對(duì)夾具的定位精度產(chǎn)生影響，從而影響到工件的加工質(zhì)量。這里所指的定位圓柱銷(xiāo)的長(zhǎng)度，指的是定位銷(xiāo)和孔的有效接觸長(zhǎng)度。從理論上來(lái)講，限制工件 x 和 y2 個(gè)自由度的限制基面不應(yīng)是圓柱面而應(yīng)是一條圓周線，但是由于工件的內(nèi)孔有一定的深度，因此，控制工件限位基面 2 個(gè)自由度的就是一條不確定的圓周線。同時(shí)，又由于限位基面工件內(nèi)孔的頻繁裝卸所產(chǎn)生的摩擦及切削力、夾緊力的影響，圓周線的限位基面極易磨損，造成定位誤差。因此，將限位基面作成圓柱面就可避免這一問(wèn)題，從理論上來(lái)講，圓柱孔與圓柱銷(xiāo)的配合，其有效長(zhǎng)度再短，也將限制 4

27、個(gè)自由度。而生產(chǎn)實(shí)踐中，因工件的圓柱孔和圓柱銷(xiāo)屬間隙配合且工件的定位基面存在加工誤差，因此，只要圓柱銷(xiāo)的長(zhǎng)度足夠短，便可達(dá)到限制 2 個(gè)自由度的目的。4、定位誤差的分析與計(jì)算、定位誤差的分析與計(jì)算工件在夾具中因定位比準(zhǔn)確而產(chǎn)生的工件加工誤差稱為定位誤差， 它是一批工件采用調(diào)整法加工，由于定位所造成的誤工件加工面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因有基準(zhǔn)不重合誤差BC和定位基準(zhǔn)位移誤差JW， 及定位誤差DW=BC+JW。1 確定兩銷(xiāo)中心距及公差兩銷(xiāo)中心距的基本尺寸應(yīng)等于兩孔中心距的平均尺寸，其公差為兩孔中心距公差的，即Ld=（）LD。兩孔中心距 Lg故兩銷(xiāo)中心距及公差為 Lg。2 確定圓

28、柱銷(xiāo)直徑和公差圓柱銷(xiāo)基本尺寸等于孔的最小尺寸，公差一般取 g6或 h7，本工序取 g6。故本工序底面孔直徑和公差為。3 確定菱形銷(xiāo)直徑和公差a.選擇菱形銷(xiāo)寬度 b=4mm。b. 補(bǔ)償量為a=0.02（mm）無(wú)最小間隙為X2min=0.018(mm)菱形銷(xiāo)的直徑為 d2=D2-X2min=8-0.018=7.982(mm)菱形銷(xiāo)直徑一般取 h6，故 d2= (=mm。4 定位誤差的計(jì)算與分析a.移動(dòng)定位誤差。根據(jù)誤差公式可得dw1=d+D+1式中1定位 1 的最小間隙；d菱形銷(xiāo)的直徑公差；D孔直徑公差。所以，移動(dòng)定位誤差為dw1=d1+D1+1=0.016+0.027+0.009=0.052（m

29、m）b轉(zhuǎn)角定位誤差。按菱形定位銷(xiāo)圓柱部分定位直徑尺寸為 mm 來(lái)計(jì)算，可求得=)=1,3,式中2定位副 2 的最小間隙；L兩定位孔中心距。另外，若改用圓柱定位銷(xiāo)來(lái)定位，則根據(jù)公式可求得其轉(zhuǎn)角誤差，為）（LJKDdDd222tan22111 -=184202. 006. 0027. 0016. 0027. 0016. 0tan1 -1.33式中K工件上兩定位孔間的偏差；L夾具上兩定位銷(xiāo)間的偏差。由此可說(shuō)明，采用一圓柱定位銷(xiāo)和一菱形定位銷(xiāo)作兩銷(xiāo)定位，其轉(zhuǎn)角誤差比采用兩圓柱定位銷(xiāo)兩銷(xiāo)定位時(shí)的轉(zhuǎn)角誤差要小。 故本設(shè)計(jì)采用一圓柱定位銷(xiāo)和一菱形定位銷(xiāo)做兩銷(xiāo)定位是合理的。計(jì)算菱形定位銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)，主要滿足以下關(guān)系，即無(wú)2K+2J-1=b22D 5、夾具設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)1 定位元件設(shè)計(jì)由于本夾具采用一面兩銷(xiāo)定位元件主要是四塊支承板，圓柱銷(xiāo)、削邊銷(xiāo)（菱形銷(xiāo)）的尺寸上面已經(jīng)分析了，具體形狀如下：2 導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)鏜磨是依靠導(dǎo)向元件鏜套來(lái)引導(dǎo)鏜桿，從而保證被加工孔的位置精度。機(jī)床精度（鏜桿和機(jī)床主軸采用浮動(dòng)連接）不影響鏜孔的位置精度， 要保證鏜孔的位置精度主要通過(guò)鏜套的位置精度和結(jié)構(gòu)的合理性來(lái)實(shí)現(xiàn)，同時(shí)鏜套結(jié)構(gòu)對(duì)于被鏜孔的形狀精度、尺寸精度以及表面粗糙度都有影響，因此需要合理地選擇鏜套。a導(dǎo)向方案選擇。由于零件生產(chǎn)類(lèi)型為中批