78通風(fēng)管道安裝工程學(xué)習(xí)資料

1、一、施工準(zhǔn)備（一）、作業(yè)條件1、一般送風(fēng)機系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護結(jié)構(gòu)施工完，障礙物已清理， 地面無雜物的條件下進行。墻面已抹灰完畢，2、對空氣潔凈系統(tǒng)的安裝， 應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部件的地面已做好， 室內(nèi)無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。3、一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定，設(shè)備連接器、罩體方位已知的情況下進行。4、檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。5、作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，并有施工員 的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。（二）材質(zhì)要求1、各種安裝材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)

2、品清單。2、風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔 等缺陷：3、安裝的閥體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘，拉鉚釘，焊條、 各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。（三）工器具 主要工器具有：手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、臺 鉆、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖沖、射釘槍、刷子等。二、質(zhì)量要求（一）送、排風(fēng)，防排煙，除塵系統(tǒng)1、主控項目（1）在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其 鋼板厚

3、度不應(yīng)小于 1.6mm 。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封 堵。（2）風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通 過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；3）室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。（3）輸送空氣溫度高于 80C的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。（ 4）風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1）各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插 入；3）止回風(fēng)閥、自動

4、排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。（ 5）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥， 距墻表面不應(yīng)大于 200mm。（ 6）手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。（ 7）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與風(fēng)管 必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：1）風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂；2）矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管Ql w O.1O56P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管Qm< O.O352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QHw 0.0117 P0.65式中 Ql、Q

5、m、Qh一一系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許 漏風(fēng)量m3/（h m2）；P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。3）低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許 漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的 50%；4） 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；5） 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15 級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系 統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。（ 8）風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于 1 個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下， 采用漏光法檢測。 檢測不合格時，

6、應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量 測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽檢， 抽檢率為 20%，且不得少于 1 個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，為全數(shù)進行漏風(fēng)量測 試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再 加倍抽檢，直至全數(shù)合格。2）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，15 級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行； 69級的系統(tǒng)按風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定： 風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂； 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QLw 0.1056P0.65中

7、壓系統(tǒng)風(fēng)管QM w 0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QHw 0.0117 P0.65式中 Ql、Qm、Qh一一系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3/（h m2）;P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的 50%； 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍； 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。2、一般項目（ 1 ）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作

8、；2）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小 其有效截面；3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度 不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；5）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；6） 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹；7）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng) 管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；8）不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處,應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。（2）無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)

9、定：1）風(fēng)管的連接處,應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整,無明顯彎曲；2）承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致,無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整,外粘 的密封膠帶,應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；3） 薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接,彈性插條、 彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于 150mm, 且分布均勻,無松動現(xiàn)象；4）插條連接的矩形風(fēng)管,連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。（3） 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000 , 總偏差不應(yīng)大于 20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為 2/1000，總偏差不應(yīng)大于 2 0 m m 。暗裝風(fēng)管的位置,應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂

10、直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。（4）風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管水平安裝， 直徑或長邊尺寸小于等于 400mm，間距不應(yīng)大于 4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m ;對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。2） 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有 2個固定點。3）風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑 或邊長大于 2500mm 的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、

11、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。4）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不 宜小于 200mm 。5） 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不 應(yīng)少于 1 個。6）吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架 的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔離振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。7）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托 座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。（5）復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無

12、孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時，接口應(yīng) 匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于 5mm；2）采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；3）支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。（6）非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；2）應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；3） 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量 不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；4） 風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。（7）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應(yīng)靈活、 可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長邊尺寸大于

13、等于 630mm 時，宜設(shè)獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不 得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。（8）風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。（9）排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。（10）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈 活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng) 口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 10mm 。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000 。風(fēng)口

14、垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000 。（二）空調(diào)系統(tǒng)1、主控項目（1）在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其 鋼板厚度不應(yīng)小于 1.6mm 。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封 堵。（2）風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地， 通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；3）室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。（3）輸送空氣溫度高于 80 C的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。（ 4）風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1）各類風(fēng)管部

15、件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向 插入；3）止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。（ 5）手動閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。（ 6）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與風(fēng)管必 須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：1） 低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于 1 個系統(tǒng)。在 加工工藝得到保證的前提下， 采用漏光法檢測。 檢測不合格時， 應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量 測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗

16、，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽檢， 抽檢率為 20%，且不得少于 1 個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，為全數(shù)進行漏風(fēng)量測 試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再 加倍抽檢，直至全數(shù)合格。2）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗， 15 級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行； 69 級的 系統(tǒng)按風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定： 風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在 1.5 倍工作壓力下接縫處無開裂； 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管Ql < 0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管Qm w O.O352P0.

17、65高壓系統(tǒng)風(fēng)管 Qh< 0.0117 P0.65式中 Ql、Qm、Qh系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3/（h m2）；P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%； 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍； 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。2、一般項目（ 1 ）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；2）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合

18、設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小 其有效截面；3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；5）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；6） 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹。7）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng) 管穿出屋面外應(yīng)設(shè)有防雨裝置；8）不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處,應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。（ 2）無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管的連接處,應(yīng)完整無缺損、表面

19、應(yīng)平整,無明顯扭曲；2）承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致,無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整,外粘 的密封膠帶,應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；3） 薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接,彈性插條、 彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于 150mm, 且分布均勻,無松動現(xiàn)象；4）插條連接的矩形風(fēng)管,連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。（3）風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于 20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm，暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管,宜垂直或傾斜敷設(shè),與水平夾角宜大于或等于45°,小坡

20、度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,并在最低處設(shè)排液裝置。（ 4）風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管水平安裝， 直徑或長邊尺寸小于等于 400mm，間距不應(yīng)大于 4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m ;對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管,其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。2） 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有 2個固定點。3）風(fēng)管支、吊架宜按國際圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑 或邊長大于 2500mm 的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。4）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查

21、門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于 200mm 。5）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m 時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于 1 個。6）吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架 的受力應(yīng)均勻， 無明顯變形。 風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、 吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按 設(shè)計的要求進行調(diào)整。7）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托 座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。（ 6）非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；2）應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管

22、的接觸面積；3） 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量 不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；4） 風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。（ 7）復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時，接口應(yīng) 匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于 5mm；2）采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；3）支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。（8）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應(yīng)靈活、 可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于 630mm 時，宜設(shè)獨立支、吊架。 排煙閥（排

23、煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不 得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。（9）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié) 靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同 風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。（10）變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動作試驗。（三）凈化空調(diào)系統(tǒng)1、主控項目（1）在風(fēng)管穿過需要封閉的

24、防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼 板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。（ 2）風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：1 ）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通 過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；3）室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。（3）、輸送空氣溫度高于 80 C的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。（ 4）、風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：1）各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板風(fēng)閥的安裝， 閥板必須為向上

25、拉啟； 水平安裝時， 閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；3）止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。（ 5）手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。（6）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢 時，端口應(yīng)封好；2） 法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強度和彈性的材料，厚度為58mm,不得 采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料；3）風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。（7）集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)

26、小于4 倍管徑，彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采用 褶皺彎管；2） 真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°；四通制作應(yīng)采用兩個斜三通的做法。（ 8）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與風(fēng)管 必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：1）低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于 1 個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下， 采用漏光法檢測。 檢測不合格時， 應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng) 量測試。 中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗， 應(yīng)在漏光法檢測合格后， 對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽檢， 抽檢率為 20%，且不得少于 1 個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管

27、的嚴(yán)密性檢驗，為全數(shù)進行漏風(fēng)量測 試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再 加倍抽檢，直至全數(shù)合格。2）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，15 級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行； 69級的系統(tǒng)按風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定： 風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂； 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管Ql < O.1O56P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管Qm< O.O352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管Qh< 0.0117 P0.65式中 Ql、Qm、Qh一一系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面

28、積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3/（h m2）;P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許 漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的 50%； 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍； 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。2、一般項目（ 1 ）風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；2）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小 其有效截面；3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4

29、）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于 3mm 。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；5）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；6） 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹；7）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng) 管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；8）不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處,應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。（2）無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管的連接處,應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整,無明顯扭曲；2）承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致,無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整,外粘 的

30、密封膠帶,應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；3） 薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接,彈性插條、 彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于 150mm, 且分布均勻,無松動現(xiàn)象；4）插條連接的矩形風(fēng)管,連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。（3） 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000 ,總偏差不應(yīng)大于 20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于2 0 m m ,暗裝風(fēng)管的位置,應(yīng)正確、無明顯偏差。 除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液

31、裝置。（4）風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管水平安裝， 直徑或長邊尺寸小于等于 400mm，間距不應(yīng)大于 4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m ;對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。2） 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有 2個固定點。3）風(fēng)管支、吊架宜按國際圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑 或邊長大于 2500mm 的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。4）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不 宜小于 200mm 。5） 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)

32、管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不 應(yīng)少于 1 個。6）吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架 的受力應(yīng)均勻， 無明顯變形。 風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、 吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按 設(shè)計的要求進行調(diào)整。7）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托 座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。（5）、非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；2）應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；3） 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)；

33、支管的重量 不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；4） 風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。（6）復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時，接口應(yīng) 匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；2）采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷橋的措施；3）支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。（7） 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作位置應(yīng)靈活、 可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不 得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)

34、吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。（8）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密 封膠，不應(yīng)漏風(fēng)；2）帶高效過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。（9）集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）吸塵管道的坡度宜為 5/1000，并坡向立管或吸塵點；2）吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴(yán)密。（10）風(fēng)口安裝允許偏差：1）位置和標(biāo)高不應(yīng)大于 10mm；2）水平度不應(yīng)大于 3/1000 ；3 ）垂直度不應(yīng)大于 2/1000。三、工藝流程風(fēng)管L法蘭連接（墊料穿螺絲）手工倒角口確定標(biāo)高卡制作吊架t設(shè)置吊點t安裝吊點風(fēng)管排列

35、法蘭連接（抱箍式插條）四、操作工藝（一）按設(shè)計要求并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。（二）制作、吊架1、按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管的支吊架開式并參照華北標(biāo)辦圖集通風(fēng) 與空調(diào)工程：91SB6的用料規(guī)格和做法制作。2、風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：（1）支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成，斜撐的材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，扁鐵用來制作抱箍。（2）鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣一乙炔切割。支架的焊縫必須飽滿。（3）吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，兩端套絲不宜過長。（4）支吊架制作完畢后，應(yīng)進行除銹和刷防銹漆。3、吊點的設(shè)置：用膨脹螺栓法：特點是施工靈活、準(zhǔn)確、快速。如圖所示（三）安裝吊

36、架1、按風(fēng)管的中心線，找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中的中心 線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。2、吊桿根據(jù)吊件形式，用螺母擰在槽鋼掛件上。3、 當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn), 用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進行安裝。4、立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面 的管卡即可按線進行固定。5、支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支 架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。(2)風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計要求時，對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合表2的要求。對于保溫風(fēng)管、支

37、、吊架間距無設(shè)計要求時，按表 2間距要求值乘以0、85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以 適當(dāng)增加。表1支、吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形 風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)< 400mm不大于4m不大于4m2付400mm 1000mm不大于3m不大于3.5m2付> 1000mm不大于2m不大于2m2付(3) 支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔等處，以免妨礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。(4) 保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料、其厚度與保溫相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。(四) 、聚氯乙烯風(fēng)管也與鋼板風(fēng)管一樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按表2的要求制作安裝，

38、但需做好以下幾點:矩形風(fēng)管的長邊或圓 形管道的直徑(mm)承托角鋼(mm)吊環(huán)螺栓(mm)支架最大間距(mm)< 50030 X 30 X 4© 83.0510100040 X 40 X 5© 83.01010150050 X 50 X 6© 102.01510200050 X 50 X 6© 102.02010300060 X 60 X 7© 102.01、當(dāng)支管較長時，則應(yīng)在靠近于管的一端設(shè)置一支架。2、支架的抱箍制作應(yīng)與風(fēng)管留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。(五) 、風(fēng)管排列安裝1、法蘭連接：(1)為保證法蘭接口嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料。

39、在無特殊要求的情況下，法蘭墊料按表4選用。表3法蘭墊料材質(zhì)的選用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度(mm)一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70 C的潔凈空氣 或含塵含溫氣體8501密封膠帶5 =3mm軟橡膠板5 =3mm高溫系統(tǒng)溫度高于70 C的空氣 或煙氣石棉橡膠板5 =3mm潔凈系統(tǒng)有凈化等級要求的潔凈空 氣橡膠板5 =4 5mm閉孔海綿橡膠板5=3mm塑料風(fēng)道有腐蝕性氣體軟聚乙烯板S =3 6mm(2)墊料8501密封膠帶使用方法： 將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉，并擦干凈。 從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應(yīng)略長于法蘭。 沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴(yán)密, 各部位均不得凸人風(fēng)管內(nèi)，沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分。 剝?nèi)ジ綦x紙。如圖2所示。(3) 法蘭連接時，要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭對正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一側(cè))，暫時不要上緊，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連接好風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。(4) 墊法蘭墊料和法蘭連接時，應(yīng)注意的問題。 正確選用墊料，避免用錯墊料。 法蘭表面應(yīng)干凈無異物。 法蘭墊料不能擠入或