新產品試產工藝流程概述

1、新產品試產工藝流程圖新產品試產工藝流程詳細說明一.工藝準備：1）參考圖紙：工藝部統(tǒng)計該試產項目參考圖紙及相關信息。2）工藝輸出文件：確定工藝輸出文件是否都已下發(fā)。 工藝輸出文件包括：BOM文件： 電路板BOM、裸機BOM、包裝BOM、附件（產品）BOM等。PCBA托工：PCB拼接圖：發(fā)到印制板廠的印制板加工要求（長、寬、厚、拼接方式等）鋼網(wǎng)制作文件：外加工SMT所需單板制作鋼網(wǎng) PCB貼片圖：提供單板尺寸、置 描述PCBA焊接作業(yè)指導書：外協(xié)托工電路板焊接加工要求。檢驗文件：成品檢驗規(guī)程、出廠檢驗報告。調試作業(yè)指導書：內容包括芯片程序燒錄、電路板程序燒錄、電氣參數(shù)測試、功能測試。組裝作業(yè)指導書

2、：內容包括工藝流程、生產配置表、各工站指導書（以生產配置表為準按工站編寫的焊接、裝配、驗證、網(wǎng)絡配置等內容）。包裝作業(yè)指導書：指導產品如何包裝及驗證。老化作業(yè)指導書：指導老化過程重要有機芯老化、整機老化和老化記錄。 設備操作指導書：設備安全操作規(guī)程。二.工藝內部評審：1）工藝文件評審：評審有無缺陷的地方。需要改善的地方2）首板樣機內部評審：評審電路板及樣機是否有設計隱患和不合理設計。3）工裝夾具評審：評審工裝夾具設計和審批周期及內部手續(xù)。4）了解PCBA外協(xié)加工情況，確認其對后續(xù)的組裝及調試是否有影響。如有需要則在試產準備會上通報，并商定出處理措施。 試產前工藝評審會要以郵件的形式發(fā)出會議記錄

3、。三、試產準備會確認內容1、明確試產目標：2、確定試產性質試產性質包括：1）客戶要求/新機種2）更換供應商 3）設計變更/工程試做4）常規(guī)實驗 5）工程實驗6）增加模具/工程試做7）其他3、參考圖紙、BOM表、工藝文件：工藝部在工藝文件完成后內部召開試產前工藝評審會整合信息在 試產準備會上做通報。4、物料齊套性確認-計劃部通報物料齊套情況。包括生產備料后的報缺及缺料到貨日期等信息。5、IQC來料檢驗情況：數(shù)據(jù)內容包括不良問題的問題點，判定結果，判定人。（方便后期組裝時對接受不良品的驗證及影響產品裝配情況的判定）。6、工裝、設備調配情況 一生產部根據(jù)生產配置表評估滿足情況。7、人員調配情況 一生

4、產部根據(jù)生產配置表評估滿足情況。8、項目成員試產工作分工： 工藝協(xié)同硬件提供調試、 測試技術支持。工藝協(xié)同結構提供裝配技術支持。9、試產計劃：根據(jù)試產準備會時確認的時間做出試產計劃，以郵件的形式發(fā)給各項目成員。試產計劃內容包括人員培訓時間：生產部調配時間（正式試產前）試產開始時間：生產部按排期確定試產時間 首件檢驗時間（QA估算）： 試產總時間（PE估算）： 試產總結會時間（PE估算）：試產準備會要填寫 簽到表，會后發(fā)出 <<試產準備會會議紀要 >>,相應的問題對未完成跟蹤項 確定計劃完成時間和實際完成時間，對相應負責人跟蹤完成進度。并在試產前一天發(fā)出通報，說明延誤原因

5、及計劃完成時間生產部針對計劃完成時間重新確定試產時間。四、人員培訓會1、產品介紹，對本次試產產品做出初步認識2、產品各部件的了解3、工藝文件講解（工藝流程、配置、重點工位及注意事項、檢驗要點、安全事項）4、樣品裝配過程說明和演示。培訓時填寫 <<產品試產培訓（說明）記錄表>>。五、試產產品首件1、試產期間由項目負責人、研發(fā)工程師、工藝工程師、質量工程師現(xiàn)場指導生產。2、首件數(shù)量：監(jiān)護儀產品5臺；手持產品、指夾產品及附件產品各10臺。3、首件檢驗：生產填寫好 << 首件檢3i報告 >> 后交質量部檢驗。4、質量部在第一時間對首件產品進行全部檢測并回

6、復測試結果，5、相關技術人員根據(jù)首件檢驗結果在試產現(xiàn)場做首件評審確認是否可以進行后續(xù)的批量試生產（試產繼續(xù) 或暫停）六、首件通過后進行批量試產1、試產過程中生產數(shù)據(jù)統(tǒng)計：生產部如實統(tǒng)計物料不良比例和每個測試工序的不良比率，及時通報物料情 況。每天將所有的數(shù)據(jù)提供給工藝工程師。工藝工程師根據(jù)生產提供的數(shù)據(jù)，統(tǒng)計整個生產過程中的組裝、測試等問題。2、工藝對統(tǒng)計的數(shù)據(jù)分析歸類，并和相關人員共同商定提出解決方案。3、每天試產結束后現(xiàn)場開總結會，針對當天的不良制定第二天的改善方案。生產部和品管部在試產階段為主要信息數(shù)據(jù)提供方，工藝部為信息數(shù)據(jù)匯總和分析方。4、工藝在試產過程中進行排線、流水線優(yōu)化、記錄工

7、時和統(tǒng)計產能。5、試產時生產部要記錄以下表格5.1 芯片燒錄：在 PCB板外協(xié)托工前要先燒芯片的需填寫 << 芯片燒錄程序記錄表_.xls>>。5.2 調試：調試時需填寫 <<動態(tài)憂率表 >>,目的：確定產能，查看不良比例，確定關鍵不良點，方便工藝 改善及不良分析處理。調試后對不良品進行維修并填寫<< 電路板測試不良記錄>>。5.3 組裝：半成品、成品、數(shù)據(jù)上傳、網(wǎng)絡配置階段分別填寫 <<動態(tài)憂率表 >>。維修時填寫 <<維修記錄>>。 對檢驗的返工機器也要填寫 <&l

8、t; 維修記錄>>。5.4 物料：生產對試產機種的各物料損耗情況記錄 <<物料不良統(tǒng)計表 >>。<<物料不良統(tǒng)計表 >>的內容包 括領料數(shù)、使用數(shù)、來料不良數(shù)、生產損耗。對接物料工站的作業(yè)員填寫<<物料不良記錄表 >>,生產 部統(tǒng)計后填寫 << 物料不良統(tǒng)計表>>。5.5 檢驗：QC對試產檢驗的總數(shù)、不良率、問題點及工時、人員做出統(tǒng)計，并做總結 。注：附件進行批量試產時只需填寫附件產品過程質量統(tǒng)計表即可。6、工藝部“試產總結會”前出示表格：1.1、 產過程問題記錄 ：記錄試產中發(fā)現(xiàn)的問題

9、內容按功能問題、結構問題、來料不良、生產裝配問題分類記錄，并記錄試產中的處理措施及后期處理措施。1.2、 試產過程記錄：根據(jù)生產記錄的<<動態(tài)憂率表 >>總結試產中的產能及不良率。并對試產過程中的臨時停線時間做記錄。1.3、 維修記錄表：根據(jù)生產在調試和裝配階段記錄的維修記錄總結關鍵不良點，并反饋到相關部門進行控制和改善。1.4、 損耗率：根據(jù)生產記錄的 <<物料不良統(tǒng)計表 >>做出統(tǒng)計并確定出損耗率及對生產損耗進行控制和 來料不良通過IQC反饋給供方。7 .工藝內部評審1 .工藝文件評審：評審文件缺失和需要改善的地方，以后需注意的地方1.1 參

10、考圖紙：針對該試產項目參考圖紙及相關信息由工廠各部門提出是否需要更新及更新需求， 并由工藝部跟蹤更新進度。1.2 工藝輸出文件：確定工藝輸出文件是否需要更新及更新內容。1.3 了解PCBA外協(xié)加工情況，確認 PCBA問題及其改善情況。對有待解決及其它需求則在試產總結會上通報，并商定處理措施。試產后工藝評審會要以郵件的形式發(fā)出會議記錄。1.4 由工藝部門匯總 PCBA外協(xié)加工問題。對有待解決及其它需求則在試產總結會上通報，并商定解決辦法進行整改。并在會后發(fā)出<<試產評審會會議記錄>>2 .工裝夾具評審：評審工裝夾具使用的效果，及以后需要完善的地方3 .試產整體評審：評審試

11、產過程遇到的問題，及良好的解決方案，相互交流試產經驗試產后工藝評審會要以郵件的形式發(fā)出會議記錄。8 .工藝總結1、生產概述：簡單介紹試產各階段的作業(yè)時間、所用人數(shù)、所用設備等。2.物料情況：是否滿足生產備料及計劃需求，是否存在來料不良及來料不良臨時措施和長期處理措施?？蓞⒁?<<物料不良統(tǒng)計表>>1.1 PCB及PCBA生產情況1.2 PCB板拼接及印制板加工。1.3 電路板外托工中暴露的焊接、搬運、設計不良等問題。1.4 電路板外托工中的焊接質量如何控制而得以保證（人員和相關檢驗設備）。1.5 電路板來料檢驗、調試中存在的問題可參見<< 電路板測試不良記錄

12、 >>從中體現(xiàn)出調試環(huán)境是否滿足、器件來料不良、焊接及設計不良。3、產品裝配情況3.1 按產品工藝流程反饋出試產中的功能問題、結構問題、來料不良及生產裝配問題和以上所提問題在試產過程中的處理措施及后期處理措施?？蓞⒁?lt;<試產過程問題記錄 >>和<<裝配階段維修記錄>>。3.2 對重點工站進行特別說明：如高溫老化、打高壓、測漏電流、數(shù)據(jù)上傳、網(wǎng)絡配置、裸機 檢驗、包裝等。3.3 按工藝流程對各工站進行工藝性分析：可能存在的遺患，并提出解決方案。4、工藝文件4.1 對試產前工藝文件完成情況進行說明，試產后工藝文件的更新進行說明。4.2 工

13、藝流程評價及工藝瓶頸說明。5、工裝、設備情況說明試產中的工裝、設備情況，新工裝及設備的性能和效果驗證等。6、提高產品設計工藝性的意見和建議簡單列出設計暴露的問題。為提高產品工藝水平，可加入一些合理性建議，避免遺留隱患。7、工藝總結結論對產能（可參見 試產過程記錄 ）、工藝合理性、設備加工能力做出評價，并對工藝性的意見 和建議做好良好改善后的預計效果做出評估。然后給出工藝部對本次試產的結論九、試產完成后召開試產總結會1、試產結束后，由工藝部組織項目組成員召開“試產總結會"，就試產過程問題記錄 中的問題協(xié)商出長期解決方案。會后對協(xié)商出的長期解決方案分類驗證，分類為功能設計問題、結構設計問

14、題、裝配問題由工藝驗證，來料問題由工藝和IQC共同驗證。2、集合工廠各個部門遇到的問題，與項目組成員一起協(xié)商解決方案，并在會后根據(jù)協(xié)商方案進行 整改。為后期的批量生產打好基礎。3、參考圖紙、BOM表、工藝文件的更新：工藝部在試產結束后內部召開試產后工藝評審會整合 在試產準備會上做通報。十、試產總結報告“試產總結會”后工藝部組織填寫試產總結報告,并交到項目管理部。試產總結報告中工 藝負責人對工藝合理性、設備加工能力、產能做出評價，對試產做出工廠結論和建議。并附上工藝 部試產總結報告。工藝部試產總結報告內容如下：注：工藝在試產過程中進行排線，記錄工時，試生產后對工藝文件和生產配置進行更新。有人問我

15、，愛情是什么？我不知道，也無從回答，我只知道，為了遇到那個人，我等待了很多年，甚至快要忘了自己到底尋找的是什么？是心靈的寄托還是真實的感受，我不知道，也不在乎，我執(zhí)著于這份尋覓，我也不怕世事滄桑，更不怕容顏老去，哪怕還有一絲微弱的光，我都會朝著光芒勇敢的追逐。愛情的世界里，究竟是什么樣子？我曾經問了自己無數(shù)遍，我想象著，卻給不出任何答案。我只知道：我要遇見你，我渴望見到你我要把全部的愛給予你！我為什么如此渴望愛情？因為我相信我們的愛情早已命中注定。都說，住在愛情世界里的人會變傻，她的歡喜和憂愁都會牽動著你的心，她哭了，你會心疼不已；她高興，你會開心一整天。你會無時無刻的關注她的喜怒哀樂，第一時

16、間回復她的消息，只要有時間，你的腦海里都是她的影子，為了讓她開心快樂，做什么都是值得的。從此，你的世界里最重要的人就變成了她。有時候，你們也會吵架，可你從來不生氣，因為你愛她，換作別人你會置之不理，而她的一句玩笑話你都會深思半天，到底是自己哪里做的不夠好。因為你怕她生氣，怕她傷身，怕她不夠幸福，你只想把全世界的愛都給她，這樣的吵架讓你更心疼、更深愛她。而他也和你一樣，小心翼翼的呵護你們的愛情，都愿意為對方付出，都愿意對方是那個被愛多一點的人。愛情的世界里，沒有對與錯，只有愛與被愛，兩個人都想多愛對方一點點，都想做那個愛的最深的人她會把你放在心底，讓你聆聽她想你時的心跳，讓你感受連呼吸的空氣都有

17、你的味道。有人說，愛情有保鮮期，哪怕兩個深愛的人，也逃不了魔咒。還有人說，男人比女人更容易動情，也更容易放棄愛情，甚至移情別戀，而我卻篤定愛情的世界里只有你和我還記得嗎？你曾經無數(shù)次問我，什么時候去看你，而我何嘗不想時刻在你身邊！或許我們的愛情就是適合天南海北各居一方，也許這才是我們愛情保鮮的秘籍，靜靜的欣賞，悄悄的守望，深深的愛著最美的愛情莫過于，一起漫步夕陽西下，看歲月寫滿人世繁華，一起欣賞落日余暉，聽時光吟唱歲月靜好。有人問我，愛情是什么？我不知道，也無從回答，我只知道，為了遇到那個人，我等待了很多年，甚至快要忘了自己到底尋找的是什么？是心靈的寄托還是真實的感受，我不知道，也不在乎，我執(zhí)

18、著于這份尋覓，我也不怕世事滄桑，更不怕容顏老去，哪怕還有一絲微弱的光，我都會朝著光芒勇敢的追逐。愛情的世界里，究竟是什么樣子？我曾經問了自己無數(shù)遍，我想象著，卻給不出任何答案。我只知道：我要遇見你，我渴望見到你我要把全部的愛給予你！我為什么如此渴望愛情？因為我相信我們的愛情早已命中注定。都說，住在愛情世界里的人會變傻，她的歡喜和憂愁都會牽動著你的心，她哭了，你會心疼不已；她高興，你會開心一整天。你會無時無刻的關注她的喜怒哀樂，第一時間回復她的消息，只要有時間，你的腦海里都是她的影子，為了讓她開心快樂，做什么都是值得的。從此，你的世界里最重要的人就變成了她。有時候，你們也會吵架，可你從來不生氣，因為你愛她，換作別人你會置之不理，而她的一句玩笑話你都會深思半天，到底是自己哪里做的不夠好。因為你怕她生氣，怕她傷身，怕她不夠幸福，你只想把全世界的愛都給她，這樣的吵架讓你更心疼、更深愛她。而他也和你一樣，小心翼翼的呵護你們的愛情，都愿意為對方付出，都愿意對方是那個被愛多一點的人。