全鋼大模板施工方案說課講解

1、全鋼大模板專項(xiàng)施工方案2014年 4 月 日專項(xiàng)施工方案審批表工程名稱方案名稱全鋼大模板專項(xiàng)施工方案施工單位*有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人*項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制人專業(yè)技術(shù)職稱工程師施工 單 位項(xiàng) 目 經(jīng) 理意見：簽字（蓋章）：年 月日技術(shù)部門審核意見： 簽字（蓋章）：年 月日安 全 部 門審核意見： 簽字（蓋章）：年 月日技術(shù)負(fù)責(zé)人審批意見： 簽字（蓋章）：年 月日監(jiān) 理 單 位監(jiān) 理 工 程 師審核意見： 簽字（蓋章）：年 月日總 監(jiān)審批意見： 簽字（蓋章）：年 月日目錄1. 工程概況 42. 編制依據(jù) 53. 大模板方案的設(shè)計(jì)原則 54. 模板工程設(shè)計(jì)方案 55. 大模板簡(jiǎn)介 66大模板施工

2、187. 大模板質(zhì)量控制及保證措施 238. 安全技術(shù)措施 279大模板的安裝與拆除安全措施 301. 工程概況業(yè) 主：*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè) 計(jì)院：*設(shè)計(jì)研究院工程監(jiān)理：*工程建設(shè)監(jiān)理有限公司本工程總建筑面積 71985.88 m2包括B-20#22#、B-34#37#住宅樓，B-39#燃?xì)庹{(diào)壓站，B-40#地下車庫。樓號(hào)建筑類別層數(shù)住宅建筑面積（m2）總建筑面積（m2）B-20住宅186189.886189.88B-21住宅186189.886189.88B-22住宅186189.886189.88B-34住宅2911656.3411656.34B-35住宅3012057.5612057.

3、56B-36住宅2710852.3210852.32B-37住宅2710852.3210852.32B-39燃?xì)庹{(diào)壓站15050B40-3車庫-113294.6713294.67合計(jì)77332.8577332.85建筑類別及防火設(shè)計(jì)等級(jí)：一類高層建筑；耐火等級(jí)，一級(jí)，建筑等級(jí):二級(jí)，屋面防水等級(jí)：一級(jí)，地下室防水等級(jí)：二級(jí)2. 編制依據(jù)2.1. 經(jīng)審核的工程施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料2.2. 建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程( JGJ74-2003)2.3. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范( JGJ162-2008)2.4. 清水混凝土結(jié)構(gòu)的施工規(guī)范。2.5. 澆筑時(shí)混凝土對(duì)大模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力 60KN/m2

4、.2.6. 采用廠商( 86)系列全鋼大模板。3. 大模板方案的設(shè)計(jì)原則3.1. 在保證施工安全和砼質(zhì)量的前提下，滿足強(qiáng)度、剛度的要求。3.2. 結(jié)構(gòu)合理，選材恰當(dāng)，盡量做到一次性投資少、周轉(zhuǎn)率高。3.3. 構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆 模時(shí)的方便和自身穩(wěn)定。3.4. 模板拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，多標(biāo)準(zhǔn)，多通用，最大限度的滿足 施工中的實(shí)際需要，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。4. 模板工程設(shè)計(jì)方案4.1. 模板配置范圍本工程大模板配置范圍：20#-22# 樓一層至頂層配置兩套模板， 34#、35#樓一層至頂層配置一套模板， 36#、37#樓一層至頂層配置一套模板，

5、模板 按標(biāo)準(zhǔn)層配置，墻體變截面、變墻體時(shí)增配角模及堵板。4.2. 施工區(qū)流水段的劃分 本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度 和施工質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組織管理的前提條件， 通過合理的流水段劃分， 能夠確保勞動(dòng)力及各工種（鋼筋工、混凝土、模板、架子工）的不間斷流水 作業(yè)，材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應(yīng)，機(jī)械設(shè)備（塔 吊）的高效使用。模板采用合理的設(shè)計(jì)方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊 的周轉(zhuǎn)率，減少模板拼縫，提高施工質(zhì)量，從而加快工程進(jìn)度。4.3. 模板配置模板及角模配置原則：模板及角模按 1 至 18 標(biāo)準(zhǔn)層配置。模板及角模高 度：標(biāo)準(zhǔn)層高為3000mm

6、內(nèi)外墻模板等高，模板配置高度為 2920mm陰角 模高度為3000mm電梯井及樓梯間懸空模板下包80mn，高度為3000mm陽 角模和異形角模高度同相鄰的大模板。針對(duì)本工程外墻周圈的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，配置吊梆模的方法， 其優(yōu)點(diǎn)是避免了 導(dǎo)墻的澆筑，解決了層與層之間的接茬漏漿問題，而且內(nèi)外墻模板沒有區(qū) 別，可以互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率。根據(jù)本工程的特點(diǎn)。 門窗洞口處大模板全部斷開， 配置梁模，梁模包括： 梁側(cè)模、梁下堵板。配置梁模的方法可以有效保證門窗洞口的位置尺寸及 澆筑效果。外墻裝飾沿，窗套、空調(diào)機(jī)板 ,（ 指不與頂板同一標(biāo)高）采取后 澆方式。5. 大模板簡(jiǎn)介根據(jù)施工技術(shù)需要

7、及達(dá)到清水混凝土墻體效果，本工程采用 86 體系拼裝式全鋼大模板。 拼裝式全鋼大模板具有剛度大、 拼縫少、板面平整度好等特點(diǎn)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、 大模板施工整體性的特點(diǎn)及開間進(jìn)深尺寸 確定模板規(guī)格， 在塔吊起吊重量允許的條件下， 模板盡量加工成大塊， 一 般單面墻配備12塊大鋼模。其優(yōu)點(diǎn)有：A:拼裝模板可適用于各種功能不同的建筑或構(gòu)筑物，通用性強(qiáng)；B:鋼框結(jié)構(gòu)合理，模板鋼度大，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；C:模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時(shí)間；D:混凝土墻面成型后縫隙少，外觀光滑、平整，表觀效果好；E:滿足清水混凝土施工要求，省去二次抹灰，縮短工期，綜合經(jīng)濟(jì)效益 好。5.1. （ 86 ）系列整體全鋼大模

8、板拼裝式 86 系列全鋼大模板， 每塊拼裝式模板由幾塊標(biāo)準(zhǔn)單元板組成。 為 保證大模板的剛度，其模板面板采用6mn鋼板，主肋采用80槽鋼，邊框采用 經(jīng)過硬化處理的 80型特種異型材，大背楞采用成對(duì) 10 號(hào)槽鋼，并縱向設(shè)置 三道。內(nèi)外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置三排穿墻螺栓，橫向間距不大于1200mm大模板邊框孔為 17*30 橢圓形長(zhǎng)孔，穿墻孔為直徑 32 圓孔。模板與模板、模板與角模間采用 M16*40標(biāo)準(zhǔn)螺栓連接。見附圖：全鋼大模板示意圖52角模角模有陰角模，陽角模及異形角模，陰角模與大模板之間留有2mm勺間隙，并且陰角模比大模板高出一定距離，上端封板處高有防橇點(diǎn)。以利于陰 角模的順利拆除時(shí)陰角模

9、板面不易被橇變形。(1) 陰角模(單邊邊長(zhǎng)150mm< 300mm勺陰角形式角模)陰角模與大模 板之間通過專用連接螺栓和多道陰角壓槽有效控制了錯(cuò)臺(tái)，扭曲等現(xiàn)象保證 混凝土墻體澆筑后平整、順直。(2) 陽角模與大模板之間平口采用焊接連接形成一體化，模板備楞采用縱向設(shè)置三道直角背楞有效保證了陽角棱角的順直光滑。(3) 異型角模(非陰陽角、三邊角或有穿墻孔的角模)個(gè)別特殊部位將角模與小模板設(shè)計(jì)成一體；即“ Z”、“W、“L”等異形角模。異形角模與大模板之間采用連接器和小背楞進(jìn)行加固。較大的異形角模設(shè)有穿墻栓加固53 丁字墻處理方案丁字墻部位的大模板的配置或是懸臂過大，或是配置一塊堵板，它們都沒

10、有穿墻栓直接加固，這時(shí)除利用邊框外的連接外，要另外采取加固措施， 利用兩邊大模板的大背楞，用專用的小背楞卡入大背楞再用穿墻栓拉住，使相鄰的幾塊大板連成一個(gè)整體，有效的避免了此部位的漲模問題。（具體見附 圖）丁字墻支模示意圖54穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30,小頭26,設(shè)置鋼楔孔。每套 穿墻螺栓由螺桿、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)銷片組成，穿墻螺栓絲扣長(zhǎng)200mm 拆除時(shí)只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡(jiǎn)單方便。大模板穿端晝片螺母穿墻螺栓示意圖5.5. 門窗洞口本工程所有門窗洞口處均采用斷開配置梁側(cè)模、梁底模及梁下堵板,見附圖:匚門窗洞口示意圖56 電梯井模板與電梯井平臺(tái)(1)

11、電梯井內(nèi)采用四塊模板和四塊角模組拼而成。電梯井及樓梯間配置散板，懸空部位模板下包80mrp申I梯井示意圖5.7. 樓梯踏步樓梯踏步按樓梯結(jié)構(gòu)圖紙尺寸按標(biāo)準(zhǔn)層配置 1個(gè)樓梯間，支模時(shí)在樓梯 鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完，待墻體和休息平臺(tái)澆筑好后，將踏步模置于 休息平臺(tái)上，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腳 螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腿螺栓，樓梯模脫開后開始拆模， 利用塔吊吊走。操作時(shí)注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。58 梁施工工藝部分梁由于梁高，鋼筋直徑大、錨固長(zhǎng)度長(zhǎng)，二次施工時(shí)難度大，故此 部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起

12、澆筑（即先綁后澆） 梁部位相應(yīng)堵板與角模開豁：即鋼筋與墻體鋼筋同時(shí)綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在施工墻體時(shí)預(yù)留梁豁。見附圖：梁先綁后澆示意圖梁后綁后澆示意圖5.9. 外墻模板支設(shè)方案（1）.外墻使用小外掛架的施工工藝，小外掛架利用最上排穿墻孔穿 入掛架螺栓，使小外掛架上孔固定在掛架螺栓上。（2）.在下層墻體施工完畢且達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，開始掛小外掛架。布 置小外掛架應(yīng)嚴(yán)格按平面圖上施工。（3）.掛小外掛時(shí)先將掛架螺栓穿過小外掛架上掛架孔，圓頭朝外， 從墻外穿入墻內(nèi)，調(diào)整好掛架水平位置；上掛架螺栓墊片，鎖緊雙母。(4) .搭設(shè)頂

13、板支撐系統(tǒng)(與小外掛架同時(shí)支)，支頂板模板，綁頂板 鋼筋。(5) .小外掛架上支設(shè)木方，用木屑卡在小外掛架外擋板與木方處；楔 緊木方，調(diào)整至合適位置、尺寸，木方上口與頂板上皮同一標(biāo)高，加固；澆筑頂板。(6) .頂板施工完畢后施工上層墻體，不拆除木方，支上層模板時(shí)模板 直接放置在木方上，小外掛架、木方起支撐作用。(7) .拆除時(shí)先拆除卡緊木方的木屑，使木方松動(dòng)；拆除木方；然后將 小外掛架螺母拆除，拆除時(shí)應(yīng)妥善保管好螺母與墊片，最后拆除小外掛架。(8) .小外掛架的使用極大的方便了外墻大模板的支設(shè)，也使得施工頂 板時(shí)傳統(tǒng)頂板側(cè)模不好加固且頂板與墻體易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)的弊病。見附圖:穿埼爨栓接作平臺(tái)背楞眼位

14、糟鋼小桂架護(hù)欄頂 板木方或木 屑卡緊/夕卜墻模板支設(shè)和斜支撐及挑架示意圖5.10. 斜支撐及挑架(1) .斜支撐位置距模板縱向邊大于 1200mm且不大于1500mm安裝2 個(gè)支撐架。(2) .挑架位置間距不大于 1800mm且距模板縱向邊 900mnr 1200mm 范圍內(nèi)的模板縱肋上。( 3) . 安裝挑架時(shí)螺母必須鎖緊，謹(jǐn)防安全事故的發(fā)生。( 4) . 挑架上的踏板要平穩(wěn)且與操作平臺(tái)固定牢靠； 挑架應(yīng)搭設(shè)好防護(hù) 欄(其高度不低于1200mm,每塊模板之間的防護(hù)欄及踏板留有一定的距離， 便于拆裝模板。( 5) . 模板應(yīng)面對(duì)面放置且留出人行、 操作通道，間距為不小于 600mm。 斜支撐調(diào)

15、整到傾角70°8O0。5.11. 伸縮縫施工工藝伸縮縫處施工時(shí)，先施工第 1 段墻體，后施工第 3段墻體， 1 、3段伸縮 縫內(nèi)均配置伸縮縫專用模板，伸縮縫專用模板為有背楞且背楞焊螺母，伸縮 縫螺栓為雙絲扣。見附圖：I申唏強(qiáng)專用複犧AB6.大模板施工6.1 .施工準(zhǔn)備(1) 大模板及配件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按設(shè)計(jì)方案有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二次驗(yàn)收，依現(xiàn)場(chǎng)施工總平面圖，按規(guī)格、品種編號(hào)、分類, 碼放整齊，以備現(xiàn)場(chǎng)安裝取用。模板及配件碼放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排 水設(shè)施。模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼 放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。(2)

16、配件安裝后，模板吊離碼放區(qū)，對(duì)于安裝支撐模板，可將模板吊至 使用部位附近存放，然后清理板面及刷脫模劑6.2 配件的組裝（1）吊鉤的安裝 安裝吊鉤使用M16*80的螺栓，用套筒扳手安裝、緊固， 板寬凡1500mm（含1500mm以上大模板均上2個(gè)吊鉤，1500mn以下1個(gè)吊 鉤；吊鉤位置保證大模板吊裝時(shí)垂直。（2）斜支撐的安裝 斜支撐安裝前， 應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤(rùn)滑， 以防銹 蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L< 1000mm可不安裝斜支撐，板寬L<2000mm 安裝一套斜支撐，板寬 2000mm； L< 5100mm安裝2套斜支撐，L>5100mm安 裝 3 套斜支撐，如

17、遇房間的開間或進(jìn)深較小時(shí)，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜 支撐。（3）平臺(tái)支架的安裝平臺(tái)支架采用48mm鋼管焊接，利用豎肋上的連接孔固定在大模板上，上鋪木板，可供操作。支架的安裝間距一般為9001500mm左右，設(shè)計(jì)兩道木護(hù)欄或鋼管護(hù)欄，并使用鉛絲或十字扣件與平臺(tái)支 架固定，并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺(tái)支架的踏腳板，踏腳板與平臺(tái)支 架間用鉛絲固定。6.3. 模板安裝工藝流程6.3.1. 工藝流程清理樓面-抄平紋線-彈模板就位線-做砂漿找平層-綁扎鋼筋 及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng)-安裝預(yù)埋管線及套管 -固定門窗模板-安放角模 -安裝內(nèi)模（從右向左） -安裝穿墻螺栓 - 安裝外模（從右向左） - 鎖

18、緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度） - 檢查驗(yàn)收 - 澆注墻體砼 - 拆模 清理、模板刷脫模劑 -支頂板模板 - 綁扎頂板鋼筋 - 澆注本段頂板砼T進(jìn)入下一施工段循環(huán)6.3.2. 施工要點(diǎn)( 1)熟悉并掌握本工程 模板設(shè)計(jì)方案 中的全部?jī)?nèi)容。(2)清理樓面，在每棟房層的四大角和流水段分段處，應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線 控制樁。用經(jīng)緯儀引測(cè)出各樓層的控制軸線， 并用鋼尺放出墻位線和模板 的邊線。( 3)根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線， 對(duì)于外墻標(biāo)出墻體軸線， 使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。( 4)墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊 上，豎向加焊三條與墻體同

19、等厚度的定位鋼筋。(5) 模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不漲模、不跑模、不 變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料等不得突出板模表面。(6) 安裝洞口模 (木或鋼) 并借助暗鋼筋加固。 同時(shí)需在洞口?？蛏腺N寬度1cm的海棉條，以防止漏漿，如窗口模寬度1800時(shí)，需在洞口模的 下框上開設(shè)2-3個(gè)18mnt勺排氣孔，以確促混凝土密實(shí)。(7) 先安裝陰角模，后安裝大模板，先安裝內(nèi)墻板后安裝外墻板。按流水 方向分開間進(jìn)行組裝，直至模板全部合攏就位。(8) 組裝內(nèi)墻模板時(shí)， 以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板， 控制墻體尺寸， 用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。 在模板及陰角模下部用水泥砂漿封 堵，找平砂

20、漿應(yīng)視模板邊框?qū)挾榷ǎ?砂漿不允許伸入墻身體里側(cè)， 大模 板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。(9 )在內(nèi)墻模板安裝就位準(zhǔn)確穩(wěn)固后， 進(jìn)行外墻模板安裝。 外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。 為保證外墻板安裝標(biāo) 高準(zhǔn)確和荷載傳遞均勻， 可在安裝外墻模板前預(yù)先抹好找平層， 就位時(shí)澆 水泥素漿； 也可預(yù)先抹找平點(diǎn)， 安裝外墻模板后及時(shí)用水泥砂漿堵塞， 做 到捻塞密實(shí)。 安裝外墻模板應(yīng)以墻的外邊線為準(zhǔn)， 做到墻面平順， 墻身垂 直，縫隙一致，企口縫不得錯(cuò)位， 防止擠嚴(yán)平腔。 墻模板的標(biāo)高必須準(zhǔn)確， 防止披水高于擋水臺(tái)。（10）模板安裝前， 施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜

21、、 松散砼及其砂 漿軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。 （11）模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干 凈，并涂刷脫模劑。 對(duì)影響結(jié)構(gòu)或防礙裝修工程施工的脫模劑， 不宜采用。 采用柴油、機(jī)油（不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機(jī)油） ，要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油和淌 油，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。（ 12）模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、 軸線、標(biāo)高、垂直度、 結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/1000 至 3/1000 。起拱要求順直，

22、不得有折線。（ 13）多層、高層結(jié)構(gòu)工程，應(yīng)采取分層分段支模方法，上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。層高大于5m時(shí)，宜采用多層支架支?；蜩旒苤?，上下層 支架間應(yīng)鋪設(shè)墊板， 上下層支架的立柱應(yīng)垂直在同一中心線上， 拉桿、支 撐應(yīng)牢固穩(wěn)定，墊板應(yīng)平整。（14）安裝非自重平衡的陽臺(tái)板時(shí)， 必須搭設(shè)臨時(shí)支撐， 至少連續(xù)搭設(shè)三 層。樓梯休息平臺(tái)板安裝的標(biāo)高、 位置應(yīng)準(zhǔn)確， 并以樓梯段樣板進(jìn)行校核。休息平臺(tái)及樓梯橫梁在安裝前應(yīng)將墻上的預(yù)留孔洞清理干凈， 并用水泥砂 漿或細(xì)石混凝土按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平。 樓梯段安裝后， 應(yīng)及時(shí)與休息平臺(tái)、 橫 梁、樓層平臺(tái)預(yù)埋件焊接牢固。（15）模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。確

23、保模板位置準(zhǔn)確、板 面拼縫平整、接縫嚴(yán)密、加固牢靠。（ 16）墻體混凝土施工時(shí)， 混凝土應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范分層澆筑， 并注意混凝土 澆筑的連續(xù)性， 避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。澆筑過程中， 外墻要有專人看護(hù)， 若發(fā)現(xiàn)模板下口漏漿或其它原因有混凝土濺到下層墻面上， 要及時(shí)用清水 沖洗干凈?；炷翝仓俣葘?duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中應(yīng)分層澆筑， 澆筑速度小于2m/小時(shí)。一次澆筑高度不大于 1m.。6.4 模板拆除工藝流程6.4.1. 工藝流程拆模板連接器、加強(qiáng)背楞、角模連接器、穿墻螺栓t拆模板t拆陽角t拆 陰角t清理模板、刷脫模劑。6.4.2. 施工要點(diǎn)（1）模板拆除時(shí)， 結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求。

24、 側(cè)模以砼強(qiáng) 度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模 板碰撓而松動(dòng)。在常溫下，混凝土澆筑后 8 小時(shí)，可松動(dòng)穿墻拉桿，模板拆 模保證墻體砼強(qiáng)度不小于1.2N/mm, 般10小時(shí)后，可吊走大模板，冬季施 工時(shí)，剪力墻混凝土達(dá)到 4MPA以上時(shí)，才允許拆除模板。墻面砼強(qiáng)度達(dá)到 4.0N/mm時(shí)方可進(jìn)行頂板施工。（2）模板拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的原則，應(yīng)先拆除連接附件， 再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠， 使模板向后傾斜， 與墻體脫離。在任何情況下，不得在 墻上口晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板。（3）角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不 嚴(yán)，或者角模位移， 被混凝土握

25、裹，因此難以拆除；需先將模板外表的混 凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模進(jìn)行脫模。（4）起吊大模板前，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大 模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準(zhǔn)起吊， 提升模板時(shí)速度應(yīng)平和緩慢。（5）角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)膽時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng) 用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及進(jìn)修補(bǔ)。（6）模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。（7）大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要 符合 75度 80 度自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對(duì)于無法 安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。（8）拆下的模板及附件應(yīng)及時(shí)維修保

26、養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分 類整齊堆放。7. 大模板質(zhì)量控制及保證措施7.1. 大模板的制作及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、（2）模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，原材料是影響大模板剛度、強(qiáng)度指標(biāo)的重要因素，采購(gòu)中堅(jiān)持優(yōu)中選優(yōu)的原則。7.1 .模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差（mm序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度-2鋼卷尺2模板寬度-2鋼卷尺3對(duì)角線< 3鋼卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差< 0.52米靠尺、塞尺6邊框平直度23米靠尺，塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺(tái)上對(duì)角拉線8相鄰板面拼縫間隙<

27、; 0.8塞尺9連接孔中心距士 1鋼尺10邊框垂直面板0.5直角尺、楔形塞尺注：大模板驗(yàn)收時(shí)應(yīng)擱置在標(biāo)準(zhǔn)水平操作平臺(tái)上。72質(zhì)量控制及保證措施（1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職管理人員，專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟 悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案，熟悉大模板的施工技術(shù)安全規(guī)程，施工管理 人員必須向作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的模板，配件，按模板設(shè)計(jì)方案模板配置數(shù)量表進(jìn)行清點(diǎn)穿墻螺栓及各種連接器、焊栓入庫保存。（3）模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，因此必須對(duì)模板加工 質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證模板質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置檢測(cè)平臺(tái)，對(duì)拼裝好的模板進(jìn)行二 次檢驗(yàn)。（4）為控制墻面上下層接茬， 澆筑頂板混凝土?xí)r，

28、 在外墻、 電梯井筒、 樓梯間及無頂板處外圍墻體位置頂板混凝土標(biāo)高高于室內(nèi)頂板標(biāo)高 20-30mm以供上層墻體模板下包，支模前在此處邊粘貼海棉條，避免漏漿。（5）為保證混凝土墻面平整度，模板相鄰兩塊模板間除螺栓連接外還 使用直背楞調(diào)整、校平。（6）防止內(nèi)模整體移位，支模板前，需焊定位筋，要求定位筋距模板 根部30mn，其水平間距為1500mm左右，長(zhǎng)度二墻厚-1mm要求定位筋豎筋為 預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時(shí)必須 保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處定位筋。（7）為防止模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng) 機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻

29、身。由結(jié)構(gòu)引起的地 面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面高差， 且高低差較小時(shí)， 可在模板就位處的地面上用 401 膠粘海棉條， 以減少漏漿； 對(duì)于底部懸空的模板，在安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架， 雙排架，木方等），并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度 下，澆混凝土前按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根” 現(xiàn)象。(8)質(zhì)量通病的防治措施序號(hào)項(xiàng)目防治措施1混凝土墻體爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA方可拆模板，清理大 模板和涂刷隔離劑必

30、須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收， 不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠完畢經(jīng)校正后如遇到較 大的沖撞，應(yīng)重新較正，變形嚴(yán)重的大模板不得 繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次，板面 有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行層修理，不得用大錘、振 搗器及橇棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位米用塑料卡環(huán)做保護(hù)墊塊，使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直不方正及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要 控制其垂直偏差，并用用頂鐵加固，保證陰角模 的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂鐵，陰角模的兩面?zhèn)冗?粘有海棉條，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨(dú)立的大角模，使角部線條順直，棱角分明； 模板與角模之間連接及加強(qiáng)牢固

31、。8墻體厚度不致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海棉條加厚，來保證不漏漿。8.安全技術(shù)措施8.1模板施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范規(guī) 定。針對(duì)模板工程的特點(diǎn)，編制模板安全專項(xiàng)方案。做到安全組織措施到位， 安全技術(shù)交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位，安全責(zé)任落實(shí) 到位。模板施工前，認(rèn)真閱讀了角本規(guī)程主要內(nèi)容及國(guó)家相關(guān)規(guī)范。82模板工程施工應(yīng)按工序進(jìn)行，模板設(shè)置未經(jīng)檢驗(yàn)合格前，不得轉(zhuǎn)入 下道工序。83模板施工時(shí)所有承重部件須經(jīng)安全員檢查，合格同意后方可施工。8.4.堆放大模板

32、時(shí)應(yīng)面對(duì)面放置，且堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)；長(zhǎng)期存放模板；要將模板連接成整體；模板及部件堆放按施工組織總平面圖分區(qū)標(biāo)識(shí)堆 放；堆放場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)平整，且周邊設(shè)排水溝，并遠(yuǎn)離高壓線；堆放場(chǎng)地，嚴(yán)禁 坐人或逗留；在模板堆放區(qū)域周圈，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止 非作業(yè)人員入內(nèi)。8.5 .大模板在施工現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)和存放時(shí)， 若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100X 100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，與地面的 夾角w 740,即大模板存放的自穩(wěn)角a160，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。8.6. 模板及配件 應(yīng)建立大模板產(chǎn)品定期檢修制度， 每次支模前應(yīng)對(duì)模 板及配件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其達(dá)到質(zhì)量、安全等

33、使用標(biāo)準(zhǔn)要求；模板、模板 配件及各裝配連接件要牢固，經(jīng)安全員檢驗(yàn)確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)入施工；承 重部件，每次支拆前后，必須認(rèn)真檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有變形裂痕，開焊，螺紋脫扣 等問題時(shí)必須采取有效措施，或予以更換，確保其安全性；大模板的配件必 須齊全，不得隨意改變或拆缷。8.7 大模板在施工樓層停放時(shí)， 必須有可靠的安全措施， 不得沿外墻周 邊放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平 臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。8.8 作業(yè)前必須做好安全交底和安全教育工作， 大模板吊環(huán)及其鉤栓為 重點(diǎn)防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否 完整有效，嚴(yán)

34、禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板。吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)， 密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁 人員隨大模板起吊。8.9 安裝及拆卸、外模板的操作人員必須掛好安全帶。8.10 拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無遺漏，并在模 板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。拆除無固定支架的大模板時(shí)，應(yīng)對(duì)模板采 取臨時(shí)固定措施8.11 模板起吊前， 應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)， 做到穩(wěn)起穩(wěn)落， 就位準(zhǔn)確。 禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)與 模板在同一平面， 不得斜吊， 嚴(yán)防大模板大幅度擺動(dòng)或碰撞相鄰模板或墻體。8.12 當(dāng)風(fēng)力為 5 級(jí)，僅允許吊裝

35、 1 2 層樓板、模板，風(fēng)力超過 5 級(jí)時(shí) 應(yīng)停止吊裝模板、樓板等。8.13 施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓有無松動(dòng)，整體穩(wěn)定有 無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理好。8.14 施工過程中，嚴(yán)禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒 板面。8.15 施工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)過安全員檢查，驗(yàn)收合格 后方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨墻逐層上 升并高出作業(yè)面 1.2M 以上。安全網(wǎng)可固定在二層，五層等各設(shè)一道，挑出 3 6M安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴(yán)密，連成整體，網(wǎng)孔張開，并經(jīng) 常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。8.16 混凝土灌注入模， 不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。

36、應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用吊筒溜管下料，出料管 口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于 1.5m。混凝土應(yīng)分層澆灌振搗，采用插 入式振搗，混凝土分層灌注厚度可在40cm左右。當(dāng)采用輕骨料混凝土?xí)r，每 層澆灌厚度不宜大于30cm并應(yīng)采取措施防止骨料上浮?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分 散布置，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均勻澆灌。澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每層的間 隔時(shí)間不應(yīng)超過 2 小時(shí)，或根據(jù)水泥的初凝時(shí)間確定。為確保新澆灌混凝土 與下層混凝土結(jié)合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度 50 10mn厚與混凝 土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿。8.17. 大模板存放或安裝就位后， 應(yīng)采取防觸電保護(hù)措施。 將大模板串聯(lián)， 同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。9大模板的安裝與拆除安全措施9.1. 采用大模板上操作平臺(tái)， 設(shè)置兩道