投資鋼筋加工廠的可行性報告

1、投資鋼筋加工廠的可行性報告推動建筑鋼筋商品化加工配送可行性報告1.1鋼筋加工配送的概念所謂建筑鋼筋商品化加工配送，就是將建筑業(yè)所需要的各種不同類型的鋼筋依照建筑結(jié)構(gòu)技師規(guī)劃的實際尺寸，在室內(nèi)由電腦控管機械加工成型，然后配合業(yè)者實際施工時間再運往建筑工地直接使用。鋼筋加工商品化和商品砼的使用情況反映了一個國家建筑工業(yè)化和施工技術(shù)的發(fā)展水平，發(fā)展鋼筋加工商品化是為了改變我國鋼筋加工分散落后面貌，以先進技術(shù)實行專業(yè)化、規(guī)模化經(jīng)營，提高鋼筋加工成品質(zhì)量，滿足建筑結(jié)構(gòu)和工程新技術(shù)發(fā)展的需要，為實施先進的施工技術(shù)提供物質(zhì)基礎(chǔ)，必然會提高工程質(zhì)量、節(jié)省資源、保護環(huán)境，降低工程成本,增加經(jīng)濟效益和社會效益，大

2、規(guī)模的基本建設(shè)為鋼筋加工商品化提供了廣闊市場，帶動國內(nèi)施工企業(yè)及鋼筋機械制造企業(yè)的技術(shù)進步，有利于參與國際競爭。1.2商品鋼筋分類目前商品鋼筋主要包括鋼筋強化、鋼筋成型、鋼筋網(wǎng)成型、鋼筋籠成型、鋼筋機械連接等鋼筋加工產(chǎn)品，分別介紹如下:鋼筋成型鋼筋下料生產(chǎn)線采用計算機控制技術(shù)，可實現(xiàn)鋼筋自動定尺，經(jīng)切斷后移動到指定的儲料架按規(guī)格分類存放，實現(xiàn)了鋼筋下料的優(yōu)化組合將廢料減少到最少，或與自動彎曲機配合實行自動生產(chǎn)成型鋼筋。箍筋的成型是由數(shù)控鋼筋彎箍機完成，可實現(xiàn)盤料開盤、調(diào)直、彎箍、切斷、箍筋收集等工序的連續(xù)工作，實現(xiàn)箍筋產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)。鋼筋機械連接在使用機械連接之前大量使用熱連接，由于機械連接

3、便于專業(yè)化生產(chǎn)、使用可靠、施工簡便、效率高，因而得到普遍重視，隨著套筒冷擠壓連接的應(yīng)用，近年來機械連接技術(shù)發(fā)展很快，相繼出現(xiàn)了錐螺紋連接、直螺紋連接及活套式連接。直螺紋連接技術(shù)的出現(xiàn)帶來了質(zhì)的飛躍，常見形式有鐓粗直螺紋連接和滾壓直螺紋連接，滾壓直螺紋又分為擠(碾)壓肋滾壓螺紋、直接滾壓螺紋和剝肋滾壓螺紋。鋼筋強化經(jīng)過強化的鋼筋也稱冷加工鋼筋包括冷拉鋼筋、冷拔鋼絲、冷軋帶肋鋼筋和冷軋扭鋼筋。鋼筋強化是指對母材(圓盤條)冷拉、冷拔或冷軋(扭)減徑、改變外形以提高強度的加工方法。1.3項目背景建筑業(yè)發(fā)展已被國家列為國民經(jīng)濟發(fā)展四大支柱產(chǎn)業(yè)之一，十五期間投資重點仍然是基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)和住宅產(chǎn)業(yè)。到2005

4、年公路通車里程達150萬千米、鐵路營業(yè)里程7.5萬千米，沿海主要港口泊位1500個、民用機場150個;房地產(chǎn)業(yè)在2010年以前將持續(xù)快速增長2002年城鎮(zhèn)房屋建筑竣工面積110217萬平米(其中住宅57.8%)2005年預(yù)計城鎮(zhèn)房屋建筑竣工面積可達134000萬平米，使用鋼材10318萬噸;2010年中國城鎮(zhèn)房屋建筑竣工面積預(yù)計可達160000萬平米，使用鋼材12320萬噸。大規(guī)模的建設(shè)工程為鋼筋加工成品提供了廣闊市場。項目可行性分析國外鋼筋加工發(fā)展過程在20世紀80年代中期之前，歐洲也是以工地現(xiàn)場加工為主，所用的是一些簡易的鋼筋加工機械，與目前國內(nèi)所用設(shè)備類似;部分為數(shù)極少的加工廠所用設(shè)備與

5、工地用設(shè)備也沒有明顯區(qū)別。到了80年代后期才開始發(fā)展半自動化及自動化的鋼筋加工機械，并逐步形成商品鋼筋加工配送的經(jīng)營模式。目前，在歐美等一些發(fā)達國家，差不多每隔50100公里就有一座現(xiàn)代化的鋼筋加工廠，鋼筋配送是很普遍的事情，不存在市場開發(fā)和引導(dǎo)消費的困難，其鋼筋規(guī)格比較統(tǒng)一，品種少，便于自動化設(shè)備的高效率生產(chǎn)，加上鋼材深加工企業(yè)使用的設(shè)備先進，管理到位，因此生產(chǎn)效率很高，值得我國企業(yè)借鑒。國內(nèi)鋼筋加工現(xiàn)狀作為鋼筋砼建筑主體結(jié)構(gòu)重要材料-鋼筋加工業(yè)國內(nèi)始終處于傳統(tǒng)的手工作坊制作階段。目前，國內(nèi)鋼筋加工方式主要有兩種:第一是現(xiàn)場加工，即鋼筋棚下一臺絞磨用于冷拉調(diào)直，幾臺彎鉤案子，有的甚至因施工現(xiàn)

6、場狹窄只能在基坑里加工;第二是傳統(tǒng)鋼筋加工廠，所用設(shè)備陳舊、與工地用設(shè)備類似、生產(chǎn)能力低、浪費大、產(chǎn)品質(zhì)量差、成本高、利潤低、勞動強度大，一般只滿足本單位承攬工程的配套，基本處于自給自足的小農(nóng)經(jīng)濟狀態(tài)。2004年全國現(xiàn)有的鋼筋加工廠年生產(chǎn)能力約為34萬噸，與需求相比微乎其微，只占建筑用鋼筋總量的5%。同時說明鋼筋加工配送在全國還有巨大的發(fā)展空間。項目利潤來源點由上可見，采用工廠化加工大大降低了成本，對于鋼材的流通企業(yè)，投資鋼筋加工配送中心有著巨大的利潤空間，其利潤來源分析如下:利潤點一:自動化設(shè)備可降低加工成本:采用自動化設(shè)備和先進的生產(chǎn)工藝后可減少2/3的工人數(shù)量，減少2%的材料浪費率、以及降低了其他綜合管理費用;利潤點二:多個工地綜合套裁可降低總成本:加工配送中心能同時為多個工地配送成型鋼筋，可進行綜合套裁，使鋼筋的利用率提高，節(jié)約了資源，大大降低了加工配送中心鋼筋制作成本;利潤點三:通尺和定尺原材料的差價產(chǎn)生利潤:以大量通尺為原材料來加工成品，同