配電室設(shè)備安裝技術(shù)要求

1、精心整理配電室安裝技術(shù)要求一、工程概況本工程施工內(nèi)容包括 SCB1250KVAF式變壓器兩臺(tái)，KYN28-12高壓柜4臺(tái)，低壓 配電柜16臺(tái)，發(fā)電機(jī)配電柜2臺(tái)，直流屏一套，并包括發(fā)電機(jī)至發(fā)電機(jī)配電柜電纜， 配電柜母線，敷設(shè)10kV高壓電纜的安裝。"I二、工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、國標(biāo)電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（相關(guān)條款）2、西安市供電部門相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)定3、防雷與接地裝置4、供電安全工作現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程X | 心 J y ,5、10KV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50053- 946、供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50052- 957、低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范GB50054- 95 X,j, V8、電氣裝置安裝

2、工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-929、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168- 92;10、電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ47- 9011、電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ49- 90三、安裝要求1、柜體安裝及調(diào)整1）根據(jù)設(shè)計(jì)院的施工圖確定每臺(tái)柜的安裝位置并按順序就位。2）柜體找平、找正時(shí)，先精確的找好第一面盤，再以第一面盤為基準(zhǔn)，將其它-來源網(wǎng)絡(luò)精心整理盤依次找平、找正。3）柜體就位后，用磁力線墜吸附在盤面上，在線墜穩(wěn)定后，測(cè)量盤面上下端到 垂線的距離，不一致時(shí)用墊鐵加以調(diào)整，水平面拉白線繩進(jìn)行觀察、調(diào)整，調(diào)整好 后進(jìn)行固定。4）根據(jù)施工圖

3、紙選擇盤體固定方式：螺接或焊接；在采用焊接方式時(shí)，可在底 部四角進(jìn)行焊接，焊縫長(zhǎng)度 20-40mm焊接后采取防腐措施；柜體之間采用螺接時(shí), 螺栓的露扣長(zhǎng)度為2-3扣。« L一5）盤柜安裝技術(shù)要求：柜體的垂直度不超過柜體高度的 1.5 %。水平偏差：相鄰兩柜2mn列柜頂部5mm盤面偏差：相鄰兩盤邊1mn®歹!J柜盤面5mm盤間接縫間隙2mm6）手車式柜的安裝應(yīng)符合下列要求：檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，動(dòng)作靈活可靠。手車推拉應(yīng)靈活、輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號(hào)的手車應(yīng)能互換。 'i 手車推入工作位置后，動(dòng)觸頭頂部和靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求。手車和柜體

4、間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作。柜內(nèi)控制電纜的位置不應(yīng)妨礙手車的進(jìn)出。手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時(shí)，其接地觸頭應(yīng)比 主觸頭先接觸，拉出時(shí)接地觸頭應(yīng)比主觸頭后斷開。2、主母線制作安裝精心整理1）檢查母線的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）母線加工前，首先應(yīng)進(jìn)行母線的選材，要求母線表面光潔平整，不得有裂紋、 折疊及夾雜物，然后進(jìn)行母線的平整、調(diào)整。3）矩形母線應(yīng)進(jìn)行冷彎，不得進(jìn)行熱彎。4）母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑 1mm鉆孔應(yīng)垂直、不歪斜，螺孔間中心 距離的誤差應(yīng)在士 0.5mm內(nèi)。5）母線彎制時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)范：" 

5、9;一_母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于0.25L （ L-母線兩支點(diǎn)間距離），但不得小于50mm母線開始彎曲處距母線連接位置不應(yīng)小于 50mm矩形母線應(yīng)減小直角彎曲，彎曲處不應(yīng)有裂紋及顯著的褶皺，母線的最小彎 曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。多片母線的彎曲度應(yīng)一致。6）矩形母線采用螺栓固定搭接時(shí)，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應(yīng)小于5mm上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應(yīng)小于5mm7）矩形母線的搭接連接尺寸，鉆孔要求，螺栓規(guī)格應(yīng)符合規(guī)程要求。8）母線的接觸面加工必須平整，無氧化膜，加工后應(yīng)保持清潔并涂以電力復(fù)合 脂。9）母線搭接時(shí)，螺栓置于維護(hù)側(cè)或上側(cè)，螺栓長(zhǎng)度宜露出螺

6、母2-3扣，母線兩側(cè)均有平墊，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈，相鄰彈簧墊圈間應(yīng)有3mm以上凈距。母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合下列規(guī)定： M8-8.8-10.8N.MM10 17.7-22.6N.M精心整理M1231.4-39.2N.MM14 57.0-60.8N.MM1678.5-98.1N.M10）11）母線的螺栓連接及支持處、母線與電氣設(shè)備連接處以及距所有連接處100mm內(nèi)的地方不刷漆，12）母線的布置應(yīng)力求一致，橫平豎直，整齊美觀。.,3、電纜終端和接頭的制作« L一1）電纜終端與接頭的制作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的施工人員進(jìn)行。2）在室外制作6KV

7、及以上電纜終端頭與接頭時(shí)，空氣相對(duì)濕度宜為70%及以下。 制作塑料絕緣電力電纜終端與接頭時(shí)應(yīng)防止塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)，嚴(yán)禁在霧雨中 施工。3）6KV及以下電纜終端與接頭的型號(hào)、規(guī)格與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù) 層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、便于安裝，所用材料、部件符合技術(shù)要 求，主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。4）電纜線芯連接金具應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊 'l I密配合，截面宜為線芯截面的 1.2-1.5倍，采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格 要求。5）當(dāng)控制電纜的敷設(shè)長(zhǎng)度超過其制造長(zhǎng)度或必須延長(zhǎng)已敷設(shè)的控制電纜時(shí)以及 消除使用中的電纜故障時(shí)，允許控制

8、電纜有接頭，但必須連接牢固并不應(yīng)受到機(jī)械 拉力。6）施工前檢查電纜絕緣狀況良好、無受潮，塑料電纜不得進(jìn)水。附件規(guī)格應(yīng)與電 纜一致，零部件應(yīng)齊全無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效。施工用機(jī)精心整理具齊全、便于操作，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑應(yīng)遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備， 必要時(shí)進(jìn)行試裝配。7）電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線，電纜截面120 mm 及以下時(shí)接地線截面不小于16 mm之，截面為150 mm之時(shí)接地線截面不小于 25加2。8）制作電纜終端與接頭時(shí)，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，以縮短絕緣 暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的包繞、裝配、熱 縮

9、等應(yīng)清潔。« L一9）電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施，6KV及以上電力電纜的終端和接頭尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的有效措施，并應(yīng)確保絕緣 相間和對(duì)地距離。L S"" E J '10）塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)體屏蔽層。11）電力線芯連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層，壓接模具與金具 應(yīng)配合恰當(dāng)，壓縮比應(yīng)符合要求，壓縮后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不 得殘留毛刺。采用錫焊連接銅芯應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。12）三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中 斷，跨接線的

10、截面不小于電纜頭接地線的截面。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的 金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。13）裝配組合電纜終端和接頭時(shí)，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮 和密封措施，塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封，塑 料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。15）電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。4、6-10KV交聯(lián)聚乙烯電纜熱縮型三芯終端頭的制作精心整理1）剝外護(hù)套：將電纜垂直固定后，根據(jù)連接所需的長(zhǎng)度剝切外護(hù)套。2）剝鎧裝：由外護(hù)套斷口量30 mm鎧裝，綁扎線，其余剝除。3）剝內(nèi)墊層：在鎧裝斷口處保留20 mm內(nèi)墊層，其余剝除。4）分線芯：摘

11、去填充物，分開線芯。5）焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區(qū)，用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊 牢。6）包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠，形成橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑15 mmo7）固定手套：將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。（加熱 工具可用噴燈/ . ' i8）剝銅屏蔽層：由手套指端量55項(xiàng)銅屏蔽層，其余剝除。保留20mm半導(dǎo)體層, 其余剝除，用清洗劑清洗絕緣表面。9）固定應(yīng)力管：絕緣表面涂硅脂膏，套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層 20 mm,加熱固 定，控制收縮管溫度為120-140度左右自下向上收縮，三相重復(fù)完成。、* "'""L10

12、）壓接端子：按端子孔深加50項(xiàng)剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭狀”壓接端子，在“鉛筆頭”處包繞填充膠，搭接端子 10項(xiàng)。11）固定絕緣管：套入絕緣管至三叉根部，管上端超出填充膠 10mm,由根部起 加熱固定。12）固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端 起加熱固定。5、控制電纜作頭接線工藝精心整理1）根據(jù)設(shè)計(jì)院端子排圖對(duì)盤（柜）內(nèi)的電纜分左右進(jìn)行排列，如電纜較多可加 自制支架分層進(jìn)行排列以避免交叉。2）檢查盤（柜）底部電纜排列應(yīng)整齊，裕度應(yīng)適當(dāng)，固定牢固，電纜標(biāo)識(shí)牌齊 全，標(biāo)識(shí)清楚正確。3）控制電纜做頭應(yīng)高出固定卡 40mm,電纜固定采用塑料綁扎帶，用專用工具剝 切鎧裝

13、層后，應(yīng)保留20項(xiàng)塑料護(hù)層。電纜頭采用熱縮管，顏色一致，熱縮管的長(zhǎng)度 為50項(xiàng)。施工時(shí)把熱縮管套在電纜上，熱縮管的上沿與塑料護(hù)層平齊，用熱縮槍進(jìn) 行熱縮。4）把控制電纜線芯散開，除去中間的填充物，然后一一把線芯拽直，用綁扎帶 每間隔100 mm綁扎一下。5）對(duì)于屏蔽電纜，屏蔽層應(yīng)接地。對(duì)于鋼帶鎧裝電纜，在進(jìn)入盤柜后應(yīng)將鋼帶 切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。6）電纜線芯綁扎成束，備用芯至本盤最高處，同一盤內(nèi)的線芯束應(yīng)按垂直或水:I平有規(guī)律的排列，排列應(yīng)整齊美觀，綁扎帶的位置應(yīng)整齊一致。 J,V7）線芯的方頭采用圓塑料管或異型管，用專用的打字機(jī)或燙號(hào)機(jī)打印，長(zhǎng)度統(tǒng) 、/ ,1"fI一為20mm,打出的字跡整齊、美觀、清晰、不易脫落。8）從線束引向接線端子的線芯長(zhǎng)度一致，彎曲弧度一致。9）對(duì)于