2.875壓裂雙缸井口保護器說明書.docx

1、XY2502875”壓裂雙缸井口保護器使用說明一、基本用途3二、基本結(jié)構(gòu)3三、基本技術(shù)參數(shù)3四、適用采油樹頂端法蘭規(guī)格3五、基本工作原理4六、施工步驟及要求4、基本用途雙缸保護器主要用于油、氣井壓裂（酸化）保護較低壓力級別的采油樹井口裝置在高壓下進行安全作業(yè)。該型保護器在原有單缸保護器基礎(chǔ)上進行了簡化，材料選用有所提高，具有安全可靠，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便等特點。二、基本結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)主要由：上部吊耳、中間兩液缸推動器、液壓缸固定支架、下部連接法蘭、活塞桿和密封盤根組成。三、基本技術(shù)參數(shù)四、適用采油樹頂端法蘭規(guī)格序號規(guī)格型號額定工作壓力內(nèi)通徑外通徑1XY250-27/8“（雙缸）70MPa038.1

2、mm062mm1107-1157mm產(chǎn)品適用各種法蘭規(guī)格，2%x3000河-15000psi范圍使用法蘭端面鋼圈環(huán)號：BX153o五、基本工作原理采用井口保護器的壓裂（酸化）工藝，一般井口采油樹都是低壓力35MPa以內(nèi)。如需高壓壓裂（酸化）等特殊作業(yè)環(huán)境就必須把采油樹保護起來。采用井口保護器目的就是在高壓作業(yè)情況下保護采油樹進行安全施工。它主要是將活塞桿及密封盤根機構(gòu)送入油管四通里面的雙公短節(jié)內(nèi)，對其座封，來確保采油樹與作業(yè)環(huán)境隔離開來。六、施工步驟及要求1、將井口裝置的各連接螺栓、注塑閥和測試閥擰緊，確保作業(yè)時不滲漏。2、利用提升管線給保護器提升腔內(nèi)注滿液壓油，關(guān)好提升閥，以免吊裝時活塞桿下

3、滑。3、檢查活塞桿密封圈，如有損壞應(yīng)更換，并涂抹黃油進行潤滑,以便活塞桿順利插入密封短接并保護密封圈不受損壞。4、用起重設(shè)備將組裝好的保護器吊裝于小四通之上。不得損傷活塞桿密封件和活塞桿表面，連接螺栓必須對稱上緊，墊環(huán)必須裝平,以利活塞桿插入。5、保護器和采油樹用鋼繩拉緊固定。拉力應(yīng)均衡平穩(wěn)，不得拉偏或用力過猛而損壞保護器和采油樹。6、將提升閥打開，正洗井，使活塞桿下行坐封。7、打開生產(chǎn)閘門，加壓驗封，試驗壓力應(yīng)達到壓裂設(shè)計的最高壓力。若發(fā)生泄漏，應(yīng)停泵，將保護器活塞桿提起，關(guān)井，然后拆下保護器，更換活塞桿密封件后再重新安裝保護器試壓。8、壓裂作業(yè)過程中，套管閘門和生產(chǎn)閘門的壓力應(yīng)有儀表或儀器

4、監(jiān)測，以便及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)過程中保護器是否出現(xiàn)泄漏，若發(fā)生泄漏,可停泵關(guān)井，或視具體情況慎重處理，或按步驟7更換活塞桿密封件,再重新安裝保護器試壓后繼續(xù)作業(yè)。套管閘門和生產(chǎn)閘門的壓力不得超過其額定壓力的1.2倍，即壓裂作業(yè)過程中，還應(yīng)將提升閥完全關(guān)閉，盡量避免軟管承受高壓。9、壓裂作業(yè)后，應(yīng)等壓力降至采油井口裝置額定壓力35MPa.以下后，再進行活塞桿上行打壓和關(guān)井等作業(yè)，有利于保護井口裝置和施工人員安全。若油管壓力處在45MPa以上，強行打壓上提活塞桿關(guān)井，上提壓力將接近甚至超過該保護器的額定工作壓力，給工作帶來危險。10、注意事項：10.1、壓裂（酸化）作業(yè)前若需反洗井，應(yīng)先打壓使保護器活塞桿下行到位密封后在進行，否則活塞桿密封圈易被沖變形、脫落或在其后活塞桿下行密封時被剪斷。10.2、作業(yè)完成后，應(yīng)拆開清洗各配件以免殘留酸液的腐蝕。11、維護保養(yǎng)：11.1、每作業(yè)完成后拆開進行保養(yǎng)，檢查各配件的磨損情況，以便及時更換。11.2、在特殊情況下作業(yè)，每完成一口井后拆開保養(yǎng)的同時缸筒和活塞桿要進行探傷、測壁厚如發(fā)現(xiàn)裂紋或超過壁厚極限要立即停用。11.3、組裝前活塞桿外徑和缸筒內(nèi)壁用液壓油潤滑，絲扣部分涂抹黃油，然后依次裝入活塞桿、堵頭、法蘭接頭，并將鎖緊螺母擰緊。11.4、保護器應(yīng)放置在通風干燥的地方，以防銹蝕。12、使用壽命：活塞桿內(nèi)壁在承受高壓和酸的腐蝕、砂液的沖擊是影響壽命的關(guān)