2.875壓裂雙缸井口保護(hù)器說(shuō)明書(shū).docx

1、XY2502875”壓裂雙缸井口保護(hù)器使用說(shuō)明一、基本用途3二、基本結(jié)構(gòu)3三、基本技術(shù)參數(shù)3四、適用采油樹(shù)頂端法蘭規(guī)格3五、基本工作原理4六、施工步驟及要求4、基本用途雙缸保護(hù)器主要用于油、氣井壓裂（酸化）保護(hù)較低壓力級(jí)別的采油樹(shù)井口裝置在高壓下進(jìn)行安全作業(yè)。該型保護(hù)器在原有單缸保護(hù)器基礎(chǔ)上進(jìn)行了簡(jiǎn)化，材料選用有所提高，具有安全可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便等特點(diǎn)。二、基本結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu)主要由：上部吊耳、中間兩液缸推動(dòng)器、液壓缸固定支架、下部連接法蘭、活塞桿和密封盤(pán)根組成。三、基本技術(shù)參數(shù)四、適用采油樹(shù)頂端法蘭規(guī)格序號(hào)規(guī)格型號(hào)額定工作壓力內(nèi)通徑外通徑1XY250-27/8“（雙缸）70MPa038.1

2、mm062mm1107-1157mm產(chǎn)品適用各種法蘭規(guī)格，2%x3000河-15000psi范圍使用法蘭端面鋼圈環(huán)號(hào)：BX153o五、基本工作原理采用井口保護(hù)器的壓裂（酸化）工藝，一般井口采油樹(shù)都是低壓力35MPa以?xún)?nèi)。如需高壓壓裂（酸化）等特殊作業(yè)環(huán)境就必須把采油樹(shù)保護(hù)起來(lái)。采用井口保護(hù)器目的就是在高壓作業(yè)情況下保護(hù)采油樹(shù)進(jìn)行安全施工。它主要是將活塞桿及密封盤(pán)根機(jī)構(gòu)送入油管四通里面的雙公短節(jié)內(nèi)，對(duì)其座封，來(lái)確保采油樹(shù)與作業(yè)環(huán)境隔離開(kāi)來(lái)。六、施工步驟及要求1、將井口裝置的各連接螺栓、注塑閥和測(cè)試閥擰緊，確保作業(yè)時(shí)不滲漏。2、利用提升管線給保護(hù)器提升腔內(nèi)注滿(mǎn)液壓油，關(guān)好提升閥，以免吊裝時(shí)活塞桿下

3、滑。3、檢查活塞桿密封圈，如有損壞應(yīng)更換，并涂抹黃油進(jìn)行潤(rùn)滑,以便活塞桿順利插入密封短接并保護(hù)密封圈不受損壞。4、用起重設(shè)備將組裝好的保護(hù)器吊裝于小四通之上。不得損傷活塞桿密封件和活塞桿表面，連接螺栓必須對(duì)稱(chēng)上緊，墊環(huán)必須裝平,以利活塞桿插入。5、保護(hù)器和采油樹(shù)用鋼繩拉緊固定。拉力應(yīng)均衡平穩(wěn)，不得拉偏或用力過(guò)猛而損壞保護(hù)器和采油樹(shù)。6、將提升閥打開(kāi)，正洗井，使活塞桿下行坐封。7、打開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén)，加壓驗(yàn)封，試驗(yàn)壓力應(yīng)達(dá)到壓裂設(shè)計(jì)的最高壓力。若發(fā)生泄漏，應(yīng)停泵，將保護(hù)器活塞桿提起，關(guān)井，然后拆下保護(hù)器，更換活塞桿密封件后再重新安裝保護(hù)器試壓。8、壓裂作業(yè)過(guò)程中，套管閘門(mén)和生產(chǎn)閘門(mén)的壓力應(yīng)有儀表或儀器

4、監(jiān)測(cè)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)作業(yè)過(guò)程中保護(hù)器是否出現(xiàn)泄漏，若發(fā)生泄漏,可停泵關(guān)井，或視具體情況慎重處理，或按步驟7更換活塞桿密封件,再重新安裝保護(hù)器試壓后繼續(xù)作業(yè)。套管閘門(mén)和生產(chǎn)閘門(mén)的壓力不得超過(guò)其額定壓力的1.2倍，即壓裂作業(yè)過(guò)程中，還應(yīng)將提升閥完全關(guān)閉，盡量避免軟管承受高壓。9、壓裂作業(yè)后，應(yīng)等壓力降至采油井口裝置額定壓力35MPa.以下后，再進(jìn)行活塞桿上行打壓和關(guān)井等作業(yè)，有利于保護(hù)井口裝置和施工人員安全。若油管壓力處在45MPa以上，強(qiáng)行打壓上提活塞桿關(guān)井，上提壓力將接近甚至超過(guò)該保護(hù)器的額定工作壓力，給工作帶來(lái)危險(xiǎn)。10、注意事項(xiàng)：10.1、壓裂（酸化）作業(yè)前若需反洗井，應(yīng)先打壓使保護(hù)器活塞桿下行到位密封后在進(jìn)行，否則活塞桿密封圈易被沖變形、脫落或在其后活塞桿下行密封時(shí)被剪斷。10.2、作業(yè)完成后，應(yīng)拆開(kāi)清洗各配件以免殘留酸液的腐蝕。11、維護(hù)保養(yǎng)：11.1、每作業(yè)完成后拆開(kāi)進(jìn)行保養(yǎng)，檢查各配件的磨損情況，以便及時(shí)更換。11.2、在特殊情況下作業(yè)，每完成一口井后拆開(kāi)保養(yǎng)的同時(shí)缸筒和活塞桿要進(jìn)行探傷、測(cè)壁厚如發(fā)現(xiàn)裂紋或超過(guò)壁厚極限要立即停用。11.3、組裝前活塞桿外徑和缸筒內(nèi)壁用液壓油潤(rùn)滑，絲扣部分涂抹黃油，然后依次裝入活塞桿、堵頭、法蘭接頭，并將鎖緊螺母擰緊。11.4、保護(hù)器應(yīng)放置在通風(fēng)干燥的地方，以防銹蝕。12、使用壽命：活塞桿內(nèi)壁在承受高壓和酸的腐蝕、砂液的沖擊是影響壽命的關(guān)