DK77系列數控線切割機床使用說明

1、DK77系列數控線切割機床使用說明（上）2008-5-24來源：閱讀： 4552次我要收藏【字體：大 中 小】 EMBED Forms.HTML:Image.1 EMBED Forms.HTML:Image.1 EMBED Forms.HTML:Image.1 一、概述數控電火花線切割機床，簡稱線切割機床，是以運動的金屬絲為工具電極，在控制系統(tǒng)的控制下，按預先設定的軌跡對工件進行加工。線切割機床適合加工各種模具，切割微細精密及形狀復雜的零件、樣板，切割鎢片、硅片等。廣泛應用在機械、電子電氣等領域。二、主要技術參數主要技術參數見表1。表1主要技術參數型號DK7725系列DK7732系列DK774

2、0系列工作臺面尺寸640mm460mm880mm540mm900mm550mm工作臺行程320mm250mm420mm320mm480mm400mm最大切割厚度普通可調線架為300mm，錐度可調線架為250mm最大切割錐度6最大切割速度120mm2/min加工表面粗糙度Ra2.5m(20mm2/min)電極絲直徑0.10mm0.19mm保護功能斷線自動關斷走絲電機工作電源單相220V50Hz功耗1KW機床尺寸1400mm1150mm1600mm1400mm1300mm1600mm三、機床傳動系統(tǒng)機床機械部分主要由床身、工作臺、運絲裝置、線架、冷卻系統(tǒng)、夾具、防水罩等部件組成。傳動系統(tǒng)圖見圖1。

3、滾動軸承、電機型號規(guī)格見表2。圖1傳動系統(tǒng)圖 表2滾動軸承、電機型號規(guī)格編號名稱型號規(guī)格精度數量安裝部位Z1軸承D204E2絲筒運絲Z2軸承D204D2絲筒Z3軸承D203C1拖板絲杠Z4軸承D36105C2拖板絲杠Z5軸承D36105C2拖板絲杠Z6軸承D24D2排絲輪Z7軸承D24D4上下導輪Z8軸承D204D2絲筒Z9軸承D203C1拖板絲杠M直流永磁電機110SYT51110V/2.5A1絲筒MX步進電機75BC00330VDC/4A1拖板絲杠MY步進電機75BC00330VDC/4A1拖板絲杠單相電泵單相220V1水箱1、工作臺的傳動過程： X方向：控制系統(tǒng)送出進給脈沖X軸步進電機M

4、X齒輪6/齒輪5絲桿CX螺母LX下拖板； Y方向：控制系統(tǒng)送出進給脈沖Y軸步進電機MY齒輪7/齒輪8絲桿CY螺母LY上拖板； 控制系統(tǒng)每送出一個脈沖，工作臺拖板移動0.001mm。另外用X、Y方向兩個手搖手柄也可以使工作臺實現X、Y方向移動。 2、運絲裝置的傳動過程： 運絲電機M聯軸器貯絲筒高速旋轉齒輪4/齒輪3齒輪2/齒輪1絲桿C螺母L行程開關； 運絲裝置帶動電極絲按一定線速度運動，通過線架上的排絲輪、導輪將電極絲整齊地排繞在貯絲筒上，行程限位開關控制貯絲筒的正反轉。 四、機床電氣系統(tǒng)機床電氣原理圖見圖2，符合有關國家標準。機床與控制器、高頻電源、步進電源的連線接口見圖3。機床電氣操作面板示

5、意圖見圖4。機床電源為單相220V/50H，機床的三芯電源插座按標準接地，嚴禁供電插座的接地芯片與電源中性線相連。照明燈規(guī)格為24V/40W。機床電氣器件清單見表3。 圖2機床電氣原理圖圖3連線接口圖圖4操作面板圖如圖5示，安裝好機床，接好電源線，合上閘，即可對機床進行操作。 圖5機床安裝平面布置圖1、將“絲速調整”旋鈕C置檔，使絲筒運轉時比較慢，做好上絲前的準備。 2、用較大的螺絲刀穿在鉬絲盤內孔上，將鉬絲一端從線架排絲輪上導輪下導輪貯絲筒下側穿過，固定在貯絲筒左側螺釘上。按下“走絲開按鈕”SB2，貯絲筒運轉，即開始上絲。向右旋轉一下“走絲關旋鈕”SB1，再恢復到原位置，走絲電機帶制動停轉，

6、上絲結束。 DK77系列數控線切割機床使用說明（下）2008-5-24來源：閱讀： 2961次我要收藏【字體：大 中 小】 EMBED Forms.HTML:Image.1 EMBED Forms.HTML:Image.1 EMBED Forms.HTML:Image.1 3、將“絲速調整”旋鈕C置或、檔，絲筒運轉時“走絲電壓”指示為110V左右。左右調整絲筒撞塊架上的左右兩撞塊、（見圖6：撞塊、行程開關示意圖），使繞在貯絲筒上的鉬絲在將要繞完時壓下或而換向。 圖6撞塊、行程開關示意圖4、當行程限位開關和都未被壓住時，按下“走絲開按鈕”SB2，運絲電機M正轉，絲筒向遠離操作者方向（即向機床后側

7、）運行；運行至右撞塊SR壓下行程限位開關SQ3時，運絲電機M反轉，絲筒向接近操作者方向運行，直至左撞塊SL壓住行程開關SQ2，運絲電機M又開始正轉。 5、向右旋轉一下“走絲關旋鈕”SB1，絲筒電機停止運行；此時SB1旋鈕指示指向右面，絲筒是沒有制動力的，將SB1旋鈕指示恢復到向左，絲筒在制動力的作用下很快停止轉動。 6、按下“液泵開按鈕”SB4，皂化液泵運行；加在加工工件上工作液流量大小，由位于線架上的閥門控制。按下“液泵關按鈕”SB3，皂化液泵停止運行。 7、因意外原因，運絲電機M不能換向，左右撞塊SL、SR沖過或后將壓下行程限位開關，機床總停。 8、本機床有斷絲后運絲電機停轉保護功能。斷絲

8、后，線架上臂點拾取斷絲信號（見圖1：傳動系統(tǒng)示意圖），帶動斷絲保護繼電器工作，切斷總電源。當鉬絲太松，用鉬絲張緊輪上挑鉬絲進行緊絲操作時，鉬絲脫開了點，斷絲繼電器工作，運絲電機M停轉，屬正?，F象。保持鉬絲張緊狀態(tài)，按“走絲開按鈕”SB2，絲筒旋轉，繼續(xù)緊絲操作。表3機床電氣器件清單序號代號名稱規(guī)格型號數量備注1TC控制變壓器JBK-500220V/110V/24V/1212KM1-3交流接觸器JZC1-44（3TH8244）AC/11033K1繼電器JTX/AC110V1上無八廠4K2直流繼電器HG4137012-2Z-115SQ1-3限位開關AZ731136SB1旋鈕開關LA18380V17

9、SB2-4按鈕開關LA19380V38SC旋轉片式開關KX045W2D19FU1-2熔斷器RL1-15380V5A210R1電阻RX-75-105%111R2電阻RJ-3-5.15%112R3電阻RJ-0.25-5.1K5%113R4電阻RJ-0.25-1005%114C1電容CBB221F400V115C2電解電容CD11-25V-1000F116C3電解電容CD11-25V-1000F117C4電解電容CD11-16V-470F118V三極管C9013119VC橋式整流器KBPC3510120VS穩(wěn)壓管BZX55C6.8V121VT1-2二極管IN40072五、機床安裝、調整和操作 （一）

10、安裝1、機床吊裝時，將強度足夠吊裝的鋼絲繩固定在床身四角的吊裝環(huán)上，長度和角度應適當，避免與機床零部件接觸，防止損傷機床外觀及精度。整個搬運過程應避免傾斜、沖擊。推薦使用叉車來裝卸、搬運機床。 2、機床安裝平面布置參考圖5，以操作方便為首要。借助床身下面四件水平調節(jié)螺絲將機床工作臺面調整至水平，使水平儀在工作臺面上縱橫向的讀數相差0.04。 （二）線架調整線架視圖如圖7。 圖7線架示意圖1、線架高度調整： 根椐加工工件的厚度選擇相應的線架高度（DK7725B、DK7732B、DK7738B）。松開線架懸臂上的螺絲釘、，松開螺桿S的緊固螺母，用板手旋動螺桿，將線架高度調節(jié)到所需高度。 2、鉬絲垂

11、直度調整： 用垂直塊可把鉬絲校正垂直。若鉬絲與工作臺面在方向不垂直，先松開螺絲釘、，再旋動螺釘，可調整鉬絲跟工作臺面在方向的垂直度，調好后擰緊螺釘、；若鉬絲與工作臺面在方向不垂直，左右調節(jié)上下導輪可調整鉬絲跟工作臺面在方向的垂直度。 （三）操作步驟1、將編制好的加工程序輸入控制器中。 2、按“走絲開按鈕”，絲筒運轉；按“液泵開按鈕”，液泵工作；開控制器電源開關；開步進電源電源開關；開脈沖電源電源開關。 3、按一下控制器中“進給”鍵，控制器面板上XY軸狀態(tài)指示燈亮，檢查工作臺手搖手柄是否吸住，觀察刻度盤的刻度值相對“”位刻線有無松動（若有松動，將相應軸的緊固步進電機的螺釘松開，把步進電機向絲桿方

12、向靠，使齒輪/齒輪或齒輪/齒輪間隙減少（以搖動手柄不感到很緊為標準），然后再擰緊緊固螺釘。 4、調節(jié)線架立柱上的工作液開關，使上下水嘴出水大小正常。 5、按一下控制器中“加工”、“高頻”鍵，調節(jié)脈沖電源和控制器工作狀態(tài)，即可以開始切割加工，因工件厚度、材料不同，正常加工電流穩(wěn)定在0.52.5A。 6、加工結束后，先關脈沖電源，步進電源，后關機床液泵和絲筒。 六、機床的潤滑機床各運動部位采用人工定期潤滑方式進行潤滑。上下拖板的絲桿、傳動齒輪、軸承、導軌，絲筒的絲桿、傳動齒輪、軸承、導軌應每天用油槍進行加油潤滑，潤滑油型號為機械油。加油時要搖動手柄或用手轉動貯絲筒，使絲桿、導軌全程移動。對導輪、排

13、絲輪軸承進行加油之前，應將導輪、排絲輪用煤油清洗干凈后再上油，加油期為每三個月一次。 七、機床的維護1、整機應經常保持清潔，停機8小時以上應揩抹干凈并涂油防銹。 2、線架上的導電塊、排絲輪、導輪周圍以及貯絲筒兩端間隙應經常用煤油清洗干凈，清洗后的臟油不應流回工作臺的回液槽內。 3、鉬絲電極與工件間的絕緣是由工件夾具保證的，應經常將導電塊、工件夾具的絕緣物揩抹干凈，保證絕緣要求。 4、導輪、排絲輪及軸承一般使用個月后應成套更換。 5、不定期檢查絲筒電機M的碳刷、轉子，發(fā)現碳刷磨損嚴重或轉子污垢，應更換碳刷或清潔轉子。 6、工作液循環(huán)系統(tǒng)如有堵塞應及時疏通，特別要防止工作液滲入機床內部造成電氣故障

14、。 7、更換行程限位開關后，需重新調節(jié)撞塊的撞頭，調節(jié)原則是：保證0.5mm的超行程，超行程過小則動作不夠可靠，超行程過大則容易損壞行程開關。 8、機床應與外界振動源隔離，避免附近有強烈的電磁場，整個工作區(qū)保持整潔。 9、當供電電壓超過額定電壓時，建議用穩(wěn)壓電源。 八、常見故障 因線切割機床中有很多器件是高速運轉和同運動物體緊密接觸的，是有一定壽命的。機床正常運行一段時間后，這些器件的磨損會導致機床出現一此故障，這時就要進行更換。易損件清單見表4。表4易損件一覽表序號名稱數量所在部位磨損、損壞后表現的主要癥狀備注1前后導輪2上下線臂粗糙度差、鉬絲跳動、效率低2D24導輪軸承2上下線臂粗糙度差、

15、鉬絲跳動、效率低3導電塊2上下線臂鉬絲深陷，易拉斷4絲筒電機碳刷2電機內電機不轉、劃傷換向器正常檢查5絲筒聯軸節(jié)橡皮1電機和絲筒聯接處換向時有異常聲音6上下水嘴2上下線臂加工液流向不正確7行程限位開關3床身換向不正常常見故障見表5。表5常見故障一覽表故障現象故障原因排除方法1、貯絲筒不換向，導致機器總停。行程開關SQ3或SQ2損壞。換行程開關SQ3或SQ2。2、貯線筒在換向時常停轉。1、電極線太松；2、斷絲保護電路故障。1、緊電極絲；2、換斷絲保護繼電器。3、絲筒不轉（按下走絲開按鈕SB1無反應）。1、外電源無電壓；2、電阻R1燒斷；3、橋式整流器VC損壞，造成保險絲FU1熔斷。1、檢查外電源

16、并排除；2、更換電阻R1；3、更換整流器VC，保險絲FU1。4、絲筒不轉（走絲電壓有指示且較正常工作時高）。1、碳刷磨損或轉子污垢；2、電機M電源進線斷。1、更換碳刷、清潔電機轉子；2、檢查進線并排除。5、工作燈不亮。保險絲FU2斷。更換保險絲FU2。6、工作液泵不轉或轉速慢。1、液泵工作接觸器KM3不吸合；2、工作液泵電容損壞或容量減少；1、按下SB4，KM3線包二端若有115V電壓，則更換KM3，若無115V電壓，檢查控制KM3線包電路；2、換同規(guī)格電容或并上一只足夠耐壓的電容7、高頻電源正常，走絲正常，無高頻火花（模擬運行正常切割時不走）。1、若高頻繼電器K1不工作，則是行程開關SQ3常

17、閉觸點壞；2、若高頻繼電器K1能吸合，則是高頻繼電器觸點壞或高頻輸出線斷。1、換行程開關SQ3；2、換高頻繼電器K1，檢查高頻電源輸出線，并排除開路故障。 DK77線切割機床故障分析2009-11-27 9:42:00來源：中國設備管理網閱讀： 646次我要收藏【字體：大 中 小】 EMBED Forms.HTML:Image.1 EMBED Forms.HTML:Image.1 EMBED Forms.HTML:Image.1 DK77線切割機床由主機、接口板、系統(tǒng)電源、床身四部分組成?，F就幾種故障現象分析如下： 1x軸響聲異常 本機床驅動采用三相六拍步進電機控制x、y兩坐標運動。檢查數控系統(tǒng)A、B、C三相均衡，通電時有時x軸能鎖住，有時鎖不住，運動時發(fā)出“嘎嘎”聲。斷電后絲杠轉動無異常聲音，測x軸步進電機繞組，發(fā)現有一相繞組偏大，正常應為8，更換步進電機后機床正常。 2y軸尺寸不穩(wěn) 查y軸電機繞組正常，驅動部分電氣原理如圖1。y軸驅動信號燈（圖1中發(fā)光二極管）A、 B、C三相正常，加在y電機上的三相繞組的電壓均衡，拆下電機仔細檢查，發(fā)現電機軸向竄動量偏大，更換電機后正常。 3y軸原地抖動不轉 如圖1所示，查電機繞組正常，但其中A相三極管D2373集電極始終為高電平24V。查其基極為低電平，說明D2373未導通。查3DG12基極信號不正常，導致其未導