原料磨崗位作業(yè)指導書

1、原料磨崗位作業(yè)指導書1、 目的統(tǒng)一思想，規(guī)范操作，準確判斷設備故障，掌握基本處理方法，樹立安全生產(chǎn)、保證設備的安全、高效運行的觀念。確保生產(chǎn)優(yōu)質、低耗的產(chǎn)品，為提高熟料質量打好基礎。2、 范圍本指導書適用于原料磨的巡檢、操作和維護作業(yè)。3、 依據(jù) 原料粉磨系統(tǒng)調試操作說明書以及相關資料。4、 作業(yè)內(nèi)容4.1主要設備：4.610+3.5m烘干中卸原料磨、主電動機、主減速機、組合式選粉機、主排風機、出磨斗提、入均化庫斗提。4.2 開停機順序： 燒成系統(tǒng)正常生產(chǎn)時原料磨系統(tǒng)的啟動操作，啟動前對以下內(nèi)容進行檢查：1).確認各設備處于完好狀態(tài)。2).確認燒成系統(tǒng)正常運轉。3).確認生料入窯系統(tǒng)已運行。4

2、).確認原料磨系統(tǒng)運轉前的準備工作已完成。5).原料調配站進料。6).確認各閥門位置。7).原料潤滑系統(tǒng)準備。8).和相關部門聯(lián)系。開機順序：原料磨潤滑系統(tǒng)啟動-袋收塵器啟動-生料入均化庫系統(tǒng)啟動-磨機主排風機啟動-磨機慢動預熱-成品絞刀及成品斜槽啟動-電動鎖風閥-入磨皮帶啟動-選粉機啟動-入選粉機斜槽啟動-出磨斗提啟動-出磨斜槽啟動-慢動停止-磨機主電機啟動-皮帶秤啟動-取樣器啟動停機順序原料調配站停止進料-皮帶秤-取樣器-石灰石庫頂袋收塵器-磨機主電機-出磨斜槽-出磨斗提-入選粉機斜槽-選粉機-成品絞刀及成品斜槽-入磨皮帶-電動鎖風閥-磨機主排風機-磨機慢動冷卻-潤滑系統(tǒng)注：窯系統(tǒng)正常生產(chǎn)

3、時，生料入均化庫系統(tǒng)不能停機。5原料磨啟動前的準備：原料磨系統(tǒng)的全部設備，在啟動前，都應做認真的檢查調整工作。51潤滑設備和潤滑油量的檢查和調整。52設備旁是否有人工作。53設備的檢查門、人孔門的檢查和密封。54各設備的安全防護裝置是否復位。55各設備的地腳螺栓是否松動以及磨機的襯板螺栓。56冷卻水進行檢查。57機體是否有開裂脫焊現(xiàn)象。6原料磨正常情況下的操作：在實際生產(chǎn)中要保證磨機正常運轉，產(chǎn)量高、質量好、消耗低就必須做到精心操作，精心管理，認真執(zhí)行崗位責任制，按照操作規(guī)程操作。認真貫徹全面質量管理。好的產(chǎn)品不是靠檢驗驗出來的，而是生產(chǎn)出來的，因此要確保產(chǎn)品質量首先要保證工作質量，也就是要加

4、強工作責任心，不隨便離開工作崗位，勤檢查、勤調整，在磨機操作中要注意下列事項：61定時巡回檢查機械設備的運轉情況，密切注意各設備的溫度、聲音、地腳螺栓及磨機筒體螺栓、電流、電壓、壓力、冷卻水、以及磨頭倉的物料儲備做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)少料或斷料應及時和供料崗位聯(lián)系。62喂料要均勻。喂料的均勻不但可以穩(wěn)定工況，還可以提高磨機臺時產(chǎn)量有效方法之一，發(fā)現(xiàn)堵料、斷料，要及時處理，如超過20分鐘未能處理好，要停磨進行處理。63根據(jù)出磨產(chǎn)品的細度大小調整喂料量。根據(jù)入磨物料的粒度、水分、易磨性、溫度情況及時進行控制調整，努力提高臺時產(chǎn)量，為企業(yè)降低生產(chǎn)成本。64根據(jù)電耳對磨音的監(jiān)測，及時調整磨機的喂料量。65

5、對于生料磨來說，還應根據(jù)碳酸鈣的滴定值的變化，調整喂料量。66檢查出磨物料和通風管氣體溫度。67根據(jù)磨機的小時產(chǎn)量，分析粉磨的作業(yè)情況。在磨機正常生產(chǎn)中，由于入磨物料粒度的變化，物料摻入比的變動，物料水分的大小、溫度、易磨性及磨體的磨損等的影響，都會使磨機產(chǎn)量降低。當磨機產(chǎn)量下降時，可以從上述各方面去查找原因，采取措施，達到質量高好、產(chǎn)量高、消耗低的目的。7中卸磨的粉磨原理：物料經(jīng)中空軸進入烘干倉，被揚料板揚起，與從磨頭進入的窯尾廢氣進行熱交換，得到烘干。然后進入粗磨倉，受研磨體的沖擊和研磨而粉碎，同時進一步被烘干。然后通過隔倉板進入卸料倉排出磨外，送至選粉機。分選出的粗粉紅1/3回到粗磨倉繼

6、續(xù)粉磨。2/3由磨尾回到細磨倉，進行研磨，同時與從磨尾進入的熱風進行熱交換。再通過隔倉板進入卸料倉，與粗磨倉物料一起被送至選粉機，選出細粉即為成品。8.原料磨日常維護的內(nèi)容：1 保證各潤滑點的潤滑正常，無漏油現(xiàn)象，油箱內(nèi)的油質、油溫、油量都符合要求。2 磨機正常運轉時，主軸承溫度不得超過60，電機軸瓦溫度不得超過60。3 磨機運轉平穩(wěn)，減速機齒輪轉動無異常噪音。4 襯板及轉動零件無松動。5 磨機各工作部位的螺栓、人孔、法蘭、結合面及各密封處無漏水或漏粉現(xiàn)象。6 檢查電氣聯(lián)鎖裝置和音響信號是否正常。7 經(jīng)常觀察磨機的給料是否正常，如果停料則不宜時間太長，以免損傷襯板消耗鋼球。8 在正常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)

7、任何異常要和中控取得聯(lián)系。9 有下列情況之一者原料磨應緊急停機1 電機超溫或內(nèi)部發(fā)現(xiàn)冒火花，電源線發(fā)熱，異味電流有較大的擺動幅度；2 輸送設備故障，造成卡料斷料超過15分鐘；3 冷卻水中斷較長時間；4 軸瓦燒傷或溫度超出范圍，并有上升的趨勢；5 大小軸承、減速機溫升異?；蛘駝觿×遥? 襯板或其他重要螺栓松動，脫落；7 冷卻水進入潤滑油；8 集電環(huán)冒火花；9 鋼球竄倉；10尾后排風機跳閘；11軸承振幅大于0.1毫米；12其他涉及設備、人身安全緊急情況時。10、 作業(yè)活動記錄以上工作結束后,將巡檢情況和問題處理情況詳細記錄在原料磨巡檢記錄中,記錄人員要認真填寫記錄,所填寫的記錄要完整、規(guī)范、清晰，

8、不得任意涂改，當筆誤時，要在筆誤中央劃兩橫杠，再在其上方更正。11、 工藝要求：確保生產(chǎn)優(yōu)質、低耗的產(chǎn)品，為提高熟料質量和降低成本打好基礎。12、 安全注意事項12.1上班作業(yè)時穿戴好勞動保護用品，巡檢中身體的任何部位不能接觸旋轉部件。12.2清除運轉中的皮帶機灰塵和異物時，嚴禁用掃把、鐵鏟來清除，以免造成人身傷害。12.3巡檢過程中嚴禁跨越皮帶、絞刀或在皮帶、絞刀上行走。124設備運行時嚴禁緊固零部件。125入磨檢修前應做到1）.穿戴好勞動保護用品.2).切斷電源,掛上警告牌.3).關死02 03 06 10號閥門.4).磨門處設專人監(jiān)護.126設備運行時嚴禁擦拭運轉中的設備衛(wèi)生。12.7當

9、磨機主電機停車后，為防止磨機筒體變形，需慢轉翻磨，直至筒體完全冷卻，長時間停磨，還需倒出鋼球。具體時間如下：序號間隔時間（min）磨機操作1停車210磨機翻轉180310磨機翻轉180序號間隔時間（min）磨機操作520磨機翻轉180630磨機翻轉180760磨機翻轉180860磨機翻轉180960磨機翻轉18013設備的故障停車和緊急停車在設備運轉過程中，由于設備突然發(fā)生故障、電機過載跳閘、機電保護跳閘、現(xiàn)場停車按鈕誤操作等原因，系統(tǒng)中的全部或部分設備會聯(lián)鎖停車。另外，在緊急的情況下，為了保證人身和設備的安全，使用緊急停車，也會使整個系統(tǒng)聯(lián)鎖停車。為了保證設備能順利地再次啟動，必須采取必要的

10、措施。1）.設備突然停機時的基本程序(1) 馬上停掉與之有關的部分設備。(2) 為防止本系統(tǒng)因氣體溫度迅速上升而發(fā)生故障，必須及時地對各閥門進行調整，降低風量和風溫。(3) 盡快查清原因，判斷能否在短時間（30分鐘）內(nèi)處理完，以決定再次啟動的時間，并進行相應的操作。2）幾種常見故障的處理：故障設備現(xiàn)象及原因 處理方法斗式提升機1 跳閘或現(xiàn)場停車2 原料磨系統(tǒng)除磨排風機組、庫頂收塵器組和稀油站組外聯(lián)鎖停車1 關閉進磨的熱風閥門2 將磨排風機進口閥門關小3 循環(huán)風閥門開度加大4 廢氣總閥門開度加大5 喂料量設定為06 通知廢氣處理系統(tǒng)調整后排風機進口閥門開度及增濕塔的噴水量7 選粉機轉速設定為08

11、 磨機慢轉9 進行檢查磨機、主電機或減速機的潤滑裝置1 油泵跳閘或現(xiàn)場停車2 油壓過高或過低3 磨機、入磨輸送組聯(lián)鎖停車1 關閉進磨的熱風閥門2 加大循環(huán)風閥門開度3 將磨排風機進口閥門關小4 加大廢氣總管閥門開度5 喂料量設定為06 通知廢氣處理系統(tǒng)調整后排風機進口閥門開度及增濕塔噴水量7 對油泵和管路進行檢查處理磨排風機1 跳閘和現(xiàn)場停車2 磨機、入磨輸送組聯(lián)鎖停車1 關閉進磨的熱風閥門2 打開磨頭、磨尾冷風閥3 加大循環(huán)風閥門開度4 將磨排風機進口閥門關小5 加大廢氣總管閥門開度6 喂料量設定為07 關閉磨排風機的進口閥門8 磨機慢轉9 通知廢氣處理系統(tǒng)調整后排風機進口閥門開度及增濕塔噴

12、水量10進行檢查故障設備現(xiàn)象及原因 處理方法 壓力螺旋輸送機1 跳閘或現(xiàn)場停車2 選粉機及出磨輸送組、磨機、入磨輸送組聯(lián)鎖停車1關閉進磨的熱風閥門2加大循環(huán)風閥門開度3將磨排風機進口閥門關小4加大廢氣總管閥門開度5喂料量設定為06通知廢氣處理系統(tǒng)調整后排風機進口閥門開度及增濕塔噴水量7 機轉速設定為08 關閉磨排風機的進口閥門9 磨機慢轉10進行檢查處理入選粉機前輸送組中任一臺設備1 跳閘或現(xiàn)場停車2 后續(xù)設備、磨機、入磨輸送組聯(lián)鎖停車1 關閉進磨的熱風閥門2 加大循環(huán)風閥門開度3將磨排風機進口閥門關小4加大廢氣總管閥門開度4 喂料量設定為05 通知廢氣處理系統(tǒng)調整后排風機進口閥門開度及增濕塔噴水量6進行檢查處理選粉機1 跳閘或現(xiàn)場停車2 速度失控3 出磨輸送組、磨機、入磨輸送組聯(lián)鎖停車1關閉進磨的熱風閥門2加大循環(huán)風閥門開度3將磨排風機進口閥門關小4加大廢氣總管閥門開度5喂料量設定為06 通知廢氣處理系