deform擠壓模擬課程設計

1、 課 題 : 材料成型計算機模擬 系 別 : 機 械 工 程 學 院 專業(yè)班級 : 11級材控1班 指導教師 : 張 金 標 組 別 : 第 五 組 2014年6月第一章 課程設計內容及任務分配- 1 -1.1 概述- 1 -1.2 設計目的- 1 -1.3 設計內容- 1 -1.4 設計要求- 1 -1.5 擠壓方案任務分配- 2 -第二章 工藝參數(shù)- 3 -2.1 工藝參數(shù)的設計- 3 -2.1.1 摩擦系數(shù)的確定- 3 -2.1.2 擠壓速度的確定- 3 -2.1.3 工模具預熱溫度的確定- 3 -第三章 模具尺寸的確定- 4 -3.1 擠壓工模具示意圖- 4 -3.2 模具尺寸的確定-

2、 4 -擠壓模結構尺寸的確定- 4 -3.2.2 擠壓筒結構尺寸的確定- 6 -3.2.3 擠壓墊的結構及尺寸確定- 7 -第四章 實驗模擬及數(shù)據提取分析- 8 -4.1擠壓工模具及工件的三維造型- 8 -4.2 擠壓模擬- 8 -4.3 后處理- 9 -4.4分析數(shù)據- 9 -4.5 坯料溫度對擠壓力的影響- 10 -4.6 坯料預熱溫度對破壞系數(shù)的影響- 11 -個人小結- 12 -參考文獻- 21-附表 塑性成型計算機模擬課程設計成績評定表 第一章 課程設計內容及任務分配1.1 概述擠壓是對放在容器（擠壓筒）內的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒觯@得所需要斷面形狀和尺寸的一種塑性

3、加工方法，有正擠壓、反擠壓、組合擠壓、連續(xù)擠壓、靜液擠壓等多種形式。擠壓成形能充分發(fā)揮金屬塑性，獲得大變形量，實現(xiàn)由坯料到成品的一次成型。擠壓變形能顯著改善金屬材料的組織，提高制品的力學性能、尺寸精度和表面質量。因此，擠壓是金屬材料加工的一種應用廣泛的成形方法，適用于薄壁、細長的管、線、型材的生產，特別是斷面復雜的異型材的加工生產。但是，擠壓變形也存在制品組織與性能不均、工模具磨損快和設備負荷高等缺點。擠壓制品的組織性能、表面質量、尺寸及形狀精度、工模具損耗以及能量消耗都與坯料、擠壓工藝、工模具結構尺寸和形狀等因素相關。因此，擠壓工藝與工模具的設計合理與否是擠壓成形的關鍵。本設計以f140mm

4、棒材（黃銅DIN_CuZn40Pb2）擠壓成形為例，研究擠壓變形工藝參數(shù)、模具結構形狀與尺寸對金屬流動、變形力等參數(shù)的影響，通過DEFORM軟件模擬分析參數(shù)的合理性。1.2 設計目的掌握擠壓變形工具設計方法，鞏固擠壓變形理論與知識，進一步熟悉數(shù)值模擬軟件的使用方法，培養(yǎng)CAE在金屬塑性成形中的應用技能。設計棒材擠壓工藝參數(shù)和模具結構參數(shù)，運用DEFORM軟件模擬分析設計參數(shù)的合理性。1.3 設計內容（1）運用金屬塑性變形理論、金屬擠壓成形理論與工藝的知識，選擇坯料，設計擠壓工藝參數(shù)。（2）根據擠壓變形工具設計理論與方法設計主要工具，包括擠壓模、擠壓筒和擠壓墊。（3）選擇設計參數(shù)，制定設計方案。

5、（4）制定設計過程與步驟。（5）擠壓成形的CAE分析。1.4 設計要求（1）以擠壓工藝參數(shù)如擠壓初始溫度、擠壓速度和摩擦系數(shù)等，變形工具結構參數(shù)如模具錐角、定徑帶長度待等為設計參數(shù)。（2）本設計分組進行，9名左右學生為1組，分組方案見表1。每組學生選擇1至2個設計參數(shù)，共同設計方案，設計方案9個。每名學生獨立完成本組內的1個設計方案的設計過程。（3）組內學生共享本組的設計數(shù)據，共同討論、分析設計結果，得出設計結論，共同撰寫1份設計報告正文。（4）每位學生獨立撰寫設計小結，組長著重闡述本組設計工作簡況，小組成員著重簡述自己工作簡況，與報告正文一起裝訂、提交。1.5 擠壓方案任務分配我們設計小組的

6、任務是以工模具預熱溫度為變化量來探究擠壓過程中對各個參數(shù)的影響，部分實驗參數(shù)及成員任務分配如表1-1所示。表1-1 擠壓方案任務分配表實驗小組學生學號姓名擠壓墊摩擦系數(shù)擠壓筒擠壓模摩擦系數(shù)擠壓桿速度/擠壓模錐角/擠壓溫度/C定徑帶長度/mm工模具預熱溫度/C第五組組員0.30.3404540050550組員560組員580組員590組員530組員610組員630組員640組長650第二章 工藝參數(shù)2.1 工藝參數(shù)的設計確定擠壓工藝參數(shù)時，可以綜合考察金屬與合金加工時的可擠壓性和對制品質量的要求（尺寸與形狀的允許偏差，表面質量，組織和性能等），以滿足提高成品率與生產率的需要。熱擠壓過程的基本參數(shù)

7、是擠壓溫度和擠壓速度（或金屬出口速度），兩者構成了對擠壓過程控制十分重要的溫度-速度條件。在選擇擠壓工藝參數(shù)時，一般是在理論分析的基礎上進行各種工藝試驗，考察產品質量，并參考實際生產的經驗值。2.1.1 摩擦系數(shù)的確定在橫斷面上，由于外層金屬在擠壓筒內受摩擦阻力作用而產生剪變形，使外層金屬的晶粒遭到較大破碎，且在擠壓制品斷面會出現(xiàn)組織的不均勻性。在制品的長度上，也是由于外摩擦的作用，出現(xiàn)組織的不均勻性。因此，設計合理的摩擦系數(shù)，對于成功實現(xiàn)擠壓模擬十分重要。在滿足一定條件下，本設計取擠壓墊摩擦系數(shù)為0.3，擠壓筒與擠壓模摩擦系數(shù)均取0.3。2.1.2 擠壓速度的確定擠壓時的速度一般可分為三種：

8、擠壓速度擠壓機主柱塞、擠壓桿與擠壓墊的移動速度；金屬流出速度金屬流出?？讜r的速度；金屬變形速度（也稱變形速率）單位時間內變形量變化的大小。通常擠壓速度越大，不均勻性流動加劇，副應力增大，在擠壓制品上會引起周期性周向裂紋或破裂。擠壓速度的影響通過以下三個方面起作用：第一，擠壓速度高，流動更不均勻，副應力增大；第二，擠壓速度提高來不及軟化，加快了加工硬化，使金屬塑性降低；第三，擠壓速度的提高，增加了變形熱效應，是鑄錠溫度上升，可能進入高溫脆性區(qū)，降低金屬加工塑性。綜上，擠壓速度的確定需在一個允許的范圍內，因此在黃銅的允許擠壓速度范圍內去擠壓速度值為40。2.1.3 工模具預熱溫度的確定擠壓時，工模

9、具需要進行預熱，如果不預熱的話，坯料與擠壓模具間溫差較大，會產生較大的熱轉遞，從而使坯料的溫度分布不均勻，影響成品件的性能。故設計工模具預熱溫度為400。第三章 模具尺寸的確定圖2-1 擠壓工模具示意圖3.1 擠壓工模具示意圖3.2 模具尺寸的確定根據擠壓機的結構、用途以及所生產的制品類別的不同，擠壓工具的組成和結構形式也不一樣。擠壓工具一般包括：模子、穿孔針或芯棒、擠壓墊、擠壓桿和擠壓筒。此外，還包括其他一些配件如：模墊、支撐環(huán)、壓力環(huán)、沖頭、針座和導路等。本設計主要針對基亞通、擠壓模、擠壓墊進行結構及尺寸的設計。根據設計任務書，擠壓制品的直徑為，坯料的規(guī)格為，故可做以下設計。3.2.1擠壓

10、模結構尺寸的確定模子是擠壓生產中最重要的工具。它的結構形式、各部分的尺寸，以及所用的材料和加工處理方法，對擠壓力、金屬流動均勻性、制品尺寸的精度、表面質量及其使用壽命都有極大的影響。模子可以按照不同的特征進行分類，根據?？椎钠拭嫘螤羁煞譃槠侥?、流線模、雙錐模、錐模、平錐模、碗形模和平流線模七種。模子的主要參數(shù)如下：（1）模角模角是模子的最基本的參數(shù)之一。它是指模子的軸線與其工作端面間所構成的夾角。根據已知條件擠壓模錐角=45。工作帶又稱為定徑帶，是用以穩(wěn)定制品尺寸和保證制品表面質量的關鍵部分。倘若定徑帶過短，則模子易磨損，同時會壓傷制品表面導致出現(xiàn)壓痕和橢圓等缺陷。但是，如果工作帶過長，又極易

11、在其上粘結金屬，使制品表面上產生劃傷、毛刺、麻面等缺陷。根據已知條件工作帶長度l4=50mm。（3）工作帶直徑d2模子工作帶直徑與實際所擠出的制品直徑并不相等。設計時通常是用裕量系數(shù)C來考慮各種因素對制品尺寸的影響。C查表2-1可得。擠壓棒材的工作帶直徑用下式計算： （2-1）式中，棒材的名義直徑（mm）。表2-1 裕量系數(shù)C合 金C值含量不超過65%的黃銅0.0140.016紫銅、青銅及含銅量大于65%的黃銅0.0170.020純鋁、防銹鋁及鎂合金0.0150.020硬鋁和鍛鋁0.0070.010查表2-1可知，本設計C值在0.0140.016之間，取C=0.015。代入數(shù)據，則有 =（1+

12、0.016）16mm=16.26mm，取整，則=17mm。 （4）出口直徑模子的出口直徑一般應比工作帶直徑大35mm，因過小會劃傷制品的表面。又因為=17mm，則=17+（35）mm=2022mm，本設計取=21mm。 （5）入口圓角半徑r入口圓角半徑r的作用是為了防止低塑性合金在擠壓時產生表面裂紋和減輕金屬在進入工作帶時所產生的非接觸變形，同時也是為了減輕在高溫下擠壓時模子的入口棱角被壓頹而很快改變模孔尺寸用的。入口圓角半徑r值得選取與金屬的強度、擠壓溫度和制品的尺寸有關：對紫銅和黃銅取25mm。且根據已知條件，?？走^渡圓角半徑為5mm。 （6）模子的外心尺寸和模子的外圓直徑和厚度主要是根據

13、其強度和標準系列化來考慮的。它與所擠壓的型材類型、難擠壓的程度及合金的性質有關。根據經驗，對棒材、管材、帶材和簡單的型材，模子外徑可按照式（2-2）進行計算 D2=（1.251.45） （2-2）式中，擠壓棒材的外接圓直徑（mm）。根據已知條件，=140mm，取系數(shù)值1.45，則D2=1.45140mm=203mm。 因為本設計中擠壓模的定徑帶長度是固定的的，為l4 =50mm，擠壓模的長度H由定徑帶長度l4 、出口帶長度 和模角處水平長度共同確定，因為模角處水平長度為(d1-d2/2)cot45。=90.50mm。出口帶長度 可取40mm，則擠壓模長度90.50+40+60=190.50mm

14、。3.2.2 擠壓筒結構尺寸的確定擠壓筒是所有擠壓工具中最貴重的部件，由兩層或三層以上的襯套以過盈配合組裝在一起構成的。之所以將擠壓筒制成多層，是為了使筒壁中的應力分布均勻些和降低應力的峰值。擠壓筒尺寸的確定包括：筒內徑、筒長和各層襯套的厚度。 （1）擠壓筒內徑擠壓筒內徑根據擠壓合金的強度、擠壓比和擠壓機能確定的。筒的最大直徑應能保證作用在擠壓墊上的單位壓力不低于金屬的變形抗力。顯然，筒徑越大，作用在墊上的單位壓力就越小。再根據產品品種、規(guī)格確定筒的內徑尺寸。擠壓筒內徑可按間隙值計算 （2-3）式中，坯料的外徑，mm； 是坯料順利進入又不產生縱向裂紋的間隙值，mm，如表2-2所示。表2-2 筒

15、、錠間隙選擇金屬材料擠壓機擠壓筒直徑（mm）間隙值，（mm）備注類型噸位，（KN）鋁臥式立式冷擠3101.530.20.348340.10.8銅臥式1001003003001351015立式67512012稀有金屬臥式41531.531.566.7285220260220260121.5345511.51.5256包套擠壓包套擠壓光坯擠壓立式6651201.521.511.51包套擠壓光坯擠壓因為擠壓示意圖所給擠壓為臥式擠壓機，坯料直徑為，故可知擠壓筒直徑在100300mm范圍內，即可知間隙值。帶入數(shù)據可得：。（2）擠壓筒外徑 根據經驗，一般擠壓筒外徑是擠壓筒內徑的45倍，即 (2-4)帶入數(shù)

16、據可得：，可取。(3)擠壓筒長度擠壓筒長度可按如下公式進行計算 (2-5)式中，擠壓墊進入擠壓筒的深度，mm； 擠壓墊的厚度，mm； 坯料的長度，mm。因為，(將在擠壓墊尺寸確定部分給出計算過程)，為保證開始擠壓時準確定位和擠壓桿在擠壓過程中保持穩(wěn)定，可取40mm。帶入數(shù)據計算得：。3.2.3 擠壓墊的結構及尺寸確定擠壓墊是用來防止高溫的錠坯直接與擠壓桿接觸，消除其端面磨損和變形的工具。墊片的外徑應比擠壓筒內徑小。但是也不能太小，以防與擠壓筒內襯套摩擦加速其磨損。值與擠壓筒內徑有關：臥式擠壓機取0.51.5mm；立式擠壓機取0.2mm，脫皮擠壓取2.03.0mm，鑄錠表面質量不佳的可選更大一些

17、。本次設計采用臥式擠壓機，即=0.51.5mm擠壓墊的直徑按下式計算 (2-6)帶入數(shù)據計算得：。由于擠壓墊的厚度可等于其直徑的0.20.7倍，即 (2-7)帶入數(shù)據可得：，取。第四章 實驗模擬及數(shù)據提取分析4.1擠壓工模具及工件的三維造型根據設計的的幾何尺寸，運用PRO/E分別繪制坯料、擠壓模、擠壓墊、擠壓筒的幾何實體，輸出STL格式。 4.2 擠壓模擬1） 前處理 建立新問題：程序DEFORM6.1FileNew Problem Next在Problem Name欄中填寫“stick extrusion ” Finish進入前前處理界面； 單位制度選擇：點擊Simulation Contr

18、ol按鈕Main按鈕在Units欄中選中SI（國際標準單位制度）勾選“Heat transfer。 添加對象：點擊+按鈕添加對象，依次為“workpiece”、“top die”、“bottom die”和“object 4”，在Object Name欄中填入extrusion workpiece點擊Change按鈕點擊 geometry 點擊import選擇extrusion workpiece.stl實體文件打開；重復操作，依次添加extrusion die，extrusion mandrel，extrusion dummy block，extrusion chamber。 對稱面的設定：

19、在對象樹上選擇extrusion workpiece點擊“Geometry”點擊Symmetric Surface選中一個對稱面點擊“+Add”再選中另一個對稱面點擊“+Add”。同樣對“top die”、“bottom die”和“object 4”進行對稱面設定。 熱交換面設定：在對象樹上選擇extrusion workpiece點擊“Boundary Conditions”選擇3個熱交換面點擊“+Add”。 定義對象的材料模型：在對象樹上選擇extrusion workpiece點擊General按鈕選中Plastic選項點擊Assign Temperature按鈕填入溫度610點擊OK

20、按鈕在對象樹上選擇extrusion dummy block點擊General按鈕選中Rigid選項點擊Assign Temperature按鈕填入溫度200點擊OK按鈕勾選Primary Die選項（定義為extrusion dummy block主動工具）如此重復，定義其它工模具的材料模型（不勾選Primary Die選項）；模擬控制設置：點擊Simulation Control按鈕Main按鈕點擊Step按鈕在Number of Simulation Steps欄中填入模擬步數(shù)100Step Increment to Save欄中填入每隔10步就保存模擬信息在Primary Die欄中選

21、擇extrusion dummy block（以擠壓墊為主動工具）在With Die Displacement欄中填入步長1點擊OK按鈕完成模擬設置；實體網格化：在對象樹上選擇workpiece點擊Mesh點擊Detail Settings選擇Absolute將Min Element Size改為2點擊Surface MeshSolid Mesh，工件網格生成； 設置對象材料屬性：在對象樹上選擇extrusion workpiece點擊Material點擊other選擇DIN-CuZn40Pb2點擊Assign Material完成材料屬性的添加；設置主動工具運行速度：在對象樹上選擇extru

22、sion dummy block點擊Movement在speed/force選項卡的type欄上選中Speed選項在Direction選中主動工具運行，如-Y在speed卡上選中Define選項，其性質選為Constant，填入數(shù)度值50mm/s； 工件體積補償：在對象樹上選擇extrusion workpiece點擊Property在Target Volume卡上選中Active選項點擊Calculate Volume按鈕點擊Yes按鈕。 邊界條件定義：在工具欄上點擊Inter-Object按鈕在對話框上選擇extrusion workpieceextrusion dummy block點擊

23、Edit按鈕點擊Deformation卡Friction欄上選中Shear和Constant選項，填入摩擦系數(shù)0.5 點擊Thermal選中Constant選項，填入傳熱系數(shù)或選擇傳熱類型Forming 點擊Close按鈕點擊Apply to other Relations，點擊Generate all按鈕點擊OK按鈕完成邊界條件設置；保存k文件：在對象樹上選擇extrusion workpiece點擊Save按鈕點擊保存按鈕保存工件的前處理信息重復操作，依次保存各工模具的信息。2） 生成庫文件在工具欄上點擊Database generation按鈕 在Type欄選中New選項選擇路徑（英文）

24、填入數(shù)據庫文件名（英文），如stick extrusion 點擊Check按鈕沒有錯誤信息則點擊Generate按鈕完成模擬數(shù)據庫的生成。3） 退出前處理程序在工具欄上點擊Quit按鈕，退出前處理程序界面。4） 模擬運算在主控程序界面上，單擊項目欄中的stick extrusion.DB 文件單擊Run按鈕，進入運算對話框單擊Start按鈕開始運算單擊Stop按鈕停止運算單擊Summary，Preview，Message，Log按鈕可以觀察模擬運算情況。4.3 后處理模擬運算結束后，在主控界面上單擊stick extrusion.DB 文件在Post Processor欄中單擊DEFORM-3

25、D Post按鈕，進入后處理界面。觀察模擬的結果，提取必要的數(shù)據及相關云圖、曲線圖等。4.4分析數(shù)據計算機模擬完成后，小組成員分別導出自己所得的數(shù)據，在Excel中做出回歸分析找到擠壓力的最大值。選擇破壞系數(shù)時對于偏差較大要舍去，盡量選擇變化較平穩(wěn)的一系列數(shù)據的最大值。小組成員的數(shù)據如表4-1所示。表4-1 小組數(shù)據序號分配溫度/C擠壓力/KN破壞系數(shù)15303427.92.632550262.04.103560265.38.445801627.23.1255901352.62.3866101211.24.0776301147.93.486401099.73.589650268.96.074.

26、5 坯料溫度對擠壓力的影響根據表4-1的數(shù)據利用Excel畫出擠壓力工件溫度回歸曲線圖如下圖4-1所示。圖4-1 擠壓力工件溫度回歸曲線分析：整體上來說，由圖4-1的回歸曲線可以明顯地看出，在530650度的溫度變化范圍內，由于坯料的擠壓溫度逐漸升高，擠壓力是逐漸減小的趨勢。但是在模擬過程中個別成員的參數(shù)設置不準確或操作錯誤導致某些點偏離這條曲線的。實驗過程中難免出現(xiàn)各種誤差，除去這樣的個別誤差較大的點，在整個溫度變化范圍內，擠壓力呈下降趨勢。這說明隨著坯料溫度的升高，擠壓力減小。4.6 坯料預熱溫度對破壞系數(shù)的影響根據表4-1的數(shù)據利用Excel畫出損傷系數(shù)坯料溫度回歸曲線圖如下圖4-2所示

27、。圖4-2 破壞系數(shù)坯料溫度回歸曲線分析：從上圖4-2回歸曲線可以看出，擠壓坯料溫度在530650度的溫度變化范圍內，破壞系數(shù)趨勢基本保持不變，因實驗誤差的不可避免，有數(shù)據出現(xiàn)較大的偏差，但對整體趨勢影響不大。說明擠壓模具預熱溫度對破壞系數(shù)沒有太大影響。個 人 小 結材料成型計算機模擬課程設計是我們材控專業(yè)的學生在學習過程中一個很重要的專業(yè)實訓環(huán)節(jié)，是對我們DEFORM-3D塑性成形CAE應用教程及擠壓與拉拔課程所學知識的一次綜合運用。在同組各位同學的共同努力下，我們完成了本次課程設計。本次課程設計主要是模擬擠壓過程，從導出的數(shù)據證明課堂上所學的理論知識。我們組主要的目標是探討在其他條件均一致

28、的情況下，坯料預熱溫度的不同，對載荷、破壞系數(shù)的影響。我們組每個人的的溫度都不一樣，我的是550度，經過幾天的模擬我完成了我的任務，當大家都完成好任務后，我和另一個組員來負責做此任務書。通過本次設計，我重新熟悉了如何在文檔中插入公式、制作表格、修改表格等計算機運用技巧；也懂得了如何運用標準、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關資料。為期兩周的課程設計結束了，這次的課程設計中不僅檢驗了我所學習的知識，也培養(yǎng)了怎樣去做一件事情，又怎樣做好一件事情。在設計過程中，與同學分工合作，和同學們相互探討，相互學習，相互監(jiān)督，不懂或者不太確定的問題及時的向老師請教，在不斷地探索中完成設計。總之，本次的課程設計，讓我收獲

29、很大，不但鞏固了所學知識，同時還熟悉了論文書寫內容及格式要求，為今后的畢業(yè)設計奠定了基礎。熟悉了幾種辦公軟件的應用，使自己的技能有了一定的提高，而且自己的耐心也得到看訓練，懂得了團隊合作的重要性，更要感謝張老師對我們孜孜不倦的教誨，及細心的指導。 簽名：個 人 小 結本次的棒材擠壓模設計，我們組是研究坯料溫度對棒材擠壓性能的影響。根據本組的方案，我們用統(tǒng)一的擠壓工具和坯料進行模擬。首先，根據模擬流程依次輸入自己的參數(shù)。要求四分之一對稱模擬，單元格最小邊長2mm（?？走^渡圓角為5mm)，比例1.5，距離步長1mm，步數(shù)100步左右，每兩步保存一次。我在機房三天時間，反復模擬了多組數(shù)據。在提取數(shù)據

30、時發(fā)現(xiàn)其最大損傷值8.40，最大壓力265.3MP，坯料溫度560。本次設計，我的任務是準備說明書的手寫稿，以便其他的同學排版。我主要參考的是金屬塑性加工學。由于每個公式、數(shù)據，都得有出處，這鍛煉了我查找資料，分析數(shù)據的能力。當然，這無疑也加深了我對專業(yè)知識的了解。本次設計我認為，每次模擬都是對我們的耐心的一種考驗。因為，每次的模擬耗時太長，這需要我們整天的呆在機房。由于本組的分工明確，這鍛煉了我們的團隊協(xié)作能力。通過對課本的回顧，有利于我更好地學習。當然，在本次的模擬中，我也存在很多的不足。首先，沒有解決因間隙而存在的網格重新劃分問題；再者，在提取、分析數(shù)據時不熟練；還有手寫稿的內容并不是太

31、細致。如此種種，反映出我對相關知識的所學、所感，還有很多欠缺。接下來的日子，我會努力學習，為后面的學習打好基礎。 簽名：個 人 小 結這次為期兩周的棒材擠壓模設計結束了，我們組研究胚料溫度對棒材的載荷、破壞系數(shù)的影響。首先在拿到設計任務書時，我們分配了各自的設計變量，我的胚料溫度是580。然后運用proE繪圖設計軟件繪制胚料和擠壓模。而后運用DEFORM軟件進行擠壓模擬實驗，在模擬在輸入參數(shù)，要求四分之一對稱模擬，單元格最小邊長2mm（模孔過渡圓角為5mm)，比例1.5，距離步長1mm，步數(shù)100步左右，每兩步保存一次，最后用了兩天半的時間模擬出結果。在提取數(shù)據時發(fā)現(xiàn)其最大損傷值為3.12，最

32、大壓力為1627.2MP。本次設計，我的主要任務是論文的編輯排版，在本次設計中，最后的論文排版工作看似簡單，卻也要投入精力認真仔細才能完成。在排版的過程中，運用到了word和Excel軟件的使用，還有一些特殊數(shù)學公式與圖片的插入，在排版的過程中將這些軟件的功能重新學習與運用起來，也懂得了如何運用標準、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關資料。在本次的設計中，首先鍛煉了我的耐心和認真負責的態(tài)度，DEFORM模擬花了大量時間，我們要耐心等待，后期排版中，字體與段落格式要求很嚴格，需要我們耐心仔細去完成。在設計中我也發(fā)現(xiàn)我對相關知識的欠缺。在后期的學習中，會加強這方面的學習。 簽名：個 人 小 結本次設計課題

33、為計算機輔助棒材擠壓模設計。通過研究坯料溫度對最大應力及破壞系數(shù)的影響。通過組內任務分配，我的任務是用計算機模擬坯料溫度590分析應力及破壞系數(shù)的情況。通過組內分工以及商量我們確實了模擬方案，根據任務指導書確定坯料尺寸為140300mm，擠壓制品16mm，并且依次確定了擠壓模、擠壓墊及擠壓筒尺寸參數(shù)其它工藝參數(shù)為擠壓墊摩擦系數(shù)0.3，擠壓筒擠壓模摩擦系數(shù)0.3。在設計以及模擬過程中在設計過程中，我與同學分工合作，和同學們相互探討，相互學習，相互監(jiān)督，不懂或者不太確定的問題及時的向張金標老師請教，在不斷地探索及學習中中完成設計。通過ProE畫實體圖以及DEFORM對棒材擠壓過程進行了模擬，實驗通

34、過對DEFORMD的常規(guī)操作，通過對坯料進行擠壓變形，驗證書本中學習的擠壓變形原理。另外我了解到了采用DEFORM能夠準確地計算出黃銅擠壓過程中的擠壓力、溫度、擠壓速度、應力和應變，輸出便于觀察的各種等值線圖，形象地展示黃銅棒材熱擠壓變形的過程，驗證了擠壓變形的特點。讓我了解到在課程設計中友好的與組員進行合作，懂得了相互合作的重要性、以及相互討論的必不可少性。 簽名：個 人 小 結此次的課程是利用讓我們熟練運用Deform運行擠壓模擬，在課程實踐中每位同學都必須處理好自己的數(shù)據，只有在數(shù)據正確，完整的情況下才能完成任務，所以每個人都必須團結，認真還有積極。 首先老師給了我們分了小組，每個小組必

35、須合理安排每項任務數(shù)據，有的小組是擠壓溫度不同的，有的是擠壓材料不同。而我們這組的變量時擠壓工模具的角度不同，所以在每個人的所作出的模具是不相同的，要處理好數(shù)據，并計算出所需要的數(shù)據。 得出所需要的數(shù)據后運用CAD繪出模具，在利用DEFORM擠壓模擬軟件處理，這個階段是比較漫長的，如果數(shù)據出現(xiàn)錯誤，計算機就不能執(zhí)行，所以對待所有數(shù)據都必須嚴謹。 DEFORM操作也是復雜的，每一步都必須做到，包括選擇材料，設置溫度，網格等，這就需要我們要有一顆良好的心態(tài)對待，不然很難完成，或者要走很多彎路。 簽名：設 計 小 結這次課程設計的是擠壓制品為16mm，坯料140300mm。首先是制圖，通過CAD軟件

36、設計了坯料，擠壓模，擠壓墊，擠壓筒四個幾何實體。設計部分的大小要通過數(shù)據的計算才可以確定。其次是將這些實體圖帶入到deform軟件中做前處理，我做的是第七組，變量選擇的是坯料溫度530。需要注意的是網格劃分是絕對網格劃分，通過將單元格最小邊長設計為2mm，比例1.5而得到的。 后處理通過對圖像的觀察運動，觀察處處理結果，提取最大破壞系數(shù)和最大載荷數(shù)據，交給組長。 個 人 小 結本設計為計算機輔助棒材擠壓模設計。本組主要研究不同溫度對擠壓力和破壞系數(shù)的影響。通過本次課程設計，掌握擠壓工藝參數(shù)的設計以及不同變量設計方法鞏固擠壓變形理論和知識，進一步熟悉數(shù)值模擬軟件的使用方法。通過設計我懂得了不同的

37、變量對棒材擠壓的影響，同時，也讓我熟悉了Pro/e、AutoCAD、Word、Excel等軟件的操作。雖然收獲很多，但也發(fā)現(xiàn)了自身很多的不足，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1.整體未把握好。不能盡快把設計藍圖勾畫出來，走一步算一步，導致浪費了很多寶貴的時間2.沒有頻繁與指導老師討論。導致走了很多彎路，進行了多次返工。3.軟件的運用不夠熟練。通常是邊做邊學軟件，效率很低.4.沒有越來越緊的狀態(tài)。尤其是最后的那幾天，課程設計越到最后階段，感覺特心煩，也許是考研的原因，前緊后松，覺得前面做了不少，后面可以放松了通過本次課程設計使我更加體會了團隊合作的重要性，只有大家保持良好的合作意識，這樣才能保證高效和正確率。這次課程設計也讓我對DEFORM軟件的操作有了更深的了解。為我以后的畢業(yè)設計積累了寶貴的經驗。 簽名：個 人 小 結十幾天的材料成型計算機模擬課程設計結束了，在這次實踐的過程中學到了一些除技能以外的其他東西，領略到了別人在處理專業(yè)技能問題時顯示出的優(yōu)秀品質，更深切的體會到人與人之間的那種相互協(xié)調合作的機制，最重要的還是自己對一些問題的看法產生了良性