FS復(fù)合外模板施工方案

1、模板工程施工方案1、 工程概況 本工程為德州陵城金國城花園，位于德州陵城區(qū)馬廚村以北、104國道以南。該工程項(xiàng)目包括高層住宅工程、地下車庫等部分?？偨ㄖ娣e119342.86m2，其中地上面積86934.16，地下面積32399.7。地上共分七個(gè)樓座及部分網(wǎng)點(diǎn)，其中，1#、2#、4#、5#、6#、7#地下2層，地上16層，3#地下2層，地上23層；基礎(chǔ)為CFG樁、筏板，地上結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)的類別為類，抗震設(shè)防烈度為7度。本工程正負(fù)零以上外墻采用FS復(fù)合保溫模板。二、編制依據(jù)2.0.1 招標(biāo)文件及答疑書、施工合同及我公司投標(biāo)承諾；2.0.2 工程設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及相關(guān)的施工文件；2.

2、0.3 國家、部、省、市有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)；2.0.4 公司質(zhì)量、環(huán)境、安全衛(wèi)生認(rèn)證體系文件及有關(guān)管理規(guī)定；2.0.5 現(xiàn)場(chǎng)條件、公司的施工管理制度和施工經(jīng)驗(yàn)；2.0.6 建筑施工手冊(cè)第5版、建筑施工計(jì)算手冊(cè)2011年第2版；2.0.7 國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程，主要包括：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)規(guī)范GB50204-2015建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012民用建筑設(shè)計(jì)通則GB 50011-2010民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范GB50176-93建

3、筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-2007 外墻外保溫應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DB13（J)/T116-2011外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程JGJ 144-2004建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50411-2007居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)DB13(J)63-2011FS外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DB13（J）T 156-2014非承重砌塊自保溫體系應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ-079-2011FS外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)構(gòu)造圖集J14J134三、方案選擇3.1模板的選型：模板擬采用木膠板，框架柱、剪力墻模板采用12mm木膠板，內(nèi)龍骨楞采用50×80木方，外龍骨采用48鋼管。支撐采用扣件式

4、鋼管腳手架。為保證結(jié)構(gòu)的整體性，本工程墻柱與頂板梁同時(shí)支模同時(shí)進(jìn)行混凝土的澆筑。根據(jù)工程的特點(diǎn)，模板體系擬采用以下安裝方案。3.2地下室模板方案：地下室及非標(biāo)層墻體模板擬采用12mm厚木膠板組拼。14對(duì)拉螺栓400，非防水層穿墻對(duì)拉螺栓設(shè)16PVC套管，對(duì)拉螺栓從PVC套管穿過,拆模后將對(duì)拉螺栓抽出重復(fù)利用。為了防止由于對(duì)拉螺栓在擰緊過程中造成模板局部變形，必須在對(duì)應(yīng)每根對(duì)拉螺栓位置增設(shè)水泥撐棍（長(zhǎng)度同剪力墻厚度）支撐模板，防止墻體因緊固對(duì)拉螺桿過緊而使墻體變形、截面尺寸減小。外墻及水池等有防水要求的墻板采用止水螺栓（在14對(duì)螺栓中間加焊3厚止水鋼板）。本工程地下室模板因主體工程先于地下室施工

5、，地下室模板考慮一次攤銷使用。3.3標(biāo)準(zhǔn)層模板方案：標(biāo)準(zhǔn)層短肢墻模板采用12mm木膠板，外墻采用FS復(fù)合保溫模板。50×80mm的木方龍骨，14的對(duì)拉螺栓，穿墻對(duì)拉螺栓設(shè)16PVC套管，對(duì)拉螺栓從PVC套管穿過,拆模后將對(duì)拉螺栓抽出重復(fù)利用。為了防止由于對(duì)拉螺栓在擰緊過程中造成模板局部變形，必須在對(duì)應(yīng)每根對(duì)拉螺栓位置增設(shè)水泥撐棍（長(zhǎng)度同剪力墻厚度）支撐模板，直角扣件腳手架支撐。標(biāo)準(zhǔn)層模板為配合工程進(jìn)度和保證工程質(zhì)量，按三次攤銷使用。四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理部做好審圖工作，確定模板工程的控制重點(diǎn)和難點(diǎn)，并制定相應(yīng)的措施。 要熟悉圖紙，了解掌握模板的施工工藝，按圖紙和本工程的施

6、工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)施工。模板工程施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容應(yīng)包括：施工部位，施工順序，施工工藝，柱、梁、板等模板節(jié)點(diǎn)支設(shè)方法、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護(hù)措施和安全、環(huán)境保護(hù)等注意事項(xiàng)等。模板施工前，應(yīng)根據(jù)施工平面控制網(wǎng)線，在樓板面或墊層上放出控制網(wǎng)線，對(duì)墻、柱要放5條控制線：一條軸線、兩條墻柱截面邊線、兩條模板控制線。做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗(yàn)記錄，并及時(shí)收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。4.2施工機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備主要有塔吊、手電鉆、手提切割鋸、圓鋸機(jī)、平刨、壓刨以及電焊設(shè)備等。主要施工工具有手鋸、釘錘、鐵

7、水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起釘器等。4.3材料準(zhǔn)備木方規(guī)格50×80mm，12mm木膠板，48×3.5扣件式鋼管腳手架，可調(diào)式支托，模板脫模劑，采用水質(zhì)脫模劑。其他材料包括托具、卡具、螺栓、U型卡、拉桿、鋼筋箍、1216號(hào)鐵絲、圓釘?shù)?。五、模板施工工藝及方?.1模板工程施工工藝流程5.1.1墻模板工藝流程：找平、定位組裝墻模安裝龍骨、穿墻螺栓安裝拉桿或斜撐校正垂直度墻模預(yù)檢5.1.2柱模板工藝流程：5.2模板支設(shè)工藝5.2.1地下室模板5.2.1.1基礎(chǔ)模板的安裝5.2.1.1.1基礎(chǔ)底板外圍因防水施工要求、電梯井外側(cè)、積水坑外側(cè)、主樓與地下車庫高低差

8、部分，采用M5.0水泥砂漿砌筑240厚磚胎模。磚胎膜的高度為同構(gòu)件高度。地基梁、外墻地基梁內(nèi)側(cè)、電梯井和集水坑內(nèi)側(cè)模板采用木膠板，龍骨為50×80木方150設(shè)置一道；按照?qǐng)D紙尺寸要求事先在現(xiàn)場(chǎng)制作完成。 積水坑、電梯井磚胎模作法見下圖：5.2.1.1.2集水坑（電梯井）的側(cè)模按照集水坑位置線支設(shè)，側(cè)模的背后設(shè)置50×80木方做水平龍骨，間距150，再用48鋼管支設(shè)豎撐和斜撐，固定集水坑、電梯井的側(cè)模，并保證側(cè)模的垂直度。5.2.1.1.3為確保模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋保護(hù)層墊塊，限制坑模側(cè)向移位。5.2.1.1.4外墻水平施工縫以高于基礎(chǔ)梁3

9、00處采用木膠板吊模并安裝鋼板止水帶（如下圖所示）。5.2.1.2后澆帶處模板基礎(chǔ)底板后澆帶處采用雙層鋼絲網(wǎng)攔截，具體做法為，用12鋼筋焊接鋼筋框，12鋼筋橫檔300，將雙層鋼絲網(wǎng)用22#鐵絲綁扎在鋼筋框上，然后將鋼筋框安裝在膨脹帶處并進(jìn)行加固。并將此處的混凝土鑿毛。鋼絲網(wǎng)將留置于混凝土中，不用取出。具體做法詳見下圖：5.2.1.3地下室墻體模板5.2.1.3.1防水混凝土及主樓地下室墻體模板地下室外墻及消防水池部位剪力墻模板采用12mm厚的木膠板，模板外側(cè)50×80方木背楞180200，方木外每450mm設(shè)一道雙根鋼管(水平)，最底一道鋼管距地不大于200mm，采用防水對(duì)拉螺栓45

10、0×450mm配以“3”型卡、螺帽加固?？紤]外墻斷面較大，外墻較高，混凝土側(cè)壓力大，且外墻外側(cè)無任何排架連接，所以外墻止水對(duì)拉螺栓在墻高1/2以下加雙螺帽加固，外墻內(nèi)側(cè)同時(shí)設(shè)置斜撐且與排架連接，斜撐橫向間距為1000。防水螺栓中間部分焊接(雙面焊)-3×50×50止水鋼片，兩端使用12鋼筋焊接30mm定位鋼筋并在定位鋼筋外加墊塑料墊塊以保證墻厚?；炷翝仓瓿刹鹉Ｒ院髮⒎浪畬?duì)拉螺栓兩端用氧炔焰割除，將塑料墊塊鑿出形成凹槽，凹槽處用1：1的膨脹水泥砂漿封堵，防水對(duì)拉螺栓的長(zhǎng)度為墻厚每邊加160mm。外墻加固具體詳見下圖所示：5.2.1.3.2非防水混凝土墻體模板非防

11、水混凝土剪力墻模板仍采用12mm厚的木膠板組拼。墻體對(duì)拉螺栓不焊接止水鋼板。穿墻對(duì)拉螺栓設(shè)16PVC套管,對(duì)拉螺栓從PVC套管穿過,拆模后將對(duì)拉螺栓抽出重復(fù)利用。為了防止由于對(duì)拉螺栓在擰緊過程中造成模板局部變形，必須在對(duì)應(yīng)每根對(duì)拉螺栓位置增設(shè)混凝土撐棍（長(zhǎng)度同剪力墻厚度,與PVC套管綁扎）支撐模板。 墻體模板的支設(shè)5.2.1.3.3.1根據(jù)層高的高度，為保證施工質(zhì)量，對(duì)拉螺栓橫、縱向間距均為均不得大于450mm。5.2.1.3.3.2墻體模板的小肋（豎向）采用50×80的木方，間距150mm，大肋（水平向）采用雙根48鋼管，間距同對(duì)拉螺栓。5.2.1.3.3.3同時(shí)將剪力墻模板支撐與

12、滿堂腳手架連接固定。5.2.1.3.3.4模板支設(shè)完畢調(diào)整好后，澆筑混凝土以前檢查模板根部縫隙, 縫隙3mm的縫隙用砂漿進(jìn)行封堵，以防止漏漿造成剪力墻根部爛根。施工要點(diǎn)5.2.1.3.4.1墻模板安裝前，應(yīng)先在基礎(chǔ)或地面上彈出墻的中線及邊線，按位置線安裝門窗洞口模板，下木磚或預(yù)埋件，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，待鋼筋綁扎完畢后，再立另一側(cè)模板。5.2.1.3.4.2模板安裝，墻模板面板應(yīng)預(yù)先與內(nèi)龍骨（豎向）50×80mm的方木釘成大塊模板，內(nèi)龍骨間距150mm。外龍骨（水平）用48鋼管與內(nèi)龍骨垂直設(shè)置，間距400mm,用“3”形卡及14對(duì)拉螺栓固定。5.2.1.4地下車庫柱模板5.2.1.

13、4.1柱模板施工工藝流程：彈柱位置線加工、預(yù)拼裝柱模搭設(shè)安裝架子安裝有梁口的柱模板安裝另兩個(gè)面的柱模板安裝柱箍安拉桿或斜撐全面檢查校正群體固定自檢驗(yàn)收5.2.1.4.2柱模板的設(shè)計(jì)所有柱模板均采用12mm厚的木膠板組拼，豎向小肋采用50×80的木方，間距150，柱截面尺寸600mm時(shí)，水平方向采用雙根48鋼管做柱箍，從柱根部起，1米范圍內(nèi)間距為400，第一道離地不大于200,1米范圍以上間距為450。同剪力墻一樣，用于豎向支撐的木方在與板、梁相交處留出100的距離，用來設(shè)置一道水平木方。在柱子中間設(shè)一根14對(duì)拉螺栓。柱子截面尺寸大于800mm時(shí)采用水平方向采用雙根48鋼管做柱箍，從柱

14、根部起，1米范圍內(nèi)間距為400，第一道離地不大于200,1米范圍以上間距為450。同剪力墻一樣，用于豎向支撐的木方在與板、梁相交處留出100的距離，用來設(shè)置一道水平木方。在柱子中間設(shè)二根14對(duì)拉螺栓。柱模板支設(shè)本工程地下室柱為600×600，部分方柱連墻，加上層高較高，為保證施工質(zhì)量，對(duì)于柱模板根據(jù)不同情況分別處理。對(duì)于獨(dú)立方柱，采用同方柱尺寸一樣的木夾板，加固采用48×3.5鋼管在四周作柱箍，沿柱高方向，1/2柱高以上每500mm設(shè)一道，柱高1/2以下范圍內(nèi)每400mm設(shè)一道，第一道柱箍離地面不超過200mm。且每個(gè)側(cè)面設(shè)雙道斜撐，柱除單獨(dú)加固外，柱的柱箍、斜撐均需與排架

15、連接。墻連柱模板支設(shè)墻連柱模板采用木膠板模，支設(shè)及加固方法見下圖。施工要點(diǎn)矩形柱采用12mm厚木膠板作模板，預(yù)先加工成型。木膠板側(cè)面應(yīng)刨直、刨光，以保證柱四角拼縫嚴(yán)密，模板接縫處用膠帶粘貼，豎向小肋50×80方木應(yīng)刨平、刨直且用壓刨機(jī)加工成厚度一致。柱上梁的寬度小于柱寬時(shí)，在柱模上口按梁的寬度開缺口，并加設(shè)擋口木，以便與梁模板連接牢固、嚴(yán)密。做法詳見下圖：安裝柱模板時(shí)，應(yīng)先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈出柱軸線及邊線，按照邊線位置安裝柱模板，校正好垂直度及柱頂對(duì)角線后在柱箍之間用可調(diào)對(duì)拉螺桿拉結(jié)固定。柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復(fù)查柱模板垂直度、位置、對(duì)角線偏差以及支撐、連接件穩(wěn)定情況，

16、合格后再固定。梁模板梁模板的施工工藝 ·框架模板采用12mm厚的木膠板組拼，剪力墻模板及梁模板加工應(yīng)按周轉(zhuǎn)使用原則加工，同截面模板應(yīng)按類別存放。梁模板的施工工藝流程為：彈出梁軸線及水平線，并復(fù)核搭設(shè)梁模板支撐安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固自檢報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。梁模板施工方法在柱根部彈出梁的控制線及柱筋上彈出水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用）和水平標(biāo)高線，并復(fù)核。安裝梁模支架：梁支柱底必須鋪設(shè)腳手板。支柱采用雙排。支柱上連結(jié)縱向水平拉桿和梁底模橫桿（鋼管支托），支柱中間和下方加縱橫桿或斜桿。梁模的側(cè)面和底面小肋（水平

17、向）用50×100mm木方，在梁的高度和寬度范圍內(nèi)間距為150。梁側(cè)面大肋（水平向）采用雙排48鋼管。梁高700時(shí)沿梁高方向每隔450設(shè)置一道14對(duì)拉螺栓加固，且不小于一道，沿梁長(zhǎng)度方向每隔600設(shè)置一道。梁底的水平桿及支撐梁的立桿均采用鋼管，立桿間距為梁長(zhǎng)方向?yàn)?00mm，當(dāng)梁高1000mm時(shí)，梁底設(shè)三排立桿，即在梁底中部多增加一道立桿，間距700mm. 見下圖。梁支柱的立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接（使用對(duì)接扣件），高度調(diào)整采用可調(diào)底座或可調(diào)頂托，可調(diào)底座或可調(diào)頂托插入鋼管的最小長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm；當(dāng)立桿采用搭接接長(zhǎng)時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm，在搭接范圍內(nèi)連接扣件（旋轉(zhuǎn)扣件）不得小于

18、3個(gè)，且搭接部位必須設(shè)一道水平拉桿；支撐架的構(gòu)架必須按確保整體穩(wěn)定的要求設(shè)置整體性拉結(jié)桿件，立桿全高范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置縱橫方向水平拉結(jié)桿；最底部水平桿（掃地桿）距樓地面為200mm，水平桿的步距（上下水平桿間距）為1200mm，最上面一道水平桿距現(xiàn)澆板板底不大于500mm，梁模板支架要與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。層高大于4m的兩端與中間每隔4m立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45°60&

19、#176;之間，水平剪刀撐與水平桿的傾角宜為45°。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。在支柱上用橫桿調(diào)整予留梁底模板厚度和梁底起拱高度，當(dāng)梁的跨度大于等于4m時(shí)，梁底模應(yīng)起拱，按梁全跨長(zhǎng)度的2/1000起拱，懸臂梁起拱高度為L(zhǎng)/300。符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定橫楞，然后安裝梁底板

20、，拉線找直。梁模板在加工定制時(shí)，其背面需設(shè)木楞，木楞與木膠板膜連接為整體。在底模上綁扎鋼筋驗(yàn)收合格后，清除雜物，拼裝梁側(cè)定型模板，安裝上下鎖口楞及外側(cè)水平小楞（50×80mm木方），間距150mm.沿梁高方向每隔450設(shè)置一道大楞（雙根48鋼管）做附加斜撐。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板。在安裝側(cè)模板時(shí)，為便于模板拆除，側(cè)模與底模不可用鐵釘連接，可采取先在梁模內(nèi)加設(shè)臨時(shí)支撐，待梁內(nèi)對(duì)拉螺栓及梁側(cè)鋼管卡具支撐到位后，再調(diào)整并緊固側(cè)模的方法進(jìn)行安裝。為避免因此而產(chǎn)生梁口縮頸現(xiàn)象，梁口可每隔2m加設(shè)一道12鋼筋支撐，長(zhǎng)度為梁寬，以保證梁口寬度。梁側(cè)模固定，縱向沿梁

21、側(cè)模下口設(shè)一根鋼管，放在支托梁底板的水平橫桿上，用扣件固定，梁側(cè)模上口由樓板模板水平鋼管支撐固定，邊梁側(cè)模用鋼管扣件三角架支撐固定，間距按梁模板設(shè)計(jì)要求，一般按450設(shè)置均可滿足要求。梁模板安裝注意事項(xiàng)梁口與柱頭模板的連接處特別重要，要用木膠板專門設(shè)計(jì)配板，不得使用方木、木條鑲拼?？奂摴苤Ъ艿目奂獢Q緊，要抽查扣件的扭力矩，橫桿的步距要符合方案要求。5.2.1.6地下室頂板模板5.2.1.6.1頂板模板的設(shè)計(jì)地下室頂板模板采用12mm厚木膠板，頂板木膠板擱柵采用50×80mm的木方，間距200mm，與木方相垂直的方向采用間距700的水平鋼管做樓板模板的托梁，樓板模板支設(shè)見下圖。5.

22、2.1.6.2樓板模板的支撐滿堂腳手架采用扣件式，使用48鋼管和鋼扣件搭設(shè)，根據(jù)計(jì)算(詳見高大梁模板支設(shè)專項(xiàng)方案)，采用標(biāo)準(zhǔn)立桿間距700×700。高度大于4m的滿堂腳手架設(shè)置縱向及水平方向剪刀撐，高度小于4m滿堂腳手架設(shè)置縱向剪刀撐，模板支撐系統(tǒng)在距地200處設(shè)置縱橫向掃地桿，縱橫向大橫桿步距不大于1200mm，最上一步大橫桿距樓面不得大于500mm。最上面設(shè)一排用于支撐樓板木方的水平鋼管。立桿接頭采用接頭扣件連接，立桿頂部設(shè)置頂托，利用頂托調(diào)整水平鋼管的高度，以保證樓板標(biāo)高的準(zhǔn)確性。地下室頂板模板支設(shè)如上圖所示：5.2.2標(biāo)準(zhǔn)層模板 標(biāo)準(zhǔn)層短肢剪力墻模板采用12mm厚木膠板。木膠

23、板，50×80mm的木方做豎向次龍骨，48鋼管做主龍骨，14的對(duì)拉螺栓500（大于250的墻對(duì)拉螺栓400）。大肋（水平向）采用雙根48鋼管，間距同對(duì)拉螺栓，用3型卡加固(詳見大樣圖)。模板支設(shè)完畢調(diào)整好后，澆筑混凝土以前檢查模板根部縫隙, 縫隙3mm的縫隙用砂漿進(jìn)行封堵，以防止漏漿造成剪力墻根部爛根。5.2.2非標(biāo)層及標(biāo)準(zhǔn)層頂板模板頂板設(shè)計(jì)和安裝方案同地下室頂板。5.2.3樓梯模板支設(shè)5.2.3.1 樓梯模板采用10mm厚竹膠板和50×80mm木方及48.3×3.6mm鋼管進(jìn)行施工，踏步模采用50mm木板。5.2.3.2 支設(shè)樓梯模板時(shí)，先支設(shè)上下休息平臺(tái)及平臺(tái)

24、梁，然后按圖紙尺寸支設(shè)斜板，待樓梯鋼筋綁扎完畢后，再吊踏步模，樓梯踏步采用側(cè)模固定牢固，無側(cè)模的采用鋼筋固定好，確保其位置。為確保樓梯模的剛度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在樓梯寬度方向加設(shè)兩道鋸齒木方。 6、 FS復(fù)合外墻模板施工工藝6.1FS復(fù)合保溫構(gòu)造示意圖經(jīng)工廠化預(yù)制，在現(xiàn)澆混凝土施工中起外模板作用的復(fù)合保溫板稱為FS復(fù)合保溫外模板（簡(jiǎn)稱FS外模板），其由保溫層、粘結(jié)層、加強(qiáng)勒、保溫過渡層、內(nèi)(外)側(cè)粘結(jié)加強(qiáng)層、連接件等部分構(gòu)成。以FS復(fù)合保溫外模板為永久性外模板，內(nèi)側(cè)澆筑混凝土，外側(cè)做水泥砂漿抹面層及飾面層，通過連接件將FS復(fù)合保溫外模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，稱為

25、FS外模板復(fù)合保溫體系。FS外模板復(fù)合保溫體系構(gòu)造見下圖。 FS復(fù)合保溫體系構(gòu)造示意圖6.2施工準(zhǔn)備6.2.1材料準(zhǔn)備項(xiàng)目部技術(shù)組除按規(guī)定對(duì)相關(guān)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底外，在每一部位施工開始前，向作業(yè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行具體針對(duì)性的交底：注意事項(xiàng)、技術(shù)質(zhì)量要求等，并定期對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)和考核，提高職工技術(shù)素質(zhì)。材料的驗(yàn)收、存放和運(yùn)輸應(yīng)符合有關(guān)要求，并分類掛牌存放。FS復(fù)合保溫板成包平放；抹面膠漿和膠粘劑存放要注意防雨防潮；網(wǎng)格布、固定件也應(yīng)防雨存放。6.2.2施工工具臺(tái)式電動(dòng)切割器、電動(dòng)攪拌器、壁紙刀、電動(dòng)螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷或滾筒、粗砂紙、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板

26、、2m靠尺等。6.3墻柱部位施工方法6.3.1施工流程:墻柱鋼筋驗(yàn)收、綁扎墊塊FS外模板排版FS外模板裁割鉆孔安裝連接件或預(yù)埋件起吊立FS外模板FS外模板臨時(shí)固定立內(nèi)側(cè)模板穿對(duì)拉螺栓立模板豎向木方次楞立水平雙鋼管主楞調(diào)整FS外模板位置和垂直度固定澆筑混凝土。6.3.2施工工法6.3.2.1FS外模板排版FS外模板排版的合理性對(duì)施工的難易和外墻的防裂具有重要影響。FS外模板的排版拼接應(yīng)綜合考慮兩方面問題：6.3.2.1.1盡量采用大規(guī)格整板，減少拼接。FS外模板的拼接處由于板的伸縮變形易開裂，因此拼縫處必須附加玻纖網(wǎng)格布并用抗裂砂漿找平。拼縫越多，需要處理的地方越多，由于人為因素產(chǎn)生問題的概率越

27、大。通常情況下，采取的FS外模板的高度尺寸宜為樓層高度，避免豎向拼接 ，可以只進(jìn)行橫向拼接。一般情況下，F(xiàn)S外模板的長(zhǎng)度不超過三米，能夠滿足普通樓層使用。若樓層高度大大超過三米，需要進(jìn)行豎向拼接，拼接時(shí)不宜超過兩塊并應(yīng)進(jìn)行錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不易少于板的1/3。6.3.2.1.2考慮施工難度，F(xiàn)S外模板不易采用小規(guī)格尺寸。FS外模板自身的構(gòu)造特點(diǎn)決定了施工時(shí)應(yīng)盡量避免在FS板上開孔、打洞和固定物體。FS外模板不能像木模板一樣，在工地事先拼接然后吊裝，而應(yīng)先逐塊吊裝安放后再拼接。當(dāng)拼接越多時(shí)，起吊安裝次數(shù)越多，安裝和臨時(shí)固定越困難?；炷良袅?、柱和梁布置示意圖如下：   1、剪力

28、墻結(jié)構(gòu)立面FS外模板拼接示意圖2、結(jié)構(gòu)立面FS外模板拼接示意圖3連接件布置圖6.3.2.2墊塊綁扎墊塊應(yīng)使用砂漿或混凝土墊塊，梅花形布置，墊塊間距宜為30cm-50cm，保證鋼筋保護(hù)層厚度。不宜采用塑料卡墊塊,主要原因是由于FS外模板的表面硬度不足，若用塑料卡則易陷入FS外模板內(nèi)，難以保證保護(hù)層厚度。若采用塑料墊塊，則墊塊同F(xiàn)S外模板接觸的部位應(yīng)采用圓盤。6.3.2.3安裝連接件和受力預(yù)埋件連接件是指加強(qiáng)FS外模板同現(xiàn)澆混凝土連接作用的專用連接件，通常為工程塑料錨栓和金屬螺桿，必須設(shè)置。受力預(yù)埋件是指為建筑幕墻或其他附屬構(gòu)件做好安全有效的連接作用，預(yù)埋于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁、柱和墻等部位的專用連接

29、件，根據(jù)情況設(shè)置。連接件在FS外模板中的設(shè)置每平方米不少于5個(gè)，應(yīng)比較均勻設(shè)置，連接孔距FS外模板邊緣不少于100mm為宜。連接件宜在FS外模板吊裝前安裝固定完畢。受力預(yù)埋件應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定尺寸，并應(yīng)做防腐處理。由于受力預(yù)埋件一般尺寸較大，宜在FS外模板臨時(shí)固定時(shí)安裝，最終要與受力鋼筋用錨絲綁扎 。6.3.2.4FS外模板吊裝和固定FS外模板的尺寸一般為600×1200, 600×2400, 600×3000,現(xiàn)進(jìn)場(chǎng)模板為600×2400, FS外模板厚度方向不是均勻的，吊裝時(shí)，F(xiàn)S外模板砂漿厚度較大面應(yīng)在下面。 FS外模板的強(qiáng)度足夠，板在起吊時(shí)不斷裂。為

30、便于施工，應(yīng)將多塊板捆扎起吊至施工樓層。捆扎時(shí)應(yīng)用木方放置在板邊，保護(hù)FS外模板避免損壞。為最大程度減少熱橋影響，連接件宜采用工程塑料錨栓。工程塑料錨栓的抗拉強(qiáng)度一般比較高，能夠達(dá)到0.5KN以上。但單個(gè)工程塑料錨栓的抗彎強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度較低，難以承受FS外模板的自重產(chǎn)生的彎矩。因此，采用塑料錨栓時(shí)，不得將塑料錨栓作為吊裝的固定件。FS外模板起吊后安放于預(yù)定位置，先粗略定位。然后經(jīng)過調(diào)整精確定位后，將連接件同墻柱梁鋼筋用錨絲綁扎連接。等其他面的模板精確定位后，通過對(duì)拉螺栓將所有面模板牢固聯(lián)系在一起。完成施工的FS模板禁止承擔(dān)施工荷載。6.3.2.5 FS外模板的外支撐FS外模板的支撐由鋼管或木方

31、組成次楞，由鋼管組成主楞，通過對(duì)拉螺栓或鋼箍固定牢固，對(duì)拉螺栓適用于剪力墻的FS外模板拉結(jié)固定,縱橫間距40cm左右即可。次楞木方的尺寸為50mm×80mm，次楞的中心間距不大于120mm.主楞采用48×3.5mm的鋼管作為主楞。主楞最下邊距樓面不大于150mm,豎向間距宜為30cm-45cm,靠近上口可以大一些。FS外模板的拼縫處應(yīng)用砂漿、膠帶封閉或用海綿條塞緊，避免澆筑混凝土?xí)r漏漿。6.4梁、板部位施工方法6.4.1施工流程搭建樓板支撐鋼管架支撐木方鋪設(shè)梁側(cè)面和樓板（不采暖地下室頂板）FS外模板板縫封閉綁扎板和梁鋼筋澆筑混凝土支撐拆除。6.4.2施工方法6.4.2.1支

32、撐木方樓板的支撐木方為50mm×80mm，次楞的中心間距不大于120mm.6.4.2.2鋪設(shè)梁和樓板的FS外模板FS外模板拼接時(shí)應(yīng)盡量使用主規(guī)格尺寸，減少拼接縫隙。拼接時(shí)應(yīng)進(jìn)行錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不少于1/3，應(yīng)避免出現(xiàn)通縫 。FS外模板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)適當(dāng)墊高，使樓板起拱0.1%-0.5%。梁的FS外模板的固定時(shí)，不宜采用對(duì)拉螺栓，應(yīng)采用鋼管通過腳手架等進(jìn)行固定。6.4.2.3板縫封閉板縫應(yīng)用水泥砂漿抹縫，不宜采用膠帶密封。使用膠帶雖然可以避免漏漿，但影響FS外模板同混凝土樓板的粘結(jié)。板之間用鋼絲將連接件拉接，保證整體性，避免模板跑動(dòng)。6.4.2.4混凝土澆筑澆筑前應(yīng)小量灑水濕潤(rùn)FS模板。振動(dòng)時(shí)

33、不得直接振搗模板，避免破壞FS外模板，影響FS外模板同混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度，以及保溫效果。不可避免時(shí)，宜采用小型振動(dòng)棒并盡量短時(shí)間接觸，禁止長(zhǎng)時(shí)間接觸振搗。6.5材料性能及質(zhì)量要求6.5.1主控項(xiàng)目6.5.1.1所有材料品種、質(zhì)量、性能必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)報(bào)告。6.5.1.2FS復(fù)合保溫板必須與基層面粘貼牢固，無松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象。粘貼面積符合要求。檢驗(yàn)方法：觀察和用手推拉檢查。6.5.1.3聚合物砂漿與FS復(fù)合保溫板必須粘結(jié)緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊和觀察檢查。6.5.2FS復(fù)合保溫外模板外觀6.5.2.1FS復(fù)合保溫外模板的外觀

34、質(zhì)量要求。產(chǎn)品表面平整，無夾雜物，顏色均勻。不應(yīng)有明顯影響使用的可見缺陷，例如缺棱、掉角、裂紋、變形等。6.5.2.2復(fù)合保溫模板的規(guī)格尺寸見表：FS復(fù)合保溫模板的規(guī)格尺寸（mm）類型厚度寬度長(zhǎng)度保溫層厚度標(biāo)準(zhǔn)板55600240050非標(biāo)準(zhǔn)板按排版圖制作6.5.2.3FS復(fù)合保溫外模板的尺寸允許偏差見下表：尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差長(zhǎng)度±3寬度±2厚度+2/-1對(duì)角線差5板側(cè)面平直度L/750板面平整度26.5.2.4FS復(fù)合保溫外模板安裝允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm)檢查方法軸線尺寸5鋼卷尺檢查柱、墻、梁截面尺寸4，-5鋼卷尺檢查層高垂直度6經(jīng)緯儀或線墜檢查表

35、面平整度52米靠尺和塞尺檢查陰陽角垂直度32米靠尺和塞尺檢查相鄰模板表面高低差2鋼卷尺檢查七、 模板拆除7.0.1 拆除模板的順序與安裝模板正好相反：先拆穿對(duì)拉螺栓，再拆支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在模板下口用橇棍橇動(dòng)，但不得在上口晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆下的對(duì)拉螺栓、墊片，應(yīng)清點(diǎn)后放工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。7.0.2 柱模板拆除：剪力墻、柱模板在混凝土澆筑完畢第二天后，經(jīng)觀察保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方可拆除。拆模時(shí)應(yīng)逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板配件要有專人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)存放，并做到及時(shí)清理、維修、和涂刷好隔離劑，以備待用。7.0.3

36、 梁板模板拆除：平板模板拆除必須根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范設(shè)計(jì)要求后方可拆模。拆模時(shí)應(yīng)逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板配件要有專人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)存放，并做到及時(shí)清理、維修、和涂刷好隔離劑，以備待用。八、技術(shù)、質(zhì)量保證措施8.1模板制作允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法板面平整32m靠尺塞尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度+0、-1用鋼尺檢查對(duì)角線長(zhǎng)±5對(duì)角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查孔眼位置±2用鋼尺檢查注：L為模板對(duì)角線長(zhǎng)度。8.2模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板及其支架、支撐必須有足夠

37、的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性（按本方案執(zhí)行）。接縫寬度1.0mm (用工程檢測(cè)儀上的楔形塞尺檢查)。模板表面必須清理干凈，扎絲、墊塊、模板、木方等人工檢查，及時(shí)清理，鋸沫、灰塵等用吸塵器清理干凈（觀察檢查）。安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且必須安裝牢固。陰陽角必須方正（用工程檢測(cè)儀上角尺檢驗(yàn)）。8.3模板安裝的質(zhì)量保證措施8.3.1質(zhì)量控制程序班組內(nèi)和班組之間實(shí)行自檢、互檢和交接檢，合格后項(xiàng)目部質(zhì)量員檢驗(yàn)，項(xiàng)目部檢驗(yàn)合格后填寫質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整改。每個(gè)施工段每層的模板分豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件分別進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)收。8.3.2質(zhì)量控制要點(diǎn)8.3.2.1模板的木方加勁肋加工尺寸必須一致，拼縫處下方要加木方以防受力不均，拆模后混凝土表面平整度、垂直度及外觀質(zhì)量達(dá)不到要求。對(duì)拉螺栓應(yīng)全部旋緊，且受力要均勻，以防局部脹模。對(duì)拉螺栓放置應(yīng)與混凝土表面垂直，不得斜拉硬頂。滿堂腳手架應(yīng)橫平豎直，且同排立桿要在同一條直線上。梁柱接頭與陰陽角的地方模板拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿。九、主要安全、環(huán)保措施9.1安全措施安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。模板安裝應(yīng)