A施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄第 一 章 工程概述2第 二 章 工程施工進(jìn)程5第 三 章 施工組織及資源的配置6第 四 章 水輪發(fā)電機(jī)及輔助設(shè)備的安裝9第 五 章 水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝33第 六 章 主廠房橋式起重設(shè)備安裝34第 七 章 電氣一次設(shè)備安裝35第 八 章 電氣二次設(shè)備的安裝42第 九 章 水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行45第 十 章 質(zhì)量保證措施52第 十一 章 安全生產(chǎn)施工協(xié)調(diào)與環(huán)境保護(hù)56第 十二 章 結(jié)束語58第 一 章 工程概述11工程簡述重慶中法唐家沱污水處理廠尾水電站（以下簡稱唐家沱電站）利用其污水處理廠排放尾水進(jìn)行發(fā)電。電站設(shè)計(jì)引用流量4.63m3/s，設(shè)計(jì)水頭21.3m，裝機(jī)容量1×8

2、00kw。 電站按無人值班(少人值守)設(shè)計(jì)，所有合同設(shè)備均應(yīng)滿足無人值班(少人值守)的要求。12施工組織設(shè)計(jì)編寫的依據(jù)和原則121施工組織設(shè)計(jì)編寫的依據(jù)（1）唐家沱污水處理廠尾水電站機(jī)電設(shè)備安裝的招標(biāo)文件（2）有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙及廠家資料文字說明（3）與本工程有關(guān)的規(guī)程，規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（4）我公司近年來在省內(nèi)外各型水電站施工安裝的經(jīng)驗(yàn)和我公司的實(shí)際情況 122施工組織設(shè)計(jì)編寫的原則 （1）保證機(jī)組安裝質(zhì)量的原則 （2）保證文明施工安全生產(chǎn)的原則 （3）保證本工程安裝工期的原則 （4）保證節(jié)約原材料的原則 （5）符合國家環(huán)保的原則13主要工程范圍和工程內(nèi)容131主要工程范圍 （1）所有安裝設(shè)備的倉庫或

3、堆放場(chǎng)的卸貨，驗(yàn)收，保管，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)二次運(yùn)輸。吊裝，安裝，調(diào)整，試驗(yàn)及系統(tǒng)調(diào)試。 （2）提交有關(guān)安裝記錄，試驗(yàn)報(bào)告，竣工驗(yàn)收文件，圖紙和影像資料等。完成與土建項(xiàng)目承包人之間的協(xié)調(diào)，接受業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督。 （3）完成有關(guān)埋件制作，構(gòu)件支架的制作，所有埋件的預(yù)埋工作，完成部分零部件，材料的采購工作 （4）參加業(yè)主，監(jiān)理部門組織的星期例會(huì)。 （5）參加業(yè)主組織的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收及試運(yùn)行工作132主要工作內(nèi)容 （1）水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備 （2）水力機(jī)械附屬設(shè)備 （3）主廠房橋機(jī) （4）發(fā)電機(jī)電壓配電裝置設(shè)備 （5）全廠廠用供電系統(tǒng)設(shè)備全套 （6）全廠各類電纜敷設(shè)及電纜橋架全套 （7）廠房及壩區(qū)防雷，接地

4、系統(tǒng)全套 （8）全廠計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)備及工業(yè)電視系統(tǒng)設(shè)備 （9）全廠控制，保護(hù)，測(cè)量系統(tǒng)設(shè)備 （10）全廠照明電氣埋管，埋件等預(yù)埋全套 （11）通信系統(tǒng)設(shè)備 （12）其他相關(guān)工作第 二 章 工程施工進(jìn)程2.1 工期進(jìn)程方框圖蝶閥安裝調(diào)速系統(tǒng)安裝連 軸盤車 試運(yùn)行導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及附件安裝導(dǎo)葉安裝主軸轉(zhuǎn)輪導(dǎo)葉預(yù)裝預(yù)埋件上機(jī)架及附件安裝下機(jī)架定子安裝軸瓦研刮電氣一次電氣二次及所有電纜微機(jī)通訊調(diào)試照明2.2施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖2.3 保證施工進(jìn)度的措施2.3.1我部將組織一批精英強(qiáng)將，能吃苦能打硬仗的施工技術(shù)人員，全攻主機(jī)安裝的同時(shí)，確保一，二次其他設(shè)備的安裝質(zhì)量及進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)業(yè)主的投產(chǎn)發(fā)電計(jì)劃。2.3.2 從

5、開箱驗(yàn)收，設(shè)備零部件清點(diǎn)，二次運(yùn)輸，安裝，調(diào)試及試運(yùn)，嚴(yán)把各環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)規(guī)定，規(guī)范，規(guī)程，符合設(shè)計(jì)單位及廠家圖紙的要求。2.3.3 加強(qiáng)內(nèi)部管理和協(xié)調(diào)，實(shí)行分段目標(biāo)責(zé)任制管理，把施工計(jì)劃分解到月、周。使各道工序，各項(xiàng)作業(yè)落實(shí)到總的計(jì)劃中。2.3.4 主動(dòng)與制造商協(xié)作配合，服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的總體調(diào)度和全程監(jiān)督，確保尾水電站工程安裝質(zhì)量和施工進(jìn)度的實(shí)施。第 三 章 施工組織及資源的配置3.1 施工組織建設(shè)的原則 科學(xué)的組織管理，先進(jìn)的工程技術(shù)，合理的資源配置對(duì)各工段的各個(gè)環(huán)節(jié)的施工進(jìn)行控制和管理，保證尾水電站機(jī)電安裝工程的順利進(jìn)行。 合理調(diào)配勞務(wù)及設(shè)備，合理安排最佳配備，

6、優(yōu)質(zhì)施工。 加強(qiáng)質(zhì)量控制，服從業(yè)主及監(jiān)理部門管理，確保施工總進(jìn)程。 文明施工安全生產(chǎn)，作好與其他承包商的協(xié)調(diào)工作，執(zhí)行國家環(huán)保法規(guī)。 3.2現(xiàn)場(chǎng)施工組織主要負(fù)責(zé)人尾水電站安裝施工，我方管理和施工主要負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目副經(jīng)理： 項(xiàng)目總工：水機(jī)工程師： 水機(jī)班長： 電氣工程師： 電氣班長： 實(shí)驗(yàn)員： 起重機(jī)師： 3.3 資源配置 人員配置（見表）工種主機(jī)工輔機(jī)工電氣一次電氣二次電焊工起重工試驗(yàn)員測(cè)量員技術(shù)員管理人員輔助工數(shù)量423322212310 施工設(shè)備配置 （1）焊接，探傷及吊裝運(yùn)輸類序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1貨車1.75T輛12手拉葫蘆5T 2T個(gè)2，23逆變焊機(jī)2×7-

7、400臺(tái)24硅整流焊機(jī)Z×C-500臺(tái)15銀焊機(jī)臺(tái)26數(shù)字超聲探傷儀211-P×117臺(tái)17射線探傷儀XCF-32050臺(tái)18自動(dòng)溫控箱CWK-800KW臺(tái)19電焊條保溫箱臺(tái)1010空壓機(jī)4m³/min臺(tái)1氣刨用 （2）測(cè)量及實(shí)驗(yàn)設(shè)備配置序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀Z×G-500臺(tái)12水準(zhǔn)儀T2臺(tái)13試驗(yàn)變壓器YDJ30kva·100kv臺(tái)1含操作臺(tái)（沈陽產(chǎn)）4數(shù)字頻率計(jì)JH3320臺(tái)15電橋QS-1臺(tái)1上海電表廠6高壓發(fā)生器2GF-220/2臺(tái)1寧廈產(chǎn)7介損自動(dòng)測(cè)量儀GCJY-1臺(tái)1武漢產(chǎn)8升流器SLC-82-4000A/16KV臺(tái)1

8、上海產(chǎn)9直流電阻測(cè)試儀SB2204/2臺(tái)1武漢產(chǎn)10掛表2500V只1（3）其他加工安裝工具序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1搖臂鉆床Z550臺(tái)12管子套鉆機(jī)50mm臺(tái)13液壓彎管機(jī)100mm臺(tái)14液壓彎管機(jī)50mm臺(tái)15號(hào)碼打字機(jī)部16螺旋千斤頂25T 10T只4，107角向磨光機(jī)P125只108光學(xué)合像水平儀0.01mm/m只19風(fēng)鏟2型臺(tái)610內(nèi)徑千分尺6m 1m套1，111鉗工水平尺300mm 0.5mm/m只212求心器自制13風(fēng)動(dòng)扳手32件套314塞尺，游標(biāo)卡尺把3，315水平梁自制16下線各類工具套517行燈變壓器220/36V臺(tái)3第 四 章 水輪發(fā)電機(jī)及輔助設(shè)備的安裝一、水輪機(jī)及輔助設(shè)

9、備的安裝(一) 安裝工作范圍:1臺(tái)套水輪機(jī)(包括尾水管里襯,肘管,座環(huán),蝸殼,機(jī)坑,里襯,轉(zhuǎn)輪,主軸導(dǎo)水機(jī)構(gòu)等)1臺(tái)套調(diào)速器油壓裝置1臺(tái)套蝶閥和電動(dòng)控制裝置(二) 水輪機(jī)及其輔助設(shè)備的安裝1 尾水管里襯安裝施工1.1 施工準(zhǔn)備(1) 測(cè)量放線,設(shè)立安裝高程和軸線基準(zhǔn)點(diǎn),焊接軸線測(cè)量線架(2)在預(yù)埋基礎(chǔ)板上設(shè)置調(diào)整用千斤頂,通過在千斤頂下墊上若干鐵板的方法調(diào)整千斤頂頂面高程到合適位置,保證其在調(diào)節(jié)時(shí)有升降余量(3)布置好施工設(shè)備1.2 尾水管里襯按廠家記號(hào)分段吊入機(jī)坑,吊裝順序?yàn)閺某隹诘竭M(jìn)口,每段基本調(diào)整并固定后再吊裝下一段.掛鋼琴線,焊接外部拉緊器.使用楔鐵,千斤頂和拉緊器調(diào)整肘管出口和進(jìn)口的

10、方位,中心,高程,使其滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.每段接縫處壓縫后內(nèi)壁平滑,不得有超標(biāo)的錯(cuò)牙。1.3 尾水錐管安裝由于錐管為整體到貨,將錐管直接吊裝就位,調(diào)整錐管進(jìn)口高程,方位和中心,使其滿足要求.對(duì)錐管進(jìn)口和肘管出口接縫進(jìn)行壓縫和焊接 尾水管安裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法見表1-1 表1-1序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量要求保證方法備注1管口直徑±0.0015D拼裝用鋼卷尺固定焊內(nèi)支撐固定D為直徑2相臨管口內(nèi)壁長度0.0015L（min）用鋼卷尺測(cè)量L為內(nèi)壁長3上管口中心和方位4mm控制中心鋼琴線，用鋼卷尺測(cè)量中心4下管口中心10mm掛軸線鋼琴線，用鋼卷尺測(cè)量管口方位和鋼琴線的偏差5上管口高程0+8mm水準(zhǔn)

11、儀測(cè)量1.4資源配置(見表1-2 表1-3) 表1-2 尾水管安裝人員配置表工種安裝工電焊工探傷工電工技術(shù)員起重工輔助工人數(shù)4421224 表1-3 尾水管安裝施工設(shè)備的配置表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔式起重機(jī)臺(tái)1土建部門提供2電焊機(jī)2×7-400臺(tái)43空壓機(jī)0.9m³/min臺(tái)14經(jīng)緯儀JC臺(tái)15水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)16PT探傷DPT-5部17螺旋千斤頂10T只48焊條烘干箱YVH-120臺(tái)19電焊條保溫箱5kg只410角向磨光機(jī)P125只42 座環(huán),蝸殼和其他埋入部分安裝 基礎(chǔ)環(huán)為整體到貨,座環(huán)為整體到貨,蝸殼整體到貨。2.1 施工準(zhǔn)備(1)制作施工用鋼平臺(tái) (2)測(cè)量放點(diǎn)

12、,標(biāo)記基礎(chǔ)環(huán),座環(huán)和蝸殼安裝控制點(diǎn)線 (3)將部件各組合面清理干凈2.2 基礎(chǔ)環(huán)吊入 (1)基礎(chǔ)環(huán)在機(jī)電場(chǎng)地的平臺(tái)上檢查。 (2)在基礎(chǔ)安裝位置布置好支墩(3)將基礎(chǔ)環(huán)按與座環(huán)連接的方位吊入機(jī)坑就位,臨時(shí)放在鋼支墩上,基礎(chǔ)環(huán)與支墩之間的間隙用楔子板塞實(shí) (4)基礎(chǔ)環(huán)放置位置比實(shí)際位置低約50mm防止對(duì)座環(huán)吊裝造成影響2.3 座環(huán)的安裝(1)在基礎(chǔ)環(huán)的基礎(chǔ)支墩(板)上放置調(diào)整用楔子板,按圖紙要求把座環(huán)地腳螺栓裝入基礎(chǔ)支墩,楔子板頂面高程應(yīng)調(diào)到等高,全部楔子板調(diào)平,低于設(shè)計(jì)高程5mm (2)將座環(huán)按設(shè)計(jì)方位吊入機(jī)坑,擱置于楔子板上 (3)將基礎(chǔ)環(huán)頂起于與座環(huán)把合,把合螺栓緊度按要求預(yù)緊(4)用千斤

13、頂,手拉葫蘆配合座環(huán)底部的楔子板調(diào)整座環(huán)的高程水平和中心.座環(huán)安裝的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求后緊固座環(huán)地腳螺栓。(5)座環(huán)中心及方位允許偏差2mm,座環(huán)上平臺(tái)高程允許偏差3mm,座環(huán)水平徑向側(cè)允許偏差0.05mm/m2.4 錐管湊合節(jié)安裝按錐管和基礎(chǔ)環(huán)的實(shí)際間隙配割湊合節(jié),按照設(shè)計(jì)要求修割和打磨出焊縫坡口.安裝湊合節(jié)調(diào)整湊合節(jié)同錐管的對(duì)接焊縫.安裝湊合節(jié)背面的圍帶,圍帶同湊合節(jié)焊接.圍帶同錐管暫時(shí)不對(duì)焊,僅對(duì)焊縫進(jìn)行封堵處理,在座環(huán)混凝土澆筑后再焊,防止座環(huán)水平變化.2.5 蝸殼安裝蝸殼為整體到貨，按照廠家標(biāo)記及引水鋼管方向安裝。保證蝸地殼進(jìn)水管口中心、高程與引水鋼管管口中心、高程一致。 2.6

14、其他埋設(shè)部分的安裝 在蝸殼焊接完成并檢驗(yàn)合格后,安裝下列埋設(shè)部分:(1) 水輪機(jī)機(jī)坑里襯和接力器坑襯(2) 水輪機(jī)層以下所有埋設(shè)管路(3) 水輪機(jī)層以下所有電纜管路 2.7 混凝土澆筑完成上述工作后準(zhǔn)備澆筑二期混凝土.澆筑前和澆筑過程中應(yīng)進(jìn)行下列工作：(1) 復(fù)測(cè)座環(huán)水平(2) 對(duì)蝸殼和機(jī)坑里襯進(jìn)行內(nèi)外加固,防止?jié)仓r(shí)變形(3) 對(duì)座環(huán)的上部用棚布或木板進(jìn)行遮擋保護(hù),對(duì)機(jī)加工面應(yīng)抹黃油防銹(4) 澆筑時(shí)應(yīng)控制澆筑速度在300mm/h內(nèi),每層澆筑1m，對(duì)稱分層分塊澆筑,以防止座環(huán)和蝸殼變形、移位。(5) 澆筑過程和澆筑完成后應(yīng)密切監(jiān)視座環(huán)水平,保證安裝質(zhì)量2.8 資源配置見表2-1 2-2 表2

15、-1 施工人員配量表工種主機(jī)工輔機(jī)工電焊工電工探傷員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)6210322212表2-2主導(dǎo)施工設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔式起重機(jī)臺(tái)12汽車起重機(jī)50T臺(tái)13電焊機(jī)2×7-400臺(tái)104硅整流焊機(jī)Z×C-500臺(tái)15交流焊機(jī)B×3-400臺(tái)36空壓機(jī)4m³/min臺(tái)17經(jīng)緯儀J2臺(tái)18水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)19光學(xué)合像水平儀0.01mm/m只110超聲波探傷儀PXUT-230臺(tái)111X射線機(jī)XCF-32050臺(tái)112螺旋千斤頂25T，10T只4，1013角向打磨機(jī)P125只1014風(fēng)鏟2型只615手拉葫蘆5T，2T只2，22.9 埋入部

16、分質(zhì)量控制點(diǎn)和保證辦法(見表2-3) 表2-3序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)允許誤差保證辦法1座環(huán)水平度0.07mm/m用水平梁加合像水平儀旋轉(zhuǎn)法測(cè)量2座環(huán)高度±2mm用水準(zhǔn)儀測(cè)量3座環(huán)中心方位1mm用經(jīng)緯儀放點(diǎn)，掛鋼琴線線垂，用鋼板尺測(cè)量座環(huán)上的廠家標(biāo)記4蝸殼直管段中心與機(jī)組Y軸線距離±0.003D用經(jīng)緯儀放點(diǎn)，掛鋼琴線，用鋼板尺測(cè)量5蝸殼直管段中心高程±5mm用水準(zhǔn)儀測(cè)量6蝸殼直管段最遠(yuǎn)點(diǎn)高程±15mm用水準(zhǔn)儀測(cè)量7蝸殼管口傾斜度5mm從管口頂部邊沿吊鋼琴線，測(cè)量管口底部邊沿與鋼琴線距離8最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑±0.004R從管口頂部邊沿到底部邊沿掛鋼琴線，測(cè)量最遠(yuǎn)點(diǎn)

17、到鋼琴線距離9蝸殼焊接廠家技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊后探傷3 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝3.1 施工準(zhǔn)備 (1)在座環(huán)上下環(huán)上作出頂蓋和底環(huán)的方位點(diǎn)和接力器的安裝基準(zhǔn)點(diǎn) (2)清理機(jī)坑里襯,尾水管和蝸殼并打磨焊接部位 (3)安裝水輪機(jī)檢修平臺(tái)3.2 預(yù)裝的總體方案底環(huán)按座環(huán)鏜口找正并一次定位,除軸線部位的四片導(dǎo)葉外全部導(dǎo)葉參加預(yù)裝,頂蓋以預(yù)留的導(dǎo)葉軸孔找正 3.3 導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)預(yù)裝流程圖準(zhǔn)備工作 底環(huán)找正安裝導(dǎo)葉吊裝頂蓋吊裝頂蓋調(diào)整 套筒吊裝導(dǎo)葉端面間隙檢查鉸鉆底環(huán)，頂蓋和座環(huán)間定位銷孔頂蓋和導(dǎo)葉吊出轉(zhuǎn)輪和主軸吊裝3.4 底環(huán)安裝 3.5 導(dǎo)葉吊裝 3.6 頂蓋安裝調(diào)整 3.7 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝合格后絞鉆頂蓋和座

18、環(huán),底環(huán)和基礎(chǔ)環(huán)間的定位銷孔 3.8 將頂蓋和導(dǎo)葉全部吊出,準(zhǔn)備同發(fā)電機(jī)下機(jī)架找同心和轉(zhuǎn)輪吊裝3.9 安裝工藝及要求照生產(chǎn)廠家安裝說明書進(jìn)行.導(dǎo)葉預(yù)裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法(見表3-1)表3-1序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差保證方法1上下固定止漏環(huán)園度和同舟度±10%掛鋼琴線，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量2導(dǎo)葉端部總間隙符合設(shè)計(jì)要求塞尺檢查3組合縫間隙<0.05mm塞尺檢查 4 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)正式安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)由底環(huán),頂蓋,導(dǎo)葉,導(dǎo)葉套筒,導(dǎo)葉臂,控制環(huán),接力器及連桿等組成，當(dāng)轉(zhuǎn)輪吊入基坑并調(diào)整后即可進(jìn)行導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的安裝 4.1 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝程序(見下圖)轉(zhuǎn)輪和主軸吊裝找正導(dǎo)葉吊入頂蓋安裝導(dǎo)葉套筒安裝，導(dǎo)葉臂

19、安裝導(dǎo)葉端面控制環(huán)安裝接力器安裝調(diào)整導(dǎo)葉連桿安裝接力器推拉桿安裝，壓緊行程調(diào)整調(diào)速系統(tǒng)安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)均動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，接力器壓緊行程測(cè)量接力器行程和導(dǎo)葉開度曲線測(cè)繪充水實(shí)驗(yàn) 4.2 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝資源配量(見表4-1 4-2) 表4-1 人員配置表工種主機(jī)工電焊工電工起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)411224 表4-2 施工設(shè)備配量表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)2×7-400臺(tái)12手拉葫蘆5，10T只各13空壓機(jī)0.9m³/min臺(tái)14經(jīng)緯儀J2臺(tái)15水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)16鉗工水平儀0.02mm/m只17螺旋千斤頂5，10T只4，28角向磨光機(jī)P125只44.3 導(dǎo)葉預(yù)裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法

20、(見表4-3) 表4-3 序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差保證方法1上下固定止漏環(huán)園度和同舟度±10%拉鋼琴線，用內(nèi)千分尺測(cè)量2導(dǎo)葉端部總間隙符合設(shè)計(jì)要求塞尺測(cè)量3組合縫間隙<0.05mm塞尺測(cè)量4導(dǎo)葉局部立面間隙0.1mm塞尺測(cè)量5接力器水平度<0.01mm/m用0.02mm/m鉗工水平儀測(cè)量6接力器壓緊過程3.6mm百分表測(cè)量7兩接力器活塞全行程偏差<1mm鋼板尺測(cè)量5水輪機(jī)進(jìn)水蝴蝶閥安裝本節(jié)主要安裝項(xiàng)目包括：蝶閥本體安置,進(jìn)水接管安置,伸縮節(jié)安裝，伸縮節(jié)延伸段安裝，伸縮節(jié)延伸段和蝸殼進(jìn)水管壓縫和焊接。蝶閥旁管路安裝，蝶閥接力器安裝，控制柜安裝及調(diào)試。5.1 安裝準(zhǔn)備(1

21、) 進(jìn)水壓力鋼管已安裝進(jìn)入廠房，與蝶閥連接的鋼管已滿足要求(2) 設(shè)備清點(diǎn)無缺陷和無缺件(3) 清理現(xiàn)場(chǎng)，控制柜電源電纜引進(jìn)5.2 蝶閥安裝程序圖 蝶閥安裝準(zhǔn)備蝶閥進(jìn)水銅管安裝蝶閥本體在安裝場(chǎng)組裝蝶閥本體吊裝就位蝶閥地腳螺栓澆筑伸縮節(jié)和延伸段安裝伸縮節(jié)與蝸殼焊接旁邊管路安裝控制管路，控制柜及電氣部分安裝無水調(diào)試，聯(lián)動(dòng)實(shí)驗(yàn)充水調(diào)試，動(dòng)態(tài)關(guān)閉實(shí)驗(yàn)5.3 蝶閥安裝資源配量(見表5-1 5-2)表5-1 安裝人員配量工種主機(jī)工輔機(jī)工電焊工電工起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)2243224表5-2 主要施工設(shè)備配量序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)2×7-400臺(tái)42手拉葫蘆5，10，2T只2，1，23空

22、壓機(jī)0.9m3/min臺(tái)14經(jīng)緯儀J2臺(tái)15水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)16鉗工水平尺0.02mm/m只17螺旋千斤頂5，10T只4，28角向磨光機(jī)P15只49焊條烘干箱YCH-120臺(tái)110焊條保溫箱5kg只411軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)2焊接時(shí)通風(fēng)52蝶閥安裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差保證方法1閥體中心±5mm掛鋼琴線測(cè)量2閥體橫向中心15mm鋼卷尺測(cè)量3閥體水平度，垂直度<0.1mm/m水準(zhǔn)儀和掛鋼琴線測(cè)量4靜水嚴(yán)密性試驗(yàn)設(shè)計(jì)值漏水量小于設(shè)計(jì)值5動(dòng)態(tài)關(guān)閉實(shí)驗(yàn)技術(shù)文件滿足技術(shù)文件要求 6 水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)安裝調(diào)速系統(tǒng)安裝主要包括:機(jī)械電氣柜,回復(fù)機(jī)構(gòu),事故配壓閥,油壓裝置,漏油裝置以及管

23、路,閥門,儀表和傳感器等安裝工作.本站調(diào)速系統(tǒng)是采用微機(jī)型電液調(diào)速器,電氣柜和機(jī)械柜組合為一體.機(jī)械柜主要由控制閥塊,升停機(jī)閥塊,分段關(guān)閉閥,電液伺服閥,反饋杠桿系統(tǒng)及主配壓閥組成.6.1 調(diào)速系統(tǒng)安裝施工程序(見施工流程圖)施工準(zhǔn)備事故配壓閥安裝接力器安裝機(jī)械電氣柜安裝電壓裝置安裝管路配置，預(yù)安裝管路焊接除銹管路耐壓沖洗機(jī)械柜回復(fù)機(jī)構(gòu)安裝電氣柜調(diào)試管路回裝油壓裝置充油調(diào)試調(diào)速系統(tǒng)充油調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)作試驗(yàn)，回復(fù)機(jī)構(gòu)調(diào)整機(jī)械調(diào)試 調(diào)速系統(tǒng)靜特性測(cè)繪調(diào)速系統(tǒng)正常開停機(jī)時(shí)間，緊急停機(jī)時(shí)間調(diào)整 電氣控制柜各單項(xiàng)功能測(cè)試機(jī)電聯(lián)試調(diào)速系統(tǒng)開停機(jī)流程橫模擬動(dòng)作試驗(yàn)調(diào)速系統(tǒng)緊急停機(jī)流程模擬動(dòng)作試驗(yàn)機(jī)組啟動(dòng)后調(diào)速系

24、統(tǒng)動(dòng)態(tài)參數(shù)整定機(jī)組72小時(shí)試運(yùn)行中調(diào)速系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)調(diào)速系統(tǒng)事故低油壓停機(jī)流程模擬動(dòng)作試驗(yàn)6.2 資源配量 見表6-1 表6-2 表6-1 調(diào)速系統(tǒng)安裝人員配量表工種輔機(jī)工電焊工電工實(shí)驗(yàn)人員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)4224126 表6-2 主要施工設(shè)備配量表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)2×7-400臺(tái)12手拉葫蘆5，10T只各13空壓機(jī)0.9m³/min臺(tái)14經(jīng)緯儀J2臺(tái)15水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)16鉗工水平尺0.5mm/m只17螺旋千斤頂5，2T只4，28角向磨光機(jī)P125只49秒表T850-C只210頻率計(jì)JH3320臺(tái)111示波器臺(tái)112電動(dòng)調(diào)壓泵0-160mpa臺(tái)11

25、3管子套絲機(jī)50mm臺(tái)16.3 調(diào)速系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法 見表6-3序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)允許誤差保證方法1回油箱水平度5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量2壓力油管垂直度<2mm/m掛鋼琴線測(cè)量3事故配壓閥中心高程±10mm水準(zhǔn)儀測(cè)量4調(diào)速系統(tǒng)油質(zhì)合格合格證，油樣分析證明5調(diào)速器柜中心高程5mm鉗工水平儀測(cè)量6調(diào)速器柜水平度<0.15mm/m鉗工水平儀測(cè)量7回復(fù)機(jī)構(gòu)支座水平度<1mm/m鉗工水平儀測(cè)量8油泵和電機(jī)中心0.08mm盤本測(cè)量9油泵和電機(jī)中心傾斜<0.1mm/m塞尺測(cè)量10油壓裝置壓力整定植±2%設(shè)計(jì)值標(biāo)準(zhǔn)壓力表測(cè)量11導(dǎo)葉接力器指示值<全行程1%鋼板

26、尺測(cè)量12導(dǎo)葉緊急閉機(jī)時(shí)間±5%設(shè)計(jì)值秒表測(cè)量二 發(fā)電機(jī)及其輔助設(shè)備的安裝(一) 安裝工程概述,發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝包括:定子,轉(zhuǎn)子安裝,上,下機(jī)架的組裝和安裝,機(jī)組軸線檢查,推力軸承,上,下導(dǎo)軸承的調(diào)整,推力頭熱套,油氣水管導(dǎo)的安裝。在安裝前要制定合理的安裝方案及工作程序以保證安裝的順利實(shí)施。(二) 總體安裝方案1定子及下機(jī)架中心，高程按水輪機(jī)底環(huán)上的固定止漏環(huán)找正2發(fā)電機(jī)軸和推力頭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱套，其工藝要滿足設(shè)計(jì)要求 3機(jī)組軸線檢查采用鋼性機(jī)械盤車方法（三）施工流程圖下導(dǎo)軸瓦研刮下機(jī)架吊裝轉(zhuǎn)子支架豎立找平下機(jī)架調(diào)整定子調(diào)整，混凝土澆筑下機(jī)架澆筑電氣接線，試驗(yàn)噴漆上機(jī)架組合轉(zhuǎn)子吊裝找正上機(jī)

27、架安裝調(diào)整推力瓦，鏡板安裝，推力頭熱套發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤車水輪機(jī)，發(fā)電機(jī)聯(lián)軸機(jī)組軸線檢查導(dǎo)軸承瓦間隙調(diào)整蓋板，欄桿扶梯安裝軸承油槽及自動(dòng)化元件安裝機(jī)組管路安裝清掃，噴漆，注油充水實(shí)驗(yàn)試運(yùn)行（四）定子的組裝和安裝 1 施工準(zhǔn)備 1.1 根據(jù)廠家提供的技術(shù)文件及招標(biāo)文件的規(guī)定和相關(guān)技術(shù)規(guī)范，制定專項(xiàng)施工措施，質(zhì)量控制與檢測(cè)程序并提交監(jiān)理審查，批準(zhǔn)后進(jìn)行施工 1.2 熟悉安裝圖紙，工藝守則及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)有關(guān)技術(shù)人員和廠家代表對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 1.3 專用工具設(shè)備清點(diǎn)到位，專用測(cè)量工具效驗(yàn)好。 1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，施工部位清理干凈，施工設(shè)備布置合適，消防器材準(zhǔn)備到位。2 定子安裝施工流程圖定子安

28、裝施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)板清理基礎(chǔ)板安裝定子中心，高度，水平調(diào)整地腳螺絲澆筑轉(zhuǎn)子吊入3 定子安裝資源配量，見表3-1表3-1組裝現(xiàn)場(chǎng)人員配置工種主機(jī)工電焊工電工試驗(yàn)員技術(shù)員起重工輔助工人數(shù)4222224表3-2 定子安裝主要施工設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)2×7-400臺(tái)22銀焊機(jī)臺(tái)23空壓機(jī)0.9m³/min臺(tái)4內(nèi)徑千分尺6m，1m套各15水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)16鉗工水平尺0.5mm/m只17螺旋千斤頂25，5T只4，88角向磨光機(jī)P125只49求心器自制只110風(fēng)動(dòng)扳手32件套311各種量具套112支流電壓發(fā)電器2GF-220/2套213兆歐表500V/2500V只各114烘箱

29、1m3 300度臺(tái)115試驗(yàn)變壓器YDJ30kva.100kv臺(tái)116試驗(yàn)變壓器YDJ250/35臺(tái)117冷柜300V臺(tái)118行燈變壓器220V/36V 3KVA臺(tái)219軟木錘把420下線樣板上，下端部套121接頭整形工具套222槽楔緊度檢查工具個(gè)823線棒端部綁扎樣板套124重型套筒扳手19件套125鋼銼把426光學(xué)合像水平儀0.01mm/m只127水平梁自制根1定子水平測(cè)量28塞尺，游標(biāo)卡尺把各34定子安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證方法 GB8564-88水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)程5 上下機(jī)架組裝5.1 組裝過程 （1）清掃機(jī)架中心體和支臂。 （2）機(jī)架中心體內(nèi)油冷卻器做耐壓試驗(yàn)，檢查密封性能。 （3）

30、將中心體放在支墩上，調(diào)整其水平。 （4）吊裝支臂并與中心體連接，打緊連接螺栓，檢查組合的間隙符合規(guī)范要求。 （5）安裝下機(jī)架基礎(chǔ)板。 5.2 資源配量 見表6-1 6-2 表5-1 上下支架組裝勞動(dòng)力配量工種主機(jī)工電焊工電工試驗(yàn)員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)2100112表5-2 上下支架組裝施工設(shè)備配量序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塞尺把22角向磨光機(jī)P125只23增力扳手把24千斤頂10T只45水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)15.3 上下機(jī)架組裝質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差保證方法1支臂與中心無間隙塞尺檢查2支臂間弦距符合設(shè)計(jì)要求用鋼卷尺測(cè)量6 發(fā)電機(jī)總裝 發(fā)電機(jī)總裝在水輪機(jī)部件吊入機(jī)坑后進(jìn)行。由于本

31、方案采取下機(jī)架以水輪機(jī)下固定止漏環(huán)找正中心，高程，所以下機(jī)架先安裝一遍，主要是澆注基礎(chǔ)板及地腳螺栓混凝土，待混凝土澆注并凝固后將下機(jī)架吊入，再進(jìn)行水輪機(jī)部件的吊入工作，而后回裝下機(jī)架。6.1 下機(jī)架安裝（1）下機(jī)架預(yù)裝 a：下機(jī)架在安裝場(chǎng)組裝完畢。 b：在基礎(chǔ)板安裝位置防上成對(duì)的楔子板以調(diào)整下機(jī)架高程。 c：將下機(jī)架吊起，并吊入機(jī)坑，當(dāng)快就位時(shí)穿入地腳螺栓。 d：在機(jī)坑上設(shè)置平衡梁，掛鋼琴線，以水輪機(jī)下固定止漏環(huán)為基準(zhǔn)，機(jī)架導(dǎo)瓦瓦架為測(cè)量部位，調(diào)整下機(jī)架中心，高程和水平。e：調(diào)整合格后作好記錄，移交土建澆筑二期混凝土。f：混凝土凝固后將地腳螺栓打緊，鉸鉆下機(jī)架與基礎(chǔ)板間定位銷釘孔后，撤除下機(jī)架

32、與基礎(chǔ)板連接螺栓將下機(jī)架吊出，便于水輪機(jī)部件吊入。g：水輪機(jī)部件吊入后，回裝下機(jī)架。（2）轉(zhuǎn)子吊入 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是機(jī)組的核心部件，轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑后整個(gè)安裝即進(jìn)入最關(guān)鍵的階段。 a：作好轉(zhuǎn)子起吊的橋機(jī)檢查工作。 b：測(cè)量定子鐵芯中心線至制動(dòng)風(fēng)閘閘板頂面的高度并在風(fēng)閘頂面墊以適當(dāng)?shù)蔫F片使四個(gè)風(fēng)閘（包括鐵片）距定子鐵芯中心高度小于轉(zhuǎn)子磁極中心線到制動(dòng)閘板的距離，以便于推力頭套入到位時(shí)留3-5mm間隙。 c：轉(zhuǎn)子正式吊入機(jī)坑前，先在安裝間試吊3次，吊起高度100mm，檢查橋機(jī)制動(dòng)情況，而后起升到一定高度進(jìn)行大車行走試驗(yàn)。 d：第一次試吊時(shí)，起升到脫離支撐后稍停頓，測(cè)量磁軛下沉值并作記錄。 e：橋機(jī)檢查正常

33、后，將轉(zhuǎn)子提升到1m左右，檢查轉(zhuǎn)子下部有無遺留問題。主要檢查各螺孔，制動(dòng)環(huán)板表面，止口邊緣有無毛刺或突起，止動(dòng)鎖錠塊是否點(diǎn)焊牢靠。 f：全部檢查合格后，將轉(zhuǎn)子提升到適當(dāng)高度向機(jī)坑行走。 g：當(dāng)橋機(jī)行走至機(jī)坑時(shí)，初步找正，使定子，轉(zhuǎn)子同心，待平衡穩(wěn)定后徐徐下落。 h：轉(zhuǎn)子即將進(jìn)入定子時(shí)采用最慢速下降，為避免轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生碰撞，備8根木條每根由一人提著靠近磁極中部上下活動(dòng)，如木條發(fā)生卡塞現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整橋機(jī)位置以調(diào)整同心，中心校正好后，轉(zhuǎn)子再慢慢下落。 i：轉(zhuǎn)子吊入后直接落在風(fēng)閘板上，撤除吊具后整個(gè)工作完成。 （3）上機(jī)架安裝 a：分別將上機(jī)架和定子接觸面清掃干凈，去除毛刺和鐵銹。 b：吊起上機(jī)架并

34、移至定子上方，對(duì)正方位落在定子，穿入定子上翼板與上機(jī)架的連接螺栓，以發(fā)電機(jī)軸的實(shí)際位置調(diào)整上機(jī)架的中心，上機(jī)架的高程按定子以確定，在上機(jī)架的上平面上架設(shè)鉗工水平儀或水準(zhǔn)儀測(cè)量上機(jī)架的水平。 c：如上機(jī)架的水平不能滿足要求，可在上機(jī)架與定子上環(huán)接觸面間墊已鐵皮來調(diào)整其水平 d：水平，中心調(diào)整合格后，將上機(jī)架與定子間聯(lián)結(jié)螺栓打緊，對(duì)稱打緊上機(jī)架與風(fēng)罩間千斤頂，并將千斤頂備帽鎖死，接著準(zhǔn)備進(jìn)行推力軸承安裝（4）推力軸承安裝 a：檢查清掃推力瓦，鏡板，推力頭等附件。檢查推力頭卡環(huán)和發(fā)電機(jī)軸卡環(huán)槽的配合情況，檢查推力頭平鍵和推力頭及發(fā)電機(jī)軸配合情況。各檢查項(xiàng)目均符合要求后，才能進(jìn)行正式安裝。 b：在推力

35、瓦架上放置三塊推力瓦，將鏡板吊入并置于推力瓦上。 c：鏡板調(diào)平：通過調(diào)節(jié)鏡板下抗重螺栓，來調(diào)節(jié)三塊推力瓦進(jìn)而調(diào)節(jié)鏡板水平的方法，精確調(diào)整鏡板的水平。水平控制在0.02mm/m以內(nèi)（用光學(xué)合像水平儀測(cè)量鏡板背部），同時(shí)復(fù)測(cè)鏡板背部高程，在設(shè)計(jì)高程的±1mm以內(nèi)。水平調(diào)整合格后將其他推力瓦頂起和鏡板接觸，頂起時(shí)注意鏡板水平不得發(fā)生變化。 d：推力頭套裝：推力頭采用加熱的方法進(jìn)行套裝。根據(jù)推力頭和發(fā)電機(jī)軸配合間隙計(jì)算推力頭膨脹量和加熱溫升和加熱功率。將推力頭用橋機(jī)大鉤吊起并調(diào)好水平，在推力頭上纏加熱線圈，用渦流加熱，使用石棉瓦保溫。當(dāng)推力頭脹量達(dá)到要求后，切斷電源，撤除保溫材料，清掃推力頭

36、內(nèi)孔，將推力頭套入發(fā)電機(jī)軸，在推力頭溫度降至環(huán)境溫度時(shí)裝配卡環(huán)，連接推力頭和鏡板。e：機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量轉(zhuǎn)移 對(duì)稱抱緊上導(dǎo)軸承的4塊瓦片，抱緊前在瓦面和軸頸處涂抹適量的透平油，使用風(fēng)閘將機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量從風(fēng)閘轉(zhuǎn)移到推力軸承上。f：推力軸承受力初步調(diào)整 轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量轉(zhuǎn)移后，進(jìn)行推力軸承受力初步調(diào)整。采用在推力瓦托盤背面架設(shè)白分表的辦法進(jìn)行推力軸承受力初步調(diào)整。g：推力軸承受力精調(diào) 推力軸承受力精調(diào)在機(jī)組軸線檢查完成后，且轉(zhuǎn)動(dòng)部分位于機(jī)組中心，大軸處于垂直狀態(tài)下進(jìn)行。在精調(diào)完成同時(shí)鏡板處于水平位置。至此推力軸承安裝完成。（5）機(jī)組軸線檢查及水，發(fā)連軸 機(jī)組的軸線測(cè)量與調(diào)整，是機(jī)組安裝中的一項(xiàng)重要工序

37、。軸線調(diào)整質(zhì)量優(yōu)劣，將會(huì)直接影響機(jī)組的安全運(yùn)行。測(cè)量軸線采用盤車的方法，檢查鍵板平面相對(duì)于軸線的不垂直度，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件各段折彎程度和方向，并確定軸線在空間的幾何狀態(tài)，確定旋轉(zhuǎn)中心線，按旋轉(zhuǎn)中心線調(diào)整各部軸承的間隙，保證各導(dǎo)軸承與旋轉(zhuǎn)中心線同心，從而有良好，均勻的潤滑，達(dá)到長期安全運(yùn)行的目的。 機(jī)組采用剛性機(jī)械盤車的方法測(cè)量和調(diào)整軸線。 a：發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤車 1，盤車前的準(zhǔn)備工作將機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分移至機(jī)組中心。在軸線方向上對(duì)稱安裝4塊上導(dǎo)瓦，調(diào)整導(dǎo)瓦與軸線的間隙為0.03-0.05mm 頂起轉(zhuǎn)子，推力瓦面涂抹干凈無雜質(zhì)的豬油或二硫化鉬作為潤滑劑。在推力頭上安裝盤車工具，使用橋機(jī)主鉤作為盤車動(dòng)力。在鏡板

38、，導(dǎo)軸承，法蘭盤及水導(dǎo)軸頸處按順時(shí)針方向分成8等份并順序編號(hào)，各部分的對(duì)應(yīng)等份點(diǎn)須在同一垂直平面上。認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分的間隙內(nèi)無雜物，發(fā)電機(jī)空氣間隙用白紗帶拉一圈在機(jī)坑的軸線方向設(shè)置兩塊百分表監(jiān)測(cè)定子機(jī)座的變化情況。 2、盤車準(zhǔn)備工作完成后，各測(cè)量部分的百分表派專人監(jiān)測(cè)記錄，在統(tǒng)一指揮下，開始盤車，使轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)方向慢慢旋轉(zhuǎn)，當(dāng)測(cè)點(diǎn)轉(zhuǎn)至百分表位置時(shí)，各測(cè)量部分的監(jiān)測(cè)人立即記錄百分表讀數(shù)，如此逐點(diǎn)測(cè)出一圈8點(diǎn)的讀數(shù)，并檢查第8點(diǎn)的數(shù)值是否回零。前后盤車二次，以互相驗(yàn)證盤車結(jié)果。 3、盤車結(jié)果的整理與分析將各測(cè)量部位的曲線分別在方格紙上，已軸號(hào)為橫坐標(biāo)，以擺度值為縱坐標(biāo)畫出擺度曲線。檢查曲

39、線形狀是否為正弦曲線，波峰與波谷的相位差是否為180度。如果曲線形狀成畸形，查出原因，重新盤車。 4、發(fā)電機(jī)軸線調(diào)整根據(jù)盤車結(jié)果求出鏡板與推里頭間絕緣墊的削刮厚度，進(jìn)行處理。絕緣墊削刮后繼續(xù)盤車直至擺度滿足要求為止。b：機(jī)組連軸與機(jī)組整體盤車 1，機(jī)組連軸 發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤車完成后，用盤車工具轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電機(jī)部分，使水輪機(jī)軸和發(fā)電機(jī)軸螺栓孔對(duì)正，使用連軸工具將水輪機(jī)部分提起。安裝連軸螺栓，用液壓拉伸器按照制造廠的要求對(duì)稱擰緊連軸螺栓，測(cè)量記錄螺栓的伸長值滿足要求。 2，機(jī)組整體盤車準(zhǔn)備工作 檢查水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪上下止漏環(huán)間隙，將機(jī)組調(diào)整到中心位置。 發(fā)電機(jī)部分百分表位置不變，在水導(dǎo)軸頸處也按順時(shí)針方向分成8等

40、份并順序編號(hào)。 認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分的間隙內(nèi)無雜物，水輪機(jī)上下止漏環(huán)用塞尺劃一圈。 主軸處于自由狀態(tài)，在水導(dǎo)處推動(dòng)主軸，可看到水導(dǎo)處百分表指針晃動(dòng)。盤車 按發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤車同樣的方法盤車，檢查水導(dǎo)軸頸處擺度。通過處理水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)連接法蘭盤是擺度滿足要求。（6）其他部件安裝 當(dāng)機(jī)組軸線檢查完成后，進(jìn)行水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)導(dǎo)軸承瓦間隙調(diào)整。油槽冷卻器安裝，自動(dòng)化元件和油氣水管路安裝和蓋板扶梯等其他部件安裝。整個(gè)機(jī)組安裝完畢。（7）機(jī)組總裝資源配制a：勞動(dòng)力配制：見表6-1表6-1 勞動(dòng)力配制工種主機(jī)工電焊工電工輔機(jī)工試驗(yàn)員起重工技術(shù)員輔助工人數(shù)1222322212表6-2 主要施工設(shè)備配置序號(hào)名稱

41、規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)2X7-400臺(tái)22管子套絲機(jī)50mm臺(tái)13空壓機(jī)0.9m³/min臺(tái)14外徑千分尺0-25mm把15水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)16鉗工千分尺0.5mm/m只17螺旋千斤頂5T只88角向磨光機(jī)P125只69光學(xué)合像儀0.01mm/m只110無線對(duì)講機(jī)部611耳機(jī)n 付212內(nèi)徑千分尺6m，1m套各113求心器自制套114慢鉆電鉆32mm臺(tái)115磁座電鉆25mm臺(tái)116臺(tái)式電鉆Z15臺(tái)217手電鉆13mm只118風(fēng)動(dòng)扳手32件套319各種量具套120重型套筒扳手19件套221安全變壓器220v/36v臺(tái)222百分表0-10mm套12帶磁性表座（8）質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法：見表

42、6-3表6-3 質(zhì)量控制點(diǎn)和保證方法序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)允許偏差保證方法一下機(jī)架安裝1擋風(fēng)板消防管與定子線圈距離0-±20%設(shè)計(jì)值用鋼卷尺測(cè)量2機(jī)架中心不大于1.0mm/m掛鋼琴線用測(cè)桿測(cè)量3機(jī)架水平小于0.01mm/m用鉗工水平儀檢查4機(jī)架與基礎(chǔ)板合縫小于0.05mm用塞尺測(cè)量二上機(jī)架安裝1機(jī)架中心不大于1.0mm用鋼板尺測(cè)量2機(jī)架水平小于0.01mm/m用鉗工水平儀檢查三軸承安裝1軸承油槽滲漏試驗(yàn)無滲漏煤油滲漏檢查2油槽冷卻器滲漏試驗(yàn)無滲漏水壓試驗(yàn)檢查3轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分間隙符合設(shè)計(jì)要求用塞尺和鋼卷尺檢查4軸承油質(zhì)符合GB2337-81油化驗(yàn)檢查5軸承油位±5mm用鋼卷尺檢查

43、四制動(dòng)器及管路安裝1制動(dòng)器嚴(yán)密性試驗(yàn)持續(xù)30min，壓降不超過3%，活塞能自動(dòng)復(fù)位油壓試驗(yàn)檢查2制動(dòng)器頂起高程±1mm鋼板尺測(cè)量3制動(dòng)器與轉(zhuǎn)子閘板間隙±20%設(shè)計(jì)間隙用塞尺和鋼卷尺檢查4制動(dòng)器徑向位置±3mm用鋼卷尺測(cè)量5制動(dòng)器管路試驗(yàn)無滲漏用油泵加壓檢查第 五 章 水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝5.1 安裝工作內(nèi)容尾水電站水力機(jī)械輔助設(shè)備，消防設(shè)備及管路系統(tǒng)安裝包括：技術(shù)供，排水系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，透平油系統(tǒng)，絕緣油系統(tǒng)，水力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，消防等系統(tǒng)。以上設(shè)備的驗(yàn)收，保管，部件管道的制作和所有設(shè)備的安裝，調(diào)試，試運(yùn)行，缺陷處理，合格后驗(yàn)收移交等全部工作。5.2 安裝技術(shù)要求

44、按照設(shè)計(jì)單位提供的型號(hào)，規(guī)格，要求對(duì)以上設(shè)備進(jìn)行安裝，按國家，部頒標(biāo)準(zhǔn)及制造廠提供的圖紙，說明書進(jìn)行檢驗(yàn)和安裝調(diào)試。 在現(xiàn)場(chǎng)配制安裝管路時(shí)，按規(guī)定進(jìn)行耐壓或滲漏試驗(yàn)，采用無縫彎頭，三通管路盡量采用成品。對(duì)用于壓力1.0mpa以上的管路應(yīng)有材質(zhì)合格證明。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸要求安裝，還應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)程GB8564-88，工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97，給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97，壓縮機(jī)，內(nèi)機(jī)，泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收及規(guī)范GB50236-98，室內(nèi)消火栓GB3445-93，水

45、噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50129-95。第 六 章 主廠房橋式起重設(shè)備安裝6.1 橋式起重機(jī)設(shè)備安裝工作范圍 橋架部分：包括主梁，端梁，走臺(tái)（通道），爬梯和欄桿。 起升驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，起升卷揚(yáng)系統(tǒng)及其承載的小車。6.1.3行走機(jī)構(gòu) 控制設(shè)備 配電及電控設(shè)備6.2 安裝技術(shù)要求 安裝前，我方應(yīng)對(duì)到達(dá)工地的起重機(jī)設(shè)備及附件進(jìn)行驗(yàn)收，查看，并對(duì)設(shè)備的缺陷進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行安裝。 按安裝說明說及安裝圖紙，整理詳細(xì)的安裝計(jì)劃，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，進(jìn)行安裝調(diào)試，并達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。 安裝調(diào)試應(yīng)在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 起重設(shè)備的安裝與調(diào)試應(yīng)符合GBT4405-93通用橋式起重機(jī)的有關(guān)規(guī)定。

46、 起重機(jī)軌道安裝應(yīng)符合GB/3811-83起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)規(guī)定。第 七 章 電氣一次設(shè)備安裝7.1 工程范圍 發(fā)電機(jī)電壓配電設(shè)備的安裝7.1.2廠用供電系統(tǒng)的安裝 7 .1.3全廠各類型，各用途電纜敷設(shè)工程及電纜橋架安裝7.1.4 全廠防雷，接地系統(tǒng)工程全套7.1.5 全廠電氣管道制作，預(yù)埋及照明全套7.2 發(fā)電機(jī)電壓配電裝置設(shè)備安裝（一）設(shè)備安裝工作內(nèi)容唐家沱尾水電站800KW水輪發(fā)電機(jī)，輸出額定電壓為10.5kv。一次配電裝置包括從發(fā)電機(jī)出口CT，電力電纜，高壓配電柜至配電系統(tǒng)，10kv側(cè)避雷器，發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)裝置及終點(diǎn)CT。以上設(shè)備的卸貨，保管，安裝中的二次運(yùn)輸，設(shè)備的基礎(chǔ)件和構(gòu)件制作以及以上設(shè)備的安裝連接，接地，調(diào)試，直到運(yùn)行。（二）施工方案安裝場(chǎng)分三處，水輪機(jī)層，10KV開關(guān)室，中央控制室部位。水輪機(jī)層安裝的設(shè)備有發(fā)電機(jī)終點(diǎn)和出口CT12臺(tái)，發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)裝置一套，