6混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、混凝土原材料的選用1三、混凝土原材料的儲(chǔ)存與管理1四、混凝土攪拌2五、混凝土運(yùn)輸3六、混凝土澆筑5七、混凝土振搗11八、混凝土養(yǎng)護(hù)11九、混凝土拆模14十、夏（熱）期施工15十一、冬期施工17十二、混凝土缺陷處理21十三、質(zhì)量控制22混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、編制依據(jù)1、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）2、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10)二、混凝土原材料的選用混凝土所用原材料（水泥、碎石、砂、水、粉煤灰）和外加劑（減水劑、防腐劑、泵送劑、防水劑等）必須經(jīng)項(xiàng)目部試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，方

2、可進(jìn)場(chǎng)、使用。嚴(yán)禁使用不合格材料。三、混凝土原材料的儲(chǔ)存與管理1、混凝土用水泥、粉煤灰等宜采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專(zhuān)用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。2、水泥儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）裝運(yùn)水泥的車(chē)、船應(yīng)有棚蓋。（2）儲(chǔ)存水泥的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，周?chē)鷳?yīng)設(shè)排水溝。（3）袋裝水泥在裝卸、搬移過(guò)程中不得拋擲。（4）水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.20.3m，或預(yù)留通道。（5）水泥不宜露天堆放，臨時(shí)露天堆放時(shí)應(yīng)上蓋下墊。（6）儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中，應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫

3、。3、當(dāng)混凝土采用多級(jí)配粗骨料時(shí)，粗骨料應(yīng)實(shí)行分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。4、不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)地面應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。5、混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)（廠）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”。臺(tái)賬內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等。“原材料管理臺(tái)賬”應(yīng)填寫(xiě)正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。四、混凝土攪拌1、混凝土攪拌必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室開(kāi)具的和施工現(xiàn)場(chǎng)所需混凝土強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)的配

4、合比通知單進(jìn)行，任何人不得私自更改配合比。2、攪拌混凝土前應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。3、攪拌混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，計(jì)量器具應(yīng)定期檢定。攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)對(duì)計(jì)量器具重新進(jìn)行檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核。4、應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、粉煤灰等）為±1%；外加劑為±1%；粗、細(xì)骨料為±2%;拌合用水為±1%。5、混凝土原材料計(jì)

5、量后，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和粉煤灰，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿嚢杈鶆?。?yīng)根據(jù)具體情況制定嚴(yán)格的投放制度，并對(duì)投放時(shí)間、地點(diǎn)、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。6、自全部材料裝入攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌起，至開(kāi)始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。下表規(guī)定的混凝土最短攪拌時(shí)間可供參考?；炷磷疃虜嚢钑r(shí)間（min)攪拌機(jī)容器（L）混凝土坍落度（mm）303070705001.51.01.05002.51.51.5注：1 攪拌摻用外加劑或粉煤灰的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；2 當(dāng)使用攪拌車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，可適當(dāng)縮短攪拌時(shí)間，但不應(yīng)少于2 m

6、in;3 攪拌機(jī)裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機(jī)核定容量的110%;4 混凝土攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，每一工作班至少應(yīng)抽查2次。7、攪拌機(jī)拌和的第一盤(pán)混凝土粗骨料數(shù)量宜用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的2/3。在下盤(pán)材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用時(shí)間不宜超過(guò)30min，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。否則，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。8、夏（熱）期或冬期攪拌混凝土見(jiàn)第十章和第十一章的相關(guān)規(guī)定。五、混凝土運(yùn)輸1、混凝土宜采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸。當(dāng)長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，宜采用攪拌車(chē)運(yùn)輸；近距離運(yùn)輸混凝土?xí)r，宜采用混凝土泵、混凝土料斗運(yùn)輸。在裝運(yùn)混凝土前，應(yīng)認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)是

7、否存留有積水，或內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。每天工作后或澆筑中斷30min及以上時(shí)間再行攪拌混凝土?xí)r，必須再次清洗攪拌筒。2、混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。3、采用機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，運(yùn)輸?shù)缆?、?chē)道板應(yīng)平順、牢固。4、用手推車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，道路或車(chē)道板的縱坡不宜大于15%。用機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)輸混凝土?xí)r，混凝土的裝載厚度不應(yīng)小于40cm。5、用吊斗

8、（罐）運(yùn)輸混凝土?xí)r，吊斗（罐）出口到承接面間的高度不得大于2m。吊斗（罐）底部的卸料活門(mén)應(yīng)開(kāi)啟方便，并不得漏漿。6、采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送已攪拌好的混凝土?xí)r，運(yùn)輸過(guò)程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物喂入泵車(chē)受料斗或混凝土料斗中。運(yùn)輸車(chē)每天使用完后應(yīng)清洗干凈。7、采用泵送混凝土?xí)r，除應(yīng)按混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10）的規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）泵送施工應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排，加強(qiáng)組織和調(diào)度安排，確保連續(xù)均勻供料。（2）混凝土泵的運(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌機(jī)械的供應(yīng)能力相適應(yīng)。（3）混凝土泵的型號(hào)可根據(jù)工程情況、最大泵送

9、距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強(qiáng)的大型泵送設(shè)備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度損失。（4）混凝土泵的位置應(yīng)靠近澆筑地點(diǎn)，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)。當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過(guò)大，一般不大于3m。不得用插入式振搗棒平拖混凝土或?qū)⑾铝峡谔幎逊e的混凝土推向遠(yuǎn)處。（5）配置輸送管時(shí)，應(yīng)縮短管線長(zhǎng)度，少用彎頭。輸送管應(yīng)平順，內(nèi)壁光滑，接口不得漏漿。（6）泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其他部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。（7）向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°。（8）混凝

10、土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施，防止混凝土坍落度損失過(guò)大。（9）泵送混凝土前，應(yīng)先用水泥漿或與泵送混凝土配合比相同但粗骨料減少50的混凝土通過(guò)管道。當(dāng)用活塞泵泵送混凝土?xí)r，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，并不得吸入空氣。（10）應(yīng)保持連續(xù)泵送混凝土，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時(shí)間超過(guò)15min，應(yīng)每隔45 min開(kāi)泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵超過(guò)45min，或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，宜將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。（11）冬期施工時(shí)，應(yīng)

11、對(duì)輸送管采取保溫措施。夏期施工時(shí)，應(yīng)將輸送管遮蓋、灑水、墊高或涂成白色。8、混凝土在倒裝、分配或傾注時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬類(lèi)器具輔助進(jìn)行。當(dāng)采用木制輔助器具時(shí)，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。9、運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間?；炷翉募铀韬偷饺肽５淖铋L(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并宜符合下表的規(guī)定?；炷涟韬臀镞\(yùn)輸時(shí)間限值（min）氣 溫T（）無(wú)攪拌運(yùn)輸有攪拌運(yùn)輸20T30306010T2045755T10609010、為了避免日曬、雨淋和寒冷氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季），需要時(shí)應(yīng)將運(yùn)輸混凝土的容器加上遮蓋物或保溫隔

12、熱材料。六、混凝土澆筑1、澆筑混凝土前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：（1）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的降溫防裂措施。（3）將基礎(chǔ)上松動(dòng)的巖塊及雜物、泥塊清除干凈，并采取防、排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫(xiě)檢查記錄。對(duì)干燥的非黏性土基面，應(yīng)用水濕潤(rùn)；對(duì)未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得積水。在舊混凝土面上接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，基面準(zhǔn)備工作應(yīng)符合本章第4條的規(guī)定。（4）仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度尺寸的

13、質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個(gè)/m2,綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗?jié)B能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于本體混凝土，且水膠比不大于0.4。（5）對(duì)于橋梁、隧道或大體積棍凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在不同季節(jié)選擇有代表性結(jié)構(gòu)進(jìn)行試澆筑，并通過(guò)測(cè)溫或計(jì)算分析，事先確定施工過(guò)程中混凝土溫度參數(shù)的合理控制值。2、澆筑混凝土應(yīng)符合下列一般規(guī)定：（1）在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過(guò)30。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近

14、的局部氣溫不超過(guò)40。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。（2）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5。（3）在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下，可采取場(chǎng)地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施，或在此時(shí)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。（4）澆筑重要工程的混凝土?xí)r，應(yīng)定時(shí)測(cè)定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。（5）混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實(shí)后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。下表

15、中的數(shù)值可供參考，但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm?；炷恋臐仓雍穸日?搗 方 法澆筑層厚度（cm）插入式振動(dòng)振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍表面振動(dòng)無(wú)筋或配筋稀硫的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動(dòng)30注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動(dòng)器型號(hào)等情況適當(dāng)調(diào)整。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。（6）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間

16、或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類(lèi)型等條件通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過(guò)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。（7）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15。（8）在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。（9）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變

17、形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。（10）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。3、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：（1）從高處直接傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2m,以不發(fā)生離析為度；（2）當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施輔助下落；（3）串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過(guò)1m。4、在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：（1）應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度：1）用水沖洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5MPa;2）用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5MPa;3）用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10MPa。（2）經(jīng)鑿

18、毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑新混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對(duì)水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚1020mm、水膠比比混凝土略小的1:2水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。（3）對(duì)于素混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于20mm。有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。（4）施工縫為斜面時(shí)，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。（5）施工縫處理后，須待處理層達(dá)到1.2MPa后才能繼續(xù)澆筑混凝土。當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，處理層混凝土強(qiáng)

19、度不得低于2.5MPa?；炷吝_(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時(shí)間宜通過(guò)試驗(yàn)確定。5、澆筑大體積混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：（1）澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行?；炷恋臐仓囟龋ㄕ駬v后50100mm深處的溫度）不宜高于28。（2）澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1.52.0m。當(dāng)橫截面面積在200m2以內(nèi)時(shí)，分段不宜大于2段；當(dāng)橫截面面積在300m2以內(nèi)時(shí)，分段不宜大于3段，且每段面積不得小于50m2。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段澆筑時(shí)，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。（3）在炎熱季節(jié)澆筑

20、大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷粒虿捎美鋮s骨料、攪拌時(shí)加冰屑等方法降低入倉(cāng)溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。（4）在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑大體積混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（5）盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。6、澆筑墩臺(tái)混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：（1）對(duì)墩臺(tái)基底的處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）基底為非黏性土或干土?xí)r，應(yīng)將其潤(rùn)濕；2）基面為巖石時(shí)，應(yīng)加以潤(rùn)濕，并鋪一層厚2030mm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。（2）對(duì)一般墩臺(tái)及基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個(gè)平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑。（3）澆筑大體積墩臺(tái)

21、基礎(chǔ)混凝土?xí)r，除應(yīng)滿足第十章第3條的相關(guān)規(guī)定外，當(dāng)大體積墩臺(tái)基礎(chǔ)混凝土的平截面過(guò)大，不能在前面混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土?xí)r，可分塊進(jìn)行澆筑。分塊澆筑時(shí)應(yīng)符合本章第5條第2款的規(guī)定。7、澆筑梁式結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：（1）梁體混凝土應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式在全梁范圍內(nèi)水平分層連續(xù)澆筑成型。每片梁的澆筑時(shí)間最長(zhǎng)不宜超過(guò)6h。當(dāng)梁的平面面積較大時(shí)，也可采用斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。梁身較高時(shí)可分兩次或三次澆筑；梁身較低時(shí)可分為兩次澆筑。分次澆筑時(shí)，宜先澆筑底板及腹板根部，其次澆筑腹板，最后澆筑頂板及翼板，同時(shí)應(yīng)符合分段的有關(guān)規(guī)定。（2）在支架上澆筑大跨度

22、簡(jiǎn)支梁以及在基底剛性不同的支架上澆筑連續(xù)梁或懸臂梁時(shí)，應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行：1）混凝土澆筑應(yīng)加速，最初的澆筑層在澆完全梁時(shí)，仍應(yīng)具有隨支架沉降而變形的可塑性。2）澆筑前應(yīng)先在支架上加置相當(dāng)于全部梁體重量的荷載，當(dāng)支架充分變形后，再隨澆筑的進(jìn)行逐漸卸載。3）當(dāng)取得設(shè)計(jì)單位同意后，可將梁分段，并按規(guī)定順序及要求澆筑。（3）澆筑先張構(gòu)件時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋；澆筑后張結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。8、在隧道、路塹等挖方作業(yè)面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)滿足如下一般要求：（1）澆筑前，應(yīng)清除坍塌的土石方和支

23、撐材料。當(dāng)坍塌地段的支撐不易清除時(shí)，位于澆筑斷面以外的支撐，經(jīng)檢查并作記錄后，可留于坍塌體內(nèi)，但澆筑斷面以內(nèi)不得留有支撐。（2）澆筑隧道拱圈等長(zhǎng)筒形混凝土拱時(shí)，應(yīng)視具體情況按其長(zhǎng)度方向分節(jié)澆筑，且分節(jié)界面應(yīng)與拱的縱向軸線垂直。（3）當(dāng)連續(xù)澆筑拱肋或拱圈時(shí)，應(yīng)自兩拱腳向拱頂對(duì)稱澆筑。當(dāng)混凝土或鋼筋混凝土拱肋或拱圈的跨度在16m及以內(nèi)時(shí)，應(yīng)一次連續(xù)澆完。（4）當(dāng)混凝土或鋼筋混凝土拱肋跨度大于16m時(shí)，應(yīng)沿拱的跨度方向分段澆筑，各分段的界面應(yīng)與拱肋中心線垂直。兩鄰接澆筑段之間應(yīng)預(yù)留間隔槽，其位置應(yīng)設(shè)在拱架節(jié)外，并應(yīng)避開(kāi)拱肋間的橫撐、隔板以及梁上的桿件。拱肋的分段段數(shù)、分段位置、澆筑順序以及間隔槽的寬

24、度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）各分段內(nèi)的混凝土應(yīng)一次澆完。當(dāng)因故中斷再接續(xù)澆筑混凝土?xí)r，新舊混凝土的接合面應(yīng)垂直于拱的中心線，并應(yīng)符和本章第4條的規(guī)定。當(dāng)接續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土面應(yīng)加以修鑿或鑿成階梯形（當(dāng)拱的截面厚度過(guò)大時(shí)），并與拱中心線垂直。（6）預(yù)留間隔槽中的混凝土，應(yīng)待各段混凝土澆完且兩相鄰段混凝土至少硬化7d后，方可由拱腳向拱頂依次對(duì)稱澆筑。澆筑時(shí)，應(yīng)盡量采用坍落度較小的混凝土，并符合本章第4條的規(guī)定。9、當(dāng)澆筑與墻或柱（墩）整體連接（不設(shè)施工縫）的梁或板時(shí)，應(yīng)待墻或柱（墩）的混凝土澆筑完畢并初步沉實(shí)11.5h后，再接續(xù)澆筑梁或板的混凝土。七、混凝土振搗1、混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)

25、隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷凛^黏稠時(shí)（如采用斗送法澆筑的混凝土），應(yīng)加密振點(diǎn)分布。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗成型。2、混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。3、采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中

26、的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。（2）表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。（3）附著式振動(dòng)器的設(shè)置間距和振動(dòng)能量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接。（4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。（5）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。（6）對(duì)于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及施工縫處等其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。4、混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響

27、表層混凝土的質(zhì)量。八、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用篷布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。2、混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5，澆筑結(jié)束46h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10/h。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60，最大不得超過(guò)65。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根

28、據(jù)構(gòu)件脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過(guò)試驗(yàn)確定。降溫速度不宜大于10/h。3、混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后，再按本章第6條的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。4、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭

29、接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。5、混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴。6、混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參照下表的規(guī)定執(zhí)行。7、在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。8、混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20（截面較為復(fù)雜時(shí)，不宜超過(guò)15）。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類(lèi) 型水膠比大

30、氣潮濕(RH50 %），無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射大氣干操(RH50%),有風(fēng)，或陽(yáng)光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)膠凝材料中摻有礦物摻和料0.455T10215T102810T201410T202120T1020T140.455T10145T102110T201010T201420T720T10膠凝材料中未摻礦物摻和料0.455T10145T102110T201010T201420T720T100.455T10105T101410T20710T201020T720T7注：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于28d。9、混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化

31、，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力。10、混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比本章第6條規(guī)定的時(shí)間有所延長(zhǎng)（至少14d），且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填。11、直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應(yīng)保證混凝土在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)以前不受侵蝕，并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜少于6周。12、當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時(shí)，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液

32、，并采取適當(dāng)保溫措施。13、對(duì)于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護(hù)措施基礎(chǔ)上仍應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長(zhǎng)潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。14、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差。15、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)各對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。九、混凝土拆模1、混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱

33、角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。（2）底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定后，方可拆除。拆除底模時(shí)混凝土所需達(dá)到的強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（）板、拱25028758100梁8758100懸臂梁（板）2752100（3）芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。2、混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足第1條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混

34、凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20（預(yù)應(yīng)力箱梁和截面較為復(fù)雜時(shí)，溫差大于15）時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié)，環(huán)境溫度低于0時(shí)不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。3、拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。4、當(dāng)拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式結(jié)構(gòu)的模板或特殊設(shè)計(jì)的模板時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的程序及措施進(jìn)行。5、拆除臨時(shí)埋設(shè)于混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。6、拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。7、拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100的設(shè)計(jì)強(qiáng)度

35、后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。十、夏（熱）期施工1、當(dāng)晝夜平均氣溫高于30時(shí)，混凝土工程的施工即進(jìn)入夏（熱）期施工。2、混凝土的配制、攪拌和運(yùn)輸（1）原材料貯存、降溫要求：1）應(yīng)對(duì)水泥、砂、石的儲(chǔ)存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽(yáng)防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。2）采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對(duì)水管及水箱加遮陽(yáng)和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。3）水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于40。（2）混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失?；炷林锌蓳郊訙p水劑以減少水泥用量；摻用粉煤灰取代部分水泥，以減少水泥用量。（3）攪拌站料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓都要盡可能采取遮陽(yáng)措施，

36、盡量縮短攪拌時(shí)間。應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。（4）混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時(shí)，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。（5）宜盡可能在棚內(nèi)或氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于30。（6）宜采用混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)運(yùn)輸混凝土。混凝土運(yùn)輸容器應(yīng)設(shè)防曬設(shè)施，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過(guò)程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運(yùn)輸過(guò)程加水?dāng)嚢琛?、混凝土的澆筑（1）夏（熱）期澆筑混凝土前，應(yīng)作好充分準(zhǔn)備，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)進(jìn)行澆筑。混凝土從攪拌機(jī)到入模的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間要盡量縮

37、短，并盡快開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土澆筑宜選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。（3）澆筑場(chǎng)地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度，也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時(shí)不能有附著水。（4）應(yīng)加快混凝土的修整速度。修整時(shí)，可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準(zhǔn)直接往混凝土表面灑水。（5）混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水潤(rùn)濕。澆筑宜連續(xù)進(jìn)行。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完后，表面應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。當(dāng)條件許可時(shí)，也可采取在混凝土表面噴霧降溫、濕潤(rùn)空氣等養(yǎng)護(hù)措施，在模板底部采取預(yù)先冷卻的技術(shù)措施等。保濕養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取遮陽(yáng)和擋風(fēng)措

38、施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。（2）混凝土拆模后的灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器。濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。（3）大體積混凝土應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于28d。5、質(zhì)量監(jiān)控（1）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)時(shí)，環(huán)境溫度每日檢查4次，并作好檢查記錄。當(dāng)溫度超過(guò)熱期規(guī)定的要求時(shí)，混凝土拌和時(shí)應(yīng)采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量，否則應(yīng)停止施工。（2）混凝土熱期施工除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件外，還應(yīng)制作相同數(shù)量的試件，并將其置于與結(jié)構(gòu)相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查混凝土強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。（3）在混凝土澆筑前，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定在最高氣溫條件下混凝土分層澆筑的覆蓋時(shí)間，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過(guò)。

39、（4）在混凝土的澆筑過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量，并檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間，以防因緩凝劑摻量不準(zhǔn)造成危害。十一、冬期施工1、一般規(guī)定（1）當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，混凝土施工應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定。（2）冬期施工期間，當(dāng)用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土，且其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30前，混凝土均不得受凍。當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前，也不得受凍。浸水凍融條件下的混凝土開(kāi)始受凍時(shí)，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。（3）進(jìn)入冬期施工前，應(yīng)預(yù)先做好下列準(zhǔn)備工作：1）根據(jù)年度計(jì)劃和施工組織設(shè)計(jì)，確

40、定冬期施工的工程項(xiàng)目。大跨度梁、高架橋、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬期施工。2）收集工地氣象臺(tái)（站）歷年氣象資料，設(shè)置工地氣象觀測(cè)點(diǎn)，建立觀測(cè)制度，及時(shí)掌握氣象變化情況。3）落實(shí)有關(guān)工程材料、防寒物資、能源和機(jī)具設(shè)備。4）編制冬期施工方案及技術(shù)措施，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底或培訓(xùn)。（4）冬期施工應(yīng)根據(jù)工程類(lèi)別、氣象資料、材料來(lái)源和工期等要求，通過(guò)熱工計(jì)算及經(jīng)濟(jì)分析，選擇下列兩類(lèi)施工方法：1）在養(yǎng)護(hù)期間不需對(duì)混凝土加熱的蓄熱法、摻外加劑法和綜合法；2）在養(yǎng)護(hù)期間需利用外部熱源對(duì)混凝土加熱的暖棚法、蒸汽加熱法、電熱法和熱綜合法。2、混凝土的配制、攪拌和運(yùn)輸（1）攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工

41、計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，盡可能保證混凝土的入模溫度不低于5。水泥、礦物摻和料、外加劑等可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。（2）混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。當(dāng)需要對(duì)水進(jìn)行加熱處理時(shí)，水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80以上，但攪拌時(shí)應(yīng)先投人骨料和已加熱的水，拌勻后再投入水泥。當(dāng)加熱水尚不能滿足要求時(shí)，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。混凝土攪拌時(shí)間宜較常溫施工延長(zhǎng)50左右。（3）骨料中不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。（4）攪拌設(shè)備宜安裝在氣溫

42、不低于10的廠房或暖棚內(nèi)。攪拌混凝土前及停止攪拌后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。（5）混凝土的運(yùn)輸容器應(yīng)有保溫設(shè)施。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短，并盡量減少中間倒運(yùn)環(huán)節(jié)。3、混凝土的澆筑（1）混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10時(shí)，應(yīng)將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預(yù)埋件加熱至正溫。（2）新、舊混凝土施工縫的清理工作應(yīng)符合第六章第4條的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋（預(yù)埋件）暴露在冷空氣中時(shí)，應(yīng)對(duì)距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的舊混凝土和長(zhǎng)度在1.Om范圍內(nèi)的外露鋼筋（預(yù)埋件）進(jìn)行防寒保溫。當(dāng)混凝土不需加熱養(yǎng)護(hù)，且在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不致凍結(jié)時(shí)，對(duì)于非凍脹性地基或舊混凝土面

43、，可直接澆筑混凝土。當(dāng)混凝土需加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土和地基接觸面的溫度不得低于2。當(dāng)澆筑負(fù)溫早強(qiáng)混凝土?xí)r，對(duì)于用凍結(jié)法開(kāi)挖的地基，或在凍結(jié)線以上且氣溫低于-5的地基，應(yīng)做隔熱層。（3）混凝土應(yīng)采用分層連續(xù)的方法澆筑，分層厚度不得小于20cm.（4）采用加熱養(yǎng)護(hù)的整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)混凝土的養(yǎng)護(hù)溫度高于40時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排混凝土的澆筑順序和施工縫的位置。（5）噴射混凝土作業(yè)區(qū)的環(huán)境氣溫和進(jìn)入噴射機(jī)的材料溫度不應(yīng)低于5。已噴射混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前不得受凍。（6）預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道灌漿應(yīng)在正溫下進(jìn)行，其強(qiáng)度達(dá)到25MPa前不得受凍。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆模（1）混凝土開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度應(yīng)按施工方案通過(guò)熱工計(jì)算

44、確定，但不得低于5，細(xì)薄截面結(jié)構(gòu)不宜低于10。（2）當(dāng)室外最低氣溫高于-15時(shí)，地下工程或表面系數(shù)（冷卻面積和體積的比值）不大于15 m-1的工程應(yīng)優(yōu)先采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，并符合下列規(guī)定：1）所采用的保溫措施應(yīng)使混凝土的溫度下降到0以前達(dá)到本章第1條規(guī)定的強(qiáng)度。2）混凝土澆筑成型后，應(yīng)立即防寒保溫。保溫材料應(yīng)按施工方案設(shè)置，并保持干燥。應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的邊棱隅角加強(qiáng)覆蓋保溫，迎風(fēng)面應(yīng)采取防風(fēng)措施。3）位于基坑中的混凝土，當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，可待頂面混凝土初凝后，采用放水淹沒(méi)的方法養(yǎng)護(hù)。但當(dāng)基坑地下水位超出混凝土頂面的高度小于冰層厚度時(shí)，不得放水養(yǎng)護(hù)。（3）當(dāng)用蓄熱法養(yǎng)護(hù)不能達(dá)到要求時(shí)，可采用外部熱源加熱法養(yǎng)

45、護(hù)，養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）整體澆筑表面系數(shù)等于或大于6m-1的結(jié)構(gòu)，升溫速度不得大于15/h；澆筑表面系數(shù)小于6m-1的結(jié)構(gòu)，升溫速度不得大于10/h。2）用蒸汽加熱法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)采用快硬硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不得高于60。3）采用電熱法養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)結(jié)構(gòu)的表面系數(shù)小于15m-1時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜高于40；當(dāng)結(jié)構(gòu)的表面系數(shù)大于15m-1時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜高于35。4）恒溫養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，表面系數(shù)等于或大于6m-1的結(jié)構(gòu)，降溫速度不得大于15/h；表面系數(shù)小于6m-1的結(jié)構(gòu)，降溫速度不得大于5/h。（4）當(dāng)采用電熱法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

46、1）所有混凝土外露面覆蓋后，方可通電加熱。2）必須采用交流電源，電極的布置應(yīng)保證混凝土的溫度均勻。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50時(shí)，應(yīng)停止通電加熱。3）工作電壓宜采用50110V。當(dāng)每立方米混凝土內(nèi)鋼筋用量不大于50kg時(shí)，工作電壓也可采用120220V，嚴(yán)禁采用工作電壓大于380V的電源。4）養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)觀察混凝土表面的溫度。當(dāng)表面開(kāi)始干操時(shí)，應(yīng)暫停通電，并以溫水濕潤(rùn)混凝土表面。5）摻用減水劑的混凝土，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)電熱法養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度無(wú)影響后，方可采用。（5）當(dāng)采用暖棚法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，棚內(nèi)底部溫度不得低于5，且混凝土表面應(yīng)保持濕潤(rùn)；采用燃煤加熱時(shí)，應(yīng)將煙氣排出棚外。（6）拆除模板和保溫層應(yīng)符合下列規(guī)定：

47、1）當(dāng)混凝土已達(dá)到第九章第1條的強(qiáng)度要求，并符合本章第1條的抗凍強(qiáng)度規(guī)定后，方可拆除模板。2）混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15。當(dāng)溫差在10以上但低于15時(shí)，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時(shí)覆蓋措施。3）采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)的混凝土，當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后的環(huán)境氣溫仍在0以下時(shí)，應(yīng)待混凝土冷卻至5以下且混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15后，方可拆除模板。5、質(zhì)量監(jiān)控（1）定期檢測(cè)水、外加劑及骨料加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度，以及混凝土攪拌、澆筑時(shí)的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測(cè)4次。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的檢測(cè)次數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間至少每6h檢測(cè)1次。2）當(dāng)采用蒸汽或電熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，在升、降

48、溫期間每1h檢側(cè)1次，在恒溫期間每2h檢測(cè)1次。3）室外氣溫及施工環(huán)境溫度應(yīng)每晝夜定時(shí)、定點(diǎn)觀測(cè)4次。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)溫度的檢測(cè)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在結(jié)構(gòu)隅角、突出、迎風(fēng)和細(xì)薄部位應(yīng)均勻留置測(cè)溫孔，孔深可根據(jù)養(yǎng)護(hù)方法及結(jié)構(gòu)尺寸確定。測(cè)溫孔應(yīng)編號(hào)并繪圖。2）當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，測(cè)溫孔應(yīng)設(shè)在易于散熱的部位；當(dāng)采用外部熱源加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，測(cè)溫孔應(yīng)在離熱源不同的位置分別設(shè)置；大體積結(jié)構(gòu)的測(cè)溫孔應(yīng)在表面及內(nèi)部分別設(shè)置。3）檢測(cè)混凝土溫度時(shí)，測(cè)溫計(jì)不應(yīng)受外界氣溫的影響，并應(yīng)在測(cè)溫孔內(nèi)至少留置3min。根據(jù)工地條件，可采用熱電偶、熱敏電阻等預(yù)埋式溫度計(jì)檢測(cè)混凝土的溫度。（4）冬期施工的混凝土除應(yīng)按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)混凝土試件外，尚應(yīng)根據(jù)養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要，增加與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的施工試件不少于2組。此種試件應(yīng)在解凍后方可試壓。（5）以上檢測(cè)均應(yīng)作記錄。十二、混凝土缺陷處理1、混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部，不得自行處理。2、當(dāng)混凝土表面缺陷經(jīng)分析不危及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能和耐久性能時(shí)，可采用經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的技術(shù)方案進(jìn)行修補(bǔ)處理。3、混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)收縮開(kāi)裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，