CA6140法蘭盤數(shù)控加工工藝與流程課程設(shè)計(jì)含編程程序

1、目錄前言- 2 -一、零件的分析- 3 -1.1 零件的作用- 3 -1.2 零件的工藝分析- 4 -1.2.1 以F45外圓為中心的加工表面- 4 -1.2.2 以F45外圓為中心的加工表面- 4 -1.2.3 以F20內(nèi)孔為中心加工表面- 4 -二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)- 4 -2.1 確定毛坯的制造形式- 5 -2.2 基面的選擇- 5 -2.2.1 精基準(zhǔn)的選擇- 6 -2.2.2 粗基準(zhǔn)的選擇- 6 -2.3 加工方法的確定- 6 -三、加工順序的安排- 8 -3.1 工序的安排- 8 -3.1.1 加工階段的劃分- 8 -3.1.2基面先行原則- 8 -3.2 熱處理工序的安排- 8 -3

2、.3 制定工藝路線- 9 -四、工序設(shè)計(jì)- 10 -4.1 備料：鑄造毛坯- 10 -4.2 熱處理：退火- 10 -4.3 粗車左端面及f外圓,鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸F20 內(nèi)孔，倒F20 內(nèi)孔右側(cè)倒角；- 10 -4.3.1 設(shè)備選擇- 10 -4.3.2工藝裝備的選擇- 10 -4.3.3 工步順序的確定- 10 -4.4 數(shù)控粗車右端面，粗車f外圓及倒角、F90外圓及右側(cè)面，精車各外圓及側(cè)面；切332槽。- 11 -4.4.1 設(shè)備選擇- 11 -4.4.2 工藝裝備的選擇- 11 -4.4.3 工步順序的確定- 11 -4.4.4 加工余量確定與工序尺寸及上下偏差- 12 -4.5 數(shù)控

3、精車左端面及f外圓；粗車B面；精車B面；倒F20 內(nèi)孔左側(cè)倒角；倒f與f90上的倒角- 13 -4.5.1 設(shè)備選擇- 13 -4.5.2 工藝裝備的選擇- 13 -4.5.3 工步順序的確定- 14 -4.5.4 加工余量確定與工序尺寸及上下偏差- 14 -4.6 銑f90上兩平臺(tái)，鉆f4孔，擴(kuò)、鉸f沉孔- 15 -4.6.1 設(shè)備選擇- 15 -4.6.2 工藝裝備的選擇- 15 -4.6.3 工步順序的確定- 15 -4.7 鉆43F9孔- 16 -4.7.1 設(shè)備選擇- 16 -4.7.2 工藝裝備的選擇- 16 -4.7.3 工步順序的確定- 16 -4.8 熱處理：表面淬火- 16

4、 -4.9 平面磨f90上距離軸線24的平臺(tái)- 16 -4.9.1 設(shè)備選擇- 16 -4.9.2 工藝裝備的選擇- 16 -4.9.3 工步順序的確定- 17 -4.10 磨f外圓，F(xiàn)90外圓，f外圓- 17 -4.10.1 設(shè)備選擇- 17 -4.10.2 工藝裝備的選擇- 17 -4.10.3 工步順序的確定- 17 -4.11 拋光B面- 17 -4.12 刻線刻字- 17 -4.13 f外圓鍍鉻- 17 -4.14 檢驗(yàn)入庫(kù)- 17 -五 數(shù)控加工準(zhǔn)備- 18 -5.1 確定數(shù)控加工內(nèi)容- 18 -5.2 選擇數(shù)控機(jī)床- 18 -六 數(shù)控加工程序的編制- 18 -6.1 右端面外輪廓

5、- 18 -6.2 左端面外輪廓- 19 -附表1：機(jī)械加工工藝過程卡- 20 -附表2 數(shù)控加工刀具卡片- 20 -前言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們基本完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力

6、。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 加強(qiáng)使用軟件及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。本說明書主要是CA6140臥式車床上的法蘭盤的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說明,由于本身能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之

7、處，懇請(qǐng)老師給予指正，謝謝。一、零件的分析1.1 零件的作用CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為上部為定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。1.2 零件的工藝分析法蘭盤共有三組加工表

8、面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)敘述如下：1.2.1 以F45外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：左端面，F(xiàn)100外圓、右側(cè)面及倒角；F45外圓，過度倒圓；F90左側(cè)面及倒角；內(nèi)孔及內(nèi)孔左端倒角。1.2.2 以F45外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：右端面；F45外圓及倒角；槽332；F90外圓及右側(cè)面；F20孔內(nèi)孔的右端及倒角1.2.3 以F20內(nèi)孔為中心加工表面這一組加工表面包括：F100外圓；F90外圓；F45外圓，F(xiàn)90外圓上的兩平臺(tái)；43F9孔和同軸的F4孔與F6沉孔。它們之間有一定的位置要求，主要是：（1） 左端面與F20內(nèi)孔的軸線的跳動(dòng)度為0.03；（2） F90右端面

9、與F20 內(nèi)孔的軸線的跳動(dòng)度為0.03；（3） F45的外圓與F20內(nèi)孔的軸線的圓跳動(dòng)公差為0.03。技術(shù)要求有刻字字形高5，刻線寬3，深0.5；B面拋光；F100外圓無光鍍鉻經(jīng)過對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定精基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，是小批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔

10、不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。毛坯尺寸公差等級(jí)的選用，鑄件尺寸公差的代號(hào)為CT，公差等級(jí)分為16級(jí)，根據(jù)簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-6知（由材料為灰鑄鐵，鑄造方法為砂型機(jī)器造型）CT=810級(jí) 在此選取CT=10級(jí)。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)精度等級(jí)按下列要求劃分得知：該零件為2級(jí)精度鑄件（指尺寸精度和表面光潔度要求較高或者大批、中批生產(chǎn)的鑄件。由表2.3-5與2.3-9得知毛坯的余量如表所示：零件尺寸毛坯澆注厚度毛坯的總余量毛坯尺寸偏差毛坯尺寸f外圓2.5561.8f10561.8f90的外圓2.55f95f、f的外圓2.5560.14f

11、5060.14軸向長(zhǎng)度902.5+2.595f外圓的軸向長(zhǎng)度4040f90的外圓軸向長(zhǎng)度82.5+2.513f90的外圓上兩平臺(tái)2.5+3.536.527.5f的右端面與f90右端面之間的距離40402.2 基面的選擇工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。2.2.1 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇，首先應(yīng)確保零件加工精度，然后再考慮裝夾方便，使用可靠，操作簡(jiǎn)單。以f內(nèi)孔的軸線作為精基準(zhǔn)，因?yàn)樗窃O(shè)計(jì)基準(zhǔn)，符合“基準(zhǔn)重合”原則，而f外圓、f90的外圓表面、f外圓也是以

12、其為進(jìn)行裝夾來加工的，所以也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，同時(shí)f外圓、f90右側(cè)面、左端面對(duì)f內(nèi)孔的軸線都有圓跳到的要求。左端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，精度要求高，裝夾容易。綜上所述，選取f內(nèi)孔的軸線為徑向方向的精基準(zhǔn)，左端面為軸向方向的精基準(zhǔn)。2.2.2 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇時(shí)，首先要考慮兩個(gè)問題：一是合理地分配各加工面的加工余量，二是得保證加工面與不加工面之間的相互位置關(guān)系。因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不 加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對(duì)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），同時(shí)也考

13、慮先加工精基準(zhǔn)表面，所以對(duì)于本零件可以先以法蘭盤右端f外圓軸線及 F90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊f外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度。綜上所述，選擇f的外圓軸線為徑向方向的粗基準(zhǔn)，F(xiàn)90的右端面為軸向方向的粗基準(zhǔn)。2.3 加工方法的確定 在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財(cái)富和提高勞動(dòng)率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和工人的經(jīng)驗(yàn)來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時(shí)一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場(chǎng)的加工條件來確定最佳的加工方案。同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮的是工件的具體情

14、況與我們學(xué)校的具體加工條件。參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.1-10、表2.1-11、表2.1-12其加工方法選擇如下：（1）、左端面：公差等級(jí)為自由公差，表面粗糙度為Ra1.6um，故采用粗車-精車（2）、f外圓：公差等級(jí)為IT11，表面粗糙度為Ra0.8um，故采用粗車-精車-磨（3）、f右端面：公差等級(jí)為自由公差、表面粗糙度為Ra0.4um，故采用粗車-精車-拋光。（4）、f內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT89、表面粗糙度為Ra1.6um，毛坯為實(shí)心，故采用鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸。（5）、f外圓：公差等級(jí)為IT1314、表面粗糙度為Ra0.4um，故采用粗車-精車-拋光。（6）、f處倒圓：公差等級(jí)為自由公差，

15、表面粗糙度為Ra0.4um，故采用粗車-精車-拋光。（7）、90外圓：公差等級(jí)為自由公差，表面粗糙度為Ra0.4um，故采用粗車-精車-磨。（8）、90左側(cè)面：公差等級(jí)為自由公差，表面粗糙度為Ra0.4um，故采用粗車-精車-拋光。（9）、90右側(cè)面：公差等級(jí)為自由公差，表面粗糙度為Ra1.6um，故采用粗車-精車。（10）、90外圓上距離軸線34mm的平臺(tái)：公差等級(jí)為自由公差，表面粗糙度為Ra3.2um，故采用粗銑-精銑。（11）、90外圓上距離軸線24 mm的平臺(tái)：公差等級(jí)為自由公差，壁、底面表面粗糙度為Ra0.4um，故采用粗銑-精銑-磨。（12）、f外圓：公差等級(jí)為IT67，表面粗糙度

16、為Ra0.8um，故采用粗車-精車-磨。（13）、右端45°的倒角：公差等級(jí)為自由公差，內(nèi)孔表面的表面粗糙度為Ra6.3um，故采用粗車。（14）、右端面：公差等級(jí)為自由公差，表面粗糙度為Ra6.3um，故采用粗車。（15）、332槽：公差等級(jí)為自由公差，表面粗糙度為Ra6.3um，故采用粗車。（16）、43F9透孔：公差等級(jí)為自由公差，表面粗糙度為Ra6.3um、故采用鉆。（17）、F4孔：公差等級(jí)為自由公差，表面粗糙度為Ra6.3um，故采用鉆。（18）、F6沉孔：公差等級(jí)為IT9，內(nèi)孔表面的表面粗糙度為Ra3.2um，故采用鉆-擴(kuò)-鉸。（19）、4處C1.5的倒角：公差等級(jí)為自

17、由公差，表面粗糙度為Ra6.3um，故采用粗車。三、加工順序的安排3.1 工序的安排3.1.1 加工階段的劃分 A、粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工左端面，F(xiàn)100的外圓。 B、半精加工階段：其任務(wù)是使加工表面精度進(jìn)一步的提高，達(dá)到零件圖紙的要求，C、精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度?；嫦刃性瓌tA. 先粗后精B. 先主后次C. 先面后孔3.2 熱處理工序的安排 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處

18、理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件材料為HT200珠光體灰鑄鐵，在加工過程中預(yù)備熱處理是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鑄造之后，進(jìn)行退火。最終熱處理是為了增加零件的剛性而安排的，并且需安排在磨削之前，所以用淬火處理。3.3 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線：1、 備料：砂型鑄造2、 熱處理：退火3、 荒車左端面及f外圓4、 數(shù)控粗車右端面，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸

19、F20 內(nèi)孔，倒F20 內(nèi)孔右側(cè)倒角；粗車f外圓及倒角、F90外圓及右側(cè)面，精車各外圓及側(cè)面；切332槽。5、 數(shù)控精車左端面及f外圓；粗車B面；精車B面；倒F20 內(nèi)孔左側(cè)倒角；倒f與f90上的倒角6、 銑f90上兩平臺(tái)，鉆f4孔，擴(kuò)、鉸f沉孔7、 鉆4´F9孔8、 熱處理：表面淬火9、 平面磨f90上距離軸線24的平臺(tái) 10、磨f外圓，F(xiàn)90外圓，f外圓。 11、拋光B面 12、刻線刻字 13、f外圓鍍鉻 14、檢驗(yàn)入庫(kù)總工藝方案的分析：可以做到先粗加工半精加工精加工，粗鉆擴(kuò)和鉸是分開加工，粗鉸19.94。2、精鉸20，放在精車左端面、右端面前面，這樣確保左端面和右端面要與軸有一

20、定位置公差?？梢源_保加工面精度。四、工序設(shè)計(jì)4.1 備料：鑄造毛坯本工序具體內(nèi)容見工序卡4.2 熱處理：退火本工序具體內(nèi)容見工序卡4.3 粗車左端面及f外圓,鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸F20 內(nèi)孔，倒F20 內(nèi)孔右側(cè)倒角；4.3.1 設(shè)備選擇該工序在普通車床上加工，所以選擇CA6140工藝裝備的選擇（1）、工裝夾具：使用三爪自定心卡盤裝夾，以f外圓與F90右側(cè)面定位（2）、刀具：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表4.2-1，選擇一把高速鋼45°外圓車刀A. 鉆中心孔：刀具號(hào)T0101,A型中心鉆B. 鉆F20孔：刀具號(hào)T0303,高速鋼直柄長(zhǎng)麻花鉆C. 擴(kuò)F20孔：刀具號(hào)T0505，直柄擴(kuò)孔鉆D. 倒F2

21、0內(nèi)孔右側(cè)倒角：刀具號(hào)T0606，高速鋼內(nèi)孔車刀（左偏刀）E. 粗鉸F20孔：刀具號(hào)T0707，直柄機(jī)用鉸刀，F(xiàn). 精鉸F20孔：刀具號(hào)T0909，直柄機(jī)用鉸刀， （3）、量具：根據(jù)零件的加工精度與尺寸精度綜合而知，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表6.2-6得游標(biāo)卡尺（0125mm）游標(biāo)讀數(shù)值為0.1即可4.3.3 工步順序的確定1、粗車右端面2、粗車F100外圓3、鉆中心孔F3.154、鉆F18孔5、擴(kuò)孔至F19.86、粗鉸孔至F19.947、精鉸孔至F208、倒f20內(nèi)孔右側(cè)倒角 9、檢查4.4 數(shù)控粗車右端面，粗車f外圓及倒角、F90外圓及右側(cè)面，精車各外圓及側(cè)面；切332槽。4.4.1 設(shè)備選擇該

22、工序選擇在數(shù)控車床上加工，則選擇CK7150A4.4.2 工藝裝備的選擇（1）、工裝夾具：使用三爪自定心卡盤裝夾，以f外圓與左端面定位（2）、刀具：查機(jī)械加工工藝手冊(cè)得；A. 粗車外圓及端面：刀具號(hào)T0202,93°仿形車刀（YG8），刀具型號(hào)為CJNL2520-12，刀片型號(hào)CNMM120412-V2 B. 精車外圓：刀具號(hào)T0404，93°仿形車刀（YG3），刀具型號(hào)為DJNL2520-12，刀片型號(hào)DNMM150408-V3C. 切斷刀：刀具號(hào)T0808，YG6切斷刀（3）、量具：根據(jù)零件的精度要求與加工的尺寸要求，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表6.2-6、表6.2-7得游標(biāo)卡

23、尺（0125mm，游標(biāo)讀數(shù)為0.02），外徑千分尺（2550mm），三爪內(nèi)徑千分尺（1720mm）4.4.3 工步順序的確定1、粗車右端面2、粗車右端f45外圓及倒角、F90外圓及右側(cè)面3、精車右端f45外圓（留0.8磨削余量）、F90外圓（留1.0磨削余量）及右側(cè)面4、切槽332至要求 5、檢驗(yàn)4.4.4 加工余量確定與工序尺寸及上下偏差加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（um）公差等級(jí)公差值F2 0孔精鉸2Z=0.06F20IT70.021F20Ra1.6粗鉸2Z=0.14F19.94IT90.052

24、F19.94Ra3.2擴(kuò)2Z=1.8F19.8IT100.084F19.8Ra6.3鉆2Z=18F18IT110.11F18Ra12.5毛坯實(shí)心F90外圓精車2Z=1.6F91IT80.054F9160.027Ra1.6粗車2Z=2.4F92.6IT100.14F92.660.07Ra6.3毛坯2Z=5F95F90右 側(cè)面精車Z=0.8IT80.043Ra1.6粗車Z=1.7IT100.070Ra6.3毛坯Z=2.5右端F45外圓精車2Z=1.6F45.8IT80.039F45.8Ra1.6粗車2Z=2.6F47.4IT100.10F47.4Ra6.3毛坯2Z=5F502.8F5061.4右端

25、面車Z=2.5IT100.10Ra6.3毛坯Z=2.5槽332車2Z=4F41IT100.10F4160.05Ra6.3毛坯2Z=4F454.5 數(shù)控精車左端面及f外圓；粗車B面；精車B面；倒F20 內(nèi)孔左側(cè)倒角；倒f與f90上的倒角4.5.1 設(shè)備選擇該工序選擇在數(shù)控車床上加工，則選擇CK7150A4.5.2 工藝裝備的選擇（1）、工裝夾具：使用三爪自定心卡盤裝夾，以f外圓與左端面定位（2）、刀具：粗加工B面：刀具號(hào)T0101,自制切槽刀（YG8），把兩副刃倒圓成R5、成一把圓弧刃切槽刀精加工B面：刀具號(hào)T0202,自制切槽刀（YG3），把兩副刃倒圓成R5、成一把圓弧刃切槽刀外圓精車刀：刀具

26、號(hào)T0303, 93°仿形車刀（YG3），刀具型號(hào)為DJNL2520-1504，刀片型號(hào)DNMM150408-M3 倒F20內(nèi)孔左側(cè)倒角：刀具號(hào)T0404，高速鋼內(nèi)孔車刀（左偏刀）倒F90、F100外圓上倒角：刀具號(hào)T0505，45°偏頭外圓硬質(zhì)合金車刀（YG6），刀具型號(hào)為SSPR2020-12，刀片型號(hào)SPUN060308（3）、量具：根據(jù)零件的精度要求與加工的尺寸要求，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表6.2-6、表6.2-7得游標(biāo)卡尺（0125mm，游標(biāo)讀數(shù)為0.02），外徑千分尺（2550mm）4.5.3 工步順序的確定1、精車左端面及100外圓2、粗車B面3、精車B面4、倒F

27、20內(nèi)孔左側(cè)倒角5、倒90、100外圓上的倒角6、檢驗(yàn)4.5.4 加工余量確定與工序尺寸及上下偏差加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（um）公差等級(jí)公差值左端面精車Z=0.8IT80.054Ra1.6F100外圓精車2Z=1.6101IT80.054101Ra1.6F100右側(cè)面精車Z=0.810.1IT80.027Ra1.6粗車Z=1.610.9IT100.070Ra6.3毛坯Z=2.5左端F45外圓精車2Z=1.6F45.2IT80.039F45.2Ra1.6粗車2Z=3.2F46.8IT100.10

28、F46.8Ra6.3毛坯2Z=5F502.8F5061.4F90左側(cè)面精車Z=0.841.9IT80.043Ra1.6粗車Z=1.641.1IT100.070Ra6.3毛坯Z=2.54.6 銑f90上兩平臺(tái)，鉆f4孔，擴(kuò)、鉸f沉孔4.6.1 設(shè)備選擇此道工序是在銑床上完成，所以選擇X52K4.6.2 工藝裝備的選擇（1）、工裝夾具：使用萬能分度頭（自帶三爪卡盤），以f外圓與左端面定位。（2）、刀具：（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)）1、可轉(zhuǎn)位套式面銑刀（YG8）2、直柄長(zhǎng)鉆頭3、直柄擴(kuò)孔鉆4、機(jī)用鉸刀（3）、量具：根據(jù)零件的加工精度與尺寸精度綜合而知，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表6.2-6得游標(biāo)卡尺（0125mm

29、）游標(biāo)讀數(shù)值為0.1即可4.6.3 工步順序的確定1、粗銑距F90軸線34的平臺(tái)2、精銑距F90軸線34的平臺(tái)3、粗銑距F90軸線24的平臺(tái)4、精銑距F90軸線24的平臺(tái)5、劃F4孔位置線6、鉆F4孔7、擴(kuò)F6沉孔至F5.98、鉸F6沉孔至要求9、去毛刺10、檢4.7 鉆43F9孔4.7.1 設(shè)備選擇該道工序在鉆床上完成，選擇搖臂鉆床Z30254.7.2 工藝裝備的選擇1、工裝夾具：以f外圓與左端面定位。2、刀具：（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)）選擇一把鉆頭：錐柄長(zhǎng)麻花鉆3、量具：根據(jù)零件的加工精度與尺寸精度綜合而知，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表6.2-6得游標(biāo)卡尺（0125mm）游標(biāo)讀數(shù)值為0.1即可4.7.

30、3 工步順序的確定1、劃線2鉆43F9孔3、檢驗(yàn)4.8 熱處理：表面淬火具體內(nèi)容見工序卡4.9 平面磨f90上距離軸線24的平臺(tái)4.9.1 設(shè)備選擇該工序在平面磨床上加工，則選擇M71304.9.2 工藝裝備的選擇（1）、工裝夾具：使用三爪自定心卡盤裝夾，以f外圓與左端面定位，便于裝夾（2）、刀具：（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)）砂輪型號(hào)： P300×40×127C100L5V35m/s（3）、量具：根據(jù)零件的精度要求與加工的尺寸要求，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表6.2-6得游標(biāo)卡尺（0125mm，游標(biāo)讀數(shù)為0.02）4.9.3 工步順序的確定1、磨f90上距離軸線24的平臺(tái)2、檢驗(yàn)4.10

31、 磨f外圓，F(xiàn)90外圓，f外圓4.10.1 設(shè)備選擇該工序在外圓磨床上完成，選擇外圓磨床（M133）4.10.2 工藝裝備的選擇（1）、工裝夾具：使用心軸定位，兩頂尖（加雞心夾頭）裝夾，以F20 內(nèi)孔與左端面定位，便于裝（2）、刀具：（查機(jī)械加工工藝手冊(cè)）砂輪型號(hào)： P200×20×32C60L6V35m/s（3）、量具：根據(jù)零件的精度要求與加工的尺寸要求，查機(jī)械加工工藝手冊(cè)表6.2-6得游標(biāo)卡尺（0125mm，游標(biāo)讀數(shù)為0.02）4.10.3 工步順序的確定1、磨f外圓2、磨F90外圓3、磨f外圓4、檢驗(yàn)4.11 拋光B面 該道工序選擇砂紙拋光，選擇CA6140。4.12

32、 刻線刻字具體內(nèi)容見工序卡4.13 f外圓鍍鉻具體內(nèi)容見工序卡4.14 檢驗(yàn)入庫(kù)五 數(shù)控加工準(zhǔn)備5.1 確定數(shù)控加工內(nèi)容數(shù)控加工內(nèi)容的確定原則一般是：普通機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)該優(yōu)先作為數(shù)控機(jī)床的加工內(nèi)容；普通機(jī)床難加工或者質(zhì)量難保證的加工內(nèi)容應(yīng)該作為數(shù)控加工內(nèi)容的重點(diǎn)；普通機(jī)床加工效率低，工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚有的能力基礎(chǔ)之上進(jìn)行選擇；根據(jù)以上原則并結(jié)合零件圖和要求可以看出該套筒的內(nèi)外圓柱表面的同軸度要求較高，而且內(nèi)外表面的表面質(zhì)量要求較高。故考慮將內(nèi)外輪廓的精加工放在數(shù)控機(jī)床上，而對(duì)于銑削工序，考慮到工序集中的原則并且為了提高效率也將其一起放在數(shù)控銑床上加工。5.2 選

33、擇數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床的合理選擇原則：生產(chǎn)的適用：要保證對(duì)于工藝性的適應(yīng)性要求；要保證加工工件的尺寸的適用性要求；要保證弓工件的加工精度要求；技術(shù)上的先進(jìn)性：在保證加工質(zhì)量和加工精度要求的前提下，機(jī)床的精度要與工件要。求的精度一致，盡量選用技術(shù)上先進(jìn)的機(jī)床加工，以提高效率。經(jīng)濟(jì)上合理性根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用 CK7150A數(shù)控車床。而對(duì)于在普通機(jī)床上進(jìn)行的加工這里就不在冗述。六 數(shù)控加工程序的編制6.1 右端面外輪廓定位方式;采用三爪自定心卡盤夾持外圓柱表面數(shù)控機(jī)床的選擇：CK7150A數(shù)控車床O0001N01 G21;N02 G40 G49 G80;N03 G90 G54 G00

34、 X47.4 Z2.0 S400 M03;N04 G01 Z-39.3 F300;N05 X92.6;N06 Z-55.0;N07 X100.0;N08 G00 Z0.0;N09 X0.0;N10 G01 X45.8 W1;N11 Z-40.0;N12 X91.0;N13 G00 X100.0;N14 Z2.0;N15 G28;N16 M05;N17 M306.2 左端面外輪廓定位方式;采用三爪自定心卡盤夾持外圓柱表面數(shù)控機(jī)床的選擇：CK7150A數(shù)控車床O0002N01 G21;N02 G40 G49;N03 G90 G55 G00 X105.0 Z-0.8 S400 M03;N04 G01 X0.0 F100;N05 G00 Z0.0;N06 G01 X101;N07 Z-20.9;N08 X56.8;N09 G91 G03 X-5.0 Z-5.0 R5;N10 G01 Z-23.0;N11 G03 X5.0 Z-5.0 R5;N12