TPM全面生產(chǎn)管理培訓(xùn)教程(PPT129頁)

1、( () )TPMTPM全面生產(chǎn)管理全面生產(chǎn)管理培訓(xùn)教程培訓(xùn)教程來自資料搜索網(wǎng)() 海量資料下載 定義：定義： TPM是以建立健全不斷追求生產(chǎn)效率最高境界的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，通過公司全員參與的改善活動(dòng)，構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗（災(zāi)害、事故、不良、故障、浪費(fèi)等）發(fā)生的良好機(jī)制，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。（簡言之就是全員參與的全面追求的零損耗的活動(dòng)，目前國內(nèi)一般稱為全面生產(chǎn)管理）。一一、TPMTPM的概念和發(fā)展歷史的概念和發(fā)展歷史 TPMTPM的概念的概念 ：TPM最初的含義是“全員生產(chǎn)保養(yǎng)(Total Productive Maintenance)”，即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的

2、提高，使企業(yè)的素質(zhì)得到根本改善。隨著TPM在企業(yè)中的廣泛運(yùn)用，其含義已拓展得更寬廣。目前在中國一般稱為“全面生產(chǎn)管理” (TotalProductive Management) 。一、一、TPMTPM的概念和發(fā)展歷史的概念和發(fā)展歷史 TPMTPM的概念的概念： 有人把TPM稱為“綜合生產(chǎn)力經(jīng)營管理（Total Productivity Management）”，因?yàn)樗c企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)直接關(guān)聯(lián)。日本豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ToyotaProduction System）實(shí)際上也是一種TPM“全面理想化生產(chǎn)的TPM（Total PerfectManufacturing）”。一、一、TPMTPM的概念和發(fā)展歷史

3、的概念和發(fā)展歷史 TPMTPM的概念的概念： 雖然關(guān)于TPM的解釋因不同國家、地區(qū)、企業(yè)、推進(jìn)人員而異，但其基本點(diǎn)都是相同的：TMP是一種全員參與的管理活動(dòng)：是徹底持續(xù)的改善活動(dòng);是集思廣益、眾人拾柴火焰高的代名詞：是一種幫助企業(yè)賺錢,為個(gè)人謀發(fā)展的雙贏活動(dòng) “全面贏利經(jīng)營（Total Profitable Management）”。一、一、TPMTPM的概念和發(fā)展歷史的概念和發(fā)展歷史一、一、TPMTPM的概念和發(fā)展歷史的概念和發(fā)展歷史TPMTPM簡史簡史 TPM 起源于50年代的美國，最初稱事后保養(yǎng)，經(jīng)過預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)、保養(yǎng)預(yù)防、生產(chǎn)保養(yǎng)的變遷。 60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在

4、公認(rèn)的TPM。 80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導(dǎo)入TPM活動(dòng)。 90年代，中國一些企業(yè)開始推進(jìn)TPM活動(dòng)。 1950年以前: 事后保養(yǎng)時(shí)代（BM） 1950年代 預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代 （PM） 1960年代 生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代 （MP） 1970年代 生產(chǎn)部門 TPM 時(shí)代 1980年代 全公司 TPM 時(shí)代 1990年代 世界性 TPM 時(shí)代 2000年代 無人運(yùn)轉(zhuǎn)工廠的時(shí)代一、一、TPMTPM的概念和發(fā)展歷史的概念和發(fā)展歷史事后保養(yǎng)時(shí)代（BM）1951年以前，工廠只是使用設(shè)備，一般不對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維修，直到設(shè)備出現(xiàn)故障才進(jìn)行維修。這種使用方法會(huì)造成設(shè)備的損壞，降低機(jī)器的使用壽命

5、。預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代（PM） 1951年，美國人最先提出了預(yù)防保養(yǎng)的概念。預(yù)防保養(yǎng)主要是對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡單的維護(hù)，如：定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺釘螺帽等。這些簡單的保養(yǎng)對延長使用壽命確實(shí)有很多好處，但是依然遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。一、一、TPMTPM的概念和發(fā)展歷史的概念和發(fā)展歷史改良保養(yǎng)時(shí)代（CM） 1957年，人們開始對原來的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，可以在零件使用壽命到期之前更換，這樣既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代（MP） 從1960年開始，進(jìn)入了保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代。企業(yè)不但對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。通過

6、對設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行記錄、分析從而判斷設(shè)備是否正常。一、一、TPMTPM的概念和發(fā)展歷史的概念和發(fā)展歷史全員生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代（TPM） 1971年日本導(dǎo)入TPM 的概念。在保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代，設(shè)備的保養(yǎng)主要由設(shè)備科的專業(yè)人員進(jìn)行。全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別主要在于：全員生產(chǎn)保養(yǎng)要求所有員工都對設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)，強(qiáng)調(diào)全員參與。一、一、TPMTPM的概念和發(fā)展歷史的概念和發(fā)展歷史預(yù)知保養(yǎng)時(shí)代（PdM） 進(jìn)入20世紀(jì)80年代，出現(xiàn)了預(yù)知保養(yǎng)的概念。預(yù)知保養(yǎng)就是預(yù)測設(shè)備及零件出現(xiàn)故障的原因、時(shí)段，然后采取有目的的維護(hù)，盡量延緩設(shè)備的老化。同時(shí)，要預(yù)測設(shè)備的報(bào)廢，更換可能出現(xiàn)故障的設(shè)備，使設(shè)備零故障運(yùn)行，防止事故

7、發(fā)生，進(jìn)而提高效率。一、一、TPMTPM的概念和發(fā)展歷史的概念和發(fā)展歷史TPM概念的狹義和廣義 狹義的TPM其最初的定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制。TPM的目的是為了達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備全系統(tǒng)。一、一、TPMTPM的概念和發(fā)展歷史的概念和發(fā)展歷史TPM概念的狹義和廣義 廣義的TPM新定義為：以建立健全的、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體系為目標(biāo)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損耗（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機(jī)制，涉及生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，通過公司從上層到第一線員工的全員參與和重復(fù)的小組

8、活動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)零損耗的目的。一、一、TPMTPM的概念和發(fā)展歷史的概念和發(fā)展歷史TPM狹義和廣義的區(qū)別比較對象狹義的TPM廣義的TPM活動(dòng)目標(biāo)提高設(shè)備的效率提高整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率活動(dòng)對象建立良好的設(shè)備維護(hù)體系構(gòu)筑零損耗的管理機(jī)制參與部門生產(chǎn)部門企業(yè)的所有部門參與人員相關(guān)部門的所有人員企業(yè)的全部人員活動(dòng)方式自主的小組活動(dòng)自主活動(dòng)和職務(wù)活動(dòng)相結(jié)合二、二、TPMTPM的經(jīng)營哲學(xué)的經(jīng)營哲學(xué) 任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。具體地講，產(chǎn)出的產(chǎn)品（服務(wù)、情報(bào)）要大于投入的3M（材料、人、設(shè)備），生產(chǎn)才具有實(shí)際意義。就是說，要提高生產(chǎn)力，方法一是花錢搞設(shè)備投資；方法二是不花錢或少花錢，靠人、機(jī)械

9、、方法充分協(xié)調(diào)的TPM活動(dòng)。由此說明，TPM是人與物質(zhì)協(xié)調(diào)的技術(shù)產(chǎn)物。它通過對設(shè)備、業(yè)務(wù)的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進(jìn)員工形成主人翁意識，從而給企業(yè)帶來競爭活力。 三、三、TPMTPM的八大支柱的八大支柱 1、設(shè)備效率化的個(gè)別改善 2、自主保養(yǎng)體系的確立 3、計(jì)劃保養(yǎng)體系的確立 4、預(yù)防與初級流動(dòng)管理體制的確立 5、建立品質(zhì)保養(yǎng)體系ISO9000 6、教育訓(xùn)練 7、管理間接部門的效率化 8、安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理ISO14000三、三、TPMTPM的八大支柱的八大支柱/解析解析TPM是以5S為基礎(chǔ)，并以八大支柱為依托，通過重疊式的小組活動(dòng)來實(shí)現(xiàn)意識的變革和行為的變革，從而達(dá)到最佳

10、的設(shè)備綜合效率和經(jīng)營效率。 1、設(shè)備效率化的個(gè)別改善：根據(jù)設(shè)備的不同狀況，例如設(shè)備的利用情況、性能開動(dòng)率、合格率、生命周期等，個(gè)體化地利用設(shè)備，使企業(yè)設(shè)備的總體化利用率達(dá)到最高。 2、自主保養(yǎng)體系的確立：“設(shè)備誰使用，誰負(fù)責(zé)保養(yǎng)”。三、三、TPMTPM的八大支柱的八大支柱/解析解析 3、計(jì)劃保養(yǎng)體系的確立: 對于設(shè)備的維修和檢查必須要制定計(jì)劃。由事后保養(yǎng)轉(zhuǎn)變到預(yù)防保養(yǎng)，以提升設(shè)備的信賴度。 4、預(yù)防與初級流動(dòng)管理體制的確立： 在設(shè)備購買或設(shè)計(jì)之前就充分考慮日后的保養(yǎng)問題。以便購買到適合自己生產(chǎn)過程的最佳設(shè)備。三、三、TPMTPM的八大支柱的八大支柱/解析解析 5、建立品質(zhì)保養(yǎng)體系ISO9000

11、： 品質(zhì)保養(yǎng)體系也就是質(zhì)量管理體系。 6、教育訓(xùn)練： 整個(gè)活動(dòng)的過程是一個(gè)不斷培訓(xùn)、教育訓(xùn)練的過程。以培訓(xùn)員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、提高效率的能力，同時(shí)在企業(yè)中進(jìn)行提案改善活動(dòng)，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性。 7、管理間接部門的效率化： 除生產(chǎn)、設(shè)備、開發(fā)部門需要實(shí)施TPM外，其他各部門都必須積極配合TPM的推行。三、三、TPMTPM的八大支柱的八大支柱/解析解析 8、安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理ISO14000： 設(shè)備安全、人身安全是生產(chǎn)管理的前提，是提高生產(chǎn)率的保障。保證不發(fā)生設(shè)備和人身事故并提供干凈、明亮的工作場所是TPM的八大重點(diǎn)之一。 注：TPM的八大支柱也被稱為TPM實(shí)施的 八個(gè)重點(diǎn)。四、四、TPMT

12、PM的推進(jìn)原則的推進(jìn)原則 1、堅(jiān)持自愿自律 2、堅(jiān)持實(shí)踐主義 3、不斷改善業(yè)務(wù) 4、明確各階段的目標(biāo) 5、個(gè)人與組織共同發(fā)展 四、四、TPMTPM的推進(jìn)原則的推進(jìn)原則/解析解析 1、堅(jiān)持自愿自律： TPM小組活動(dòng)是員工自愿參與的，在業(yè)務(wù)中相互交換情報(bào)與信息，共同提高，并謀求解決問題的自律性的小組活動(dòng)。如果只是一部分少數(shù)人的活動(dòng)或者為了應(yīng)付診斷搞一些突擊行動(dòng)，那么，TPM是絕對不會(huì)成功的。 TPM是一個(gè)循序漸進(jìn)的活動(dòng)。作為管理者，一定要安排好時(shí)間，提示活動(dòng)的方向，給予足夠的關(guān)心和有力的支援。對于落后的小組要給予特別的指導(dǎo)。 四、四、TPMTPM的推進(jìn)原則的推進(jìn)原則/解析解析 2、堅(jiān)持實(shí)踐主義 T

13、PM是徹底的實(shí)踐活動(dòng)， 改善不能急于求成。 如果省略過程，只重視結(jié)果的話，那么在現(xiàn)場上 要遵守的基本和原則將不復(fù)存在。 整理、整頓、清掃3S活動(dòng)要習(xí)慣化，維持好干凈 規(guī)則的工作現(xiàn)場，制定并遵守有活力的標(biāo)準(zhǔn)，及 時(shí)發(fā)現(xiàn)和復(fù)原，改善不合理。 四、四、TPMTPM的推進(jìn)原則的推進(jìn)原則/解析解析 3、不斷改善業(yè)務(wù) TPM使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更具有效率、更安全地進(jìn)行。在業(yè)務(wù)改善的TPM活動(dòng)中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價(jià)值，明確目的。改善后，變更點(diǎn)必須反映到標(biāo)準(zhǔn)管理項(xiàng)目上，做好TPM與標(biāo)準(zhǔn)管理的銜接。 四、四、TPMTPM的推進(jìn)原則的推進(jìn)原則/解析解析 4、明確各階段的目標(biāo) 正確把握目前的水準(zhǔn)，以最

14、佳狀態(tài)作為決定的目 標(biāo)來開展活動(dòng)，最好是以零缺陷為目標(biāo)，各階段 的目標(biāo)要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。 四、四、TPMTPM的推進(jìn)原則的推進(jìn)原則/解析解析 5、個(gè)人與組織共同發(fā)展 要進(jìn)行以人為中心的TPM活動(dòng)。每個(gè)人都有潛力，要進(jìn)行激發(fā)每個(gè)人潛質(zhì)的小組活動(dòng)，最大限度地提高每個(gè)人的積極性，奇跡是可以創(chuàng)造的。 五、五、TPMTPM產(chǎn)生產(chǎn)生的效果的效果 TPM產(chǎn)生的有形效果 提高生產(chǎn)效率 提高產(chǎn)品的品質(zhì) 縮短生產(chǎn)與管理周期 減少庫存量和資金積壓 減少各類損耗 提升顧客的滿意度 已取得已取得TPMTPM認(rèn)證的企業(yè)認(rèn)證的企業(yè)的總體有形效果的總體有形效果類別項(xiàng)目效果P/效率附加價(jià)值生產(chǎn)率提升至1.5-2倍設(shè)

15、備綜合效率提升至1.5-2倍突發(fā)故障件數(shù)減少至1/10-1/250Q/品質(zhì)工程內(nèi)不良率減少至1/10市場投訴件數(shù)減少至1/4C/成本制造原價(jià)減少30%D/交期完成品及中間品在庫減少50%S/安全停業(yè)災(zāi)害0，公害0停業(yè)災(zāi)害0，公害0M/士氣改善提案的件數(shù)提升5-10倍案例案例 深圳理光TPM推進(jìn)成果簡介 TPM在理光實(shí)施兩年以來,全公司改善提案的件數(shù)為37354件,1999年人均提案件數(shù)為3件/月以上,是實(shí)施之前的40倍。全公司改善風(fēng)氣濃厚，充滿活力。累計(jì)金額（1997-1999年）1800萬元。 四方面的改善效果如下： 1、生產(chǎn)線效率改善 效果：效率提高40%，人數(shù)減少70人。 2、倉庫動(dòng)力叉

16、車臺數(shù)減低改善 效果：物流量上升30%，動(dòng)力叉車臺數(shù)反而從33臺減至22臺。案例案例 深圳理光TPM推進(jìn)成果簡介 3、制造部工程內(nèi)不良損耗金額減低改善 效果：一年內(nèi)不良損耗金額減少96.6% 。 4、品質(zhì)不良預(yù)測改善 效果：新品種達(dá)到品質(zhì)穩(wěn)定的時(shí)間從6個(gè)月縮短至2個(gè)月。五、五、TPMTPM產(chǎn)生產(chǎn)生的效果的效果 TPM產(chǎn)生的無形效果 增強(qiáng)員工的改善意識 提高員工的技能水平 有利于企業(yè)素質(zhì)的增強(qiáng) 培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化六、六、TPMTPM與與TQMTQM、5S5S的關(guān)系的關(guān)系 TQM即全面質(zhì)量管理，也被稱為TQC。全面質(zhì)量管理與TPM的目的是一致的，都是為了改善企業(yè)的管理體制，提高管理水平。培養(yǎng)高

17、素養(yǎng)的員工，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益的增加。 TQM可涵蓋TPM的范圍。 為達(dá)成TQM目標(biāo)可運(yùn)用TPM手段。六、六、TPMTPM與與TQMTQM、5S5S的關(guān)系的關(guān)系 5S是TPM的基礎(chǔ)，TPM脫離了5S活動(dòng)是無法實(shí)現(xiàn)最終目標(biāo)的。但是，如果只推行5S活動(dòng)而不實(shí)施TPM，那么企業(yè)也無法達(dá)到零消耗的目標(biāo)的。 因此，5S和TPM都非常重要，兩者之間相輔相成、缺一不可。六、六、TPMTPM與與TQMTQM、5S5S的關(guān)系的關(guān)系TPMTPM與與TQMTQM的區(qū)別的區(qū)別考慮的角度TPMTQM改良對象工廠的投入質(zhì)量達(dá)成手段硬件指向軟件指向培養(yǎng)人才技能提高QC方法活動(dòng)方式自發(fā)與職務(wù)結(jié)合自發(fā)性追求目標(biāo)零消耗質(zhì)量的提高七

18、、七、TPMTPM的推行準(zhǔn)備的推行準(zhǔn)備TPMTPM推行準(zhǔn)備的重點(diǎn)：推行準(zhǔn)備的重點(diǎn)：推行TPM的困難及解決方案推行TPM活動(dòng)的要點(diǎn)TPM的推行步驟七、七、TPMTPM的推行準(zhǔn)備的推行準(zhǔn)備推行TPM的困難及解決方案推行TPM的困難： 根據(jù)日本和美國企業(yè)的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，推廣TPM比推廣5S的難度更大，一般都會(huì)遇到較多的障礙，主要表現(xiàn)在：推廣過程中活動(dòng)太多；牽涉面過廣，難以突出重點(diǎn)；推廣體系復(fù)雜，推廣時(shí)間較長，不易看到直觀效果；員工對TPM不夠了解，覺悟較差，存在猜疑心理。七、七、TPMTPM的推行準(zhǔn)備的推行準(zhǔn)備推行TPM的困難及解決方案解決方案： 為了解決TPM推行中遇到的困難，我們可以將TPM 的八大

19、支柱簡化為四個(gè)主要部分來執(zhí)行。七、七、TPMTPM的推行準(zhǔn)備的推行準(zhǔn)備推進(jìn)TPM活動(dòng)的要點(diǎn)推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳和培訓(xùn)：推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳 為了營造適合開展TPM活動(dòng)的氣氛，企業(yè)需要進(jìn)行一定的宣傳，以激發(fā)員工的參與熱情：標(biāo)語、板報(bào)、報(bào)紙、橫幅以及口號征集等；開辟TPM專版，進(jìn)行TPM知識的宣傳與講解。設(shè)置目標(biāo)管理板 ，確定重點(diǎn)管理指標(biāo)并分解。 七、七、TPMTPM的推行準(zhǔn)備的推行準(zhǔn)備推進(jìn)TPM活動(dòng)的要點(diǎn)推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳和培訓(xùn)（續(xù)）：推進(jìn)TPM的培訓(xùn) 對各個(gè)層次的員工進(jìn)行系統(tǒng)的TPM培訓(xùn)，以達(dá)到兩個(gè)主要目的：讓員工理解TPM活動(dòng)的基本內(nèi)容和推進(jìn)程序，教給 員工學(xué)習(xí)的方法；使員工充分理解開展這

20、項(xiàng)活動(dòng)的重要性，改變員工 的舊有觀念。 TPM的培訓(xùn)應(yīng)貫穿TPM的全過程，在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上有準(zhǔn)備、有實(shí)施、有檢查、有修正。七、七、TPMTPM的推行準(zhǔn)備的推行準(zhǔn)備培訓(xùn)的作用和結(jié)果 知識增長 覺悟 介入 主動(dòng) 明白 技能提高 所有人共同知識 個(gè)別人專門知識 有能力的人 可自我評價(jià) 可委以責(zé)任 無知 覺悟 明了 有能力 突出七、七、TPMTPM的推行準(zhǔn)備的推行準(zhǔn)備推進(jìn)TPM活動(dòng)的要點(diǎn)建立TPM活動(dòng)的推進(jìn)委員會(huì)TPM推進(jìn)委員會(huì)由公司最高負(fù)責(zé)人和各部門負(fù)責(zé)人組成，常設(shè)機(jī)構(gòu)為推進(jìn)辦公室。推進(jìn)委員會(huì)負(fù)責(zé)活動(dòng)方針的制定、年度TPM大會(huì)的召開和推進(jìn)辦公室提出的重要推進(jìn)事項(xiàng)的審議和決策。推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)全公司T

21、PM活動(dòng)的計(jì)劃、目標(biāo)制定、員工培訓(xùn)、各種活動(dòng)任務(wù)的布置、活動(dòng)的管理及推進(jìn)過程中的有關(guān)事項(xiàng)的協(xié)調(diào)和處理。 七、七、TPMTPM的推行準(zhǔn)備的推行準(zhǔn)備TPM組織機(jī)構(gòu)：TPM推進(jìn)委員會(huì)提案改善活動(dòng)小組自主保養(yǎng)活動(dòng)小組 生產(chǎn)效率化改善活動(dòng)小組計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)小組TPM推進(jìn)辦公室七、七、TPMTPM的推行準(zhǔn)備的推行準(zhǔn)備TPM的推進(jìn)步驟推進(jìn)TPM的三大階段：階 段內(nèi) 容準(zhǔn)備發(fā)動(dòng)創(chuàng)造適宜的TPM環(huán)境，進(jìn)行概念開發(fā)和人員培訓(xùn)推進(jìn)實(shí)施確定目標(biāo)，建立組織，制定計(jì)劃，采取措施，難題攻關(guān)評估改進(jìn)制定標(biāo)準(zhǔn)，檢查評估，找出不足，改進(jìn)提高七、七、TPMTPM的推行準(zhǔn)備的推行準(zhǔn)備TPM的推進(jìn)步驟推進(jìn)TPM的步驟：TPM的推行可按三

22、個(gè)階段（發(fā)動(dòng)準(zhǔn)備階段、推進(jìn)實(shí)施階段、評估改進(jìn)階段即鞏固階段），建議按18個(gè)步驟來具體進(jìn)行。詳見下表：七、七、TPMTPM的推行準(zhǔn)備的推行準(zhǔn)備TPM的推進(jìn)步驟階段步 驟主 要 內(nèi) 容發(fā)動(dòng)準(zhǔn)備 階段1、管理層的決策導(dǎo) 入領(lǐng)導(dǎo)宣布TPM開始，表示決心2、顧問的設(shè)置考慮選擇一些顧問3、TPM的導(dǎo)入教育按不同層次組織培訓(xùn)4、基本方針與基本 目標(biāo)的設(shè)定找準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)5、建立TPM的專職 機(jī)構(gòu)成立推進(jìn)委員會(huì)和辦公室6、開展TPM的宣傳利用各種方式開始宣傳七、七、TPMTPM的推行準(zhǔn)備的推行準(zhǔn)備TPM的推進(jìn)步驟（續(xù)1）階段步 驟主 要 內(nèi) 容發(fā)動(dòng)準(zhǔn)備 7、TPM正式啟動(dòng)舉行儀式，宣布開始推進(jìn)實(shí)施 階段8

23、、徹底的5S活動(dòng)把5S活動(dòng)再徹底地實(shí)施一次9、開展提案改善活動(dòng)舉行提案改善活動(dòng)10、效率化的個(gè)別改 善先建立一些示范工程11、建立自主養(yǎng)護(hù)體 制步驟、方法和診斷方式12、建立保養(yǎng)部門計(jì) 劃保養(yǎng)體制定期維護(hù)、預(yù)知維護(hù)七、七、TPMTPM的推行準(zhǔn)備的推行準(zhǔn)備TPM的推進(jìn)步驟（續(xù)2）階段步 驟主 要 內(nèi) 容推進(jìn)實(shí)施 階段13、提升操作和保養(yǎng) 的技能分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)14、建立設(shè)備初期管 理體制維護(hù)預(yù)防設(shè)計(jì)，前期管理程序評估改進(jìn) 階段15、整個(gè)生產(chǎn)效率化 活動(dòng)的推進(jìn)把整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行推進(jìn)16、階段成果的總結(jié) 一個(gè)階段的總結(jié)17、整個(gè)自主管理體 系的建立把活動(dòng)進(jìn)行深化，讓TPM深入人心18、持續(xù)不斷

24、地進(jìn)行改善按步驟不斷地進(jìn)行，持續(xù)不斷地進(jìn)行改善七、七、TPMTPM的推行準(zhǔn)備的推行準(zhǔn)備小 結(jié) 在TPM的推進(jìn)過程中會(huì)遇到一些難以解決的問題。 解決了這些難題就可以使設(shè)備狀況得到改善，使全體員工維修更容易進(jìn)行，同時(shí)也可以使全體員工增加TPM成功的信心，使TPM工程順利進(jìn)行。 TPM的實(shí)施要循序漸進(jìn)，主要分為三個(gè)階段：發(fā)動(dòng)準(zhǔn)備階段/即引進(jìn)準(zhǔn)備階段、推進(jìn)實(shí)施階段/即落實(shí)推行階段、評估改進(jìn)階段/即鞏固階段。在實(shí)施當(dāng)中不要刻意模仿別的企業(yè)，而要有傾斜、有重點(diǎn)地制定自己的發(fā)展策略，把TPM推向深入，以達(dá)到TPM最有效利用設(shè)備的目的。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)1、提案改善活動(dòng)2、自主保

25、養(yǎng)活動(dòng)3、生產(chǎn)效率化改善活動(dòng)4、計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/1、提案改善活動(dòng)本講提案改善活動(dòng)的重點(diǎn)：提案改善活動(dòng)的基本概念提案改善活動(dòng)的組織和制度提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng)的基本概念提案改善活動(dòng)的定義： 公司通過一定的制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施，引導(dǎo)和鼓 勵(lì)員工積極主動(dòng)地針對工作中存在的問題提出并實(shí) 施任何有利于改善公司經(jīng)營活動(dòng)的創(chuàng)新的方法或建 議、改進(jìn)意見、發(fā)明創(chuàng)造等。提案改善活動(dòng)的目的： 提高員工士氣， 促進(jìn)品質(zhì)提高； 促使成本降低， 促使效率提高； 促使安全保證， 促使環(huán)境改善。八、八、TPMTPM簡化簡化

26、的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/員工提案活動(dòng)與合理化建議的區(qū)別：項(xiàng)目 提案活動(dòng) 合理化建議活動(dòng) 1 標(biāo)準(zhǔn)化管理 領(lǐng)導(dǎo)的號召 2 持續(xù)開展 間斷的和階段性的 3 自主實(shí)施 不一定 4 追求質(zhì)和量 對“量”缺乏科學(xué)認(rèn)識 5 追求全員參與 做不到 八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/開展員工提案活動(dòng)的原則：重視提案和提案人，并堅(jiān)持不懈。表揚(yáng)先進(jìn)，不指責(zé)后進(jìn)。評價(jià)辦法要便捷，提案表格要便于書寫。獎(jiǎng)勵(lì)一定要兌現(xiàn)。不拒絕任何提案，對不能或暫不能實(shí)施的提 案，要對提案人說明解釋。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/如何識別工作中的浪費(fèi)？ 任何企業(yè)的任何工作，不論是現(xiàn)場操作、文書或 管理工作

27、，都存在著許多浪費(fèi)，例如時(shí)間、場 所、士氣的浪費(fèi)等，這些都直接造成了企業(yè)金錢與生命的浪費(fèi)，因此，必須對這些不合理的現(xiàn)象 加以改善。 注意識別以下六方面的浪費(fèi)：購買、使用方面的浪費(fèi)。加工作業(yè)方面的浪費(fèi)。物流、搬運(yùn)方面的浪費(fèi)。管理業(yè)務(wù)方面的浪費(fèi)。作業(yè)動(dòng)作方面的浪費(fèi)。 事務(wù)作業(yè)方面的浪費(fèi)。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng)的組織和制度提案改善委員會(huì) 提案改善的實(shí)施和監(jiān)督，需要一個(gè)活動(dòng)組織進(jìn)行保障和維護(hù)，這個(gè)活動(dòng)組織被稱為提案改善委員會(huì)。 提案改善委員會(huì)一般包括召集人一人（召集人一般是企業(yè)或部門的最高主管），委員若干人，干事一人。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大

28、活動(dòng)/提案改善活動(dòng)的組織和制度提案改善的流程 提案者提出提案 提案部門的主管初審 推進(jìn)辦公室登記編號 提案改善委員會(huì)復(fù)審 交被提案部門實(shí)施 八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/員工提案活動(dòng)的范圍：可以涉及到企業(yè)經(jīng)營范圍的所有方面。原則要求員工要關(guān)注自己身邊的問題。例如：企業(yè)經(jīng)營制度的改善、設(shè)備的改進(jìn)或生產(chǎn)效 率的改善、環(huán)境衛(wèi)生和安全措施的改善八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/不應(yīng)受理的提案： 非建設(shè)性的批評或意見 人身攻擊 個(gè)人薪金及人事變動(dòng) 已提過或已（正）實(shí)施的提案 注：對提案都必須給予回復(fù)，對不受理的提案應(yīng)說明不受理的理由，并且鼓勵(lì)提意見的人員繼續(xù)提出寶貴的

29、意見。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)提案改善的審查要點(diǎn) 審查提案時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況給予不同的獎(jiǎng)勵(lì)措施，要做到公平、公正和公開。 一般評審請參考以下的標(biāo)準(zhǔn)：八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/提案審查的標(biāo)準(zhǔn)審 查 標(biāo) 準(zhǔn)提案人一般員工/4分領(lǐng)班、班長/3分組長以上人員/1分創(chuàng)意性極富創(chuàng)意/3分較有創(chuàng)意/2分普通/1分具體性很具體即可實(shí)施/3分稍加修正即可實(shí)施/2分無具體方案/1分可行性可實(shí)施/3分不容易/2分無法實(shí)施/1分范圍可應(yīng)用于全公司/3分只適用于數(shù)個(gè)部門/2分只適用于一個(gè)部門/1分效益極大/5-6分大/3-4分小/0-1分八、八、T

30、PMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/提案審查的標(biāo)準(zhǔn) 提案產(chǎn)生的效益越好,應(yīng)該給予的獎(jiǎng)勵(lì)越高.例如:根據(jù)得到的不同分?jǐn)?shù),可以設(shè)立不同的獎(jiǎng)項(xiàng),如果得分在12分以下可以設(shè)立提案獎(jiǎng),12-16分的設(shè)立創(chuàng)見獎(jiǎng),17-19分的設(shè)立改進(jìn)獎(jiǎng)B,20分以上的設(shè)立改進(jìn)獎(jiǎng)A。根據(jù)不同的獎(jiǎng)項(xiàng)發(fā)給提案者不同的獎(jiǎng)金。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/提案改善的主要指標(biāo)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)計(jì) 算 方 法每人提案件數(shù)率當(dāng)月提案總件數(shù)/有提案資格的總?cè)藬?shù)100%提案參加率本月提案的人數(shù)/有提案資格的總?cè)藬?shù)100%采用率評為采用的件數(shù)/提案總件數(shù)100%實(shí)施率實(shí)施的件數(shù)/提案采用的件數(shù)100%每人提案經(jīng)濟(jì)效率經(jīng)濟(jì)效益/有

31、提案資格總?cè)藬?shù)100%八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/如何使提案改善活潑化提案改善陷入低潮的原因 提案改善處于低潮，有員工的原因，也有管理者的原因。人的惰性使人們總是滿足于現(xiàn)狀，而不思創(chuàng)新。另外，在執(zhí)行、宣傳、獎(jiǎng)勵(lì)等方面出現(xiàn)的問題也會(huì)使提案改善處于低潮。使提案改善活潑化 消除員工的消極情緒，活動(dòng)的形式多樣如：榮譽(yù)榜、發(fā)布會(huì)、專家現(xiàn)場演講、出刊物 必要的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，且要發(fā)放到位，晉升八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/1、提案改善活動(dòng)小小 結(jié)結(jié)所謂提案改善活動(dòng)，指的是鼓勵(lì)公司內(nèi)的員工發(fā)揮主觀能動(dòng)性，針對工作中存在的問題提出創(chuàng)新的意見和方法，并對提案的員工給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)

32、勵(lì)和表揚(yáng)。在提案改善活動(dòng)中，要建立組織和制度，有步驟有計(jì)劃地進(jìn)行推廣，以表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)為手段，激發(fā)員工參與的積極性，為公司增加效益、增加活力。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/2、自主保養(yǎng)活動(dòng)本講自主保養(yǎng)活動(dòng)的重點(diǎn)：自主保養(yǎng)活動(dòng)的基本概念自主保養(yǎng)的展開步驟八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng)的基本概念 包含以下內(nèi)容：自主保養(yǎng)的定義自主保養(yǎng)的范圍設(shè)備的維護(hù)觀念自主保養(yǎng)的階段八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng)的基本概念自主保養(yǎng)的定義 自主保養(yǎng)是指企業(yè)員工自主地對企業(yè)實(shí)施全面的管理、維護(hù)和保養(yǎng)。 自主保養(yǎng)的關(guān)鍵是在于真正做到“自主”，

33、使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為操作工的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在素質(zhì)。 自主保養(yǎng)是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，按照人的感覺對于設(shè)備進(jìn)行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓(xùn)練，使員工能力對小故障進(jìn)行修理。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng)的基本概念自主保養(yǎng)的范圍 自主保養(yǎng)主要圍繞現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、整頓、維修等基礎(chǔ)工作，它的基本范圍可以區(qū)分為五種。 如下表所示：八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/ 自主保養(yǎng)的范圍范 圍涵 義整理、整頓、清掃是5S中的3S，延續(xù)了5S活動(dòng)基本條件的準(zhǔn)備包括機(jī)械的清掃、給油、鎖緊重點(diǎn)螺絲等基本條件目視

34、管理使判斷更容易、使遠(yuǎn)處式的管理近處化點(diǎn)檢作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后點(diǎn)檢小修理簡單零件的換修、小故障維護(hù)與排除八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng)的基本概念設(shè)備的維護(hù)觀念 自主保養(yǎng)觀念的建立不僅對設(shè)備的維護(hù)有益，也提升了員工的技能，培養(yǎng)了員工的自覺意識和主人翁意識。 意識的培養(yǎng)是一件難度較大，但又必須做好的工作，意識的培養(yǎng)對于企業(yè)效益、企業(yè)文化都會(huì)產(chǎn)生不可估量的影響。 自主保養(yǎng)觀念可：改變?nèi)说男闹?、提升人的技能、追求效率最大化。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng)的基本概念自主保養(yǎng)的階段（三個(gè)階段）： 防止劣化階段 清掃、給油、鎖緊螺絲、做好設(shè)備

35、運(yùn)行記錄。 發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段 定期進(jìn)行檢查，并記錄檢查結(jié)果； 可用器官的感覺來發(fā)現(xiàn)劣化，把潛在的錯(cuò)誤和 缺陷迅速地解決和處理掉。 改善劣化階段 處理異常情況。 小故障、小部位由操作工自主保養(yǎng)。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)的展開步驟（分為七步）： 包含以下內(nèi)容：初期清掃技術(shù)對策和攻關(guān)自主管理體系建立總點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢整理、整頓自主管理的徹底化八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)的展開步驟之一初期清掃 清掃習(xí)慣的培養(yǎng)培養(yǎng)良好的習(xí)慣，操作者自己動(dòng)手，徹底清除常年堆積的灰塵、污垢，恢復(fù)設(shè)備的本來面貌。 清掃的目的以設(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、油污、切削

36、屑等掃除干凈，通過清掃活動(dòng)尋找潛在的缺陷并及時(shí)有效地加以處理。拆除不必要的、近期不使用的物品或設(shè)備，使現(xiàn)場清潔、有序、規(guī)范，環(huán)境舒適。 清掃的重點(diǎn)是清掃、給油、鎖緊重點(diǎn)螺絲、標(biāo)識、點(diǎn)檢。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)的展開步驟之二技術(shù)對策和攻關(guān)對策攻關(guān)的目的是消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源； 解決清掃清潔中的障礙； 學(xué)習(xí)改善設(shè)備的思考方法，以取得實(shí)質(zhì)上的效果。對策攻關(guān)的進(jìn)行方法對廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源現(xiàn)狀進(jìn)行分析，找出發(fā)生源產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的計(jì)劃和對策，逐一立項(xiàng)，有計(jì)劃、有步驟地解決。 指導(dǎo)操作人員學(xué)習(xí)設(shè)備點(diǎn)檢和保養(yǎng)的方法，使其養(yǎng)成良好的習(xí)慣，成為一名合格的

37、現(xiàn)場操作工人。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)的展開步驟之三自主管理體系建立建立自主管理體系的目的建立自主管理體系，是防止設(shè)備劣化的基本條件，當(dāng)然這個(gè)體系不是一成不變的，而是隨著外界條件的改變進(jìn)行相應(yīng)的變化。建立自主管理體系的方法是要制定快速有效地進(jìn)行基礎(chǔ)保養(yǎng)和防止劣化的措施，如清潔、潤滑、緊固的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，實(shí)踐和創(chuàng)新目視化管理。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)的展開步驟之四總點(diǎn)檢總點(diǎn)檢的目的提升員工的技術(shù)水平，訓(xùn)練操作工人檢查異常的能力。（企業(yè)應(yīng)組織編制手冊，根據(jù)總點(diǎn)檢手冊進(jìn)行培訓(xùn)）總點(diǎn)檢的實(shí)施實(shí)施由單體機(jī)械進(jìn)行，找出設(shè)備細(xì)微缺陷，并予以復(fù)

38、原。使設(shè)備恢復(fù)到原有的狀況。把設(shè)備改善成容易點(diǎn)檢的狀態(tài)，同時(shí)徹底實(shí)施目視管理?？傸c(diǎn)檢工作主要針對螺絲、螺母、潤滑、油壓、空壓、驅(qū)動(dòng)、電氣、安全、加工條件等部位/部件進(jìn)行。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)的展開步驟之五自主點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢的目的提高員工操作的信賴度，實(shí)施以區(qū)域?yàn)閱挝坏亩ㄆ邳c(diǎn)檢，避免點(diǎn)檢的重復(fù)或遺漏，縮短點(diǎn)檢時(shí)間。自主點(diǎn)檢的實(shí)施要點(diǎn)對設(shè)備的基本條件、準(zhǔn)備情況、弱點(diǎn)部位的改良和對策進(jìn)行再確認(rèn)。實(shí)施目視管理和工作效率化。（這是本步驟的重點(diǎn)） 經(jīng)過自主點(diǎn)檢，員工可以培養(yǎng)良好的習(xí)慣和能力，對于設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能也將更加熟悉。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活

39、動(dòng)/自主保養(yǎng)的展開步驟之六整理、整頓整理：識別應(yīng)該加以管理的工作場所，在工作現(xiàn)場區(qū)分需要與不需要的東西，不要用的清除掉，并制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。整頓：要的東西依規(guī)定定位、定量地?cái)[放整齊，明確標(biāo)識。即將需要的東西加以定置管理，并且保持在需要時(shí)能立即取出的狀態(tài)。整理的目的是把“空間”騰出來活用。整頓的目的是不用浪費(fèi)“時(shí)間”找東西。自主保養(yǎng)的三大法寶：活動(dòng)看板 小組會(huì)議 重點(diǎn)教育 八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)的展開步驟之七自主管理的徹底化自主管理徹底化的目的從現(xiàn)場排除浪費(fèi)，以推行降低成本活動(dòng)；記錄保養(yǎng)情況，并加以分析，以求更進(jìn)一步改善設(shè)備；徹底改變工作人員的作風(fēng)，使員工充滿自

40、信和成就感， 能夠持續(xù)自覺地進(jìn)步。自主管理上升為管理規(guī)范將“堅(jiān)持自主保養(yǎng)”作為生產(chǎn)部門的工作任務(wù)，把“自主保養(yǎng)”確定為公司的管理方針，明確提出向“零事故、零故障、零短暫停機(jī)”的目標(biāo)邁進(jìn)；定期舉辦“自主保養(yǎng)”的成果交流會(huì)和工作研討會(huì)，建立持續(xù)改善的機(jī)制。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)的展開及活動(dòng)要點(diǎn)步驟自主保養(yǎng)活動(dòng)七步驟活 動(dòng) 要 點(diǎn)一初期清掃5S活動(dòng)修理、修復(fù)二技術(shù)對策和攻關(guān)難點(diǎn)問題對策計(jì)劃對策實(shí)施三自主管理體系建立管理標(biāo)準(zhǔn)化改善活動(dòng)的自主實(shí)施四總點(diǎn)檢點(diǎn)檢項(xiàng)目的識別點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的制訂和實(shí)施八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)的展開及活動(dòng)要點(diǎn)步驟自主

41、保養(yǎng)活動(dòng)七步驟活 動(dòng) 要 點(diǎn)五提高點(diǎn)檢效率/自主點(diǎn)檢 點(diǎn)檢項(xiàng)目等重新評估目視管理活動(dòng)推進(jìn)六整理、整頓深入地整理整頓系統(tǒng)、規(guī)范地標(biāo)準(zhǔn)編制七自主管理的徹底化納入公司的方針、目標(biāo)樹立更高目標(biāo)八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/ 2、自主保養(yǎng)活動(dòng)小小 結(jié)結(jié) 自主保養(yǎng)是TPM是實(shí)施的重要一環(huán)，要求企業(yè)員工自主地實(shí)施全面的管理、維護(hù)和保養(yǎng)，使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為員工的自覺行為。 通過自主保養(yǎng)活動(dòng)，不但提升了員工的維修保養(yǎng)技能，還培養(yǎng)了他們責(zé)任心和自豪感。自主保養(yǎng)的展開需要七個(gè)步驟，決策者應(yīng)制訂出每一步的目標(biāo)、活動(dòng)內(nèi)容、考核手段等，是自主保養(yǎng)形成系統(tǒng)規(guī)范的體制，提高設(shè)備的綜合效率。八、八、

42、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/3、計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)本講計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)的重點(diǎn)：計(jì)劃保養(yǎng)的目的和活動(dòng)計(jì)劃保養(yǎng)的展開步驟八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)的目的和活動(dòng)計(jì)劃保養(yǎng)的目的是消除故障的發(fā)生，提高設(shè)備的可信賴性，最終達(dá)到“零故障”和“零不良“的狀態(tài)。設(shè)備的可信賴性，是指工作人員對設(shè)備可以信賴，設(shè)備的運(yùn)作是正常的、穩(wěn)定的，不會(huì)突然出現(xiàn)故障。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)的目的和活動(dòng)計(jì)劃保養(yǎng)的主要活動(dòng)（1）對應(yīng)現(xiàn)場自主保養(yǎng)的活動(dòng)計(jì)劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)互相結(jié)合的，自主保養(yǎng)是由現(xiàn)場操 作人員進(jìn)行的，計(jì)劃保養(yǎng)是設(shè)備保養(yǎng)部門配合操作人 員，在事前、事中

43、、事后進(jìn)行的有計(jì)劃的保養(yǎng)。（2）及早發(fā)現(xiàn)異常的活動(dòng)及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的微小異常，將有利于設(shè)備的及時(shí)修 復(fù)。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)的目的和活動(dòng)計(jì)劃保養(yǎng)的主要活動(dòng)（3）保養(yǎng)資訊活動(dòng)通過保養(yǎng)資訊系統(tǒng)的建立，專業(yè)維修人員和現(xiàn)場的工人可以建立密切的聯(lián)系，是專業(yè)維修人員快速了解情況、采取措施和手段，縮短維修的時(shí)間。（4）技術(shù)文件庫的建立從設(shè)備的購買開始，建立技術(shù)資料庫，制訂保養(yǎng)的措施和規(guī)程，使操作人員和維修人員按規(guī)程逐步進(jìn)行保養(yǎng)。這種系統(tǒng)工程能起到事半功倍的作用。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)的推行步驟（分5步）： 一、保養(yǎng)情報(bào)的整理 二、計(jì)劃

44、保養(yǎng)的導(dǎo)入 三、故障解析及改良保養(yǎng) 四、計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大 五、計(jì)劃保養(yǎng)值的提升八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)的推行步驟之一：保養(yǎng)情報(bào)的整理保養(yǎng)數(shù)據(jù)的收集保養(yǎng)數(shù)據(jù)包括：設(shè)備的購買年月、價(jià)格，驗(yàn)收的情況，平時(shí)的保養(yǎng)，故障產(chǎn)生的時(shí)間、狀況、原因及解決方法。保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析方法分析方法涵 義平均故障時(shí)間設(shè)備在一般情況下平均出現(xiàn)一次故障的時(shí)間保養(yǎng)月報(bào)每個(gè)月對設(shè)備保養(yǎng)情況的報(bào)告保養(yǎng)比率已實(shí)施預(yù)防設(shè)備占工廠設(shè)備總量的百分比八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/平均故障時(shí)間（MIBF）分析的目的故障：就是設(shè)備的功能喪失或性能降低，需要更換零件和修理的狀態(tài)。（在5分鐘內(nèi)能修復(fù)

45、或恢復(fù)的問題不算故障，只能稱為小停止。）平均故障時(shí)間（MIBF）的用途：對零件壽命周期推估給最佳修理計(jì)劃的制定提供依據(jù)是點(diǎn)檢項(xiàng)目基準(zhǔn)的設(shè)定依據(jù)是修理備件的庫存基準(zhǔn)八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)的推行步驟之二：計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)重點(diǎn)設(shè)備是整個(gè)生產(chǎn)過程中的瓶頸，其萬一出問題則可能會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)的中斷與生產(chǎn)鏈的切斷。重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)包括重點(diǎn)設(shè)備的選定，保養(yǎng)基準(zhǔn)的制定，保養(yǎng)方式的選擇和保養(yǎng)計(jì)劃表的制定。以服務(wù)員為中心的計(jì)劃保養(yǎng)由管理人員定期召開保養(yǎng)檢討會(huì)，確定保養(yǎng)計(jì)劃。通過保養(yǎng)計(jì)劃，就能保證設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)的正常開展。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活

46、動(dòng)的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)的推行步驟之三：故障解析及改良保養(yǎng) 故障分析手法通過專業(yè)人員向普通員工講解設(shè)備的原理、設(shè)計(jì)和構(gòu)造等，使員工了解到故障的原因，確定多發(fā)故障、經(jīng)常發(fā)生故障還是重大故障，然后找出排除故障的方法。 防止事故的再次發(fā)生防止故障發(fā)生主要有五個(gè)步驟： 分析 復(fù)原 分析故障原因 故障接觸 制定標(biāo)準(zhǔn)最后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行日常的管理。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)的推行步驟之四： 計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大 計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大計(jì)劃保養(yǎng)不僅要在生產(chǎn)設(shè)備上實(shí)施，而且應(yīng)推廣到其他方面。如進(jìn)行保養(yǎng)性提升的研究、保養(yǎng)的效率化、制定生產(chǎn)歷程表和保養(yǎng)歷程表。這些規(guī)章制度的確定可以大大縮短整修的時(shí)間。

47、 進(jìn)行預(yù)備品的管理在對預(yù)備品進(jìn)行管理時(shí)，應(yīng)該按照突發(fā)性和計(jì)劃性進(jìn)行分類管理。預(yù)備品的有無將直接影響到設(shè)備維修結(jié)果，進(jìn)而影響生產(chǎn)的進(jìn)程。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)的推行步驟之五：計(jì)劃保養(yǎng)值的提升如何將計(jì)劃保養(yǎng)提升到新水平？這需要研究設(shè)備信賴性的極限維持。要長久地維持設(shè)備的信賴性，就需要進(jìn)行保養(yǎng)基準(zhǔn)的修訂和標(biāo)準(zhǔn)化。措施：*通過預(yù)知保養(yǎng)，對異?，F(xiàn)象進(jìn)行診斷，并建立狀態(tài)的監(jiān)視體制；*通過目視管理，時(shí)刻關(guān)注整個(gè)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，盡量在設(shè)備出問題之前解決問題，而不是被動(dòng)地等待問題的發(fā)生。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/ 3、計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)小 結(jié)為了防止生產(chǎn)設(shè)備

48、的意外故障，按照預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行一系列的預(yù)防性修理，這就是計(jì)劃保養(yǎng)。計(jì)劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，也就是提高設(shè)備的可信賴性，防止故障的發(fā)生，以求達(dá)到零故障和零不良；另一個(gè)目的是在實(shí)現(xiàn)零故障和零不良的過程中，使保養(yǎng)人員的技術(shù)能力得到提升。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/4、生產(chǎn)效率化改善本講生產(chǎn)效率化改善活動(dòng)的重點(diǎn)：工廠中常見的損失設(shè)備效率化改善方向生產(chǎn)效率化改善方向八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/工廠中常見的損失損失的含義所謂損失：指的是當(dāng)前狀況與理想狀態(tài)之間的差距。這種差距是普遍存在的問題，企業(yè)推行5S活動(dòng)和TPM就是為了尋找縮短或消除這種差距的改善措

49、施，為企業(yè)節(jié)約成本，創(chuàng)造更多的利潤。工廠中的損失種類損失的種類很多，例如：設(shè)備的故障和小停止、空轉(zhuǎn)、變換工程、速度低下、性能低下、產(chǎn)品不良、交貨延遲、人員過剩、災(zāi)害等都是企業(yè)中可能出現(xiàn)的損失。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/工廠中常見的損失：作業(yè)損失 自動(dòng)化置換損失設(shè)備損失 能源損失管理損失 成品率損失動(dòng)作損失 半成品在庫損失編成損失 制品在庫損失測定調(diào)整損失 市場抱怨損失八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/工廠中常見損失的解析：作業(yè)損失是指機(jī)器設(shè)備在無負(fù)荷、召開會(huì)議、進(jìn)行現(xiàn)場清掃等過程中，雖然處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，但沒有產(chǎn)品被加工出來。這實(shí)際上是作業(yè)時(shí)間的損失。工程變

50、換損失 工程變換損失 在規(guī)模比較大的企業(yè)比較常見。生產(chǎn)產(chǎn)品的品種的轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)線切換帶來的時(shí)間延誤，就會(huì)產(chǎn)生工程變換損失 刃具損失是指更換刀具的損失時(shí)間，提高技能水平、縮短刃具更換時(shí)間是減少這種損失的方法。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/工廠中常見損失的解析：量產(chǎn)開始損失是指機(jī)器設(shè)備的預(yù)熱時(shí)間，有的設(shè)備在開始正常生產(chǎn)前必須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間根據(jù)設(shè)備和產(chǎn)品不同其時(shí)間也是不同的，少的半小時(shí)，多的達(dá)10小時(shí)不等。為了減少量產(chǎn)開始損失，應(yīng)該盡量減少這類設(shè)備的開關(guān)機(jī)次數(shù)。故障、小停止、空轉(zhuǎn)損失通常將設(shè)備停止時(shí)間在10分鐘以上的稱為故障損失；將設(shè)備停止時(shí)間在10分鐘以下的稱為小停止、空轉(zhuǎn)損

51、失。速度低下?lián)p失例如：某設(shè)備設(shè)定的正常生產(chǎn)速度為每小時(shí)產(chǎn)出100單位，但是實(shí)際的生產(chǎn)速度只能每小時(shí)70單位，那么兩者之間的差距就是速度低下引起的損失。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/工廠中常見損失的解析：工程不良及修整損失在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，往往會(huì)由于工作人員的操作失誤導(dǎo)致機(jī)器出故障，由此生產(chǎn)出來的都是不良的產(chǎn)品。企業(yè)應(yīng)對這部分不良品進(jìn)行返工和返修/修正，嚴(yán)重的甚至要報(bào)廢處理，這些都屬于工程不良及修整損失。 管理損失由于管理失誤，工作人員要花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間用于等待指示或等待原材料。另外，由于間接部門運(yùn)行效率不高，導(dǎo)致生產(chǎn)線長時(shí)間處于等待狀況，這些都是管理損失。八、八、TPMT

52、PM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/工廠中常見損失的解析：動(dòng)作損失工作人員過多的走動(dòng)、多余的操作動(dòng)作，都會(huì)產(chǎn)生動(dòng)作損失。動(dòng)作損失通常是工作人員技能不熟練所造成的。一般說，手動(dòng)腳不動(dòng)是生產(chǎn)現(xiàn)場最好的操作，腳的走動(dòng)被視為一種浪費(fèi)。編成損失是指生產(chǎn)線在達(dá)到平衡過程中所產(chǎn)生的損失。如果一條均衡的生產(chǎn)線由于某處出現(xiàn)瓶頸，致使整個(gè)生產(chǎn)線的速度放慢，從而破壞了整個(gè)生產(chǎn)線的平衡狀態(tài)，所產(chǎn)生的損失就是編成損失。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/工廠中常見損失的解析：測定調(diào)整損失機(jī)器設(shè)備不可能永久地保持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。因此，我們需要定期調(diào)整設(shè)備的精密度，這樣就產(chǎn)生了測定調(diào)整損失。在設(shè)備的設(shè)計(jì)過程中，

53、注意考慮節(jié)省設(shè)備調(diào)整的次數(shù)和時(shí)間，就能夠減少調(diào)整損失。自動(dòng)化置換損失很多機(jī)器設(shè)備本來是可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化產(chǎn)生的。但是由于技術(shù)、人員素質(zhì)等原因，這類設(shè)備并沒有能夠?qū)嵤┳詣?dòng)化，而是大多采用人工操作的方式進(jìn)行產(chǎn)生。這樣，工作效率必然降低，由此產(chǎn)生了自動(dòng)化置換損失。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/工廠中常見損失的解析：能源損失主要指水、電、氣等方面的能源消耗。成品率損失在加工過程中，由于人為操作、生產(chǎn)設(shè)備等原因，造成了材料的投入與產(chǎn)品的產(chǎn)出不成比例（投入產(chǎn)出比），由此就產(chǎn)生了成品率損失。半成品在庫損失半成品在庫儲(chǔ)存量將會(huì)占用大量的流動(dòng)資金，對企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)不利。及時(shí)生產(chǎn)，不讓半成品在庫過

54、多，減少半成品的在庫損失。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/工廠中常見損失的解析：制品在庫損失企業(yè)由于訂單處理不當(dāng)，生產(chǎn)過多，導(dǎo)致產(chǎn)品在倉庫中積壓過多。這樣，不僅占用了大量的流動(dòng)資金，還要支付相當(dāng)多的維持費(fèi)用，由此造成了制品在庫損失。市場抱怨損失如果流入市場的產(chǎn)品品質(zhì)不佳、性能不穩(wěn)定，一般都會(huì)引來市場的抱怨。在這種情況下，負(fù)責(zé)處理和回復(fù)投訴，平息市場的抱怨，這也需要花費(fèi)相當(dāng)多的費(fèi)用，這就是市場抱怨損失。降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量是消除市場抱怨損失的關(guān)鍵。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/設(shè)備效率化改善方向什么是故障是指對象喪失其規(guī)定的機(jī)能。其中，規(guī)定的機(jī)能指的是對象

55、物原本應(yīng)達(dá)到最高效率的能力。通常來說，故障損失是阻礙設(shè)備效率化的最大因素。故障分為兩類： 機(jī)能停止型故障：是指導(dǎo)致設(shè)備暫時(shí)無法運(yùn)作的突發(fā)性 故障。（停機(jī)時(shí)間在10分鐘以上） 機(jī)能低下型故障：是指沒有發(fā)揮設(shè)備原本應(yīng)有的機(jī)能。 雖然設(shè)備能夠運(yùn)作。但產(chǎn)出時(shí)間有所 增長，不良情況時(shí)有發(fā)生。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/設(shè)備效率化改善方向設(shè)備的七大損失進(jìn)行設(shè)備效率化改善的目的，就是幫助企業(yè)最大可能地 消除設(shè)備故障帶來的損失。設(shè)備的七大損失如下：p故障損失p工程變換和調(diào)整生產(chǎn)線損失p刃具和工具交換損失p量產(chǎn)開始損失p小停止和空轉(zhuǎn)損失p速度損失p工程不良帶來的修整損失.TPMTPM中的自

56、主中的自主 保養(yǎng)與計(jì)劃保保養(yǎng)與計(jì)劃保 養(yǎng)是實(shí)現(xiàn)設(shè)備養(yǎng)是實(shí)現(xiàn)設(shè)備 效率化的主要效率化的主要 手段。手段。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/設(shè)備效率化改善方向設(shè)備總合效率設(shè)備總合效率是TPM活動(dòng)的重要管理項(xiàng)目之一，是針對設(shè)備管理的硬性方面與軟性方面進(jìn)行考查的一項(xiàng)管理評審指標(biāo)。硬性方面：它是從阻礙設(shè)備效率的七大損失著手，借助自主保養(yǎng)、計(jì)劃保養(yǎng)、個(gè)別改善活動(dòng)，使設(shè)備更有效率地運(yùn)作。軟性方面：對積極主動(dòng)的自主保養(yǎng)活動(dòng)和計(jì)劃保養(yǎng)體制的健全化，能夠產(chǎn)生一定的效果。設(shè)備總合效率與設(shè)備的負(fù)荷率、設(shè)備利用率以及產(chǎn)品的合格率有關(guān)，所以改善應(yīng)從這些方面著手。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大

57、活動(dòng)/設(shè)備效率化改善方向設(shè)備總合效率 選擇的節(jié)拍 限用設(shè)備數(shù) 產(chǎn)品合格數(shù)設(shè)備總效率 設(shè)備的理論 設(shè)備總臺數(shù) 產(chǎn)品總數(shù) 節(jié) 拍（設(shè)備總效率設(shè)備負(fù)荷率設(shè)備利用率產(chǎn)品合格率） 16 17 48例如：設(shè)備總效率 24 20 50八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/設(shè)備效率化改善方向設(shè)備總合效率 設(shè)備總合效率的評價(jià)對象評價(jià)對象舉 例瓶頸設(shè)備裝置設(shè)備、高負(fù)荷生產(chǎn)線中的瓶頸設(shè)備、沖床無需人工看守的設(shè)備自動(dòng)取料設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線自動(dòng)搬運(yùn)、自動(dòng)取料的設(shè)備彈性生產(chǎn)線彈性制造系統(tǒng)的生產(chǎn)線重點(diǎn)設(shè)備工廠中已決定的重點(diǎn)設(shè)備、基準(zhǔn)設(shè)備八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善方向提高生產(chǎn)量

58、與減少投入量的活動(dòng)設(shè)備效率化活動(dòng)設(shè)備效率化活動(dòng)的核心是提高設(shè)備的效率，使設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量最大化。開展設(shè)備效率化活動(dòng)是改善生產(chǎn)效率化的重要方法之一。通過提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動(dòng)，可以最大可能地減少中間過程出現(xiàn)的廢品，保證獲得最大的產(chǎn)出。人的效率化活動(dòng)人的效率化活動(dòng)主要考慮如何提高工作人員的效率。例如：通過提案改善制度，使員工不斷改進(jìn)作業(yè)方法和手段，提升個(gè)人的工作效率。改進(jìn)設(shè)備、技術(shù)革新、生產(chǎn)線自動(dòng)化等。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善方向提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動(dòng)計(jì)劃及管理效率化活動(dòng)計(jì)劃及管理效率化的活動(dòng)是指通過合理的生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度以及原材料的采購工作，

59、保證生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。只有加強(qiáng)與顧客的溝通，了解其需求趨勢，才能根據(jù)市場需求制訂出合理的生產(chǎn)計(jì)劃，將物流方面的損耗降到最小。材料、能源投入效率化活動(dòng)開展材料、能源投入效率化活動(dòng)的目的，是為了減少生產(chǎn)過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善方向提高產(chǎn)品品質(zhì)活動(dòng)開展提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動(dòng)，是為了提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)過程中不良品的產(chǎn)生，減少由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成的返工及修理損耗，從而達(dá)到提高生產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，同時(shí)也間接地提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來直接的物質(zhì)效益

60、。片面地追求產(chǎn)量而不顧產(chǎn)品的質(zhì)量，最終將受到市場的拒絕，給企業(yè)會(huì)造成無可挽回的損失。產(chǎn)量越高不一定效益就一定會(huì)越高。八、八、TPMTPM簡化簡化的四大活動(dòng)的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善方向改善的著眼點(diǎn)和效果企業(yè)從事改善活動(dòng)的根本目的是為了提高效率與降低成本。改善活動(dòng)應(yīng)該從以下七個(gè)方面作手，有針對性地實(shí)施解決方案，這樣才能取得良好的改善效果：1、減少設(shè)備效率損耗，提高設(shè)備利用率；2、減少人工損耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；3、減少管理損耗，改善生產(chǎn)管理；4、減少不良的產(chǎn)出，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；5、減少由于不良修理造成的損耗，提高生產(chǎn)效率；6、減少不良廢棄的生產(chǎn)，降低制造成本；7、減少材料、工具、能源損耗，生