質(zhì)量通病防治施工方案已批

1、工程概況1、工程地點(diǎn)：位于河北省涿州市北環(huán)路北側(cè)的官莊村內(nèi)，東側(cè)是東興北街，南側(cè)是村莊，西側(cè)是貨場(chǎng)路，北側(cè)是橫六西路，地理位置優(yōu)越，交通便利。施工時(shí)的主要道路是西側(cè)的貨場(chǎng)路和北側(cè)是橫六西路。2、使用功能：地下二層主要汽車車庫，地下一層主要作為儲(chǔ)物間，地上部分主要是住宅用房和商業(yè)用房。3、本工程± 0.000 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高33.350 米；結(jié)構(gòu)形式： 剪力墻結(jié)構(gòu)。 地下兩層， 地上 30 層。設(shè)計(jì)使用年限50 年，抗震設(shè)防烈度為七度。第一章工程質(zhì)量管理目標(biāo)及承諾一、施工質(zhì)量承諾本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收保證達(dá)到合格工程交付使用并且以合格工程標(biāo)準(zhǔn)施工。因此我司保確工期的同時(shí)還貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一

2、，信守合同，服務(wù)社會(huì)”的質(zhì)量方針，強(qiáng)化質(zhì)量控制，把本項(xiàng)目建設(shè)成為合格工程。二、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)為合格工程，各分部工程質(zhì)量合格率為100%。三、技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002(2011年版 )2、砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ98-20103、屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50207-20124、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20115、工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20076、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50209-20127、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20028、地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20109、建筑裝飾裝

3、修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-201110、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-200811、建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-201412、外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ126-2009四、質(zhì)量保證體系：為了保證本工程質(zhì)量， 實(shí)現(xiàn)合格工程的目標(biāo)， 本項(xiàng)目實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理， 建立質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，制定質(zhì)量程序，落實(shí)質(zhì)量管理職責(zé)。貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針。質(zhì)量問題必須層層管， 從上到下形成有較的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。公司質(zhì)安部、 總工室配合和項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行本項(xiàng)目的質(zhì)量管理，組成本項(xiàng)目的上層質(zhì)量、管理層，接受上級(jí)政府質(zhì)檢部門、業(yè)主和監(jiān)理的有關(guān)質(zhì)量檢查。項(xiàng)目部認(rèn)真抓好各工種質(zhì)量管理工作，工種之間

4、應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)工作，共司把好質(zhì)量關(guān)，并對(duì)施工隊(duì)的質(zhì)量管理進(jìn)行指導(dǎo)、督促和檢查。 各施工隊(duì)具體負(fù)責(zé)各自施工項(xiàng)目的質(zhì)量管理，并對(duì)下屬施工班組的施工質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行檢查，把好現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量關(guān)，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。詳見質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖：附：質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖政府質(zhì)安部門業(yè)主、監(jiān)理工程師項(xiàng)目經(jīng)理部公司質(zhì)安部公司總工室項(xiàng)目質(zhì)安部項(xiàng)目工程部項(xiàng)目機(jī)材部各施工隊(duì)施工班組、質(zhì)量管理程序：1 為了抓好工程質(zhì)量，除應(yīng)當(dāng)建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，還必須制定相應(yīng)的質(zhì)量管理程序邏輯， 合各質(zhì)量管理部門明確自己的質(zhì)量職責(zé)， 按照質(zhì)量管理程序邏輯辦事， 從而使質(zhì)量管理有條不紊， 工程質(zhì)量提到有效的控制。 施工過程質(zhì)量管理程序如圖：質(zhì)

5、量保證體系框圖：質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目總工程師質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室主任：質(zhì)安部長(zhǎng)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員施工過程質(zhì)量管理 質(zhì)量目標(biāo)： 合格工程 施工階段質(zhì)量管理 竣工階段質(zhì)量管理 做好竣工資料的整理、歸檔工程部長(zhǎng)、質(zhì)安部長(zhǎng)、機(jī)材部長(zhǎng)、試驗(yàn)室主任質(zhì)量方針：質(zhì)量第一、信守合同、服務(wù)社會(huì)施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理合理組織施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙成立施工組織機(jī)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范施工分項(xiàng)分部工程驗(yàn)收評(píng)定資料齊全堅(jiān)持工序質(zhì)量“三檢”簽證做好質(zhì)量檢查記錄加強(qiáng)關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理加強(qiáng)材料管理、保證質(zhì)量做好各項(xiàng)試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作加強(qiáng)施工進(jìn)度管理抓好施工安全管理抓好環(huán)境保護(hù)工作做到

6、文明施工施工圖、 變更設(shè)計(jì)資料齊全施工場(chǎng)地平面布置隱蔽工程驗(yàn)收簽證資料齊全做好臨時(shí)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)試驗(yàn)資料完整齊全配備足夠的施工力量材料合格證資料齊全施工日志記錄清楚完整配備足夠的機(jī)械設(shè)備竣工圖紙正確、美觀編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)竣工場(chǎng)地清理符合要求編制材料供應(yīng)計(jì)劃施工總結(jié)全面、客觀編制施工進(jìn)度計(jì)劃各、質(zhì)量管理措施21）、加強(qiáng)對(duì)施工的組織領(lǐng)導(dǎo)及項(xiàng)目管理工作“嚴(yán)密組織” 、“嚴(yán)格管理”是我公司工程能達(dá)到合格等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，公司對(duì)工程質(zhì)量和安全“三檢”制度。每完成一道工序，班組要進(jìn)行“自檢”；項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)安員、施工員及有關(guān)部門組織定期“互檢”，并進(jìn)行分析；月中不定期由公司中心領(lǐng)導(dǎo)小組重點(diǎn)“抽檢”督促整改工作實(shí)施

7、及指導(dǎo)日常工作。配備雄厚的技術(shù)力量，選擇優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員、施工員、質(zhì)安員參加工程施工，刻意把功夫落實(shí)到項(xiàng)目管理上，并建立工地質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)。安排2 名有豐富經(jīng)驗(yàn)的質(zhì)安員工作，采取嚴(yán)格的經(jīng)驗(yàn)，核實(shí)每一道工序，一切分部、分項(xiàng)工程都按制定的要求，按樣板進(jìn)行驗(yàn)收，上一道工序不合格，不能進(jìn)入下道工序工作。各分部或分項(xiàng)工程先做出樣板，以樣板為標(biāo)準(zhǔn)，展開全面工作。材料進(jìn)場(chǎng)合格證、材質(zhì)單及廠家資質(zhì)等必須齊全，經(jīng)甲方、 監(jiān)理公司驗(yàn)收后方可進(jìn)行缷車，否則進(jìn)場(chǎng)材料不予認(rèn)可。2）、認(rèn)真做好各部分的觀感及細(xì)致的資料隱蔽工程由資料員進(jìn)行跟蹤且必須留有圖片或影像資料， 作為技術(shù)檔案保存。 加強(qiáng)與其他專業(yè)工程合作，尤其是水

8、電裝修、消防、防雷等工程，要配合協(xié)調(diào)。為做好以上各項(xiàng)工作，項(xiàng)目部應(yīng)按照有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制原材料的質(zhì)量，把好材料質(zhì)量關(guān)。對(duì)新工藝、新材料事前要進(jìn)行技術(shù)交底工作，避免施工中出現(xiàn)差錯(cuò)。對(duì)關(guān)鍵的工序及重點(diǎn)部位，進(jìn)行重點(diǎn)控制，做好工程工作，嚴(yán)格按監(jiān)理要求進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)重點(diǎn)必控工序及關(guān)鍵環(huán)節(jié)，嚴(yán)加監(jiān)控。3）、 一切施工都必須遵照 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)施工規(guī)范外，特別做好以下幾點(diǎn)：正確測(cè)設(shè)建筑物的軸線與標(biāo)高，并反復(fù)核實(shí)， 對(duì)留孔洞及預(yù)埋鐵 （管）件，也應(yīng)反復(fù)對(duì)尺寸位置， 確保無誤、 方可施工。 按照設(shè)計(jì)建筑圖紙內(nèi)容及要求，做好隱蔽工程的驗(yàn)收；并做好建筑物的垂直度觀測(cè)和

9、沉降觀測(cè)工作、并作好觀測(cè)記錄。3、加強(qiáng)各分部質(zhì)量管理：1）、加強(qiáng)建筑材料的試驗(yàn)工作，嚴(yán)格砂、石、混凝土和砂漿配合比等試驗(yàn)，并按規(guī)定留試送檢，同時(shí)做好原始資料的收集積累及保管工作；2）、為保證鋼筋有足夠的保護(hù)層，必須墊入預(yù)先做好的梁、柱、水泥砂漿方塊（規(guī)格為35 厚、25 厚和 15 厚）；3）、澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人使用振搗器，以防漏振；梁柱接口處及梁底鋼筋過密的地方，應(yīng)使用部分細(xì)石混凝土，以防止鋼筋過密，卡住骨料（碎石），而產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象；4）、對(duì)模板要求：由于模板表面直接和砼表面接觸，因此模板必須有良好的表面平整度，其次是支撐體系和模板本身考必須有足夠的鋼試、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，其受力和變形滿足技術(shù)

10、要求，確保使用安全。5）、做好工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工作，開展群眾性的自檢、互檢和專業(yè)檢查活動(dòng)。工地內(nèi)設(shè)2 名專職質(zhì)安員，經(jīng)常檢查督促各工種的工程質(zhì)量及施工安全技術(shù)操作。6）、做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，對(duì)特殊施工工藝必須做好施工技術(shù)方案。7）、加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)伍質(zhì)素的監(jiān)督指導(dǎo)，重點(diǎn)的技術(shù)工藝應(yīng)由訓(xùn)練的操作規(guī)程工人負(fù)責(zé)。8）、堅(jiān)持執(zhí)行對(duì)前工序工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后才轉(zhuǎn)下一工序施工，把不符合要求的現(xiàn)象克服在成型之前。9）、確保工程質(zhì)量管理力量，較大工程必須有分項(xiàng)工程專人管理，現(xiàn)場(chǎng)管理人員每周不少于一次會(huì)議。10）、總結(jié)和積累質(zhì)量管理資料記錄為對(duì)新工藝各特殊工程工藝提供可靠的資料數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。第二章工程質(zhì)量通病與防治

11、措施在工程施工過程中， 經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病， 影響結(jié)構(gòu)的安全又影響美觀， 如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，本措施將從現(xiàn)象到原因進(jìn)行分析，提出防治措施。第一節(jié)地基與基礎(chǔ)工程一、樁身偏移過大1.現(xiàn)象成樁后，經(jīng)開挖檢查驗(yàn)收，樁位偏移超過規(guī)范要求。2.原因分析（ 1）場(chǎng)地松軟和不平使樁機(jī)發(fā)生傾斜。（ 2）控制樁產(chǎn)生位移。（ 3）沉樁順序不當(dāng)，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。（ 4）接樁時(shí)，相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。（ 5）樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，使樁尖擠向一側(cè)。3.防治措施（1）施工前需平整場(chǎng)地，其不平整度控制在1以內(nèi)。（2）插樁和開始沉樁時(shí)，控制樁身的垂直度在1/

12、200（即 0.5）樁長(zhǎng)內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時(shí)糾正。）樁基軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方，開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保3（護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。（4）在飽和軟土中施工，要嚴(yán)格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對(duì)鄰樁的擠壓偏位。（ 5）沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析和糾正。（ 6）發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理。二、地下室混凝土墻裂縫漏水1.現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。2.原因分析(1) 地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。(2) 收縮裂縫與混凝土的組成材

13、料配合比有關(guān)；與水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量有關(guān)；與施工時(shí)計(jì)量、養(yǎng)護(hù)也有關(guān)。(3) 設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度超過規(guī)范允許值。3.防治措施(1) 墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2) 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。(3) 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制地下墻體的長(zhǎng)度，對(duì)特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上采取有效措施。(4) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定。同時(shí)還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。三、施工縫漏水1.現(xiàn)象沿施工縫滲漏水。2.原因分析對(duì)施工縫留置、處

14、理不當(dāng)。3.防治措施(1) 選擇好接縫的形式。(2) 處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤(rùn)。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1： 2.5 水泥砂漿 25mm 左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。(3) 平縫表面洗刷干凈， 將橡膠止水條的隔離紙撕掉， 居中粘貼在接縫上。 搭接長(zhǎng)度不少于 50mm 。隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬(4) 度不少于600mm 。四、穿墻管漏水1.現(xiàn)象周邊漏水。2.原因分析管周的混凝土未振搗密實(shí)，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。3.防治措施(1)

15、管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深250mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。1)水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1： 0.6。從攪拌到操作完畢不宜超過2min ，操作時(shí)應(yīng)迅速壓在漏水處。2)水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2： 1，凝固時(shí)間約1min 。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。3)經(jīng)堵塞不漏水后，表面涂刷聚氨酯防水涂料。4)也可用其它有效的堵漏劑堵塞。(2) 加焊 10mm × 100mm 以上的止水環(huán)。要求雙面滿焊。當(dāng)混凝土墻厚度大于500mm 時(shí)，可焊兩道止水環(huán)。(3) 在預(yù)埋大管徑 (直徑大于 800mm) 時(shí)，在管

16、底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動(dòng)器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí)。(4) 預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。五、后澆帶漏水1.現(xiàn)象地下室沿后澆縫處滲漏水。2.原因分析(1) 后澆縫兩側(cè)的雜物沒有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒有澆搗密實(shí)。(2) 后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。3.防治措施(1) 必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。(2) 后澆混凝土的間隔、澆筑時(shí)間，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工

17、，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。 7d 要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，濕養(yǎng)護(hù)不少于(3)第二節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程一、柱模板缺陷1.現(xiàn)象(1) 模板位移。(2) 傾斜、扭曲。(3) 脹模、鼓肚、漏漿。2.原因分析(1) 群柱支模不跟線、不規(guī)方。(2) 模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，模板組裝松緊不一。(3) 模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3.防治措施(1) 支模前應(yīng)先校正鋼筋位置， 彈線時(shí)對(duì)成排柱子的位置應(yīng)找中、 規(guī)方。支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，依線按序立各個(gè)柱模。在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確。柱距較小時(shí)

18、，柱間采用剪刀撐和水平撐。(2) 柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固， 以防止柱模豎向傾斜、 扭曲。(3) 柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強(qiáng)陽角部位。二、墻模板缺陷1.現(xiàn)象(1) 模板傾斜、脹模。(2) 模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。2.原因分析(1) 墻模板的橫豎背肋間距過大，對(duì)拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2) 模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具 )，底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。(3) 找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4) 陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)

19、。(5) 未按順序拆?；虿鹉r(shí)間太遲而影響拆模。3.防治措施(1) 墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對(duì)拉螺栓規(guī)格一般為12 16 。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。(2) 陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間和順序拆模。三、樓梯模板缺陷現(xiàn)象 1.(1) 樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2) 側(cè)向模板松動(dòng)、脹模。2.原因分析(1) 樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動(dòng)。(2) 側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。3.防治措施(1)

20、樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。(2) 側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長(zhǎng)比過大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。(3) 應(yīng)對(duì)模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。四、梁模板缺陷1.現(xiàn)象(1) 梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2) 底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3) 梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析(1) 梁的側(cè)模剛度差，對(duì)拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。(2) 梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3) 木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4) 支模時(shí)梁底模端頭與

21、柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。3.防治措施(1) 梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。(2) 斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持梁上口平直。(3) 梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過600mm ，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。五、鋼筋錯(cuò)位1.現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。2.原因分析(1) 鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，(2) 澆搗混凝土：過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋

22、位移。3.防治措施(1) 鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對(duì)柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。(2) 混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。六、焊接接頭質(zhì)量不符合要求1.現(xiàn)象接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。2.原因分析(1) 鋼筋端部下料彎曲過大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動(dòng)和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。(2)

23、焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)。3.防治措施(1) 焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。(2) 鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長(zhǎng)的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長(zhǎng)架，如機(jī)具損壞， 特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。(3) 根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻 1 2min 后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)。(4) 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。(5

24、) 焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對(duì)接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。七、混凝土坍落度差1.現(xiàn)象混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。2.原因分析(1) 預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小，運(yùn)輸途中坍落度損失過大。(2) 現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小。(3) 原材料的顆料級(jí)配、砂率不合理。3.防治措施(1) 正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。(2) 混凝土攪拌完畢后， 及時(shí)在澆筑地點(diǎn)取樣檢測(cè)其坍落度

25、值， 有問題時(shí)及時(shí)由攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時(shí)隨意加水。(3) 所用原材料如砂、石的顆粒級(jí)配必須滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3 。細(xì)骨料通過0.35mm 篩孔的組分應(yīng)不少于15，通過 0.16mm 篩孔的組分應(yīng)。5 不少于八、混凝土離析1.現(xiàn)象混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生離析。2.原因分析(1) 運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運(yùn)輸距離過遠(yuǎn)，因振動(dòng)產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。(2) 澆搗時(shí)因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。(3) 混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。3.防治措施(1) 通過對(duì)混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測(cè)，及時(shí)掌握

26、并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。(2) 控制運(yùn)輸小車的運(yùn)送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。(3) 澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆 50 100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過 2m ，超過時(shí)應(yīng)采用串筒、溜管落料。(4) 正確選用振搗器和振搗時(shí)間。九、混凝土表面缺陷1.現(xiàn)象拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析(1) 模板工程質(zhì)量差，模板接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未及時(shí)清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接” 。(2) 澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(3) 漏振或振搗不實(shí)。(4) 局部配筋、鐵件過密，阻

27、礙混凝土下料或無法正常振搗。3.預(yù)防措施(1) 模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，必要時(shí)可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)。(2) 按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3) 對(duì)局部配筋或鐵件過密處， 應(yīng)事先制定處理方案 (如開門子板、 后扎等 )以保證混凝土拌和物的順利通過。十、混凝土表面裂縫1.現(xiàn)象(1) 混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通。(2) 混凝土表面出現(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。(3) 大體積混凝土縱深裂縫。2.原因分析混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(1) (2) 使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，

28、造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。(3) 大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。(4) 拆模過早及荷載過早引起的裂縫。(5) 亂踩踏已綁扎好的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋的混凝土保護(hù)層加大，構(gòu)件有效高度減小，形成沿構(gòu)件支承邊緣的垂直于受力筋的裂縫。3.防治措施(1) 按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用14d) 。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。(2) 所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。(3) 對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采

29、用必要的防護(hù)措施。(4) 按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求配置構(gòu)造鋼筋和加強(qiáng)筋。(5) 按規(guī)范規(guī)定控制拆模時(shí)間，避免過早堆積施工荷載。(6) 板類構(gòu)件砼施工時(shí)，注意保護(hù)上層鋼筋網(wǎng)片，禁止直接踩踏直徑較細(xì)的上網(wǎng)片鋼筋，增加網(wǎng)片支架數(shù)量，對(duì)于施工過程中踩踏變形的要及時(shí)修復(fù)。十一、混凝土樓板厚度不一致1.現(xiàn)象混凝土樓板厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，局部較厚或較薄。2.原因分析(1) 板底模板標(biāo)高控制線誤差較大，模板支設(shè)平整度差。(2) 澆筑砼的標(biāo)高控制線不準(zhǔn)確，造成砼成形后板厚度不夠，或板厚薄不均勻。(3) 砼澆筑時(shí)，沒按標(biāo)高線控制好砼表面標(biāo)高。(4) 模板架不牢，砼澆筑時(shí)沉降量過大。3.防治措施(1) 支設(shè)模板前，由測(cè)量人

30、員在鋼筋或鋼管上打出模板標(biāo)高控制點(diǎn)，并由進(jìn)行復(fù)核，操作工人按標(biāo)高控制點(diǎn)引線控制支模標(biāo)高，技術(shù)人員跟蹤復(fù)核檢查。(2) 澆筑砼前將標(biāo)高引測(cè)到模板或鋼筋上，砼操作工人拉線進(jìn)行標(biāo)高找平，保證砼樓板厚度及平整度。(3) 模板架支撐地面壓實(shí)硬化，無條件可采取其它措施，砼澆筑前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)模板架進(jìn)行預(yù)檢，高度超高的架體必須經(jīng)過專家論證。十二、砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求1.現(xiàn)象在常用的砂漿中， M5 以下水泥砂漿和 M2.5 混合砂漿 (以下簡(jiǎn)稱低強(qiáng)度砂漿 )強(qiáng)度易低于設(shè)汁要求；砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大，勻質(zhì)性差。原因分析2.計(jì)量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；砂子過細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及

31、和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取?.防治措施(1) 優(yōu)先考慮使用成品預(yù)拌砂漿。（ 2）砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 ，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。(3) 建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。(4) 砂漿攪拌時(shí)應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。十三、磚縫砂漿不飽滿1.現(xiàn)象磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80 (規(guī)范規(guī)定 )；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫 )。2.原因分析(1) 砂漿和易性 (工作度 )差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿； 采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒ǎ?如推尺鋪灰法砌筑。(2) 干磚上墻。(3) 砌筑方法不良。

32、3.防治措施(1) 改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號(hào)過高的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量 10 25的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的。(2) 改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381 砌筑法”。(3) 嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時(shí)，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤(rùn)濕后再砌筑。十四、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)1.現(xiàn)象砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎， 槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直。2.原因分析由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過多；退槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。3.防治措施(1) 在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)

33、施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時(shí)砌筑。縱橫墻交接處，有條件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。(2) 退槎宜采取 18 層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準(zhǔn)留陰槎。接槎時(shí)，應(yīng)120mm 后砌非承重(3) 在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻， 減少留槎洞口對(duì)墻體的影響。十五、填充墻砌筑不當(dāng)1.現(xiàn)象框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。2.原因分析柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或

34、梁下口一皮磚平砌。3.防治措施(1) 柱邊 (框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm 的 2 6，且在砌體內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于1000mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。(2) 填充墻梁下口最后 3 皮磚應(yīng)在下部墻砌完 7d 后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。(3) 柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。十六、砌體墻體裂縫1.現(xiàn)象砌塊墻體出現(xiàn)斜向裂縫或類八字裂縫，門窗洞口則主要為上角水平裂縫。2.原因分析主要表現(xiàn)為溫度裂縫和干縮裂縫，也有的是因?yàn)槎叩墓餐饔盟a(chǎn)生。3.防治措施(1)楔)除了按施工規(guī)程規(guī)定填充墻兩端與鋼筋混凝土柱伸出的錨筋拉結(jié)，斜向頂緊措施外，還應(yīng)在接縫處增設(shè)

35、與基層整體連接的構(gòu)造措施增強(qiáng)，頂部采用實(shí)心黏土磚(或木例如可在砌體接縫處的抹灰層布設(shè)500 mm寬的鋼絲網(wǎng)片等。(2) 部分砌塊 ( 如混凝土砌塊 ) 砌筑前要進(jìn)行干燥處理，以減少墻體收縮,干燥程度視所在地區(qū)的氣溫和濕度而定，一般以控制砌塊含水量不大于現(xiàn)場(chǎng)年平均濕度為宜。砌塊齡期以養(yǎng)護(hù)2 個(gè)月后使用為好，嚴(yán)禁使用齡期不足28 d的砌塊，同時(shí)還要注意砌塊堆放現(xiàn)場(chǎng)的排水防潮。冬季不得使砌塊浸水受凍，炎熱干燥時(shí)應(yīng)稍微噴水濕潤(rùn)。(3) 對(duì)大面積的填充墻，可在墻體連續(xù)、豎向減弱的斷面處設(shè)置控制縫，其形式可以采用企口縫或預(yù)制嵌縫條，使裂縫出現(xiàn)在不引人注意的控制縫處為好。(4) 砌筑要以主規(guī)格砌塊為主進(jìn)行排

36、塊，不得使用不合格的砌塊， 砌筑砂漿塑性要好 ,力求使灰縫填塞飽滿密實(shí)。夏季向陽面的施工，應(yīng)避開中午的高溫照射，以減輕墻體的收縮應(yīng)力；的墻體，遇雨天要覆蓋防潮。對(duì)剛砌好第三節(jié)地面工程一、水泥地面起砂現(xiàn)象 1.地面表面粗糙，不堅(jiān)固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動(dòng)次數(shù)增多，砂粒逐步松動(dòng)，露出松散的砂子和水泥灰。2.原因分析(1) 使用的水泥標(biāo)號(hào)低或水泥過期，受潮結(jié)塊；砂子過細(xì)，砂子含泥量大。(2) 施工時(shí)水泥拌合物加水過多，大大降低了面層強(qiáng)度。(3) 壓實(shí)抹光時(shí)間掌握不準(zhǔn)。 壓光過早， 表面還有浮漿， 降低了面層的強(qiáng)度和耐磨性； 壓光過遲，水泥已終凝硬化，會(huì)破壞表面已形成的結(jié)構(gòu)組織，也降低面層的強(qiáng)

37、度和耐磨能力。(4) 地面完成后不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足。過早澆水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)導(dǎo)致面層脫皮，砂粒外露，使用后起砂。(5)地面未達(dá)到足夠強(qiáng)度就上人或堆放重物。(6)地面在冬季施工時(shí)，面層受凍，致使面層酥松。3.防治措施(1)嚴(yán)格控制水灰比，用水泥砂漿作面層時(shí)，稠度不應(yīng)大于35mm ，如果用混凝土作面層，其坍落度不應(yīng)大于 30mm 。(2) 水泥地面的壓光一般為三遍： 第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)， 抹平；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行( 以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。(3) 面層壓光24h 后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2 次，養(yǎng)護(hù)不少于7d。(4

38、) 面層完成后應(yīng)避免過早上人走動(dòng)或堆放重物，嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。(5) 水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)一般不應(yīng)低于425 號(hào)，嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號(hào)的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3。(6) 小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石子機(jī)或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅(jiān)硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿1 2mm ，然后分三遍壓光。(7) 對(duì)嚴(yán)重起砂的地面，應(yīng)把面層鏟除后，重新鋪設(shè)水泥砂漿面層。二、水泥面地面、踢腳板空鼓1.現(xiàn)象地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴(yán)重時(shí)會(huì)開裂甚至剝落，影響使用。2.原因分析(1) 基層表面不潔凈，泥

39、灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層，影響面層牢固結(jié)合。(2) 底層未澆水濕潤(rùn)或澆水不足，鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力。(3) 用素水泥漿作結(jié)合層，如果涂刷過早，已風(fēng)干結(jié)硬后再鋪面層，不但沒有粘結(jié)力，反而成了隔離層；用掃漿法時(shí)，干水泥不易撒勻，澆水?dāng)?shù)量不當(dāng)，容易造成干灰層、積水坑，也會(huì)導(dǎo)致空鼓。(4) 地面積水，鋪設(shè)的面層在積水部分水灰比增大很多，影響與底層的粘結(jié)。易造成因與面層的水泥砂漿的強(qiáng)度和收縮值不一致，踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底，(5) 空鼓。(6) 踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過厚，干縮率大；水泥砂漿太稀，抹上后下墜，影響與基層的粘結(jié)力。3.防治

40、措施(1) 做好基層清理工作。認(rèn)真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應(yīng)用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過于光滑的應(yīng)鑿毛或刷界面處理劑。(2) 施工前認(rèn)真灑水濕潤(rùn)，使施工時(shí)達(dá)到潤(rùn)濕飽和但無積水。(3) 地面和踢腳板施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為0.4 0.5 。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應(yīng)與地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。(4) 踢腳板抹灰應(yīng)控制分層厚度，每層宜控制在5 7mm 。(5) 如踢腳板局部空鼓長(zhǎng)度不大于 40cm，一般可不作處理。當(dāng)空鼓長(zhǎng)度較長(zhǎng)或產(chǎn)生裂縫、剝落時(shí)，應(yīng)鑿去空鼓

41、處踢腳板，重新抹灰修整好。三、樓梯踏步高度、寬度不一1.現(xiàn)象樓梯踏步的高度或?qū)挾炔灰恢?，最常發(fā)生在梯段的首級(jí)或末級(jí)。2.原因分析(1) 主體施工時(shí)，由于樓層偏差大，樓梯踏步仍按圖紙放樣，層高偏差集中反映在梯段的首級(jí)和末級(jí)，抹面層前又不進(jìn)行處理，而是隨高就低抹面。(2) 澆制踏步時(shí)，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈線，但沒有按級(jí)數(shù)等分，抹面后踏步的陽角雖然都落在斜線上，但踏步的高度或?qū)挾热圆灰恢隆?.防治措施(1) 加強(qiáng)主體施工中梯段支模、澆制時(shí)的尺寸復(fù)核，使踏步的每級(jí)高度和寬度保持一致。(2) 踏步抹面前，應(yīng)根據(jù)平臺(tái)標(biāo)高和樓面標(biāo)高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條標(biāo)準(zhǔn)斜線，然后根據(jù)踏步級(jí)數(shù)等分斜

42、線， 斜線上的等分點(diǎn)即為踏步抹面陽角位置。 對(duì)于首級(jí)和末級(jí)踏步尚應(yīng)考慮因樓面面層做法不同引起的高差。(3) 如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰?，人行走時(shí)感覺明顯，可根據(jù)情況作如下處理：1)如偏差級(jí)數(shù)較多或偏差值較大，應(yīng)將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面。2)當(dāng)僅有首級(jí)或末級(jí)偏差時(shí)，也可僅鑿去有偏差處幾級(jí)面層，適當(dāng)修鑿偏差大的踏步，然后在這幾級(jí)中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致， 但也可減少偏差值，同時(shí)避免整個(gè)梯段返工損失。四、散水坡下沉、斷裂1.現(xiàn)象建筑物四周散水坡沿外墻開裂、下沉，在房屋轉(zhuǎn)角處或較長(zhǎng)散水坡的中間斷裂。原因分析2.(1) 基槽、基坑回填土?xí)r沒有分層夯實(shí)，散水坡完成后回填土

43、沉陷引起散水坡下沉，斷裂。(2) 散水坡與建筑物外墻相連處沒有設(shè)縫隔開，建筑物沉降引起開裂。(3) 沿散水坡長(zhǎng)度方向和轉(zhuǎn)角處沒有合理留設(shè)分格縫，熱脹冷縮引起斷裂。3.防治措施(1) 基槽、基坑回填土應(yīng)分層夯實(shí)，散水坡墊層也應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)平整。(2) 散水坡與外墻相連處應(yīng)設(shè)縫分開，沿散水坡長(zhǎng)度方向間距不大于6m 應(yīng)設(shè)一分格縫，房屋轉(zhuǎn)角處亦應(yīng)設(shè)置縫寬為 20mm 的 45°斜向分格縫。注意不要把分格縫設(shè)置在水落口位置。縫內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。(3) 散水坡澆制完成后，要認(rèn)真覆蓋草簾等澆水養(yǎng)護(hù)。五、板塊地面空鼓、脫殼1.現(xiàn)象用小錘輕擊地面有空鼓聲，嚴(yán)重處板塊與基層脫離。2.原因分析(1) 基層表面

44、的泥漿、浮灰、積水等沒有清理干凈，形成隔離層。(2) 基層過于干燥，澆水濕潤(rùn)不足；鋪結(jié)合層前，因水泥素漿刷得過早后風(fēng)干結(jié)硬，不能起到粘結(jié)作用，反而成了隔離層。(3) 板塊沒有事先浸水和洗凈背面浮灰。有的一面施工一面浸水， 板塊背面明水沒有晾干就鋪貼。(4) 鋪放時(shí)板塊四角不同時(shí)下落或敲擊不實(shí)，錘擊時(shí)墊木搭在已鋪好的板塊上敲擊，均會(huì)造成空鼓。(5) 地磚鋪好后，過早上人走動(dòng)、推車、堆放重物，或天氣過于干燥，不灑水養(yǎng)護(hù)，都會(huì)引起地磚空鼓、脫殼。3.防治措施(1) 確?；鶎悠秸崈簟駶?rùn)。(2) 板塊應(yīng)提前浸水，地磚應(yīng)提前 2 3h 浸水，如背面有灰塵應(yīng)洗干凈，待表面晾干無明水后方可鋪貼。(3)

45、先刷水泥漿一遍 (水泥、水之比為 1：0.4)，約 15 30min 后，鋪 1：2 干硬性水泥砂漿結(jié)合層，然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿， 鋪貼時(shí)要求板塊四角同時(shí)下落， 用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)，并敲至與旁邊板塊平齊。也可采用粘接劑作結(jié)合層。(4) 鋪貼大理石、花崗巖時(shí)，按前述要求試鋪，合適后，將板塊掀起檢查結(jié)合層，如有空隙，則用砂漿補(bǔ)實(shí)， 再澆一層水灰比為0.45 的素水泥漿， 板塊背面也刮一層素水泥漿，最后正式鋪貼。(5) 鋪好的地面應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，一般不少于7d，在此其間不準(zhǔn)上人。(6) 地磚空鼓、脫殼嚴(yán)重時(shí)，可將地磚掀開，鑿除原結(jié)合層砂漿，沖洗干凈晾干后，重新鋪貼，最后用

46、水泥砂漿灌縫、擦縫。六、板塊地面接縫不平，縫口寬度不均1.現(xiàn)象相鄰板塊接縫高差大，板塊縫口寬度不一。2.原因分析(1) 板塊質(zhì)量低劣，尺寸偏差大、翹曲不平，事先沒有挑選，鋪貼時(shí)難以調(diào)整。(2) 沒有預(yù)排，不拉通線，鋪貼時(shí)不用靠尺檢查平整度。(3 地面鋪好后，過早上人走動(dòng)或堆放重物，引起接縫高低差。3.防治措施(1) 施工前要認(rèn)真檢查板塊材料質(zhì)量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不能使用。(2) 從走廊統(tǒng)一往房間引測(cè)標(biāo)高，并按操作規(guī)程進(jìn)行預(yù)排，彈控制線等，鋪貼時(shí)縱、橫接縫寬度應(yīng)一致，經(jīng)常用靠尺檢查表面平整度。(3) 鋪貼大理石、花崗巖時(shí)，應(yīng)在房?jī)?nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設(shè)十字線交

47、叉處一塊為標(biāo)準(zhǔn)塊， 用角尺和水平尺仔細(xì)校正。然后由房間中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)?？p口必須拉通長(zhǎng)線，板縫寬度一般不大于1mm 。(4) 地面鋪貼好后，注意成品保護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止人員通行。七、帶地漏地面倒泛水1.現(xiàn)象地漏處地面偏高，造成地面積水和外流。2.原因分析(1) 衛(wèi)生間或陽臺(tái)與室內(nèi)地面沒有設(shè)置高差，鋪設(shè)地面時(shí)無法留設(shè)坡度。(2) 鋪設(shè)找平層前，標(biāo)高彈線不準(zhǔn)，不拉坡線，未按規(guī)定的泛水坡度沖筋。(3) 地漏安裝過高。3.防治措施(1) 主體工程施工時(shí)，衛(wèi)生間、陽臺(tái)地面標(biāo)高一般應(yīng)比室內(nèi)地面低20mm 。(2) 安裝地漏應(yīng)控制好標(biāo)高，使地漏蓋板低于周圍地面5mm 。(

48、3) 地面施工時(shí)，應(yīng)以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。鋪貼前要試水檢查找平層坡度，無積水才能鋪貼。(4) 對(duì)于倒泛水的地面應(yīng)將面層鑿除，拉好坡線，用水泥砂漿重新找坡，然后重新鋪貼。如因主體工程施工時(shí)樓面未留設(shè)高差而無法找坡時(shí)，也可在衛(wèi)生間門口設(shè)、攔水坎， 以保證地面有一定的泛水坡度。八、樓地面穿樓板管根部滲漏1.現(xiàn)象樓面的積水通過廚房、衛(wèi)生間樓板與管道的接縫處滲漏。2.原因分析穿管周圍混凝土不密實(shí)，樓板混凝土的變形，管材的熱脹冷縮，穿管根部未設(shè)密封槽，使管邊產(chǎn)生縫隙。防治措施3.穿管周圍的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干凈， 澆搗要密實(shí)， 預(yù)留 10mm× 10mm( 深

49、×寬 )的密封槽，未預(yù)留密封槽時(shí)，應(yīng)重新剔槽，用柔性密封膠嵌填。在樓板上面無法處理時(shí)，亦可在樓板下面的管根周邊鑿槽25mm × 25mm( 深×寬 )，用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm ，表面再用聚合物砂漿抹平。蒸汽管穿越樓板的部位應(yīng)先預(yù)埋套管，套管應(yīng)高出樓地面100mm ，套管外側(cè)根部也應(yīng)設(shè)槽嵌填密封材料。九、地面滲漏1.現(xiàn)象廚房、衛(wèi)生間地面的樓板，在板下或板端承載墻面出現(xiàn)滲漏水。地面是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。2.原因分析(1) 預(yù)制板面有孔、縫隙，預(yù)制板收縮，板縫增大。(2) 現(xiàn)澆板澆搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、孔、縫，飾面層鋪貼不密實(shí)，有空鼓，未做防水

50、層。3.防治措施廚房、衛(wèi)生間樓板應(yīng)用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，在板邊同時(shí)澆筑上翻不小于150mm 的擋水板。第四節(jié)門窗工程一、塑鋼框料外門窗框彎曲，門窗扇翹曲1.現(xiàn)象框扇的主梃本身不順直，扇的主面不在一個(gè)平面內(nèi)。2.原因分析(1) 框、扇料斷面小，型材厚度薄，剛度不夠。(2) 窗扇構(gòu)造節(jié)點(diǎn)不堅(jiān)固，平面剛度差。3.防治措施(1) 框扇料斷面應(yīng)符合要求，壁厚不得少于1.2mm 。(2) 窗扇四角連接構(gòu)造必須堅(jiān)固，一般做法為：上下橫插入邊、梃內(nèi)通過轉(zhuǎn)角連接件和固定螺釘連接，或采用自攻螺釘與緊固槽孔機(jī)械連接等型式。二、塑鋼框料外門窗框松動(dòng)，四周邊嵌填材料不正確1.現(xiàn)象門窗框安裝使用后產(chǎn)生松動(dòng)；四周用水泥砂漿嵌填。2.原因分析(1) 安裝錨固鐵腳間距過大。(2) 錨固鐵腳用料過小。錨固方法不正確。(3)(4