車站深基坑噴射混凝土方案

1、.施工方案（軌道交通工程）編號(hào)：工程名稱5 號(hào)線工程土建施工10 標(biāo)交底日期年月日施工單位中鐵集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱土方開挖內(nèi)容提要車站主體結(jié)構(gòu)土方開挖樁間網(wǎng)噴方案方案內(nèi)容：本方案適用于車站主體結(jié)構(gòu)基坑支護(hù)中，樁間掛網(wǎng)噴射混凝土施工。一、樁間噴混設(shè)計(jì)概況1.1 樁間采用 10cm 厚的 C25 早強(qiáng)噴射砼 6.5150×150mm 鋼筋網(wǎng)，每個(gè)樁身植筋長(zhǎng)度為 200mm 的 HRB400 直徑 16 錨固鋼筋，并設(shè)置豎向間距 161500mm 的橫向拉筋。二、網(wǎng)噴砼施工步驟及要求1、設(shè)計(jì)要求1.1 樁間采用 10cm 厚的 C25 早強(qiáng)噴射砼 + 6.5150× 150m

2、m鋼筋網(wǎng)，每個(gè)樁身植筋長(zhǎng)度為 200mm 的 16錨固鋼筋，樁間架設(shè)長(zhǎng)度 1200mm16 的橫向拉筋（見(jiàn)下圖）。樁間噴射砼施工示意圖2、鋼筋網(wǎng)施工.2.1 鋼筋加工：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后首先應(yīng)進(jìn)行冷拉、調(diào)直，然后按所需長(zhǎng)度進(jìn)行下料。2.2 鋼筋網(wǎng)片加工： 把下好的鋼筋加工成每片為3000×2500mm 鋼筋網(wǎng)片，節(jié)點(diǎn)處全部采用電焊焊接或綁扎，網(wǎng)片應(yīng)綁扎牢固，不得變形松脫。2.3 鋼筋網(wǎng)片安裝：在 16鋼筋錨桿安裝完成后， 鋼筋網(wǎng)沿噴射好的坡面進(jìn)行鋪設(shè)，其網(wǎng)片應(yīng)緊貼砼表面且平整、牢固，網(wǎng)片間搭接長(zhǎng)度不小于1 個(gè)網(wǎng)格尺寸（即不小于150mm），并用豎向鋼筋錨桿固定在圍護(hù)樁上。2.4 鋼筋網(wǎng)掛設(shè)完

3、畢后進(jìn)行自檢，并向監(jiān)理工程師報(bào)檢合格后，及時(shí)噴射混凝土。3、安全防護(hù)措施3.1 非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭管前嚴(yán)禁站人。3.2 施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑直接接觸，噴射砼作業(yè)人員應(yīng)采用個(gè)體防塵用具。3.3 噴錨作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)大于10mg/m2。4、原材的選用4.1 水泥：采用強(qiáng)度不低于42.5 普通硅酸鹽水泥，使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。4.2 細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5。4.3 粗骨料：采用碎石，粒徑不大于15mm，級(jí)配良好。使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。4.4 水：采用不含有影響水泥正常

4、凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來(lái)水。4.5 速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時(shí)間不得大于 5min ，終凝時(shí)間不得大于10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗(yàn)確定，一般為水泥用量的5%左右。4.6 噴砼拌合4.7 噴射混凝土的原材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，速凝劑必須進(jìn)行相容性試驗(yàn)及速.凝效果試驗(yàn)，確定速凝劑的最佳摻量，要求初凝不超過(guò)5 分鐘，終凝不超過(guò)10 分鐘，進(jìn)行配合比選擇試驗(yàn)，確定水泥用量和水灰比。拌合料中水泥、粗骨料、細(xì)骨料、速凝劑用量嚴(yán)格按照試驗(yàn)室給定的配合比進(jìn)行拌料，摻有速凝劑的混合料應(yīng)立即使用，存放時(shí)間一般不大于20 分鐘，計(jì)量誤差小于1%攪拌均勻，無(wú)結(jié)團(tuán)。4.8 砼的

5、拌制，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)時(shí)， 攪拌時(shí)間不得少于60s，采用滾筒式或自落式攪拌機(jī)時(shí)，不少于120s。5、噴射方法5.1 噴嘴距受噴面為80100cm，噴射角度控制在 8090 度，噴射混凝土作業(yè)應(yīng)進(jìn)行分塊分片， 23m 為一噴射區(qū)。噴射路線應(yīng)自下而上，呈“S形”運(yùn)動(dòng)；噴射時(shí)，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀前進(jìn)，后一圈壓前一圈三分之一。如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片覆蓋時(shí)，可將噴頭稍微偏斜，但不得小于70 度，因噴嘴與受噴面角度小時(shí)，會(huì)使混凝土物料在受噴面上滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射砼的質(zhì)量。2.0 3.0m3.0m2.0拱腳線水平線5m34受.56178°約m91

6、0拱頂中心噴5.341約56面m512.112約拱腳線a邊墻b拱部噴射混凝土施工工藝示意圖5.2 本基坑開挖后樁面可用高壓風(fēng)沖洗受噴面上的浮碴、松土。5.3 掛 6.5150× 150mm 的鋼筋網(wǎng)，根據(jù)鋼筋數(shù)量及位置，標(biāo)注出掛網(wǎng)鋼筋彎折位置。鉆孔深度 350mm，(詳細(xì)看附圖 )為了確保植筋長(zhǎng)度，鉆孔實(shí)際深度應(yīng)比植筋深度大 10 15mm 。鋼筋網(wǎng)與受噴面間隙宜保證在 30mm，以提高噴混凝土的附著力。 5.4 設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。.5.5 采用濕噴機(jī)進(jìn)行噴射砼施工。噴射砼分段、分片自下而上順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不超過(guò) 6m。噴射時(shí)，噴嘴正對(duì)受噴面作均勻

7、順時(shí)針?lè)较蚵菪蝿澣D(zhuǎn)動(dòng)，螺旋直徑 2030cm，以使砼噴射密實(shí)。5.6 噴射作業(yè)分初噴、復(fù)噴兩次達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。復(fù)噴砼時(shí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求。后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。5.7 網(wǎng)噴砼后表面仍凸凹不平，施工中可采用不低于網(wǎng)噴砼標(biāo)號(hào)水泥砂漿找平，避免防水層施工時(shí)受損漏水。5.8 噴射時(shí)保持良好的工作性能，噴射時(shí)先給風(fēng)、再開機(jī)、后送料；結(jié)束時(shí)先停機(jī)、后關(guān)風(fēng)；噴射時(shí)工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓的壓力要求。三、施工工藝流程1、噴射砼施工工藝1.1 樁間噴射砼采用ZYSP-10 型濕噴機(jī)進(jìn)行作業(yè)。施工工藝見(jiàn)下圖。細(xì)骨料速凝劑粗骨料水泥攪拌機(jī)噴射機(jī)噴頭受 噴面水外加劑壓 縮 空氣噴射砼施工工藝框圖1

8、.1 噴射混凝土的性能、回彈率、粉塵濃度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（ GB50086-2001）的規(guī)定，機(jī)旁粉塵應(yīng)小于10mg/m3。噴射過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的側(cè)壁回彈率不應(yīng)大于15%。1.2 噴射砼時(shí)要注意及時(shí)性， 以達(dá)到迅速封閉側(cè)壁暴露面的目的。開挖后 24 小時(shí)之內(nèi)噴射砼封閉。 噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn).行，若終凝 1 小時(shí)候再進(jìn)行噴射，應(yīng)先用風(fēng)、水清洗噴層表面。1.3 噴射混凝土因施工方法及環(huán)境條件的不同而要求其性能不同，應(yīng)以試驗(yàn)確認(rèn)噴射砼配合比的選定。1.4 噴射混凝土必須滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、厚度及其與

9、巖面粘結(jié)要求，噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長(zhǎng)度不大于6m。1.5分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。1.6 樁間噴射砼分 2 次完成，初噴厚度5cm，待完成鋼筋網(wǎng)施工后再?gòu)?fù)噴5cm。1.7 初噴混凝土在開挖后及時(shí)進(jìn)行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況分層、分時(shí)段進(jìn)行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護(hù)能力和噴層的設(shè)計(jì)厚度；噴射混凝土終凝后3h 內(nèi)不得進(jìn)行開挖作業(yè)。1.8加入緩凝劑的噴射混凝土拌合物停放時(shí)間不得大于30min。1.9噴嘴宜與噴射面垂直，其間距宜為11.5m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng)，噴層厚度均勻。1.10

10、噴射在巖面上的混凝土表面應(yīng)無(wú)滑移下墜現(xiàn)象。當(dāng)表面有松動(dòng)、開裂、下墜、滑移現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除重噴。1.11噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí)，應(yīng)及時(shí)鑿除，沖洗干凈進(jìn)行重噴，或采用壓漿法充填。1.12如發(fā)現(xiàn)有脫落的石塊鋼筋網(wǎng)架住時(shí)及時(shí)清除。4.13.突然斷水或斷料時(shí)， 噴頭迅速移離受噴面， 嚴(yán)禁用高壓風(fēng)或水沖擊尚未終凝的混凝土。1.13噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。1.14每層鋼筋網(wǎng)之間搭接牢固、鋪設(shè)平整，且搭接長(zhǎng)度不得小于一格。1.15在有水地段進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)，采取下列措施1.16噴射時(shí)，先從遠(yuǎn)離出水點(diǎn)處開始，再逐漸向

11、涌水點(diǎn)逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚洹?1.17當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)，設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。1.18噴射混凝土機(jī)械的性能應(yīng)符合下列要求：密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；生產(chǎn)能力為 512m3/h;允許輸送的骨料最大粒徑為25mm輸送距離（混合料），水平不小于100m，垂直不小于 30m。1.19噴射混凝土配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：樁間干法噴射混凝土，每立方水泥：428 kg，水：180 kg，砂：871 kg，碎石： 871kg，速凝劑： 21.4 kg，每0.3立方混凝土用量： 水泥：128.4 kg，水：54 kg，砂：261.3 kg，碎石： 261.3 kg，速凝劑： 6.

12、42 kg，每 0.5立方混凝土用量：水泥：214 kg，水： 90 kg，砂：435.5kg，碎石：435.5 kg，速凝劑： 10.7 kg，每 0.7立方混凝土用量： 水泥：299.6 kg，水： 126kg，砂： 609.7kg，碎石： 609.7 kg，速凝劑： 14.98kg，砂率宜為 50%60%。速凝劑或其他外加劑的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差符合下1-1表的規(guī)定表1-1噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差1.20噴射混凝土混合料采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不得小于 60s，混合料摻入外加劑或外摻料時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)；干混合料應(yīng)隨拌和隨噴，無(wú)速凝劑摻入

13、的混合料，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 2h，干混合料摻速凝劑后，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20min。攪拌機(jī)四周應(yīng)圍蔽，并設(shè)置淋雨設(shè)備。1.21噴射作業(yè)前，應(yīng)檢查風(fēng)、水、電、噴射機(jī)是否正常;噴射時(shí)先給風(fēng)、再開機(jī)、后送料；結(jié)束時(shí)先停機(jī)、后關(guān)風(fēng)；噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻；機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料，噴射時(shí)工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓的壓力要求，管道鋪設(shè)順直。.四、網(wǎng)噴射砼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1.初期支護(hù)表面應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫、松酥，并用噴混凝土（或砂漿）對(duì)基面進(jìn)行找平處理，平整度用 2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差：側(cè)壁5cm。4.2.噴射混凝土的厚度及鋼筋網(wǎng)加工安裝應(yīng)符合下列要求噴射混凝土平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度

14、。噴射混凝土厚度檢查點(diǎn)數(shù)的80%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)搭接長(zhǎng)度允許偏差為±5cm。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格加工尺寸允許偏差為±1cm。特殊情況整改措施：（樁之間有管線、電纜造成樁間距大于60cm時(shí)按照以下要求整改）1 ）鋼筋預(yù)埋冠梁施工前，按照鋼筋分布要求，預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋外露長(zhǎng)度不小于37d，并將鋼筋固定牢固，防止冠梁施工過(guò)程中碰撞鋼筋，導(dǎo)致鋼筋位置位移。2）樁間植筋根據(jù)鋼筋數(shù)量及位置，標(biāo)注出植筋位置。經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收后方可鉆孔。鉆孔深度15d，為了確保植筋長(zhǎng)度，鉆孔實(shí)際深度應(yīng)比植筋深度大1015mm 。3）鋼筋焊接單面焊接 10d，雙面焊

15、接 5d，鋼筋同一截面接頭率不大于50%。作業(yè)區(qū)域周邊土方采用機(jī)械挖土為主，開挖深度根據(jù)樁間土層開挖情況確定，但開挖最大高度不超過(guò)1.5m。五、安全保證措施5.1噴設(shè)作業(yè)前，檢查風(fēng)、水、電、噴射機(jī)是否正常，再進(jìn)行噴砼混合料的拌和。5.2噴射混凝土?xí)r，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。5.3 噴射手，控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。.5.4 電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。5.5 噴漿結(jié)束后，應(yīng)清洗噴射機(jī)及管路，避免堵管炸裂傷人。5.6 噴射砼面層強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70嚴(yán)禁開挖下層土方。5.7 施工期間 ,現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)開挖各部進(jìn)行

16、定期檢查，發(fā)現(xiàn)松土應(yīng)及時(shí)清理。在不良地質(zhì)地段，每班應(yīng)責(zé)成專人檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)嚴(yán)重不良時(shí)，應(yīng)采取修整加固措施。5.8 當(dāng)發(fā)現(xiàn)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有突變或異變時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人， 并立即采取應(yīng)急措施，通知施工人員撤離危險(xiǎn)地段待避。5.9 應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一，經(jīng)常進(jìn)行觀察與檢查，并作為施工危險(xiǎn)信號(hào)引起警惕。5.10 所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽。5.11 噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭等有無(wú)磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.12 噴射作業(yè)中處理堵管時(shí)， 應(yīng)將輸料管順直， 必須緊按噴頭， 疏通管路的工作風(fēng)壓不得大于 0.4MPa。5.13 非操作人員不得進(jìn)入噴射作業(yè)區(qū)，施工中，噴頭前方嚴(yán)禁站人。5.14 攪拌機(jī)內(nèi)清洗作業(yè)時(shí)，必須斷電作業(yè)，旁邊必須有人