104混凝土運(yùn)輸與澆筑

1、10-4 混凝土運(yùn)輸與澆筑10-4-1 混凝土運(yùn)輸設(shè)備10-4-1-1 水平運(yùn)輸設(shè)備1手推車手推車是施工工地上普遍使用的水平運(yùn)輸工具，手推車具有小巧、輕便等特點(diǎn)，不但適用于一般的地面水平運(yùn)輸，還能在腳手架、施工棧道上使用；也可與塔吊、井、架等配合使用，解決垂直運(yùn)輸。2機(jī)動翻斗車系用柴油機(jī)裝配而成的翻斗車，功率7355W，最大行駛速度達(dá)35km/h。車前裝有容量為400L、載重1000kg的翻斗。具有輕便靈活、結(jié)構(gòu)簡單、轉(zhuǎn)彎半徑小、速度快、能自動卸料、操作維護(hù)簡便等特點(diǎn)。適用于短距離水平運(yùn)輸混凝土以及砂、石等散裝材料，見圖10-15。圖10-15 機(jī)動翻斗車3混凝土攪拌輸送車混凝土攪拌輸送車是一

2、種用于長距離輸送混凝土的高效能機(jī)械，它是將運(yùn)送混凝土的攪拌筒安裝在汽車底盤上，而以混凝土攪拌站生產(chǎn)的混凝土拌合物灌裝入攪拌筒內(nèi)，直接運(yùn)至施工現(xiàn)場，供澆筑作業(yè)需要。在運(yùn)輸途中，混凝土攪拌筒始終在不停地慢速轉(zhuǎn)動，從而使筒內(nèi)的混凝土拌合物可連續(xù)得到攪動，以保證混凝土通過長途運(yùn)輸后，仍不致產(chǎn)生離析現(xiàn)象。在運(yùn)輸距離很長時(shí)，也可將混凝土干料裝入筒內(nèi)，在運(yùn)輸途中加水?dāng)嚢?，這樣能減少由于長途運(yùn)輸而引起的混凝土坍落度損失。目前常用的混凝土攪拌車及其性能見表10-55和圖10-16圖10-18?；炷翑嚢栎斔蛙嚰夹g(shù)參數(shù)參考表 表10-55型號項(xiàng)目JC-2型JBC-1.5CJBC-1.5EJBC-3TMR45MR4

3、5-TMR60-STY-3000TATRAFV112 JML拌筒容積（m3）5.78.98.95.710.258.9攪動能力（m3）21.51.534.56685.04.55.0最大攪拌能力（m3）4.54.56拌筒尺寸（直徑×長）（mm）2020×28132100×3610拌筒轉(zhuǎn)速（r/min）運(yùn)行攪拌242423242524812進(jìn)出料攪拌6128148128128126121014卸料時(shí)間（min）121.321.12353535363525最大行駛速度（km/h）7086966091最小轉(zhuǎn)彎半徑（m）97.87.2爬坡能力（°）202626外形尺

4、寸（mm）長7400778086158465744084007900寬2400249025002480240025002490高3400373037853940340035003550重量（t）12.55總量24.6414.419.29.5總量229.8產(chǎn)地上海華東建筑機(jī)械廠一冶機(jī)械修配廠一冶機(jī)械修配廠一冶機(jī)械修配廠上海華東建筑機(jī)械廠上海華東建筑機(jī)械廠上海華東建筑機(jī)械廠捷克日本三菱圖10-16 國產(chǎn)JC-2型混凝土攪拌輸送車圖10-17 TATRA混凝土攪拌輸送車圖10-18 MR45-T型混凝土攪拌輸送車使用混凝土攪拌輸送車必須注意的事項(xiàng)：（1）混凝土必須在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無離析地排出，出料

5、干凈、方便，能滿足施工的要求，如與混凝土泵聯(lián)合輸送時(shí)，其排料速度應(yīng)能相匹配。（2）從攪拌輸送車運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過3cm。（3）混凝土攪拌輸送車在運(yùn)送混凝土?xí)r，通常的攪動轉(zhuǎn)速為24r/min整個(gè)輸送過程中拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在300轉(zhuǎn)以內(nèi)。（4）若混凝土攪拌輸送車采用干料自行攪拌混凝土?xí)r，攪拌速度一般應(yīng)為618r/min；攪拌應(yīng)從混合料和水加入攪筒起，直至攪拌結(jié)束轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在70100轉(zhuǎn)。10-4-1-2 垂直運(yùn)輸設(shè)備1井架主要用于高層建筑混凝土灌筑時(shí)的垂直運(yùn)輸機(jī)械，由井架、臺靈拔桿、卷揚(yáng)機(jī)、吊盤、自動傾卸吊斗及鋼絲纜風(fēng)繩等組成

6、，具有一機(jī)多用、構(gòu)造簡單、裝拆方便等優(yōu)點(diǎn)。起重高度一般為2540m。見圖10-19。圖10-19 井架運(yùn)輸機(jī)（a）井架臺靈拔桿；（b）井架吊盤；（c）井架吊斗2混凝土提升機(jī)混凝土提升機(jī)是供快速輸送大量混凝土的垂直提升設(shè)備。它是由鋼井架、混凝土提升斗、高速卷揚(yáng)機(jī)等組成，其提升速度可達(dá)50100m/min。當(dāng)混凝土提升到施工樓層后，卸入樓面受料斗，再采用其他樓面水平運(yùn)輸工具（如手推車等）運(yùn)送到施工部位澆筑。一般每臺容量為0.5m3×2的雙斗提升機(jī)，當(dāng)其提升速度為75m/min，最高高度達(dá)120m，混凝土輸送能力可達(dá)20m3/h。因此對于混凝土澆筑量較大的工程，特別是高層建筑，是很經(jīng)濟(jì)適用

7、的混凝土垂直運(yùn)輸機(jī)具。3施工電梯按施工電梯的驅(qū)動形式，可分為鋼索牽引、齒輪齒條曳引和星輪滾道曳引三種形式。其中鋼索曳引的是早期產(chǎn)品，已很少使用。目前國內(nèi)外大部分采用的是齒輪齒條曳引的形式，星輪滾道是最新發(fā)展起來的，傳動形式先進(jìn)，但目前其載重能力較小。按施工電梯的動力裝置又可分為電動和電動-液壓兩種。電力驅(qū)動的施工電梯，工作速度約40m/min，而電動-液壓驅(qū)動的施工電梯其工作速度可達(dá)96m/min。施工電梯的主要部件有基礎(chǔ)、立柱導(dǎo)軌井架、帶有底籠的平面主框架、梯籠和附墻支撐組成。其主要特點(diǎn)是用途廣泛、適應(yīng)性強(qiáng)，安全可靠，運(yùn)輸速度高，提升高度最高可達(dá)150200m以上（圖10-20）。國內(nèi)建筑施

8、工電梯的主要技術(shù)性能參見表10-56。國內(nèi)建筑施工電梯的主要技術(shù)性能表 表10-56型號載重量（kg）轎廂尺寸長×寬×高（m）最大提升高度（m）行駛速度（m/min）導(dǎo)軌架長度（m）基本部件重量（籠）（kg）對重（kg）產(chǎn)地導(dǎo)軌架重量（kg）ST100/1t10003×1.3×2.6100361.5082000上海ST50/0.7t7003×1.3×2.550281.508上海ST200/2t20003×1.3×2.622031.61.5082000上海ST150/2t20003×1.3×2.9

9、150361.5081100上海ST220/2t20003.9×1.2×1.6522031.61.5082400上海JTZC10003×1.3×2.715036.51.5081722341383上海SC10010003×1.3×2.710034.21.50811718001700北京SC20020003×1.3×2.7100401.50811719501700北京JTV-110003×1.3×2.6100371.50820520752840南京SC10010003×1.3×2

10、.7100391.508四川SC16016003×1.3×2.7150401.508四川SF12001200/24003 ×1.3×2.7100/70351.508山東圖10-20 建筑施工電梯1-附墻支撐；2-自裝起重機(jī)；3-限速器；4-梯籠；5-立柱導(dǎo)軌架；6-樓層門；7-底籠及平面主框架；8-驅(qū)動機(jī)構(gòu)；9-電氣箱；10-電纜及電纜箱；11-地面電氣控制箱10-4-1-3 泵送設(shè)備及管道1混凝土泵構(gòu)造原理混凝土泵有活塞泵、氣壓泵和擠壓泵等幾種不同的構(gòu)造和輸送形式，目前應(yīng)用較多的是活塞泵?；钊冒雌錁?gòu)造原理的不同，又可以分為機(jī)械式和液壓式兩種。（1）機(jī)

11、械式混凝土泵的工作原理，見圖10-21，進(jìn)入料斗的混凝土，經(jīng)拌合器攪拌可避免分層。喂料器可幫助混凝土拌合料由料斗迅速通過吸入閥進(jìn)入工作室。吸入時(shí)，活塞左移，吸入閥開，壓出閥閉，混凝土吸入工作室；壓出時(shí)，活塞右移，吸入閥閉，壓出閥開，工作室內(nèi)的混凝土拌合料受活塞擠出，進(jìn)入導(dǎo)管。圖10-21 機(jī)械式混凝土泵工作原理（a）吸人沖程；（b）壓出沖程（2）液壓活塞泵，是一種較為先進(jìn)的混凝土泵。其工作原理見圖10-22。當(dāng)混凝土泵工作時(shí)，攪拌好的混凝土拌合料裝入料斗，吸入端片閥移開，排出端片閥關(guān)閉，活塞在液壓作用下，帶動活塞左移，混凝土混合料在自重及真空吸力作用下，進(jìn)入混凝土缸內(nèi)。然后，液壓系統(tǒng)中壓力油的

12、進(jìn)出方向相反，活塞右移，同時(shí)吸入端片閥關(guān)閉，壓出端片閥移開，混凝土被壓入管道，輸送到澆筑地點(diǎn)。由于混凝土泵的出料是一種脈沖式的，所以一般混凝土泵都有兩套缸體左右并列，交替出料，通過Y形導(dǎo)管，送入同一管道，使出料穩(wěn)定。圖10-22 液壓活塞式混凝土泵工作原理1-混凝土缸；2-推壓混凝土的活塞；3-液壓卸；4-液壓活塞；5-活塞桿；6-料斗；7-吸入閥門；8-排出閥門；9-Y形管：10-水箱；11-水洗裝置換向閥；12-水洗用高壓軟管；13-水洗用法蘭；14-海綿球；15-清洗活塞2混凝土汽車泵或移動泵車將液壓活塞式混凝土泵固定安裝在汽車底盤上，使用時(shí)開至需要施工的地點(diǎn)，進(jìn)行混凝土泵送作業(yè)，稱為混

13、凝土汽車泵或移動泵車。一般情況下，此種泵車都附帶裝有全回轉(zhuǎn)三段折疊臂架式的布料桿。整個(gè)泵車主要由混凝土推送機(jī)構(gòu)、分配閘閥機(jī)構(gòu)、料斗攪拌裝置、懸臂布料裝置、操作系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、汽車底盤等部分組成，見圖10-23。這種泵車使用方便，適用范圍廣，它既可以利用在工地配置裝接的管道輸送到較遠(yuǎn)、較高的混凝土澆筑部位，也可以發(fā)揮隨車附帶的布料桿的作用，把混凝土直接輸送到需要澆筑的地點(diǎn)。圖10-23 混凝土汽車泵施工時(shí)，現(xiàn)場規(guī)劃要合理布置混凝土泵車的安放位置。一般混凝土泵應(yīng)盡量靠近澆筑地點(diǎn)，并要滿足兩臺混凝土攪拌輸送車能同時(shí)就位，使混凝土泵能不間斷地得到混凝土供應(yīng)，進(jìn)行連續(xù)壓送，以充分發(fā)揮混凝土泵的

14、有效能力?；炷帘密嚨妮斔湍芰σ话銥?0m3/h；在水平輸送距離為520m和垂直輸送高度為110m時(shí)，輸送能力為30m3/h?；炷疗囕斔捅脜⒖急?，見表10-57。混凝土汽車輸送泵參考表 表10-57項(xiàng)次項(xiàng)目IPF-185BDC-S115BIPF-75BPTF-75B2A800BNCP-9F8BRF28.09BRF36.091形式360°回轉(zhuǎn)三級Z型360°回轉(zhuǎn)三級回折型360°回轉(zhuǎn)三級Z型360°回轉(zhuǎn)三級Z型360°回轉(zhuǎn)三級回折型360°回轉(zhuǎn)三級回折型360°回轉(zhuǎn)三級Z型360°回轉(zhuǎn)四級重疊型2最大輸送量（m3

15、/h）102570107575805790903最大輸送距離（m）（水平垂直）520/110420/100410/80410/80650/1251000/1504粗骨料最大尺寸（mm）404030（礫石40）40404040405常用泵送壓力（MPa）4.713.871318.5207.57.56混凝土坍落度允許范圍（cm）5235235235235235235235237布料桿工作半徑（m）17.415.816.516.517.523.732.18布料桿離地高度（m）20.719.319.819.820.727.435.79外形尺寸（長×寬×高）（mm）9000×

16、;2485×32808840×4900×34009470×2450×323010910×7200×385010305×8500×396010重量（t）15.15.4615.4315.50155319.0025.0011產(chǎn)地湖北建筑機(jī)械廠日本三菱日本石川島日本石川島日本三菱重工日本新鴻鐵工所德國普茨瑪斯特德國普茨瑪斯特混凝土固定泵技術(shù)性能 表10-58型號項(xiàng)目HJ-TSB9014BSA2100HDBSA140BDPTF-650ELBA-B5516EDC-A800B形式臥式單動臥式單動臥式單動臥式單動臥式單動

17、最大液壓泵壓力（MPa）28322110201318.5輸送能力（m3/h）80971508546010451580理論輸送壓力（MPa）70/110801306597369344骨粒最大粒徑（mm）4040404040輸送距離水平/垂直（m）350/80100/130440/125混凝土坍落度（mm）5023050230502305023050230缸徑、沖程長度（mm）200、1400200、2100200、1400180、1150160、1500205、1500缸數(shù)雙缸活塞式雙缸活塞式雙缸活塞式雙缸活塞式雙缸活塞式加料斗容量 （m3）0.50.90.490.30.4750.35動力（功率

18、hP/轉(zhuǎn)速r/min）130/2300118/230055/260075/2960170/2000活塞沖程次數(shù)（次/min）19.3531.633重量（kg）5250560034006500442015500產(chǎn)地上海華東建筑機(jī)械廠德國普茨瑪斯特德國普茨瑪斯特日本石川島德國愛爾巴日本三菱3固定式混凝土泵固定式混凝土泵使用時(shí)，需用汽車將它拖帶至施工地點(diǎn)，然后進(jìn)行混凝土輸送。這種形式的混凝土泵主要由混凝土推送機(jī)構(gòu)、分配閘機(jī)構(gòu)、料斗攪拌裝置、操作系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)等組成。它具有輸送能力大、輸送高度高等特點(diǎn)，一般最大水平輸送距離為250600m，最大垂直輸送高度為150m，輸送能力為60m3/h左右，適用于

19、高層建筑的混凝土輸送。見圖10-24?；炷凉潭ū眉夹g(shù)性能見表10-58。圖10-24 固定式混凝土泵4混凝土泵的選擇（1）混凝土輸送管的水平長度的確定在選擇混凝土泵和計(jì)算泵送能力時(shí)，通常是將混凝土輸送管的各種工作狀態(tài)換算成水平長度，換算長度可按表10-59換算。混凝土輸送管的水平換算長度 表10-59類別單位規(guī)格水平換算長度（m）向上垂直管每米100mm125mm150mm345錐形管每根175150mm150125mm125100mm4816彎管每根90°R0.5R1.0m129軟管每58m長的1根20注：1R曲率半徑。2彎管的彎曲角度小于90°時(shí)，需將表列數(shù)值乘以該角

20、度與90°角的比值。3向下垂直管，其水平換算長度等于其自身長度。4斜向配管時(shí)，根據(jù)其水平及垂直投影長度，分別按水平、垂直配管計(jì)算。（2）混凝土泵的最大水平輸送距離混凝土泵的最大水平輸送距離可以參照產(chǎn)品的性能表（曲線）確定，必要時(shí)可以由試驗(yàn)確定，也可以根據(jù)計(jì)算確定。根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量，按下列公式進(jìn)行計(jì)算：LmaxPmax/PH （10-19） （10-20）K1（3.000.01S1）·102 （10-21）K2（4.000.01S1）·102 （10-22）式中 Lmax混凝土泵的最大水平輸送距離（m）；Pmax混凝土泵的

21、最大出口壓力（Pa）；PH混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）；r0混凝土輸送管半徑（m）；K1黏著系數(shù)（Pa）；K2速度系數(shù)（Pa/m/s）；S1混凝土坍落度；t2/t1混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3；v2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）；2徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。注：PH值也可用其他方法確定，且宜通過試驗(yàn)驗(yàn)證。（3）混凝土泵的泵送能力驗(yàn)算根據(jù)具體的施工情況和有關(guān)計(jì)算應(yīng)符合下列要求：1）混凝土輸送管道的配管整體水平換算長度，應(yīng)不超過計(jì)算所得的最大水平泵送距離。2）按表10-60和表10-61換算的總壓力損失，應(yīng)

22、小于混凝土泵正常工作的最大出口壓力。混凝土泵送的換算總壓力損失 表10-60管件名稱換算量換算壓力損失（MPa）水平管每200.10垂直管每50.1045°彎管每只0.0590°彎管每只0.10管道接環(huán)（管卡）每只0.10管路截止閥每個(gè)0.803.5m橡皮軟管每根0.20附屬于泵體的換算壓力損失 表10-61部位名稱換算量換算壓力損失（MPa）Y形管175125mm每只0.05分配閥每個(gè)0.08混凝土泵啟動內(nèi)耗每臺2.80（4）混凝土泵的臺數(shù)根據(jù)混凝土澆筑的數(shù)量和混凝土泵單機(jī)的實(shí)際平均輸出量和施工作業(yè)時(shí)間，按下式計(jì)算：N2Q/Q1·T0 （10-23）式中 N2混

23、凝土泵數(shù)量（臺）；Q混凝土澆筑數(shù)量（m3）；Q1每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；T0混凝土泵送施工作業(yè)時(shí)間（h）。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺數(shù)，除根據(jù)計(jì)算確定外，宜有一定的備用臺數(shù)。5混凝土泵的布置要求在泵送混凝土的施工中，混凝土泵和泵車的停放布置是一個(gè)關(guān)鍵，這不僅影響輸送管的配置，同時(shí)也影響到泵送混凝土的施工能否按質(zhì)按量地完成，必須著重考慮。因此，混凝土泵車的布置應(yīng)考慮下列條件：（1）混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車行走條件。（2）混凝土泵應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)。在使用布料桿工作時(shí)，應(yīng)使?jié)仓课槐M可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑。（3）

24、多臺混凝土泵或泵車同時(shí)澆筑時(shí)，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑最接近，最好能同時(shí)澆筑完畢，避免留置施工縫。（4）混凝土泵或泵車布置停放的地點(diǎn)要有足夠的場地，以保證混凝土攪拌輸送車的供料、調(diào)車的方便。（5）為便于混凝土泵或泵車，以及攪拌輸送車的清洗，其停放位置應(yīng)接近排水設(shè)施并且供水、供電方便。（6）在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓電線，同時(shí)要有防范高空墜物的措施。（7）當(dāng)在施工高層建筑或高聳構(gòu)筑物采用接力泵泵送混凝土?xí)r，接力泵的設(shè)置位置應(yīng)使上、下泵的輸送能力匹配。設(shè)置接力泵的樓面或其他結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)驗(yàn)算其結(jié)構(gòu)所能承受的荷載，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。（8）混凝土泵的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸時(shí)要注意安全要求，應(yīng)

25、符合產(chǎn)品說明及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6混凝土輸送管道混凝土輸送管包括直管、彎管、錐形管、軟管、管接頭和截止閥。對輸送管道的要求是阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆。（1）直管：常用的管徑有100、125和150mm三種。管段長度有0.5、1.0、2.0、3.0和4.0m五種，壁厚一般為1.62.0mm，由焊接鋼管和無縫鋼管制成。常用直管的重量見表10-62。（2）彎管：彎管的彎曲角度有15°、30°、45°、60°和90°，其曲率半徑有1.0、0.5和0.3m三種，以及與直管相應(yīng)的口徑。常且彎管的重量見表10-63。（3）錐形管：主要是用于不同管徑的變換

26、處，常用的有175150、150125、125100mm。常用的長度為1m。（4）軟管：軟管的作用主要是裝在輸送管末端直接布料，其長度有58m，對它的要求是柔軟、輕便和耐用，便于人工搬動。常用軟管的重量見表10-64。（5）管接頭：主要是用于管子之間的連接，以便快速裝拆和及時(shí)處理堵管部位。（6）截止閥：常用的截止閥有針形閥和制動閥。逆止閥是在垂直向上泵送混凝土過程中使用，如混凝土泵送暫時(shí)中斷，垂直管道內(nèi)的混凝土因自重會對混凝土泵產(chǎn)生逆向壓力，逆止閥可防止這種逆向壓力對泵的破壞，使混凝土泵得到保護(hù)和啟動方便。常用直管重量 表10-62管子內(nèi)徑（mm）管子長度（m）管子自重（kg）充滿混凝土后重量

27、（kg）1004.022.3102.33.017.077.02.011.751.71.06.426.40.53.713.51253.021.0113.42.014.676.21.08.133.90.54.720.1常用彎管重量 表10-63管子內(nèi)徑（mm）彎曲角度管子自重（kg）充滿混凝土后重量（kg）10090°20.352.460°13.935.045°10.626.430°7.117.615°3.79.012590°27.576.160°18.550.945°14.038.330°9.525.715

28、°5.013.1常用軟管重量 表10-64管徑（mm）軟管長度（m）軟管自重（kg）充滿混凝土后重量（kg）1003.014.068.05.023.3113.38.037.3181.31253.020.5107.55.034.1179.18.054.6286.610-4-1-4 混凝土布料設(shè)備1混凝土泵車布料桿混凝土泵車布料桿，是在混凝土泵車上附裝的既可伸縮也可曲折的混凝土布料裝置?；炷凛斔凸艿谰驮O(shè)在布料桿內(nèi)誰，末端是一段軟管，用于混凝土澆筑時(shí)的布料工作。圖10-25是一種三疊式布料桿混凝土澆筑范圍示意圖。這種裝置的布料范圍廣，在一般情況下不需再行配管。圖10-25 三折疊式布料桿

29、澆筑范圍2獨(dú)立式混凝土布料器（圖10-26）圖10-26 獨(dú)立式混凝土布料器1、7、8、15、16、27-卸甲軋頭；2-平衡臂；3、11、26-鋼絲繩；4-撐腳；5、12-螺栓、螺母、墊圈；6-上轉(zhuǎn)盤；9-中轉(zhuǎn)盤；10-上角撐；13、25-輸送管；14-輸送管軋頭；17-夾子；18-底架；19-前后輪；20-高壓管；21-下角撐；22-前臂；23-下轉(zhuǎn)盤；24-彎管獨(dú)立式混凝土布料器是與混凝土泵配套工作的獨(dú)立布料設(shè)備。在操作半徑內(nèi)，能比較靈活自如的澆筑混凝土。其工作半徑一般為10m左右，最大的可達(dá)40m。由于其自身較為輕便，能在施工樓層上靈活移動，所以，實(shí)際的澆筑范圍較廣，適用于高層建筑的樓層

30、混凝土布料。3固定式布料桿固定式布料桿又稱塔式布料桿，可分為兩種：附著式布料桿和內(nèi)爬式布料桿。這兩種布料桿除布料臂架外，其他部件如轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)支撐、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、操作平臺、爬梯、底架均采用批量生產(chǎn)的相應(yīng)的塔吊部件，其頂升接高系統(tǒng)、樓層爬升系統(tǒng)亦取自相應(yīng)的附著式自升塔吊和內(nèi)爬式塔吊。附著式布料桿和內(nèi)爬式布料桿的塔架有兩種不同結(jié)構(gòu)，一種是鋼管立柱塔架，另一種是格桁結(jié)構(gòu)方形斷面構(gòu)架。布料臂架大多采用低合金高強(qiáng)鋼組焊薄壁箱形斷面結(jié)構(gòu)，一般由三節(jié)組成。薄壁泵送管則附裝在箱形斷面梁上，兩節(jié)泵管之間用90°彎管相連通。這種布料臂架的俯、仰、曲、伸悉由液壓系統(tǒng)操縱。為了減小布料臂架負(fù)荷對塔架的壓彎作用，布

31、料桿多裝有平衡臂并配有平衡重。目前有些內(nèi)爬式布料桿如HG17HG25型，裝用另一種布料臂架，臂架為輕量型鋼格桁結(jié)構(gòu)，由兩節(jié)組成，泵管附裝于此臂架上，采用繩輪變幅系統(tǒng)進(jìn)行臂架的折疊和俯仰變幅。這種布料臂的最大工作幅度為1728m，最小工作幅度為12m。固定式布料桿裝用的泵管有三種規(guī)格：100、112、125，管壁厚一般為6mm。布料臂架上的末端泵管的管端還都套裝有4m長的橡膠軟管，以有利于布料。4起重布料兩用機(jī)該機(jī)亦稱起重布料兩用塔吊，多以重型塔吊為基礎(chǔ)改制而成，主要用于造型復(fù)雜、混凝土澆筑量大的工程。布料系統(tǒng)可附裝在特制的爬升套架上，亦可安裝在塔頂部經(jīng)過加固改裝的轉(zhuǎn)臺上。所謂特制爬升套架乃是帶

32、有懸挑支座的特制轉(zhuǎn)臺與普通爬升套架的集合體。布料系統(tǒng)及頂部塔身裝設(shè)于此特制轉(zhuǎn)臺上。近年我國自行設(shè)計(jì)制造一種布料系統(tǒng)裝設(shè)在塔帽轉(zhuǎn)臺上的塔式起重布料兩用機(jī)，其小車變幅水平臂架最大幅度56m時(shí)，起重量為1.3t，布料桿為三節(jié)式，液壓曲伸俯仰泵管臂架，其最大作業(yè)半徑為38m。5混凝土澆筑斗（1）混凝土澆筑布料斗（圖10-27）圖10-27 混凝土澆筑布料斗為混凝土水平與垂直運(yùn)輸?shù)囊环N轉(zhuǎn)運(yùn)工具?；炷裂b進(jìn)澆筑斗內(nèi)，由起重機(jī)吊送至澆筑地點(diǎn)直接布料。澆筑斗是用鋼板拼焊成備箕式，容量一般為1m3。兩邊焊有耳環(huán)，便于掛鉤起吊。上部開口，下部有門，門出口為40cm×40cm，采用自動閘門，以便打開和關(guān)閉

33、。（2）混凝土吊斗混凝土吊斗有圓錐形、高架方形、雙向出料形等（圖10-28），斗容量0.71.4m3?；炷劣蓴嚢铏C(jī)直接裝入后，用起重機(jī)吊至澆筑地點(diǎn)。圖10-28 混凝土吊斗（a）圓錐形；（b）高架方形；（c）雙向出料形10-4-2 混凝土振動設(shè)備10-4-2-1 振動設(shè)備分類振動設(shè)備分類見表10-65表10-67。振動設(shè)備分類 表10-65分類說明內(nèi)部振動器（插人式振動器）形式有硬管的、軟管的。振動部分有錘式、捧式、片式等。振動頻率有高有低。主要適用于大體積混凝土、基礎(chǔ)、柱、梁、墻、厚度較大的板，以及預(yù)制構(gòu)件的搗實(shí)工作當(dāng)鋼筋十分稠密或結(jié)構(gòu)厚度很薄時(shí)，其使用就會受到一定的限制表面振動器（平板式

34、振動器）其工作部分是一鋼制或木制平板，板上裝一個(gè)帶偏心塊的電動振動器。振動力通過平板傳遞給混凝土，由于其振動作用深度較小，僅使用于表面積大而平整的結(jié)構(gòu)物、如平板、地面、屋面等構(gòu)件外部振動器（附著式振動器）這種振動器通常是利用螺栓或鉗形夾具固定在模板外側(cè)，不與混凝土直接接觸，借助模板或其他物體將振動力傳遞到混凝土。由于振動作用不能深遠(yuǎn)，僅適用于振搗鋼筋較密、厚度較小以及不宜使用插人式振動器的結(jié)構(gòu)構(gòu)件振動臺由上部框架和下部支架、支承彈簧、電動機(jī)、齒輪同步器、振動子等組成。上部框架是振動臺的臺面，上面可固定放置模板，通過螺旋彈簧支承在下部的支架上，振動臺只能作上下方向的定向振動，適用于混凝土預(yù)制構(gòu)件

35、的振搗插入式振動器技術(shù)規(guī)格 表10-66項(xiàng)目HZ-50A行星式HZ6X-30行星式HZ6P-70A偏心塊式HZ6X-35行星式HZ6X-50行星式HZ-50插入式HZ6X-60插入式HZ6-50插入式振動棒直徑（mm）5333713550506250長度（mm）529413400468500500470500振動力（N）4800580022002500570058009200頻率（次/min）1250014500190006200158001400014000140006000振幅（mm）1.82.20.522.50.51.12.41.41.52.5軟軸軟管軟管直徑（mm）1310131013

36、121313軟管長度（m）44444444軟軸直徑（mm）外徑36 內(nèi)徑2036外徑30外徑40 內(nèi)徑20424042電動機(jī)功率（kW）1.11.12.21.11.11.11.11.5轉(zhuǎn)速（r/min）2850285028502850285028002860總重（kg）3426.445253332.535.248附著式及平板式振動器技術(shù)規(guī)格 表10-67項(xiàng)目附著式平板式B-11AHZ2-10HZ2-11HZ2-4HZ2-5HZ2-5AH22-7HZ2-20PZ-50N-7電動機(jī)（kN）1.111.50.51.11.51.52.20.50.4振動力（N）430090001000370048005

37、7001800047003400振幅（mm）20430021.53.52.8振動頻率（次/min）2840280028502800285028602800285028502850外形尺寸（mm）395×212×228410×325×245390×325×246365×210×218425×210×220410×210×240420×280×260450×270×290600×400×280950×550&#

38、215;270總重（kg）27575723272838653644注：1.附著式振動器可安裝振板，改裝成平板式振動器。2.PZ-50平板振動器作用深度250mm以上。10-4-2-2 振動器故障、產(chǎn)生原因及排除方法振動器故障、產(chǎn)生原因及排除方法見表10-68。振動器故障及其產(chǎn)生原因和排除方法 表10-68故障現(xiàn)場故障原因排除方法電動機(jī)定子過熱，機(jī)體溫度過高（超過額定溫升）1工作時(shí)間過久2定子受潮，絕緣程度降低3負(fù)荷過大4電源電壓過大，過低，時(shí)常變動及三相不平衡5導(dǎo)線絕緣不良，電流流入地中6線路接頭不緊1停止作業(yè)，讓其冷卻2應(yīng)立即干燥3檢查原因，調(diào)整負(fù)荷4用電壓表測定，并進(jìn)行調(diào)整5用絕緣布纏好損

39、壞處6重新接緊線頭電動機(jī)有強(qiáng)烈的鈍音，同時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)速降低，振動力減小1定子磁鐵松動2一相保險(xiǎn)絲斷開或內(nèi)部斷裂1應(yīng)拆除檢修2更換保險(xiǎn)絲和修理斷線處電動機(jī)線圈燒壞1定子過熱2絕緣嚴(yán)重受潮3相間短路，內(nèi)部混線或接線錯(cuò)誤必須部分或全部重繞定子線圈電動機(jī)或把手有電1導(dǎo)線絕緣不良漏電，尤其在開關(guān)盒接頭處2定子的一相絕緣破壞1用絕緣膠布包好破裂處2應(yīng)檢修線圈開關(guān)曾火花，開關(guān)保險(xiǎn)絲易斷1線間短路或漏電2絕緣受潮，絕緣強(qiáng)度降低3負(fù)荷過大1檢查修理2進(jìn)行干燥3調(diào)整負(fù)荷電動線滾動軸承損壞，轉(zhuǎn)子、定子相互摩擦1軸承缺油或油質(zhì)不好2軸承磨損而致?lián)p失更換滾動軸承振動棒不振1電動機(jī)轉(zhuǎn)向反了2單向離合器部分機(jī)體損壞3軟軸和機(jī)體

40、振動子之間接頭處沒有連接好4鋼絲軟軸扭斷5行星式振動子柔性鉸損壞或滾子與滾道間有油污1需改變接線（交換任意兩相）2檢查單向離合器，必要時(shí)加以修理或更換零件3將接頭連接好4重新用錫焊焊接或更換軟軸5檢修柔性鉸鏈和清除滾子與滾道間的油污，必要時(shí)更換橡膠油封振動棒振動有困難1電動機(jī)的電壓與電源電壓不符2振動棒外殼磨壞，漏入灰漿3振動棒頂蓋未擰緊或磨壞而漏入灰漿，使?jié)L動軸承損壞4行星式振動子起振困難5滾子與滾道間有油污6軟管襯簧和鋼絲軟軸之間摩擦太大1調(diào)整電源電壓2更換振動棒外殼，清洗滾動軸承和加注潤滑脂3清洗或更換滾動軸承，更換或擰緊頂蓋4搖晃棒頭或?qū)⑴躅^尖對地面輕輕一碰5清洗油污，必要時(shí)更換油封6

41、修理鋼絲軟軸并使軟軸與軟管襯簧的長短相適應(yīng)膠皮套管破裂1彎曲半徑過小2用力斜推振動棒或使用時(shí)間過久割去一段，重新連接或更換新的軟管附著式振動器機(jī)體內(nèi)有金屬撞擊聲振動子鎖緊，螺栓松脫，振動子產(chǎn)生軸向位移重新鎖緊振動子，必要時(shí)更換鎖緊螺栓平板式振動器的底板振動有困難1振動子的滾動軸承損壞2三角皮帶松弛1更換滾動軸承2調(diào)整或更換電動機(jī)機(jī)座的橡膠墊，調(diào)整或更換減振彈簧10-4-3 混凝土輸送在混凝土輸送工序中，應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。運(yùn)送混凝土的容積和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬、夏期都要有保溫或隔熱措施

42、。10-4-3-1 輸送條件1輸送時(shí)間混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合表10-69的要求?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間 表10-69氣溫延續(xù)時(shí)間（min）采用攪拌車其他運(yùn)輸設(shè)備C30C30C30C30251209090752590606045注：摻有外加劑或采用快硬水泥時(shí)延續(xù)時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2輸送道路場內(nèi)輸送道路應(yīng)盡量平坦，以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免造成混凝土分層離析。同時(shí)還應(yīng)考慮布置環(huán)形回路，施工高峰時(shí)宜設(shè)專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。臨時(shí)架設(shè)的橋道要牢固，橋板接頭須平順。澆筑基礎(chǔ)時(shí)，可采用單向

43、輸送主道和單向輸送支道的布置方式；澆筑柱子時(shí)，可采用來回輸送主道和盲腸支道的布置方式；澆筑樓板時(shí)，可采用來回輸送主道和單向輸送支管道結(jié)合的布置方式。對于大型混凝土工程，還必須加強(qiáng)現(xiàn)場指揮和調(diào)度。3季節(jié)施工在風(fēng)雨或暴熱天氣輸送混凝土，容器上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。冬期施工應(yīng)加以保溫。夏季最高氣溫超過40時(shí)，應(yīng)有隔熱措施。10-4-3-2 質(zhì)量要求1混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。2混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過35；最

44、低不宜低于5。10-4-4 混凝土澆筑10-4-4-1 澆筑施工準(zhǔn)備1制訂施工方案根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合具體條件，制定混凝土澆筑的施工方案。2機(jī)具準(zhǔn)備及檢查攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振動器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。重要工程，應(yīng)有備用的攪拌機(jī)和振動器。特別是采用泵送混凝土，一定要有備用泵。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前，必須核實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。3保證水電及原材料的供應(yīng)在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)貯備一定數(shù)量的原材料（如砂、石

45、、水泥、水等）和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。4掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑地順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。5檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板和隱蔽

46、工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收。符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確；（2）所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；（3）模板的緊密程度；（4）鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)貼嚴(yán)，以防漏漿。金屬模板中的縫隙和孔洞也應(yīng)予以封閉。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。6其

47、他在地基或基土上澆筑混凝土，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得留有積水。10-4-4-2 澆筑厚度及間歇時(shí)間1澆筑層厚度混凝土澆筑層的厚度，應(yīng)符合表10-70的規(guī)定。混凝土澆筑層厚度（mm） 表10-70搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動（振動時(shí)需加荷）2002澆筑間歇時(shí)間澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混

48、凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過表10-71的規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間必須設(shè)置施工縫。混凝土運(yùn)輸、澆筑和間隙的時(shí)間（min） 表10-71混凝土強(qiáng)度等級氣溫（）2525C30210180C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。10-4-4-3 澆筑質(zhì)量要求1在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。2澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一

49、般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。4澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。混凝土因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。6梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑混凝土。較大尺寸的

50、梁（梁的高度大于1m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。10-4-5 泵送混凝土的運(yùn)輸與澆筑10-4-5-1 泵送混凝土運(yùn)輸泵送混凝土的運(yùn)送應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。在現(xiàn)場攪拌站攪拌的泵送混凝土可采取適當(dāng)?shù)姆绞竭\(yùn)送，但必須防止混凝土的離析和分層，混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定?；炷帘玫膶?shí)際平均輸出量可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率；按下式計(jì)算：Q1Qmax·1· （10-24）式中 Q1每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）；1配管條件系數(shù)，可取0.80.9；作業(yè)

51、效率。根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.50.7。當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺混凝土所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)，可按下式計(jì)算： （10-25）式中 N1混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)（臺）；Q1每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；按公式（10-24）計(jì)算；V1每臺混凝土攪拌車容量（m3）；S0混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車速度（km/h）；L1混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km）；T1每臺混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min）。混凝土攪拌運(yùn)輸車的現(xiàn)場行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土攪拌運(yùn)輸車行車的線路宜設(shè)置成環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛的要求；（2）

52、車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員；（3）夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。泵送混凝土運(yùn)送延續(xù)時(shí)間可按下列要求執(zhí)行：（1）未摻外加劑的混凝土，可按表10-72執(zhí)行；（2）摻木質(zhì)素磺酸鈣時(shí)，宜不超過表10-73的規(guī)定；（3）采用其他外加劑時(shí)，可按實(shí)際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時(shí)間，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，不宜超過所測得的混凝土初凝時(shí)間的1/2。泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間 表10-72混凝土出機(jī)溫度（）運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間（min）253050605256090摻木質(zhì)素磺酸鈣時(shí)的泵送混凝土運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間（min） 表10-73混凝土強(qiáng)度等級氣溫（）2525C3012090C309060混凝土攪拌運(yùn)輸車給混凝土泵喂料時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）喂料前，應(yīng)用中、高速旋轉(zhuǎn)拌