調(diào)機(jī)員培訓(xùn)教材-注塑質(zhì)量控制技術(shù)(DOC9頁(yè))

1、注塑質(zhì)量控制技術(shù)一、 2006 年注塑品質(zhì)狀況簡(jiǎn)介來(lái)自資料搜索網(wǎng)海量資料下載1、客戶投訴：（與車間有關(guān)）序號(hào)零件名稱客訴內(nèi)容原因12298 面蓋客訴顏色與樣品不符色粉不良2TRX2444 外殼客訴少筋位、蓋子卡住模具不良2、后工序投訴：序號(hào)零件名稱投訴內(nèi)容原因1無(wú)段開關(guān)裝配鎖螺絲時(shí)斷裂材質(zhì)不良? 26468 腳墊變形影響裝配調(diào)機(jī)不良，冷卻時(shí)間不夠36452 主體燈孔內(nèi)毛邊未修調(diào)機(jī)不良，操作失誤? 49950 外殼扣位粘模調(diào)機(jī)不良，滑塊進(jìn)膠52288T 左蓋開關(guān)毛邊未修，影響裝配模具不良，操作失誤? 66466B 座前蓋縮水嚴(yán)重模具水管不通74642 馬達(dá)底座噴漆后內(nèi)表面色差嚴(yán)重料筒料未洗干凈8

2、TRX2444 面蓋表面發(fā)光模具不良94641 主體框內(nèi)毛邊未修模具不良，操作不良106437 主體絲印后字體用 OPP 膠紙粘貼脫落操作失誤，未用專用油墨?116466LOOP 蓋尺寸偏小，縮水操作失誤，冷卻時(shí)間快? 126466A 固定座柱子粘模冷卻水管不通，壓力大? 134508 防雨罩嚴(yán)重變形影響裝配水管不通148064 膠芯膠芯長(zhǎng)短不一司通針短154007C 面框扣位處注塑不滿調(diào)機(jī)不良1621PIN 外殼合頁(yè)處開裂材質(zhì)不良17TRX4008C 滑塊料頭高，影響裝配操作不良188873 左轉(zhuǎn)臂柱子偏大，影響裝配司通針不良19GMN6497A 上下蓋邊沿修傷操作不良? 20PHS2930

3、 單孔膠座注塑不滿調(diào)機(jī)不良21F61*15 膠芯堵孔模具不良? 22F61*17 膠座毛邊影響裝配調(diào)機(jī)不良? 236487A 主體電位器孔位裂開調(diào)機(jī)不良242001C（ HOR ）面蓋面蓋字體絲印方向印反操作失誤? 256487A 主體孔位變形調(diào)機(jī)不良262012C 面蓋混料 .操作不良27TRX2002C 面蓋絲印印反 .操作不良? 28TRX4044E 面蓋嘜頭鑲塊用錯(cuò)操作不良3、分析總結(jié)：整個(gè)車間的質(zhì)量狀況不是很好，全年投訴批退次數(shù)較2006 年 20 次有所上升達(dá)到了30 次，從產(chǎn)生的原因不難看出，絕大部分與調(diào)機(jī)技術(shù)有關(guān)，與調(diào)機(jī)員工作心態(tài)有關(guān)，因此車間質(zhì)量的好壞，關(guān)鍵在調(diào)機(jī)員的工作質(zhì)量

4、。二、注塑檢測(cè)常識(shí)的介紹1、明確一個(gè)檢查項(xiàng)目是否合格的原則：1.1 是否影響產(chǎn)品的最終用戶的使用1.2 是否影響后工序或客戶裝配加工1.3 是否影響美觀1.4 是否可靠2、首檢、巡檢、成品檢介紹：1. 1 首檢：首檢目的 是使生產(chǎn)出來(lái)的零件符合設(shè)計(jì)和客戶要求，防止批量的返工報(bào)廢；首檢時(shí)機(jī) 是每批生產(chǎn)前，物料更換后，異常處理后（修模、換芯子、頂針、）；送首檢注意事項(xiàng)：送首檢前車間調(diào)機(jī)員必須做好自檢A 、檢查產(chǎn)品與名稱（車間施工單）與實(shí)物（圖紙）是否相符，尤其注意需要換芯子的產(chǎn)品，如 2053T/R&2286T/R面底蓋；2087 上下蓋 &9914H 上下蓋； 8227B普通型外

5、殼 & 客戶專用型外殼；需要堵孔的產(chǎn)品如TRX2806&TRX2807上下蓋；這類同一個(gè)模具做不同的產(chǎn)品一定要核對(duì)圖紙。B、帶顏色的配套產(chǎn)品，首先核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品，再進(jìn)行配套檢驗(yàn)（不同機(jī)臺(tái)、不同時(shí)段）。 C、外觀無(wú)明顯注塑缺陷。D 、實(shí)裝實(shí)配（尤其是新產(chǎn)品、另外修模、換芯子、頂針產(chǎn)品）；1.2 巡檢：巡檢目的 及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中異常，防止批量的返工報(bào)廢；巡檢時(shí)機(jī) 是每隔 2 小時(shí)，對(duì)各機(jī)臺(tái)抽檢3 模；巡檢注意事項(xiàng) 從機(jī)器、材料、操作員、方法、管理因素入手，找出異常、分析異常、解決異常；1. 3 成品檢：檢驗(yàn)時(shí)機(jī) 車間已生產(chǎn)好、放在待檢區(qū)域成品，操作員通知質(zhì)檢進(jìn)行檢驗(yàn)；抽樣標(biāo)準(zhǔn)MIL

6、-STD-105E當(dāng)數(shù)量5000PCS 水平 II當(dāng)數(shù)量 5000 水平 IAQL ： M aj.: 1.0Min.:2.5 ；檢查內(nèi)容 包括標(biāo)簽、材質(zhì)、外觀、裝配性、包裝；三、注塑件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、檢驗(yàn)環(huán)境 將待物放在40W 日光燈或60W 普通燈泡下0.8m 至 1m 左右，在45o 至 135o 方向，兩眼距待測(cè)物 30cm 至 45cm，正面可見(jiàn)部分停留3 至 5 秒，其它面2 至 3 秒；2、 產(chǎn)品檢驗(yàn)嚴(yán)格度區(qū)分：I 類產(chǎn)品指的是不須噴漆的小微波、DVR 、墻盒面蓋、衛(wèi)星開關(guān)膠托、PHLIPS客戶天線等室內(nèi)使用，表面要求高產(chǎn)品；II 類產(chǎn)品指的是須噴漆的產(chǎn)品和室內(nèi)天線產(chǎn)品（膠件相對(duì)大、且

7、價(jià)格便宜、出口在非洲一些太發(fā)達(dá)國(guó)家）。3、 同一款產(chǎn)品不同位置嚴(yán)格度區(qū)分：A 面： 在正常的產(chǎn)品操作中可見(jiàn)部分。如產(chǎn)品的上蓋、前端及接口處；B 面： 在正常的產(chǎn)品操作中不?？梢?jiàn)的表面。如：產(chǎn)品側(cè)面；C 面： 在正常操作中不可見(jiàn)的表面。如產(chǎn)品底面；D 面： 指產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的非外露面。如產(chǎn)品的內(nèi)表面及內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)件；4、產(chǎn)品不合格分類：致命缺陷 (Cri.): 經(jīng)驗(yàn)和判定表明，對(duì)使用、維護(hù)或依賴產(chǎn)品的個(gè)人造成危險(xiǎn)或不安全的不合格；重缺陷 (Maj.): 它不是致命缺陷，但為了達(dá)到預(yù)期的目的，很可能導(dǎo)致單位產(chǎn)品失效或大大降低使用效率的一種不合格；輕缺陷 (Min.): 為達(dá)到預(yù)期的目的，不可能大大降低產(chǎn)

8、品的使用效率，但對(duì)產(chǎn)品有很小影響的一種不合格；5、注塑件具體產(chǎn)品檢驗(yàn)缺陷分類：5.1 材質(zhì) :料用錯(cuò)、含雜料、未經(jīng)確認(rèn)大比例使用水口料 重缺陷；5.2 外觀 :出現(xiàn)在 I 類產(chǎn)品 B 面、 C 面以及 II 類產(chǎn)品， A 、 B 面、 C 面不明顯的刮花、縮水、料流紋、色差、頂白 輕缺陷出現(xiàn)在 I 類產(chǎn)品 A 面比較明顯刮花、縮水、料流紋、色差、頂白和影響裝配的熔接紋、料頭 重缺陷5.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) (裝配性 )導(dǎo)致產(chǎn)品不能與相配零件組裝,影響了使用 重不合格例如：上下蓋組裝后錯(cuò)位嚴(yán)重、螺牙不配合、鎖螺絲后柱子開裂、沖拉桿孔位開裂 5.4 產(chǎn)品性能 導(dǎo)致產(chǎn)品達(dá)不到設(shè)計(jì)預(yù)期功能 重不合格例如：噴漆

9、的漆脫落,電鍍件鍍層脫落,鋼材硬度、強(qiáng)度不合格，電氣連接斷路、短路，衰減反射不達(dá)標(biāo) 5.5 包裝： 可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)刮花質(zhì)量隱患或未按要求加相應(yīng)的包裝材料保護(hù)膜、膠袋 重缺陷5、具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法類別I 類產(chǎn)品II 類產(chǎn)品與施工單、圖紙要求相符，目視包裝材料標(biāo)識(shí)、材料塑件材質(zhì)水口料添加比例須經(jīng)確認(rèn)或直接看配料分型面、不可見(jiàn)面允許有輕微毛邊，但毛邊、批風(fēng)表面不允許有任何毛邊目視、手感不能有影響使用毛邊、批風(fēng)非噴漆件表面不允許有劃傷，噴漆A 面不允許有劃傷， 其余面允許有輕微劃傷目視件：允許有能蓋住輕微劃傷劃傷熔接痕通孔位允許有不影響裝配熔接痕目視翹曲變形不允許允許有不影

10、響使用變形放在平整桌面上目視白點(diǎn)黑點(diǎn)雜不允許（噴漆能蓋住例外）允許有輕微黑點(diǎn)白點(diǎn)雜色目視色縮水不允許允許有輕微縮水目視外觀頂白不允許（噴漆能蓋住例外）允許有輕微頂白目視水花不允許（噴漆能蓋住例外）允許有輕微水花目視注不滿不允許產(chǎn)品里面允許有不影響裝配的注不滿目視燒焦不允許允許有輕微燒焦，但不影響性能目視包括流痕、黑斑紋不允許進(jìn)料口不良輕微進(jìn)料口不良可接受目視（噴漆能蓋住例外）料頭須修平，且不能起層目視油污擦干凈目視色差與樣品或色板比較允許有輕微色差，但同一批、配套件顏色須一致標(biāo)準(zhǔn)燈箱試裝無(wú)不良（螺帽扭不到位、合頁(yè)易斷裂、上下蓋錯(cuò)位、孔位打螺釘裝拉桿裝配裝配效果實(shí)配無(wú)開裂、扣位無(wú)扣不緊）關(guān)鍵測(cè)量

11、結(jié)果裝配尺寸須與圖紙相符卡尺測(cè)量尺寸包裝包裝方式對(duì)產(chǎn)品能正常防護(hù)，不會(huì)導(dǎo)致劃傷等不良缺陷目測(cè)6、質(zhì)檢總的判定原則：?注塑件的生產(chǎn)過(guò)程中以“零缺陷 ”的理念去檢驗(yàn)產(chǎn)品、控制生產(chǎn),幫助車間分析缺陷原因；?生產(chǎn)出成品注塑件視客戶、產(chǎn)品種類，若外觀存在輕缺陷，不影響裝配的可以接收；?色差只要不是錯(cuò)色,配套產(chǎn)品色差不大就可接受；?但是引起裝配不良(沖拉桿孔開裂、鎖螺絲孔位滑牙、燒焦、柱子變形影響裝配、連接處（縫大、斷裂、扣不緊、錯(cuò)位）)則須判退；7、注塑件檢驗(yàn)技巧：1.1 表面外觀 :表面無(wú)毛邊、熔接紋、氣泡、水花紋、變形、劃傷;看色差（注意組合看）看進(jìn)料口不可有拉傷、分層修毛邊位有無(wú)修傷1.2 結(jié)構(gòu)部

12、位 :螺絲柱、通孔位不可有堵孔、孔（大、小）、變形、發(fā)白、熔接紋。連接處不可有裂痕或斷裂螺牙不可有滑絲、扭不進(jìn)1.3 試裝、試噴：四、如何解決車間質(zhì)量異常要想解決問(wèn)題，就必須找到問(wèn)題產(chǎn)生根源，然后再對(duì)癥下藥，才能藥到病除，所以說(shuō)解決問(wèn)題關(guān)鍵在于分析原因，找到根源。質(zhì)量管理學(xué)指出產(chǎn)生問(wèn)題的要源存在以下6 種途徑（ 6M ）：人機(jī)、 料、法、環(huán)、管理。1、機(jī)器、模具：? 機(jī)器參數(shù)不穩(wěn)定，設(shè)定值與實(shí)際值不符，機(jī)臺(tái)鎖模力不夠。例如：壓力偏大，會(huì)導(dǎo)致毛邊、頂白、拉變形、粘模等，反之會(huì)引起注不滿、縮水。鎖模力不夠會(huì)引起毛邊；? 模具設(shè)計(jì)料位厚薄、尺寸不均，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品縮水；料口面積、流道面積、排氣通道設(shè)計(jì)、

13、冷卻回路設(shè)計(jì)會(huì)引起氣紋、熔接紋、燒焦、變形等。2、材料：在生產(chǎn)過(guò)程中，遇到斷裂、水花、色差、雜色等通常與原材料及材料配料、烘料有關(guān)。例如：不耐裝配強(qiáng)度或自動(dòng)裂開、起層，就是因?yàn)殡s料、或水口料加大多；水花就是料未烘干；色差是因不同機(jī)臺(tái)、不同批原材料、不同材料供應(yīng)商、色粉更換、拌料；雜色，料未洗干凈，熔料溫度高。3、方法：生產(chǎn)時(shí)，模具上的防銹油沒(méi)擦干凈，導(dǎo)致產(chǎn)品油污，脫模油過(guò)多，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)亮、應(yīng)該半自動(dòng)、手動(dòng)，但是全自動(dòng)導(dǎo)致產(chǎn)品刮花。4、操作員：不了解產(chǎn)品，不用心，將標(biāo)簽寫錯(cuò)，產(chǎn)品混裝，新員工不會(huì)修毛邊，產(chǎn)品堆積不及時(shí)處理。5、環(huán)境因素： 機(jī)器漏油，膠框上標(biāo)識(shí)未及時(shí)清理，膠框未加相應(yīng)的防護(hù)紙-5S

14、 未做好。6、管理因素： 調(diào)機(jī)員盲目追求工效，人為縮短成型周期。管理不當(dāng)，員工積性不高。五、注塑件常見(jiàn)缺陷識(shí)別、分析：1 縮水表觀： 塑件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。主要出現(xiàn)在塑件壁厚最大的地方或者臂厚改變的地方；物理原因： 當(dāng)制品冷卻時(shí)收縮，緊靠模壁的地方先凍結(jié)，在制品中心形成內(nèi)應(yīng)力，形變產(chǎn)生下陷。2 熔接紋表觀： 在充模過(guò)程中，兩股或多股塑料在前端相遇時(shí)的一條線，特別是模具有高拋光表面的地方，象一條刮痕，在顏色深、透明的制品上更明顯。物理原因： 熔接痕形成的地方熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方，最典型的是型芯周圍的熔料或使用多澆口的制品。在細(xì)流再次相遇的地方，表面3 注不滿表觀： 模腔未完全

15、充滿，主要出現(xiàn)遠(yuǎn)離料頭或薄截面的地方；物理原因： 熔料在注射壓力/ 速度比較低的情況下，熔料在射向最未端過(guò)程中冷卻，在剛開始生產(chǎn)時(shí)料溫，模溫比較低， 粘度比較高的材料會(huì)出現(xiàn)該現(xiàn)象。解決辦法： 調(diào)機(jī)，提升注射壓力、速度、增加料溫、模溫，延長(zhǎng)保壓時(shí)間；4 注塑毛邊表觀： 在分型面，或模具密封的地方出現(xiàn)薄薄的多余的料位；物理原因： 注射和保壓過(guò)程中，機(jī)器合模力不夠或模具本身缺陷導(dǎo)致沿分型面或模具局部地方無(wú)法密封鎖緊。6 彎曲變形表觀： 制品的形狀在制品脫模后或稍后一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或扭曲現(xiàn)象，典型表現(xiàn)為，制品平坦部分有起伏，直邊朝里或朝外彎曲或扭曲；7 有氣穴、氣泡表觀： 制品內(nèi)部的空隙，表現(xiàn)為圓形

16、或拉長(zhǎng)的氣泡形式，僅僅是透明的制品才可從外面看出里面空隙，不透明是無(wú)法看不到的，往往發(fā)生在壁相對(duì)較厚的地方，并且是最厚的部位。物理原因： 空氣無(wú)法排出使塑件內(nèi)部產(chǎn)生空洞或氣穴，在壁厚相差較大時(shí)8 水花紋表觀： 在制品表面很長(zhǎng)銀絲。物理原因： 吸水性塑料（ PA、 ABS 、 PMMA 、 PBT）等材料，含水分，當(dāng)熔化時(shí)，轉(zhuǎn)化成汽泡，暴露在表面，爆裂產(chǎn)生不規(guī)則紋路。9 燒焦表觀： 接近流動(dòng)路徑未端或氣穴附近的暗色或黑色小點(diǎn)、塊。物理原因： 排氣不良，或注射速度太快、壓力太高，導(dǎo)致塑料空氣無(wú)法及時(shí)排出，受壓使溫度升高，塑料在長(zhǎng)久高溫下而裂解燒焦。10 頂白、發(fā)白表觀： 在頂針位置，產(chǎn)品表面出現(xiàn)一種泛白現(xiàn)象。物理原因： 脫模力太高或頂出桿截面積太小，此處的表面壓力會(huì)很高，發(fā)11 其它： 進(jìn)料點(diǎn)不良（分層、斑紋） 、破損（扣位、螺牙） 、傷痕（拉傷、刮傷、碰傷）、油污。五、案例分析：（網(wǎng)上摘錄）1、我公司注塑車間產(chǎn)品合格率約95%，下工序裝配合格率約95%，裝配出廠后送到客戶處進(jìn)行總裝，在客戶返修和退貨總計(jì)又有20%的不合格的不合格品？主要問(wèn)題是黑點(diǎn)、劃傷，采用寧