木工機(jī)械質(zhì)量檢測(cè)復(fù)習(xí)總結(jié)第一章和第二章課后習(xí)題解答

1、木工機(jī)械質(zhì)量檢測(cè)第一章緒論1. 說(shuō)明產(chǎn)品的定義及其分類。答：定義：產(chǎn)品是活動(dòng)或過(guò)程的結(jié)果。 分類：目前一般將產(chǎn)品分為四種類型，分別是硬件、軟件、流程性材料、服務(wù)。通過(guò)械加工或以機(jī)械加工為主要方法生產(chǎn)出來(lái) 的產(chǎn)品，稱為機(jī)械產(chǎn)品。2. 質(zhì)量與質(zhì)量特性的概念以及質(zhì)量特性主要內(nèi)容有哪些？答：質(zhì)量：機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量是指工程機(jī)械產(chǎn)品這一實(shí)體滿足明確和隱含需要的能力和特性的總和。質(zhì)量特性：是指產(chǎn)品、過(guò)程或體系與要求有關(guān)的固有屬性。質(zhì)量特性包括：技術(shù)性能指標(biāo)，可靠性，維修性，安全性，適應(yīng)性，經(jīng)濟(jì)型，時(shí)間性，環(huán)境符合 性。3. 什么是檢驗(yàn)?答：質(zhì)量檢驗(yàn)就是對(duì)產(chǎn)品、過(guò)程或服務(wù)的一種或多個(gè)特性進(jìn)行測(cè)量、檢查、驗(yàn)、計(jì)量并

2、將這些特性與規(guī)定的要求進(jìn)行比較，做出接收（合格）或拒收（不合格）判別的過(guò)程。4. 質(zhì)量檢驗(yàn)的方式和方法有哪些？答：檢驗(yàn)方式有：按檢驗(yàn)程序劃分：進(jìn)貨檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)；按檢驗(yàn)地點(diǎn)劃分：固定（集中）檢驗(yàn)、就地檢驗(yàn)、流動(dòng)（巡回）檢驗(yàn)；按檢驗(yàn)?zāi)康膭澐郑荷a(chǎn)檢驗(yàn)、 驗(yàn)收檢驗(yàn)、復(fù)查檢驗(yàn)，仲裁檢驗(yàn)；按檢驗(yàn)數(shù)量劃分：全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)；按檢驗(yàn)后果性質(zhì)劃分：非破壞性檢驗(yàn)、破壞性檢驗(yàn)；按檢驗(yàn)人員劃分：自我檢驗(yàn)、互相檢驗(yàn)、專職檢驗(yàn)；按檢驗(yàn)數(shù)據(jù)性質(zhì)劃分：計(jì)量值檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)方法通常分為:感官檢驗(yàn)、器具檢驗(yàn)、試驗(yàn)性使用檢驗(yàn)三種。5. 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)有哪些？答：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)是：國(guó)家法律和法規(guī)、

3、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、工藝文件、 明示擔(dān)保和質(zhì)量承諾、訂貨合同及技術(shù)協(xié)議。6如何提高檢驗(yàn)人員的素質(zhì)？第二章材料性能檢驗(yàn)1.拉伸試驗(yàn)主要測(cè)定材料的哪些指標(biāo)？6.HBS=125HBS10/1000/30的意義是什么？2.以金屬為代表的結(jié)構(gòu)材料在拉伸加載下，其力學(xué)響應(yīng)通常包括哪些主要過(guò)程；一般用什么曲線來(lái)表征這種響應(yīng)；在典型曲線上的哪些主要強(qiáng)度和變形指標(biāo)？答：四個(gè)階段：彈性階段，屈服階段，強(qiáng)化階段，局部徑縮階段。曲線：力-位移b 點(diǎn)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力oe稱為彈性極限。其中的 oa 段表示應(yīng)變與應(yīng)力成正比，a 點(diǎn)對(duì)應(yīng)的應(yīng) 力稱為比例極限op。屈服極限o。強(qiáng)化階段中的最高點(diǎn) e 對(duì)應(yīng)的應(yīng)力是材料所能承 受的最大應(yīng)

4、力，稱之為強(qiáng)度極限Obo3.為什么壓縮試驗(yàn)只用于脆性材料， 而不用于塑性材料？答：脆性材料 在較小的拉應(yīng)力下就被拉斷，沒(méi)有屈服和頸縮現(xiàn)象，拉斷前的應(yīng)變 很小，延伸率也很小。對(duì)于塑性材料，只能壓扁不能壓破。4 硬度不是物理量，而為什么在工程中還要進(jìn)行硬度測(cè)試？答：用測(cè)量硬度的方法不會(huì)破壞零件即可得到該材料的強(qiáng)度數(shù)據(jù)。所以在工程檢 測(cè)中，測(cè)量材料的硬度是材料的力學(xué)性能指標(biāo)測(cè)試中不可缺少的，而且也是簡(jiǎn)易的測(cè) 試項(xiàng)目。5.硬度試驗(yàn)分為幾類，各類硬度試驗(yàn)的意義是什么？各種硬度試驗(yàn)方法得到的硬度值是否具有可比性，為什么？答：硬度試驗(yàn)按試驗(yàn)方法的物理意義可分為刻劃硬度、回跳硬度和壓人硬度三大類?？虅澯捕戎饕?/p>

5、表征材料抵抗破裂的能力；回跳硬度（如肖氏硬度）主要表征材料彈性變形功的大??；壓入硬度主要表征材料抵抗變形的能力。由此可見(jiàn)，硬度不是一種 基本力學(xué)性能，對(duì)不同類型的硬度試驗(yàn)結(jié)果，分別和材料的斷裂抵抗力、彈性比功和 變形抵抗力相關(guān)。工程中應(yīng)用最多的是壓人硬度，其中包括布氏硬度、洛氏硬度、維 氏硬度和顯微硬度等。答：拉伸試驗(yàn)可測(cè)定材料的屈服極限這是最具有代表性的材料力學(xué)性能的四個(gè)指標(biāo)os、強(qiáng)度極限cb、伸長(zhǎng)率3和截面收縮率答：HBS 或 HBW-壓頭分別為淬火鋼球或硬合金球測(cè)得的布氏 硬度單位符號(hào)。如 對(duì)某試樣材料進(jìn)行布氏硬度試驗(yàn)， 施加的試驗(yàn)力為 9.807kN（1000kgf），鋼球壓頭直 徑為

6、 10mm，試驗(yàn)力保持時(shí)間為 30s，測(cè)得其硬度值為 125.34,則材料的布氏硬度 表達(dá)為：HBS=125HBS/1000/30。7. 有一洛氏硬度試驗(yàn)，采用 A 標(biāo)尺組合，測(cè)得壓痕深度變化量e 為 0.055 mm ，則硬度為多少？（ A 標(biāo)尺 K=100）答：硬度的計(jì)算公式為：HR=K-e。A 標(biāo)尺硬度為 HRA，B 標(biāo)尺硬度為 HRB，C標(biāo)尺硬度為 HRC;.8. 沖擊試驗(yàn)中通常都采用缺口試樣，為什么？試驗(yàn)的性能指標(biāo)主要反映試材料的什么 性能？答：試樣缺口的尺寸和表面粗糙度對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有顯著影響，所以缺口一般應(yīng)銃削 和磨銷加工，以保證試樣尺寸。沖擊試驗(yàn)所得性能指標(biāo)沒(méi)有明確的物理概念，所得

7、性 能數(shù)值也不能用于對(duì)所測(cè)性能做定量評(píng)價(jià)或設(shè)計(jì)計(jì)算。但沖擊試驗(yàn)簡(jiǎn)單方便，是最容 易獲得材料動(dòng)態(tài)性能的試驗(yàn)方法。9. 標(biāo)準(zhǔn)金屬夏比沖擊試驗(yàn)使用兩種缺口試樣，它們分別測(cè)定什么性能指標(biāo)，兩種缺口 的性能指標(biāo)是否可比？答：試樣分為夏比 U 型缺口和夏比 V 型缺口沖擊試樣。對(duì)于 u 形缺口試樣和 V 形 缺口試樣，都規(guī)定了兩個(gè)性能指標(biāo)，即沖擊吸收功 Ak和沖擊韌度 ak。沖擊吸收功為試樣沖斷時(shí)所吸收的功，U 形缺口試樣記為 Aku, V 形缺口試樣記為 Akv。沖擊韌度為沖擊 吸收功除以試樣缺口底部橫載面面積的商，u 形缺口試樣記為 aku, V 形缺口試樣記為akv。10什么是疲勞、疲勞壽命、疲勞極

8、限？答：疲勞：工程結(jié)構(gòu)在服役中，由于承受變動(dòng)載荷而導(dǎo)致裂紋萌生和擴(kuò)展以至斷 裂失效的全過(guò)程稱為疲勞；疲勞壽命：構(gòu)件在變動(dòng)載荷（應(yīng)力）下工作時(shí)，載荷每重復(fù) 變化一次稱為一次應(yīng)力循環(huán)，重復(fù)變化的次數(shù)稱為循環(huán)次數(shù)，材料破壞前經(jīng)歷的循環(huán) 次數(shù)稱為疲勞壽命 N;疲勞極限：在疲勞試驗(yàn)中，應(yīng)力交變循環(huán)大至無(wú)限次而試樣仍不 破損時(shí)的最大應(yīng)力叫疲勞極限。11.疲勞破壞的壘過(guò)程包括哪些階段，金屬材料疲勞破壞的主要特征是什么？答：疲勞破壞的全過(guò)程包括： 微裂紋的萌生、宏觀裂紋的形成、裂紋的穩(wěn)定發(fā)展、 裂紋的失穩(wěn)擴(kuò)展直到破壞； 主要特征：導(dǎo)致疲勞破壞的應(yīng)力水平低，疲勞極限低于 抗拉強(qiáng)度，甚至低于屈服強(qiáng)度，并且須經(jīng)過(guò)多

9、次應(yīng)力循環(huán)，一般須經(jīng)歷數(shù)千次以至數(shù)百萬(wàn)次后才失效。； 疲勞斷裂后，不產(chǎn)生明顯的塑性變形，而斷裂；疲勞破壞對(duì)缺陷具有很大的敏感性，疲勞裂紋一般起源于零件高度應(yīng)力集中的部分或表面缺陷處， 如表面裂紋、軟點(diǎn)、夾雜、急劇的轉(zhuǎn)角過(guò)渡及刀痕等。12.在圖 2-28 中，別=575.5MPa,d1=546.7MPa ,廳2=519.4MPa ,d3=492.1MPa ,d4=464.8MPa，求其疲勞極限 1。11m1-（V1 1V2 2. Vn n） - Vinni 113.什么是應(yīng)力集中，應(yīng)力集中對(duì)構(gòu)件有什么影響？答：因構(gòu)件外形突然變化而引起局部應(yīng)力急劇增大的現(xiàn)象，稱為應(yīng)力集中。用塑性材料制成的零件在靜

10、載作用下，可以不考慮應(yīng)力集中的影響。對(duì)于脆性材料制成的 零件，應(yīng)力集中的危害性顯得嚴(yán)重。截面尺寸改變得越急劇、角越尖、孑 L 越小應(yīng)力 集中的程度就越嚴(yán)重。因此，零件上應(yīng)盡可能地避免帶尖角的孔和槽，在階梯軸的軸 肩處要用圓弧過(guò)渡，而且在結(jié)構(gòu)允許的范圍內(nèi)應(yīng)盡量使圓弧半徑大一些。缺口的存 在會(huì)引起應(yīng)力集中而導(dǎo)致材料向脆性狀態(tài)轉(zhuǎn)化，從而使材料的力學(xué)性能發(fā)生變化。14.簡(jiǎn)述殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因及殘余應(yīng)力對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響答：機(jī)件或構(gòu)件由于加工、裝配和冷熱的變化的影響，使機(jī)件或構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生不 容易消失的應(yīng)力-殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在對(duì)材料性能有一定的影響，其影響有好有 壞。工程中可充分利用好的方面，消除有害的方面，使材料性能做到優(yōu)化。殘余應(yīng)力 影響