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文檔簡介

1、作業(yè)指導(dǎo)書一、作業(yè)條件 施工前應(yīng)作場地查勘工作,如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施,妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙?,?yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。 施工前應(yīng)做好場地平整工作,對不利于施工機械運行的松散場地,必須采取有效的措施進行處理。場地要采取有效的排水措施。 應(yīng)具備施工區(qū)域的工程地質(zhì)資料、經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工組織設(shè)計或方案、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設(shè)計報告以及有關(guān)資料。 施工機械性能必須滿足成樁的設(shè)計要求。二、工藝流程施工準備樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位、泥漿制作沖擊成孔清孔成孔檢查吊裝鋼筋骨架下導(dǎo)管灌注水下混凝土三、操作工藝 1、場地平整后放線定樁位,定位后要

2、在每個樁位中心點打入一條木樁做樁位標記,并釘入小鋼釘確定樁位。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線樁位進行復(fù)核,并辦好復(fù)核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤后方可進行施工。 2、護筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置 護筒一般用48mm厚的鋼板加工制成,高度為24m。護筒徑應(yīng)比鉆頭直徑大2040cm。護筒的頂部應(yīng)開設(shè)溢漿口,并高出地面0.150.30m。 護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據(jù)設(shè)計樁位,按縱橫抽線中心埋設(shè)。埋設(shè)護筒的坑不要太大??油诤煤?,將坑底整平,然后放入護筒,經(jīng)檢查位置正確,筒身豎直后,四周即用粘土回填,分層夯實,并隨填隨觀察,防止填土?xí)r護筒位置偏移。護筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正,護筒中心與

3、樁位中心應(yīng)重合,偏差不得大于50mm。 護筒的埋設(shè)深度:在粘性土中不宜小于1.0m;在砂土中不宜小于2.0m,并在保持孔泥漿液面高于地下水位1m以上。 3、作護壁和排碴用的泥漿,其制作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定: 在粘性土中成孔時應(yīng)注入清水,以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3。 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時,應(yīng)制備泥漿(沖孔樁可在孔中投入泥團造漿),泥漿比重應(yīng)控制在1.21.3。 在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時,泥漿比重應(yīng)加大至1.31.5。 泥漿的控制指標:粘度1822S;含砂率不大于4%;膠體率不大于90%。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。 4、泥漿池沉淀

4、池的池面標高應(yīng)比護筒低0.51m,以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局,不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量,沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的1.52倍。 5、應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉淀物,保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除,多余的泥漿要及時排出基坑。 6、沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭必須設(shè)置打撈環(huán)。鉆機鉆進時,應(yīng)根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進速度,鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定: 在淤泥和淤泥質(zhì)土層中,應(yīng)根據(jù)泥漿補給情況,嚴格控制鉆進速度;在松散砂層中,鉆進速度不宜超過3m/h。 在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。 7

5、、沖擊成孔應(yīng)遵守下列規(guī)定: 開孔時應(yīng)低錘密擊。如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層,可加粘土塊夾小片石,反復(fù)沖擊造孔壁,保證護筒的穩(wěn)定。 必須保證泥漿的供給,使孔漿液穩(wěn)定。 在各種不同的土層和巖層中鉆進時,可按表1的施工要點進行。沖擊鉆孔灌注樁施工要點 表1 適用土層 施工要點 效 果在護筒刃腳下2m以小沖程1m左右,泥漿比重1.21.5,軟弱層投入粘土塊夾小片石造成堅實孔壁粘土或粉質(zhì)粘土層中小沖程12m,泵入清水或稀泥漿,經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。提高鉆進效率粉砂或中粗砂層中沖程13m,泥漿比重1.21.5,投入粘土塊,勤沖勤掏渣。反復(fù)沖擊,造成堅實孔壁,防止坍孔。砂卵石層中、高沖程23m,泥漿比重

6、1.31.5,投入粘土塊,勤掏渣。提高鉆進效率基巖高沖程34m,泥漿比重1.3左右,勤掏渣。加大沖擊能量,提高鉆進效率。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊,加粘土塊夾小塊石,泥漿比重1.31.5。造成堅實孔壁 沖孔樁機的特點是沖程較固定,沖擊頻率高,施工時也應(yīng)參照表1中的施工要點,如需提高沖擊能量,也可調(diào)節(jié)沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。 開始鉆基巖時應(yīng)低錘密擊或間斷沖擊,以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜,應(yīng)立即回填片石至偏孔處上部0.30.5m,重新鉆進。 遇弧石時可適當(dāng)拋填硬度相似的片石,用重錘沖擊,或重低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。 必須準確控制松繩長度,避免打空錘。一般不宜用高沖

7、程,以免擾動孔壁,引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。 應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況,卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活,以免掉鉆。 應(yīng)經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況,如磨損過大,切削角不符合要求時要及時更換修理,以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。 8、鉆孔樁鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況,應(yīng)停止進鉆,經(jīng)采取下列有效措施后,方可繼續(xù)施工。 當(dāng)鉆孔傾斜時,可反復(fù)掃孔修正,如糾正無效,應(yīng)在孔回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0.5m,再重新鉆進; 鉆進中如遇塌孔,應(yīng)立即停鉆,并回填粘土,待孔壁穩(wěn)定后再鉆; 護筒周圍冒漿,可用稻草拌黃泥堵塞漏洞,并壓上一層泥、砂包。 9、沖孔樁

8、施工若遇下列情況之一時,應(yīng)立即停鉆處理。 產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時,應(yīng)停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.51m,重新鉆進、不得用沖孔鉆頭修孔,防止卡鉆; 鉆進中如遇塌孔,應(yīng)立即停鉆,回填夾片石的粘土塊,加大泥漿比重,反復(fù)沖擊造壁及鉆進; 沿護筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時,應(yīng)立刻停鉆并防止鉆機傾倒,及時在護筒外圍回填粘土(用稻草拌和);并加以夯實,必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進。 10、若遇卡鉆、掉鉆,應(yīng)按下列方法處理: 卡鉆時應(yīng)交替緊繩、松繩,將鉆頭緩緩吊起,不得硬提猛拉,必要時可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧幔?掉鉆時應(yīng)立即打撈,用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán),把鉆頭提上來。

9、11、樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴,在鉆進45m深后,每鉆進0.51m應(yīng)抽碴一次,并及時補給泥漿。 12、沖孔入巖后,每鉆進200mm要取一次巖樣,并妥善保存,以便終孔驗證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進100mm取一次巖樣。 13、沖孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進行。 孔壁土質(zhì)較好,不易塌孔者,可用空氣吸泥機清孔。 孔壁土質(zhì)較差者,可用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.151.25m左右,粘度28s,含砂率2%; 清孔過程中,必須及時補給足夠的泥漿,并保持孔漿液面的穩(wěn)定; 14、沖擊鉆孔樁鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定: 鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上; 加

10、筋箍應(yīng)在主筋外面,主筋一般不設(shè)彎鉤,鋼筋頭也不得園彎曲,以免阻礙導(dǎo)管工作; 主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯開,35倍鋼筋直徑區(qū)段圍的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半; 鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)要求。 15、沖擊鉆孔樁鋼筋籠吊運時應(yīng)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時,應(yīng)對準孔位,吊直扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后,應(yīng)立即固定,防止移動。鋼筋籠不到孔底者,為防止灌注混凝土?xí)r上浮,通??稍O(shè)34條伸到孔底之主筋作為錨固,也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。 16、沖擊鉆孔樁分段制作的鋼筋籠,每節(jié)鋼筋籠長度12m,兩段鋼筋籠連接時采用直螺紋套筒進行井口連接。1)鋼筋籠在運輸和吊放過程中,每隔

11、2m設(shè)置加強箍一道,2)并在鋼筋籠每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架,在鋼筋籠吊放孔時再拆除。 3)在鋼筋籠周圍主筋上每隔2m設(shè)置混凝土墊塊,混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及樁徑設(shè)計。 4)清孔時應(yīng)把沉碴清理干凈,保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。 5)鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔,防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔后,要采取措施,固定好位置。 6)對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠,應(yīng)進行修理后再使用。 17、沖擊鉆孔樁鋼筋籠安裝完畢,應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)監(jiān)部門對該樁進行隱蔽工程驗收,合格后應(yīng)及時灌注水下混凝土,其間歇時間不宜超過4h。 三、質(zhì)量標準 灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計

12、要求和施工規(guī)的規(guī)定。 成孔深度必須符合設(shè)計要求。以端承為主的樁,沉碴厚度不得大于50mm。 實際澆注混凝土量嚴禁小于計算體積。 灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。沖擊鉆孔灌注樁允許偏差 表2 項 目允許偏差(mm)鋼筋籠 主筋間距 ±10 箍筋間距 籠直徑 籠長度 ±10 ±10 ±100樁的位置偏移泥漿護壁成孔灌注樁垂直于樁基中心線12條樁,單排樁,群樁,基礎(chǔ)的邊樁D/6且200沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁,群樁基礎(chǔ)的中間樁D/4且300套管成孔灌注樁 12條或單排樁 70 320條樁基的樁 D/2樁數(shù)多于20條 邊緣樁 D/2

13、中間樁 D 垂直度 H/100注:D為樁的直徑,H為樁長。四、施工注意事項(一)避免工程質(zhì)量通病 預(yù)防坍孔 在松散砂土或流砂中鉆進時應(yīng)控制進尺選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿,或投入粘土摻片石低錘沖擊。使粘土塊、片石擠入孔壁;如地下水位變化過大,應(yīng)采取加高護筒、增大水頭等措施;嚴格控制沖程高度。 預(yù)防鉆孔漏漿。 加稠泥漿或投入粘土,慢速轉(zhuǎn)動,或在回填土摻片石,反復(fù)沖擊,增強護壁。 預(yù)防樁孔偏斜1)安裝鉆機應(yīng)保持底座水平,確保鉆頭與護筒中心在一條豎直線上,并經(jīng)常檢查校正。2)軟硬底層交界處加入適量片石,小沖程鉆進。樁基掉鉆落物預(yù)防和處理1)開鉆前清除孔雜物,較大落物可用沖抓吹打撈。2)經(jīng)常檢

14、查鉆具、鋼絲繩和連接裝置??ㄣ@預(yù)防和處理1)卡鉆不能強提,以免塌孔、埋鉆,應(yīng)由下向上輕撞卡鉆石頭,使鉆頭上下活動,也能脫離卡點或是掉入的石塊落下。2)用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤,鉤住沖錘,一起提出鉆頭。3)打撈過程中防止泥漿沉淀埋鉆。 預(yù)防斷樁1)混凝土塌落度應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)要求控制。 2)灌注混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機,保證混凝土攪拌時能正常運轉(zhuǎn),必要時應(yīng)有備用攪拌機一臺,以防萬一。 3)邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管,做到連續(xù)作業(yè),一氣呵成。灌注時勤測混凝土頂面上升高度,隨時掌握導(dǎo)管埋入深度,避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。(二)主要安全技術(shù)措施 清除施工的地下障礙物,整平施工場地,認真查清地下管線,給

15、排水管道等情況。 沖擊鉆機施工時,司機應(yīng)思想集中,服從指揮,并不得隨意離開崗位。 沖擊鉆機操作時應(yīng)安放平穩(wěn),以便防止沖、鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。 施工現(xiàn)場安全用電必須符合以下規(guī)定: 1)施工場的一切電源、電路的安裝和拆除,必須由持證電工專管,電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。 2)電器安裝后經(jīng)經(jīng)驗合格后方準接通電源使用。 3)多機作業(yè)用電必須分閘、嚴禁一閘多機和一閘多用。 4)施工現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空,嚴禁拖地和亂拉亂搭。(三)產(chǎn)品保護 混凝土灌注標高低于地面標高的樁孔,灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標高。嚴禁用大石、磚墩等大件物件回填樁孔。 樁養(yǎng)護期間,嚴

16、禁汽車、吊機、樁機等大型機械輾壓樁位。嚴禁把樁體作錨固樁使用。五、樁基的檢查和驗收混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量和安全,成品后必須按規(guī)定頻數(shù)進行檢測,并嚴格按公路工程基樁無損檢測相關(guān)規(guī)程辦理,爭取所有樁基均達到類樁標準。砼質(zhì)量檢測管(聲測管)按基樁砼質(zhì)量檢測管構(gòu)造圖布置。鉆孔樁成樁質(zhì)量要求:混凝土強度必須滿足設(shè)計要求,樁無斷層或夾層,鉆孔樁樁底標高不高于設(shè)計標高,樁頭鑿除部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆孔樁允許偏差表編號項 目允 許 偏 差(mm)附 注1混凝土強度在合格標準按JTJ071-98附錄D檢查2樁位50,用全站儀檢驗3孔徑不小于設(shè)計樁徑用孔規(guī)檢驗4傾斜度1/100用孔規(guī)檢驗5孔深不小于設(shè)計孔深采用測繩配合50米鋼尺檢驗6孔底沉渣厚度50采用測繩配合50米鋼尺檢驗7清孔后泥漿指標相對密度:1.05-1.2粘度17-20s,含砂

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