開工加熱爐襯里施工方案

1、開工加熱爐襯里施工方案1. 工程慨況：1.1開工加熱爐由中國成達化學(xué)工程公司設(shè)計，其外形由支座（高2700mm）、筒體（內(nèi)徑4500mm，高11800mm）、錐體（內(nèi)徑4500mm/1830mm，高3000mm）、短節(jié)（內(nèi)徑1830mm，高1000mm）、短節(jié)（內(nèi)徑1830mm，高10000mm）、短節(jié)（內(nèi)徑1830mm，高1776mm）組成。爐壁設(shè)計壓力為常壓，操作壓力為微負壓，設(shè)計溫度為1093（熱面），操作溫度為830（出口），物料名稱為煙氣。爐體內(nèi)壁要求襯里，底部襯絕熱混凝土=125mm，耐火混凝土=75mm；筒體襯絕熱混凝土=125mm；錐體和短節(jié)襯絕熱混凝土=75mm。1.2主要實

2、物量如下：除銹（m2）錨固釘制安（kg）絕熱混凝土（m3）耐火混凝土（m3）28929630.321.151.3主要材料一覽表：序號名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量1圓鋼60Cr18Ni9kg310.82絕熱混凝土LCm331.833耐火混凝土LCm31.114耐火混凝土DCm30.095高鋁陶纖毯m30.656普鋁纖維氈m30.392. 編制依據(jù)：2.1中國成達化學(xué)工程公司提供的開工加熱爐施工圖紙，圖號：XN500361。2.2石油化工施工安全規(guī)程 （SH35051999）。2.3工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 （HGJ22991）。2.4工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ21187）。

3、2.5工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （GB5030992）。2.6中國海洋石油化肥項目KBR公司標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 （MB111TS00）。3. 施工工藝程序：3.1筒體安裝底部三塊DC澆注塊安裝筒體內(nèi)壁除銹筒體內(nèi)壁焊接錨固釘筒體內(nèi)壁絕熱混凝土襯里底部絕熱混凝土襯里底部耐火混凝土襯里養(yǎng)護3.2錐體預(yù)制錐體內(nèi)壁除銹錐體內(nèi)壁焊接錨固釘絕熱混凝土襯里養(yǎng)護吊裝3.3短節(jié)預(yù)制短節(jié)內(nèi)壁除銹短節(jié)內(nèi)壁焊接錨固釘絕熱混凝土襯里養(yǎng)護吊裝4. 施工方法、技術(shù)措施：4.1開工加熱爐內(nèi)壁采用砂輪機除銹，除銹等級為St2，即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹后的金屬表面，應(yīng)防止雨

4、淋和受潮，并應(yīng)盡快襯里。4.2錨固釘?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1錨固釘安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙布置、焊接、焊肉應(yīng)飽滿，無咬肉現(xiàn)象；4.2.2用0.5kg手錘對錨固釘逐個敲擊，應(yīng)發(fā)出鏗鏘的金屬聲。每4m2抽查一個錨固釘，錘擊焊好的釘子端部(圓形釘打任何方向)打彎成90不斷裂，并在其旁補焊一個；4.2.3錨固釘安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：襯里結(jié)構(gòu)垂直度(mm)高度(mm)間距(mm)錨固釘錨固4454.3根據(jù)開工加熱爐的襯里結(jié)構(gòu)和襯里厚度，開工加熱爐的襯里采用澆注法施工。4.4攪拌耐火澆注料用的水，采用廠區(qū)生產(chǎn)用水。4.5澆注料采用強制式攪拌機攪拌。變更用料牌號時，攪拌機及上料斗、稱量容器等均應(yīng)清

5、洗干凈。4.6攪拌好的耐火澆注料應(yīng)在30min內(nèi)用完。已初凝的澆注料不得使用。4.7在施工中耐火澆注料的配合比按設(shè)計和材料的施工說明書要求執(zhí)行，不得任意改變耐火澆注料的配合比。不應(yīng)在攪拌好的耐火澆注料內(nèi)任意加水或其他物料。4.8開工加熱爐襯里采用澆注法施工，應(yīng)按如下要求執(zhí)行：4.8.1澆注用的模板應(yīng)有足夠的剛度和強度，支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并防止在施工過程中變形。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。對模板應(yīng)采取防粘措施；4.8.2襯里澆注應(yīng)分層進行，每次下料高度不應(yīng)超過300mm。下料應(yīng)均勻、對稱、連續(xù)，在前層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將次層澆注；4.8.3振搗采用插入式振搗器，其移動間距，對耐磨層不宜大于振搗器作用半徑

6、的1倍，對隔熱耐磨混凝土不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，隔熱耐火澆注料宜采用人工搗固。當(dāng)采用機械振搗時，應(yīng)防止離析和體積密度增大；4.8.4每層模板中襯料不宜注滿，預(yù)留高度宜為50100mm，待上一層模板安裝后再澆注；4.8.5不承重模板，應(yīng)在澆注料強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞或變形時，才可拆除；承重模板應(yīng)在澆注料達到設(shè)計強度70%之后，才可拆除；4.8.6澆注料表面不應(yīng)有剝落、裂縫、孔洞等缺陷?？稍试S有輕微的網(wǎng)狀裂紋；4.8.7隔熱耐火澆注料拆模后，應(yīng)進行外觀檢查，其裂縫寬度小于3mm時，可不進行修補；3mm以上的裂縫，但不脫落或剝離時，可用耐火纖維充填，當(dāng)澆注料有脫落或有10m

7、m以上的裂縫時，應(yīng)用同材質(zhì)的耐火材料進行修補。4.9襯里膨脹縫的設(shè)置，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留設(shè)?？p內(nèi)應(yīng)填以耐火纖維。4.10澆注料的養(yǎng)護：4.10.1按所用牌號規(guī)定的方法進行。澆注料養(yǎng)護期間，不得受外力及振動；4.10.2在襯層固化期間，通過輕微噴淋霧化的清潔冷水，使襯層的暴露表面保持徹底的濕潤。應(yīng)當(dāng)在混凝土表面一充分硬化，能夠進行噴淋而不至沖洗掉水泥時，立刻盡快地開始養(yǎng)護工作?？梢杂媒竦氖种竵砉慰桃r層表面來確定是否可進行養(yǎng)護工作。當(dāng)手指刮不到水泥時，才可以進行噴淋。每隔半小時進行一次此種檢查，直到可以對襯層表面進行養(yǎng)護操作；4.10.3在炎熱氣候條件下澆注的襯層，需要在澆注后3到4個小時之內(nèi)，開始

8、進行養(yǎng)護操作；4.10.4一旦開始進行濕潤養(yǎng)護，應(yīng)當(dāng)至少持續(xù)進行24小時，并且在養(yǎng)護過程中，每次噴水的間隔時間不得超過30分鐘；4.10.5濕潤養(yǎng)護24小時過后,要進行至少為48小時的空氣干燥(風(fēng)干),然后應(yīng)進行人工干燥處理。應(yīng)當(dāng)提供合適的通風(fēng)，以使潮氣散開。4.11起吊澆注料預(yù)制塊時，預(yù)制塊的強度應(yīng)達到設(shè)計對吊裝所要求的強度，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施。4.12烘爐：4.12.1在開工加熱爐內(nèi)襯施工完畢后，應(yīng)及時組織驗收和烘爐，如不能及時烘爐，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施；4.12.2耐火澆注料內(nèi)襯必須按規(guī)定養(yǎng)護后，才可進行烘爐；4.12.3開工加熱爐的烘爐，應(yīng)在其生產(chǎn)流程有關(guān)的機械和設(shè)備(包括熱工儀器)

9、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)整合格后進行；4.12.4采用耐火澆注料作為內(nèi)襯的開工加熱爐，其烘爐曲線應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯的材質(zhì)及其厚度、成型工藝和烘烤方式制訂；4.12.5開工加熱爐在烘爐前，應(yīng)根據(jù)開工加熱爐的結(jié)構(gòu)和用途、耐火材料的性能和建筑季節(jié)制訂烘爐曲線和操作規(guī)程，其主要內(nèi)容有：烘爐期限，升溫速度、恒溫時間、最高溫度、更換加熱系統(tǒng)的溫度、烘爐措施和操作規(guī)程等。烘爐后需降溫的爐子，在曲線中應(yīng)注明降溫速度；4.12.6開工加熱爐的烘爐必須按烘爐曲線進行。烘爐過程中，應(yīng)測定和繪制實際烘爐曲線。烘爐時，應(yīng)作詳細記錄。對所發(fā)生的一切不正?，F(xiàn)象，應(yīng)采取相應(yīng)措施，并注明其原因；4.12.7在烘爐過程中，如主要設(shè)施發(fā)生故障而影響

10、其正常升溫時，應(yīng)立即進行保溫。故障消除后，才可繼續(xù)升溫；4.12.8開工加熱的烘爐過程中所出現(xiàn)的缺陷經(jīng)處理后，才可投入正常生產(chǎn)。4.12.9開工加熱爐烘爐后襯里層如出現(xiàn)施工質(zhì)量問題，質(zhì)量不符的地方需拆除，用同材質(zhì)的耐火材料重新施工。5. 施工進度計劃：（見附圖）6. 質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置：6.1質(zhì)量要求：6.1.1開工加熱爐內(nèi)壁砂輪機除銹達到St2級；6.1.2錨固釘安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙布置、焊接、焊肉應(yīng)飽滿，無咬肉現(xiàn)象；6.1.3錨固釘安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：襯里結(jié)構(gòu)垂直度(mm)高度(mm)間距(mm)錨固釘錨固4456.1.4攪拌耐火澆注料用的水，采用廠區(qū)生產(chǎn)用水；6.1.5澆注

11、料的現(xiàn)場澆注質(zhì)量，應(yīng)以單項工程的每一種牌號或配合比，每20m3為一批留置試塊進行檢驗。不足此數(shù)亦作一批檢驗；每一單項工程采用同一牌號或配合比多次施工時，每次施工均應(yīng)留置試塊檢驗。檢驗項目和枝術(shù)要求，可按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火澆注料的規(guī)定執(zhí)行；6.1.6澆注料表面不應(yīng)有剝落、裂縫、孔洞等缺陷?？稍试S有輕微的網(wǎng)狀裂紋；6.1.7隔熱耐火澆注料拆模后，應(yīng)進行外觀檢查，其裂縫寬度小于3mm時，可不進行修補；3mm以上的裂縫，但不脫落或剝離時，可用耐火纖維充填，當(dāng)澆注料有脫落或有10mm以上的裂縫時，應(yīng)用同材質(zhì)的耐火材料進行修補；6.1.8襯里層膨脹縫的留設(shè)要符合設(shè)計規(guī)定；6.1.9開工加熱爐

12、內(nèi)襯的允許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定： 6.1.10澆注料的養(yǎng)護按所用牌號規(guī)定的方法進行，養(yǎng)護期間不得受外力及振動；6.1.11澆注料達到設(shè)計要求的強度以后才能夠吊裝；6.1.12開工加熱爐的烘爐按設(shè)計及規(guī)范要求進行。6.2質(zhì)量檢查：6.2.1質(zhì)量檢查實行A、B、C三級共檢制度；6.2.2每一道工序施工完畢,應(yīng)立即組織檢查，檢查合格后方可進行下一道工序的施工。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須立即整改，整改合格后方可進行下一道工序的施工；6.2.3 A、B、C質(zhì)量控制點：項次檢驗項目檢驗級別1除銹C2錨固釘安裝B3絕熱混凝土襯里B4耐火混凝土襯里B6.3質(zhì)量保證體系：序號姓名職務(wù)職稱1孫偉項目經(jīng)理高級經(jīng)濟師2蘇克傳

13、施工經(jīng)理高級工程師3朱勝銀項目總工高級工程師4朱立安全經(jīng)理工程師5孫建英質(zhì)量經(jīng)理工程師6查項目隊長工程師7劉全好技術(shù)負責(zé)工程師8王廣祥項目隊質(zhì)檢員7. 施工平面布置:7.1材料堆放和驗收：7.1.1襯里工程的材料，應(yīng)按設(shè)計要求采用，并應(yīng)符合規(guī)范和現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.1.2運至施工現(xiàn)場的耐火材料和制品應(yīng)有質(zhì)量證明書。有時效性的耐火材料應(yīng)注明其有效期限。耐火材料和制品的牌號、級等是否符合標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件和設(shè)計要求，在施工前均應(yīng)按文件和外觀檢查或挑選。必要時應(yīng)由試驗室檢驗。有可能變質(zhì)或必須作二次檢驗的材料，應(yīng)經(jīng)過試驗室檢驗，證明其質(zhì)量指標(biāo)符合設(shè)計要求后，才可使用。7.1.3耐火材料倉庫及通往倉庫的

14、運輸?shù)缆?，均?yīng)于耐火材料開始向現(xiàn)場運送前建成。7.1.4在工地倉庫內(nèi)的耐火材料，應(yīng)按牌號和砌筑順序放置，并作出標(biāo)志。7.1.5運輸、裝卸耐火制品時，應(yīng)輕拿輕放。運輸和保管耐火材料時，應(yīng)預(yù)防受潮。受潮易變質(zhì)的耐火材料不得受潮。7.1.6耐火澆注料、耐火纖維，必須分別保管在能防止潮濕和污臟的倉庫內(nèi)，并不得混淆。7.1.7運至工地的不定形耐火材料，應(yīng)具有現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)不定形耐火材料(致密和隔熱)分類所規(guī)定的完整牌號。還應(yīng)具有生產(chǎn)廠制訂的施工方法說明書。7.1.8不定形耐火材料如包裝破損物料明顯外泄、受到污染或潮濕變質(zhì)時，該包不應(yīng)使用。7.1.9澆注料的現(xiàn)場澆注質(zhì)量，應(yīng)以單項工程的每一種牌號或配合比，

15、每20m3為一批留置試塊進行檢驗。不足此數(shù)亦作一批檢驗；每一單項工程采用同一牌號或配合比多次施工時，每次施工均應(yīng)留置試塊檢驗。檢驗項目和枝術(shù)要求，可按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火澆注料的規(guī)定執(zhí)行。7.2平面布置：7.2.1搭設(shè)材料倉庫一間，面積200m2，結(jié)構(gòu)采用腳手桿及瓦楞板，地面鋪設(shè)防潮層。7.2.2搭設(shè)機具棚一間，面積50m2，結(jié)構(gòu)采用腳手桿及瓦楞板，地面鋪設(shè)鋼平臺。7.2.3搭設(shè)耐火水泥攪拌站一間，面積20m2，結(jié)構(gòu)采用腳手桿及瓦楞板。7.2.4材料倉庫、機具棚、及耐火水泥攪拌站應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場總體規(guī)劃在施工現(xiàn)場就近布置。7.2.5平面布置圖如下：倉庫北攪拌站機具棚開工 加熱爐8. 勞動

16、力計劃：序號工種人數(shù)1項目負責(zé)人12技術(shù)員13安全質(zhì)量檢查員14電工15防腐工26電焊工27筑爐工58木工29架子工410壯工6合計259. 施工機具、計量器具及施工手段用料計劃：9.1施工機具及計量器具：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1混凝土攪拌機臺12混凝土震搗器插入式臺13木圓鋸機500臺14木工壓刨機臺15立式鉆床25臺16直流弧焊機20kw臺17鋼筋切斷機40臺18鋼筋彎曲機40臺19砂輪機臺410軸流風(fēng)機臺211變壓器12V臺112斷線鉗臺113磅稱臺114卷尺2m把515卷尺5m把316卷尺30m把117直尺1m把218靠尺2m把119干濕溫度計個220放大鏡510倍把19.2施工手段

17、用料：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1腳手桿t52卡扣個5003瓦楞板m23004鋼板=10mmm2505防雨蓬布m21006彩條布m220010. 安全環(huán)保技術(shù)措施：10.1所有進入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按規(guī)定穿戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作服、安全帽、工作鞋等個人防護用品。10.2所有參加施工的操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn),熟悉和掌握安全操作規(guī)程。10.3施工現(xiàn)場的危險部位應(yīng)設(shè)置安全警示牌，懸掛端正、醒目,便于識別。10.4現(xiàn)場特種作業(yè)人員必須經(jīng)政府有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證后方可持證上崗。10.5做好現(xiàn)場的文明施工，保證道路的暢通，材料按材質(zhì)、品種、規(guī)格分開堆放整齊，并標(biāo)識明確。10.6材料堆放倉庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，配備消防滅火器材，并設(shè)立“嚴(yán)禁煙火”等字樣。10.7現(xiàn)場施工用電必須采取三相五線制，所有的用電設(shè)備均須實行漏電保護，且一機一閘，拉零接地保護完好。10.8所有機具都由專人負責(zé)管理,非操作人員不準(zhǔn)擅自動用機具。10.9成品和半成品堆放場地應(yīng)設(shè)立專區(qū)，派專人看管保護，對預(yù)制合格的成品或半成品分別掛牌標(biāo)識。