TPM在化工行業(yè)的應(yīng)用

1、 TPM在化工行業(yè)的應(yīng)用1. 摘要TPM 是以設(shè)備的維護管理為切入點，通過所有員工積極參與的自主保全活動與點點滴滴不斷改善的過程，為企業(yè)構(gòu)筑防患于未然的機制，它對降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)經(jīng)營管理，增強企業(yè)競爭力起到重要作用。 一般的企業(yè)在推廣TPM 活動的過程中，都會按照一定的順序（準備-實施-保持）但進行到一定程度的時候會發(fā)現(xiàn)沒有了方向，也不知道進行的如何。在分析化工企業(yè)所具有的安全性高、對環(huán)境影響大、生產(chǎn)工藝連續(xù)等特點基礎(chǔ)上，搭建適合化工企業(yè)的TPM框架；然后根據(jù)框架構(gòu)建TPM 審核體系，建立具有針對性的審核模型。通過對企業(yè)的審核，發(fā)現(xiàn)企業(yè)設(shè)備管理中的薄弱環(huán)節(jié)，制訂詳細的行動計

2、劃并付諸實施。而這制定的實施的計劃必須有力的去執(zhí)行，如果總是想象，那只能成為紙上談兵。2. TPM相關(guān)內(nèi)容 2.1 TPM發(fā)展的背景 隨著世界進入21世紀信息時代，企業(yè)在參與世界范圍內(nèi)的競爭的同時也在不斷的提高自己的加工能力和水平，裝備水平顯著提高，設(shè)備開始向大型化、精細化、自動化、智能化和技術(shù)綜合化和功能多樣化方向發(fā)展?；ば袠I(yè)作為現(xiàn)代企業(yè)的一個有機組成部分，近些年來無論是在生產(chǎn)規(guī)模還是在裝備水平上都有快速的發(fā)展。加強和改善設(shè)備管理，不僅是提高生產(chǎn)效率，降低維修費用的需要，也是企業(yè)節(jié)能降耗和提高企業(yè)安全等級，降低環(huán)境風(fēng)險的要求。 設(shè)備管理是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，運用各種技術(shù)、經(jīng)濟和組織措

3、施對設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造到使用、維護/維修、改造乃至報廢的整個壽命周期進行全過程的管理。設(shè)備管理的發(fā)展從20世紀的50年代的事后維修階段開始，先后經(jīng)歷了預(yù)防維修階段，以可靠性、維修性、經(jīng)濟性的生產(chǎn)維修階段，以及預(yù)測維修、狀態(tài)維修、后勤工程學(xué)、綜合工程學(xué)。1971年日本設(shè)備管理協(xié)會的中島輕易在總結(jié)20多年的設(shè)備管理的理論和實踐的基礎(chǔ)上，提出了TPM的管理理念。以他為主的一批日本管理學(xué)家對TPM理論又進行了完善，從而形成了比較完整的TPM管理理論。 TPM設(shè)備管理理念的應(yīng)用首先給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。日本的西尾泵廠在實施TPM之前，每月故障停機700多次。在TPM推廣的之后的1982年，已經(jīng)

4、做到了無故障停機，產(chǎn)品質(zhì)量也提高到100萬件產(chǎn)品僅僅有11件次品，西尾工廠被譽為“客廳工廠”。加拿大的WTG汽車公司在1988年推行TPM，三年時間內(nèi)，其金屬加工線每月故障停機從10小時降到2.5小時，每月的計劃停機時間從54小時降到9小時。其活動頂生產(chǎn)線廢品率減低68%，人員從12人減少到6人。國內(nèi)的河北保定天鵝股份有限公司于2005年開始推廣TPM，一年后的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析顯示，設(shè)備綜合效率平均提高7.8%, 產(chǎn)品優(yōu)等率平均提高4.27%。 也許對于大多數(shù)企業(yè)，都是只是重視結(jié)果，而忽視了生產(chǎn)的過程，對于問題，往往就是出在細節(jié)處，雖然很多的企業(yè)都有一整套的管理體系如質(zhì)量管理，設(shè)備管理，生產(chǎn)管理和

5、人力資源管理，承包商管理等，在這些管理體系中會或多或少的發(fā)現(xiàn)有內(nèi)容與TPM 所涉及的8 大支柱的內(nèi)容是交叉的或者說是被TPM 所涉及到的，這種交叉覆蓋的內(nèi)容也就沒有必要重新來過。針對這類企業(yè)，需要就目前的企業(yè)管理水平來判斷該企業(yè)和實施TPM 所應(yīng)具備的基本條件還有多少差距。也就是說，在執(zhí)行力和問題反饋的問題上做的還不夠完善，而TPM所要求的就是全效率、全系統(tǒng)和全員參加，這也正考驗了一個公司全員的團結(jié)性。 TPM 審核體系是該公司能否很好的實施TPM規(guī)劃的重要部分，通過審核反饋不僅可以幫助了解TPM 實施過程中出現(xiàn)的問題和薄弱環(huán)節(jié)，并在下一步的行動中進行改進。它相當(dāng)于TPM 的一個自我診斷和糾正

6、系統(tǒng)。有了它，可以幫助我們不斷的改進和完善TPM 實施，從而為企業(yè)的整個設(shè)備管理提高到一個新的水平提供幫助，最終的目的可以使企業(yè)效益，文化建設(shè)等上一個新的臺階。 化工類企業(yè)的設(shè)備管理重要性是有其特點決定的，在化工企業(yè)中實施TPM 完全可以使企業(yè)設(shè)備管理規(guī)范化，節(jié)約化。而建立TPM 審核體系是對TPM 實施的過程不斷修正、反饋和監(jiān)督。使TPM 推廣過程由開環(huán)機制變成閉環(huán)，從而彌補企業(yè)管理中的一些不足之處。 2.2 什么是TPM及TPM最近發(fā)展情況 2.2.1 TPM定義TPM是工廠全面改善活動（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，它原來的狹義定義是：全體人員，包

7、括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達到設(shè)備的最高效益，它以小組活動為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)1。1989 年，TPM被重新定義為廣義的TPM，它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界（No.1）的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，通過公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的PG（創(chuàng)新小組）改善活動，構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗（Loss）發(fā)生的良好機制，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。簡單地說，TPM活動就是全員參與的工廠全面改善活動2。日本的TPM與原來的生產(chǎn)維修體制相比，主要的特點是一個“全”字，這個“全”字有三方面的含義,即全系統(tǒng)，全效率，全員參加。所謂的全系統(tǒng)是指生

8、產(chǎn)維修的各個側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防性維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修。全效率是指設(shè)備生命周期費用評價和設(shè)備綜合效率；全員參加是指這一維修體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關(guān)科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作人員的自主小組活動。TPM活動的內(nèi)容分為八個方面，通常叫做八大支柱或者八個分科，即個別改善、自主保全、專業(yè)保全、初期改善、品質(zhì)改善、人才培養(yǎng)、環(huán)境改善和事物改善。TPM的對象可以涉及到企業(yè)經(jīng)營管理的所涉及的所有方面和部門。因此企業(yè)在完成日常工作的基礎(chǔ)上，通過積極參與各分科的活動，就可以達到提高部門管理水平的目的。針對不同的行業(yè)和部門，TPM都有相應(yīng)的方法，主要有自主管理、主題改

9、善、專業(yè)保全、情報管理、事物革新、安全管理、品質(zhì)保全，5S和教育培訓(xùn)，而5S和教育培訓(xùn)是其它各支柱活動的基礎(chǔ)。 2.2.2 TPM的最新發(fā)展目前世界范圍內(nèi)的TPM已經(jīng)發(fā)展到第3 代，它以減少16 大損失（原來的8 大損失）為基礎(chǔ)，達到如下的目標(biāo)：檢查和弄清本企業(yè)的總損失情況；弄清本企業(yè)的利潤損失；搞好本企業(yè)的維修基準4M；建立短、中、長期發(fā)展規(guī)劃；優(yōu)化PQCDSM（產(chǎn)品、質(zhì)量、成本、交貨期、安全與勞動情緒）。原來的5S變成了4S，以前的5S（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)），相當(dāng)于現(xiàn)在的4S中的GS（現(xiàn)場滿意）；還有其它的S為：CS（客戶滿意）、ES（雇員滿意）、SS（社會滿意）。 2.2.3

10、TPM在我國的企業(yè)的應(yīng)用 中國企業(yè)推廣TPM 活動,是由中國企業(yè)管理協(xié)會在20 世紀80 年代開始,向設(shè)備管理活動中導(dǎo)入PM 和TPM 開始的.為適應(yīng)設(shè)備的技術(shù)進步，以及市場競爭日益激烈的要求，研究運用TPM 這一世界性的成功的設(shè)備管理方法，建立企業(yè)全員生產(chǎn)維護管理體系，從系統(tǒng)工程的角度出發(fā)，對設(shè)備實行全員、全系統(tǒng)、全過程管理，把設(shè)備壽命周期成本最小作為追求的目標(biāo)，充分發(fā)揮設(shè)備的綜合效能，建立適應(yīng)本企業(yè)特點的符合中國文化特點的設(shè)備現(xiàn)代管理體系，以實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，提升其核心競爭力，不斷適應(yīng)我國加入世界貿(mào)易組織后的國際競爭的需要。我國自上世紀80 年代引進TPM管理理念后，經(jīng)歷了模仿到消化吸

11、收的過程，廣州大學(xué)信息與機電工程學(xué)院李葆文教授在研究TPM管理體制的基礎(chǔ)上提出了一種適應(yīng)中國國情和企業(yè)實際的新型設(shè)備管理模式TnPM（Total Normalized Productive Maintenance）9，是中國式的TPM，是中國設(shè)備管理發(fā)展的一種新模式，它著重于生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理，是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)（全效率），以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體，以員工的行為規(guī)范化為過程（全過程），全體人員參與為基礎(chǔ)（全員）的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。TnPM在TPM的基礎(chǔ)上更加強調(diào)規(guī)范，通過規(guī)范和全員參與改變員工的行為習(xí)慣和思想意識，改變長期以來“用”者不管設(shè)備維護，“修”者不知設(shè)備狀況的矛盾

12、，達到全員共同致力于設(shè)備綜合效率最大化。 它以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，以全體人員參與為基礎(chǔ)，主張根據(jù)企業(yè)的設(shè)備狀況、工人素質(zhì)和技術(shù)水平，制定指導(dǎo)操作人員、維修人員以及生產(chǎn)輔助人員全員參與的設(shè)備管理作業(yè)規(guī)范。2.3 TPM的應(yīng)用2.3.1， TPM實施的步驟 階段 活動步驟 活動要點 導(dǎo)入準備階段1、公司高層宣布導(dǎo)入TPM 活動會議及其它場合宣布。2 、TPM 培訓(xùn)和宣傳對干部和員工進行培訓(xùn)；進行必要的宣傳鼓動。3、推進組織的決定決定公司活動的推進組織；決定活動負責(zé)人。4、活動方針和目標(biāo)設(shè)定活動方針的醞釀；活動效果以及活動目標(biāo)的預(yù)

13、測。5、制作 TPM 活動大計劃制作活動開始至達成活動自主推進的大計劃 啟動6、正式啟動TPM 活動以宣傳（發(fā)布會，招待會）等形式宣告活動的啟動。7、徹底的5S 活動開展全員參與的5S 活動，為后續(xù)活動打下基礎(chǔ)。 活動開展8、員工提案活動的展開為營造改善氛圍，促進全員參與，開展提案活動。9、自主保全活動展開提高工廠管理水平；提高支柱保全的意識和水平10、效益最大化活動推進開展以提高效率、降低成本為目的的大課題活動。 總結(jié)提高11、活動成果總結(jié)成果總結(jié)、揭示以及報告。12、自主管理體制的建立持續(xù)自主推進改善活動。2.3.2 公司需要開展的五大支柱及生產(chǎn)部需要的八大支柱公司五大支柱1，建立生產(chǎn)部效

14、率體制生產(chǎn)效率化的個別改善生產(chǎn)部的五大支柱建立操作人員的自助保養(yǎng)體制建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制提高操作，保養(yǎng)技能的訓(xùn)練2，建立新制品，新設(shè)備的初期管理體制3，建立品質(zhì)保養(yǎng)體制追加上的三大支柱4，建立間接部門的效率化體制5，建立安全，衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制 2.3.3 TPM與品管手法據(jù)說某家企業(yè)在應(yīng)征大專新進人員，QCSTORY（解決問題的步驟）為必考題，解決問題的步驟（現(xiàn)狀把握目標(biāo)設(shè)定原因分析對策擬定與對策實施效果確認標(biāo)準化），各家企業(yè)名稱或作法雖有所不同，但整個架構(gòu)與邏輯大同小異。當(dāng)然在解決問題的過程中，所使用的手法有QC七大手法及QC新七大手法、IE、VA/VE、QCC等。為了讓TPM的特

15、色能呈現(xiàn)出來，將其定義說明如下：1. 追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限（總合的效率化），以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)。2. 在現(xiàn)場現(xiàn)物架構(gòu)下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體壽命周期為對象，追求“零災(zāi)害、零不良、零故障”并將所有損失在事先加以預(yù)防。3. 生產(chǎn)部門之外還包括開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。4. 上自經(jīng)營層下至第一線的員工的全員參與。5. 經(jīng)由重覆小組集團活動來達成零損失的目標(biāo)。TPM所使用的手法與QC STORY觀念與邏輯有異曲同工之妙，尤其是WHY！WTY！分析手法，只是表格設(shè)計各有不同，就算同樣是使用QC STORY各家企業(yè)展開的表格也有所不同PM分析手法是TPM活動中較為特殊的手法，即然是日本設(shè)備協(xié)會發(fā)展出來的

16、手法，當(dāng)然它的特色就是站在設(shè)備的源頭作分析的一種手法。PM分析是將現(xiàn)象（Phenomena）作物理（Physical）分析，并從結(jié)構(gòu)上（Mechanism）作分解說明，并取其第一個字母組成，最適合用于改善慢性損失，以下示意圖說明：在解決品質(zhì)問題時，如果品質(zhì)不良率很低，但基于某些市場因素或其它因素的考量，必須加以解決時，這時PM分析就是你的好伙伴，當(dāng)然能夠用原有的品管手法解決，就不要刻意用PM分析手法，因為這樣會提高工作的復(fù)雜程度。 2.3.3.1 TPM與品質(zhì)的保養(yǎng) 1 以不產(chǎn)生品質(zhì)不良之產(chǎn)品的設(shè)備為目標(biāo)，來設(shè)定零不良之條件，并依時間序列點檢及測定該條件。2 確認該測定值在標(biāo)準以內(nèi)，藉以預(yù)防品

17、質(zhì)之不良。3 觀察測定值之變動情形，預(yù)知發(fā)生品質(zhì)不良之機率，以便事先采取防患對策。為了防患由于設(shè)備及加工條件所引起的品質(zhì)不良于未然，可將品質(zhì)保證活動與設(shè)備管理活動結(jié)合起來，藉以探討品質(zhì)特性與原材料條件、方法條件及設(shè)備精度等之關(guān)聯(lián)性，以便設(shè)定不產(chǎn)生不良之設(shè)備條件。這種條件設(shè)定，就是將不良要因明確化，亦即為了生產(chǎn)良品，就應(yīng)該設(shè)定并維持其原材料、加工方法及設(shè)備精度等條件，且以自主保養(yǎng)活動與技能教育訓(xùn)練所培養(yǎng)出對設(shè)備專精的操作人員為基礎(chǔ)，進而謀求對所設(shè)定之條件進行維持管理，以實現(xiàn)零不良之目標(biāo)。以上所述就是品質(zhì)保養(yǎng)的基本思路（下圖）。品質(zhì)保養(yǎng)的基本思路： 此一測量值在超過所設(shè)定基準值前就能采取對策之做法

18、。推行品質(zhì)保養(yǎng)的前提條件要實現(xiàn)經(jīng)由設(shè)備制造品質(zhì)，就必須做到以下幾點：A、 徹底排除強制劣化，而保持只有對自然劣化所進行之安定的設(shè)備狀態(tài)。B、 從管理者到操作人員對設(shè)備具有專精為其前提條件，且必須滿足下列四項條件：1、 實施排除強制劣化：在設(shè)備具有強制劣化的狀態(tài)下，即使要管理設(shè)備精度也會受所構(gòu)成零件壽命變短，且很難進行點檢。因此，必須透過自主保養(yǎng)活動，徹底推行排除強制劣化，并減少零組件之壽命不均勻，并追求壽命之延長，才易進行品質(zhì)保養(yǎng)。2、 培養(yǎng)對設(shè)備專精的人才：管理者理應(yīng)要使操作者對本身的設(shè)備很了解，同時也要使他們具備維持管理之能力；換言之，為了要實現(xiàn)零不良必須維持人、機系統(tǒng)的平衡狀態(tài)來從事生產(chǎn)

19、活動。因此，必須培育具有能及早發(fā)現(xiàn)似乎會產(chǎn)生不良之異常原因及能迅速對該異常采取正確措施之操作人員。為了使生產(chǎn)部門的操作人員能對設(shè)備具有專精，實施自主保養(yǎng)、個別改善、PM分析研習(xí)會及技能訓(xùn)練就變得很重要了。3、 設(shè)備零故障運動：在推行品質(zhì)保養(yǎng)上極為重要的是要將設(shè)備停止型故障及機能降低型故障減少到零，尤其是要將品質(zhì)與設(shè)備（設(shè)位、零件）條件之關(guān)聯(lián)明確化，并能開發(fā)與應(yīng)用診斷技術(shù)，期能以此診斷技術(shù)判斷其劣化之條件。4、新產(chǎn)品或新設(shè)備之MP設(shè)計：從產(chǎn)品設(shè)計或設(shè)備設(shè)計階段，就必須建立起不會產(chǎn)生不良產(chǎn)品或設(shè)備之制造體制。2.3.3.2 品質(zhì)保養(yǎng)與TPM活動中各支柱（各活動）的關(guān)系 2.3.3.3 品質(zhì)保養(yǎng)展開

20、的十個步驟品質(zhì)保養(yǎng)的十個步驟展開如下表所示,其活動手法旨在于進行不良現(xiàn)象之確認、不良發(fā)生工程調(diào)查、3M（原料、設(shè)備及方法）條件調(diào)查分析、3M條件不適合之對策檢討和復(fù)原、良品化條件不確定者之解析評估與3M條件缺陷改善。步驟內(nèi)容注意點品質(zhì)改善準備1現(xiàn)狀確認(1)    確認品質(zhì)規(guī)格、品質(zhì)特性(2)    制作QC單位工程流程圖(3)    品質(zhì)不良狀況與現(xiàn)象之調(diào)查層別應(yīng)維持之產(chǎn)品品質(zhì)特性值要明確化設(shè)備系統(tǒng)機構(gòu)、機能加工原理、順序等要明確掌握工程品質(zhì)不良發(fā)生狀況層別不良現(xiàn)象發(fā)生不良現(xiàn)象單位工程要明確化調(diào)查分析2

21、發(fā)生不良工程調(diào)查制作QA矩陣，并對不良項目這發(fā)生單位工程調(diào)查單位工程與不良項目之關(guān)聯(lián)性調(diào)查 33M條件調(diào)查分析(1)    單位工程別之3M條件調(diào)查(2)    指摘出現(xiàn)場調(diào)查上的不完備點依圖面、標(biāo)準、指示書等調(diào)查3M條件依加工原理、設(shè)備、機能，追求3M應(yīng)有條件現(xiàn)象調(diào)查后，要明確3M條件設(shè)定，掌握不完備點         改善檢討4問題點對策檢討(1)    制成問題點一覽表，加以檢討對策(2)  

22、;  設(shè)備狀態(tài)之確認與復(fù)原改善于自主保養(yǎng)活動之維持狀態(tài)的確認與調(diào)查加工條件，換模方法，并復(fù)原問題點不能只滿足設(shè)備條件之設(shè)備改善5解析良品化條件不確定者(1)    良品制造條件不確定者之解析(2)    以實驗來設(shè)定應(yīng)有狀態(tài)回歸加工原理原則，毫不遺漏的追求加工條件與設(shè)備精度之關(guān)聯(lián)整理同一設(shè)備有復(fù)數(shù)之品質(zhì)特性問題時，設(shè)備之各部位對品質(zhì)特性之影響程度依PM分析、FMEA、實驗計量法來追求不良要因與3M之關(guān)聯(lián)，并設(shè)定品質(zhì)制入3M條件為保證品質(zhì)特性值保持在規(guī)格內(nèi)，應(yīng)決定設(shè)備精度，加工條件之暫定容許值（暫定基準值）改善6改善3M條件缺

23、陷(1)    將3M條件之缺陷顯示出來(2)    實施改善(3)    評估結(jié)果依解析結(jié)果之3M條件項目實施3M之點檢、調(diào)查指摘出問題點，追求復(fù)原與改善將所有點檢項目納入暫定容許值進行確認品質(zhì)特性是否能滿足規(guī)格值7設(shè)定3M條件設(shè)定能制造良品之3M條件 品質(zhì)保養(yǎng)標(biāo)準化8點檢法集中化改善點檢法集中化、固定化之檢討與改善將點檢項目分為靜態(tài)精度、動態(tài)精度、加工條件，以期將項目能集中以便歸納同時可進行短時間、容易進行點檢之改善9決定點檢基準值(1)    點檢基準值之決定

24、(2)    制作品質(zhì)保養(yǎng)矩陣圖(3)    點檢依賴性提升、簡單化、省人化為將品質(zhì)特性值納入規(guī)格內(nèi)，把設(shè)備精度容許值（基準值）以振動測定法等來設(shè)定代用特性值除了需要特別和測定技術(shù)或分解點檢需要技能與時間的項目外，皆作為生產(chǎn)部門之點檢項目檢討點檢依賴性之改善、簡單化、省人化，并實施改善10改訂標(biāo)準(1)    改訂原料標(biāo)準、點檢標(biāo)準及作業(yè)標(biāo)準(2)    標(biāo)識可遵守的Q組件(3)    傾向管理與結(jié)果之確認管理者應(yīng)對圈員說明為什么要做這些點檢，并

25、依據(jù)設(shè)備機構(gòu)、構(gòu)造、機能或產(chǎn)品加工原理實施教育點檢基準之追加由圈員自行追加透過傾向管理，在未超過標(biāo)準值之前實施對策在所決定之標(biāo)準以外的品質(zhì)問題發(fā)生時，應(yīng)進行基準值之修訂與點檢項目、方法之檢討 2.3.4 TPM與安全 2.3.4.1 一般工廠在日常生產(chǎn)活動中安全管理主要存在下列幾個方面的問題：1 追究事故的原因時，常有一種為了責(zé)任不要波及管理者或作業(yè)人員的心態(tài)，以致發(fā)生的原因?；煦缑噪x而呈模糊狀態(tài)，而真實的原因（發(fā)生源）無法被明確認定。2 未培養(yǎng)在工業(yè)安全方面專精的技術(shù)人員，故無法系統(tǒng)的追究事故的原因及建立對策。工業(yè)安全活動未在強有力的領(lǐng)導(dǎo)能力之下被推動，也沒有相關(guān)的權(quán)限設(shè)定。3 即使是主管或

26、是工業(yè)安全方面的技術(shù)人員，也無法將事故的發(fā)生源以現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象三個方面來使其明朗化，往往僅以護欄、扶手、或安全防護罩等治標(biāo)不治本的方法來作為解決對策，最后不了了之。4 并未開發(fā)出除驚嚇警惕法、危險預(yù)知訓(xùn)練、動作復(fù)誦確認法之外的新的工業(yè)安全活動。即使發(fā)生許多工傷事故，但仍然重復(fù)著類似的作業(yè)，并未以作業(yè)解析的結(jié)果來對應(yīng)廢止哪些屬于不良作業(yè)或危險作業(yè)。 2.3.4.2 依據(jù)TPM的工業(yè)安全管理，其基本原則為：凡可能導(dǎo)致勞動災(zāi)害、工業(yè)安全事故的發(fā)生源，務(wù)必使其明確化，且要用心考慮其對策并加以實施。 2.3.4.3 工業(yè)安全活動措施活動項目活動內(nèi)容勞動災(zāi)害預(yù)防零災(zāi)害獎勵活動安全巡查的實施（回月）定期的

27、自動檢查實施安全月間之設(shè)置與實施健康管理新入社的健康檢查特別作業(yè)者的健康檢查一般人員的定期健康檢查環(huán)境管理ISO-14001認證取得一般環(huán)境測定的實施（照明、噪音等）安全衛(wèi)生教育訓(xùn)練新人安全衛(wèi)生教育訓(xùn)練危險預(yù)知訓(xùn)練緊急應(yīng)變組織的教育訓(xùn)練火災(zāi)預(yù)防的教育訓(xùn)練2.4 TPM在化工行業(yè)的應(yīng)用 2.4.1 化工行業(yè)設(shè)備管理特點分析 1 設(shè)備的安全性要求高 化工企業(yè)一般歸屬于流程制造，具有連續(xù)生產(chǎn)的特點，其原材料或者產(chǎn)品為化工產(chǎn)品，而生產(chǎn)過程的化學(xué)反應(yīng)可能會產(chǎn)生副產(chǎn)品?；瘜W(xué)反應(yīng)一般在反應(yīng)釜中進行，需要一定的條件（壓力，溫度和催化劑等），反應(yīng)的過程比較劇烈，有比較大的危險性，可能會導(dǎo)致爆炸，直接后果是人身傷

28、害；而原料和產(chǎn)品的傳輸一般使用管道，很難有比較直觀的了解。所以化工企業(yè)對于安全的要求是非常高的?；て髽I(yè)的在生產(chǎn)過程中使用的有毒有害原材料包括化學(xué)反應(yīng)以及生產(chǎn)的產(chǎn)品或者生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的附屬反應(yīng)產(chǎn)生的附屬產(chǎn)品，排放的廢氣廢水廢渣都對環(huán)境產(chǎn)生巨大的影響。即使企業(yè)安裝了廢水廢氣的處理系統(tǒng)，維護這些系統(tǒng)的正常運行和合格排放是巨大挑戰(zhàn)。而生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏都會直接導(dǎo)致環(huán)境的污染。07年夏天無錫太湖水的藍藻時間直接的結(jié)果是無錫提前兩年于年底關(guān)閉了772多家的化工企業(yè)?；ぴO(shè)備發(fā)生故障導(dǎo)致失效，對環(huán)境的和安全的影響將被提到優(yōu)先考量的地位。 2 設(shè)備的排放物質(zhì)對環(huán)境的影響大化工行業(yè)因為會處理危險物

29、質(zhì)或有毒物質(zhì)，有些則在高溫、高壓高噪音的作業(yè)下工作，基于這些原因，一旦發(fā)生爆炸，將會直接導(dǎo)致周圍環(huán)境的污染和人員的身體傷害。液體、粉末的溢出和發(fā)散是經(jīng)常發(fā)生的事情。即使在正常生產(chǎn)的情況下，其產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的附屬產(chǎn)品以及三廢（廢氣廢水廢渣）對環(huán)境的影響也是巨大的，所以在這行業(yè)里大部分從業(yè)人員均認為污染是不可以避免的。而且大部分也都認為處理腐蝕的化學(xué)物質(zhì)時，很容易生銹是非常正常的。但隨著國家經(jīng)濟的發(fā)展，人們對于環(huán)境的清潔以及人身體的安全要求越來越高，不重視環(huán)境保護和安全生產(chǎn)以及越來越?jīng)]有市場。 3 設(shè)備的種類繁多，數(shù)量龐大，控制復(fù)雜化工行業(yè)的設(shè)備可以分為靜止設(shè)備和旋轉(zhuǎn)設(shè)備兩種。靜止設(shè)備（如

30、反應(yīng)釜，受槽、塔熱交換器、鍋、儲存槽、加熱爐等）無法從設(shè)備外部看到里面的反應(yīng)，為了讓操作者觀察內(nèi)部的反應(yīng)情況而設(shè)置有觀察孔。旋轉(zhuǎn)設(shè)備則包括泵、攪拌、減速箱、電機、壓縮機等。而一般的機械加工組裝工業(yè)的工廠里面，操作員可以隨時看到工作的進行狀態(tài)。與塔、槽、熱交換器、蒸發(fā)器、熱交換器截然不同的設(shè)備有管道、儀表、電氣控制、壓力和流量開關(guān)等。與這些和生產(chǎn)流程密切相關(guān)的技術(shù)涵蓋了機械、電氣、電子、化學(xué)、物理等廣泛學(xué)科。化工企業(yè)的原材料中一般都會用到強腐蝕性的酸和堿以及一些易燃易爆的化學(xué)品，這些原材料的儲存使用的儲槽或罐都需要耐酸堿，這對設(shè)備的性能和材質(zhì)的要求產(chǎn)生比較大的影響。對于管道一般采用不銹鋼內(nèi)襯特氟

31、隆，而泵體一般采用磁力泵。機械加工行業(yè)的設(shè)備，雖然有搬運機器等大型設(shè)備或連接成生產(chǎn)線的設(shè)備在運轉(zhuǎn)，但大部分的設(shè)備還是以單機的形式存在，分別由各設(shè)備自行控制，具有離散性企業(yè)的顯著特點。然而，化工行業(yè)的設(shè)備的控制大部分集中在控制室，運用DCS系統(tǒng)在控制室決定設(shè)備的運轉(zhuǎn)條件以及控制設(shè)備的運轉(zhuǎn)，修改各種工藝參數(shù)?？刂撇糠忠话愠耸褂肈CS（distribution control system）或者PCS（process control system）比較復(fù)雜之外（工藝參數(shù)如：壓力，溫度以及流量等會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量），個體相對比較簡單（由比較多的安全連鎖裝置），這和離散性企業(yè)個體設(shè)備的控制非常復(fù)雜是

32、不同的。 4 設(shè)備故障對生產(chǎn)損失影響大 計劃維修（Planning Maintenance）是化工行業(yè)的一個特征，也就是停機維修（ShutdownMaintenance）。停機的周期因工廠而異，從一個月到一個星期，實施頻率有一年一次，一年兩次以及一年三次等等。計劃維修因為要停機，所以工期會拉長而增加停產(chǎn)損失。但如果修理不落實，則在下一次維修之前會可能發(fā)生很多的故障。此外若定期維修的周期拉長，會增加定期修理的費用?；ぴO(shè)備由于其產(chǎn)品的特點，導(dǎo)致其維修模式基本上仍以計劃維修體制為主，大多按照設(shè)備不同的修理周期進行設(shè)備大修、中修和小修，常常造成維修的過?；蛘卟蛔悖踔涟l(fā)生損壞性維修，影響設(shè)備的壽命。

33、一般來說，每年必須停機一次做定期保養(yǎng)，但如果設(shè)備狀態(tài)較好可以延長到每兩年定期維修一次。定期維修的費用金額龐大，如果可以延長維修的周期，則對于計劃維修的預(yù)算的經(jīng)濟性是很有利的。TPM 活動對這些工廠的貢獻是可以預(yù)見的。同時進行自行檢查時，有效運用設(shè)備診斷的預(yù)防性維修也是不可或缺的。設(shè)備故障有很多種情形是相同的，在化工行業(yè)中發(fā)生的設(shè)備故障大多數(shù)都是以下的情形：阻塞、泄漏、龜裂、破損、腐蝕、磨耗、裂化、燃燒、變形、松動、脫落、漏電、短路、絕緣不良、爆炸、斷線、動作不良、發(fā)熱。這些故障的原因，大部分因為物料的腐蝕特性、沖蝕、超壓、過熱、粉塵等引起來的。為提高設(shè)備的可靠性和降低故障導(dǎo)致停產(chǎn)的發(fā)生，一般在

34、關(guān)鍵核心設(shè)備旁都設(shè)有備用機組，再工作的一臺發(fā)生故障時，另外一臺能夠立即投入運行，同時將故障的設(shè)備由運行模式切換到停機模式，離線作必要的維修工作。必要的情況下還可以使用旁路，這樣可以降低設(shè)備故障導(dǎo)致的停機，但一次性投入比較大。 2.4.2 化工企業(yè)現(xiàn)階段管理特點 1.管理理念重工藝輕設(shè)備 化工企業(yè)作為過程型和連續(xù)型的生產(chǎn)企業(yè)，其生產(chǎn)主要是靠工藝配方?jīng)Q定的，所以容易養(yǎng)成重工藝輕設(shè)備的特點，從而養(yǎng)成了企業(yè)內(nèi)部職工對設(shè)備管理的認識不夠，做事隨意，沒有規(guī)矩；或者弄虛作假，不守規(guī)矩；或遵守了規(guī)矩，但總是做不到位，不以為然；在觀念上輕視維護，重檢修；輕預(yù)防、重事后；很不理解清掃、清潔等工作對設(shè)備管理的作用，

35、一旦發(fā)生設(shè)備故障，維修人員應(yīng)接不暇，操作人員袖手旁觀，或者維修人員與操作人員處于對立狀態(tài)，工作處于被動狀態(tài)，設(shè)備故障得不到及時有效的處理16。 2.人員素質(zhì)要求高 首先對集中控制的DCS 系統(tǒng)要求了解，同時有嚴格的SOP,做任何事情都有記錄和程序規(guī)定。作業(yè)過程中嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，作好個人防護用品的佩帶，授權(quán)和許可制度。任何不安全或者違反規(guī)定的操作，都有可能導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。 3.操作人員負責(zé)的區(qū)域比較大 機械加工、組裝行業(yè)正逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橐蝗硕鄼C的生產(chǎn)形態(tài)，現(xiàn)在有些工廠，甚至一個人負責(zé)操作十幾臺到二十幾臺的設(shè)備。但在化工行業(yè)中，運轉(zhuǎn)控制和生產(chǎn)工藝流程控制都集中在控制室中，人員編制一般很少

36、（多用于監(jiān)控投料，尾部包裝和生產(chǎn)過程中的巡檢），操作員的編制主要考慮在運轉(zhuǎn)過程中通常會發(fā)生一些問題時，用于調(diào)整與運轉(zhuǎn)條件的差異因此在實施TPM 的全員設(shè)備關(guān)愛時必須考慮如何以少數(shù)人員來推廣。 2.4.3 管理方案 1，建立TPM 審核體系，已審核結(jié)果為反饋進行決策，指導(dǎo)制定改進的管理方案如圖 2，TPM的審核步驟 管理評審：首先確立管理評審的目的和對象，目的是確保公司TPM 體系的持續(xù)的適應(yīng)性、充分性和有效性，確保公司的 TPM 目標(biāo)持續(xù)適宜、充分和有效，并通過不斷的改進TPM 工作，滿足體系的要求和相關(guān)方的期望，提高公司的適應(yīng)能力和競爭力。評審的對象包括TPM 年度的目標(biāo)，和TPM的體系。內(nèi)

37、容包括：組織目標(biāo)，組織架構(gòu)和職責(zé)描述。 流程審核：首先確立流程審核的對象，流程審核包含了TPM 體系的兩大基礎(chǔ)和五大支柱，涉及到早期設(shè)備管理，人員培訓(xùn)，全員設(shè)備關(guān)愛，持續(xù)改進，系統(tǒng)性消除浪費和維修政策，計劃遺跡實施的過程。流程審核采用現(xiàn)場觀察（如設(shè)備的清潔程度，條理性，標(biāo)識，可視化管理等）以及記錄檢查詢問等會議方式，對不同的部門如工程維修，人力資源，生產(chǎn)，采購，安全，工藝等采取對口詢問或相關(guān)記錄和證據(jù)出示相結(jié)合。 對一些定性的問題通過指標(biāo)化采集而變成定量，以便于收集、處理和反饋。在流程審核的過程中，最大程度的使用了指標(biāo)審核的辦法。以將一些定性的問題通過定量轉(zhuǎn)化后，便于用數(shù)學(xué)方法加以處理，得到評

38、價結(jié)果。 3，審核組織結(jié)構(gòu) 4，審核體系的層次TPM 審核指標(biāo)體系是TPM 審核體系的重要組成部分，是TPM 審核體系的核心。指標(biāo)體系構(gòu)建的過程中，搭建的審核體系框架模型完全建立在TPM 框架基礎(chǔ)上的，根據(jù)化工行業(yè)的特點以及TPM 強調(diào)的全員，全效率和全系統(tǒng)的特點相結(jié)合，決定組成兩大基礎(chǔ)和五大支柱的主要因素，對每個因素進行細化（如計劃維修支柱中強調(diào)了停車維修的因數(shù)，這和一般機械加工行業(yè)的情況有所不同，同時也考慮了計劃維修的共性的問題：如標(biāo)準化的問題，計劃的有效性和執(zhí)行的問題還有改進性維修的問題；化工企業(yè)對于設(shè)備改動特別是涉及到工藝變更的具有非常嚴格的要求，所以在關(guān)注改進的支柱中列入了改善的管理等，形成這些分支因數(shù)的目的(如下圖) 審核系統(tǒng)的評價要素中有比較詳細的闡述），確定評價標(biāo)準。評價標(biāo)準建立以后，運用層次分析法確定權(quán)重（為了簡化，第一、二層使用權(quán)重相同的辦法）。細化后TPM 框架模型如下圖所示： 層次結(jié)構(gòu)圖如下：4，TPM審核體系的實施 TPM審核體系的實施一般需要花費兩天