50101工作面(一面一策)瓦斯專項治理方案VIP

1、50101工作面（一面一策）瓦斯專項治理方案為了加強煤礦安全生產(chǎn)管理，科學(xué)掌握礦井瓦斯涌出規(guī)律，提高礦井瓦斯管理的針對性，有效防治各類瓦斯事故的發(fā)生。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，組織開展2012年度瓦斯等級鑒定工作。檢測礦井瓦斯涌出來，分析礦井瓦斯涌出原因及規(guī)律，確定礦井瓦斯等級，提出相應(yīng)的對策措施，為礦井“一通三防”管理，制定瓦斯管理制度，防治瓦斯事故提供依據(jù)。一、礦井基本情況簡述1、礦井概括山西寧武大運華盛南溝煤業(yè)有限公司礦井位于寧武縣縣城東北鳳凰鎮(zhèn)南溝村一帶6.0km處，行政區(qū)域隸屬寧武縣鳳凰鎮(zhèn)管轄。井田中部有大運公路通過，東距108國道、208國道及大運高速公路約50.0km，西75.0km可與

2、209國道相連，公路交通方便，可作為晉煤外運的輔助通道。礦井井田面積7.6356km2,設(shè)計生產(chǎn)能力為1.20Mt/a，服務(wù)年限68.9年。批準(zhǔn)開采2#-5#煤層，開采標(biāo)高+1971-+892m。本井田石炭系上統(tǒng)太原組為主要含煤地層，共含煤層5層，由上到下為2、3、4、5、6號煤層，煤層平均厚度為29.04m，地層平均厚度為107、0m，含煤系數(shù)27.14%。本組可采煤層厚度為28.59m，可采含煤層系數(shù)26.34%，本組煤層分為太原組上部的“上組煤”（包括2號、3號煤層）和太原組下部的“下組煤”（包括4、5、6號煤層），其中2、3、5、6號煤層為可采煤層，4號煤層為極不穩(wěn)定不可采煤層，上述各

3、煤層的層位厚度間距等均較穩(wěn)定，上下煤組間距一般為50m左右。本礦現(xiàn)主要開采5號煤層，5號煤層保有煤炭資源、儲量為120.5Mt，另有高灰、高硫煤（2號、3號煤層）資源量73.57Mt，5號煤層設(shè)計可采儲量65.57Mt。本區(qū)屬典型的大陸干旱性氣候，氣候干燥，春、夏、秋、冬四季分明，晝夜溫差大，冬季長而寒冷，夏季短而炎熱，氣溫多變。井田地質(zhì)構(gòu)造類型屬于簡單，礦井水文地質(zhì)類型為中等，5號煤層有煤塵爆炸危險性，屬自然煤層，2009、2010、2011、2012年度瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井。本礦井為改造建設(shè)礦井，井上下各大生產(chǎn)系統(tǒng)在四月底已形成，并于2012年5月21日備案等級進入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。本年度主

4、要進行礦井建設(shè)、井下通風(fēng)、排水、瓦斯測定、試生產(chǎn)等工作?，F(xiàn)在本礦井正在進行投產(chǎn)驗收前的各項準(zhǔn)備工作。2、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間各系統(tǒng)概括 本礦井開拓方式為斜井-平硐開拓。共布置兩個進風(fēng)井，即主斜井、副平硐，一個回風(fēng)井，即回風(fēng)斜井。采掘系統(tǒng)按照初步設(shè)計布置有一個綜采工作面（50101工作面），兩個掘進工作面（50102回風(fēng)順槽和50102運輸順槽）。采煤方法為走向長壁綜合機械放頂煤一次采全高，順槽長700米，工作面長180米。兩掘進面采用掘進機掘進，錨網(wǎng)支護頂板。供電系統(tǒng)雙回路電源來自寧煤集團35kw變電站不同母線端引至本礦地面10kw變電所。其中井下中央變電所地面10kw變電所直接高壓下井供給。地面供

5、電由地面10kw變電所低壓輸出供給各個用地點。主提升系統(tǒng)在主斜井安裝一部1200m帶式輸送機承擔(dān)全礦井的提煤任務(wù)。輔助運輸副平硐采用蓄電池電機車牽引礦車運送物料和出矸，暗斜井采用75kw單滾筒絞車上下物料和提矸，軌道大巷采用無極繩絞車運輸物料，運輸上山和運輸大巷均采用1000m帶式輸送機運輸?shù)骄酌簜}。排水系統(tǒng)采用3臺MD15530*10型水泵單級排水，日常一臺工作，一臺備用，一臺檢修，主排水管路采用194*6型無縫鋼管，經(jīng)暗斜井、副平硐排出地面。安全監(jiān)測監(jiān)控本礦井裝備1套KJ78N型礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)及生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，對井上下生產(chǎn)環(huán)境及各主要生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)分別實施數(shù)據(jù)采集、傳輸、顯示、記錄

6、等在線監(jiān)測，使各級、各部門能夠及時、準(zhǔn)確、全面了解井下環(huán)境狀態(tài)，達到對各類災(zāi)害的早期預(yù)測，一旦發(fā)現(xiàn)有瓦斯超限等立即聲光報警，并切斷相關(guān)設(shè)備電源，防治事故的發(fā)煤層自燃傾向性：依據(jù)山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心2010年6月22日為本礦提交的鑒定報告，5號煤層的吸氧量為0.6652cm3/g,自燃傾向性為自燃煤層。地面生產(chǎn)系統(tǒng)采用以PLC可編程控制器為核心的控制系統(tǒng)。實現(xiàn)了儲、裝、運一體化及自動化實時監(jiān)控操作系統(tǒng)。3、礦井通風(fēng)方式及主要通風(fēng)機情況通風(fēng)系統(tǒng)為主斜井與副平硐進風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，本礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為機械抽出式?；仫L(fēng)斜井安裝有FBCDZ-8-No26（C）-2*250型主要

7、通風(fēng)機兩臺，一臺運行，一臺備用。礦井總進風(fēng)量5340m3/min,總回風(fēng)量5520 m3/min.兩個掘進工作面分別采用兩臺型號為FBDNO6.3/2*22局部通風(fēng)機通風(fēng)。井下各工作面均形成了獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。二、瓦斯等級鑒定實施方案依據(jù)2012年山西省煤炭工業(yè)廳文件晉煤瓦發(fā)2012262號文“關(guān)于忻州市2012年度礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)”，鑒定山西寧武大運華盛南溝煤業(yè)有限公司5#煤層礦井通過鑒定和計算分析：該礦井絕對瓦斯涌出量為2.65m3/min，絕對二氧化碳涌出量為3.02m3/min，屬低瓦斯礦井。煤塵爆炸性：根據(jù)山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心2010年6月22日為本礦

8、提交的鑒定報告，本礦5#煤層煤塵具有爆炸性。1、具備鑒定資質(zhì)1、公司設(shè)有專門的通風(fēng)科，設(shè)有專職的總工程師和通風(fēng)副總工程師。2、公司所屬寧煤集團設(shè)有專門的通風(fēng)管理部門。2、瓦斯等級鑒定的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)（1）主要法律、法規(guī)中華人民共和國煤炭法，1996年12月1日。中華人民共和國安全生產(chǎn)法，2002年11月1日。中華人民共和國礦山安全法，1993年5月1日。煤炭生產(chǎn)許可證管理辦法，1994年12月20日。煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法，2004年4月19日。煤礦安全監(jiān)察條例，2000年12月1日。（2）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 煤礦安全規(guī)程，2011年版。 礦井瓦斯等級鑒定規(guī)范，（AQ1025-2006）。 煤

9、礦瓦斯等級鑒定實施辦法（晉煤瓦發(fā)2012262號）。 煤礦瓦斯等級鑒定暫行辦法（安監(jiān)總煤裝2011162號）。3、瓦斯鑒定組織機構(gòu)（1）、成立礦井瓦斯等級鑒定領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)組 長：葛小彬（總工程師）副組長：白玉國（通風(fēng)副總工程師） 張根堂（通風(fēng)區(qū)長兼礦長助理） 侯曉明（通風(fēng)科長）組 員：潘清華、劉 斌、秦春生、郭寶成王小東、張宏毅、曹寶銀 (瓦斯員7名) 侯曉明、侯素榮 (測風(fēng)員2名)該小組的成立將對我礦的瓦斯治理起著主要作用，制定建立各種瓦斯治理制度和措施，并督促全礦職工認真學(xué)習(xí)，認真履行相關(guān)制度、措施。三、50101綜采工作面 “一通三防”專項措施第一節(jié) 工作面的位置、范圍、面積及臨區(qū)和和地表關(guān)

10、系一、50101回采工作面位于井田中北部、輔助運輸大巷東部，5#煤層標(biāo)高+1526-1486之間。 二、該回采工作面的范圍見表A 表A走向傾向東起西至北起南至501運輸上山東設(shè)計停采線工作面切眼工作面回風(fēng)順槽工作面運輸順槽三、該回采工作面的面積見表B 表B工作面走向長（m）工作面傾向?qū)挘╩）煤層平均傾角（ °）工作面面積（）6341807113940四、該工作面的四鄰關(guān)系為：東為實煤體，南為50102工作面回風(fēng)順槽，西為501采區(qū)上山，北為礦界保護煤柱。鄰近巷道對本面掘進無影響。五、該回采工作面對應(yīng)地表為本井田地處管涔山脈東麓，屬中山侵蝕地貌，整體地勢為北高南低，最高處位于礦井東北部

11、，地表標(biāo)高在+1671+1961米之間，工作面煤層底板標(biāo)高在+1526+1486米之間。第二節(jié) 煤層頂?shù)装屙敯迩闆r：工作面頂板為泥巖，厚度約5.50m，抗壓強度49.60MPa52.4MPa，平均為51.30MPa，抗拉強度1.70MPa1.80MPa，平均為1.70 MPa，屬堅硬巖石底板情況：底板泥巖為主抗壓強度23.20MPa29.60MPa，平均為25.90MPa，抗拉強度0.80MPa0.90MPa，平均為0.80MPa。井田南部擴區(qū)部分頂板以泥巖為主，底板大多屬中硬巖石。第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況該工作面為一單斜構(gòu)造，地層走向90°，傾向180°，傾角6°1

12、0°，平均傾角7°最高點位于工作面的回風(fēng)順槽，煤層底板標(biāo)高1516m，最低點位于工作面運輸順槽，煤層底板標(biāo)高為1483m，相對高差33m。第四節(jié) 水文地質(zhì)井田內(nèi)奧灰?guī)r溶水位標(biāo)高為+1287.78m，本工作面開采標(biāo)高+1483m，遠大于1287.78 m，奧灰水對本工作面的開采無影響。工作面北部與西部有古空區(qū)，經(jīng)過地面物探基本圈定古空區(qū)范圍，按規(guī)程規(guī)定留設(shè)防水保安煤柱，但在回采過程中要本著“安全第一、預(yù)防為主”的理念，加強觀察工作面各種涌水情況，做好各種記錄。第五節(jié) 影響回采的其他因素瓦斯低瓦斯工作面，絕對涌出量小于2.34m3/min。二氧化碳二氧化碳絕對涌出量為2.24

13、m3/min煤層爆炸指數(shù)煤層具有爆炸性煤的自燃性有自燃傾向性，自燃等級為級，屬自然煤層地溫危害無沖擊地壓危害無第六節(jié)“一通三防”專項措施一、通風(fēng)管理措施1、通風(fēng)路線新鮮風(fēng)流：地面 主斜井、副平硐材料大巷、運輸大巷501運輸上山、501材料上山50101運輸順槽工作面乏風(fēng)風(fēng)流：工作面50101回風(fēng)順槽501回風(fēng)上山主回風(fēng)大巷回風(fēng)斜井地面2、50101綜采面即將采完，通風(fēng)科每班派專職瓦斯員進行日常瓦斯和二氧化碳等有害氣體的檢查，通風(fēng)技術(shù)員做好通風(fēng)設(shè)施的檢查。3、通風(fēng)科測風(fēng)組人員每班對采區(qū)總進、總回、50101運輸順槽、50101回風(fēng)順槽的風(fēng)量測定一次，數(shù)據(jù)報通風(fēng)科值班人員，并做好記錄。4、必須實行

14、一回采，一備采，測風(fēng)員和通風(fēng)科技術(shù)員做好兩處的風(fēng)量的分配工作。5、綜采50101工作面回采完畢后，通風(fēng)科下設(shè)密閉施工小組及時進行封閉，并由主管通風(fēng)的干部現(xiàn)場監(jiān)督，嚴把密閉工程質(zhì)量關(guān)。6、當(dāng)備采面50102進入正?；夭珊?，通風(fēng)科要派專職瓦斯員對采面上隅角瓦斯和二氧化碳進行檢測，測風(fēng)員班對該采面風(fēng)量進行調(diào)配，測定，并做好記錄。三、防治瓦斯措施1、采煤工作面的瓦斯檢查地點為：工作面進風(fēng)流（距工作面10m處）、工作面回風(fēng)流、工作面的上隅角。2、每班檢查瓦斯不少于3次，瓦檢員在井下指定地點交接班，并有記錄可查；無空班漏檢，無虛報瓦斯。3、瓦檢員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方可持證上崗。4、瓦斯檢查做到井下記錄

15、牌板、手冊、瓦斯班報三對口。5、工作地點做到無瓦斯超限作業(yè)，無瓦斯積聚。6、嚴格按要求進行設(shè)置瓦斯、一氧化碳、溫度、風(fēng)速等傳感器、并規(guī)范使用和維護。7、本礦井瓦斯含量低，但在生產(chǎn)過程中仍然重視瓦斯管理，對工作面局部地點可能產(chǎn)生瓦斯積聚必須予以重視，防止瓦斯事故發(fā)生。8、工作面臨時停風(fēng)，要立即斷電撤人。待恢復(fù)通風(fēng)后，經(jīng)檢查瓦斯不超標(biāo)，方可進入工作。9、在工作面的上隅角附近支架頂梁下掛擋風(fēng)簾，以吹散上隅角積聚的瓦斯。10、工作面回風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8或二氧化碳超過1.2時都必須停止工作，撤出人員，并由礦總工程師負責(zé)采取措施，進行處理。11、工作面進風(fēng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.2時，必須停止工作，

16、撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.2時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。13、在施工過程中應(yīng)避免盲巷的產(chǎn)生。如出現(xiàn)盲巷時應(yīng)及時密閉或用柵欄隔斷并揭示警標(biāo)。對工作面各構(gòu)筑物必須定期檢查，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，確保通風(fēng)系統(tǒng)安全可靠。四、防治煤塵措施（一）防塵設(shè)施的設(shè)置及要求1、從運輸大巷消防供水管路引水管至工作面運輸順槽（進風(fēng)）供采煤機、支架噴霧、煤溜機頭、皮帶機頭、轉(zhuǎn)載機頭、隔爆水棚、巷道凈化水幕及消防用水。2、從集中運輸大巷消防供水管路引水管至工作面回風(fēng)順槽（回風(fēng)）用在消防、噴霧灑水。3、運輸巷、回風(fēng)巷分別設(shè)置防塵管路，運輸順槽每隔50米，

17、輔助運輸順槽巷道每隔100米，在防塵管路設(shè)置三通閥門，用以隨時接出用水管路。4、粉塵用水系統(tǒng)中必須裝過濾裝置，保證水的質(zhì)量，水中的懸浮物含量不得超過150mg/L,水的PH值在69.5的范圍內(nèi)。(二)防治措施：1、5#煤層具有煤塵爆炸危險性，為保護工人身體健康和防止煤塵爆炸事故發(fā)生，保證安全生產(chǎn)，必須嚴格執(zhí)行煤礦防止粉塵工作管理規(guī)定加強通風(fēng)管理，嚴格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定控制風(fēng)速，防止煤塵飛揚。2、為防止和減少煤塵的產(chǎn)生，井下必須完善消防灑水管網(wǎng)系統(tǒng)，工作面各運輸轉(zhuǎn)載點均要設(shè)有灑水裝置。3、采煤機必須配備完好的內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧噴嘴不少于20個，內(nèi)噴霧壓力不小于1.5MPa；外噴霧壓力不小于4M

18、Pa，并有壓力檢測手段，在割煤時嚴格執(zhí)行“開水開機”制度，嚴禁無水作業(yè)。4、每10支架配備一組自動架間噴霧和放煤噴霧，隨移架、放煤作業(yè)自動開啟。5、運輸順槽安設(shè)兩道降塵水幕：第一道距工作面30米處，第二道位于運輸皮帶機頭下風(fēng)側(cè)20處?；仫L(fēng)、運輸順槽各安設(shè)一道移動凈化水幕，距進風(fēng)口50米處。水幕架平行頂板安設(shè)，噴嘴迎風(fēng)流 45°，確保霧化水幕能覆蓋巷道全斷面，運輸順槽水幕開皮帶司機負責(zé)開停。水幕閥門設(shè)在行人側(cè)，確保正常使用，閥門完好、靈敏可靠。6、工作面回風(fēng)順槽超前100米、運輸順槽超前60米的范圍內(nèi)要求每班沖洗煤塵；回風(fēng)順槽、運輸順槽巷道100150米范圍內(nèi)要求每天沖洗一次煤塵；工作

19、面運輸順槽60米往外、回風(fēng)運輸順槽巷道150米往外要求每周沖洗一次，沖洗后如實填寫灑水記錄；電氣設(shè)備上的煤塵要求每班由電氣（維護）工清掃干凈，保證兩巷、工作面和設(shè)備上無煤塵堆積。7、兩順槽按要求安裝集中式輔助隔爆水棚，水量要求200L/，水袋無脫鉤、無破損、水量充足不少于水袋容積的95%，水袋距工作面60-200米，掛牌管理，每天由通風(fēng)隊檢修人員負責(zé)檢查維護一次。8、工作面粉塵測定制度及其裝備1、作業(yè)場所的粉塵濃度，井下每月測定2次；2、粉塵分散度，每6個月測定1次。五、防滅火礦井現(xiàn)有kysc1型井下火災(zāi)束管采樣系統(tǒng)，利用束管泵或人工采樣兩種方法在采空區(qū)及上隅角進行采樣。1、工作面上隅角采空區(qū)

20、埋設(shè)束管抽氣采樣化驗分析，隨時監(jiān)測采空區(qū)有害氣體的變化。2、工作面的上隅角和回風(fēng)巷安設(shè)CO傳感器隨時監(jiān)測CO的變化。3、瓦檢員每班不少于三次的有害氣體檢查與傳感器數(shù)值進行對比，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并采取措施進行處理。4、設(shè)專人定期對采空區(qū)、上隅角和回風(fēng)流等地點采集氣體利用色譜分析儀進行氣體分析。（二）防滅火設(shè)計本礦井采用綜采（放頂）采煤法，工作面上下出口及采空區(qū)丟煤較多，是防止煤層自燃的重點部位。根據(jù)實際條件，采取向采空區(qū)注氮為主，向采空區(qū)噴灑阻化劑、黃泥灌漿、提高回采率和填埋地面采空區(qū)裂縫為輔的多項措施防治自燃發(fā)火。1、黃泥灌漿防滅火（1）工作面灌漿本礦井采用灌漿方式為埋管灌漿法，在放頂采用埋管

21、灌漿法，在放頂前沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管(一般預(yù)埋1020m鋼管)，預(yù)埋管一端通采空區(qū)，一端接膠管，膠管長一般為2030m，灌漿隨工作面的推進，用回柱絞車逐漸牽引灌漿管，牽引一定距離灌一次漿，要求工作面采空區(qū)能灌到足夠的泥漿，達到防火的目的。1、漿液制備：主要以黃泥為灌漿材料，灌漿站設(shè)在 地面，攪拌機械制漿，泥漿的水土比例為（一般情況為4：1冬季為5：1）2、灌漿量灌漿量要根據(jù)工作面所處位置的實際情況確定，在不影響工作面正常生產(chǎn)的情況下凡是可能注漿的地點都要盡量加大灌漿量。3、灌漿管路選型工作面回風(fēng)順槽內(nèi)灌漿管徑為108mm的無縫鋼管。（2）停采線注漿工作面推進至停采線，工作面所有電氣設(shè)備，采煤系統(tǒng)撤出完畢，在停采線處留設(shè)一趟108mm的無縫鋼管，鋼管出口處要施工木垛，并用錨網(wǎng)等物擋好，防止頂板垮落壓住管口而影響灌漿。在上、下順槽設(shè)置兩道密閉墻，密閉墻靠近上部頂留注漿孔，注漿時注滿采空區(qū)為止。（3）注意事項 1、每次注漿前注漿工要檢查管路，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。2、工作面潰漿、堵管、爆管時，要首先通知井上停止下漿，然后進行處理。處理時嚴禁管口對人，處理不了時，要及時匯報，據(jù)實際情況另行研究措施處理。3、井上、下注漿人員要求密切配合，加強聯(lián)系，嚴禁工作人員脫崗。井下人員要不停的巡