IndustrialEngineering實踐課程

1、簡 介 工業(yè)工程（Industrial Engineering 簡稱IE）起源于美國，是從“泰勒”科學(xué)管理之原理及基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程專業(yè)技術(shù)。由于它內(nèi)容強調(diào)綜合地提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠處于最佳運行狀態(tài)而獲得最高之整體效益，所以近數(shù)年十年來一直受到各國的重視，尤其是那些經(jīng)歷過或正在經(jīng)歷工業(yè)化變革的國家或地區(qū)，如美國、日本、四小龍及泰國等地方，都將其視為促進經(jīng)濟發(fā)展的主要工具，同時相對地IE技術(shù)在這種環(huán)境亦得到迅速的成長。由于工業(yè)工程在世界上廣泛的傳播及發(fā)展，使其造成很多不同的定義及說法，此中公認最權(quán)威的定義來自美國 工業(yè)工程學(xué)會（AIIE）早年的表

2、述： “工業(yè)工程是對人、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的整體系統(tǒng)，進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)等方面的專業(yè)知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確認、預(yù)測和評價。”工業(yè)工程之目標(biāo) 目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率，獲得最佳效益。工業(yè)工程之功能創(chuàng)新評價設(shè)計規(guī)劃產(chǎn)品改進工藝改進設(shè)施改進系統(tǒng)組織工作方法創(chuàng)新的激勵等產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)濟分析現(xiàn)有各系統(tǒng)質(zhì)量控制員工業(yè)績制定各評價指標(biāo)及規(guī)程等工廠選址工廠布置生產(chǎn)流程信息系統(tǒng)安全、衛(wèi)生系統(tǒng)等新產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)革新成本降低產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化庫存計劃員工培訓(xùn)等工業(yè)工程之意識1

3、、 成本和效率意識2、 問題和改革意識3、 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識4、 全局和整體意識5、 以人為中心的意識掌握IE方法和技術(shù)是必要的，而樹立IE意識更重要。工業(yè)工程學(xué)科的范疇工業(yè)工程知識領(lǐng)域17個分支1、 生物力學(xué)2、 成本管理3、 數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設(shè)計4、 銷售與市場5、 工程經(jīng)濟6、 設(shè)施規(guī)劃（含工廠設(shè)計、維護保養(yǎng)、物料搬運等）7、 材料加工（含工具設(shè)計、工藝研究、自動化等）8、 應(yīng)用數(shù)學(xué)（含運籌學(xué)、統(tǒng)計質(zhì)量控制等）9、 組織規(guī)劃與理論10、 生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線等）11、 實用心理學(xué)（含心理學(xué)、社會學(xué)、工作評價、人事實務(wù)等）12、 方法研究和作業(yè)測定13、 人的因素14、

4、工資管理15、 人體測量16、 安全17、 職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)工業(yè)工程應(yīng)用效果 （國外、美日之比較、1、生產(chǎn)率 2、汽車業(yè)）工業(yè)工程 之 工作研究工作研究方法研究作業(yè)測定“工作研究”是改善生產(chǎn)之基本技巧之一增加生產(chǎn)力工作研究工作研究它是傳統(tǒng)IE中最早使用的一種改善技術(shù)，直到現(xiàn)在也是最常見使用的，所以它是IE體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。工作研究的特點是，在很少或不需投資下使生產(chǎn)率顯著提高。工作研究可分為“方法研究”和“作業(yè)測定”，適當(dāng)?shù)睦眠@些技術(shù)來考察生產(chǎn)和管理的工作，可不斷有效的改進工作上的效率及得到經(jīng)濟上的效益。工作研究使用的兩種技術(shù)其中有著密切的關(guān)系，方法研究著重于改進現(xiàn)有之方法，提高工作效率，

5、其實際效果須要運用作業(yè)測定來衡量；作業(yè)測定則是努力減少生產(chǎn)中的非增值時間，為作業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)時間。而進行作業(yè)測定的基礎(chǔ)是工作方法合理化和標(biāo)準(zhǔn)化，因此，兩者是相輔相成的，其最終目的是提高生產(chǎn)效率。正因它是一種不需要投資或很少投資就能增強提升現(xiàn)有資源產(chǎn)出率的管理技術(shù)，所以一直以來都受到工業(yè)界的注視重用。方法研究 對現(xiàn)行或計劃中之工作方法進行系統(tǒng)性的記錄和仔細的分析考察，使其達到簡易及有效的目的，是降低成本，加強生產(chǎn)能力和提高勞動生產(chǎn)效率的一種最受工業(yè)界普遍采用的技術(shù)?；旧戏椒ㄑ芯康膶ο罂煞窒铝袃深?，目的都在于改善生產(chǎn)工藝，流程及有關(guān)的管理，致力消除工作中的不合理和非增值的環(huán)節(jié)和步驟，充分利用投入的資

6、源獲取最高的效益。1）、以物件為對象的研究-產(chǎn)品生產(chǎn)流程和零件工藝過程，以及有關(guān)的管理業(yè)務(wù)流程研究；2）、以人力為對象的研究-操作者在生產(chǎn)過程中的操作活動研究。其中范圍包括：l 改善工廠、車間和工作場所的布置、縮短工藝運輸?shù)穆肪€l 改善對原材料、機器設(shè)備和勞動力的運用，以較少的資源投入，獲得更多的產(chǎn)出l 減輕勞動強度，避免生產(chǎn)勞動中不必要的體力消耗，節(jié)省人力l 改進工作環(huán)境，改善勞動條件日常生產(chǎn)和管理工作中往往都會發(fā)現(xiàn)不少問題須要不斷的改善，而選擇作為改善的研究對象則應(yīng)以投入少而收入大的原則來進行，以下四點一般可用作為選擇的依據(jù)。1） 生產(chǎn)過程中形成瓶頸的環(huán)節(jié)或工序-多工序的生產(chǎn)模式由于缺乏妥

7、善的研究及安排，一般都有發(fā)現(xiàn)不平衡而暴露較薄弱的環(huán)節(jié)。2） 生產(chǎn)過程中成本高昂的工序-通常是由于工序勞動量消耗過大，所用的設(shè)備和工具昂貴，耗用的時間過長及消耗的能源過高所致。3） 生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序-產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定一般為多方面因素綜合所引起，通常可以歸納于操作者、加工設(shè)備、原材料的品質(zhì)和工藝操作方法。4） 生產(chǎn)過程中勞動強度大、勞動條件惡劣、容易發(fā)生事故的工序，一般這樣的工序都極須要用方法研究做改善。 以上的各項原則均適用于企業(yè)技術(shù)工作、管理工作及輔助性工作等方面的研究和改進。另方法研究包括流程分析、作業(yè)分析和動作分析等三個層次就無必要再繼續(xù)進行了。方法研究 的 主要分析技術(shù)類別內(nèi) 容

8、方 法程序分析產(chǎn)品流程分析根據(jù)制造工程應(yīng)用的五種活動（加工、搬運、檢測、延誤、停放）按順序加以記錄，分析，調(diào)查及研究其增值和非增值性活動改善的可能性加工路線分析在多品種批量生產(chǎn)中，分析部件或零件的加工順序，尋找相同或類似的加工路線，便于生產(chǎn)排列組織搬運分析分析物料搬運作業(yè)方法及搬運路線，謀求物料搬運的改善管理事務(wù)流程分析分析帳票文件傳送手續(xù)，分析管理消息流程的狀態(tài)，加以改善作業(yè)分析工序作業(yè)分析對單人操作的工序，進行細節(jié)分析尋求改進工作場地布置和操作方法的可能性聯(lián)合作業(yè)分析分析工組作業(yè)條件下，各個操作者之間的協(xié)調(diào)和配合，以提高工作的作業(yè)的效率人-機作業(yè)分析分析單人單機，單人多機或多人單機的作業(yè)，

9、分析 人和機器設(shè)備的相互配合，以提高人-機作業(yè)效率動作分析單元動作分析將作業(yè)內(nèi)容劃分成動作組合，分析每一個單元動作與其它單元動作的關(guān)系，以期達到動作最簡化，從而提高工作效率瞬時動作分析用1秒或0.01分鐘拍攝一格的速度，記錄操作活動，然后以每一小段時間為基準(zhǔn)，分析其動作軌跡，加以改進微動作分析用每分鐘拍攝38407680格的速度，記錄操作活動然后作微動作（慢動作）分析以改進操作方法研究 基本上可解決的問題范圍大至整個工廠的布局，小至工人的重復(fù)性勞動問題，但在運用時，應(yīng)依循以下 程序：1. 選擇研究對象，將問題弄清2. 進行直接觀察，記錄有關(guān)的全部過程3. 運用方法研究中的技術(shù)，詳細而有規(guī)律地將

10、過程進行分析4. 考慮各種可能出現(xiàn)的因素，尋求出最實用、最經(jīng)濟及最有效的方法5. 切實建立新的標(biāo)準(zhǔn)工作方法6. 通過定期檢查后，正式推動標(biāo)準(zhǔn)方法的實施程序分析 完成任何工作所需經(jīng)過的路線和手續(xù)即為程序。在產(chǎn)品的制造方面： 從原料進廠、入庫、領(lǐng)料、加工、裝配、檢驗、存?zhèn)}、出貨都有一定的程序。 這些程序手續(xù)愈繁、路線愈長，則耗時耗力愈多，成本便愈高。 如果認真觀察和分析任何一項工作，就會發(fā)現(xiàn)存在很多無效的動作和時間上的浪費。 程序分析主要以整個生產(chǎn)過程為對象，研究分析一個完整的工藝程序，分析有無多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等，進一步改善工作程序和工作方法。作業(yè)分析 研

11、究分析以人為主體的工序。使作業(yè)者（人）、作業(yè)對象（物）、作業(yè)設(shè)備（機）三者科學(xué)地組織、合理的布置與安排，以減輕工人的勞動強度，減少作業(yè)時間的消耗，使工作質(zhì)量得到保證。動作分析 研究分析在進行各種作業(yè)時的身體動作，以排除多余動作、減輕疲勞，使作業(yè)簡便有效，從而制定出最佳的動作程序。方法研究的分析層次及分析技術(shù) 工序 作業(yè)單位 作業(yè) 動作 動作板材切斷板材切斷板材切斷板材切斷 要素 單位 元素汽車的車身校正位置搬運取出構(gòu)件B搬入構(gòu)件放好構(gòu)件A成型搬到夾具上自動點焊成型放好構(gòu)件B進行焊接焊接檢查制品取出成品組裝安放好涂覆搬往下工序作業(yè)分析動作分析程序分析程序分析程序分析符號表示作業(yè)。為工藝過程、方法

12、或工作程序中的主要步驟，如機加工、裝配、噴油等表示搬運，為工人物料或設(shè)備從一處移向另一處表示檢驗。為對物體的品質(zhì)或數(shù)量及某種作業(yè)招待情況的檢查表示暫存或等待。為事情進行中的等待，如兩工序間處于等待的工作、零件、公文待批表示受控制的貯存。為物料在某種方式下的授權(quán)下存?zhèn)}或出倉，或為了控制目的而保存貨品表示同一時間性或同一工場由同一人執(zhí)行作業(yè)與檢驗的工作程序分析技巧1. 分析時的六大提問 為什么要 有無其它更完成什么？做這，必要嗎？ 好的成就？何處做？ 在此處做？ 合適的地方？何時做？ 在此處做？ 合適的時間？由誰做？ 此人做？ 合適的人？如何做？ 這樣做？ 合適的方法？2. 分析時的“ECRS”四

13、大原則1. 取消（Eliminate）在經(jīng)過“完成了什么？”、“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而不能有滿意答案者皆非必要，即予消除。取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動作，這是不需投資的一種改進，是改進的最高原則。l 取消一切可能被取消的操作或動作；l 取消工作中不規(guī)律性的環(huán)節(jié)，使動作自然，有利于自動化；l 取消以手代替工具持物的工作；l 取消不靈活或反常的動作；l 取消必須使用肌肉力量維持作業(yè)姿勢的動作；l 取消必須使用肌肉力量的操縱，以動力工具去取代；l 取消必須助動的作業(yè)；l 取消危險的工作；l 取消所有不必要的閑置環(huán)節(jié)。2、合并（Combine）對于無法取消而又必要

14、者，看是否能和拼，以達到省時簡化的目的。如何拼一些工序或動作，或?qū)⒂啥嗳擞诓煌攸c從事的不同操作。改為由一人或一臺設(shè)備完成。l 合并突然改變方向的短程小動作，使之成為連續(xù)的曲線運動；l 合并工具l 合并控制；l 合并動作。3、重排（Rearrange）經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序l 平均分配雙手的工作，使雙手同時地、對稱地動作；l 平均分配工作于作業(yè)組成員；l 將作業(yè)合理排序。4、簡化（Simplify）經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間和費用。l 使用最低級次的動作；l

15、 減少眼睛移動和凝視的次數(shù)；l 保持在正常的工作區(qū)域內(nèi)操作；l 縮短動作距離；l 使手柄、操作桿、足踏板、按鈕等都在手足之處；l 利用動力、反作用力和慣性，盡量減少肌肉的使用；l 應(yīng)用最簡單和可能的動作組合；l 減少每一動作的復(fù)雜程度。3、 分析時的5個方面1. 作業(yè)分析 2. 搬運分析3. 檢驗分析4. 貯存分析5. 等待分析實際分析時，應(yīng)對以上5個方面按照提問技術(shù)逐一進行分析，然后采用取消、合并、重排、簡化4大要點進行處理，以尋求到最經(jīng)濟合理的方法。程序分析的圖表 整個制造程序分析：工藝程序圖 產(chǎn)品或材料的流動分析：人型的流程程序圖物型的流程程序圖布置與路線分析：線路圖工藝程序圖l 僅作出

16、程序中的“作業(yè)”及保證作業(yè)效果的“檢驗”兩種主要過程。l 含有工藝程序的全面概況，及各工序之間的相互關(guān)系。l 還可包含各生產(chǎn)過程的機器設(shè)備、工作范圍、所需時間及順序。l 通常主要的分程序置于最右邊的一行。l 材料、零件、半成品均以水平引入圖中的垂直線。工藝程序圖例#128玩具車工藝程序圖帽子 輪子（X4） 車身 5 注塑 3 注塑 1 注塑 6 去水口 4 去水口 2 去水口 3 檢查 2 檢查 1 檢查 鋼軸（X2） 7 8 裝帽子54 檢查 彩盒 9 入盒 檢查流程程序圖l 進一步對整個制造程序作詳細的記錄l 由作業(yè)、檢驗、搬運、等待、貯存五種符號構(gòu)成l 特別是用于分析搬運距離，等待、貯存

17、等隱藏成本的浪費l 因較工藝程序圖詳盡和復(fù)雜，所以常單獨對每一主要零件作圖l 可分為物料型及人型兩種人型流程程序圖例用量規(guī)核對工件尺寸 到儀器柜（5m）1開儀器柜2拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺（5m）3調(diào)整量規(guī)1用量規(guī)核對工件尺寸帶量規(guī)至儀器柜（5m）4放回量規(guī)5關(guān)儀器柜回工作臺（5m）線路圖l 線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析l 常與流程程序圖配合使用，以達到改進現(xiàn)場布置和移動路線，縮短搬運距離的目的l 主要用于“搬運”或“移動”路線的分析作業(yè)分析作業(yè)分析的類型1. 人機操作分析2. 聯(lián)合作業(yè)分析3. 雙手作業(yè)分析動作分析動作分析方法

18、1. 目視動作分析即以觀測的方法尋求改進2. 動素分析人完成工作的動作，可由17個基本動素構(gòu)成（見下頁動素圖表）3. 影片分析即用攝影機將各個動作拍下再詳細分析動素圖表序號動素名稱文字符號形象符號定 義符號說明1伸手R空手移動，接近或離開目的物的動作。運空 空手或空碟的形狀2握取G利用手指充分控制物體抓東西的形狀3移物M手持物從一處移另一處的動作。 運實 手里或碟子里有東西的形狀4放手RL從手中放掉東西，稱放手或放開東西從手里或碟子掉下來的形狀5預(yù)定位PP物體定位前先將物體安置到預(yù)定位置把兩個將要對準(zhǔn)的東西接近的形狀6裝配A為了兩個以上的物件的組合而做的動作把東西組合起來的形狀7使用U利用器具

19、或裝置所做的動作，稱使用或應(yīng)用USE8拆卸D對兩個以上組合的物體，作分解動作從組合中去掉物件的形狀9檢驗I將產(chǎn)品和所制定的標(biāo)準(zhǔn)作比較的動作，叫檢查或檢驗透視的形狀10尋找SH確定目標(biāo)物的位置的動作用眼睛找東西的形狀11選擇ST為選取欲抓取目的物的動作指示選擇出來東西的形12計劃PN在操作進行中，為決定下一步驟所作的考慮把放在頭上進行思考的形狀13定位P將物體放置所需的正確位置為目的而進行動作又稱對準(zhǔn)螺旋曲線向心導(dǎo)入的形狀14持住H手握物并保持靜止?fàn)顟B(tài)，又稱拿住磁鐵吸住東西的形狀15休息RT不含有用的動作，而以休息為目的人坐在椅子上的形狀16延遲UD含有有用的動作，而作業(yè)者本身所不能控制的動作人

20、失控倒下的形狀17故遲AD不含有有用的動作，而作業(yè)者本身所可以控制而不去控制的動作人躺著休息的形狀18發(fā)現(xiàn)F東西已找到的瞬間動作。此動素為美國機械工程師學(xué)會增加的中英對照：1. 伸手（Transport Empry）用TE表示）2. 移物（Transport Loaded，用TL表示）3. 握?。℅rasp，用G表示）4. 裝配（Assrmble，用A表示）5. 使用（Use，用U表示）6. 拆卸（Disassemble，用DA表示）7. 放手（Relesase Load用RL表示）8. 檢查（Inspect，用I表示）9. 尋找（Search，用Sh表示）10.選擇（Select,用St表示

21、）11.計劃（Plan,用Pn表示）12.定位（Position，用P表示）13.預(yù)定位（PrePosition，用PP表示）14.持住（Hold,用H表示）15.休息（Rest,用R表示）16.遲延（Unavoidable Delay，用UD表示）17.故延（Avoidable Delay，用AD表示）18.發(fā)現(xiàn)（Find，用F表示。這個動素是美國機械工程師學(xué)會增加的）動素性質(zhì)劃分按對操作的影響，動素可分為有效動素與無效動素兩大類：1. 有效動素這類動素能直接推進動作或操作的進行，是作業(yè)活動所必不可少的?？煞譃閮深悾阂活愂菍嶓w性或生理性的動素（15項），一類是目標(biāo)性的動素（68項）。沒有這一

22、類動素，有目的的動作或操作就無法完成。因此，對這一類動素，只能設(shè)法縮短其消耗的時間。2. 無效動素這類動素不直接關(guān)系到動作或操作的進行，但卻是伴隨著前一類動素的發(fā)生而形成的。又可分為兩類：一類是心理性的或半心理性的動素（913項），一類是延遲性的動素（1417項）。這類動素中，有些是必然存在的。有些是不必存在的，需要通過分析，予以簡化、合并或刪除。進行動作研究時，要對每一項動素進行分析，包括動素的定義、起點、終點、特性和改善的途徑。動素改善的途徑，不同的動素可從不同方面進行探索和思考。1、關(guān)于“伸手”和“移物”（1） 這些動作可否取消？（2） 距離是否適當(dāng)？（3） 是否應(yīng)用適當(dāng)?shù)拿浇?？如手、?/p>

23、子及輸送器等？（4） 是否應(yīng)用了正確的身體部位？如手指、前臂和上臂。（5） 能否使用滑道或輸送器？（6） 輸送單位增大是否較有效率？（7） 能否用腳操作的裝置來輸送？（8） 輸送是否因接下去有較難做的“定位”而緩慢下來？（9） 工具放置于使用外的附近是否能夠減少輸送？（10） 經(jīng)常使用的零件是否放置于使用點附近？（11） 能否使用適當(dāng)?shù)耐斜P或箱子？操作是否經(jīng)過正確的排列？（12） 前一動作和后一動作是否與此動作互相關(guān)聯(lián)？（13） 能否避免突然的轉(zhuǎn)變方向？能否去除障礙物？（14） 對于物體的移動是否使用身體最耐久的部位？（15） 有無可刪除的身體移動？（16） 手臂的移動能否同時、對稱而依相反的

24、方向進行？（17） 能否以滑動代替拾??？（18） 眼球的移動是否和手的動作相配合？2、關(guān)于“握取”（1） 是否可以一次握取一件以上的物體？（2） 能否以觸取代替拾取？（3） 儲物箱的前后能否簡化握取的動素？（4） 工具或零件能否預(yù)對，以便握取容易？（5） 能否使用特殊的或其他的工具？（6） 能否使用真空磁鐵、橡皮指套等？（7） 物體是否可以由一只手移至另一只手？（8） 工具和夾具的設(shè)計是否使零件移動的握取較為容易？ 3、關(guān)于“對準(zhǔn)”（1） 對準(zhǔn)是否必要？（2） 容差是否增大？（3） 方形邊是否可以避免？（4） 能否使用漏斗、襯圈、量規(guī)、托架、定位木箱、彈簧、鑰匙？（5） 能否使用手臂托架來穩(wěn)定

25、手，以減少對準(zhǔn)的時間？（6） 握取的物件是否容易對準(zhǔn)？（7） 能否用腳操作輔助對準(zhǔn)？4、關(guān)于“裝配”、“拆卸”和“使用”（1） 能否使用工具或夾具？（2） 能否使用自動儀器或機器？（3） 能否使用效率更高的工具？（4） 裝配或制造程序能否交叉進行？（5） 能否使用止楔？（6） 當(dāng)機器在切削時，其他工作能否進行？（7） 能否使用動力工具？（8） 能否使用凸輪或氣動夾具？ 5、關(guān)于“放手”（1） 能否取消此動作？（2） 能否使物體自由墜落？（3） 能否在運動中放手？（4） 能否使用排出器？（5） 是否需要小心放置？（6） 材料盒是否經(jīng)過適當(dāng)設(shè)計？（7） 在放手的末端，手和運輸工具是否在最有利的位置

26、，以便下一個動作的進行？（8） 能否使用輸送器？6、 關(guān)于“選擇”（1） 是否得當(dāng)以減少尋找物件的時間？（2） 工具和材料是否能標(biāo)準(zhǔn)化？（3） 零件和材料是否有適當(dāng)?shù)臉?biāo)識？（4） 排列是否良好，以便選擇？例如用托盤預(yù)置零件、使用透明容器等？（5） 一般零件的排列是否有互換性？（6） 零件和材料是否混在一起？（7） 亮度是否合適？（8） 在前一操作里，是否可以同時把零件預(yù)對好？（9） 能否用顏色來使零件便于選擇？7、 關(guān)于“檢驗”（1） 能否取消？（2） 能否使用多用途量規(guī)或試驗器？（3） 能否使用壓力、振動、硬度或閃光試驗器？（4） 能否增加照明亮度，或重新安排光源，以減少檢驗時間？（5） 目

27、視檢驗?zāi)芊翊鏅C器檢驗？（6） 操作者使用眼鏡是否有益？8、 關(guān)于“預(yù)定位”（1） 物體是否在運送中預(yù)定位？（2） 能否使工具平衡，使其手柄處于直立位置？（3） “持住”的裝置是否使工具把柄處于適當(dāng)位置？（4） 工具能否懸掛起來？（5） 工具能否存放在準(zhǔn)備工作的適當(dāng)位置？（6） 能否使用導(dǎo)程？（7） 物體的設(shè)計能否使其各邊相同？（8） 能否使用加料管道？（9） 能否使用堆筒裝置？（10） 能否使用旋轉(zhuǎn)夾具？9、 關(guān)于“持住”（1） 能否使用夾鉗、鉤子、架子、夾具或其他機械裝置？（2） 能否使用粘性增大摩擦？（3） 能否止楔以免“持住”？（4） 如果“持住”不可避免，能否提供手臂扶架？動作經(jīng)濟原

28、則A. 關(guān)于人體的運用1. 雙手應(yīng)同時開始并同時完成其動作2. 除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑3. 雙臂的動作應(yīng)該對稱，反向并同時進行4. 手的動作應(yīng)以最低的等級而能得到滿意的結(jié)果5. 物體的運動量應(yīng)盡可能地利用，但是如果需要肌力制止時，則應(yīng)將其減至最小的程度6. 連續(xù)的曲線運動，比方向突變的直線運動為佳7. 彈道式的運動，較受限制或控制的運動輕快自如8. 動作應(yīng)盡可能地運用輕快的自然節(jié)奏，因節(jié)奏使動作流利及自發(fā)B. 關(guān)于工作地布置9.工具物料應(yīng)放置在固定的地方10.工具物料及裝置應(yīng)布置在工作者前面近處11.零件物料的供給，應(yīng)利用其重量墜送至工作者的手邊12.墜落應(yīng)盡量利用重力實現(xiàn)13.

29、工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列14.應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰鳎挂曈X舒適15.工作臺及坐椅的高度，應(yīng)保證工作者坐立適宜16.工作椅式樣及高度，應(yīng)能使工作者保持良好姿勢C. 關(guān)于工具設(shè)備17.盡量解除手的工作，而以夾具或腳踏工具代替18.可能時，應(yīng)將兩種工具合并使用19.工具物料應(yīng)盡可能放在工作位置上20.手指分別工作時，其各指負荷應(yīng)按照其本能予以分配21.設(shè)計手柄時，應(yīng)盡可能增大與手的接觸面22.機器上的杠桿、十字桿及手輪的位置，應(yīng)能使工作者極少變動姿勢，且能最大地利用機械力。凡任何工作動作，合乎22條經(jīng)濟原則，皆為經(jīng)濟有效的動作。否則，就應(yīng)改進。動作經(jīng)濟原則有兩大功用：即幫助發(fā)掘問題和提供建立新方法的

30、方向。下面將對這些原則進行分析。雙手的動作應(yīng)同時而對稱有人曾經(jīng)做過一個實驗，即一只手持兩磅半重的物體（1磅=0.4536kg），在254mm的兩點間來回移動，到200次，手發(fā)酸。休息后，再雙手各持兩磅半重的物體，同時分別來回于254mm兩點移動，結(jié)果到400次時，仍未感覺疲勞。所以雙手同時對稱的動作能適合人體的對稱，使動作得以相互平衡不易疲勞。如果只有一只手運動，則身體肌肉必須一方面維持靜態(tài)，而另一方面保持動態(tài)，肌肉無法休息，故易疲勞。人體的動作等級關(guān)于人體的運用的第4條：人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級而能得到滿足結(jié)果為妥。工作時人體的動作可分為5級（見下表）級 別 運 動 樞 軸人 體 運 動

31、 部 位 1 指節(jié) 手指 2 手腕 手指及手腕 3 肘 手指、手腕、及小臂 4 肩 手指、手腕、小臂及大臂 5 身體 手指、手腕、小臂、大臂及肩動作運行的路線和節(jié)奏關(guān)于人體的運用的第5至8條均互相關(guān)連：1. 工作物運動時，自然產(chǎn)生動能，應(yīng)盡可能利用這種動能來改進工作。2. 連續(xù)曲線運動，較方向突變的直線運動為佳 B C D B D F A A C E3. 彈道式運動，較受限制的運動輕快4. 動作應(yīng)盡可能輕松工具和物料的放置動作經(jīng)濟原則第9、10及13條：即工具和物料應(yīng)置于固定處及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列。1. 工具、物料應(yīng)置于固定處2. 工具物料依照較佳的工作順序排列3. 工具物

32、料及裝置應(yīng)布置在 工作者前面近處利用物料的自重關(guān)于第11條及第13條：零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墮送至工作者前面近處。適當(dāng)照明、坐椅及工作臺關(guān)于第14條、第15條及第16條；1. 適當(dāng)?shù)恼彰骺梢愿纳凭毠ぷ鞯囊暳ζ?. 關(guān)于坐椅及工作臺盡量解除手的工作，以夾具或足踏工具代替工具合并工具及物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置作業(yè)測定作業(yè)測定的定義作業(yè)測定運用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項工作所需的時間。合格工人的定義一個合格工人必須具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達到令人滿意的水平。作業(yè)測定的目的1. 制定作業(yè)系

33、統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時間制定實施某項作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時間，作為工作的計劃、指導(dǎo)、管理及評價的依據(jù)2. 改善作業(yè)系統(tǒng)觀察某項作業(yè)的全過程，以及測定各單元卒業(yè)的所需時間，其數(shù)據(jù)作為改進工作的依據(jù)。3. 制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)實施某項作業(yè)有兩種以上的方法時，以每種作業(yè)方法測定的時間作為比較依據(jù)，好中選優(yōu)，以制定最佳方案。作業(yè)測定的應(yīng)用1. 比較各種工作方法的效果。在相同條件下，工時最短的方法是最理想的方法2. 平衡作業(yè)組成員之間的工作量3. 決定每個作業(yè)人員能操作的機器臺數(shù)4. 提供編制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)進程的基礎(chǔ)資料 ，包括執(zhí)行工作方案和利用現(xiàn)有生產(chǎn)能力所需要的設(shè)備勞力5. 提供估算標(biāo)價、銷售價格和交貨合同的基礎(chǔ)資料6

34、. 確定機器利用率指標(biāo)和勞動定額，并可作為制定獎勵辦法的基礎(chǔ)7. 提供勞動成本管理的資料作業(yè)測定的層次制定標(biāo)準(zhǔn)時間，應(yīng)首先決定研究工作的層次，分下列四種：第一層次；動作人的基本動作測定的最小工作層次。例如：伸手、握取等第二層次：單元由幾個連續(xù)動作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等第三層次：作業(yè)通常由兩、三個操作集合而成。若將其分解為兩個以上的操作，則不能分配給兩個以上的人以分擔(dān)的方式進行作業(yè)。例如：伸手抓取材料在夾具上定位（包括放置）第四層次：制程指為進行某種活動所必須的作業(yè)的串連。例如噴油、裝配、焊接等時間研究時間研究的定義時間研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格適當(dāng)訓(xùn)練有素的操作

35、者，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下系指用經(jīng)過方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)的工作方法、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)程序、標(biāo)準(zhǔn)動作、標(biāo)準(zhǔn)工具、標(biāo)準(zhǔn)機器的運轉(zhuǎn)速度及標(biāo)準(zhǔn)的工作環(huán)境等。時間研究的工具1. 秒表2. 觀測板3. 時間研究表格時間研究的步驟1. 收集資料a. 能迅速識別研究內(nèi)容的資料b. 能正確識別制造的產(chǎn)品或零件的資料c. 能正確識別制造程序、方法、工廠或機器的資料d. 能確識操作者的資料e. 研究的時間f. 有關(guān)工作環(huán)境的資料2. 劃分操作（單元）有以下原則：a. 每一單元應(yīng)有明顯易認的起點和終點b. 單元時間愈短愈好，但要研究員能精確測記c. 人工操作單元應(yīng)與機器操作

36、單元分開d. 盡可能使每一人工單元內(nèi)的操作動作為基本動作，易于辨認e. 不變單元與可變單元應(yīng)分開f. 規(guī)則單元、間歇性單元和外來單元應(yīng)分開g. 每一單元應(yīng)有完整而詳細的說明，或記于時間表格內(nèi)，或記于附頁3. 測時4. 正常時間5. 寬放時間6. 標(biāo)準(zhǔn)時間何謂評比評比就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己理想中的正常速度作一想象的比較評 比正常=100 操作水平相當(dāng)行走速度Km/h67甚慢；笨拙，摸索之動作；操作者似在半睡狀態(tài)，對操作無興趣3.2100穩(wěn)定，審慎，從容不迫，似非按件計酬，操作雖似乎緩慢，但經(jīng)觀察并無故意浪費行為4.8133敏捷，動作干凈利落、實際；很象平均合格之工人

37、；確實可達到必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度6.4167甚快；操作者表現(xiàn)高度的自信與把握，動作敏捷，協(xié)調(diào)，遠遠超過一般訓(xùn)練有素的工人8200非?？?，需要特別努力及集中注意，但似乎不能保持長久；“美妙而精巧的操作”，只有少數(shù)杰出工人可以做到9.6現(xiàn)在管理上公認的在有刺激的情況下比無刺激的情況下速度要快1/3，即有刺激的情況下，正常速度=133無刺激的情況下，正常速度=100正常時間正常時間=觀測時間X評比率 （評比率=評比值/100）例如：觀測時間為18s 觀測時間為28.8s你的評比為133 你的評比為83正常時間=18 *133/100 正常時間=28.8* 83/100 =24s =24s評比時注意事

38、項評比最主要的作用，是將觀測的時間修正為-不快不慢，在正常情況下所需的時間1. 有效操作速度2. 用力大小3. 困難操作的評比 4. 需要思考的操作的評比寬放時間如果以正常時間為標(biāo)準(zhǔn)，則必然使操作者從早到晚工作，而不能有任何停頓或休息。所以在制定標(biāo)準(zhǔn)時間以前，必須找出操作時以需的停頓或休息，加入正常時間，這才能使操作者穩(wěn)定的維持正常的操作。這種進一步進行修正的時間稱為“寬放時間”增加寬放時間的原因1. 操作周程中操作者的疲勞，需要休息2. 操作者個人的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等3. 操作者聽取班長或車間主任的指示，或本人指示助手等，而使本身工作停頓4. 操作者領(lǐng)取材料、工件、物件及成件

39、、工具的送走等5. 操作中等待檢驗、等待機器的維修、保養(yǎng)、等待材料等6. 操作者從事操作前的準(zhǔn)備工作，如清理工作場所、擦拭機器、所需物件的準(zhǔn)備和操作中、操作完成后工作場所、機器、物料及工具的清理工作。7. 操作者從事刀具的刃磨、更換皮帶、調(diào)整機器等工作寬放時間的種類1. 私事寬放這是考慮操作者生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗、更衣等。每天8小時工作，上下午無規(guī)定的休息時間時：1） 對于輕松工作，一般為正常時間的2%5%2） 對于較重工作（或不良環(huán)境）則大于5%3） 對于舉重工作（或天氣炎熱）定為7%4） 一般情形多以正常時間的5%2. 疲勞寬放疲勞是指操作者在一段時間的連續(xù)工作后，有疲勞感或

40、勞動機能衰退的現(xiàn)象。疲勞還有生理疲勞和心理疲勞之分，但無論那種疲勞都會影響工作效率，所以必須給予“寬放”時間，以恢復(fù)疲勞。但到目前為止，尚無一滿意的方法來計算撲老的寬放值，所以一般還是以估計的方法來決定。在一般 情況下常以正常時間的百分率表示，如下表。說明男女說明男女1.基本疲勞寬放時間較重的基本疲勞寬放時間2.基本疲勞寬放時間的可變曾加時間1）站立工作2）不正常姿勢輕微不方便不方便（彎曲）很不方便（躺勢展身）3）用力或使用肌肉（舉伸、推或拉）2.5kg57.51012.51517.52022.5253040504）光線情況稍低于規(guī)定數(shù)值低于規(guī)定數(shù)值非常不充分4%920270123468101

41、2141933580255%1141371234691215180255）空氣情況（包括氣候）通風(fēng)良好，空氣新鮮通風(fēng)不良，但無毒氣體在火爐邊工作或其它6）視覺緊張（密切注意）一般精密工作精密或精確工作很精密很精確工作7）聽覺緊張（噪聲程度）連續(xù)的間歇大聲的間歇很大聲高音大聲8）精神緊張相當(dāng)復(fù)雜的操作高復(fù)雜或需全神貫注的工作很復(fù)雜的工作9）單調(diào)-精神方面低度中度高度10）單調(diào)-生理方面相當(dāng)長而討厭十分長而討厭非常長而討厭0550250255148014025051502502551480140123. 程序?qū)挿攀遣僮髦袩o法避免的延遲所需要的寬放時間。也就是這種寬放為補償操作者因其從事的操作內(nèi)強迫

42、等待的時間，如本來操作兩臺機器，但一臺機器發(fā)生故障，僅能操作一臺時。4. 特別寬放時間1） 周期動作寬放時間如刃磨工具、清潔機器或工廠，周期檢查、發(fā)生在一固定間隔或某一定周期之后的動作時間2） 干擾寬放時間一人操作多臺機器，當(dāng)在這臺機器操作時，另一臺機器已停止，等待來操作3） 臨時寬放對可能發(fā)生而不能確定會發(fā)生的事件時，給予臨時寬放時間，通常規(guī)定此類寬放時間不得超過正常時間的5%5. 政策寬放時間政策寬放并非“時間研究”的一部分，但應(yīng)用上實際有效。它是作為管理政策上給予的寬放時間。它不但能配合事實上的需要，而且能保持“時間研究”的原則不受破壞。例如因某種原因，某類操作者在市場上的工資已升高，按

43、工廠標(biāo)準(zhǔn)工資已無法雇到此類操作者，則可以將其差額用“寬放時間”給予補償。其它如材料不良，或機器的機能欠佳時。也都常給予此類寬放，當(dāng)這些影響因素消失時，這種寬放也就取消。寬放率寬放率=（寬放時間/正常時間） 100%標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間是由最初用秒表測得的時間，經(jīng)評比率修正為正常時間，然后考慮寬放時間的加入，最后得到標(biāo)準(zhǔn)時間。政策 觀測時間 評比 私事 疲勞 程度 特別 因數(shù) 寬放 寬放 寬放 寬放 寬 正常時間 標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間的計算方法標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間 *（1+寬放率）例如，某一單元觀測時間為0.8min，評比為110%，寬放為5%，則標(biāo)準(zhǔn)時間=觀測時間 * 評比率 *（1+寬放率） =0.8

44、 * 110/100 *（1+0.05）= 0.88 * 1.05 = 0.924min需要解決的基本問題 在完成工作時，總存在著如何確定一種可行的、更可取的方法的問題，一般也會伴隨而來如何確定素需要的人們的工作時間的問題，不管完成情況是多么不同，也不管涉及的知識領(lǐng)域是多么不同，都必須采用某種程序來設(shè)計工作和確定執(zhí)行該工作所需要的時間總量。動作與時間研究的基本原理包括三個設(shè)想 執(zhí)行任何工作任務(wù)通常都是很多方法，但是任何一個時候所得到的知識而論，總有一種方法是優(yōu)于其它方法的。 解決問題的科學(xué)方法，與未經(jīng)訓(xùn)練的獨創(chuàng)方法相比，是更有成果的較好工作方法。 一項操作完成的標(biāo)準(zhǔn)，或者工作的時間值都可確定，

45、使得需要投入的人力于任何組織機構(gòu)之中，因而造成一種真正的管理上的設(shè)計。換言之，動作與時間研究程序可以說成是以若干設(shè)想為基礎(chǔ)的，這些設(shè)想是：每項工作總有一種“最好方法”（照現(xiàn)在的知識水平來看），科學(xué)方法是確定這一最好方法的最可靠方式，以及工作的時間值可用固定的單位來測定，應(yīng)該注意，“最好的一種方法”這一概念并不排斥擬訂一種還要好的方法，當(dāng)我們的選擇基準(zhǔn)、知識或能力都已有所改變時，方法自然在變化。 時間研究的實操時間觀測也叫時間研究（Time Study）。它是工作研究中常用的一種重要方法。對于重復(fù)進行的工作，需要設(shè)定其標(biāo)準(zhǔn)時間、檢討現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)時間的正確性、恰當(dāng)性，對現(xiàn)行的作業(yè)方法進行改善時，都會用

46、到它。要想時間觀測能得到好的效果，在進行時間觀測之前，對下列事項應(yīng)先進行了解。1. 產(chǎn)品的制程分割狀況及各工序的作業(yè)內(nèi)容；2. 被觀測對象的熟練狀況；3. 時間觀測方法的決定；4. 作業(yè)要素的分割；5. 觀測中的記錄方法。時間觀測的實施步驟1. 準(zhǔn)備觀測用具。包括秒表、觀測板、觀測用紙等工具。2. 選定觀測對象，與現(xiàn)場的有關(guān)人員達成共識。以改善為目的而進行的時間觀測，要選取熟練的工人為觀測對象。如果以設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間為目的時，則以普通的工人為觀測對象。3. 通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書了解標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書主要內(nèi)容：（1）作業(yè)名稱（2）工序名稱（3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序（4）標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)（5）標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)（6）產(chǎn)品

47、名稱（7）監(jiān)督人（8）完成日期（9）材料及規(guī)格（10）使用機械及作業(yè)條件（11）平面布置略圖（12）工、模具（13）計量測試儀器儀表（14）作業(yè)場地的物理環(huán)境條件（15）要素作業(yè)及薄弱環(huán)節(jié)（16）在安全方面應(yīng)注意的事項4. 將作業(yè)分割成要素作業(yè)要素作業(yè)就是時間觀測所研究的最小對象，可以在不同的工位間進行調(diào)整。例如：在本體處貼上雙面膠，并用之固定軟片。該作業(yè)可以分割成以下要素的組合。（1） 從紙上揭下雙面膠貼于本體上（2） 揭下雙面膠的背紙（3） 貼軟片分割的一個重要依據(jù)是：分割出的要素作業(yè)可以拿給不同的人去做，而不會影響作業(yè)的連貫性和完整性。例：拿扳手擰螺絲。這個作業(yè)雖然可以分辨出伸手拿扳手、

48、握住扳手、移動到位、將扳手調(diào)整到能夾住和扳動螺絲帽，以及擰緊等動作，但根據(jù)要素作業(yè)分割的依據(jù)來判斷，這個作業(yè)是一個整體，是一個要素作業(yè)，不能分割開來在作業(yè)周期中所占時間很短的要素作業(yè)（如：4DM以下時1DM=1/100分），因較難準(zhǔn)確測出有效的數(shù)值，觀測時也可以和前、后要素作業(yè)和二為一進行觀測，但記錄時應(yīng)注明。要素作業(yè)開始和終了時刻的特征應(yīng)在觀測紙上寫明，以便觀測過程的明確化和便于日后的復(fù)查，特征的選取應(yīng)要求容易判斷。正確地劃分要素作業(yè)有助于對作業(yè)進行詳細的描述，便于分析要素作業(yè)所用時間的長短，便于改善案的制定。5.觀測次數(shù)的決定時間觀測是一種抽樣過程，樣本大小的適當(dāng)與否，決定著抽樣的可靠性程度，考慮到觀測時的工作量和經(jīng)濟性，對于以改善為目的的時間觀測，一般應(yīng)以15-20次為佳，較穩(wěn)定的作業(yè)，10次左右即可。6. 時間觀測的兩種基本方法：連續(xù)測時法、歸零方式。連續(xù)測時方式是整個測時過程中時間在連續(xù)不斷地走動，從測時的開始一直到觀測結(jié)束為止。在每一個要素作業(yè)的終點，將時間記錄下來，連續(xù)測時法是一種最普通應(yīng)用的測時方法。在運用連續(xù)測時法進行觀測時，偶爾的遺漏某一要素作業(yè)的