SMW工法研究分解

1、型鋼水泥墻支護(hù)摘要 隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展，地上空間的發(fā)展逐漸趨向與地下空間。大規(guī)模高層建筑地下室、地下商場、地下停車場、地鐵車站等都面臨著深基坑工程，隨著基坑面積的加深面積的加大，環(huán)境保護(hù)的要求越來越高，一種新型的深基坑支護(hù)技術(shù)，型鋼水泥墻支護(hù)應(yīng)運(yùn)而生 。 型鋼水泥墻支護(hù)又稱為工法，是基于深層攪拌樁施工工藝發(fā)展起來的，目前在建筑業(yè)地基基礎(chǔ)施工中屬于先進(jìn)的技術(shù)。這種結(jié)構(gòu)充分發(fā)揮了水泥土和型鋼的力學(xué)特性，具有高強(qiáng)度、剛度好、隔水性強(qiáng)、對周圍環(huán)境影響、噪音小、施工過程中無污染、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。目前該技術(shù)在我國上海、浙江、江蘇、福建等沿海地域應(yīng)用比較普遍，但尚未在全國范圍內(nèi)廣泛使用。構(gòu)造及適用范圍 工法是

2、一種連續(xù)套接的三軸水泥土攪拌裝內(nèi)插入型鋼形成的復(fù)合擋土隔水結(jié)構(gòu)。即利用專門的三軸攪拌鉆機(jī)在原地層鉆進(jìn)切削土體，同時(shí)在鉆頭端部低壓注入水泥漿液，與切碎土體充分?jǐn)嚢杈鶆?，水泥、土體和水一起攪拌后的混合物的固體結(jié)構(gòu)稱為水泥土，隨著灰結(jié)合反應(yīng)的持續(xù)，水泥土的強(qiáng)度得以穩(wěn)定提高，可達(dá)到，滲透系數(shù)可達(dá)到，通過持續(xù)的重疊搭接施工，在水泥土漿液尚未硬化前將H型鋼插入攪拌樁內(nèi)形成地相愛連續(xù)墻，利用該墻體直接作為擋土和止水結(jié)構(gòu)。 工法的適用范圍非常廣，凡是能夠施工三軸水泥土攪拌樁的場地都可以考慮工法，從粘性土到砂性土，從軟弱的淤泥和淤泥質(zhì)土到較硬較密實(shí)的砂性土，甚至在含有砂卵石的地層中經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚矶寄苓M(jìn)行施工。

3、工法的構(gòu)造要求主要有以下7點(diǎn)。1. 型鋼水泥土攪拌墻中的攪拌樁應(yīng)符合以下規(guī)定： 1）當(dāng)攪拌樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且齡期不超過后方可進(jìn)行基坑開挖。當(dāng)工期緊張等情況下無法滿足水泥土攪拌墻齡期達(dá)到的要求時(shí)，可通過加早強(qiáng)劑等特殊措施保證水泥土攪拌墻在土方開挖時(shí)的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。 2）攪拌樁的入土深度宜比型鋼的插入深度深。 3）攪拌樁體的垂直度不大于。2. 型鋼的選用 型鋼水泥土攪拌墻是水泥土與型鋼等勁性芯材的組合結(jié)構(gòu)，芯材宜采用型鋼等抗彎強(qiáng)度較高的勁性材料。工程中常采用、的標(biāo)準(zhǔn)型鋼。型鋼截面型號(hào)宜按下列規(guī)定選用： 1）當(dāng)攪拌樁直徑為時(shí)，內(nèi)插型鋼截面宜采用； 2）當(dāng)攪拌樁直徑為時(shí)，內(nèi)插型鋼截面宜采用； 3）

4、當(dāng)攪拌樁直徑為時(shí)，內(nèi)插型鋼截面宜采用、。3. 型鋼水泥土攪拌墻中內(nèi)插型鋼應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）內(nèi)插型鋼的垂直度不應(yīng)大于。 2）當(dāng)型鋼采用鋼板焊接而成時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接型鋼 的有關(guān)要求焊接成型。 3）型鋼宜采用整鋼：當(dāng)需要采用分段焊接時(shí)，應(yīng)采用坡口焊等強(qiáng)焊接。對接焊縫的坡口形式和要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。單根型鋼中焊接接不宜超過個(gè)，焊接接頭的位置應(yīng)避免設(shè)在支撐位置或開挖面附件等型鋼受力較大處；相鄰型鋼的接豎向位置宜相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不宜小于，且型鋼接頭距離基坑底面不宜小于。 4）對于周邊環(huán)境條件要求較高，樁身在粉土、砂性土等透水性較

5、強(qiáng)的土層中或?qū)嚢铇犊沽押涂節(jié)B要求較高時(shí)，宜增加型鋼插入密度。 5）型鋼水泥土攪拌墻的轉(zhuǎn)角處由于水、土側(cè)壓力作用受力集中，變形較大，宜插型鋼增強(qiáng)墻體剛度，轉(zhuǎn)角處的型鋼宜按照基坑邊線角平分線方向插入。 6）除環(huán)境條件有特殊要求外，內(nèi)插型鋼宜預(yù)先采取減摩措施，方便基礎(chǔ)工程完成后的型鋼拔除。4. 冠梁的設(shè)置 型鋼水泥土攪拌墻的頂部應(yīng)設(shè)置封閉的鋼筋混凝土冠梁。在板式支護(hù)體系中，冠梁對提高圍護(hù)體系的整體性，并使圍護(hù)樁和支撐系統(tǒng)形成共同受力的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系具有重要作用。當(dāng)采用型鋼水泥土攪拌墻時(shí)，由于樁身由兩種剛度相差較大的材料組成，冠梁作用的重要性更為突顯。 冠梁宜與第一道支撐的腰梁合二為一。冠梁的高度和寬

6、度應(yīng)由設(shè)計(jì)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮型鋼穿過對冠梁截面的削弱影響，同時(shí)應(yīng)滿足拔起型鋼時(shí)的需要，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）冠梁截面高度不應(yīng)小于，截面寬度宜比攪拌樁直徑大。 2）內(nèi)插型鋼應(yīng)錨入冠梁，冠梁主筋應(yīng)避開型鋼設(shè)置。型鋼頂部高出冠梁頂面不應(yīng)小于，型鋼與冠梁間的隔離材料應(yīng)采用不易壓縮的材料。 3）冠梁的箍筋宜采用四肢箍，直徑不宜小于，間距不應(yīng)大于；在冠梁與支撐交點(diǎn)位置，箍筋宜適當(dāng)加密。 4）為方便型鋼拔除，型鋼需錨入冠梁，并高出冠梁頂部一定高度。一般不應(yīng)小于，同時(shí)不能高出自然地面。 5）冠梁與型鋼之間采用一定的材料隔離，方便日后的拔出，所以型鋼對冠梁截面的削弱作用是不能忽略的。5. 腰梁 在型鋼水泥

7、土攪拌墻基坑的支撐體系中，支撐和腰梁的連接、腰梁與型鋼的連接以及鋼腰梁的拼接是整體性的關(guān)鍵。鋼支撐桿件的拼接一般應(yīng)滿足等強(qiáng)度的要求，但實(shí)際工程中鋼腰梁的拼接受場地限制，很難達(dá)到要求，應(yīng)在構(gòu)造上對拼接方式予以加強(qiáng)，如附加綴板、設(shè)置加勁肋板等。6. 當(dāng)基坑內(nèi)支撐體系中采用豎向斜撐并需要支撐在型鋼水泥土攪拌墻的冠梁上時(shí)，需考慮支撐豎向分力產(chǎn)生的冠梁沿型鋼向上的剪力，并在內(nèi)插型鋼與冠梁之間設(shè)置豎向抗剪構(gòu)件。7. 當(dāng)型鋼水泥土攪拌墻中攪拌樁樁徑發(fā)生變化，或型鋼插入密度發(fā)生變化，為防止其他支護(hù)結(jié)構(gòu)剛度的 突變對整體支護(hù)結(jié)構(gòu)受力不利，宜將較大直徑的攪拌樁或型鋼插入密度較大的區(qū)段做適當(dāng)?shù)难由爝^度。 施工工藝

8、型鋼水泥土攪拌墻的施工工藝是由三軸鉆孔攪拌機(jī)，將一定深度范圍內(nèi)的地基土和鉆頭處噴出的水泥漿液，壓縮空氣進(jìn)行原位均勻攪拌，在各施工單元間采取套接一孔法施工，然后在水泥土未結(jié)硬之前，將型鋼插入，形成一道具有一定強(qiáng)度和剛度、連續(xù)完整的地下復(fù)合擋土連續(xù)墻結(jié)構(gòu)。施工工藝如下：1. 測量放樣，開槽挖溝；2. 設(shè)置導(dǎo)向、定位型鋼；3. 攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度；4. 伴制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，把漿液送至鉆頭處；5. 鉆頭噴漿，并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高；6. 型鋼垂直起吊、定位，校核型鋼垂直度；7. 依靠型鋼自重插入水泥土，固定型鋼；8. 循環(huán)施工步驟，直至基坑支護(hù)施工完畢；9. 殘土處理，攪

9、拌機(jī)撤出；10. 型鋼頂部連接梁施工，澆筑鋼筋混凝土。需要注意的是，型鋼進(jìn)場之間通過后，在插入水泥土之前需要涂上減摩擦材料，方便基坑工程完成后型鋼的回收。樁位放樣時(shí)，考慮圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工誤差及變形，圍護(hù)樁中心線外放。鉆孔攪拌樁需注意：1.攪拌樁下沉速度宜控制在，提升時(shí)速度宜控制在 并保持勻速下沉或提升。2.三軸水泥攪拌樁施工過程中嚴(yán)格控制水泥用量，因擱置時(shí)間過長，產(chǎn)生初凝的水泥土應(yīng)作廢漿處理，嚴(yán)禁使用。3.水泥土攪拌樁搭接施工的間隔時(shí)間不宜大于，當(dāng)超過時(shí)，搭接施工時(shí)應(yīng)放慢攪拌速度。若無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，并應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，在搭接處采取補(bǔ)救措施。4.采用三軸水泥土攪拌樁進(jìn)行土體

10、加固時(shí)，在加固深度范圍以上的土層被擾動(dòng)區(qū)域應(yīng)采用低摻量水泥加固，控制基坑變形。5.施工時(shí)如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)噴漿前，將攪拌機(jī)頭提升或下沉后再噴漿攪拌施工。6.攪拌機(jī)頭在正常情況下應(yīng)上下各一次對土體進(jìn)行噴漿攪拌，。對含砂量大的土層，為避免底部堆積過厚的砂層，宜在攪拌樁底部范圍內(nèi)上下重復(fù)噴漿攪拌一次，利于型鋼的插入。7.周邊環(huán)境復(fù)雜、支護(hù)要求高的基坑工程，型鋼不宜收回。 在土方回填的過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守分層，分段回填的原則，每層不超過，回填土料采用粉沙土，土料回填后再用水沖實(shí)，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。不能選用淤泥和淤泥質(zhì)土、膨脹土等不符合設(shè)計(jì)要求的土料。土料回填前，應(yīng)先清除基底上的垃圾、草皮、樹根等

11、雜物，排除坑穴中積水、淤泥、耕植土等，并應(yīng)將基底充分夯實(shí)和碾壓密實(shí)。土方回填時(shí)，應(yīng)從最低處開始，由下往上整個(gè)寬度分層鋪填碾壓夯實(shí)，并且盡量分層采用同類土。在型鋼拔除前,必須先進(jìn)行平整場地并做好頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)的放置。通病及防治工法的施工時(shí)出現(xiàn)的主要問題如下邊所示：通病產(chǎn)生的原因防治措施攪拌體不均勻工藝不合理，攪拌機(jī)械操作中發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)供水不均勻，攪拌機(jī)械提升或沉降速度不均勻1.選擇合理的工藝2.采取提高攪拌轉(zhuǎn)速和降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌邊提升等措施提高攪拌的均勻性3.單位時(shí)間的注漿量要相等，不允許注漿中斷4.攪拌固化劑不能隨意加水，以防改變水泥漿的水灰比，降低攪

12、拌體強(qiáng)度噴漿不正常注漿泵、攪拌機(jī)出現(xiàn)故障噴漿口被堵住，管路中有磚塊等雜物，水泥漿的水灰比和稠度不合適1.注漿泵和攪拌泵應(yīng)該在施工前進(jìn)行檢修2.噴濺口采用逆止閥門3.噴漿應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，不得中斷4.攪拌機(jī)與噴漿高壓管路應(yīng)該連續(xù)可靠5.選用適合的水灰比通病產(chǎn)生的原因防治措施型鋼插入不到位水泥將稠度以及水灰比不合適；型鋼輕薄，無法依靠自重下沉；鉆孔偏斜，遇到巨石1.選用合適的水灰比，水泥應(yīng)該采用級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量宜為2.采用柴油垂或者振動(dòng)錘將型鋼插到位3.保證成孔垂直度在以上4.預(yù)鉆孔H型鋼難回收插入型鋼形狀彎曲型鋼插入沒有涂抹隔離劑；基坑開挖時(shí)，沒有及時(shí)支撐使得型鋼變形過大1.型鋼插入前應(yīng)

13、該仔細(xì)檢查并修正彎曲2.型鋼插入前應(yīng)該在表面涂抹減摩劑3.開挖是應(yīng)該及時(shí)加撐，開挖結(jié)束后應(yīng)該及時(shí)回填土，盡可能使得型鋼兩側(cè)土壓力平衡抱鉆遇到硬質(zhì)粘土，粘結(jié)力強(qiáng)，不易攪拌均勻，攪拌過程中常常出現(xiàn)抱鉆，有些土層雖然容易攪拌均勻，但是其上部土層壓力較大持漿能力不好，容易出現(xiàn)冒漿1.攪拌頭沉入前，應(yīng)該在樁位注水，使得攪拌頭表面濕潤2.地表為軟土?xí)r可以加入適當(dāng)?shù)纳白?，改變土的黏度，防止抱鉆3.選擇適合的攪拌工藝，遇到硬土?xí)r應(yīng)該采用輸水?dāng)噭?dòng)，輸漿拌和、攪拌工藝，并適當(dāng)提高鉆機(jī)鉆速，降低鉆進(jìn)速度斷樁壓漿階段輸漿管道堵塞，發(fā)生斷漿立即停泵處理，待處理后立即把攪拌鉆具上提或下沉后方能繼續(xù)注漿，等恢復(fù)向上提升攪拌

14、鉆孔傾斜1.樁架不穩(wěn)；樁桿不垂直2.土層軟硬不均勻；遇到大孤石1.樁架下的土基密度、平整、保證樁架平穩(wěn)2.對樁桿進(jìn)行垂直校正3.預(yù)鉆孔漏水水泥土的不良固結(jié)1.挖掉不良部分，用硬攪拌水泥土或水泥漿置換填充2.貼鋼板并填充砂漿冷縫樁體施工自開始至結(jié)束，由于施工間隔時(shí)間長，起點(diǎn)樁水泥超過初凝時(shí)間1.圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)素樁，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約2.無法采取素樁補(bǔ)救，則在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用高壓旋噴樁在外圍進(jìn)行旋噴加固施工監(jiān)測為了確保工程安全順利地進(jìn)行，在基坑開挖及結(jié)構(gòu)構(gòu)筑期間必須進(jìn)行嚴(yán)密的施工監(jiān)測，因?yàn)椴徽撌前踩€是隱患狀態(tài)都會(huì)在數(shù)據(jù)上有所反映。從某種意義上來說施工監(jiān)測也

15、可以說是一次巖石工程實(shí)驗(yàn)，所取得的數(shù)據(jù)是基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍地層在施工過程中的真實(shí)反映，是各種復(fù)雜因素影響下的綜合表現(xiàn)。開挖深度超過、或開挖深度未超過，但現(xiàn)場地質(zhì)情況和周圍環(huán)境比較復(fù)雜的基坑工程均應(yīng)實(shí)施基坑工程監(jiān)測。監(jiān)測項(xiàng)目：基坑監(jiān)測的內(nèi)容分為兩大部分，即基坑本體監(jiān)測和周邊環(huán)境監(jiān)測。基坑本體中包括圍護(hù)樁墻、支撐、錨桿、土釘、坑內(nèi)立柱、坑內(nèi)土層、地下水等；周邊環(huán)境中包括地層、地下管線、周邊建筑物、周邊道路?；庸こ痰谋O(jiān)測項(xiàng)目應(yīng)與基坑工程設(shè)計(jì)、施工方案相匹配。應(yīng)針對監(jiān)測對象的關(guān)鍵部位，做到重點(diǎn)監(jiān)測、項(xiàng)目配套并形成有效的、完整的監(jiān)測系統(tǒng)?，F(xiàn)象觀測;1. 支護(hù)結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量；2. 冠梁、圍檁、支撐有無裂縫

16、出現(xiàn)；3. 支撐、立柱有無較大變形；4. 止水帷幕有無開裂、滲漏；5. 墻后土體有無裂縫、沉陷級(jí)滑移；6. 基坑有無涌土、流砂、管涌；7. 周邊管道有無破損、泄漏情況；8. 周邊建筑有無新增裂縫出現(xiàn)；9. 周邊道路有無裂縫、沉陷；10. 鄰近基坑級(jí)建筑的施工變化情況；11. 開挖后暴露的土質(zhì)情況與巖土勘察報(bào)告有無差異；12. 基坑開挖分段長度。分層厚度及支錨設(shè)置是否與設(shè)計(jì)要求一致；13. 場地地表水、地下水排放情況是否正常，基坑降水、回灌設(shè)施是否正常運(yùn)作；14. 基坑周邊地面有無超載。工法的主要施工監(jiān)測項(xiàng)目有以下幾個(gè);1. 樁頂位移2. 圍護(hù)水平位移3. 立柱豎向位移4. 支撐軸力5. 坑底隆

17、起6. 圍護(hù)墻側(cè)向土壓力7. 孔隙水壓力8. 地下水位9. 建筑物的變形監(jiān)測 1）建筑物的沉降監(jiān)測 2）建筑物的傾斜觀測 10.周邊管線監(jiān)測SMW工法案例1. 工程概況某工程位于錢江新城核心區(qū)，臨街建筑，形狀為 三角形區(qū)塊，總建筑面積( 其中地下室建筑面積 ) ，框剪結(jié)構(gòu)，主體建筑 幢 層高層， 幢 層為配套用房，地下室 層，建筑物最高為，基坑開挖深度分別為、，局部深坑開挖深度為，坑底位于 63 圓礫持力層大于等于處。2. 場內(nèi)工程地質(zhì)條件巖土工程勘察報(bào)告顯示，擬建場地表層主要為第四紀(jì)錢塘江河漫灘相沉積，分布有多的砂性土層，中部為淺海相沉積淤泥質(zhì)土質(zhì)，中下部為海陸交互沉積的黏性土層夾砂性土層，

18、下部為陸相沉積的砂礫石層，第四紀(jì)覆蓋厚達(dá)，基底為白堊紀(jì)的泥質(zhì)粉砂層和砂礫層。在地表向下勘探范圍內(nèi)，場內(nèi)工程地質(zhì)可劃分為7層12個(gè)壓層。各土層物理力學(xué)指標(biāo)見表 1。表1 各土層物理力學(xué)指標(biāo)層序巖土名稱含水量土的重度孔隙比液限塑限塑性指數(shù)液性指數(shù)粘聚力內(nèi)摩擦r / ( kN /m3 )角 /°w0 /%e0 /%w1 /%wp /%IpIlC /kPa1 0a雜填土1 0b素填土1 2a粘質(zhì)粉土29 319 130 82131 624 27 229 31 2b砂質(zhì)粉土27 719 390 77329 723 06 132 01 2c砂質(zhì)粉土28 419 350 78630 323 56

19、432 32 2b粉砂25 819 590 71329 523 65 833 02 2c粘質(zhì)粉土28 519 310 78930 824 06 532 13 2a淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土36 218 321 02332 018 213 81 2815 713 14 1b黏土28 619 390 82239 721 118 70 40451 216 95 1粉質(zhì)黏土25 719 800 72931 317 913 40 59127 825 25 3粉砂22 320 030 6265 834 53. 基坑圍護(hù)及降水設(shè)計(jì)本工程由于場地狹小，位于臨街地段，故基坑支護(hù)設(shè)計(jì)采用以下方案: 基坑分兩個(gè)施工階段進(jìn)行施工

20、，第一階段為軸、軸，第二階段為軸?；拥谝皇┕るA段圍護(hù)的支撐結(jié)構(gòu)采用排三軸水泥攪拌樁（內(nèi)插型鋼），樁長，加一道鋼筋混凝土內(nèi)支撐（角撐）和一道鋼支撐，部分采用素混凝土放坡，厚，三軸水泥攪拌樁兼作水帷幕。待第一階段地下室施工完畢后，拔出第一施工階段的東西兩側(cè)型鋼后，開始第二階段的基坑施工。第二階段南北兩側(cè)仍采用工法樁結(jié)合一道鋼支撐支護(hù)施工。基坑平面布置圖1圖 1基坑平面布置圖4. 施工技術(shù)4.1施工工藝施工順序如圖2所示圖 2 SMW工法施工順序4.2施工技術(shù)要點(diǎn) 測量放線 根據(jù)座標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖放出樁位，并設(shè)臨時(shí)控制樁，經(jīng)復(fù)核無誤后才能使用。 開挖導(dǎo)溝及放置定位型鋼 采用挖掘機(jī)開挖溝槽，并人工

21、清理溝槽內(nèi)土體，為確保樁位以及安裝 H 型鋼提供導(dǎo)向裝置，在溝槽旁邊沿縱向打入5 m長 10#槽鋼( 間距3 m) 作為固定支點(diǎn)，垂直溝槽方向放置兩根200 mm × 200 mm工字鋼與支點(diǎn)焊接，平行溝槽方向放置兩根300 mm × 300 mm工字鋼與 下面的工字鋼焊接，定位型鋼上設(shè)樁位標(biāo)志。導(dǎo)溝與定位型鋼型式見圖 3圖 3導(dǎo)溝與定位型鋼型示意圖4.2.3 攪拌機(jī)就位 根據(jù)定位型鋼上的樁位標(biāo)志進(jìn)行樁機(jī)定位，定位后樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀檢查其垂直度。 4.2.4攪拌及注漿速度 (1) 三軸攪拌機(jī)在鉆進(jìn) 和提升過程中應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉 和提升速度，一般下

22、沉速度為 提升為，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，并做好原始 記錄;(2) 在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近 搭建 水泥庫，在開機(jī)前進(jìn)行水泥漿液的攪拌， 水泥漿液的水灰比為 ，每立方米水泥土水 泥用量為，膨潤土為 ，注漿壓力為。4.2.5 成樁在樁體施作順序中采用套打施工，施工步驟: 先施作跳樁孔，攪拌成樁，然后進(jìn)行夾樁的鉆孔、攪拌、成樁。夾樁的施作時(shí)間應(yīng)在兩邊樁施作完內(nèi)進(jìn)行，以保證咬合部分的漿體易于切削。攪拌機(jī)在下沉過程和提升過程中注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。4.2.6 H 型鋼安放型鋼必須在攪拌樁施工完畢后內(nèi)插入，用吊機(jī)起吊型鋼，靠型鋼自重插入，型鋼上涂減摩擦材料，減少阻力，保證

23、其完整回收。型鋼 應(yīng)平直、光滑、無彎曲、無扭曲，在孔口設(shè)定向裝置。4.2.7 H 型鋼固定當(dāng)型鋼插到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用10 吊筋將型鋼固定。溢出的水泥土必須進(jìn)行處 理，控制到設(shè)計(jì)頂標(biāo)高,才可進(jìn)行下道工序施工。型鋼成型 待水泥攪拌樁達(dá)到一定硬化 時(shí)間后，將吊筋以及溝槽定位卡撤除。為確保樁身 強(qiáng)度和均勻性，施工過程中要求做到:(1) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置漿液; (2) 土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿均勻拌和; (3) 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，注漿前必須攪拌再倒入存漿桶;(4) 壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層; (5) 發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉 后方能注漿， 等恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。型鋼回收 當(dāng)?shù)叵率医Y(jié)構(gòu)完成且地下結(jié) 構(gòu)防水及圍護(hù)與地下室外墻的空隙回填密實(shí)后才可進(jìn)行 H 型鋼回收，以確保型鋼的順利回收。由于型 鋼上涂減摩擦材料，型鋼的抗拔力降低。由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致型鋼扭曲使型鋼很難拔出。確保攪拌樁