pe焊接技術(shù)規(guī)程要點(diǎn)

1、燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)程1內(nèi)容規(guī)定了燃?xì)庥镁垡蚁┕艿罒崛奂半娙酆附油ㄓ霉に嚕╉?xiàng)目施工中焊接作業(yè)指導(dǎo)書使用。2引用文件2.1 GB15558燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng)2.2 CJJ63-2008聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程3 焊接工藝3.1 焊接區(qū)域內(nèi)應(yīng)當(dāng)防范不良的氣候影響；風(fēng)雨天氣和在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度；焊接操作人員的熟練技巧應(yīng)當(dāng)在任何外界溫度及環(huán)境下都能進(jìn)行操作。3.2 與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥；需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切削等）。（三）確保焊接過程的連續(xù)性，焊接

2、完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。（四）對(duì)于公稱外徑 63mm或 壁厚< 6mm的管道產(chǎn)品不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法。（五）不同SDR系列的管道產(chǎn)品互焊時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?。（六）焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。第三十三條 熱熔對(duì)接焊的焊接操作過程如下：（一）焊接前準(zhǔn)備清潔油路接頭正確的連接焊機(jī)各部件；測(cè)量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。檢查清潔加熱板，涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。其表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工

3、具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。（二）裝夾管材/管件用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。（三）銑削焊接面銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對(duì)接端面間隙 < 0.3mm；錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10。重新裝夾時(shí)必須重新銑削。（四）拖動(dòng)壓力的測(cè)量及檢查每次焊接時(shí)必須測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力（P拖）。（五）加熱放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）拖動(dòng)壓力（P拖）焊接規(guī)定壓力（P2）。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)

4、到規(guī)定值時(shí)，降壓至拖動(dòng)壓力（P拖），在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計(jì)時(shí)。（六）切換對(duì)接在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴(yán)禁高壓碰撞。（七）拆卸管道元件達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。第三十四條 電熔焊的焊接操作過程如下：（一）焊接前準(zhǔn)備：測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求；清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（二）管材截?。汗懿牡亩嗣鎽?yīng)垂直軸線，斜度 < 5mm。（見圖4）。（三）焊接面清理：測(cè)量電熔管材的長(zhǎng)度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識(shí)（見圖5），將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.10.2

5、mm厚度，以去除氧化層。（五）管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長(zhǎng)度。將清潔的電熔管件與需焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2。1/2管件長(zhǎng)度5mm< 5mm圖4 截取斜度圖5 刮去所有斜線（六）輸出接頭連接：焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。（七）焊接模式設(shè)定：按焊機(jī)說明書要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動(dòng)”或“手動(dòng)”模式。（八）焊接數(shù)據(jù)的輸入：按自動(dòng)或手動(dòng)方式輸入焊接數(shù)據(jù)。（九）焊接：?jiǎn)?dòng)焊接開關(guān)，開始計(jì)時(shí)；手動(dòng)模式下焊接時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定。（十）自然冷卻：冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)

6、品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。第三十五條 電熔鞍形管件的焊接操作過程（一）焊接前準(zhǔn)備：同第三十四條。（二）劃線：在管材上劃出焊接區(qū)域。（三）焊接面清理：將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.10.2mm厚，以去除氧化層，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。（四）管件安裝：用管件制造單位提供的方法進(jìn)行安裝，確保管件與管材的兩個(gè)焊接面無間隙。修補(bǔ)用電熔鞍形管件必須對(duì)中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補(bǔ)的孔上。（五）焊接數(shù)據(jù)輸入：同第三十三條（八）。（六）焊接：同第三十三條（九）。（七）自然冷卻：接頭在冷卻過程中應(yīng)當(dāng)處于夾緊狀態(tài)。鞍形三通的冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)大于60分鐘或者按產(chǎn)品說明書進(jìn)行

7、開孔操作。（八）封堵：按照管件產(chǎn)品說明書進(jìn)行封堵。第八條 通過對(duì)燃?xì)饩垡蚁┕艿罒崛蹖?duì)接焊接、電熔承插焊接及電熔鞍形焊接接頭性能的評(píng)價(jià)，驗(yàn)證擬定焊接工藝及參數(shù)的正確性。第十二條 進(jìn)行燃?xì)饩垡蚁┕艿篮附庸に囋u(píng)定時(shí)，應(yīng)符合以下基本規(guī)定：（一）焊接用管道元件應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)范第二章的要求；（二）焊接應(yīng)當(dāng)由技能熟練的PE焊工操作；（三）焊接設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)范第五章的規(guī)定，所用儀表應(yīng)當(dāng)在計(jì)量的有效期內(nèi)且處于正常工作狀態(tài)；（四）焊接工藝評(píng)定所用試件的切割、刮削、組對(duì)及清理等工藝措施的操作規(guī)程，應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第六章的規(guī)定；*（五）焊接工藝評(píng)定試件的檢驗(yàn)試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)由國(guó)家質(zhì)檢總局認(rèn)可的檢驗(yàn)單位或機(jī)構(gòu)進(jìn)行。檢驗(yàn)試驗(yàn)的單

8、位或機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)做好相關(guān)試驗(yàn)的記錄工作，檢驗(yàn)完成后應(yīng)當(dāng)提供焊接工藝評(píng)定報(bào)告。評(píng)定報(bào)告格式見附件2。另外焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)由施工單位根據(jù)檢驗(yàn)記錄完成。第十三條 評(píng)定原則（一）對(duì)于熱熔對(duì)接焊接，當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，施工單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：1當(dāng)施工單位采用本規(guī)程以外的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接時(shí)；*2當(dāng)不同的原材料等級(jí)（例如PE80與PE100）的管道產(chǎn)品互焊時(shí)；3同一原材料等級(jí)的管道元件熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)差值大于等于0.5g/10min（190，5kg）時(shí)；4當(dāng)管道元件制造單位對(duì)焊接有特殊要求，且施工單位使用的焊機(jī)不能滿足其要求時(shí)；*5當(dāng)施工環(huán)境與焊機(jī)工作條件有較大差距時(shí) (請(qǐng)?jiān)俨橘Y料，是否有對(duì)

9、環(huán)境條件的要求)。（二）對(duì)于電熔承插焊接和電熔鞍形焊接，工藝評(píng)定由管道元件制造單位在產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型時(shí)進(jìn)行，施工單位主要對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證。第十四條 焊接工藝參數(shù)（一） 熱熔對(duì)接焊接關(guān)鍵工藝參數(shù)1焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為200235（見表1，表2），施工單位在實(shí)際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。2焊接壓力與時(shí)間（其關(guān)系見圖1）t3t5t4t2t1總的焊接時(shí)間P2P拖P1PT圖1 熱熔對(duì)接焊工藝曲線圖圖1 熱熔對(duì)接焊工藝曲線圖圖中：P1總的焊接壓力，P1=P2+P拖（MPa）；P2焊接規(guī)定的壓力（MPa）；P拖拖動(dòng)壓力（MPa）；t1卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間。t2焊接所需要的吸熱

10、時(shí)間（s）管材壁厚×10（s）；t3切換所規(guī)定的時(shí)間（s）；t 4調(diào)整壓力到P1所規(guī)定的時(shí)間（s）；t 5冷卻時(shí)間（min）；（1）焊接壓力P1按下式計(jì)算：對(duì)接規(guī)定的壓力P2按下式計(jì)算：式中：S1管材的截面積（mm2） , S1=××（dn-）；S2焊機(jī)液壓缸中活塞的有效面積（mm2），為焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。P0作用于管材上單位面積的力（0.15N/mm2）。P拖拖動(dòng)壓力（MPa）。（2）吸熱時(shí)間推薦的吸熱時(shí)間等于管道產(chǎn)品的公稱壁厚（mm）×10（秒），由管道產(chǎn)品規(guī)格、壁厚確定。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。（二） 熱熔對(duì)接焊

11、標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)見表1、表2。表1 SDR11管材焊接參數(shù)（熱板表面溫度：PE80210±10；PE100225±10）（缺P2 請(qǐng)貢主任補(bǔ)齊）管徑mm管材壁厚mmP2計(jì)算壓力h壓力P1凸起高度mmt2壓力P拖吸熱時(shí)間sect 3切換時(shí)間sect 4增壓時(shí)間sect 5壓力P1冷卻時(shí)間min756.80.431.0684610908.20.621.582471111010.00.921.5100471412511.41.191.5114481514012.71.492.01274121716014.51.952.01455131918016.42.482.01645142120

12、018.23.062.01825152322520.53.872.52055122625022.74.772.52276132828025.55.992.52556143131528.67.563.02866153535532.39.633.03237173940036.412.223.03647194445040.915.453.54098215050045.519.103.54558235556050.923.934.05099256163057.330.314.057392967表2 SDR17.6管材的焊接參數(shù)（熱板表面溫度：PE80210±10；PE100225±

13、10）(是否也有表1 的問題)管徑mm管材壁厚mmP2計(jì)算壓力h1壓力P1凸起高度mmt2壓力P拖吸熱時(shí)間sect3切換時(shí)間sect4增壓時(shí)間sect5壓力P1冷卻時(shí)間min1106.30.601.0634691257.10.771.57146101408.01.001.58046111609.11.271.591571318010.21.601.5102571420011.42.001.5114581522512.82.512.0128581725014.23.132.0142691928015.93.882.01596102031517.94.912.01796112335520.26.2

14、52.52027122540022.77.912.52277132845025.610.032.52568143250028.412.373.02848153556031.815.513.03189173963035.819.653.035891844注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20，油缸面積為510mm2條件下確定。當(dāng)油缸面積不同時(shí)，按上述公式進(jìn)行計(jì)算確定。（三）電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)包括：電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、電阻值，由管道元件制造單位提供。第十五條 焊接工藝評(píng)定的覆蓋范圍（一）熱熔對(duì)接焊接工藝覆蓋范圍1相同級(jí)別原材料（例如PE80、PE100）的工藝評(píng)定可以相互覆蓋。

15、2不同系列管道產(chǎn)品（例如SDR11、SDR17.6）的工藝評(píng)定可以相互覆蓋。3當(dāng)公稱外徑dn250的規(guī)格時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋dn250所有規(guī)格。4當(dāng)公稱外徑dn250時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格和壓力等級(jí)進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋dn250mm的所有規(guī)格。(二)電熔焊接工藝覆蓋范圍1制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)逐一進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并且向施工單位提供相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)。2施工單位使用同一制造單位提供的管道元件時(shí)，任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)證即可覆蓋所有規(guī)格。第十六條 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)熱熔對(duì)接焊接、電熔焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目及試驗(yàn)要求見表3。 第十七條 焊接試件數(shù)量均為2組。當(dāng)外觀檢驗(yàn)兩組

16、都不合格時(shí)，則判定該焊接工藝不合格；其它檢驗(yàn)項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格時(shí)，則判定該焊接工藝不合格。表3 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)要求試驗(yàn)方法熱熔對(duì)接焊接外觀第七章第三十六條第七章第三十六條卷邊的熱穩(wěn)定性熱氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT）20 minGB/T 17391-1998拉伸性能23±2試驗(yàn)到破壞為止：韌性：通過脆性：未通過GB/TXXXX-200X（ISO 13953:2001）液壓試驗(yàn)密封接頭方向調(diào)節(jié)時(shí)間試驗(yàn)時(shí)間環(huán)應(yīng)力：PE 80 PE 100 試驗(yàn)溫度a型任意12 h165h4.5 MPa5.4 MPa80焊接處無破壞，無滲漏GB/T6111-2003電熔承插焊接外觀第七章

17、第三十八條第七章第三十八條電熔管件解剖面檢驗(yàn)無虛焊、過焊、氣泡等影響性能的缺陷第七章第三十九條dn<90擠壓剝離試驗(yàn)23±2剝離脆性破壞百分比33.3%GB/TXXXX-200X（ISO 13955:1997）dn90拉伸剝離試驗(yàn)23±2剝離脆性破壞百分比33.3%GB/TXXXX-200X（ISO 13954:1997）液壓試驗(yàn)密封接頭方向調(diào)節(jié)時(shí)間試驗(yàn)時(shí)間環(huán)應(yīng)力：PE 80 PE 100 試驗(yàn)溫度a型任意12 h165h4.5 MPa5.4 MPa80焊接處無破壞，無滲漏GB/T6111-2003電熔鞍形焊接外觀第七章第四十條第七章第四十條撕裂剝離試驗(yàn)23±

18、;2剝離脆性破壞百分比33.3%第七章第四十條(ISO/DIS13956:2001）(或表3 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)及要求)項(xiàng)目試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)要求試驗(yàn)方法熱熔對(duì)接焊接外觀第七章第三十六條第七章第三十六條卷邊的熱穩(wěn)定性熱氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT）20 minGB/T 17391-1998拉伸性能23±2試驗(yàn)到破壞為止：韌性：通過脆性：未通過GB 15558.2中規(guī)定液壓試驗(yàn)密封接頭方向調(diào)節(jié)時(shí)間試驗(yàn)時(shí)間環(huán)應(yīng)力：PE 80 PE 100 試驗(yàn)溫度a型任意12 h165h4.5 MPa5.4 MPa80焊接處無破壞，無滲漏GB/T6111-2003電熔承插焊接外觀第七章第三十八條第七章第三十八條電熔

19、管件解剖面檢驗(yàn)電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯(cuò)行，焊后不游離,管件與管材熔接面上無可見界線。第七章第三十九條dn<90擠壓剝離試驗(yàn)23±2剝離脆性破壞百分比33.3%GB 15558.2中規(guī)定dn90拉伸剝離試驗(yàn)23±2剝離脆性破壞百分比33.3%GB 15558.2中規(guī)定液壓試驗(yàn)密封接頭方向調(diào)節(jié)時(shí)間試驗(yàn)時(shí)間環(huán)應(yīng)力：PE 80 PE 100 試驗(yàn)溫度a型任意12 h165h4.5 MPa5.4 MPa80焊接處無破壞，無滲漏GB/T6111-2003電熔鞍形焊接外觀第七章第四十條第七章第四十條撕裂剝離試驗(yàn)23±2剝離脆性破壞百分比33.

20、3%第七章第四十條(ISO/DIS13956:2001）第四章 PE焊工考試與管理第十八條 PE焊工資格分為熱熔對(duì)接焊接焊接和電熔焊接兩類，其資格的適用范圍見表4。 表4 PE焊工資格范圍PE焊工資格適用范圍熱熔對(duì)接焊接dn250mmdn250mm電熔焊接規(guī)格尺寸不限第十九條 省級(jí)特種設(shè)備焊工考試監(jiān)督管理委員會(huì)（以下簡(jiǎn)稱焊工考核監(jiān)管會(huì)）在省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)PE焊工考試的監(jiān)督管理。第二十條 PE焊工的考試工作應(yīng)當(dāng)由聚乙烯焊接考核委員會(huì)（以下簡(jiǎn)稱PE焊工考委會(huì)）負(fù)責(zé)組織和實(shí)施。（一）具備以列條件的單位可以組成PE焊工考委會(huì)：1有1名或1名以上從事聚乙烯管道元件焊接工作3年以上，并且主任

21、或副主任由有中級(jí)職稱的人員擔(dān)任，有2名或2名以上焊接技能指導(dǎo)教師或技師。2有容納40人以上的考試教室和焊接操作技能考試的場(chǎng)地，具備與管道元件焊接相適應(yīng)的熱熔對(duì)接焊接、電熔承插焊接、電熔鞍形焊接的焊接設(shè)備和工裝、試樣和試件的加工設(shè)備以及焊接性能試驗(yàn)儀器及設(shè)備。3具有組織PE焊工考試和管理PE焊工考核檔案的能力，應(yīng)當(dāng)具有管理100名以上PE焊工的能力。4具有適用于不同焊接方法、不同牌號(hào)材料的基本知識(shí)考試題庫；有滿足PE焊工考試要求的焊接工藝規(guī)程。5具有PE焊工考試細(xì)則和相關(guān)的管理制度。（二） PE焊工考委會(huì)主要職責(zé)如下：1制定焊工考試計(jì)劃。2審查焊工資格。3確定考試內(nèi)容。4檢驗(yàn)考試用管材、管件、焊

22、接設(shè)備、焊接性能測(cè)試儀器及焊接用儀表。5組織焊工進(jìn)行基本知識(shí)和焊接操作技能考試，負(fù)責(zé)考場(chǎng)紀(jì)律。6負(fù)責(zé)考試試件和試樣的檢測(cè)，并評(píng)定考試成績(jī)。7辦理PE焊工合格證延期和注銷手續(xù)。8建立、管理焊工考核檔案。9發(fā)放焊工證。10評(píng)定或確認(rèn)焊工考試用焊接工藝。PE焊工考委會(huì)應(yīng)在評(píng)定合格焊接工藝的基礎(chǔ)上編制焊工考試焊接工藝規(guī)程。PE焊工考委會(huì)在考試十日前將焊工考試項(xiàng)目、時(shí)間、地點(diǎn)通知PE焊工和PE焊工考試監(jiān)管會(huì)。第二十一條 PE焊工考委會(huì)及所承擔(dān)的考試項(xiàng)目范圍，須經(jīng)國(guó)家質(zhì)檢總局審核批準(zhǔn)。PE焊工考委會(huì)只能在批準(zhǔn)的范圍內(nèi)，組織PE焊工的考試工作，國(guó)家質(zhì)檢總局每4年應(yīng)對(duì)PE焊工考委會(huì)進(jìn)行一次審核。第二十二條 P

23、E焊工應(yīng)當(dāng)向有資格的PE焊工考委會(huì)提出申請(qǐng)，經(jīng)考委會(huì)同意后可參加考試。申請(qǐng)考試的PE焊工應(yīng)具有初中或初中以上文化程度，身體健康，能嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作，獨(dú)立承擔(dān)焊接工作。第二十三條 PE焊工考試內(nèi)容和方法如下：（一） PE焊工考試內(nèi)容包括基本知識(shí)和焊接操作技能兩部分。（二） PE焊工基本知識(shí)考試合格后，才能參加焊接操作技能考試，PE焊工基本知識(shí)考試合格有效期為6個(gè)月。換證時(shí)應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行考試。（三）PE焊工基本知識(shí)的考試應(yīng)包括以下內(nèi)容：1燃?xì)鈮毫艿腊踩R(shí)、法規(guī)及常見施工規(guī)范。2聚乙烯（PE）管道原材料的有關(guān)基本知識(shí)。3聚乙烯（PE）管材、管件的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。4焊接設(shè)備、焊接輔具、量

24、具的種類、名稱、使用、工作原理和維護(hù)。5各種管件的焊接方法和特點(diǎn)、焊接工藝參數(shù)、焊接流程、注意事項(xiàng)、操作方法及其對(duì)焊接質(zhì)量的影響。6缺陷產(chǎn)生的原因和危害。7焊接因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響和預(yù)防措施。8焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法和要求，非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)方法特點(diǎn)和要求。第二十四條 PE焊工基本知識(shí)考試和焊接操作技能考試的結(jié)果應(yīng)記入PE焊工考試基本情況表（附件四）。第二十五條 焊接操作技能考試應(yīng)當(dāng)從焊接方法、試件的材料、焊接試件的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）及操作過程等方面進(jìn)行考核。焊接方法包括熱熔對(duì)接焊接和電熔焊接(承插焊接、鞍形焊接)。第二十六條 考試所用試件單件形式見圖2；組合件形式見圖3所示，用于液壓試驗(yàn)

25、的試件規(guī)格尺寸和數(shù)量見表5。第二十七條 焊接操作技能考試的具體要求：（一）焊接操作技能考試前，由PE焊工考委會(huì)負(fù)責(zé)編制焊工考試代碼，并在PE焊工考委會(huì)成員、監(jiān)考人員與焊工共同在場(chǎng)的情況下進(jìn)行確認(rèn)，在試件上標(biāo)注考試代號(hào)和項(xiàng)目代號(hào)；（二）試件的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)當(dāng)符合表5的要求；（三）PE焊工考試用的所有管材試件，應(yīng)由PE焊工進(jìn)行切割取樣；（四）PE焊工應(yīng)按評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程，焊接考試試件；（五）考試所用的管道元件必須符合第二章要求，電熔管件應(yīng)當(dāng)是原包裝； （六） 考試所用的焊機(jī)必須符合第五章的要求。表5. 試件的尺寸和數(shù)量試件形式試件數(shù)量(不少于)試件尺寸（mm）dnLL1e材料熱熔對(duì)接焊2（1）

26、110dn315應(yīng)當(dāng)滿足安裝和試驗(yàn)要求 6PE80或PE1002315電熔焊接承插焊2（2）63管徑63按SDR11鞍形焊1110 6注：（1）分別是圖A和圖C； （2）分別是圖B和圖DB. 管材電熔焊試件A. 管材對(duì)接焊試件eLL1LL1dnLL或其它管件或其它管件E電熔鞍形焊試件圖2 考試試件的形式D. 管材與管件電熔焊試件C. 管材與管件對(duì)接焊試件變徑電熔套筒PE管鞍型管件變徑電熔套筒端帽PE管圖3 考試試件的組合件形式示意圖第二十八條 考試結(jié)果與評(píng)定；PE焊工基本知識(shí)考試，滿分為100分，不低于70分為合格。PE焊工焊接操作技能考試，需要通過焊接的過程和檢驗(yàn)試件進(jìn)行評(píng)定，各考試項(xiàng)目的試

27、件，按本條規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)檢驗(yàn)合格時(shí)該考試項(xiàng)目為合格。（一）試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求表6，每個(gè)試件先進(jìn)行焊接過程的考核和外觀檢查，檢查合格后再進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢驗(yàn)。表6 試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)要求檢驗(yàn)方法熱熔對(duì)接焊接外觀第七章第三十六條第七章第三十六條拉伸性能23±2試驗(yàn)到破壞為止韌性：通過脆性：未通過GB/TXXXX-200X（ISO 13953:2001）電熔承插焊接外觀第七章第三十八條第七章第三十八條dn<90擠壓剝離試驗(yàn)23±2剝離脆性破壞百分比33.3%GB/TXXXX-200X（ISO 13955:1997）dn90拉伸剝離試驗(yàn)23

28、±2剝離脆性破壞百分比33.3%GB/TXXXX-200X（ISO 13954:1997）電熔鞍形焊接外觀第七章第四十條第七章第四十條撕裂剝離試驗(yàn)23±2剝離脆性破壞百分比33.3%第七章第四十條(ISO/DIS13956:2001)(表6 試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)要求檢驗(yàn)方法熱熔對(duì)接焊接外觀第七章第三十六條第七章第三十六條拉伸性能23±2試驗(yàn)到破壞為止韌性：通過脆性：未通過GB/T15558.2中規(guī)定電熔承插焊接外觀第七章第三十八條第七章第三十八條dn<90擠壓剝離試驗(yàn)23±2剝離脆性破壞百分比33.3%GB/T15558.2中

29、規(guī)定dn90拉伸剝離試驗(yàn)23±2剝離脆性破壞百分比33.3%GB/T15558.2中規(guī)定電熔鞍形焊接外觀第七章第四十條第七章第四十條撕裂剝離試驗(yàn)23±2剝離脆性破壞百分比33.3%第七章第四十 （ISO/DIS13956:2001）（二）檢驗(yàn)方法與合格判定應(yīng)當(dāng)符合第六章、第七章的有關(guān)要求。 第二十九條 PE焊工焊接操作技能考試不合格者，允許在PE焊工基本知識(shí)考試合格有效期內(nèi)補(bǔ)考一次。第三十條 發(fā)證和持證PE焊工的管理（一）經(jīng)基本知識(shí)考試和焊接操作技能考試合格的PE焊工，由PE焊工考委會(huì)將PE焊工考試基本情況表和PE焊工焊接操作技能考試記錄表報(bào)所在地省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門，經(jīng)審

30、核后簽發(fā)特種設(shè)備作業(yè)人員證書。（二）持證PE焊工應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程規(guī)定，承擔(dān)與考試合格項(xiàng)目相應(yīng)的聚乙烯（PE）管道焊接工作。（三）PE焊工考委會(huì)應(yīng)當(dāng)建立焊工考核檔案，內(nèi)容包括：焊工考試試卷、試樣的試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告、考核記錄等。（四）PE焊工合格證有效期為4年，在有效期滿6個(gè)月前，繼續(xù)從事焊接工作的PE焊工，應(yīng)當(dāng)向PE焊工考委會(huì)提出申請(qǐng)，由PE焊工考委會(huì)安排PE焊工重新進(jìn)行考試。（五）有效期內(nèi)的PE焊工合格證，在全國(guó)同等有效。（六）中斷燃?xì)饩垡蚁┕艿篮附庸ぷ靼肽暌陨系模購(gòu)氖氯細(xì)饩垡蚁┕艿篮附庸ぷ鲿r(shí)，必須重新考試。（七）持證PE焊工的實(shí)際焊接操作技能，不能滿足聚乙烯管道的焊接質(zhì)量要求，或者違反焊接操

31、作工藝，以致發(fā)生重大的焊接質(zhì)量事故，或者經(jīng)常出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時(shí)，質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門可暫扣其特種設(shè)備作業(yè)人員證書，或者提請(qǐng)發(fā)證機(jī)構(gòu)吊銷其特種設(shè)備作業(yè)人員證書。被吊銷特種設(shè)備作業(yè)人員證書后，該P(yáng)E焊工一年后方可提出考試申請(qǐng)。第五章 焊接機(jī)具第三十一條 焊接機(jī)具包括熱熔對(duì)接焊機(jī)和電熔焊機(jī)。焊接機(jī)具除滿足相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）焊接機(jī)具正常的工作溫度范圍為-10+40。如果超出此溫度范圍工作，需要焊機(jī)制造單位和施工單位協(xié)商采取一個(gè)適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。（二）除滿足國(guó)家計(jì)量法有關(guān)規(guī)定外，接焊機(jī)具在完成2000個(gè)焊口，但最長(zhǎng)不超過12個(gè)月，必須進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定，保存相應(yīng)記錄，以確保焊接機(jī)具經(jīng)常處

32、于良好的工作狀態(tài)。（三）燃?xì)饩垡蚁┕艿罒崛蹖?duì)接鼓勵(lì)采用全自動(dòng)焊機(jī)。全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)一般具有以下功能：1可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作。2系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，并判斷每一焊口的狀況。3焊機(jī)有一個(gè)數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置，該裝置通過一個(gè)接口將存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備（計(jì)算機(jī)或打印機(jī)），存儲(chǔ)容量至少為500個(gè)焊口的參數(shù)。這些參數(shù)包括焊機(jī)型號(hào)、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時(shí)間、焊工代碼、工程代碼、焊口編號(hào)、焊接的管道類型（原材料級(jí)別、公稱外徑、壁厚或SDR值）、拖動(dòng)拉力（峰值拖動(dòng)拉力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)拉力）、熱板溫度、成邊壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、焊接壓力、冷卻時(shí)間等。4自動(dòng)銑切管道端面。自動(dòng)

33、檢查管道是否夾裝牢固。5自動(dòng)測(cè)量拖動(dòng)拉力（峰值拖動(dòng)拉力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)拉力）以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)力。6自動(dòng)監(jiān)測(cè)熱板溫度。如果熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)該無法進(jìn)行焊接。7熱板插入待焊管材之間后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、抽板、加壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行。最大可焊接范圍315mm的全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的抽板時(shí)間不應(yīng)大于4秒；最大可焊接范圍400mm的全自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)的抽板時(shí)間不應(yīng)大于8秒。8微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接參數(shù)時(shí)，焊機(jī)能夠自動(dòng)中斷焊接并報(bào)警提示焊工。（四）電熔焊機(jī)應(yīng)有一個(gè)數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置，該裝置通過一個(gè)接口將存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)下載到電子設(shè)備（計(jì)算機(jī)

34、或者打印機(jī)），存儲(chǔ)容量至少為250個(gè)焊口的參數(shù)。電熔焊機(jī)應(yīng)當(dāng)有工作參數(shù)自動(dòng)輸入及環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能。自動(dòng)輸入的方式可以是條形碼、識(shí)別電阻、磁卡或者微控芯片。第七章 檢驗(yàn)與試驗(yàn)第三十五條 焊接檢驗(yàn)與試驗(yàn)可分為非破壞性檢驗(yàn)和破壞性檢驗(yàn)；非破壞性檢驗(yàn)主要手段為目測(cè)即外觀檢查，用于施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制和操作人員的自檢。破壞性檢驗(yàn)主要用于焊接工藝評(píng)定及對(duì)焊接質(zhì)量有爭(zhēng)議的焊口進(jìn)行試驗(yàn)。第三十六條 熱熔對(duì)接焊的非破壞性檢驗(yàn)（一）外觀檢查1幾何形狀：翻邊應(yīng)沿整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤(rùn)。翻邊不應(yīng)有切口或缺口狀缺陷，不應(yīng)明顯的有海綿狀浮渣出現(xiàn)。2卷邊（見圖6）的中心高度K值必須大于零。3焊接處的錯(cuò)邊

35、量不應(yīng)超過管材壁厚的10。焊縫圖6 對(duì)接焊卷邊示意圖（二 ）卷邊切除檢查1使用外卷邊切除刀切除卷邊，進(jìn)行檢查。卷邊應(yīng)當(dāng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬（見圖7）。卷邊底面不得有污染、孔洞等。若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、小孔、偏移或損壞時(shí)，判定為不合格。2卷邊背彎試驗(yàn)：將卷邊每隔幾厘米進(jìn)行背彎試驗(yàn)，進(jìn)行檢查。當(dāng)有裂縫缺陷時(shí)，判定為不合格（見圖8）。圖7 合格實(shí)心的卷邊 圖8 卷邊背彎試驗(yàn)開裂示意圖（三）卷邊的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)卷邊的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17391-2003的要求。第三十七條 熱熔對(duì)接焊的破壞性檢驗(yàn)拉伸性能測(cè)試方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。第三十八條 電熔焊的非破壞性檢驗(yàn)（一）外觀檢查1電熔

36、管件應(yīng)完整無損，無變形及變色。2從觀察孔應(yīng)能看到有少量的PE頂出，但是頂出物不應(yīng)呈流淌狀；焊接表面不應(yīng)有熔融物溢出。3電熔管件承插口應(yīng)當(dāng)與焊接的管材保持同軸。4、檢查管材整個(gè)圓周的刮削痕跡。（二）無損探傷（鼓勵(lì)采用）第三十九條 電熔焊的破壞性檢驗(yàn)（一） 電熔管件剖面檢驗(yàn)（請(qǐng)丁所長(zhǎng)補(bǔ)充該方法，取樣、45°角的截取等）電熔管件中的電阻絲應(yīng)當(dāng)排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯(cuò)行，焊后不游離。管件與管材熔接面上無可見界線。（二） 拉伸剝離試驗(yàn)拉伸剝離試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（三） 擠壓剝離試驗(yàn)擠壓剝離試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。第四十條 電熔鞍形管件焊接的檢驗(yàn)（一）外觀檢查1電熔鞍

37、形管件與管材焊接后，不應(yīng)有熔融物流出管材表面；從觀察孔應(yīng)能看到有少量的PE頂出，但是頂出物不應(yīng)呈流淌狀。2電熔鞍形管件應(yīng)與管材軸向垂直。3鞍形管件和管材裝配時(shí)不應(yīng)有明顯間隙。4鞍形管件焊接處周圍應(yīng)有刮削痕跡。（二）撕裂剝離試驗(yàn)撕裂剝離試驗(yàn)方法見附件（請(qǐng)丁所長(zhǎng)按ISO13956補(bǔ)充其內(nèi)容）。（三）液壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6111-2003的要求。第八章附則第四十一條進(jìn)口燃?xì)庥镁垡蚁┕艿涝男阅苤笜?biāo)不得低于國(guó)內(nèi)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。第四十二條本規(guī)則由國(guó)家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。 第四十三條 本規(guī)則自 年 月 日起施行。附件 撕裂剝離試驗(yàn)方法附件2 PE管道熱熔對(duì)接焊接工藝評(píng)定表（草稿

38、）試件名稱規(guī)格系列檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工藝評(píng)定單位送樣數(shù)量送樣日期管道產(chǎn)品制造單位原材料牌號(hào)： 等級(jí)： 生產(chǎn)廠家：操作者信息焊機(jī)規(guī)格焊接日期焊接工藝焊接溫度： 吸熱壓力： 吸熱時(shí)間： 冷卻壓力： 冷卻時(shí)間： 環(huán)境溫度：檢測(cè)項(xiàng)目外觀卷邊切除檢查卷邊的背彎試驗(yàn)拉伸強(qiáng)度液壓試驗(yàn)熱穩(wěn)定性試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論評(píng)定結(jié)論：備注：檢測(cè)員： 審核： 批準(zhǔn)： 檢驗(yàn)日期：電熔焊接工藝評(píng)定表（草稿）試件名稱規(guī)格系列檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)送樣單位送樣數(shù)量送樣日期試件制造商試件原料原料牌號(hào)： 原料等級(jí)： 生產(chǎn)廠家：操作者姓名/編號(hào)使用焊機(jī)焊接日期焊接工藝焊接電壓： 焊接時(shí)間： 冷卻時(shí)間： 環(huán)境溫度：檢測(cè)項(xiàng)目外觀拉伸剝離擠壓剝離沖擊強(qiáng)度撕裂試驗(yàn)80、1

39、65h短期靜液壓試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果結(jié)論評(píng)定結(jié)論：備注：檢測(cè)員： 審核： 批準(zhǔn)： 檢驗(yàn)日期：附件3X X X X PE 焊工考試委員會(huì)PE焊工考試基本情況表編號(hào)_姓名性別身份證號(hào)碼電話單位名稱地址文化程度考試性質(zhì)初考，重考，補(bǔ)考首次取證時(shí)間重考原因：焊工鋼印基本知識(shí)考試考試日期試卷編號(hào)考試成績(jī)焊接操作技能考試考試日期考試項(xiàng)目代號(hào)對(duì)接焊機(jī)型號(hào)正常不正常不正常內(nèi)容：自動(dòng)對(duì)接焊機(jī)型號(hào)正常不正常不正常內(nèi)容：全自動(dòng)電熔焊機(jī)型號(hào)正常不正常不正常內(nèi)容：原材料合格不合格不合格內(nèi)容：試件加工及尺寸合格不合格不合格內(nèi)容：檢測(cè)人員資質(zhì)合格不合格不合格內(nèi)容：測(cè)試設(shè)備合格不合格不合格內(nèi)容：焊工施焊要求符合不符合不符合內(nèi)容：考場(chǎng)紀(jì)律遵守不遵守不遵守內(nèi)容：監(jiān)考人員姓名PE焊工考試監(jiān)督管理委員會(huì)成員：姓名（簽字）：_姓名