塔吊安拆專項施工方案

1、塔吊安拆專項施工方案西昌市袁家山經(jīng)濟適用房小區(qū)建設(shè)項目（一期）一標段工程塔吊安拆專項施工方案編制單位:大秦建設(shè)集團有限責(zé)任公司 編 制 人： 審 核 人：胡少軍編制時間：二O一五年十月目 錄一、編制依據(jù) . 3 二、工程概況 . 3 三、塔機設(shè)置 . 4 四、安裝前的準備工作 . 5 五、QTZ40塔吊安裝、拆除方法和步驟 . 8 六、塔吊穿地下室處理措施 . 13 七、安全操作規(guī)程 . 15 八、安全注意事項 . 17 九、塔吊安裝過程中的勞動防護用品的配置和使用 . 18 十、塔吊安裝過程中的環(huán)境保護 . 18塔吊安拆專項施工方案塔吊安拆專項施工方案一、編制依據(jù)1、建筑塔式起重機安全規(guī)程

2、(GB5144-94) 2、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ196-2010） 3、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005） 4、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011） 5、本工程設(shè)計圖紙；6、工程機械有限公司生產(chǎn)的QTZ40型塔式起重機使用說明書。二、工程概況1、工程名稱：西昌市袁家山經(jīng)濟適用房小區(qū)建設(shè)項目（一期）一標段工程 2、工程地點：西昌市袁家山3、建設(shè)單位：西昌市住房制度改革領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室 4、設(shè)計單位：西昌市建筑勘測設(shè)計院5、監(jiān)理單位：四川省興旺工程項目管理有限公司 6、總包單位：大秦建設(shè)集團有限責(zé)任公司7、工期：2015年12月1日開工（以開工令日期為準），2

3、017年11月20日竣工。8、工程質(zhì)量：本工程質(zhì)量目標為合格、優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。 9、文明施工：確保市文明建筑工地。10、設(shè)計概況：建筑面積為165175.32；總建筑高度56.7m，。建筑結(jié)構(gòu)形式為框剪、框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全為二級，建筑抗震設(shè)防烈度為9度，合理使用年限為50年。地震加速度0.4g。三、塔機設(shè)置1、 根據(jù)工程實際情況，設(shè)置6臺塔吊，均為QTZ-40，具體位置: 詳見平面布置圖，用全站儀進行塔吊基礎(chǔ)的準確定位，保證每臺塔吊定位精度在10mm內(nèi)。塔吊平面布置圖2、塔吊的基礎(chǔ)施工塔吊基礎(chǔ)的制作，根據(jù)塔吊說明書的具體要求和具體的土質(zhì)情況，按說明書上的塔吊圖施工。基礎(chǔ)澆搗時，必須搗實，

4、塔吊地腳螺栓要牢固，澆搗時不能移位，并要做好鋼筋隱蔽驗收記錄及砼試塊以便塔吊驗收。地基處理 ，塔吊基礎(chǔ)持力層為場區(qū)內(nèi)土層的第三層：卵石層，該層地基土承載力為400KPa，QTZ40塔吊技術(shù)參數(shù)要求基礎(chǔ)下地基承載力大于或等于200KPa，滿足需求。3、 塔機用電獨立設(shè)置配電箱，并設(shè)置在離塔機5米處。4、塔吊的接地的做法，是由施工單位在塔吊基礎(chǔ)上表面引兩根接地鐵至塔吊基礎(chǔ)內(nèi)，與基礎(chǔ)主筋焊接，焊接長度50mm,基礎(chǔ)平臺上做兩個接地測試點,確保接地電阻4歐姆。5、塔吊的安裝現(xiàn)場在塔吊安裝前，項目部要保證一條塔吊的安裝行走路線，該路線要能滿足安裝吊車（35T汽車吊）和運輸車輛的承載力要求，安裝現(xiàn)場不得有

5、任何的架空線和其他的障礙物。安裝時需要把安裝場地上的材料清理并平整，確保安裝吊車和運輸車的道路暢通以及零部件有足夠的場地堆放。四、安裝前的準備工作1、安裝前場地的清理塔吊安裝作業(yè)前，項目部把安裝場地的清理、平整、夯實，確保安裝車輛的道路暢通，保證零部件有足夠的合理堆放場地。2、基礎(chǔ)的驗收塔吊基礎(chǔ)澆搗后十天左右，砼強度達到85%后，經(jīng)驗收，地腳螺栓的位置正確和水平誤差在1.5mm以內(nèi),準備安裝塔吊,安裝前一定要拿到塔吊基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)報告,確定砼強度已經(jīng)達到85%以上后,方可以進行安裝。3、安裝的工具和防護用品安裝前必須把安裝的必備的安裝工具和勞動防護用品準備齊全，確保安裝工作能快速有序的進行，安裝的

6、必備工具和勞動防護用品如下：4、安裝吊車和運輸車輛根據(jù)QTZ40塔式起重機的具體參數(shù)和現(xiàn)場實際情況，安裝塔式起重機塔吊使用1臺35T汽車吊和4臺10T運輸車。5、塔機零部件安裝前的檢查及清點塔機安裝前必須對塔吊進行全面的檢查，確保安裝工作的安全、快速、有序地進行，具體檢查項目如下：1）檢查塔吊的基礎(chǔ)情況，基礎(chǔ)混凝土是否有裂縫，地腳螺栓是否緊固。 2）爬升架各個部分是否連接可靠，圍攔是否松動，頂升機構(gòu)是否有漏油，工作是否正常。3）檢查回轉(zhuǎn)各個部分是否連接可靠，焊縫是否有裂紋，工作時是否有異常響聲，是否正常。4）檢查起重臂、平衡臂是否連接可靠，各機構(gòu)工作是否正常。 5）檢查鋼絲繩有無斷股、扭曲、以

7、及嚴重斷絲銹蝕現(xiàn)象。6）檢查漏電保護器是否靈敏，各電器是否完好，電源電壓是否正常。 7）清點各零部件的數(shù)目及規(guī)格是否齊全。 8）做好各項檢查記錄，以便驗收。五、QTZ40塔吊安裝、拆除方法和步驟5.1塔吊的安裝1、安裝底架十字梁，將已組裝在一起的十字梁置于基礎(chǔ)上，找正后壓好壓件及壓板緊固地錨螺栓，四個支座水平平面度1.5mm。2、將兩節(jié)基礎(chǔ)節(jié)和加強節(jié)連接好與十字梁四個支座用M27高強螺栓連接時須注意，有踏步的一面應(yīng)與建筑物垂直。3、頂升套架組裝好，套在裝好的兩個塔身節(jié)上，注意將爬升銷軸擔(dān)在標準節(jié)的踏步上，液壓系統(tǒng)置于塔身后面的一側(cè)，接好臨時線。4、將下轉(zhuǎn)臺放在塔身頂部與塔身連接在一起，然后用銷

8、軸將套架與下轉(zhuǎn)臺連接好，注意銷軸上的開口銷要裝好啊，然后把引進梁裝在外套架兩側(cè)主桿上呈前后方向。 5、將下轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)支撐、上轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、塔帽組裝好吊起放在下轉(zhuǎn)臺上，并用塔身螺栓連接好。吊裝塔帽前應(yīng)分別將起重臂前后拉板及一節(jié)拉桿和平衡臂拉桿各一節(jié)安裝在塔帽上。6、將司機室與工作平臺接在一起，插裝在轉(zhuǎn)臺上，頂緊頂絲，支好支撐安裝牢固。 7、將平衡臂、起升機構(gòu)、配電柜、平衡臂拉桿裝好，接好各部分所需電線，然后將平衡臂水平吊起與上轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)塔身后側(cè)平衡臂絞點，用銷軸連接好后，在繼續(xù)起吊使平衡臂后端抬起成一角度，然后將平衡臂上的兩節(jié)拉桿與事先裝在塔帽上的兩節(jié)拉桿分別用銷軸連接好，然后將平衡臂放平，使拉

9、桿受力。8、吊二塊配重，放在靠近起升機構(gòu)的一側(cè)，起升機構(gòu)臨時接線。9、將起重臂、變幅機構(gòu)、變幅小車組裝好，起重臂拉桿裝在起重臂弦上，端部用鐵絲扎牢。10、吊裝配重，每次吊裝一塊，共五塊總重9.4T。11、切斷總電源，完成整機的電氣接線，接線時參照電氣原理圖、電氣布置圖及電氣接線圖。接線后檢測各部件對地的絕緣電阻，是否符合要求。檢查無誤后接通地面電源，然后按起升繩穿繞，將吊鉤裝好，繩頭緊固于臂頭端，繩卡3個按要求卡好。 12、頂升兩個標準節(jié)后安裝斜撐桿1）、將起重臂調(diào)整到正前方，并把要加的標準節(jié)按此方向在地面排好，吊起一個標準節(jié)掛上4只引進輪，放在引進梁上，這時卸下下轉(zhuǎn)臺與標準節(jié)之間的8個M27

10、高強度螺栓。將頂升橫梁兩端的軸頭放入踏步的槽內(nèi)，并扶正。使頂升橫梁盡可能靠近塔身，與油缸縱軸線盡可能在同一平面內(nèi)，開動液壓系統(tǒng)式活塞桿伸出20-30mm，使下轉(zhuǎn)臺與標準節(jié)結(jié)合面剛剛分開，然后再使吊鉤從臂部向外走，同時觀察套架前后方向的四個導(dǎo)輪與塔身間的間隙基本均勻時變幅小車即停住，同時，要使回轉(zhuǎn)電磁制動器起作用以保證起重臂不再左右擺動。2）、操縱液壓系統(tǒng)使活塞桿繼續(xù)伸出，直至頂升橫梁兩端軸頭能擔(dān)在上面的一個踏步上，將兩個爬升保險塊放下，同時操縱換向閥停止頂升后轉(zhuǎn)為活塞桿收縮，此時爬升保險塊應(yīng)可靠地安放在踏步上，直到頂升橫梁兩端的軸頭能放入上面一個踏步的槽內(nèi)為止，然后再次使油缸外伸，直到塔身上方

11、恰好有能裝入一個標準節(jié)的空間。這時將掛在引進梁外端的標準節(jié)引入套架內(nèi)與塔身對正八個螺栓孔，然后縮回油缸至上下標準節(jié)連接面接觸，用8條M27高強度螺栓將兩標準節(jié)連接牢固，將引進吊鉤拉至最外端，然后油缸繼續(xù)縮回，使下轉(zhuǎn)臺落在新加的標準節(jié)上，在對角線上用4條螺栓連接牢固。3）、開動小車把第二個標準節(jié)掛在引進吊鉤上，重復(fù)以上過程。加入第二節(jié)后將下轉(zhuǎn)臺與塔身之間的八條連接螺栓都擰緊。然后在第三節(jié)的下部裝好四個活動撐桿斜上耳座，然后用上下兩銷軸把四根斜撐桿分別連接到底架和塔身之間的對角線方向上。 5.2、塔機的調(diào)試1、回轉(zhuǎn)限制器的調(diào)試：開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)使電源電纜線處于不打絞狀態(tài)，使起重臂向左回轉(zhuǎn)180，這時調(diào)

12、整限制器一個觸點觸頭使其切斷向左回轉(zhuǎn)的電機線路，只能向右回轉(zhuǎn)，然后向右回轉(zhuǎn)540調(diào)整限制器另一觸點使其切斷向右回轉(zhuǎn)的電機線路起重臂只能向左回轉(zhuǎn)。調(diào)整完后反復(fù)實驗三次，左、右回轉(zhuǎn)限位靈敏可靠即可，否則繼續(xù)調(diào)整至合格要求。2、起升高度限制器的：開動起升機構(gòu)使吊鉤頂端距變幅小車最近距離1m，調(diào)整限制器的一對觸點觸頭使其剛剛切斷起升電機各速度上升方向的電路，只能下降。使吊鉤下降3-5m后重新上升至自動停機，檢測吊鉤頂端距變幅小車最近距離，使其0.7m10。重復(fù)三次以上動作都符合要求即可。3、FKDX多功能限制器的調(diào)整： 幅度限制器的調(diào)整：開動變幅機構(gòu)使小車從臂根向臂頭方向以高速檔運行，當(dāng)小車距臂頭5m

13、時使其轉(zhuǎn)為低速運行，然后繼續(xù)向前運行至最大額定幅度時調(diào)整限制器的一對觸點觸頭，使其完全切斷向前運行的電機線路而只能向后運行。然后開動小車向后運行10m后再向前以低速檔運行并檢測是否在最大額定幅度的2內(nèi)自動停車。重復(fù)三次以上動作直到都合格為止，然后以相同方法調(diào)試最小幅度限位，其誤差控制在10最小額定幅度之內(nèi)。在調(diào)試時還應(yīng)注意小車自動停車時，小車前后端距緩沖塊的距離應(yīng)200m。 起重量限制的調(diào)整：起升機構(gòu)設(shè)有中、高速工作速度和一檔微動下降速度，中、低速的起重量是最大額定起重量，高速是空鉤下降速度，起重量是最大額定起重量的40。調(diào)整時采用定幅變碼方式。調(diào)整時在10米處先用中速起吊最大額定起重量4T，

14、此時應(yīng)正常上升。然后將吊重放下地面，在增加400Kg,此時應(yīng)自動斷電不能起升。起重量的中低速調(diào)整完后再調(diào)整高速。用高速起升1.6T，此時應(yīng)能正常起升。然后將吊重放回地面，在增加160Kg，此時應(yīng)自動斷電不能起升。調(diào)整完后應(yīng)重復(fù)驗證三次，均符合要求才算合格，否則要重新調(diào)試。 力矩限制調(diào)整：設(shè)有三個限位開關(guān)和三個調(diào)節(jié)觸頭，其中一個限位開關(guān)K1是力矩達額定力矩的90時的預(yù)警限位開關(guān)，另二個限位開關(guān)K2、K3分別是按起重量和幅度調(diào)整的力矩達到額定起重力矩并小于其110時控制起升機構(gòu)和變幅機構(gòu)，使起升機構(gòu)只能下降不能上升，使變幅機構(gòu)只能向里不能向外。5.3、塔機的試運轉(zhuǎn) 空負荷運轉(zhuǎn)：檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正

15、常，各限位開關(guān)是否靈敏可靠（回轉(zhuǎn)限位、高度限位、幅度限位）各電氣原件動作是否準確無誤。 額定荷載試驗：a、a=4倍率時，幅度46.8米時吊重0.79T,幅度3-10.96米時吊重4T；b、起吊4T,向外變幅10.96-12.06米之間應(yīng)鳴鈴報警，小車停止吊鉤不能起升； c、幅度46.8米起吊0.869T,應(yīng)鳴鈴報警，吊鉤不能起升；d、起吊4T,幅度小于7米，吊鉤升起5米，升降3次作剎車試驗；e、起吊4T，幅度10.96米左右各回轉(zhuǎn)3次，并使小車從幅度10.96米處3米處來回往返一次；f、起吊0.79T，幅度46.8米左右回轉(zhuǎn)兩次，并使小車由幅度46.8米處運行至3米處來回往返一次；g、起吊0.

16、79T，同時進行起吊與回轉(zhuǎn)兩項運行的復(fù)合操作，再進行變幅及回轉(zhuǎn)的復(fù)合操作；5.4、塔機的拆卸塔式起重機的拆卸順序是安裝的逆過程，即后裝的先拆，先裝的后拆，但是塔機一般拆卸時是工程基本完工，因此在設(shè)備完好方面都存在一定問題，所以在拆卸前和拆卸過程中都應(yīng)高度重視，應(yīng)經(jīng)仔細檢查并采取相應(yīng)措施后方可進行。1）、拆卸前應(yīng)仔細檢查各機構(gòu)特別是液壓頂升機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，各緊固部位螺栓是否齊全完好，各銷軸擋板是否齊全完好，各主要受力部件是否完好，一切正常后方可進行拆卸。2）、將起重臂回轉(zhuǎn)至標準節(jié)引進梁方向上，使回轉(zhuǎn)電磁制動器定位。3）、拆下最上一節(jié)標準節(jié)與下轉(zhuǎn)臺相連的八條螺栓，開動泵站使油缸活塞桿伸出，頂升橫

17、梁軸頭落在第二個標準節(jié)相應(yīng)的踏步上并微微頂起使下轉(zhuǎn)臺與第一個接觸面剛剛脫離，這時吊鉤由臂根處向外運行，同時觀察前后套架導(dǎo)輪與塔身的間隙，等間隙基本均勻，小車停止運行并記住此平衡位置。4）將引進梁吊鉤掛在待卸標準節(jié)端面斜腹桿上，然后拆下第一與第二之間的八條聯(lián)接螺栓，繼續(xù)開動泵站使油缸活塞桿外伸使第一、二兩節(jié)接觸面脫開50mm左右，然后將第一節(jié)沿引進梁推出套架。5）操縱換向閥使油缸活塞桿縮回，同時注意將套架保險塊放到踏步上，直到慢慢擔(dān)在相應(yīng)的踏步槽內(nèi)。然后將頂升橫梁從踏步槽內(nèi)提出后再操縱換向閥使油缸活塞桿外伸直到頂升橫梁兩端的軸頭放入下一個踏步的槽內(nèi)并頂起50-100mm，然后保險塊抬起，以便使套

18、架可以繼續(xù)下落。6）操縱換向閥使油缸活塞桿縮回，直到下轉(zhuǎn)臺的下平面與第二節(jié)上平面接觸，落實后，在對角各穿一個塔身連接螺栓并擰緊。7）、將吊鉤吊著的標準節(jié)放到地面，然后將放在引進梁上的標準節(jié)吊起將小車再開至平衡點位置。8）、卸下下轉(zhuǎn)臺下平面的四條聯(lián)接螺栓，重復(fù)4）-7）動作即可將標準節(jié)一節(jié)一節(jié)的拆下。9）、當(dāng)頂升套架下降到底部四根斜桿時，先把撐桿拆除，以降低拆卸高度。10）、拆下起升繩及吊鉤組，并將起重臂和平衡臂上的電纜線拆卸下來，然后把配重腔內(nèi)的配重組解體，并將前配重腔內(nèi)的配重塊全部卸下來，將后配重腔內(nèi)的配重卸下一塊，準備拆卸起重臂。11）、以起重臂安裝時的吊點為吊點，用35T汽車吊將起重臂仰

19、起100-180角，分別將前后拉桿第一、二節(jié)之間的銷軸拆下，并將在起重臂上的拉桿用鐵絲捆牢，然后慢慢將起重臂放平，拆下臂根銷軸，將起重臂慢慢放在地面的支架上。12）、吊下平衡臂上剩余的二塊配重，以平衡臂安裝時的吊點為吊點，將平衡臂仰起10-20角，分別將兩根拉桿的第一、二節(jié)間的聯(lián)接銷軸拆下，并將平衡臂上的兩節(jié)拉桿用鐵絲捆牢，然胡慢慢將平衡臂放平，拆下臂根銷軸，將平衡臂慢慢放到地面上。13）、拆除司機室與外面相連的電纜線，依次拆下司機室、塔帽、上下轉(zhuǎn)臺。14）、拆下頂升套架與下轉(zhuǎn)臺的四個聯(lián)接銷軸，將下轉(zhuǎn)臺及相連一標準節(jié)拆下，然后將套架抽出，再依次拆下加強節(jié)、基礎(chǔ)節(jié)、地腳壓板及底架。六、塔吊穿地下

20、室處理措施本工程D棟塔吊布置在地下室中，塔吊穿地下室的處理措施如下：1、地下室底板處理措施：（1）本工程設(shè)計塔吊基礎(chǔ)頂標高同地下室底板頂標高，施工時澆筑塔吊基礎(chǔ)，塔吊基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，除綁扎塔吊基礎(chǔ)鋼筋外，還應(yīng)按地下室底板配筋綁扎塔吊部分的底板鋼筋，并預(yù)留一個搭接長度。（2）綁扎底板鋼筋時，鋼筋與塔吊基礎(chǔ)預(yù)留的鋼筋搭接。（3）在塔吊基礎(chǔ)與地下室底板接觸的部位預(yù)埋3厚的止水鋼板。具體做法如下圖所示：塔吊基礎(chǔ)做法詳圖止水鋼板安裝詳圖2、地下室頂板處理措施：（1）在地下室頂板上開一個一米八見方的孔，塔吊拆除后，用高一強度等級的微膨脹混凝土封閉。因塔吊處預(yù)留孔封閉后，底板受力與實際設(shè)計狀況不同，為保證頂

21、板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的頂板下方加鋼管支撐。（2）頂板預(yù)留孔處鋼筋按設(shè)計要求預(yù)留一個搭接長度，拆除塔吊后，采用搭接的方式連接。板四周預(yù)留12鋼筋500mm長，按原頂板配筋間距設(shè)置。（3）在預(yù)留的頂板洞口周邊砌筑20cm高的磚墻擋水，素水泥漿抹光。并在周邊加設(shè)1200mm高防護欄桿。七、安全操作規(guī)程1)、起重機應(yīng)定人定機，有專人負責(zé)，司機應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得省級安檢部門頒發(fā)的上崗證，嚴禁無證駕駛，非安裝、維修、駕駛?cè)藛T未經(jīng)許可不得攀登塔機，在地面總電源閉合后必須用試用筆檢查起重機金屬結(jié)構(gòu)是否有電，保證安全后再上扶梯。2）、操作前，必須按本說明的規(guī)定進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)，對各安全保護裝置

22、進行檢查，不符合要求嚴禁作業(yè)。3）、在不滿足電壓及電流要求的情況下禁止工作。4）、作業(yè)地，嚴禁閑人走近起重機工作范圍，起重臂下嚴禁站人。5）、起重機作業(yè)時，應(yīng)有專人與司機聯(lián)系，并指揮吊裝工作。6）、司機在吊裝作業(yè)及重物經(jīng)過人員上空時，必須鳴鈴示警，作業(yè)時思想要高度集中。7）、起重機作業(yè)嚴格按本說明書起重特性進行，嚴禁超載超力矩工作，更不允許將有關(guān)安全裝置拆掉后進行違章作業(yè)。頂升加節(jié)過程中在未緊固好聯(lián)接螺栓前不得進行起升回轉(zhuǎn)作業(yè)。8）、起重機不得斜拉或斜吊重物，嚴禁起吊不明重量的物品。9）、在有正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)中，需反向時，必須是在慣性力消失電機停轉(zhuǎn)后才能開動反向開關(guān)，嚴禁突然開動正反轉(zhuǎn)開關(guān)。10）

23、、對有快慢檔機構(gòu)的操作，必須由慢到快或由快到慢，嚴禁越檔操作，每過渡一個檔位的時間最少應(yīng)保證2-4秒。11）、起重臂的回轉(zhuǎn)運動沒有停止之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)制動器。12）、嚴禁使用起重機的吊鉤調(diào)運人員。13）、變幅小車上的維修吊欄承載負荷不得超過100kg操作與維修時欄內(nèi)不得超過兩個人。14）、起重作業(yè)時，起重機扶梯及平臺上嚴禁站人，不得在作業(yè)中調(diào)試和維修機構(gòu)設(shè)備。15)、吊鉤落地后，不得再放松起重繩。16）、司機下班前必須完成如下工作：a、將吊鉤升起并超過塔機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的一切物體高度，并將小車置于距塔身中心15-18m處。b、將各操作開關(guān)撥到零位上，切斷室內(nèi)總電源，門上鎖，下塔機后切斷地面總電源

24、。17）、起升機構(gòu)用慢速檔起吊重物時，滿負荷運行時間不能太長，每10分鐘內(nèi)連續(xù)運行時間不得超過2分鐘，以免燒壞電機。18）、風(fēng)力大于4級，嚴禁拆裝作業(yè)，風(fēng)力大于6級，塔機嚴禁工作。19）、起重機必須有良好的接地措施，接地電阻不大于4歐姆。遇有雷雨，嚴禁在塔架附近走動。20）、夜間工作或架設(shè)必須有充足的光照度。21）、司機室內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品，冬季取暖注意防火。22）、塔機嚴禁帶病運轉(zhuǎn)，處理電氣故障應(yīng)有專職人員兩人。23）、塔機正常工作溫度-2040C。24）、塔機每重新安裝一次，必須按本說明書5.2條重新調(diào)試方可投入使用。25)、塔機工作中如制動器失靈，司機應(yīng)沉著冷靜，發(fā)出警報信號，將重物轉(zhuǎn)到空曠無人的地方，用電動機控制重物落至地面，嚴禁靠自重下滑。26）、塔機作業(yè)時突然停電，首先查明原因，如停電時間較長，則應(yīng)采取措施，先將重物慢慢降至地面（用人工控制起升制動器電磁鐵）。八、安全注意事項1、安裝前召開所有參加作業(yè)人員塔吊安裝預(yù)備會議，講述安裝方法和步驟，提出中安全注意事項，進行安全技術(shù)交底，明確分工，強調(diào)安