完整的詳細的橋梁工程監(jiān)理細則

1、第一章、編制依據(jù) 1、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTJ07198 2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ04189 3、公路工程水泥及砼試驗規(guī)程JTJ05194 4、工程建設(shè)監(jiān)理實用手冊,及相關(guān)監(jiān)理守則 5、監(jiān)理規(guī)劃,施工組織設(shè)計.及相關(guān)資料第二章、監(jiān)理實施細則第一節(jié)、材料、機械及現(xiàn)場控制 一、材料控制 凡進場使用的材料必須符合有關(guān)材料的規(guī)范標準和要求，必須和配合比報告中所用材料相一致。監(jiān)理人員應(yīng)督促承包商自檢，必要時旁站其自檢過程，并按不小于規(guī)定頻率抽樣送監(jiān)理試驗室復(fù)檢。凡未自檢或自檢、抽檢不合格的材料，一律不得使用。 進場材料及其試驗內(nèi)容如下(按本細則第一章3、4執(zhí)行)： 鋼筋：出廠質(zhì)保書、拉伸試驗

2、、冷彎試驗、焊接拉伸試驗等； 水泥：出廠質(zhì)保書、膠砂強度、細度、稠度、凝結(jié)時間、安定性試驗； 碎石：篩分、含泥量、壓碎值指標、針片狀、視比重、容重等； 黃砂：篩分、含泥量、有機質(zhì)含量、視比重、容重等； 水：要求施工單位使用清潔、無雜質(zhì)、達到二級以上標準的施工用水； 砼配合比：需提供配合比報告書，到監(jiān)理工程師認可的試驗室進行或委托試驗，為保證砼配合比的執(zhí)行，施工單位砂、石材料應(yīng)定點、定礦、定塘口，不得隨地取材。 二、機械設(shè)備控制 進場設(shè)備必須性能良好、部件齊全、設(shè)施配套，能滿足連續(xù)施工的要求。所有設(shè)備均須經(jīng)監(jiān)理人員驗收合格后方可使用。施工現(xiàn)場的攪拌機、電源及振搗器等有關(guān)設(shè)備都應(yīng)有備用品，確保施工

3、連續(xù)性。攪拌機須有自動進水計量裝置，上料的手推車須將自重及需載重量用紅漆寫明，車內(nèi)應(yīng)有明顯標記載料位置線。當機械設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量不能滿足施工連續(xù)性時，則不予開工。 三、場地要求 材料場地必須經(jīng)硬化處理，砂石材料須分開堆放，不得混堆。水泥堆放時須架空離地30cm以上，并且有防雨設(shè)施；鋼材及鋼筋骨架也應(yīng)架空離地。臨時蓄水池應(yīng)作硬化處理，確保施工用水無雜質(zhì)。施工現(xiàn)場應(yīng)井然有序，妥善布置，須豎牌子標明材料來源、規(guī)格、施工配合比及各施工工序負責人，做到文明施工、合理組織，責任落實到人。第二節(jié)、測量放樣控制施工單位應(yīng)根據(jù)業(yè)主及設(shè)計文件中提供的導(dǎo)線三角網(wǎng)點及基本數(shù)據(jù)對構(gòu)造物布置臨時控制點，并及時提供測量放樣

4、成果，填報測量放樣報驗單。監(jiān)理組應(yīng)及時組織人員進行復(fù)測，對承包人報驗內(nèi)容予以確認，并將確認的水準網(wǎng)點、三角網(wǎng)點認真維護，保證能使用至全部工程結(jié)束。第三節(jié)、開工報告初審 承包商在完成上述步驟的基礎(chǔ)上，可提交開工報告，申請正式開工。開工報告內(nèi)容分為以下幾項： 一、工程開工申請單； 二、施工組織設(shè)計報審表及附件：詳述施工總體方案，質(zhì)量保證體系，工期、人員、機械設(shè)備安排情況，材料使用情況，資金使用計劃，場地布置等，監(jiān)理工程師將對其內(nèi)容逐一核實、審查，簽署初步意見； 三、施工技術(shù)方案報審表及附件：詳細說明施工步驟、方法，檢測方法與技術(shù)標準，施工要點、關(guān)鍵工序的施工與檢測方法等，監(jiān)理工程師將對其審查，簽署

5、初步意見； 四、施工放樣報驗單及附件：提供導(dǎo)線復(fù)測資料，臨時水準點及控制點的測量資料，由監(jiān)理部復(fù)測后簽認； 五、建筑材料報驗單及附件：提供所用材料的原材料物理、化學(xué)性能試驗及施工相關(guān)的配合比試驗結(jié)果，監(jiān)理組作平行驗證后，上報指揮部審批后下達執(zhí)行； 六、進場設(shè)備報驗單及附件：承包商進場使用設(shè)備必須是性能完好的，其數(shù)量應(yīng)能滿足施工進度要求，且各種設(shè)備應(yīng)能相互配套，以發(fā)揮最大效益。監(jiān)理工程師將其逐一檢查、核定，對不符合要求的機械應(yīng)立即予以清退出場或責成承包商立即整修，監(jiān)理組在檢查完畢后予以簽認； 七、分項工程月進度計劃表：月進度計劃必須滿足總體進度計劃，并綜合考慮各種不利因素，監(jiān)理工程師在審查合格后

6、予以簽認。各專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對以上各項內(nèi)容進行嚴格審查，逐項落實，在承包商自檢資料或委托試驗資料的基礎(chǔ)上，進行抽檢復(fù)檢，并及時提供監(jiān)理資料，對施工放樣、建筑材料、進場設(shè)備及進度計劃等項目予以確認。對施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案提出初審意見，由總監(jiān)或總監(jiān)代表簽發(fā)開工令。第四節(jié)、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制 一、鉆孔灌注樁鉆機就位后，檢查護筒埋設(shè)、粘土準備、泥漿制作、系統(tǒng)連接及設(shè)備運行等情況，同時檢查鉆頭直徑與鉆桿長度，鉆機平臺水平度等情況，一切準備工作就緒后，可批準其開鉆，每根樁開工前都應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準。本節(jié)不形成正式資料，但對檢查結(jié)果詳細記錄。 二、在鉆進過程中，監(jiān)理人員應(yīng)隨時檢查鉆進情況，檢查

7、鉆孔記錄表，并定時測定泥漿比重與粘滯度、砂率等情況，檢查鉆渣并了解土層情況，同時督促施工單位進行自檢。 三、鋼筋籠檢查 在鉆孔完成以前，鋼筋籠應(yīng)扎制完畢，監(jiān)理人員應(yīng)對其進行檢查驗收。鋼筋籠應(yīng)是規(guī)則圓柱形，不應(yīng)有較大的變形，主筋應(yīng)順直并相互平行，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象，鋼筋籠總長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，預(yù)留搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。有關(guān)鋼筋籠的加工制作驗收內(nèi)容如下：檢 測 項 目允 許 偏 差檢 測 頻 率主筋根 數(shù)不少于設(shè)計100%直 徑不小于設(shè)計100%間 距±20mm每段測2處焊接長度雙面焊5d，單面焊10d查焊接總數(shù)30%骨架筋長度±10mm查總數(shù)30%外徑±5mm查總數(shù)3

8、0%箍筋間距+0，-20 mm每段測510處保護層厚度±10mm每段測3處 由承包商將以上內(nèi)容匯總填入“鉆孔樁鋼筋現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單，監(jiān)理人員在復(fù)核無誤后簽認。 四、鉆孔到預(yù)定高程后開始清孔，監(jiān)理人員應(yīng)對泥漿指標進行檢測，這些指標為：相對密度1.051.20,粘滯度1720秒，含砂率<4%，如不符合這些要求，則應(yīng)繼續(xù)清孔。清孔完畢后，承包商應(yīng)將鉆孔記錄表C-3-6填寫完畢。監(jiān)理人員應(yīng)在詳細檢查后，同意其進入下一步工作。 五、孔深、孔徑與沉淀層厚度檢查 清孔結(jié)束后，應(yīng)對成孔情況進行詳細檢查，內(nèi)容與要求為： 鉆孔樁樁孔現(xiàn)場質(zhì)量實測項目檢 測 項 目允 許 偏 差檢 測 方 法傾斜度

9、<1%測鉆桿或下孔規(guī)檢查鉆孔深度超深50cm用測繩從基準位置量得孔底標高設(shè)計高程-50cm基準面減孔深鉆孔直徑不小于設(shè)計用孔規(guī)測試護筒頂標高不低于施工要求水準儀測量地質(zhì)情況根據(jù)鉆渣判斷 由承包商將結(jié)果填入“鉆孔樁樁孔現(xiàn)場質(zhì)檢單C-2-2”，監(jiān)理工程師在核查無誤后簽認，進行下一道工序。其中超深50cm是預(yù)留沉淀層厚度。 鋼筋籠下放時，監(jiān)理人員應(yīng)檢查分段拼接頭的搭接長度。鋼筋籠就位后，上口應(yīng)予以對中、固定，防止其在澆筑過程中變位。 砼灌注導(dǎo)管應(yīng)符合規(guī)范要求，在導(dǎo)管安放后，應(yīng)再次測量孔深，與清孔后的孔深之差即為沉淀層厚度（沉淀層厚度也可用專門儀器進行檢查），應(yīng)不大于0.4d，否則應(yīng)二次清孔。在

10、砼灌注的準備工作完成以后，由承包商填寫“鉆孔樁終孔后灌注前檢查記錄表C-6-4”和“砼澆筑申請單C-2-5”，監(jiān)理工程師在檢查無誤后簽認，承包商可開始澆筑砼。 六、砼灌筑的控制 水下砼的灌注一經(jīng)開盤，則必須連續(xù)進行，不得中斷，一直灌注到砼頂面高出理論截切面不小于500mm，以保證截切面以下的砼都具有滿意的質(zhì)量。灌注前導(dǎo)管下口距孔底應(yīng)留有250400 mm的間距，首次灌注的砼數(shù)量，必須滿足初次埋深1.0米以上與填充導(dǎo)管底部間隙的需要，以保證孔內(nèi)水不能重新流入導(dǎo)管；在正常澆筑過程中，保持導(dǎo)管埋深在24米；灌注末期漏斗底口高出水面或樁頂不應(yīng)小于46米。 樁頂質(zhì)量不好的砼，應(yīng)予以鑿除，長度視具體情況而

11、定，但至少應(yīng)鑿除到良好的砼面為止。 砼澆筑過程中應(yīng)嚴格控制施工配合比，隨時對配合比、坍落度等進行抽檢，并對檢查結(jié)果作詳細記錄，填寫“砼工程施工記錄表C-6-2”，做試壓塊待檢（每根樁應(yīng)不少于3組，另加監(jiān)理抽檢1組）。砼澆筑過程中應(yīng)由承包人詳細填寫“水下砼灌注記錄表C-6-5”，監(jiān)理工程師應(yīng)及時檢查、督促。 七、灌注樁成樁質(zhì)量檢查砼澆筑完成后，應(yīng)對樁位等進一步復(fù)檢，由承包人填寫“鉆孔灌注樁現(xiàn)場質(zhì)檢單C-2-15”，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后簽認，其內(nèi)容及要求如下：檢 測 項 目允 許 偏 差檢 查 方 法砼 強 度符合標準試壓塊試驗結(jié)果統(tǒng)計樁 位群 樁100mm全站儀逐樁實測排 樁50mm傾 斜 度&l

12、t;1%查灌注前記錄沉淀層厚度<0.4d查灌注前記錄鋼筋骨架底高程±50cm查灌注前記錄 監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包人及時整理資料。凡資料不全者，監(jiān)理工程師將不予計量。第五節(jié)、接柱、系梁、蓋梁施工的質(zhì)量控制 橋梁的接柱、系梁、蓋梁等作為分項工程，應(yīng)提交開工報告，經(jīng)審核后方可開工。 一、鋼筋檢查 鋼筋的加工及焊接要符合設(shè)計和規(guī)范的要求。鋼筋骨架制作完成后，承包商應(yīng)對其進行詳細檢查，填寫“鋼筋加工及安裝工程現(xiàn)場質(zhì)檢單C-2-21”，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢后簽認。檢查內(nèi)容如下：檢 測 項 目允許偏差檢 測 頻 率填表表號受力鋼筋間距兩排以上排距±5mm每構(gòu)件查兩個斷面C-1-33墩臺帽

13、、立柱±20mm箍筋、水平筋間距±20mm每構(gòu)件查510個間距C-1-33螺旋筋間距+0,-20 mm鋼筋骨架尺寸長度±10mm逐個進行自檢30%抽檢C-1-33寬、高、直徑±5mm彎起筋位置±20mm抽檢30%C-1-33保護層厚度梁、柱±5mm每構(gòu)件沿模板邊測8處C-1-33墩臺帽±10mm 二、模板檢查 外露面模板采用2m以上的大模板，且板面光潔，接縫嚴密，不漏漿，并且拆裝容易，操作方便，保證安全；所涂脫模劑應(yīng)不使砼變色；所有模板都應(yīng)有足夠的支撐，保證其強度、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受各種荷載，并保證結(jié)構(gòu)物各部位形狀、

14、尺寸的準確性；模板支撐應(yīng)與腳手架分開，防止施工時模板受震動。 承包人在自檢后填報“現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板現(xiàn)場質(zhì)檢單C-2-7”，由監(jiān)理人員現(xiàn)場復(fù)檢后簽認，檢查內(nèi)容如下： 檢 測 項 目允 許 偏 差檢 查 方 法相鄰板高差2mm鋼尺組合表面平整度3mm3m靠尺實測軸線偏位系 梁10mm掛垂線實測墩臺、帽7mm橫內(nèi)尺寸系 梁±15mm鋼尺實量墩臺、帽不低于設(shè)計垂 直 度墩臺、帽0.15%×高掛垂線實測立 柱0.10%×高予埋件位置10mm鋼尺量橫板標高±10mm水準儀實測縱向位標±10mm縱向掛歷鋼尺外觀檢查 三、砼澆筑及帽梁施工完畢的驗收 在砼澆筑的準

15、備工作完成后，由承包人填寫“砼澆筑申請單C-2-5”，監(jiān)理人員在復(fù)核無誤后簽認，承包人可開盤澆筑。澆筑過程中應(yīng)嚴格控制施工配合比，按規(guī)范要求進行施工操作，確保澆筑質(zhì)量。澆筑完成后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，避免質(zhì)量問題。澆筑過程中填寫“砼施工記錄C-6-2”，做試壓塊待檢。 墩、臺帽、立柱施工完畢后，應(yīng)由承包人自檢，填寫表格“墩、臺帽或蓋梁現(xiàn)場質(zhì)檢報告單”，經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)核無誤后簽認，完成帽梁、立柱施工的全過程。 拆模后的砼外露面的外形應(yīng)線形正確、順暢、光潔，無須再抹漿，如表面有缺陷應(yīng)在監(jiān)理工程師允許下進行返工處理或整修。柱實測項目檢測項目允許偏差檢 查 方 法備 注填表表號砼 強 度符合要求每臺班3組試

16、壓塊抽檢1組D-34相鄰間距±15mm用尺量頂、中、底三處C-1-33垂 直 度0.3%H20mm掛垂線實測縱、橫各2處C-1-33柱頂高程±10mm水準儀實測高程記錄表軸線偏位10mm全站儀實測C-1-33斷面尺寸±15mm各樁檢查3斷面C-1-33外 觀符合要求文字描述C-1-33 墩、臺帽或蓋梁實測項目檢 測 項 目允許偏差檢 查 方 法備 注填表表號砼 強 度符合要求每臺班3組試壓塊抽檢1組D-34斷面尺寸±20mm用尺量頂、中、底三處C-1-33軸線偏位10mm掛軸線測縱、橫各2處C-1-33支座處頂高程簡 支 梁±10mm水準儀測每

17、個支座處C-1-33連 續(xù) 梁±5mm雙支座梁±2mm支座位置5mm用尺量C-1-33予埋件位置5mm用尺量C-1-33第六節(jié)、梁板制作與安裝質(zhì)量控制 一、施工前的監(jiān)理工作 熟悉施工設(shè)計文件，制定詳細的工作計劃，檢查各方面的施工準備工作，如施工場地，進場材料檢驗，校準試驗，張拉設(shè)備的選定，施工機械設(shè)備等。對承包人提交的開工報告進行初審。各專業(yè)監(jiān)理工程師對開工報告中各項內(nèi)容逐一審查、核實。在承包人提交的自檢資料和委托試驗資料基礎(chǔ)上進行抽檢、復(fù)核，并及時提交監(jiān)理檢測資料，對建筑材料、進場設(shè)備、勞力、管理人員、進度計劃等項目予以確認，對施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案，提出初審意見，報

18、總監(jiān)代表批準，下達開工令。 二、質(zhì)量控制程序 開工前承包人應(yīng)提前七天提交工程開工申請單（A-8）提出工程實施計劃和施工方案，說明材料、設(shè)備、勞力、管理人員、標準試驗等項準備情況，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場調(diào)查核實，確認具備開工條件，批準開工。 1、承包人的自檢人員應(yīng)在每道工序完工后進行自檢，自檢合格后向監(jiān)理工程師填報“中間檢驗申請單”，經(jīng)檢查驗收合格后方予以簽認。檢驗不合格者必須進行缺陷修補或返工。前道工序檢查未認可，后道工序不得進行。 2、預(yù)制梁出場前，承包人應(yīng)及時進行質(zhì)量自檢評定，監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)核或抽查并作記錄，也可與承包人的自檢人員共同檢驗評定，監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)核或抽查并作記錄，也可與承包人的自檢人

19、員共同檢驗評定，予以簽認，并且由承包人填“砼現(xiàn)場質(zhì)量檢驗單”。監(jiān)理工程師應(yīng)進行系統(tǒng)的檢查驗收，合格者予以簽發(fā)，不合格且未予以處理者，不得出場，不得進行工程計量。 三、試驗監(jiān)控 各種試驗采用規(guī)定表格進行記錄、報告、整理。試驗室應(yīng)按規(guī)定定期校核、標定試驗儀器。 進場材料及其試驗內(nèi)容如下： 鋼筋：出廠質(zhì)保書、拉伸試驗、冷彎試驗、焊接拉伸試驗等。 鋼絞線：出廠質(zhì)保書、拉伸試驗、彈性模量測定等。 錨具：圖紙、制造商的規(guī)范及相應(yīng)的檢測報告等。 水泥：出廠質(zhì)保書、膠砂強度、細度、稠度、凝結(jié)時間、安定性試驗。 碎石：篩分、含泥量、壓碎值指標、針片狀、視比重、容重等。 黃砂：篩分、含泥量、有機質(zhì)含量、視比重、容

20、重等。 水：要求施工單位用清潔、無雜質(zhì)，達到二級以上標準的施工用水。 砼配合比：需提供配合比報告書，到監(jiān)理工程師認可的試驗室進行或委托試驗，為保證砼配合比的執(zhí)行，施工單位砂、石材料應(yīng)定點、定礦、定塘口，不得隨地取材。 四、梁板預(yù)制的現(xiàn)場監(jiān)理 1、場地要求：水泥倉庫、鋼筋加工前、砂石料場必須全部硬化，并設(shè)排水設(shè)施。砂石料必須分開堆放，不同來源的砂或石料不得混合儲存在同一料堆，亦不得在同一構(gòu)件中交替使用。2、鋼筋的加工、制作及焊接必須滿足規(guī)范要求。承包商將鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距及保護層厚度等檢測數(shù)據(jù)填入“鋼筋加工及安裝工程現(xiàn)場質(zhì)檢單”，監(jiān)理人員在復(fù)核無誤后簽認。3、模板檢查：預(yù)制梁板必須采用大模板

21、，并整體拼裝就位。為了保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸準確，在施工中的各項荷載作用下，模板應(yīng)具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性，底模、側(cè)模板面應(yīng)光潔，接縫嚴密，脫模劑應(yīng)采用無色脫模劑或優(yōu)質(zhì)機油，禁忌使用廢機油。由承包商將模板尺寸、垂直度、平整度、外觀等數(shù)據(jù)填入“現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單”，監(jiān)理人員在復(fù)核無誤后簽認。 4、砼的澆筑：在砼澆筑準備工作復(fù)核無誤后，承包人可開盤澆筑砼，在砼澆筑過程中，承包商應(yīng)嚴格控制砼施工配合比，填寫“砼工程施工記錄表”，以及按規(guī)范要求頻率做強度、彈性模量試塊待檢。 在砼澆筑過程中必須注意以下幾點事項： （1）砼澆筑：因梁體砼較大，可采用斜向分段，水平分層的方法，連續(xù)澆筑，應(yīng)

22、投入足夠的設(shè)備和人員，盡量縮短施工時間，并摻用緩凝劑。砼施工結(jié)束后，應(yīng)立即進行遮蓋養(yǎng)護，以防表層砼收縮開裂，并盡量避開中午高溫時段進行砼施工。 （2）振搗：振搗方法宜采用附著式振搗器，并配合插入式振搗器，對開鋼筋密集區(qū)的砼，可用2cm振搗棒或3cm振搗棒上焊一小鋼片進行振搗。 （3）模板拆除：脫模時間須根據(jù)天氣情況，經(jīng)試驗確定。模板拆除后應(yīng)保證梁體不產(chǎn)生裂縫、塌頂?shù)取?（4）及時聽天氣預(yù)報，掌握天氣趨勢，力求避免砼施工過程中遭雨；并積極做好防雨工作，準備足夠的遮雨、防雨設(shè)施。 （5）預(yù)制板頂需按施工規(guī)范進行鑿毛處理，澆筑上層砼前用水沖凈，不留積水，以利現(xiàn)澆砼與其結(jié)合。五、預(yù)制梁板的運輸和安裝

23、1、預(yù)制梁在強度達到圖紙規(guī)定后，方可出坑。 2、在運輸和存放時，臨時支承點應(yīng)設(shè)于理論支承點附近。在起吊和安裝時，必須經(jīng)吊輕放，隨時保持梁體的穩(wěn)定。 3、梁就位后，應(yīng)檢查其平面位置是在規(guī)范允許的落梁偏差內(nèi)，還須用水平尺檢查梁體的垂直度，就位不準時，必須吊起重放，不得用撬棍移動梁。 4、梁在安裝過程中，不得圖施工方便，隨意移動橡膠支座的位置。 5、支座安裝的注意事項： （1）支座必須采用設(shè)計規(guī)定產(chǎn)品，并附有合格檢驗證明，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須進行抽樣試驗。 （2）測量放樣、支座安裝前需在墩、臺帽上，對支座（墊石）的位置進行精確放樣，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后方可使用。 （3）支座墊石頂面高程應(yīng)精確測定，誤差

24、應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，墊石底面鑿毛，鑿毛的范圍應(yīng)比支座的過界線每邊寬出2cm，墊石砂漿（細砼）強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，在支座墊石頂面應(yīng)劃十字線，標明支座中心位置，以便安裝前自檢及監(jiān)理復(fù)核。 （4）四氟滑板支座在安裝前應(yīng)仔細擦拭不銹鋼板表面，不允許支座與滑板接觸表面留有灰塵等雜物，支座鋼墊石頂面的粘接應(yīng)密貼、牢固。第七節(jié)、橋面鋪裝 一、測量放樣 根據(jù)圖紙放出中心線及主車道邊線，在橋面兩邊每隔5m沒出路面設(shè)計高程，并做好標記。 二、鋼筋綁扎 在梁板搭接鋼筋扎好及梁板灌縫完畢后，即可進行橋面鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎時，要位置準確、規(guī)范，間距、搭接長度均應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼筋綁扎的同時應(yīng)注意橋面鋪裝層鋼筋與橋跨部份的側(cè)石及壓頂鋼筋連接，并且注意橋面連續(xù)構(gòu)造鋼筋的綁扎，控制好保護層的厚度。 三、橋面砼施工的原材料要求 同第二章第一節(jié)材料控制。 四、砼的澆筑 在面層鋼筋檢查合格后，在主車道兩邊澆筑標準帶，其砼強度、高程及平整度等指標，均必