地下室人防施工方案

1、 地下室人防施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù) 1.1人防工程施工設(shè)計圖紙、圖紙會審及相關(guān)技術(shù)資料。1.2建筑、結(jié)構(gòu)、安裝設(shè)計規(guī)范、標準圖集及人防設(shè)計規(guī)范。1.3我國現(xiàn)行的質(zhì)量驗收標準和建筑施工及驗收規(guī)范。1.4施工現(xiàn)場條件及相應(yīng)資源配備情況。 2、編制原則 2.1貫徹國家對工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行建設(shè)程序。2.2遵循建筑施工工藝和技術(shù)紀律，堅持合理的施工程序和施工順序。2.3采用流水施工方法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)組織施工。2.4采用國外先進技術(shù)和管理方法，提高機械化施工程度，確保工程質(zhì)量。2.5合理儲備物資，科學(xué)安排冬、雨季施工項目，保證施工生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性。二、工程概況1、建

2、筑特征本工程位于營口市鲅魚圈區(qū)，青龍山大街以東路、疏港路以南，地下車庫人防地下室工程設(shè)在地下一層，人防防護區(qū)建筑面積為17000，分為九個防護單元，A、B、C、D、E、F、G、H、J單元。2、結(jié)構(gòu)特征本工程人防結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式：主樓部分為筏板基礎(chǔ)，綜合樓部位為獨立基礎(chǔ)+構(gòu)造筏板， 主樓基礎(chǔ)混凝土強度為C40，綜合樓基礎(chǔ)混凝土強度為C30，抗?jié)BP6?？拐鹪O(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。耐火等級為一級，人防抗力等級為核6級，常6級，人防范圍的結(jié)構(gòu)抗震為四級，防水等級二級。3、建筑設(shè)備安裝概況本工程安裝部分包括：平時生活給水系統(tǒng)、中水給水系統(tǒng)、消防給水

3、系統(tǒng)、熱水供應(yīng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)，電氣工程、弱電工程，通風空調(diào)系統(tǒng)（風、水系統(tǒng)）及防排煙系統(tǒng)等，工程系統(tǒng)復(fù)雜，智能化程度高，功能完善，安裝要求精度較高。4、氣象特征根據(jù)營口市多年氣象條件經(jīng)驗，本地區(qū)基本風壓值0.70KN/m2，基本雪壓為0.20KN/m2，最大凍土深度1.0m。5、現(xiàn)場情況5.1三通一平已完成，基坑開挖大面積已完成。5.2護坡已基本完成。5.3施工現(xiàn)場狹小，材料無法堆放，鋼筋加工區(qū)分布在場地周邊。三、施工管理根據(jù)本工程施工規(guī)模大、質(zhì)量目標高等特點，建立以項目經(jīng)理部管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)，對工程項目的工期、質(zhì)量安全成本等綜合效益進行高效有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。1、項目經(jīng)理管理人員配

4、備原則選派工作扎實，專業(yè)精通，有較強的技術(shù)水平和項目管理經(jīng)驗，精力充沛，責任心強的項目管理班子負責承擔本工程的基礎(chǔ)施工。2、項目經(jīng)理部人員設(shè)置項目經(jīng)理部設(shè)置項目經(jīng)理一名，項目副經(jīng)理一名，技術(shù)總工一名，土建及安裝技術(shù)負責各兩名，質(zhì)量員、材料員、安全員各兩名，組建成一個完整的施工組織管理機構(gòu)，各成員各負其責，互相協(xié)作確保工程施工順利進行。另外選派抽調(diào)技術(shù)成熟、組織嚴密，有同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍，投入一個土建施工隊負責結(jié)構(gòu)的施工，兩個裝修班組負責內(nèi)外粗裝飾和涂飾裝修的施工；安裝專業(yè)投入管道、電氣、通風三個專業(yè)施工隊，負責相應(yīng)專業(yè)的預(yù)埋預(yù)留配合和施工。勞動力按專業(yè)組合工種進行分工編制，項目經(jīng)理部統(tǒng)

5、一組織各專業(yè)進行施工。土建主體結(jié)構(gòu)和安裝施工高峰期計劃投入勞動力約340人，其中土建約70人，水暖、機電設(shè)備安裝隊約30人，其他配合人員20人。在施工過程中，可根據(jù)工程施工實際需要隨時調(diào)配，以滿足施工需要。3、機具組織根據(jù)工程需要，首先落實的大型機具為塔吊、砼輸送泵等，將由總公司調(diào)配落實。大宗材料的運輸，將由相應(yīng)廠家及社會關(guān)系協(xié)調(diào)解決，運輸車輛和小型機械將隨施工隊伍一起落實進場。四、施工準備1、現(xiàn)場交接準備進入現(xiàn)場前，須對現(xiàn)場實況進行交接，如對現(xiàn)場的平面和豎向控制、土石方挖掘及基坑定位、標高控制等按設(shè)計要求相符進行復(fù)驗，并辦理相應(yīng)的手續(xù)。2、技術(shù)準備2.1組織圖紙學(xué)習和圖紙會審，盡可能把設(shè)計圖

6、紙上的疑問解決在施工之前。2.2修訂和編制施工組織設(shè)計和施工方案，報業(yè)主和監(jiān)理認可。2.3根據(jù)工程需要加密現(xiàn)場的平面和高程控制點，且加以保護。3、機具準備工程現(xiàn)場設(shè)垂直運輸設(shè)QTZ63塔吊三臺，QTZ50塔吊三臺，砼HBT/80輸送泵一臺，鋼筋、木工加工機械各兩套，電焊機、切割機等若干。設(shè)備、材料需用量計劃表：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1覆面木膠板15厚m2400002木材50×100100×10050×250m33003扣件式腳手架鋼管48×3.5t800扣件十字/旋轉(zhuǎn)個300004混凝土泵車HBT/80臺15電焊機315臺106塔吊QTZ63臺37

7、塔吊QTZ50臺34、物資準備三大工具材和主要材料設(shè)備，要先落實貨源，再按計劃采購、供應(yīng)，陸續(xù)進場。 2.5 人員準備項目管理班子在開工前進入現(xiàn)場，并帶領(lǐng)部分工人，為后續(xù)人員進入現(xiàn)場創(chuàng)造條件，為現(xiàn)場生產(chǎn)做好必須的設(shè)施搭建，為開工作好前期準備。五、主要施工方案的選擇1、 現(xiàn)場規(guī)劃方案根據(jù)現(xiàn)場情況初步確定，鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)分別設(shè)在場地周邊，因現(xiàn)場場地狹小，辦公區(qū)及生活區(qū)設(shè)在場外。2、 混凝土工程施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程采用泵送商品預(yù)攪拌混凝土，汽車泵送，在施工現(xiàn)場暫定一臺混凝土地泵，澆筑汽車泵覆蓋不到的區(qū)域，以保證施工進度。3、模板工程方案本工程梁板墻柱墻模板全部使用覆面木膠板、木龍

8、骨，支撐主要采用扣件鋼管模板支撐體系。螺桿全部采用新型止水螺桿。4、鋼筋工程方案鋼筋連接：豎向鋼筋，直徑16以上采用電渣壓力焊，其余采用綁扎接頭；橫向鋼筋采用綁扎搭接。5、垂直運輸和腳手架方案本工程垂直運輸采用六臺塔吊，人防工程主體結(jié)構(gòu)施工腳手架采用落地式雙排腳手架。六、主要分部分項工程的施工1、 施工段的劃分根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為加快施工進度，本工程以后澆帶和伸縮縫為界分為3個施工段，每個施工段中又劃分為2個施工段，其它按工序交接進行流水施工，但必須保證進度計劃的實現(xiàn)。2、主要施工工序機械開挖墻柱基及底板基、電梯井、集水井人工清渣澆筑基礎(chǔ)底板100厚墊層放線清理找補防水層防水保護層放線綁扎底板

9、鋼筋及墻柱預(yù)留插筋支墻模、電梯井、集水井模澆筑底板砼放線綁扎豎向結(jié)構(gòu)鋼筋支豎向、水平結(jié)構(gòu)模板綁扎水平結(jié)構(gòu)鋼筋澆豎向、水平結(jié)構(gòu)砼。3、基槽、坑處理本工程地基條件復(fù)雜，主樓位置為中粗砂，局部有軟弱土層，綜合樓位置為粉質(zhì)粘土?；邸⒖硬捎么笮蜋C械開挖，根據(jù)設(shè)計規(guī)定要求，土層換填超深部分用C15混凝土澆注。發(fā)生的工程量按現(xiàn)場實際情況結(jié)算。4、防水層施工： (1)施工工藝流程：清理基層彈線定位高分子防水卷材搭接邊處理卷材防水層驗收做細部構(gòu)造及附加層清理現(xiàn)場(2) 操作要點及技術(shù)要求：1）清理基層：基層驗收后,將基層表面的落地砂漿、灰塵、表面突起物、異物等，如有油污鐵銹等用鋼絲刷鏟刀、掃把等或有機溶劑徹底

10、清洗干凈?；炷镣鈮γ娴牧鲏嫽覞{等用鏟刀清理干凈；表面的蜂窩，麻面用聚合物水泥砂漿修補平整；四周采用1:2.5的水泥砂漿進行倒角。2）彈線、定位：在涂好基層處理劑的基層上彈出粘貼控制線。嚴格按控制線貼鋪卷材，卷材搭接寬度，自粘卷材長短邊均不小于80mm。自粘防水卷材應(yīng)先試鋪貼就位，按需要形狀正確剪裁后，方可開始實際鋪貼。3）滿粘卷材：底板防水部位底層采用滿粘法施工，按照規(guī)范要求處理基層并檢驗合格，然后采用專用基層處理劑涂刷整個基層，進過約3-4小時基層處理劑干燥后鋪貼防水卷材。要求無褶皺、起鼓等缺陷。卷材展開對準基準線試鋪；搭接前，揭起卷材搭接部位的隔離膜。搭接邊粘貼后，隨即用膠輥（或卷材筒）

11、用力滾壓（趕壓），使卷材搭接邊粘結(jié)嚴密；大面卷材與附加層卷材間為滿粘。鋪貼時邊鋪邊檢查，檢查時用螺絲刀檢查界面，發(fā)現(xiàn)粘結(jié)不實之處及時修補，不得留任何隱患，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，待底層卷材驗收合格后方可進行面層卷材施工。防水層施工完畢并驗收后，在擋墻頂部用混合砂漿砌筑2層磚作為卷材（相應(yīng)部位卷材隔離膜保留）在外墻結(jié)構(gòu)施工期間的臨時保護。其它部分將卷材上表面隔離膜全部揭掉后澆筑平面部位的細石混凝土保護層（可能存在的斜坡面也可抹水泥砂漿保護層），使卷材與細石混凝土保護層達到滿粘。導(dǎo)墻立面可不做保護層（鋼筋綁扎特別是進行局部焊接作業(yè)時要適當注意對防水卷材的保護，發(fā)現(xiàn)破損點及時修補即可）。4）

12、搭接邊處理：卷材搭接寬度，自粘卷材長短邊均不小于100mm。相對薄弱的部位（即卷材收頭部位、卷材剪裁較多的異形部位等）應(yīng)采用專用密封膏密封。5）做細部構(gòu)造及附加層：對于轉(zhuǎn)角處、陰陽角部位、穿出構(gòu)件以及其它細部節(jié)點均應(yīng)做附加增強處理，附加層的寬度為300-500mm寬卷材，平立面平均展開。方法是先按細部形狀將卷材剪好，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，剝離隔離層，附加層要求無空鼓，并壓實鋪牢。對于底板防水層施工，在保護墻,電梯井,集水坑等結(jié)構(gòu)的陰陽角處先做一層不小于300-500mm寬的附加層,交角每邊平均分布,粘牢貼實；后澆帶除轉(zhuǎn)角處鋪一層加強層處,整個后澆帶再鋪貼連續(xù)的附加防水層。出墻（頂）

13、管等易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)做附加層處理，根據(jù)實際情況，附加層可先作，亦可后作，尺寸按相關(guān)規(guī)范要求裁剪。6）卷材防水層驗收：檢查所有卷材面有無撕裂、刺穿，維修時應(yīng)在缺陷部位加補比缺陷部位實際尺寸四周寬50mm的附加層，用專用壓輥壓緊壓實。自檢合格后報請監(jiān)理方及建設(shè)方進行防水層的整體驗收，符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求即為合格。5、鋼筋工程5.1工程概述及質(zhì)量控制工程概述：地下人防工程設(shè)計采用為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)形式為主樓筏板基礎(chǔ)，塔樓筏板厚1.8m，車庫為獨立柱基+構(gòu)造板，底板厚0.3m 質(zhì)量控制：對于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采用動態(tài)控制，嚴格地執(zhí)行“三檢制”，認真地跟蹤檢

14、查，其重點控制的內(nèi)容為：鋼筋的長度：認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設(shè)計要求。鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設(shè)計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設(shè)計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位?？拐鹨螅汗拷畹膹濄^的角度和長度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。5.2鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標志。鋼筋進場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要

15、求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。鋼筋檢驗的內(nèi)容包括：外觀檢查：鋼筋進場時應(yīng)隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，會影響到鋼筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學(xué)性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結(jié)果中有一項不合格時，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學(xué)性能試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋判定

16、為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。5.3鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。5.4鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。鋼筋除銹：鋼

17、筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。鋼筋調(diào)直：對工程采用的級盤圓鋼筋采用牽動力為3噸的卷揚機，兩端設(shè)地錨的辦法進行冷拉來調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。5.5彎曲成型彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，

18、對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。5.6鋼筋連接鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認真選擇，選擇的原

19、則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程將根據(jù)具體情況進行選擇。接頭方式：基礎(chǔ)底板：鋼筋直徑大于16mm采用為焊接連接為主，鋼筋直徑小于等于16mm采用綁扎進行連接；柱、短支剪力墻豎向鋼筋直徑大于16mm采用電渣壓力焊連接；樓板鋼筋采用綁扎接頭；剪力墻：水平鋼筋接頭采用搭接;梁：大接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。5.7鋼筋的堆放與運輸鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應(yīng)在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。

20、鋼筋的運輸：為了加快施工進度，本工程的鋼筋運輸：以塔吊為主，人工為輔。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。5.8鋼筋的綁扎與安裝準備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，底板鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線。準備足夠數(shù)量混凝土墊塊保護層，以保證鋼筋的保護層厚度?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎：因底板為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳

21、。底板鋼筋應(yīng)先由中間開始綁扎，然后再向四邊延伸綁扎。對底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點扎牢。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)下，應(yīng)設(shè)置預(yù)先制作好的馬凳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。馬凳為141000通長設(shè)置?，F(xiàn)澆剪力墻與深入基礎(chǔ)的插筋，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成軸線位移。在綁扎底板下鐵時，應(yīng)將墊塊安牢，以保證鋼筋保護層的厚度。墻體鋼筋的綁扎：地下室外墻的豎向鋼筋，在澆筑底板前應(yīng)插筋完成，外墻止水鋼板施工完成。墻體鋼筋接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭率不大于50%。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉接

22、筋來固定兩網(wǎng)片的間距，墻體拉鉤按照圖紙規(guī)定的尺寸進行施工，不得私自更改圖紙標注的拉鉤間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋扎絲的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)。所有墻體豎向鋼筋及水平鋼筋全部滿綁，禁止出現(xiàn)漏綁及挑綁現(xiàn)象。人防墻體鋼筋綁扎時，應(yīng)嚴格按照人防圖紙中鋼筋節(jié)點詳圖施工，臨空墻墻體基礎(chǔ)插筋底部彎鉤應(yīng)同時朝內(nèi)，人防墻鋼筋支撐嚴禁采用水泥墊塊支撐，必須采用止水螺桿進行鋼筋定位，在止水螺桿上焊接6鋼筋頭進行板墻厚度控制。樓層梁板鋼筋的綁扎：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑不小于25mm且不小于主鋼筋直徑的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。板的鋼筋綁扎

23、與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5.9鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；鋼筋的保護層是否符合要求；綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距±

24、;20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±35.10人防地下室施工時，鋼筋工程的注意事項5.10.1鋼筋除銹不能冷拉。5.10.2禁止鋼筋的代換建筑工程常用的鋼筋等強度代換不適用于人防工程，如果要進行鋼筋代換，必須經(jīng)設(shè)計單位同意。5.10.3拉結(jié)筋數(shù)量不夠在核爆動荷載作用下，結(jié)構(gòu)瞬間正、負荷載作用，受拉與受壓鋼筋有一次相互轉(zhuǎn)換。拉結(jié)筋可保證受拉緊與受壓筋的共同作用。密置的拉結(jié)筋可防止碎塊脫落，保持砼的整體性，以保證構(gòu)件在延性狀態(tài)下發(fā)揮抗彎的作用，不設(shè)或少設(shè)拉結(jié)筋，必將降低結(jié)構(gòu)的抗力。5.10.4鋼筋綁扎定位底板

25、的支架底腳，應(yīng)墊在墊塊上，不能直接支到墊層上，否則就要在支架立柱靠近下端焊上止水翼環(huán)。6、模板工程6.1工程簡況地下人防部分墻體厚度大，部分梁跨度也較大，且底板及外墻板為防水砼。因此模板工程施工極為重要，也是施工的關(guān)鍵。模板方案選擇部位材料地下室板式基礎(chǔ)基礎(chǔ)底板外邊及落差處砌240磚墻，作為底板基礎(chǔ)的外模，抹水泥砂漿，外部填土夯實。內(nèi)外墻15厚木膠板模板，用48雙鋼管和14的對拉螺栓做支撐。主次梁15厚的木膠板，50×100的次龍骨、50×100的木龍骨和48腳手架鋼管，用14的對拉螺栓。砼樓板15厚木膠板50×100次龍骨100×100木方主龍骨，支撐

26、為腳手架及多功能早拆體系。車庫樓板15厚木膠板50×100次龍骨100×100木方主龍骨，滿堂腳手架支撐體系。樓梯模板15厚木膠板50×100次龍骨，100×100木方主龍骨。6.2模板設(shè)計6.2.1基礎(chǔ)底板模板設(shè)計：本工程基礎(chǔ)底板為防水板砼，在砼墊層施工完成后，底板外模用M5水泥砂漿砌筑240mm厚磚模，內(nèi)壁水泥砂漿抹平壓光。墊層砼表面抹平。在未澆筑砼前磚墻外有短木方撐緊，以防止跑模。在磚模上部支模板，模板為15厚木膠板，50×100方木豎帶，橫帶48雙鋼管用14的穿墻對拉螺栓拉接，橫向拼接采用M14螺栓連接，內(nèi)模板和外模板制作拼裝工藝相同。

27、6.2.2外墻體模板剪力墻模板采用采用竹膠板，加固用48腳手架鋼管、采用14的對拉螺栓及鋼管作支撐校正垂直度和定位。地下室外墻加固螺栓設(shè)置止水片，施工縫設(shè)300*3厚止水鋼板。施工縫處用鋼筋網(wǎng)片進行封閉，鋼筋型號同主筋型號，間距75mm，將鐵絲網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)片綁扎嚴密。6.2.3砼樓板模板支撐采用鋼管腳手架體系，縱橫間距為800，采用早拆體系柱頭。主龍骨為100x100mm方木，次龍骨為50×100mm，上部鋪設(shè)15厚木膠板，用釘子釘牢。6.2.4內(nèi)剪力墻模板配制方法同墻體模板，加固螺栓不設(shè)置止水片，施工縫不設(shè)止水鋼板。6.2.5樓梯模板采用踏步式定型木模。配制木模，按照樓梯的寬度、高度

28、和長度，踏步的步數(shù)來配制。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，再支設(shè)踏步模板。6.3施工要點本工程模板方案采用木膠板施工方案，用整張木膠板制作成大模板，拼縫少不易漏漿，機動靈活，根據(jù)需要配制規(guī)格。模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據(jù)圖紙尺寸平面放線，位置經(jīng)有關(guān)部門檢查無誤后，辦好“三檢”及隱蔽工程驗收。預(yù)埋管線安裝完畢，并經(jīng)各專業(yè)會簽再進行模板安裝。板面安裝前將模板面清掃干凈（配備小鏟、拖把、棉紗）刷好中性脫模劑，并應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。安裝前對門窗洞口及其他預(yù)留洞口，電線盒等固定，對大于 300的洞口都應(yīng)用“ T ”字型鋼筋對洞口模進行上、下、左右固定，固定間距為500。對本洞口模

29、與外側(cè)大模接觸處都貼上海棉條。所有拼縫加貼海棉條防止漏漿。模板對號就位，就位后調(diào)整垂直度。模板安裝工序：柱模板采用竹夾板模板拼裝，模板安裝前復(fù)核柱軸線及邊線是否符合圖紙要求，然后根據(jù)模板安裝位置用水泥砂漿找平，支模前將雜物用水沖干凈，在模板下口貼海棉條，以此來達到密封和統(tǒng)一標高的目的。柱模板的固定應(yīng)沿柱高1000mm縱橫用鋼管和群柱連接，以增加整體穩(wěn)定性，沿柱高每500mm設(shè)一道柱箍，底部一道柱箍距底端200mm。對于柱邊長600的柱，應(yīng)設(shè)置對拉螺栓以防模板脹模，對拉螺栓的布置，柱邊長600、800時，沿柱高700加14對拉螺栓雙向布置，柱邊長大于800時沿柱高500、水平方向400設(shè)置對拉螺

30、栓。柱和梁、板接頭處竹膠模按梁截面切割應(yīng)順直，接頭應(yīng)嚴密。剪力墻模板采用大模板及木模組合拼裝。模板在安裝前，根據(jù)墻厚放出定位線及中線，在定位線上彈出門窗洞口尺寸，模板應(yīng)根據(jù)門窗洞口寬度及高度預(yù)先排模，窗口下部宜留一塊模板暫不安裝，觀察砼澆筑情況，以便克服此處不易澆好的質(zhì)量通病。模板安裝時，應(yīng)邊就位邊校正，并隨即安裝連接支承件。為了保證墻厚，應(yīng)加12鋼筋支撐模板,其位置數(shù)量應(yīng)和對拉螺栓對應(yīng)，筒體墻、薄壁柱對拉螺栓的布置原則為：沿墻長600，高為500布置14對拉螺栓，梅花形分布。梁板模板安裝：梁模板采用竹膠板木模拼裝組合。根據(jù)梁設(shè)計標高預(yù)安底模，當梁長度大于m時梁起拱高度為梁跨度的千分之一至三，

31、主次梁交接時先主梁起拱后次梁起拱。當梁高大于700時，應(yīng)加設(shè)對拉螺栓，布置原則沿梁高600，沿梁長500布置一個14對拉螺栓。頂板模板采用木膠板、木方拼裝組合，拼裝時接縫必須嚴密，接縫處用膠帶粘貼處理，同時控制模板的標高及平整度，完全按清水砼施工要求做，從而確保頂板砼的表面質(zhì)量。梁、板模板采取整體排架搭設(shè)，立桿下均設(shè)掃地桿。為了保證梁板模板的整體性，在剪力墻兩側(cè)掃地桿對應(yīng)位置（包括外墻內(nèi)側(cè)四周），各預(yù)埋一排25鋼筋頭1500，此位置與剪力墻斜支撐連成整體，從而確保模板體系的整體穩(wěn)定性。6.4模板拆除墻柱模板拆除，應(yīng)在砼的強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除，拆模時砼強度應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定，

32、不得提前松動對拉螺栓，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，防止砼墻體產(chǎn)生裂縫而影響施工質(zhì)量。拆模時不得使用大錘，以防模板碰撞墻體開裂，如拆除困難，可用撬棍從模板底部墊一木塊撬動木梁，但不得撬動面板。梁板模板拆除，必須依據(jù)同條件養(yǎng)護的砼試塊，待試塊強度達到符合規(guī)范要求后方可拆模，但必須要填寫拆模申請由項目技術(shù)負責人、專業(yè)監(jiān)理簽字認可。頂板模板拆除時，應(yīng)注意站位安全，嚴禁站在拆模的正下方。模板拆除后，應(yīng)立即清理、修整，涂刷隔離劑堆放到指定地點。底模拆除時的砼強度要求見下表；構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方抗壓強度標準值的百分率()板2502,8758100梁、拱、殼87

33、58100懸臂構(gòu)件_1006.5注意事項砼澆筑前認真復(fù)核模板位置、墻柱模板垂直度和平整度及梁板模標高。準確檢查予留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。梁頂板與墻接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質(zhì)量，此處須采用特殊制作模板使結(jié)構(gòu)施工一次成活。所有模板在使用前均要涂刷脫模劑，拼縫嚴密。砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。在砼施工前應(yīng)及時清理模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是木屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)水沖洗干凈。6.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法。見下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面

34、內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱墻、梁4，5鋼尺檢查層高、垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7、混凝土工程本工程底板及外墻設(shè)計為自防水砼，主樓混凝土強度為C40，主樓之間車庫混凝土強度為C30，抗?jié)B等級為P6，為提高混凝土結(jié)構(gòu)超長無縫設(shè)計的收縮、抗?jié)B、阻裂性能，砼內(nèi)摻SY-K型膨脹纖維抗裂防水劑。7.1施工段的劃分與工藝流程7.1.1施工段的劃分：以后澆帶和溫度縫為界，主樓和地下車庫一共分為七個施工段。7.1.2施工工藝流程每一個施工段澆筑砼的施工工藝流程為：基礎(chǔ)底板外墻及剪力墻、柱頂梁板。7

35、.2砼性能的要求砼性能指標要求見下表項目指標水 灰 比0.55水泥用量275Kg/m3骨料粒徑40mm砂率35-45%密度23502500 Kg/m3坍 落 度120180mm初凝時間6-8小時外 加 劑6%堿含量3Kg/m3阻裂纖維0.9 Kg/m37.3砼的輸送與澆筑7.3.1砼澆筑要求施工準備：機具準備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準備落實。對易損機具，應(yīng)有備用。所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分

36、加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開大風雨雪天氣，以確保砼的澆筑質(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。澆筑厚度：按施工規(guī)范規(guī)定,當采用插入式振搗器時，為振搗器作用部分長度的1.25倍,當采用平板式振動器時為200mm。澆筑砼時應(yīng)注意的幾點：澆筑地下室自防水砼時，必須認真振搗，嚴格控制砼的均勻性和

37、密實性。當砼拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑砼施工中，應(yīng)防止砼的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑砼的高度不能超過3m，否則采用串筒或斜槽送砼入模。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50100mm厚與砼配比相同的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處的密實。澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。防止砼的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在砼縫凝前預(yù)以修整。7.3.2混凝土泵送在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動

38、時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。為了保證攪拌的砼質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。7.3.3砼的振搗在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ5

39、0插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平。當使用插入式振動器時：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。砼分層澆筑時，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為

40、準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。7.4砼澆筑方法7.4.1底板大體積砼澆筑：本工程地

41、下室底板面積較大，主樓基礎(chǔ)底板為1800mm，屬大體積砼，該底板砼設(shè)計強度等級為C40自防水砼，抗?jié)B標號P6。根據(jù)設(shè)計要求砼一次連續(xù)整體澆筑的施工，為了確保大體積砼施工質(zhì)量，防止砼內(nèi)外溫差過大引起裂縫，因此必須嚴格控制水泥用量和用水量，并摻和適量的粉煤灰和緩凝減水劑等。優(yōu)化砼級配、提高砼攪拌、運輸、澆筑、振搗及表面處理等操作質(zhì)量，以提高砼全過程的施工工藝水平來增強砼的抗烈強度。對原材料及配比的要求水泥：采用低水化熱的42.5R普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；砂子：采用中、粗砂、含泥量控制在2%以內(nèi)；石子：粒徑為5-25mm的優(yōu)質(zhì)碎石、并要求符合篩分比標準，含泥量控制在1%以內(nèi)；摻和料：摻入一定

42、量的磨細粉煤灰；砼坍落度：按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定并必須符合和滿足泵送要求。施工平面布置與組織措施平面布置為了確保在施工過程中使各項工作有條不紊的進行，除了要搞好組織管理工作外，抓好施工現(xiàn)場道路暢通，確?；炷吝\輸車輛的正常運行尤為重要。因此，對砼輸送泵和現(xiàn)場道路都必須有一個合理的規(guī)劃和布局。劃清運輸車輛行使路線、出入道路分明、避免混亂，保證行車安全和暢通。施工組織措施本底板采用商品混凝土，應(yīng)加強現(xiàn)場與混凝土攪拌站協(xié)調(diào)，保證材料供應(yīng)滿足施工，哪方出現(xiàn)問題，及時協(xié)調(diào)解決；嚴格執(zhí)行施工平面管理，材料運輸車輛出入各行其道，部的互相占用，保證道路暢通；確保后勤供應(yīng)、保障工人伙食標準。施工期間做到輪流吃飯、

43、停人不停機、保證泵送機械連續(xù)作業(yè)；按“兩班制”進行組織施工，一班12h制進行安排，在班與班交界的同時，必須履行交接制度和交接手續(xù)，以確保底板施工的連續(xù)性和順利進行。砼澆筑方法及技術(shù)措施在澆筑砼時，為了防止前后澆筑的砼出現(xiàn)裂縫，施工采用“連續(xù)分層、一個斜坡、循序漸進、一次到頂”的澆筑方法，且前后層與層澆筑間隔不得超過2h，再振搗操作上，至少設(shè)3-4排振動器，第一排設(shè)在砼出料點，主要振搗出料口和堆積的砼，形成流淌坡度，然后其他各排全面振搗振實，振搗棒按有關(guān)規(guī)定呈梅花形狀進行，嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度。為了減少砼表面收縮裂縫，必須采取有效措施，做好板面砼的收頭處理，在砼板面采用木刮尺刮平

44、后再用木抹子搓平，并注意收頭時間和開始養(yǎng)護時間。砼入泵前必須做好現(xiàn)場坍落度測試工作，嚴禁現(xiàn)場隨意加水，以免影響砼泵送效果和澆搗質(zhì)量。為確保砼在計劃工期內(nèi)（36h）完成，供料商及現(xiàn)場應(yīng)配足各種配套機械設(shè)備。同時為了防止機械設(shè)備發(fā)生故障影響連續(xù)施工，尚需考慮一定的余量以備用。7.4.2地下室剪力墻地下室外墻與施工段應(yīng)同步流水澆筑砼。外墻支模前，必須對其根部的水平施工縫進行處理，并澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。外墻砼采用一臺汽車泵或一臺固定泵輸送，砼的澆筑方向為從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進。因墻高度大于3m，砼澆筑時利用串桶向下送料。外墻為防水砼，澆筑砼時，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏

45、振，以提高砼的密實度，達到設(shè)計的抗?jié)B要求。地下室外墻在基礎(chǔ)底板澆筑混凝土時設(shè)一道水平施工縫，埋置3*375止水鋼板，高度為外墻條基向上400mm；以確保外墻無滲漏。墻體混凝土質(zhì)量保證措施墻模板設(shè)計時要針對工程特點和施工方法，確保其剛度，特別是多次周轉(zhuǎn)使用和機械施工的模板，安全系數(shù)要適當加大，墻模加工和拼裝時要按設(shè)計方案，確保楞木的斷面和間距，拼縫要嚴密，保持板面平整，各種連接堅固件要符合要求。模板在安裝前要對板面的附著物清理干凈，涂刷好脫模劑，防止被水沖刷。墻的位置線、標高彈設(shè)清晰、準確；墻根部在澆筑砼樓面時要按標高控制好平整度，對局部不平整的用水泥砂漿找平，注意砂漿不得進入墻體內(nèi)，鋼筋偏位的

46、應(yīng)及時予以校正。在墻鋼筋的底部及上口設(shè)置控制墻厚度和位置的支撐鋼筋，確保墻位置的正確。墻模板安裝時要按設(shè)計方案的間距穿好對拉螺栓，現(xiàn)場對拉螺栓為直徑14mm，間距為450mm，最下面一道為從地面向上250mm，對拉螺栓應(yīng)松緊一致。墻兩側(cè)的斜撐，按方案的間距設(shè)置，制訂應(yīng)對稱，松緊一致，同時校正墻的垂直度和位置。梁幫板與上下冒頭的斷面要有足夠的剛度，四角設(shè)45°的斜撐，框的兩側(cè)應(yīng)粘密封條，與墻模板匹配緊貼，防止漏漿，寬度較大的窗洞、預(yù)留洞的下口要留設(shè)排氣孔；利于砼澆筑時排起。砼澆筑時，按規(guī)定分層澆筑振搗；在門窗洞和較大的預(yù)留洞處，從兩側(cè)同時澆筑和振搗砼，以防漲模、偏斜。墻拆模時間應(yīng)待墻體

47、砼達到要求的強度時方可拆除，防止過早進行；拆除時應(yīng)將對拉螺栓等連接緊固件松開，輕撬模板根部，使其脫開，禁止用大錘、撬棍硬砸，硬撬，防止墻體和門窗洞口發(fā)生裂縫；用塔吊吊運時要平穩(wěn)，防止碰撞墻體。模板拆除：在常溫條件下，墻體砼強度不低于2.0Mpa，冬季施工時，強度不低于7.5Mpa，才可拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。7.5混凝土養(yǎng)護常溫施工時，模板拆除后12小時內(nèi)噴水養(yǎng)護，不少于七晝夜，次數(shù)以保持混凝土具有濕潤狀態(tài)為準。冬期施工時應(yīng)定點、定時測混凝土養(yǎng)護溫度，并做好記錄。拆模后的混凝土表面應(yīng)覆蓋，使其緩慢冷卻。項次項目允許偏差高層檢查方法1軸線位移3尺量檢查2標高 層高 全高

48、77;5 ±20水準儀或尺量3截面尺寸±2尺量檢查4墻面垂直度32米靠尺檢查5墻面平整22米靠尺或塞尺檢查6預(yù)埋件中心偏移3尺量檢查7蜂窩麻面<400cm/處混凝土墻體檢驗：墻體混凝土須振搗密實均勻，墻面及接茬處應(yīng)光滑、平整，墻面不得有孔洞、樓筋及灰渣等缺陷。墻體砼允許偏差值見下表。樓層板：樓層板砼采用固定泵輸送進行澆筑。板砼澆筑時，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。砼自然養(yǎng)護：為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。對

49、于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。對地下室有抗?jié)B要求的砼（含后澆帶）帶模養(yǎng)護時間不小于14d；對普通砼養(yǎng)護時間不小于7d。7.6砼質(zhì)量保證措施本工程采用覆面木膠板作模板，保證了實現(xiàn)清水砼的目標。在澆筑梁板砼時，應(yīng)組織兩個澆筑班組，分別負責澆筑梁和板，同時設(shè)專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確保砼澆筑質(zhì)量符合要求。對砼表面處理：當砼振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼沉實。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使砼面層進一步的密實，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。在澆筑砼前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一

50、層與砼配合比相同的水泥砂漿，以解決新舊砼結(jié)合不好的問題，從而增強結(jié)構(gòu)的整體性。在澆筑砼時，設(shè)兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時位置正確。必要時可在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。7.7現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差如下表（mm）。項 目允許偏差校準內(nèi)控軸線位置基礎(chǔ)1512墻控梁85剪力墻53垂直度層間5m85>5m108全高H/1000且30標高層高±10±8全高±30±28截面尺寸+8,-5+5,-3表面平整（2m長度上）85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件108預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置1512電梯井井筒長、寬對空位空中心線+25,0+20

51、,0井筒全高垂直度H/1000且307.8砼澆筑預(yù)案措施本工程使用的為商品砼，為了保證施工現(xiàn)場砼的連續(xù)澆筑，特采取如下預(yù)案措施：提前一天對攪拌站上報砼計劃，包括型號、方量等，給攪拌站充足的準備時間。澆筑砼前，應(yīng)先與氣象部門聯(lián)系，掌握氣象變化情況，使砼澆筑避開惡劣天氣。7.9人防地下室施工時模板工程應(yīng)注意的事項7.9.1墻模板對拉固定于對拉桿件的防水處理臨空墻及掩埋的外墻對拉螺栓不允許使用套管，且桿件中間要焊上方行止水板，止水板中孔周圍要施以滿焊，防止?jié)B水。拆模后，將螺栓沿堵頭墊塊形成的平凹底面割去，再用膨脹水泥砂漿填平封堵。8、工程測量：采用J6經(jīng)緯儀2臺，DS2水準儀2臺，50米鋼尺2把，塔

52、尺2根，5米鋼圈尺5把，所有測量工具必須經(jīng)校核后方可使用。8.1依據(jù)測繪院提供的基準座標點及設(shè)計坐標點，用經(jīng)緯儀投測到基礎(chǔ)砼面，按照基準線與設(shè)計圖紙的相對軸線尺寸、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸用50米鋼卷尺及5米鋼尺逐一分線彈線。8.2高程傳遞：根據(jù)測繪院提供的絕對標高和設(shè)計圖紙±0.000關(guān)系，采用水準儀引測到柱四角鋼筋及所要使用的部位，用紅色油漆做標記。9、孔口防護工程 9.1人防門框 鋼門框固定支撐件要落在大地上，即支撐到砼墊層上，不允許支承在鋼筋網(wǎng)上層網(wǎng)片上。防護門框垂直度允許偏差為5mm，平整度允許偏差為2mm，安裝時越小越好。人防門框四周伸入鋼筋內(nèi)拉鉤間距不應(yīng)大于300mm，且門框底

53、部至門檻鋼筋的間距應(yīng)為30mm，門框頂部至臥梁的間距應(yīng)為30mm。9.2門框墻混凝土澆筑 門框四周配模時，對縫隙應(yīng)設(shè)填充物以防漏漿，門框與砼墻面一樣平。在澆筑門框墻砼時，必須跟蹤監(jiān)視鋼門框的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，澆筑砼時要均勻投料。小心振搗，不要猛烈振蕩模板，以防門框變位。封堵門檻前留寬500mm，深150mm的溝槽。10、防護門的安裝 10.1門扇安裝要符合下列要求 門框的安裝必須垂直，門框的垂直度不超過2毫米；門框下檻必須和標高平行；門框安裝要有支撐加固加牢，打水泥漿后不得松動或歪斜。門上方必須預(yù)埋起重吊環(huán)，以保證門扇安全安裝，吊環(huán)安裝位置及規(guī)格尺寸按照相應(yīng)圖集進行施工。10.2

54、密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：密封條接頭應(yīng)采用45°坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計壓縮量的20%。 密封條不得涂抹油漆。11、穿墻套管 11.1對風、水、電的設(shè)計圖紙要吃透精神，預(yù)留套管不得漏裝。風套管出墻100mm，電套管漏出墻面55mm，水套管應(yīng)漏出抹灰層。11.2套管要除銹，應(yīng)事先檢查有無裂縫，最好用無縫鋼管（通風短管除外）。11.3 穿墻套管的密閉翼環(huán)周邊應(yīng)滿焊，穿墻套管（短管）加工完畢后，在其外壁刷冷底子油一遍。11.4測準穿墻套管（短管）的軸線位置和標高后，把套管與周圍鋼筋點焊牢固。管子的中心線與墻面垂直

55、。11.5在砼澆筑時，要有專人負責看護防止移位。套管周圍砼要振搗密實。同時要把周圍的氣泡除掉，以免造成滲水的通路。11.6穿墻套管的密閉和壓蓋應(yīng)于穿線后及時進行。12、通風穿墻風管預(yù)埋應(yīng)按人防設(shè)計要求安裝。12.1風機進風口前及排風口后的管道必須用3MM厚鋼板密閉處理焊接。通風機進出口相連處應(yīng)設(shè)置長度為100-150MM的軟接。12.2風管支、吊架安裝確定風管標高及支架位置。不靠墻、柱安裝的水平風管采用吊裝，靠墻或靠柱安裝的水平風管采用懸臂支架或用斜撐支架，靠墻安裝的垂直風管采用懸臂托架或用斜撐支架；不靠墻、柱、穿樓板安裝的垂直風管采用抱箍支架。吊架的吊桿要平直，螺紋完整、光潔。吊桿拼接采用螺

56、紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均要長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并在兩側(cè)焊接。支吊架上螺孔采用機械加工，嚴禁用電氣焊開孔。風管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動的固定點。矩型風管抱箍支架要緊貼風管，折角應(yīng)平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓形風管抱箍圓弧要均勻且要與風管外徑相一致，抱箍要能箍緊風管。風管安裝時要及時進行支架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力均勻。支吊架不得設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不要直接固定在法蘭上。支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并應(yīng)除去油污；風管吊裝好后，兩邊與支吊架距離應(yīng)均勻一致；凡設(shè)計注明用于專用設(shè)備廠的產(chǎn)品，不得用一般廠家或自制生產(chǎn)的。13、排水 13.1穿越人防圍護結(jié)構(gòu)的管道均應(yīng)加設(shè)鋼性防水套管，穿越人防頂板管線應(yīng)牢固固定在頂板上。13.1.1預(yù)埋鐵件的防水作法用