作業(yè)指導(dǎo)書(建筑材料類)

1、 作業(yè)指導(dǎo)書（建筑材料檢測類）A/0版武漢經(jīng)海檢測工程有限公司作業(yè)指導(dǎo)書（建筑材料檢測類）版 號：A/0 編制人員：審 批 人：受控狀態(tài)：受控 非受控受控編號：持 有 人：批準(zhǔn)時(shí)間：2016年3月1日 實(shí)施日期：2016年3月1日關(guān)于作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn)的通知各檢測室：武漢經(jīng)海檢測工程有限公司（以下簡稱實(shí)驗(yàn)室）依據(jù)檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)資質(zhì)認(rèn)定評審準(zhǔn)則要求，編寫作業(yè)指導(dǎo)書（建筑材料檢測類）A/0版。 實(shí)驗(yàn)室的管理體系文件由質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、計(jì)劃、記錄及表格等四個層次的文件構(gòu)成。質(zhì)量手冊是綱領(lǐng)性文件，程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書是支持性文件，計(jì)劃、記錄及表格是證實(shí)性文件。為規(guī)范實(shí)驗(yàn)室的檢測程序和行為，進(jìn)一

2、步檢測水平，保證檢測試驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性和準(zhǔn)確性，客觀反映建設(shè)工程質(zhì)量，促進(jìn)檢測行業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展，組織編制了作業(yè)指導(dǎo)書（建筑材料檢測類）A/0版。作業(yè)指導(dǎo)書（建筑材料檢測類）A/0版為實(shí)驗(yàn)室開展檢測工作提供一套完整的工作規(guī)范和工作制度，使每項(xiàng)工作有據(jù)可查、有章可循，以全面地指導(dǎo)工作，控制檢測質(zhì)量。作業(yè)指導(dǎo)書（建筑材料檢測類）A/0版現(xiàn)已通過審定，予以批準(zhǔn)頒布，并自2016年3月1日起正式實(shí)施。實(shí)驗(yàn)室全體員工務(wù)必認(rèn)真學(xué)習(xí),并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，始終保持質(zhì)量體系運(yùn)行有效，確保檢測工作的公正性和科學(xué)性，如發(fā)現(xiàn)問題，請及時(shí)反饋，以利于進(jìn)一步修改完善。在執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)容需要修改或補(bǔ)充時(shí)，授權(quán)綜合部為作業(yè)指導(dǎo)書（

3、建筑材料檢測類）A/0版的歸口管理部門。 武漢經(jīng)海檢測工程有限公司 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 二一六年三月一日 修 改 表文件編號修改條款修改日期修改人批準(zhǔn)人目 錄JH-JCZD-001鋼材力學(xué)及工藝性能的檢驗(yàn)5JH-JCZD-002鋼筋焊接和機(jī)械連接接頭的試驗(yàn)8JH-JCZD-003水泥物理性能的檢驗(yàn)10JH-JCZD-004水泥膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)14JH-JCZD-005建筑用砂的檢驗(yàn)18JH-JCZD-006建筑用碎（卵）石的檢驗(yàn)23JH-JCZD-007普通砼力學(xué)性能的試驗(yàn)27JH-JCZD-008普通砂漿力學(xué)性能的試驗(yàn)29JH-JCZD-009普通砼配合比的試驗(yàn)31JH-JCZD-010砌筑砂漿配合

4、比的試驗(yàn)38JH-JCZD-011墻體材料檢測42JH-JCZD-012回填土密度的檢驗(yàn)46JH-JCZD-013回填土含水率的檢驗(yàn)47JH-JCZD-014土壤擊實(shí)的檢驗(yàn)48JH-JCZD-001鋼材力學(xué)及工藝性能的檢驗(yàn)1、目的根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)砼用鋼筋力學(xué)性能及工藝性能是否符合國家的標(biāo)準(zhǔn)。2、范圍2.1鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋2.2鋼筋砼用熱扎光圓鋼筋2.3鋼筋砼用余熱處理鋼筋2.4低碳鋼熱扎圓盤條2.5冷扎帶肋鋼筋3、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3.1. 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB228-20113.2. 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法GB/T232-20103.3. 金屬材料 線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法GB 238-20

5、133.4. 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣設(shè)備GB/T2975-19983.5. 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB 1499.1-20083.6. 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499.2-20073.7. 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB 13014-19913.8. 低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-20083.9. 優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條GB/T4354-20083.10. 預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋GB4463-19843.11. 混凝土制品用冷拔低碳鋼絲JC/T540-20063.12. 冷軋帶肋鋼筋GB13788-20083.13. 冷軋扭鋼筋JG190-20063.14. 碳素結(jié)構(gòu)鋼G

6、B700-20063.15. 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-19993.16. 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒GB/T5223.3-20054、儀器設(shè)備4.1 WE-100液壓萬能試驗(yàn)機(jī)4.2 WE-300液壓萬能試驗(yàn)機(jī)4.3 WE-1000液壓萬能試驗(yàn)機(jī)4.4 WS-8 反復(fù)彎曲機(jī)4.5所用儀器設(shè)備應(yīng)保證經(jīng)過相關(guān)部門的檢定，且應(yīng)檢定合格達(dá)到相應(yīng)的精度，并在檢定有效期內(nèi)使用。5、人員和環(huán)境要求檢驗(yàn)人員應(yīng)是通過省級以上部門培訓(xùn)合格且取得相應(yīng)上崗證書的技術(shù)人員，應(yīng)了解本站的質(zhì)量手冊及相關(guān)程序文件的質(zhì)量要求，能熟練操作檢驗(yàn)儀器設(shè)備并能處理一般例外情況的發(fā)生。樣品的放置和檢驗(yàn)室內(nèi)環(huán)境應(yīng)保證國家規(guī)定的溫度要求，在1

7、0-35內(nèi)。6、操作規(guī)程6.1試驗(yàn)前應(yīng)按照程序文件樣品管理程序檢查試驗(yàn)樣品的來源、性質(zhì)、規(guī)格等技術(shù)指標(biāo)和處置程序是否符合國家的要求。若不符合應(yīng)退回樣品登記室，聯(lián)系委托方重新取樣，若符合進(jìn)入檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。6.2試驗(yàn)前應(yīng)檢查所用環(huán)境、儀器設(shè)備和電腦及其附屬設(shè)施的技術(shù)狀態(tài)是否符合要求，不符合的應(yīng)停止檢驗(yàn)，檢查原因并報(bào)告試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人進(jìn)行處置，待各項(xiàng)要求符合后方可進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3接通總電源開關(guān)，打開數(shù)據(jù)采集儀，啟動電腦，以自身密碼登陸檢驗(yàn)系統(tǒng)，按照程序文件計(jì)算機(jī)軟件應(yīng)用與控制程序進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4選擇需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目，再次檢查樣品的技術(shù)指標(biāo)是否符合要求，測量樣品實(shí)測尺寸，打好標(biāo)距，將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦。6.5根據(jù)

8、樣品選擇合適測量范圍，通過掛上或取下擺砣并將儀器設(shè)備調(diào)整至符合測量范圍的要求，調(diào)整緩沖閥，對準(zhǔn)標(biāo)線。6.6選擇合適夾具，將樣品裝入上下鉗口。6.7開動電動油泵，將樣品一端夾于上鉗口。若采用手動試驗(yàn)，應(yīng)調(diào)整刻度盤指針對零。6.8將樣品另一端夾在下鉗口內(nèi)，點(diǎn)擊電腦開始采集數(shù)據(jù)。按照樣品要求開啟送油閥達(dá)到一定的加荷速度，進(jìn)行檢驗(yàn)。6.9試驗(yàn)至樣品斷裂后，關(guān)閉送油閥，停止油泵電動機(jī)，取下斷裂樣品，測量斷后標(biāo)距，輸入電腦。6.10彎曲試驗(yàn)參照GB/T232-2010標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6.11檢驗(yàn)完成后，提交校核處理，關(guān)閉數(shù)據(jù)采集儀和電腦，將設(shè)備擦洗干凈，定期保養(yǎng)。6.12手動檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)和填寫記錄表格

9、。7、質(zhì)量記錄表格7.1鋼筋混凝土用鋼筋力學(xué)性能檢驗(yàn)原始記錄（手動檢驗(yàn)時(shí)填寫）7.2設(shè)備使用記錄7.3試驗(yàn)室環(huán)境記錄JH-JCZD-002鋼筋焊接和機(jī)械連接接頭的試驗(yàn)1、目的測定焊接接頭抗拉強(qiáng)度，觀察試件斷裂位置和斷裂特征，判定試件塑性斷裂或脆性斷裂，評定試件焊接質(zhì)量。2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)2.1. 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-20012.2. 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-20102.3. 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB 228-20112.4. 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法GB/T232-20102.5. 鋼筋焊接接頭驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20113、檢測儀器3.1 WE-1000萬能

10、液壓試驗(yàn)機(jī)3.2 WE-300萬能液壓試驗(yàn)機(jī)3.3 WE-100萬能液壓試驗(yàn)機(jī)3.4 所用儀器設(shè)備應(yīng)保證經(jīng)過相關(guān)部門的檢定，且應(yīng)檢定合格達(dá)到相應(yīng)的精度，并在檢定有效期內(nèi)使用。4、環(huán)境要求4.1實(shí)驗(yàn)前應(yīng)先檢查實(shí)驗(yàn)環(huán)境是否滿足程序文件設(shè)施和環(huán)境條件控制程序的要求。4.2 環(huán)境溫度：10-35。5、人員要求檢驗(yàn)人員應(yīng)是通過省級以上部門培訓(xùn)合格且取得相應(yīng)上崗證書的技術(shù)人員，應(yīng)了解本站的質(zhì)量手冊及相關(guān)程序文件的質(zhì)量要求，能熟練操作檢驗(yàn)儀器設(shè)備并能處理一般例外情況的發(fā)生。6、操作規(guī)程6.1試驗(yàn)前應(yīng)按照程序文件樣品管理程序檢查試驗(yàn)樣品的來源、性質(zhì)、規(guī)格等技術(shù)指標(biāo)和處置程序是否符合國家的要求。若不符合應(yīng)退回樣

11、品登記室，聯(lián)系委托方重新取樣，若符合進(jìn)入檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。6.2 試驗(yàn)前應(yīng)檢查所用環(huán)境、儀器設(shè)備和電腦及其附屬設(shè)施的技術(shù)狀態(tài)是否符合要求，不符合的應(yīng)停止檢驗(yàn)，檢查原因并報(bào)告試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人進(jìn)行處置，待各項(xiàng)要求符合后方可進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3 接通總電源開關(guān)，打開數(shù)據(jù)采集儀，啟動電腦，以自身密碼登陸檢驗(yàn)系統(tǒng)，按照程序文件計(jì)算機(jī)軟件應(yīng)用與控制程序進(jìn)行檢驗(yàn)。 6.4 選擇需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目，再次檢查樣品的技術(shù)指標(biāo)是否符合要求，測量試件實(shí)測尺寸，將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦。6.5 根據(jù)樣品的級別和直徑，選用合適的試驗(yàn)機(jī)并通過增加或減少擺砣調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的測量范圍，調(diào)整緩沖閥，對準(zhǔn)標(biāo)線。6.6 選擇合適夾具，將樣品裝入上下鉗口。6.7

12、開動電動油泵，將樣品一端夾于上鉗口。若采用手動試驗(yàn)，應(yīng)調(diào)整刻度盤指針對零。6.8 將樣品另一端夾在下鉗口內(nèi)，點(diǎn)擊電腦開始采集數(shù)據(jù)。按照樣品要求開啟送油閥達(dá)到一定的加荷速度，進(jìn)行檢驗(yàn)。6.9 檢驗(yàn)完成后，提交校核處理，關(guān)閉數(shù)據(jù)采集儀和電腦，將設(shè)備擦洗干凈，定期保養(yǎng)。6.10 手動檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)和填寫記錄表格。6.11 按照J(rèn)GJ18-2011評定試件質(zhì)量。7、質(zhì)量記錄表格7.1鋼筋焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)原始記錄（手動檢驗(yàn)時(shí)填寫）7.2設(shè)備使用記錄7.3試驗(yàn)室環(huán)境記錄JH-JCZD-003水泥物理性能的檢驗(yàn)1、目的根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性是否符合國家的標(biāo)準(zhǔn)要求。2

13、、范圍2.1. 通用硅酸鹽水泥2.2. 道路硅酸鹽水泥2.3. 白色硅酸鹽水泥2.4. 砌筑水泥3、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3.1. 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法GB1345-20053.2. 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T1346-20113.3. 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法GB/T17671-19993.4. 通用硅酸鹽水泥GB17520073.5. 道路硅酸鹽水泥GB13693-20053.6. 白色硅酸鹽水泥GB201520053.7. 砌筑水泥GB/T 3183-20034、儀器設(shè)備4.1 GB3350.6 水泥物理檢驗(yàn)儀器，標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測定儀。4.2 GB3350.8 水泥物理檢驗(yàn)儀器，

14、水泥凈漿攪拌機(jī)4.3 沸煮箱（FZ-31）4.4 雷氏夾4.5量杯（50ml,100ml）4.6電子天平（ACL-5）4.7濕汽養(yǎng)護(hù)箱, 溫度控制在20±2,濕度大于90%4.8雷氏夾測定儀(LD-50)4.9 GB3350.7 水泥物理檢驗(yàn)儀器,標(biāo)準(zhǔn)稠度4.10負(fù)壓篩析儀(FSY-150B)4.11所用儀器設(shè)備應(yīng)保證經(jīng)過相關(guān)部門的檢定，且應(yīng)檢定合格達(dá)到相應(yīng)的精度，關(guān)在有效期內(nèi)使用。5、人員和環(huán)境要求檢驗(yàn)人員應(yīng)是通過省級或省級以上部門培訓(xùn)合格且取得相應(yīng)上崗證書的技術(shù)人員，應(yīng)了解本站的質(zhì)量手冊及相關(guān)程序文件的質(zhì)量要求，能熟練操作檢驗(yàn)儀器設(shè)備并能處理一般例外情況的發(fā)生。試驗(yàn)室的溫度17-

15、25相關(guān)溫度大于50%。6、樣品試驗(yàn)前應(yīng)按照程序文件樣品管理程序檢查試驗(yàn)樣品的來源、性質(zhì)、規(guī)格等技術(shù)指標(biāo)和處置程序是否符合國家的要求。若不符合應(yīng)退回樣品登記室，聯(lián)系委托方重新取樣，若符合進(jìn)入檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。7、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定 7.1 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量用符合GB3350.6規(guī)定的儀器進(jìn)行測定，此時(shí)儀器試棒下端應(yīng)為空心試錐，裝凈漿的試模采用錐形模。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整用水量和不變水量兩種方法中的任一種測定，如發(fā)生爭議時(shí)以調(diào)整用水量方法為準(zhǔn)。7.2 試驗(yàn)前須檢查儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動；試錐降至模頂面位置時(shí)，指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)；攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常等。7.3 水泥凈漿的拌制：7.3.1用符合GB3350.8

16、的水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕棉布擦過，將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。拌和時(shí)，先將鍋放到攪拌機(jī)鍋?zhàn)希翑嚢栉恢?，開動機(jī)器，同時(shí)徐徐加入拌和水，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機(jī)。采用調(diào)整用水量方法拌和水量按經(jīng)驗(yàn)找水，采用不變水量方法時(shí)拌和水量用142.5ml水，水量標(biāo)準(zhǔn)至0.5ml。7.3.2拌和結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，振動數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面擰緊螺絲，然后突然放松，讓試錐自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉?xí)r記錄試錐下沉深度，整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。7.3.3用

17、調(diào)整水量方法測定時(shí)，以試錐下沉深度28±2mm時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)，如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗(yàn)，直至達(dá)到28±2mm時(shí)為止。7.3.4用不變水量方法測定時(shí)，根據(jù)測得的試錐下沉深度s(mm)按下式（或儀器上對應(yīng)標(biāo)尺）計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P%。P=33.4-0.185S當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量方法測定。8、凝潔時(shí)間的測定8.1 凝潔時(shí)間的儀器用符合GB3350.6規(guī)定的進(jìn)行測定，此時(shí)儀器試棒下端應(yīng)改裝為試針，裝凈漿的試模采用圓模。凝潔時(shí)間的測定可以用人工測定也可用符合

18、本標(biāo)準(zhǔn)操作要求的自動凝潔時(shí)間測定儀測定，兩者有矛盾時(shí)以人工測定為準(zhǔn)。8.2 測定前的準(zhǔn)備工作：將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機(jī)油，調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測定儀的試針接觸玻璃板時(shí)指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。試件的制備：以制成的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝入圓模，振動數(shù)次刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄開始加水的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。8.3 凝結(jié)時(shí)間的測定：試件在濕汽養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測定。測定時(shí)，從濕汽養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1-2s后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r的指針讀數(shù) 。當(dāng)試針沉至距底板2-3mm時(shí)，即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；當(dāng)下

19、沉不超過1-0.5mm時(shí) 水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。由開始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時(shí)間分別為該水泥的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間，用小時(shí)(h)和分(min)來表示。測定時(shí)應(yīng)注意在最初測定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個測試過程中試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔5min測定一次，臨近終凝時(shí)每隔15min測定一次，到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)時(shí)，應(yīng)立即重復(fù)一次，當(dāng)兩次測定不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將圓模放回濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測定過程中要防止圓模受振。9、安定性的測定9.1 安定性的測定方法可用餅法或用雷氏法，有爭議以雷氏法為準(zhǔn)。餅法是

20、觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來檢驗(yàn)水泥的體積安定性。雷氏法是測定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。9.2 測定前的準(zhǔn)備工作：若采用雷氏法時(shí)每個雷氏夾需配備質(zhì)量約75-80g的玻璃板兩塊，若采用餅法時(shí)一個樣品需準(zhǔn)備兩塊約100×100mm的玻璃板。每種方法每個試樣需成型兩個試件。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都需稍稍涂上一層油。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的制備，按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量法制成的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。9.3 試餅的成型方法：將制備好的凈漿取出一部分成兩等份，使之呈球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用溫布擦過的小刀由邊緣向中央抹動。做成直徑70-80mm，中心厚約10mm，邊

21、緣漸薄，表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。9.4 雷氏夾試件的制備方法：將預(yù)先制備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗15次左右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。9.5 沸煮：調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都沒過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又保證能在30±5min內(nèi)升至沸騰。9.5.1 當(dāng)為餅法時(shí)先檢查試餅是否完整（如已開裂翹曲要檢查原因，確證無外因時(shí)，該試餅已屬不合格，不必沸煮），在試

22、餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在30±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸3h±5min。9.5.2 當(dāng)用雷氏法時(shí)，先測量試件指尖端間的距離（A），精確到0.5mm，接著將試件放入水中蓖板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸3h±5min。9.6 結(jié)果判別：沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。若為試餅，且目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格；若為雷氏夾，測量試件指針尖端間的距離（C），記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位，當(dāng)兩個試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm

23、時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的（C-A）值相差超過4mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。10、水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 ( GB1345-2008 )10.1 樣品處理水泥樣品應(yīng)充分拌勻，通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物情況，要防止過篩時(shí)混進(jìn)其他水泥。10.2使用的儀器設(shè)備：10.2.1天平：最大稱量為100g，分度值不大于0.05g。10.2.2負(fù)壓篩：負(fù)壓在4000-6000Pa范圍內(nèi)10.3 實(shí)驗(yàn)程序10.3.1 篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000-6000Pa范圍內(nèi)。稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩

24、析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。10.3.2 當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。10.4 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算： F=（RsW）×100% 式中:F - 水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)，% Rs -水泥篩余物的質(zhì)量，gW - 水泥試樣的質(zhì)量，g結(jié)果計(jì)算至0.1%。JH-JCZD-004水泥膠砂強(qiáng)度的檢驗(yàn)1、目的根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2、范圍2.1. 通用硅酸鹽水泥2.2. 道路硅酸鹽水泥2.3. 白色硅酸鹽水泥2.4. 砌筑水泥3、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3.1. 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法GB1345-

25、20053.2. 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T1346-20113.3. 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法GB/T17671-19993.4. 通用硅酸鹽水泥GB17520073.5. 道路硅酸鹽水泥GB13693-20053.6. 白色硅酸鹽水泥GB201520053.7. 砌筑水泥GB/T 3183-20034、儀器設(shè)備4.1壓力試驗(yàn)機(jī)（YAW300-B）4.2水泥膠砂攪拌機(jī)（JJ-5）4.3水泥膠砂試體成型振實(shí)臺（ZS-15）4.4量筒（250ml）4.5天平（JPT1）4.6濕汽養(yǎng)護(hù)箱4.7水泥試模（×160）4.8水泥抗壓夾具（40mm×40mm）4.

26、9所用儀器設(shè)備應(yīng)保證經(jīng)過相關(guān)部門的檢定，且應(yīng)檢定合格達(dá)到相應(yīng)的精度，關(guān)在有效期內(nèi)使用。5、人員和環(huán)境要求5.1人員要求檢驗(yàn)人員應(yīng)是通過省級或省級以上部門培訓(xùn)合格且取得相應(yīng)上崗證書的技術(shù)人員，應(yīng)了解本站的質(zhì)量手冊及相關(guān)程序文件的質(zhì)量要求，能熟練操作檢驗(yàn)儀器設(shè)備并能處理一般例外情況的發(fā)生。5.2環(huán)境要求5.2.1 試體成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±2，相對溫度應(yīng)不低于50%，試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度保持在20±1，相對濕度不低于90%。試體養(yǎng)護(hù)池水溫度在20±1范圍內(nèi)。5.2.2試驗(yàn)室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。養(yǎng)護(hù)箱或霧室時(shí)溫度與

27、相對溫度至少每4小時(shí)記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄二次。6、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn) ( GB/T17671-1999 )試驗(yàn)前應(yīng)按照程序文件樣品管理程序（代號：WCJC/B010-2002）檢查試驗(yàn)樣品的來源、性質(zhì)、規(guī)格等技術(shù)指標(biāo)和處置程序是否符合國家的要求。若不符合應(yīng)退回樣品登記室，聯(lián)系委托方重新取樣，若符合進(jìn)入檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。6.1 膠砂的制備：膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂：水的值為1：3：0.5。本配合比適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥，石灰石硅酸鹽水泥。6.2水泥、砂、水和試驗(yàn)用具的溫度與試驗(yàn)室相同，

28、稱量用的天平精度應(yīng)為±1g。水用自動滴管加225ml，滴管精度應(yīng)達(dá)到±1ml。6.3試體成型6.3.1攪拌：先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置，然后立即開動機(jī)器，低速攪拌30S后，在第二個30S開始的同時(shí)均勻地將砂子加入。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30S。停拌90S，在第1個15S內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60S。各個攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)控制在±1S以內(nèi)。6.3.2試件的制備：尺寸應(yīng)是40mm×40mm×160mm棱柱體。用制備好的膠砂立即成型。將空試模和模套固定在振

29、實(shí)臺上，用一個適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個槽子約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實(shí)60下，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60下。移走模套，從振實(shí)臺上取下試模，用一金屬直尺以近的90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于振實(shí)臺的位置。6.3.3試件的養(yǎng)護(hù)：去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕氣養(yǎng)護(hù)箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空

30、氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其它試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進(jìn)行編號和做其它標(biāo)記。二個齡期以上的試體，在編號時(shí)應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。7、脫模脫模應(yīng)非常小心。對于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20分鐘內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20h-24h之間脫模。8、養(yǎng)護(hù)將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20±1水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上（我們養(yǎng)護(hù)基本上是豎直的）。試件彼此之間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試件上表面的水深不得小于5mm。強(qiáng)度試驗(yàn)試件的齡期是從水泥和水

31、攪拌開始試驗(yàn)時(shí)算起。不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行。24h：±15min 48h：±30min 72h：±45min 7d：±2h 28d：±8h9、破型試驗(yàn)程序9.1抗折強(qiáng)度測定：將試件一個側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試件長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50NS±10NS的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上。直至折斷。保持兩個半截棱柱處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)結(jié)束。 1.5FtLRf= Rf ( MPa) b3式中：Ft折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載（N）L支撐圓柱之間的距離，mmb棱柱體正方形截面的邊長，mm9.2抗壓強(qiáng)度測

32、定：抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。在整個加荷過程中以2400NS±200NS的速率均勻地加荷直至破壞。 FcRc= Rc（MPa） A式中：Fc - 破壞時(shí)的最大荷載N A - 受壓部分面積，mm2（40mm×40mm=1600mm2）10、試驗(yàn)結(jié)果的確定10.1抗折強(qiáng)度：以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)三個強(qiáng)度值中超出平均值±10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。10.2抗壓強(qiáng)度：以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強(qiáng)度測定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下

33、五個的平均做為結(jié)果。如果五個測定值中再有超過它們平均的±10%的，則此組結(jié)果作廢。JH-JCZD-005建筑用砂的檢驗(yàn)1、目的合理選擇和使用天然砂，保證所配制混凝土的質(zhì)量。2、范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂漿用砂的常規(guī)項(xiàng)目的檢測。3、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用砂GB/T14684-2011普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/52-20064、試驗(yàn)方法4.1取樣方法在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。4.2試樣數(shù)量單項(xiàng)試驗(yàn)的最少取樣數(shù)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。做幾項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如確能保證試樣經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不

34、致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果，可用同一試樣進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。單項(xiàng)試驗(yàn)取樣數(shù)量見表14.3試樣處理試驗(yàn)前應(yīng)按照程序文件樣品管理程序檢查試驗(yàn)樣品的來源、性質(zhì)、規(guī)格等技術(shù)指標(biāo)和處置程序是否符合國家的要求。若不符合應(yīng)退回樣品登記室，聯(lián)系委托方重新取樣，若符合進(jìn)入檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。表1:單項(xiàng)試驗(yàn)取樣數(shù)量序號試驗(yàn)項(xiàng)目最少取樣數(shù)量（Kg）1顆粒級配4.42含泥量4.43石粉含量6.04泥塊含量20.05云母含量0.66輕物質(zhì)含量3.27有機(jī)物含量2.08硫化物與硫酸鹽含量0.69氯化物含量4.410堅(jiān)固性天然砂8.0人工砂20.011表觀密度2.612堆積密度與空隙率5.013堿集料反應(yīng)20.0人工四分法：將所取樣品置

35、于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為20mm的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成圓餅。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到試驗(yàn)所需量為止。4.3.1 堆積密度、人工砂堅(jiān)固性檢驗(yàn)所用試樣可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接進(jìn)行試驗(yàn)。5、試驗(yàn)環(huán)境和試驗(yàn)用篩5.1 試驗(yàn)環(huán)境：試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在15-30。5.2 試驗(yàn)用篩：應(yīng)滿足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔試驗(yàn)篩的規(guī)定，篩孔大于4.00mm的試驗(yàn)篩采用穿孔驗(yàn)篩。6、顆粒級配6.1儀器設(shè)備6.1.1鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在（105±5）；6.1.2天平：稱量1000g，感量

36、1g；6.1.3方孔篩：孔徑為150m、300m、 600m、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋；6.1.4搖篩機(jī)；6.1.5搪瓷盤，毛刷等。6.2 試驗(yàn)步驟6.2.1 按4.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于9.50mm的顆粒（并算出其篩余百分率），分為大致相等的兩份備用。6.2.2 稱取試樣500g，精確至1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩（附篩底）上，然后進(jìn)行篩分。6.2.3 將套篩置于搖篩機(jī)上，搖10min，取下套篩，按篩孔大小順序逐個用手篩，篩至每

37、分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的試樣并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止。6.2.4 稱出各號篩的篩余量，精確至1g，試樣在各篩上的篩余量不得超過按式（1）計(jì)算出的量，超過時(shí)應(yīng)按下列方法之一處理。 A×d1/2 G = 式（1）200 式中：G - 在一個篩上的篩余量，g； A - 篩面面積，mm2 ； d - 篩孔尺寸，mm。a）將該粒級試樣分成少于按式（1）計(jì)算出的量，分別篩分，并以篩余量之和作為該號篩的篩余量。b）將該粒級及以下各粒級的篩余混合均勻，稱出其質(zhì)量，精確至1g。再用四分法縮分為大致相等的兩份，取其中一份，稱出其

38、質(zhì)量，精確至1g，繼續(xù)篩分。計(jì)算該粒級及以下各粒級的分計(jì)篩余量時(shí)應(yīng)根據(jù)縮分比例進(jìn)行修正。 6.3 結(jié)果計(jì)算與評定6.3.1 計(jì)算分計(jì)篩余百分率：各號篩的篩余量與試樣總量之比，計(jì)算精確至0.1%。6.3.2 計(jì)算累計(jì)篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各篩余百分率之和，精確至0.1%。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原試樣質(zhì)量之差超過1%時(shí)，須重新試驗(yàn)。6.3.3 砂的細(xì)度模數(shù)按下式計(jì)算，精確至0.01： A2+A3+A4+A5+A6-5A1 Mx= 100-A1式中：Mx - 細(xì)度模數(shù)；A1A2A3A4A5A6 - 分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、600m、

39、300m、150m篩的累計(jì)篩余百分率。6.3.4 累計(jì)篩余百分率取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%。細(xì)度模數(shù)取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1；如兩次試驗(yàn)的細(xì)度模數(shù)之差超過0.20時(shí)，須重新試驗(yàn)。6.4 含泥量6.4.1 儀器設(shè)備a）鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在（105±5）b）天平：稱量1000g，感量0.1g；c）方孔篩：孔徑為750m及1.18mm的篩各一只；d）容器：要求淘洗試樣時(shí)，保持試樣不濺出（深度大于250mm）；e）搪瓷盤、毛刷等。6.4.2 試驗(yàn)步驟a）按4.1規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷卻至室溫

40、后，分為大致相等的兩份備用。b）稱取試樣500g，精確至0.1g。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，浸?h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，把渾水緩緩倒入1.18mm及75m的套篩上（1.18mm篩放在75m篩上面），濾去小于75m的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕，在整個過程中應(yīng)小心防止砂粒流失。c）再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。d）用水淋洗剩余在篩上的細(xì)粒，并將75m篩放在水中（使水面略高出篩中砂粒的上表面）來回?fù)u動，以充分洗掉小于75m的顆粒，然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的

41、試樣一并倒入搪瓷盤，放在烘箱中（105±5）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至0.1g。6.4.3 結(jié)果計(jì)算與評定a）含泥量按下式計(jì)算，精確至0.1%: G0-G1Qa=×100 G0式中：Qa含泥量，%； G0試驗(yàn)前烘干試樣的質(zhì)量，g； G1試驗(yàn)后烘干試樣的質(zhì)量，g。b）含泥量取兩個試樣的試驗(yàn)結(jié)果算術(shù)平均值作為測定值。6.5 泥塊含量6.5.1 儀器設(shè)備a）鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在（105±5）b）天平：稱量1000g，感量0.1g；c）方孔篩：孔徑為600m及1.18mm的篩各一只。d）容器：要求淘洗試樣時(shí)，保持試樣不濺出（深度大于250mm）。

42、e）搪瓷盤，毛刷等。6.5.2 試驗(yàn)步驟a）按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約5000g，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除小于1.18mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。b）稱取試樣200g，精確至0.1g。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，浸?4h。然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在600m篩上，用水淘洗，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。c）保留下來的試樣小心地從篩中取出，裝入淺盤后，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷卻到定溫后，稱出其質(zhì)量，精確至0.1。6.5.3 結(jié)果計(jì)算與評定a）泥塊含量按下

43、式計(jì)算，精確至0.1%： G1-G2Qb= × 100 G2 式中：Qb - 泥塊含量，%； G1 - 1.18mm篩篩余試樣的質(zhì)量，g； G2 - 試驗(yàn)后烘干試樣的質(zhì)量，g；b）泥塊含量取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1%。JH-JCZD-006建筑用碎（卵）石的檢驗(yàn)1、目的為合理使用碎石或卵石、保證普通混凝土的質(zhì)量。2、范圍（只檢驗(yàn)顆粒級配、含泥量、泥塊含量）本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。其他工程用卵石和碎石也可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用卵石、碎石GB/T14685-2011普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/52-20064、試驗(yàn)方

44、法4.1 試樣4.1.1 在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆在頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位取得）組成一組樣品。4.1.2 試樣數(shù)量單項(xiàng)試驗(yàn)的最少取樣數(shù)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。做幾項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，如確能保證試樣經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不致影響另一項(xiàng)試驗(yàn)的結(jié)果，可用同一試樣進(jìn)行幾項(xiàng)不同的試驗(yàn)。單項(xiàng)試驗(yàn)取樣數(shù)量見表24.1.3 試樣處理將所取樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，并堆成堆體，然后沿互相垂直的兩條直徑把堆體分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成堆體。重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到試驗(yàn)所需量為止。4.1.4

45、 堆積密度檢驗(yàn)所用試樣可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接進(jìn)行試驗(yàn)。4.2 試驗(yàn)環(huán)境和試驗(yàn)用篩4.2.1 試驗(yàn)環(huán)境：試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在15-30。4.2.2 試驗(yàn)用篩：應(yīng)滿足GB/T6003.1、GB/T6003.2中方孔篩的規(guī)定，篩孔大于4.00mm的試驗(yàn)篩采用穿孔板試驗(yàn)篩。表2：單項(xiàng)試驗(yàn)取樣數(shù)量序號試驗(yàn)項(xiàng)目不同最大粒徑(mm)下的最少取樣數(shù)量(kg)9.516.019.026.531.537.563.075.01234顆粒級配含泥量泥塊含量針片狀顆粒含量9.58.08.01.216.08.08.04.019.024.024.08.025.524.024.012.031.540.040.020.037

46、.540.040.040.063.080.080.040.080.080.080.040.0567有機(jī)物含量硫酸鹽和硫化物含量堅(jiān)固性按試驗(yàn)要求的粒級和數(shù)量取樣8巖石抗壓強(qiáng)度隨機(jī)選取完整石塊鋸切或鉆取成試驗(yàn)用樣品9壓碎指標(biāo)值按試驗(yàn)要求和粒級和數(shù)量取樣101112表觀密度堆積密度與空隙率堿集料反應(yīng)8.040.040.08.040.020.08.040.020.08.040.020.012.080.020.016.080.020.024.0120.020.024.0120.020.05、顆粒級配5.1儀器設(shè)備a) 鼓風(fēng)烘箱:能使溫度控制在（105±5）。b）臺秤：稱量10kg，感量1g；c

47、）方孔篩：孔徑為2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋（篩框內(nèi)徑為300mm）；d）搖篩機(jī)；e）搪瓷盤、毛刷等。5.2試驗(yàn)步驟5.2.1 按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于下表規(guī)定的數(shù)量，烘干或風(fēng)干后備用。顆粒級配試驗(yàn)所需試樣數(shù)量最大粒徑(mm)9.516.019.026.531.527.563.075.0最少試件質(zhì)量(kg)1.93.23.85.06.37.512.016.05.2.2 稱取接上表規(guī)定數(shù)量的試樣一份，精確到1g。將試樣倒入按孔徑

48、大小從上到下組全的套篩（附篩底）上，然后進(jìn)行篩分。5.2.3 將套篩置于搖篩機(jī)上，搖10min；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分中通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的顆粒并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止。5.2.3 稱出各號篩的篩余量，精確至1g。5.3 結(jié)果計(jì)算與評定5.3.1 計(jì)算分計(jì)篩余百分率:各號篩的篩余量與試樣總質(zhì)量之比，計(jì)算精確至0.1%。5.3.2 計(jì)算累計(jì)篩余百分率：該號篩的篩余百分率加上該號篩以上各分計(jì)篩余百分率之和，精確至1%。篩分后，如每號篩的篩余量與篩底的篩余量之和同原試樣質(zhì)量之差超過1%時(shí)，須重新試驗(yàn)。

49、5.3.3 根據(jù)各號篩的累計(jì)篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。6、含泥量6.1 儀器設(shè)備a）鼓風(fēng)烘箱：能使溫度按制在（105±5）；b）天平：稱量10kg，感量1g；c）方孔篩：孔徑為75及1.18mm的篩各一只；d）容器：要求淘洗試樣時(shí)，保持試樣不濺出；e）搪瓷盤，毛刷等。6.2 試驗(yàn)步驟6.2.1 按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至略大于下表規(guī)定的數(shù)量，放在烘箱中（105±5）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。 含泥量試驗(yàn)所需試樣數(shù)量最大粒徑(mm)9.516.019.026.531.537.563.075.0最少試件質(zhì)量(kg)2.02.06.06.010

50、.010.020.020.06.2.2 稱取按上表規(guī)定數(shù)量的試樣一份，精確到1g。將試樣放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣上表面150mm，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅?h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與石子顆粒分離，把渾水緩緩倒入1.18mm及75m的套篩上（1.18mm篩放在75m篩上面），濾去小于75m的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水潤濕。在整個試驗(yàn)過程中應(yīng)小心防止大于75m顆粒流失。6.2.3 再向容器中注入清水，重復(fù)上述操作，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。6.2.4 用水淋洗剩余在篩上的細(xì)粒，并將75m篩放在水中（使水面略高出篩中石子顆粒的上表面）來回?fù)u動，以充分洗掉小于7

51、5m的顆粒，然后將兩只篩上篩余的顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤中，置于烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至1g。JH-JCZD-007普通砼力學(xué)性能的試驗(yàn)1、目的檢驗(yàn)工程中砼試塊的立方體抗壓強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。2、范圍工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物所用普通砼試塊。3、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3.1 GB/T50081-2002 普通砼力學(xué)性能試驗(yàn)方法3.2 GBJ107-2010 砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)3.3 GB50204-2002 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4、檢測儀器4.1 YE-200A壓力機(jī)4.2 所用儀器應(yīng)保證經(jīng)過有關(guān)部門的檢定，且應(yīng)檢定合格

52、并達(dá)到相應(yīng)的精度，并在檢定有效期內(nèi)使用。5、人員和環(huán)境要求5.1檢驗(yàn)人員應(yīng)是通過省級以上部門培訓(xùn)合格且取得相應(yīng)上崗證書的技術(shù)人員，應(yīng)了解本站的質(zhì)量手冊及相關(guān)程序文件的質(zhì)量要求，能熟練操作檢驗(yàn)儀器設(shè)備并能處理一般例外情況的發(fā)生。5.2 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在20±3，濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試件應(yīng)放在架上，彼此間隔10-20mm，并應(yīng)避免用水直接噴淋試件。5.3同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)有相關(guān)人員證明其養(yǎng)護(hù)方法和措施與施工現(xiàn)場的一致性。6、操作規(guī)程6.1試驗(yàn)前應(yīng)按照程序文件樣品管理程序檢查試驗(yàn)樣品的來源、性質(zhì)、規(guī)格等技術(shù)指標(biāo)和處置程序是否符合國家的要求。若不符合應(yīng)退回樣品登記室，聯(lián)系委托