中環(huán)樁基施工方案

1、長沙市中環(huán)現(xiàn)代城樁基建議及其施工方案中國建筑第五工程局2006年1月目 錄一、 工程概況二、 工程施工主要任務三、總體思路及樁基選型 1、總體思路2、樁基選型四、施工方案1、主要施工問題的解決方法2、施工方法的選擇3、人工挖孔樁施工4、鉆孔灌注樁施工5、主要機具設備五、樁基造價一、工程概況長沙市中環(huán)現(xiàn)代城地下2層，地上裙房4層，主樓26層、28層，占地面積約9000m，總建筑面積85000 m。該工程為后倉街，緊鄰東漢明店和萬代大廈，南面為交通主干線五一路，西面為軒轅殿路。本工程的地質(zhì)條件復雜（水文地質(zhì)概況見下表），地下水位高，水量大，在粉細砂和中粗砂夾礫石層中進行人工挖孔樁的施工易形成“流砂

2、”及“管涌”現(xiàn)象；并且樁深為50m左右，局部樁端處于巖溶發(fā)育的灰?guī)r中，其施工難度很大。土層號土層名稱備注人工填土含地表水淤泥層塑性，含水量高，易水化。粉質(zhì)粘土粘結(jié)性差，遇水呈沙性，易塌。粉質(zhì)粘土粘結(jié)性差，遇水呈沙性，易塌。粉質(zhì)粘土含礫石粉細砂富微承壓性潛水中粗砂夾礫石富微承壓性潛水中風化砂巖為樁端持力層中風化泥灰?guī)r為樁端持力層二、工程施工主要任務本工程的主要任務如下。（1）工程樁施工；（2）基坑支護樁及止水幃幕施工；（3）基坑土方開挖。三、總體思路及樁基選型1、總體思路基于經(jīng)濟、安全的考慮并結(jié)合我方在該區(qū)域類似工程的施工經(jīng)驗，我方的總體思路為：現(xiàn)場三通一平工作完成后，首先進行工程樁和基坑支護樁

3、施工，然后進行基坑土方開挖和止水幃幕施工。優(yōu)點：便于鉆孔機械的裝、拆和移動，縮段短基坑邊坡的暴露時間，減少基坑降、排水的工作量和對周邊建構(gòu)筑物及道路的不良影響。缺點：形成約9m長的空樁。其原因如下。（1）基礎樁必須依靠機械鉆孔才能完成。由于機械施工占有較大的使用面積，如果先進行基坑支護的施工，就無機械施工的場地。并且鉆機的體積大，重量重，若將鉆機吊入10m深的基坑內(nèi)作業(yè)，將不利于安全施工。（2）若基坑底部座座落于砂礫石上，待工程樁和基坑護壁樁做完以后再做幃幕止水、基坑開挖和基坑支護，可防止極為嚴重的“流砂”、“管涌”現(xiàn)象出現(xiàn)，保證施工安全和施工進度，并盡最大可能減少基坑降、排水的工作量和對周邊

4、建構(gòu)筑物及道路的不良影響。（3）先施工基礎樁，后施工基坑支護的方案不可避免地浪費了地面的部分空樁，但在基坑施工之前做完樁基檢測，可節(jié)省檢測時間，爭取旱營效益。通過上述措施，確保整個工程不致于遭受“流砂”、“管涌”、巖溶、巖溶水的危害，減少污漿外運量、加快施工進度，節(jié)省工程造價，做到安全施工的目的。2、樁基選型樁基選型：建議采用人工挖孔樁機械鉆孔灌注樁。人工挖孔樁主要用于上部層土層，其主要目的是：降低造價、減少泥漿排放量和對環(huán)境的污染。機械鉆孔灌注樁主要用于層以下土層，其主要目的是：保證施工安全和施工進度、避免降水對周邊建構(gòu)筑物及道路的不良影響。四、施工方案1、主要施工問題的解決方法（1）上部人

5、工挖孔樁降水：選擇施工區(qū)周邊的11個人工挖樁孔先行開挖作為降水井點，利用“降水漏斗”的原理以降低地下水位，使砂礫石脫水固結(jié)，確保施工過程中不形成流砂垮塌。（2）溶洞用注漿的方法解決（水泥強度與灰?guī)r強度配置一致，再鉆孔成井。）（3）溶洞充填物（泥砂）用泵吸反循環(huán)鉆進的方法抽吸出地面。（4）灰?guī)r出現(xiàn)半邊巖、高低巖、一字巖、蜂窩巖、豆筍巖等情況時，采用充填1015cm花崗巖碎塊，用沖擊鉆進的方法解決。（5）出現(xiàn)孔斜用鉆具帶有扶正器的方法解決。（6）“流砂”、“管涌”用鉆孔的方法解決（7）溶洞涌水采用在鉆孔內(nèi)使用重泥漿（加重晶石）壓注的方法解決。（8）溶洞漏水采用在鉆孔內(nèi)使用泡沫輕泥漿（加洗衣粉）的方

6、法解決。（9）高強度灰?guī)r采用滾刀鉆頭鉆進的方法解決。（10）泥漿處理大面積人工挖孔后，將泥漿儲存于上部空樁內(nèi)，沉淀后抽去上面清水，下部濃漿用于鉆孔，經(jīng)反復使用運送郊外，以減少外運量。（12）水下混凝土澆注：為確保樁芯砼質(zhì)量，采用“導管法”進行水下混凝土施工方法澆注。（13）現(xiàn)場排水：在施工場區(qū)外圍設置排水溝（300×400mm），在施工區(qū)內(nèi)設置若干橫向和縱向排水溝（300×400mm），排水溝互相連通,將地表水和樁井排水匯集到沉淀池中，經(jīng)沉淀后排入業(yè)主指定下水道。2、施工方法的選擇場地內(nèi)潛水豐富，樁孔深，巖溶發(fā)育，巖面起伏大，巖石強度高，巖性包含了“硬、脆、碎、綿、塑、軟”

7、等各種特性，無論采取任何一種單一的工藝措施，都有相當大的施工難度。因此，只有采取“以柔克剛”這類針對性的挖、鉆、沖等綜合措施才能克服施工難關(guān)。例如在灰?guī)r以上孔深采用沉管挖孔樁；灰?guī)r以下的地下水、巖溶以及堅硬巖石都是人力難以應付的，應采用沖擊、泵吸反循環(huán)機械回轉(zhuǎn)鉆進等工藝，可避開地下水的危害，具體施工方法如下。（1）樁孔結(jié)構(gòu)的設計采取2級樁孔結(jié)構(gòu)。上部層土層采用人工挖孔樁，均比設計樁徑大一級。以下地層采用機械鉆孔，當挖孔樁沉管座落在圓礫層后，鉆孔樁按設計樁徑施工。（2）成孔方式的選擇 A開孔采取沉管挖孔。將挖孔樁的鋼筋護壁工藝改成沉管挖樁工藝。沉管的優(yōu)點：可以在0.10.2m的短距離內(nèi)掘進,能有

8、效地克服混凝土護壁長距離(0.51.0m)掘進造成的垮壁、涌砂、涌水的不安全因素。在其自重的作用下，及時自沉隔離和阻止巖屑、水流的危害，達到非穩(wěn)定地層快速掘進的目的。具體方法如下:a、按上述公式計算好2級成孔的樁徑。b、按沉井管靴示意圖（以1m樁徑為例）加工好管靴，并將其分割2/1或3/1管靴，以便井底螺栓組合（在120180°的斜撐鋼板上鉆眼連接螺栓）;c、地面開孔直徑為1.36m;d、深度開孔1m后將管靴放入井內(nèi),然后在管靴里面充填C25混凝土，并用紅磚砌成1.26m外徑（內(nèi)徑1.06m）的沉筒,沉筒的內(nèi)壁用M20砂漿粉刷（厚度3cm）,砌高保持與地面一致(沉筒配筋按圖加工，砌筑

9、砂漿為M75);e、挖土沉井,邊沉邊加高紅磚沉筒，直至透過砂層和圓礫層,最后沉筒超出強風化泥質(zhì)粉砂巖（或強風化板巖）0.2m為宜;f、圓礫層和強風化泥質(zhì)粉砂巖交界層用混凝土護壁1模, 強風化板巖全面用混凝土護壁。g、沉管的缺點是容易孔斜，克服的要點是掘進時周邊的掘進深度要均勻，當出現(xiàn)孔斜時要反方向掘進糾斜。B機械成孔 a、滾刀鉆頭成孔滾刀鉆頭的形狀類似傘型齒輪，具有沖擊、錘擊、切削和振動的鉆進功能，同時還具有剛度好、硬度高、耐磨、軟硬地層均可鉆進的特點。當孔深進入圓礫層和風化巖層時采用滾刀鉆頭鉆進以發(fā)揮其優(yōu)勢。b、沖擊鉆頭成孔當圓礫巖的粒徑大于30cm；當鉆孔灰?guī)r出現(xiàn)半邊巖、高低巖、一字巖、蜂

10、窩巖、豆筍巖等情況時，鉆頭的單個滾輪就會陷入灰?guī)r縫隙內(nèi)而不法鉆進。此時往鉆孔內(nèi)投入1015cm花崗巖碎塊，充填量以稍稍高出孔底巖面為宜，然后用沖擊鉆頭沖擊碎巖，以其碎塊的棱角楔擊巖面，使巖面和碎巖相互碰撞而脆脫，達到不規(guī)則巖石成孔的目的。C 泵吸反循環(huán)成孔孔深25m以下，無論什么地層，只要滾刀鉆頭能鉆進的均用泵吸反循環(huán)成孔。正循環(huán)成孔，機械功能消耗大，其巖層完全是依靠機械破碎磨滅的；而泵吸反循環(huán)成孔是靠鉆頭擾松巖石后，10cm以下的礫石、碎塊均被泵吸反循環(huán)吸出孔內(nèi)，減少了機械破碎量，提高了工效和縮短了工期。泵吸反循環(huán)成孔施工要點a、根據(jù)施工場地布置好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池，沉淀池、

11、循環(huán)槽、砂石泵組、除渣設備等組成。并有排水和排廢漿等設備。本工程選用泵送回灌式泥漿循環(huán)系統(tǒng)（見下圖）泵吸反循環(huán)泵送回灌式循環(huán)系統(tǒng)示意圖1、砂石泵出水管；2、砂石泵；3、鉆機平臺；4、泥漿溢流槽；5、樁孔；6、除渣設備；7、鉆機水蘢頭；8、鉆機轉(zhuǎn)盤；9、沉淀池；10、泥漿池；11、回灌管；12、回灌泵；13、鉆孔；14、鉆桿；15、鉆頭；16、沉淀物。b、循環(huán)系統(tǒng)中的泥漿池不少于2個，每個池的容積不小于樁孔實際容積的2.5倍；沉淀池不少于3個，每個池的容積為20m3左右；泥漿循環(huán)槽的截面積應是泵組出水管截面積的34倍，坡度不小于1：100。c、反循環(huán)的單節(jié)鉆桿以3m為宜，其內(nèi)徑應與砂石泵進出口徑

12、相匹配。本工程計劃投入GPS-25型鉆機，其砂石泵流量為180m3/h ,所配鉆桿外徑為168mm，內(nèi)徑150mm，用法蘭螺栓連接。d、鉆頭應具有良好的工作性能，鉆頭吸口截面應開敞，規(guī)整，流阻小，直徑不宜大于鉆桿內(nèi)徑（以130mm為宜）。e、開鉆前應先起動砂石泵，再起動反循環(huán)泵，待形成正常反循環(huán)后，才能開機鉆進。鉆進時先輕壓慢鉆，工作正常后，再轉(zhuǎn)入正常參數(shù)鉆進。D 扶正器成孔（見圖）采用沖擊、回轉(zhuǎn)機械成孔時，鉆進遇到軟硬互層、孤石、巖層傾角、裂縫、破碎帶等情況鉆孔都會發(fā)生孔斜，造成鉆進阻力增大、斷桿等事故，情節(jié)嚴重時造成鉆孔報廢。為預防類似事故的發(fā)生，可在各類鉆頭上部增加扶正器防止孔斜。（3）

13、流砂處理施工工藝人工挖孔在開挖過程中，遇砂礫地層時，由于地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，采取有效可靠的措施如下：a、快進入流砂層時，護壁高度改為0.5O米并加大護壁厚度。b、護壁縱向鋼筋用16鋼筋，長度1.2m(有0.7m伸入下一模外鍘、與下一模工序進行事先銜接)，鋼筋間距按100mm。c、將準備好的稻草鞭或編織袋層層編入事先插好的鋼筋外側(cè)進行堵砂、濾水、邊挖邊堵，以滿足裝模高度為止。d、迅速裝模，將事先拌和好的C25砼，盡快搗入，并打入16縱向筋至下一模模底，然后將砼振插密實。e、重復上述步聚，直至穿過流砂層。f、流砂情況較嚴重時采用下鋼套筒的方法，鋼套筒與護壁用

14、的鋼膜板相似，以孔外徑為直徑，可分成4-6段圓弧，再加上適當?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接，在開挖0.5m左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土護壁外側(cè)不小于0.5m，裝后即支模澆注護壁混凝土。 3、人工挖孔樁施工（1）施工測量根據(jù)本工程特點測量控制網(wǎng)布設成矩形控制網(wǎng)。采用導線法和增測對角線的測邊法測定，先布設控制軸線網(wǎng)后局部測設定位，并增設相關(guān)的閉合后導線點、水準點。測量放線：用全站儀結(jié)合鋼尺丈量，確定軸線、樁位，并建立“十字”護樁，用正交法和極坐標法放出各樁井中心位置，經(jīng)閉合無誤后，則確定各中心點。測量中水平角觀測以2測回進行，要求誤差的小于10mm，距離測量應

15、輸入氣壓及溫度參數(shù)并加以修正。要求導線相對閉合差小于1/10000。（2）樁井掘進施工1)人工挖孔降水處理措施A、根據(jù)地質(zhì)報告分析，地下砂礫層水量較大，以11個人工挖孔樁為降水井，首批開挖最后一批澆筑，作為整個施工過程的降水井。施工同時采用群井開挖、群井抽排減少單樁涌水量的辦法。即在樁井施工時，能開挖的樁井都同時開挖，同時作業(yè)，同時排水，特別是相鄰的樁井都同時開挖，同時作業(yè)，同時排水，相互照應，同步掘進以分散水流，達到減少單井涌水量，保證樁井順利施工的目的。B、根據(jù)地質(zhì)勘察報告及結(jié)合以往施工經(jīng)驗，選擇場地內(nèi)地質(zhì)條件較好的地域，集中部分施工經(jīng)驗豐富的作業(yè)人員，集中在此區(qū)域施工，日夜作業(yè)，重點突破

16、。達到節(jié)省工期，利于其他樁井施工的目的。2)樁位放樣完畢，釘好十字引線控制樁位，經(jīng)自檢和建設方、監(jiān)理復檢確認無誤后才能開挖。開挖時每樁均在樁口外圍用紅磚砌筑200300mm厚擋水口圈，高出自然地面200mm，用水泥砂漿在圈內(nèi)外側(cè)及圈頂面抹面，并在頂面彈出十字引線，用紅油漆標注在護壁內(nèi)側(cè)壁上，以供以后施工時的樁中心和樁垂直度的檢查。3)樁井挖掘:第四系砂礫層、粘土層中采用短柄鋤頭，鐵鍬配十字鎬掘井，以手搖絞車作垂直提升工具，箢箕、鐵桶作承載運輸工具進行施工作業(yè)。逐層往下挖掘作業(yè)時,當開挖深度超過3m時，每次下井之前將點燃的蠟燭下吊檢查，如蠟燭火焰微弱或熄滅，則先向井下通風，加強空氣對流，必要時輸

17、送氧氣，防止有害氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，預防安全事故的發(fā)生。4)樁孔護壁:本工程設計樁護壁為鋼筋混凝土護壁，砼強度為C20級。土層中以1m為一護壁段，流砂層中以不大于0.5m為一護壁段。A、施工第一節(jié)鋼筋砼護壁按下列要求施工：孔圈中心線與樁的軸線重合，其與軸線偏差不得大于20mm。第一節(jié)鋼筋砼護壁按設計的護壁厚175mm，并應高出孔口地表面200mm左右。B、其它鋼筋砼護壁按下列要求施工：a、護壁厚度、配筋、混凝土強度等級應符合設計要求。b、樁孔開挖之后應盡快裝模并澆灌護壁混凝土，且必須當天一次性護壁完畢。c、上下護壁間的鋼筋搭接長

18、度不得小于50mm。d、灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用木棒等反復插搗。e、不得在樁孔內(nèi)水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。f、為加快施工進度，護壁砼可摻入早強劑。g、護壁模板的拆除，應根據(jù)安全和氣溫等情況而定，一般可在24小時后進行。h、發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護壁流入樁孔內(nèi)。5)排水:本場地地下潛水豐富，在施工中采取了降水措施的同時，采用群井開挖，階梯式掘進的施工措施，先突擊部分樁井穿過含水層（流砂層），在護壁時預留泄水孔，集中抽排地下水，使其周圍樁井處于無水或少水狀態(tài)，達到快速掘進的效果。6)通風照明:由于施工樁井較深，樁徑大的井內(nèi)有水時，采取自然通風

19、，井徑小的井深時，采用空壓機配合鼓風機向井內(nèi)通風，保證孔內(nèi)氧氣充足。井內(nèi)照明采用36V低壓防水燈泡照明。(7)碴土轉(zhuǎn)運:井內(nèi)掘出的棄土，歸堆后由裝載機配人工轉(zhuǎn)運至指定地點堆放，并用運碴車運至業(yè)主指定的地點。場地中始終保持井口附近無碴土，場地平整清潔。8)驗槽、擴底：孔挖至設計持力層中風化礫巖，由監(jiān)理、業(yè)主會同勘察單位現(xiàn)場進行驗槽，確定樁孔是否達到設計持力層，滿足要求后才能繼續(xù)往下擴底施工。9)驗收：樁井擴底到位后經(jīng)自檢合格，每根樁經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安、技術(shù)、監(jiān)理、甲方代表檢查，勘察設計人員鑒定。主要檢查其樁徑、擴底尺寸，孔底標高，樁位中心偏差，井壁垂直度及持力層等情況。 10)封底：樁孔驗收完畢，再次清

20、除孔底殘碴后并及時用設計砼將樁底封好。（3）鋼筋籠制作、安裝1)鋼筋籠制作A.砼灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準見下表。項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量B.鋼筋籠長度按實際驗收深度下料，材質(zhì)型號嚴格按設計要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。C.鋼筋主筋采用搭接焊焊接，接口處采用幫條焊接，16或20加強箍采用雙面搭接焊，主筋與箍筋采用點焊焊接，焊條采用業(yè)主和監(jiān)理認可的合格焊條。同截面鋼筋接頭最多為50%，接頭錯開距離為45d。D.

21、鋼筋焊接注意事項：鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接角的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以調(diào)直或切除。(2)鋼筋籠安裝已制作成型的鋼筋籠經(jīng)自檢合格，由建設、質(zhì)監(jiān)等多方現(xiàn)場代表分項驗收完畢后，將鋼筋籠抬至井口；用12T吊車選擇適當?shù)牡觞c，徐徐吊起，對準孔口，吊直扶穩(wěn)，緩緩下放，避免碰撞孔壁，徐徐下放至設計位置，用預制砂漿墊塊墊住四周，保證鋼筋籠保護層厚度。（4）混凝土澆注1）施工準備鋼筋籠制作、安裝經(jīng)自檢合格，有關(guān)部門按技術(shù)規(guī)范要求驗收，水泥、砂、石、水、外加劑送檢合格。砼澆筑前施工準備：將模板內(nèi)的雜物及積水清理干凈，鋼筋經(jīng)甲方、設計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理共同

22、驗收合格后方能施工。驗收后及時做好澆灌準備。砼配合比由業(yè)主或監(jiān)理方同意的試驗中心到現(xiàn)場試配。配比報告經(jīng)監(jiān)理工程師驗證簽字，并簽發(fā)砼澆注令后方可進行砼灌注施工。2）施工機械的選擇依據(jù)本工程砼量和施工進度計劃的要求，砼施工選用HBC60砼輸送泵（最大58m3/h）1臺，配合QT-500型攪拌機施工，振動棒和振動棒電機4套。3）砼的運輸：現(xiàn)場采用砼輸送泵和人工輔助輸送，其中以砼輸送泵為主。當出現(xiàn)砼泵送故障時，采用人工運輸。4）一般情況下砼澆注為保證樁芯砼質(zhì)量，對地下涌水量較小的樁井采用干式砼澆灌法。A、澆注混凝土前，先進行孔底清碴，孔殘碴厚度必須小于50mm。B、澆注樁芯混凝土時，混凝土必須通過溜槽

23、；當高度大于3m時，用串筒進行施工。串筒末端離孔底高度不大于2m，混凝土采用插入式振搗器振實。樁頂浮漿厚度必須滿足規(guī)范設計要求。5）水下混凝土澆注孔底附近土層正處于含水層上，涌水量很大時，為確保樁芯砼質(zhì)量，必須用“導管法”水下混凝土澆注法。A、砼配合比應按設計要求預先進行試驗，水泥用量不宜小于370kg/m3，坍落度為1822cm，含中粗砂率為4045%，粗骨料的最大粒徑不大于40mm，在運輸過程過程中不得有離析現(xiàn)象。在半小時內(nèi)坍落度損失不大于3cm，宜滲入緩凝劑。在傾入砼吊斗時，有專人扒動，使砼比較均勻進入導管。B、管直徑宜為200250mm，壁厚不宜小于3mm，管內(nèi)壁應光滑平整，接合長度可

24、為1m、2m、4m、6m不等，最下端管長度不小于4m。管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭，絲口連接時，應注意在使用、運輸和堆放過程中，不得碰撞螺紋，壓壞管口，連接處必須有密封圈。法蘭連接時，應有足夠的連接螺栓，并在接頭間墊設橡皮墊，使其密封良好。為防止導管提升時，法蘭邊緣掛住鋼筋籠，宜設置錐形法鋼筋網(wǎng)罩，或在法蘭盤上加焊三角形加勁板。導管使用前應試拼、試壓，并試驗隔水栓能否順利通過。C、導管提升時，不得掛住鋼筋籠。導管使用前作拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0MPa D、管上口與砼儲料斗下口直接相連，且應高于泥漿面適當距離，使其保持有一定的超壓力，不小于3m，首次灌注時導管底端能一次埋入砼中0.

25、81.2m為準。E、隨著砼上升，應相應提升和拆卸導管，但應保證導管底部埋入砼面以下26m，任何情況下，不得小于1m，嚴禁把導管底端提高砼面（以測錘沉至砼面，實際測量控制）。導管底端埋入砼深度不宜大于6m，否則易使鋼筋籠浮動。起升導管后，在澆灌架上應有隨時可以快速將其固定的手段或裝置。提升及拆卸導管應在半小時內(nèi)完成，以防止砼在導管內(nèi)停留時間過長，造成堵塞事故。吊放和提升導管時嚴禁碰撞鋼筋籠，并在澆注砼時嚴密注意鋼筋籠是否有上浮現(xiàn)象，如發(fā)生應采取措施急時處理。F、必須連續(xù)澆注，不得中斷，并盡量加快澆灌速度。如發(fā)生堵塞，砼不下落時，可在滿足導管底埋入砼不得小于1m的原則下，適當提升導管并慢提快落，人

26、為地使管內(nèi)砼受到“下墩力”。若仍堵塞，可用大錘在導壁錘過，或用粗鋼筋沿管內(nèi)壁插入、上下擾動。如無效只有將導管拔起作事故處理。如發(fā)生一次堵塞經(jīng)處理疏通后，應隨即檢查分析原因，采取對策，避免再次堵管。一般堵塞原因為：石子粒徑過大；坍落度過小；砼和易性不好，在導管中產(chǎn)生離析，砼在導管中停留時間過長，其凝結(jié)時間與澆注速度不相適應等。G、砼頂面澆注標高必須比設計標高至少高出0.5m，以便鑿除樁頂浮漿層后能保證設計的樁頂砼質(zhì)量。在任何情況下，嚴禁砼直接往水中傾注，并嚴禁隨抽水隨澆注砼；當氣溫高于30時，應在砼中摻入緩凝劑。在澆注同時作好水下混凝土澆注記錄。6）砼試塊的制作樁身砼必須預留有試件，直徑大于1m

27、的樁，每根樁至少有1組試塊，且每個澆注臺班不得少于1組試塊。砼試塊的制作嚴格按規(guī)范要求頻率進行，試塊均由專人在建設方、監(jiān)理方的監(jiān)督下隨機抽樣，現(xiàn)場制作，并作好其養(yǎng)護工作。7）樁芯砼的養(yǎng)護鑒于夏季天氣炎熱氣溫高，為使樁頭混凝土燒壞，采用草袋細砂加厚覆蓋，結(jié)合地下水進行養(yǎng)護。（5）人工挖孔樁質(zhì)量要求1)施工前應對水泥、砂、石子、鋼材等原材料進行檢查，對施工方案制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應檢查。2)施工中應對成孔、清碴、放置鋼筋籠，灌注樁砼等進行全過程檢查，人工挖孔樁應檢驗孔底持力層土（巖）性，嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。3)施工結(jié)束后，應檢查砼強度，并應做樁體質(zhì)量及承載力的

28、檢驗，采用靜荷載試驗的方法進行檢驗時，檢驗樁數(shù)不應少于總數(shù)的1%，且不應少于3根。樁身質(zhì)量應用動測法或鉆芯取樣檢驗；成樁質(zhì)量及可靠性低的灌注樁，抽樣數(shù)量不應少于總數(shù)的30%；對地下水位以下且終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應少于總數(shù)的10%；每個柱子承臺不得少于1根。4)灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差：樁徑允許偏差：±50mm以內(nèi)；垂直度允許偏差0.5%；樁位允許偏差：13根，單排基礎垂直于中心線方向和群基礎的邊樁允許偏差50mm以內(nèi)；條形基礎沿中心線方向和裙基礎的中間樁允許偏差150mm以內(nèi)。4、鉆孔灌注樁施工（1）測量放樣根據(jù)設計圖紙，確定建筑物的控制軸線，將鉆孔樁的準確位

29、置施放到鉆孔樁作業(yè)面上，施放的樁位的明顯易找，不易被破壞。（2）埋設護筒鋼護筒由4mm厚鋼板做成，其直徑比鉆頭直徑大100mm，護筒的埋深要超過雜填層0.30.5m，當埋于砂土中時不宜小于1.5m，埋于粘土時不小于1m ，在護筒與孔壁間應用粘土分層夯實，護筒露出地面0.3m。在護筒上口設有溢漿口，便于泥漿溢出并流回泥漿池。（3）鉆機就位起重機懸吊鉆機到達指定樁位，用十字架校對好鉆孔中心，以保證機架的周正平穩(wěn)，若鉆機的基腳為虛土，要用混凝土打好基腳，以防機架傾斜引起孔斜。（4）鉆機的選型鉆機為GPS 25（5）泥漿循環(huán)方式的選擇采用滾刀鉆頭鉆進，該鉆頭適應軟硬地層，特別是對付圓礫、卵石層等不規(guī)則

30、的堅硬巖石，具有較強的碾壓和破巖功能，鉆進效率高，排渣能力強，可進行正循環(huán)和反循環(huán)鉆進。（6）沖洗液的選擇本工程多為砂層和礫卵石層,無膠結(jié)性，孔壁的穩(wěn)定性極差易引起塌孔。由于泥漿的比重比水大，加大了孔壁內(nèi)水壓，從而可防止塌孔，并且泥漿可將鉆孔內(nèi)不同地層中的空隙滲填密實，使孔內(nèi)滲漏水達到最低限度，并保持孔內(nèi)維持著一定的水壓以穩(wěn)定孔壁。因此，本工程以泥漿作為鉆孔的沖洗液。根據(jù)不同地層，可針對性地采用下列不同性能的泥漿:1）開孔和雜填層，需用泥漿配制基漿，每m3泥漿的加量為：粘土粉50，Nacl 3。進漿粘度為18，泥漿比重為1.031.05；2）在粘土中成孔，以原土造漿護壁，排渣泥漿的粘度控制為2

31、1左右，泥漿比重控制在1.11.2；3）在砂土和較厚的夾砂層中成孔，排渣泥漿的粘度控制在2324，泥漿比重控制在1.3左右；4）在穿過砂、卵礫石層成孔時，泥漿粘度控制在26左右，泥漿比重控制在1.31.5。二次清孔泥漿，其沉漿粘度控制在22左右，泥漿比重1.151.25。（7）鉆進參數(shù)的選擇鉆進轉(zhuǎn)速：4060rpa/min鉆進壓力：每個滾刀20KN 泵量：180m3/h （8）清孔第1次清孔：鉆孔達到設計深度后，仍開空車回轉(zhuǎn)半小時，將孔底尚未破碎的大塊得以重復破碎。在開空車的同時，逐漸置換泥漿，使孔內(nèi)沉渣少于100mm為止。第2次清孔是用灌注混凝土的導管進行的，主要是清除鋼筋籠和導管底部碰擦孔

32、壁而落入孔底的泥沙及沉淀的巖渣。清孔的時間以沉渣厚度小于設計值為準。（9）鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠的制作與人工挖孔樁鋼筋籠制作相同。鋼筋籠放入前要先綁好砂漿定位墊塊，按設計要求一般為100mm（在鋼筋籠的同一圓周上安放34個定位墊塊，鋼筋籠的垂直距離34m安放一組）。吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免撞碰孔壁?？變?nèi)連接鋼筋籠時，同一截面的焊接接頭不能超過50，并以30d的區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但該區(qū)域長度不小于500 mm。（10）下入導管采用250mm的多頭絲扣灌注導管，以便于塊速起下導管，導管接頭用“”型密封圈，使用前作試水壓力試驗，其壓力值<0.7Mpa,試驗合格后下入

33、孔內(nèi)，下入長度以距離孔底0.30.5 m為宜。 （11）注漿 鉆孔灌注樁的混凝土澆灌采用水下灌注法灌注如圖所示，其操作方法如下：水下混凝土灌注示意圖1、吊車保險鉤；2、承料斗鋼絲繩；3、砼輸送管；4、承料斗；5、承料斗活門；6、球膽；7、鋼護筒；8、灌注導管；9、鉆孔孔壁。1）灌注導管的基本長度為2m，并配備0.5m、1m、1.5m不等長度的短管，以便于安裝導管時保持與孔底0.30.5m的距離。底管為34m長，下入前底口要制成馬蹄口型，以避免底管的堵塞和增大混凝土的出漿量。2）二次清孔以后，立即安裝承料斗（4），其容積以首斗的混凝土量能使底管埋深0.81.2m為標準（即混凝土的初灌量，含導管內(nèi)

34、沒有下沉的混凝土量）?；炷脸豕嗔康挠嬎悖篤=1/4·h1·d2+1/4·k·D2·h2式中：V混凝土初灌量（m3）h1導管內(nèi)混凝土與管外泥漿柱壓力平衡所需高度：h1=(h-h2)rw/rc(m)rw泥漿密度，取1.11.2（t/ m3） rc混凝土密度，取22.4（t/ m3）h鉆孔深度（m）h2初灌混凝土下灌后，導管外混凝土高度，取1.31.8（m）d導管內(nèi)徑（m）K混凝土充盈系數(shù)，取1.051.2D鉆孔直徑（m）3）將球膽（6）充氣（稍大導管內(nèi)徑），丟入導管內(nèi)，使球膽浮懸于泥漿液面。4）關(guān)于承料土斗門（5），其活門可用鐵絲懸掛于承料斗頂部

35、，也可設計為杠桿絞鏈控制活門的關(guān)開。5）將混凝土輸送管（3）安裝至承料斗內(nèi)。6）泵送混凝土將承料計裝滿。7）打開活門（或提出鐵絲，使活門開啟），使混凝土快速下沉，混凝土在球膽面的保護下而不至于離淅，并形成整體壓力將導管內(nèi)泥漿擠出管底，將孔底沉渣再次徹底清除干凈，同時混凝土也占據(jù)孔底空間，將孔內(nèi)泥漿擠出孔外。8）承料斗混凝土下沉后，可繼續(xù)往承料斗泵送混凝土，同時用測繩測量混凝土的上升深度，當導管在混凝土的埋深為6m時，可用吊車起撥導管。為防止導管脫離混凝土面而斷樁，要始終保持導管在混凝土的埋深不少于2m。9）混凝土澆筑至樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，一般可為5070cm ，以保證在剔除浮漿后，

36、樁頂標高符合設計要求。10）灌注完畢后應及時撥出護筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。對樁頂混凝土面低于自然地面高度的樁孔，應即回填或加蓋，以防人或物掉入。11）每根樁應做一組混凝土試導塊。（12）水下灌注混凝土的技術(shù)保證措施1）將設計標號提高一級。2）將混凝土的初凝時間延長為正常灌注時間的2倍。3）采用商品混凝土，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定。4）備用1臺120kw的發(fā)電機組以保證連續(xù)灌注，避免停電造成的斷樁事故。5）時常檢查鉆頭直徑的磨損情況，以保證混凝土的充盈系數(shù)在11.2之間。6）設計一套導管振動器，當發(fā)生堵管、卡管的現(xiàn)象時，可振動導管，有效地阻止卡埋混凝土導管的事故發(fā)生。（13）長鋼筋籠的安全放

37、置措施：1）鋼筋籠視設計長度及現(xiàn)場吊機能力分段制作，本工程鋼筋籠在地面按2節(jié)配置，孔內(nèi)對接時用吊車下入；2）鋼筋籠的起吊點宜放在加強筋部位，并用22十字架鋼筋虛焊在每個加強筋的內(nèi)圈上，以防止鋼筋籠的橢圓變形，同時用10的圓木條綁捆在鋼筋籠的縱身上，以加強鋼筋籠的腰身骨架，防止鋼筋籠的扭曲變形，下入孔內(nèi)時，十字架鋼筋和圓木均可取掉；3）鋼筋籠按照前述方法設置保護層墊塊，設置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不少于2組，當節(jié)長大于12m時，中間應增設一組，每組塊數(shù)不少于3塊，且勻稱地分布在同一截面的主筋上。保護層墊塊可采用混凝土塊或扁鋼定位環(huán)。4）成形的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不超過兩層；5）分節(jié)

38、吊放的鋼筋籠在孔口處焊接，焊接時在下節(jié)籠露出井口臺高度1m左右的加強筋部位穿插2根25的鋼筋，將下節(jié)籠懸掛于井口臺上，以校正上下節(jié)鋼筋籠呈垂直狀態(tài)時方可對接主筋和補充箍筋和繞筋，待上下節(jié)鋼筋籠對接好以后，可抽出2根25的插筋，再進行一個循環(huán)的鋼筋籠對接。采取上述方法可保證鋼筋籠的安全放置。 (14)泥漿、渣土的處理方案及確保場地整潔、排水順暢的措施1）作好泥漿池、泥漿溝的整體布局，使泥漿循環(huán)系統(tǒng)呈“井”字型規(guī)劃，過道泥漿溝用25鋼筋鋪網(wǎng)，這樣不論是施工用水或雨水均流入泥漿溝、池，可保持場地的整潔和排水順暢。2）場地周邊設置5個20m3的泥漿儲污罐（儲污罐用5mm厚鋼板及角鐵、橡膠密封片組裝，可拆卸），白天將多余的泥漿抽至儲污罐，夜間用汽車外運至指定地點。3）人工挖孔和挖埋鋼護筒的渣土，集結(jié)于場地空地處，以便集中外運。4）泵吸反循環(huán)的出渣處，安裝鋼網(wǎng)振動除渣設備，使孔內(nèi)泵吸出地面的卵礫石集結(jié)于場地空地處，以便集中至指定地點或外運。5）工地設置排污組及保潔組，日夜值班負責泥漿、渣土的處理及場地的保潔工作。(15)機械鉆孔樁遇有不利地層出現(xiàn)巖溶、流砂、坍孔等現(xiàn)象的安全技術(shù)措施本工程施工的不利地層有雜填層、