中醫(yī)院大樓模板施工方案

1、中醫(yī)醫(yī)院綜合大樓工程模板工程施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 建設(shè)工程有限公司二零一五年十一月12目 錄一、工程概況1三、施工總體安排2一）流水段的劃分及施工順序2二）施工時(shí)間及進(jìn)度3三）施工準(zhǔn)備3(一)技術(shù)準(zhǔn)備3(二)材料準(zhǔn)備4(三)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備4(四)勞動(dòng)力準(zhǔn)備4(五)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4四、施工方法4五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9六、質(zhì)量保證措施10七、安全文明施工10一）安全措施10二）文明措施11一、工程概況本工程位于現(xiàn)有院區(qū)的西側(cè)（人民中路與玉塘路交叉口）。大樓由建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)，人防地下室由建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，巖土工程技術(shù)有限公司勘察，有限公司投資代建，建設(shè)工程有限公司承建，建

2、設(shè)項(xiàng)目管理有限公司項(xiàng)目管理、監(jiān)理。本工程總建筑面積約58690（其中主樓地下室1930，裙房地下室4710，人防地下室3324，裙房每層4772，主樓每層1560），框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，地上裙樓四層局部五層，主樓十九層，建筑總高度為76.8米。層高分別為：人防地下室3.75m；主樓地下室4.95m、首層4.5m、二、三層4.2m、四層4.8m、裙房五層3.3m、主樓標(biāo)準(zhǔn)層（5層19層）3.9m、機(jī)房層4.5m；屋面構(gòu)架4.2m。本工程柱、梁、板、墻主要截面尺寸詳見(jiàn)下表：建筑物主要構(gòu)件尺寸一覽表部位綜合大樓人防地下室A區(qū)主樓（A流水段）B區(qū)裙樓（B、C流水段）C區(qū)人防（D、E流水段）結(jié)構(gòu)尺寸板1

3、80、120（19層）、150、120180、150（120）（5層）、120250、300剪力墻350、300350、300200、300梁B=200、250、300、350；H=350900B=200、250、300、350；H=300900；部分350*1550、350*1380、350*1450B=300、400、500、550、800H=650、700、750、800部分500*1000、400*1000、400*1250mm柱1000*1000、900*900、800*800、700*700、600*600、600*600、700*700B=500、600A=6001000人防地下

4、室頂板、A區(qū)四層結(jié)平（軸、軸、軸）交（-軸）三根單梁、A區(qū)五層結(jié)平交軸、A區(qū)五層結(jié)平交軸、B區(qū)機(jī)房層結(jié)平交軸屬高大模板，另行編制高支模專(zhuān)項(xiàng)方案，其他部位按本方案施工。二、編制依據(jù)1、建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)變更、交底等。2、現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)、地方施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定：建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版本）建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 JGJ74-20033、有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。4、本工程施工組織設(shè)計(jì)。三、施工總體安排一）流水段的劃分及施工順序基礎(chǔ)階段：0.00以下施工段劃分如下（附“施工段平面示意”）：以橫向后澆

5、帶為界劃分為5個(gè)施工段：A段（主樓地下室）、B段（裙房地下室）、C段（裙房地下室）、D段（人防地下室）、E段（人防地下室）；施工順序?yàn)椋篈段B段C段D段E段。主體階段：0.00以上施工段劃分如下（附“施工段平面示意”）：以橫向后澆帶為界劃分為3個(gè)施工段：A段（主樓119層）、B段（裙房14層）、C段（裙房14層）；施工順序?yàn)椋篈段B段C段。二）施工時(shí)間及進(jìn)度基礎(chǔ)階段計(jì)劃 2015 年 12 月至 2016 年 1 月施工；主體階段計(jì)劃 2016 年 3 月至 2016 年 7 月施工；主要節(jié)點(diǎn)施工時(shí)間為主樓及裙房地下室60天，人防地下室滯后30天，主樓及裙房主體結(jié)構(gòu)162天。具體詳見(jiàn)總進(jìn)度計(jì)劃

6、。三）施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、變更等，熟悉所有細(xì)部、節(jié)點(diǎn)做法。2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負(fù)責(zé)人等進(jìn)行技術(shù)交底，并形成書(shū)面記錄，簽字齊全。3、主要軸線、標(biāo)高由項(xiàng)目部提交班組，次要部位由班組自理，項(xiàng)目部檢查后報(bào)驗(yàn)。 (二)材料準(zhǔn)備模板、木方等材料經(jīng)項(xiàng)目部審批后，提前一周報(bào)公司采購(gòu)；鋼管、扣件、山型卡、頂托、脫模劑等周轉(zhuǎn)材料提前兩天報(bào)項(xiàng)目部準(zhǔn)備。1、獨(dú)立柱模板：采用木膠合板（大黑板）、4090木方， 482.8 鋼管、14 對(duì)拉螺栓。2、頂板及梁模板：采用木膠合板（小紅板）、4090木方、 482.8 鋼管、頂托、14 對(duì)拉螺栓。（三）機(jī)械設(shè)備

7、準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃表序號(hào)名 稱(chēng)數(shù) 量備 注1圓盤(pán)鋸4臺(tái)工作狀況良好2電焊機(jī)2臺(tái)工作狀況良好3吹風(fēng)機(jī)1臺(tái)工作狀況良好4手提鋸若干工作狀況良好5手提電鉆若干工作狀況良好（四）勞動(dòng)力準(zhǔn)備基礎(chǔ)、主體四層階段高峰期約80人；主體五層以上階段約40人，人員根據(jù)施工進(jìn)度隨時(shí)調(diào)配，組織平行與立體相交叉的流水施工。（五）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、材料堆放區(qū)、加工區(qū)按施工總平面布置圖要求硬化布置到位，并設(shè)排水溝。2、木工加工棚根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化工地要求搭設(shè)到位，張掛安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語(yǔ)，安全防護(hù)及消防措施到位。3、施工用電、垂直運(yùn)輸機(jī)械等按專(zhuān)項(xiàng)方案設(shè)置到位。四、施工方法1、主要軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)由項(xiàng)目部交接或驗(yàn)收。2、支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，

8、先進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)交底；支撐系統(tǒng)由專(zhuān)業(yè)架子工搭設(shè)，驗(yàn)收合格后封模，進(jìn)行下道工序施工。3、支撐系統(tǒng)：1）、立桿間距：180厚板：間距不大于900*900；150厚板：間距不大于1000*1000，120厚板：間距不大于1100*1100；垂直偏差不超過(guò)2cm，水平桿步距不大于1800，立桿底部雙向設(shè)掃地桿，離地200，縱下橫上搭設(shè)。2）、立桿需兩根鋼管連接時(shí)，相鄰兩根立桿的接頭不設(shè)置在同步內(nèi)，且接頭沿豎向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不得大于步距的1/3，嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段的錯(cuò)開(kāi)，固定在水平拉桿上，接頭必須用接管扣件。3）、立桿頂部及用于支撐梁下小橫桿的立桿處均應(yīng)增設(shè)一保險(xiǎn)扣

9、件（雙扣件）。4）、水平桿縱橫向與立桿連接，遇柱剛性連接，抱緊。5）、梁高700時(shí)，梁底增設(shè)中立桿，間距1800，小橫桿間距600；梁高9001200時(shí)，梁底中立桿間距900，小橫桿間距600；截面特別大時(shí)，項(xiàng)目部另行編制方案。6）、梁高1000時(shí)，沿梁長(zhǎng)方向加設(shè)垂直剪刀撐（角度60，與地面頂死），并與所有跨經(jīng)立桿萬(wàn)向扣件固定。剪刀撐連接采用搭接（搭接長(zhǎng)度1m），設(shè)置3扣件。 4、主要構(gòu)件模板制安施工方法如下：1）、筏板：采用磚胎膜，做法如下：（1）、Mb10預(yù)拌砂漿砌筑MU10砼實(shí)心磚（H900時(shí)240厚；H900時(shí)370厚）每4m設(shè)一附垛240*240；（2）、20厚1:2.5水泥砂漿抹灰

10、；（3）、防水層砼底板，上翻至頂面；（4）、20厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層。900、1600厚筏板處增加鋼管支撐加固，如下圖所示：2）、框架柱：（1）、選用黑模板及刨光木方，立楞間距100；抱箍間距：斷面600*600、700*700時(shí)400；斷面800*8001000*1000時(shí)400，中間雙向?qū)坏缆輻U，間距同抱箍間距；柱3m以下的螺桿采用雙螺帽（層高4m）。（2）、斷面800*800以上柱中加設(shè)4道雙向14支撐鐵（L=柱寬）。（3）、為保證外圍框架柱接茬平順，在柱頂部外側(cè)增加一道對(duì)拉螺桿作為上層柱外側(cè)模板底部抱箍。3）、剪力墻（1）、選用小紅板及刨光木方，立楞間距120。（2）、模板定

11、位，在墻體根部焊接一排12定位鋼筋（長(zhǎng)同砼墻厚），間距500左右。所有地下室墻板都下掛一道至原吊模、地上部分外墻外圍模板下掛一道原墻板加固，保證相鄰樓層砼柱接茬平順。（3）、有防水要求的地下室外墻、坡道墻、水池墻及人防地下室所有剪力墻均采用對(duì)拉止水螺桿，其他剪力墻采用普通螺桿加PVC套管。（4）、螺桿（14）間距：350厚以下時(shí)450*450；高度3.0m以下部位螺桿均采用雙螺母（層高4m）。4）、頂板、梁模板（1）、采用小紅板及刨光木方，木方間距為120150。（2）、梁高600，采用鋼管加固；梁高600，采用木夾具倒夾。（3）、梁高8001200時(shí)，梁中增設(shè)一道對(duì)拉螺桿、水平間距1000，

12、梁高13001800時(shí)，梁中增設(shè)兩道對(duì)拉螺桿，垂直間距350，水平間距600。（4）、梁高500時(shí)，梁側(cè)中間用木楔剎緊，防止出現(xiàn)大肚梁。（5）、梁兩側(cè)立桿與梁下小橫桿連接處立桿上均采用雙扣件。（6）、梁跨度大于4m時(shí)按規(guī)范1起拱。（7）、結(jié)平梁外圍高超過(guò)700時(shí)，采用螺桿加固。5）、電梯井剪力墻模板（1）、電梯井支撐系統(tǒng)從地下室開(kāi)始搭設(shè)，四角立桿，水平桿每層3道（其中一道與樓層結(jié)平齊平）。（2）、木模板制作及加固同剪力墻模板。6）、樓梯模板（1）、先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。（2）、樓梯施工縫：每層向上3踏。收口部位施工縫模板應(yīng)垂直于斜跑

13、底模。（3）、踏步板定位及加固木方不得少于2根。7）、后澆帶模板（1）、樓層后澆帶模板與同部位其他現(xiàn)澆板一同施工，單獨(dú)支撐（單塊模板），待后澆帶澆筑并達(dá)到養(yǎng)護(hù)日期后再行拆除，保證后澆帶模板及支撐系統(tǒng)的獨(dú)立性。（2）、為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶處采用舊模板覆蓋。（3）、基礎(chǔ)地下室后澆帶模板采用如下節(jié)點(diǎn)施工：7）、二次結(jié)構(gòu)模板（1）封模前清理垃圾，特別是構(gòu)造柱根部落地砂漿須清理干凈。（2）構(gòu)造柱及圈梁模板安裝前貼膠帶。（3）二次結(jié)構(gòu)模板加固時(shí)保證墻體不受擾動(dòng)、變形。5、模板拆除1）、混凝土澆筑施工完成并待監(jiān)理批準(zhǔn)后拆去梁、剪力墻側(cè)模板。一般情況下，柱、墻、結(jié)平梁側(cè)板不因拆模而損傷砼的表面或棱角

14、時(shí)；結(jié)平層砼同條件試塊強(qiáng)度大于75%時(shí)；跨度大于8m的梁板、懸挑構(gòu)件的砼同條件試塊強(qiáng)度達(dá)100%時(shí)拆模。2）、拆模順序：先拆非承重模板，后拆承重模板，并從上而下進(jìn)行拆除。3）、模板拆模后的各種立桿、可調(diào)U托、木模板、木方等材料及時(shí)收集清運(yùn)，避免集中堆放，產(chǎn)生集中應(yīng)力。及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，以備下次使用。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 模板及其支撐系統(tǒng)、配件的材料質(zhì)量應(yīng)符合要求。2、 模板內(nèi)側(cè)應(yīng)保證設(shè)計(jì)形體和美觀要求。3、 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不得漏漿，接縫寬度應(yīng)不大于2.5。4、 必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置正確。5、 模板允許偏差項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移基礎(chǔ)5

15、尺量檢查柱、墻、梁3尺量檢查2標(biāo)高+2，-5水準(zhǔn)儀3截面尺寸基礎(chǔ)+10尺量檢查柱、墻、梁+4，-5尺量檢查4每層垂直度32m托線板5相臨兩板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7預(yù)埋鋼板（管、孔）中心線位移3拉線和尺量8預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長(zhǎng)度+10，-0尺量9預(yù)留洞中心線位移10拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+10，-0尺量六、質(zhì)量保證措施1、模板安裝施工前，項(xiàng)目部需組織相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。2、嚴(yán)格按施工方案及技術(shù)交底施工，模板及支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3、嚴(yán)格控制模板安裝的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度、平整度。施工員及質(zhì)量員跟班檢查，

16、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量、安全隱患及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部，研究處理方案并落實(shí)整改。4、嚴(yán)格檢查每一道施工工序，責(zé)任到人，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢及交接檢質(zhì)量檢查。在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)入下道工序。5、模板表面清理干凈，脫模劑均勻到位；模板安裝應(yīng)采取可靠的定位措施。6、模板拼縫平整嚴(yán)密，柱、墻模板根部縫隙處用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿。7、施工過(guò)程中對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)進(jìn)行全面重點(diǎn)檢查，以保證節(jié)點(diǎn)拼縫嚴(yán)密、棱角方正、截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。8、獨(dú)立柱和剪力墻垂直度施工員需全數(shù)檢查。9、澆筑砼時(shí)砼吊斗不得撞擊模板及支撐，以免造成模板變形、松動(dòng)。澆筑砼時(shí)木工班組設(shè)專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)

17、，如有松動(dòng)或異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并組織整改及加固。10、模板拆除時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，澆筑砼時(shí)按規(guī)范要求留同條件試件，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，方可拆除模板及支撐系統(tǒng)。七、安全文明施工一）安全措施1、支模前進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全交底，并履行簽字手續(xù)。2、作業(yè)工人佩戴好安全防護(hù)用品，臨邊無(wú)防護(hù)設(shè)施情況下支模須系好安全帶。在水平桿件上鋪木板或竹芭，供搭設(shè)時(shí)工人行走。3、操作層上臨時(shí)堆放的鋼管、扣件禁止超重，樓面模板上禁止集中堆放鋼筋，防止模板超載而倒塌。4、臨時(shí)用電線路應(yīng)架空固定，不得在鋼筋面上拖拽電線。5、精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載，泵車(chē)送料時(shí)，模板上不準(zhǔn)過(guò)量堆放，堆放高度不得超出設(shè)計(jì)板厚100mm，嚴(yán)防模架超載而倒塌傷人。6、施工作業(yè)人員不要聚集在一起，應(yīng)分散作業(yè)。按既定的澆筑方案確定的混凝土澆筑方向澆筑。7、混凝土澆筑時(shí)項(xiàng)目部安排專(zhuān)人進(jìn)行看模，看模時(shí)工人站在支模架外，用強(qiáng)光手電照明監(jiān)控支撐系統(tǒng)情況，聽(tīng)到異常聲響時(shí)立即報(bào)告項(xiàng)目部人員，并停止作業(yè)，施工人員撤離。8、木工