土建施工工法2

1、土建分部工程施工工法 1.土方開挖 為了保證一期管線正常運行的圍要求。在開挖前，要對一期管線進行保護，所有施工車輛不得跨越及在一期管線上行駛。建筑物土方開挖時，由于工作面大，開挖一期管線一側(cè)要預留50100cm，采用人工開挖，確保一期管道安全。具體開挖方案如下：1、管道土方開挖時考慮用挖掘機進行開挖，自卸車拉運。施工時，首先開挖到旱臺高程，然后開挖管槽部分，對于挖深小于3.0m的段落挖掘機可一次性開挖，對于挖深大于3m的段落 ，可分兩次進行開挖。開挖至一期管道附近時，采用人工探挖，找出管道后，再有挖機緩慢開挖。開挖邊坡為1：1，旱臺以上3m高，設(shè)臺階一個，寬度為1m。在挖深較大的段落，采用自卸

2、汽車拉運，拉出的土方一部分符合填方土料要求的，可用于填方，其余部分棄于業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理指定的棄土場，并推平，同時做好深挖方坡頂、及棄土場的排水。2、管道土方開挖時，需要回填的土方就近堆放在管線兩側(cè)，待輸水管道安裝完畢后回填。棄土按設(shè)計指定的地方堆放，并按設(shè)計要求的高程進行平整，避免二次轉(zhuǎn)運增加費用 。3、管槽開挖時，機械一邊開挖，人工一邊配合，嚴防損壞一期工程管道及其他設(shè)施。開挖一個單元，進行驗收，驗收合格后再進行下一道工序。為避免地基暴露時間過長產(chǎn)生不利影響,應(yīng)提前做保護工作。待下一工序開始前再開挖至設(shè)計標高。4、深挖方管道段管槽以上的邊坡一定要按照設(shè)計邊坡開挖,并整修平整。超挖的邊坡,就地按

3、已形成的邊坡進行平整。坡面上不得殘留虛土。5、開挖土方經(jīng)挖填平衡后的多余量即為棄土。棄土不得就近堆放在施工現(xiàn)場周圍。按業(yè)主或設(shè)代現(xiàn)場指定的位置和高程,堆放在指定的溝槽或洼地棄土區(qū)內(nèi)。2. 土方回填土方回填包括管槽回填、管槽砂回填、建筑物回填等。1、管槽和砂回填填筑前，考慮施工要求，管溝底寬度1.8m。管道安裝驗收后，將管溝逐層填埋，并保證管頂以上覆土厚度滿足設(shè)計要求，不得小于1.50m。管槽回填時, 將管道表面浮皮、粉塵及巖基上附著雜物必須清除干凈，邊鋪土邊夯實，采用輕型機械分層夯實，鋪土厚度不應(yīng)超過250mm, 含水率控制在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，一般回填土壓實度為0.90。管道周圍壓實度應(yīng)滿足設(shè)

4、計圖紙不同部位的要求。管道兩側(cè)的填土應(yīng)均勻交替施工, 高差控制在600mm以下，以免因側(cè)向土壓力造成管道變形,因為輸水管為圓管，對管直徑以下的圓弧段采用人工配合小型機具夯實。溝槽回填土或其他材料的壓實，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道。2）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm.3）管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道位移或損傷。4）分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。5）采用平板震動夯或蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連。6）溝槽回填、管道基礎(chǔ)及覆土應(yīng)按設(shè)

5、計要求進行施工。7）溝槽回填施工及驗收要求（1） 管槽開挖及驗收、管道基礎(chǔ)施工及驗收按設(shè)計要求及給排水管道工程施工及驗收規(guī)程GB50268-1997有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。驗收合格后方可進行管道安裝施工。（2） 鋼管安裝焊接驗收合格后，進行接口探傷試驗，合格后方可進行管道兩側(cè)回填土夯實。（3）上述兩條的工序，須檢驗合格后方可進入下道工序的施工。2、建筑物段回填對于閥井建筑物回填土施工,應(yīng)先徹底清除基底表面的草皮、樹根、垃圾、表面浮土等，清除深度一般為0.3m?；靥幚硗旰?，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，再進行土方回填?；靥钔亮铣浞掷瞄_挖土料，運至現(xiàn)場內(nèi)分層鋪土碾壓鋪料采用人工配合裝載機攤鋪、平整，鋪料厚度嚴格

6、按碾壓試驗確定的并經(jīng)批準后的最佳鋪土厚度控制。2520 cm在邊線處設(shè)置層高標桿，中間部分采用定點測量，鋪料鋪至設(shè)計邊線外側(cè)50cm。對地基高洼不平的地段，按先低后高程序，使填筑面均衡上升，以確保表面平整。對管基礫石墊層以下的回填土,應(yīng)對每層壓實土層取樣檢驗,取樣點位于土層厚度2/3處。每層取樣個數(shù)應(yīng)不小于施工規(guī)范要求，檢驗數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求。并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，開始鋪填新土。對于機械壓不到的部位，輔以小型機械夯夯實，以保證壓實質(zhì)量。3.鋼筋工程本工程采用級、級鋼。鋼筋保護層厚度依據(jù)設(shè)計圖紙。1.1鋼筋采購本工程使用的鋼筋滿足招標文件的要求， 進場的鋼筋材料須有建材質(zhì)檢部門的產(chǎn)品合格證。1.2

7、鋼筋進場與加工鋼筋原材料統(tǒng)一按施工進度計劃進場，并且要對各種規(guī)格、級別的鋼筋進行檢驗，對于不合格的原材料堅決不允許進場。鋼筋加工要求對鋼筋進行翻樣，翻樣人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量，合理地填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污，泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標準應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。1.3鋼筋的綁扎與安裝板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中

8、設(shè)鋼筋支架。為保證砼保護層厚度，板的墊塊在砼澆筑前墊好，保護層墊塊采用比該部位強度等級高一級的砼制作。縱向鋼筋的最小錨固長度均按各部位設(shè)計要求取值，并且在任何情況下，錨固長度均不得小于250。1.4鋼筋調(diào)直進場的盤園鋼筋需要進行冷拉調(diào)直后方可進行配料，冷拉設(shè)備為卷揚機、滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在4%-6%之間，冷拉鋼筋時應(yīng)注意事項。冷拉速度不宜過快，一般可通過調(diào)整滑輪組進行控制。冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時間2-3D后使用。1.5鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的

9、硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準確，允許偏差±10。1.6鋼筋彎曲1、鋼筋彎曲半徑必須符合規(guī)定的要求，即I級鋼筋末端作180度彎鉤，其彎曲半徑R2.5倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10D。級鋼筋末端作90度或135度彎折時，其彎曲半徑R4倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10D。鋼筋彎曲的質(zhì)量要求必須符合制作規(guī)定，由質(zhì)檢員進行抽樣驗收后方可使用。2、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前，校對成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準備好控制保護層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量，對綁扎形式復雜的

10、結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。1.7鋼筋的連接方式1、豎向鋼筋接長采用電渣壓力焊，部分小直徑的墻柱筋的接長擬采用綁扎搭接。2、受力鋼筋接長采用直螺紋套筒連接，部分小直徑的鋼筋均采用綁扎搭接接頭。1.8非綁扎搭接連接的鋼筋接頭質(zhì)量要求凡采用直螺紋套筒連接、搭接焊連接的鋼筋接頭，應(yīng)按規(guī)定要求在現(xiàn)場進行取樣試驗，其質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的要求，其取樣實驗方法必須符合鋼筋焊接接頭和機械性能實驗取樣方法中的有關(guān)規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求。1.9鋼筋的綁扎方法及要求1、鋼筋要嚴格

11、按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點應(yīng)全部扎牢。2、為保證板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設(shè)12鋼筋馬凳，其間距不大于1200，以保證鋼筋位置正確為準，墻體鋼筋按設(shè)計要求設(shè)置“”形拉接筋。3、鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的50%，搭接接頭為25%，且接頭在截面應(yīng)錯開均勻布置。墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計要求留置。4、開洞處除洞寬小于300時板筋可繞過

12、洞邊不需要切斷受力筋，洞寬大于等于300時應(yīng)另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結(jié)構(gòu)平面另有說明外，采用不小于洞內(nèi)被切斷的受力鋼筋截面面積，分布于洞口兩側(cè)并伸過洞邊各35D（用于I級鋼筋）或4D（用于II級鋼筋）。5、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表（單位：）。鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差項 目允 許 偏 差網(wǎng) 的 長 寬±10網(wǎng) 眼 尺 寸±20骨 架 的 寬 與 高±5骨 架 的 長±10箍 筋 間 距±20受力鋼筋間 距±10排 距±51.10預留預埋工作要求機電設(shè)備等專業(yè)的預埋及其它構(gòu)配件的預埋，各相應(yīng)專業(yè)施工

13、隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。2.模板工程2.1模板安裝程序定位放線-調(diào)整鋼筋-立側(cè)模-封邊模加斜撐支模定型模搭設(shè)支撐排架清理并濕潤。2.2安裝方法木背枋采用間距200300，對拉螺桿按縱橫間距500設(shè)置，對拉螺桿起步高度按250。2.3模板的拆除1、模板拆除嚴格執(zhí)行模板拆除程序。2、拆除應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。3、一般構(gòu)件底模拆除的時間，須待強度達到75%以上，方可拆除。2.4模板的施工要點1、模板除應(yīng)保證其支架有足夠的強度和穩(wěn)定性外，模板接縫必須嚴格不漏漿。2、零星模板在現(xiàn)場配制時，應(yīng)避免鋸沫散落、飛濺在柱墻內(nèi)：3、墻支模均

14、應(yīng)設(shè)300×150的清查口。墻沿長度方向每2M設(shè)置一個，并在澆筑前，將墻柱腳沖洗干凈后封堵嚴實。3.砼工程3.1施工準備提前清理車輛進出路面、水電到位、對模板淋水保潤，振動器到位，復驗水電預埋構(gòu)件，并辦理好鋼筋模板驗收手續(xù)。3.2 砼拌制與澆筑3.2.1砼的澆筑1、砼澆筑前的準備1）組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。2）組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。4）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土

15、澆筑的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，如超過2M時，必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。2）澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500。平板振動器的分層厚度為200。3）開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉，表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間

16、距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土50-100，以消除兩層間的縫隙。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器平板覆蓋已振實部分邊緣。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑長完畢。間歇的最長時間應(yīng)符合規(guī)范的要求。超過2小時應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在混凝土初凝前修整完畢。6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。3、墻混凝土澆筑1）墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接入模內(nèi)。2）墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。