CASS工藝處理調試方案

1、一、概述工藝調試是污水處理廠投產前的一項重要工作，關系到污水處理廠能否正常運行及效益能否充分發(fā)揮的重要工作，它有技術性強、難度高等特點，需要具備污水處理知識和長期運行經驗的專業(yè)人員或專業(yè)機構來實施。當前，城市污水處理廠工藝調試的重要性還沒被普遍認識和接受，不少污水廠建成后沒有進行工藝調試，這就產生了要么運行不起來，要么運行起來水質達不到設計要求，運行成本偏高等現(xiàn)象。因此，需要有關部門將工藝調試列入項目，并安排足夠的資金，以保證調試工作的有效開展。污水處理廠工藝調試重要性表現(xiàn)在以下幾個方面：一是發(fā)現(xiàn)并解決設備、設施、控制、工藝等方面出現(xiàn)的問題，使污水廠投入正常運行；二是實現(xiàn)工藝設計目標，即出水各

2、項指標達到設計要求；三是確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數(shù)，在出水水質達到設計要求的前提下，盡可能的降低運行成本。（一）污水處理廠CASS工藝簡述城市污水處理廠主要負責對城市污水排放達標的處理任務，本方案的污水廠建設規(guī)模為20000m3/d污水處理量，遠期工程建設規(guī)模達到40000m3/d污水處理量。污水處理廠的采CASS工藝處理，具有工藝流程簡潔、建設費用低的特點。與常規(guī)活性污泥法相比，具有以下幾方面優(yōu)勢：1 .節(jié)省建設費用，省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流設備，建設費用可節(jié)省10%25%,占地面積可減少20%35%。2 .運行費用省。由于曝氣是周期性的，重新開始曝氣時，氧濃度梯

3、度大，傳遞效率高，節(jié)能效果顯著，運轉費用可節(jié)省10%25%。3 .有機物去除率高，出水水質好。4 .管理簡單，運行可靠，能有效防止污泥膨脹。與傳統(tǒng)的AO工藝相比，本工程CASS最大的特點在于增加了一個生物選擇區(qū)，且連續(xù)進水（沉淀期、排水期仍連續(xù)進水），沒有明顯標志的反應階段和閑置階段。設置生物選擇區(qū)的主要目的是使系統(tǒng)選擇出良好的絮凝性生物。5 .污泥產量低，性質穩(wěn)定。本工程所采用的CASS工藝應注意以下幾個問題：1 .進水量影響處理能力。城的污水主要是生活污水，其次才是工業(yè)廢水，但排放通常是不均勻的，如何充分發(fā)揮CASS反應池的作用，與選擇的設計流量關系很大，如果設計流量不合適，進水高峰時水位

4、會超過上限，進水量小時反應池不能充分利用。當水量波動較大時，應考慮在兩個未投入使用的池當中設置調節(jié)池，同時從平寨河（在污水廠出水口上游）鋪設一條中口徑（DN300）水管到提升泵房，引平寨河水調節(jié)進水的濃度。2 .冬季、低溫天氣和地處高海拔地區(qū)（超過900米以上）對CASS工藝的影響較大，特別是在冬季不利于消化控制，解決方法可采用延長進水停留時間、加大接種投放、延長泥齡等措施。（二）工藝調試的技術要求工藝調試的目的是為了確定最佳的工藝運行條件，進行微生物細菌的培養(yǎng)，以適應污水的水質情況。調試中應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，定時巡回檢查設備運轉狀況，檢測工藝控制點參數(shù)，通過分析、生物鏡檢、外觀觀察、聞氣味等

5、及時掌握水處理的變化情況。調試中應當做到如下的技術要求:活性污泥法要求在CASS池內保持適當?shù)臓I養(yǎng)物與微生物的比值，供給所需的氧，使微生物很好地與有機物質相接觸，這些都是在試運行階段應注意的問題。(1)MLSS值是活性污泥法的重要參數(shù)，根據(jù)MLSS的值在確定了污泥齡后，可計算出每天應排出的污泥量。(2)污水處理廠調試前，各工段、工種應認真培訓，研究試車方案和與設備有關的技術資料，制定出污水處理工段、污泥處理工段、設備維護保養(yǎng)、供電和儀表自控等工藝規(guī)程操作注意事項。確保試運行中設備與人身的安全。(3)試運行期間除工藝參數(shù)調整外，對于設備的運行情況也應有詳細的記錄，應把全部的設備狀況記錄在設備檔案

6、中。設備檔案表格的設計由機械動力部門與污水、污泥工段共同研究制定。(4)在調試階段，工藝運行的控制、調整應以培養(yǎng)、馴化污泥為主，檢查各工藝設備運行狀況。對污水處理廠的運行切實做好控制、觀察、記錄和分析檢驗工作。對處理污水量、污泥產量、污泥處理量、藥劑耗用量、生產電耗量、自來水耗量等應有記錄，對進出水水質和活性污泥等均應有足夠的分析數(shù)據(jù)。(5)調試階段的出水水質和污染物的去除率可低于正常運行時的出水水質要求，特別對磷和氮的去除，在調試初期不做要求。(三)工藝調試的基本內容工藝與運行調試的主要內容有以下幾個方面：1 .做好調試前的準備工作，調試人員要盡快掌握原設計要求，組織好參試人員，做好調試計劃

7、和設計，準備好檢測儀器，協(xié)助業(yè)主完成工程項目驗收。2 .帶負荷試車，解決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一步工作打好基礎。3 .活性污泥培養(yǎng)與馴化，主要是積累處理所需微生物的量，選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物。4,確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質達標的前提下，盡可能降低能耗。5 .確定電氣設備運行參數(shù)，使用設備運行接近最佳狀態(tài)。6 .編制工藝控制規(guī)程，以指導今后的運行。二、調試前準備工作工藝與運行調試是一項較為艱巨的任務，在進入調試工作之前必須要做好充分的準備工作。（一）充分掌握工程項目情況調試工程師應根據(jù)設計方案、圖紙、可研報告和設計說明書，認真閱讀，了解整

8、個工程項目概況。熟悉整個處理工藝的自控系統(tǒng)和作用原理，主要自控設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、位置等；對其中有問題的地方要及時提出，尤其對關鍵的設計參數(shù)、構筑物尺寸等，要做到心中有數(shù)；在條件具備的情況下，應該參觀同類工藝的污水處理廠，了解運行情況以及運行參數(shù)。（二）明確調試內容和范圍明確調試的具體內容，了解各項內容的執(zhí)行負責責任人；負責建立調試班子，做好各方面的協(xié)調工作，把責任事前明確到人。通常的調試任務包括：工程試車、管理人員和操作人員培訓、建立生產運行制度和日常監(jiān)控機制、工藝調試、工程試運行、工程驗收等。由于每個工程都有其特殊性，因此調試工程師在接到任務后，應向項目經理和設計負責人了解工程的各種情

9、況，包括工程性質、目前的工程進度等內容。明確自己的工作內容后，準備相關的資料，選擇合適的進場時間，估計調試難度和安排進度計劃等。（三）做好調試前的準備工作1 .準備調試記錄在調試過程中，需要對每天的工作內容和工藝狀況做相應的記錄，也就是工作日志。一方面可以和理論預測值比較，及時調整相應的工藝控制狀態(tài)；另一方面，可以提前預測可能發(fā)生的問題，避免造成工期延誤。需要記錄的數(shù)據(jù)是由工藝特點決定的，一般可以分為監(jiān)測數(shù)據(jù)和計算數(shù)據(jù)兩部分，記錄盡量做到簡單明了。監(jiān)測數(shù)據(jù)是指由儀器直接測量所得到的數(shù)據(jù)和化驗結果數(shù)據(jù)，如由儀器直接測量顯示出來的流量、溫度、DO值、pH值等，由化驗結果所得的污泥濃度，CODcr,

10、BOD5,SS等。還有的工藝需要記錄氮、磷、藥劑耗用量、堿度、污泥沉降比、鏡檢微生物等。以上數(shù)據(jù)應該每天測定后及時記錄下來，并定期整理成冊，與各方面需要協(xié)調的單位和個人交流。計算數(shù)據(jù)是根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)而計算出來的結果，通常需要計算的有污泥負荷或容積負荷、各項指標的去除率、污水停留時間等。其他還需要記錄的內容包括機械的運轉情況、生產耗電量、微生物的生物相及活性等。通過計算結果和生物相觀察確定目前的工藝狀況，再根據(jù)理論和經驗，通過調節(jié)相應的可控制參數(shù)如流量、溶解氧、pH值、添加營養(yǎng)成分等，使微生物保持最佳的生長條件。2 .聯(lián)系接種污泥根據(jù)工程的特點，聯(lián)系工地附近的污水處理廠，購買接種污泥。盡量采用選擇

11、同類污水處理廠的脫水污泥接種培養(yǎng)，這樣可以降低調試難度，縮短調試時間。3 .做好人員配備應根據(jù)污水處理廠的需要配備相應數(shù)量的調試操作人員；調試工程師結合現(xiàn)場實際情況對管理或操作人員進行初步的理論培訓。4 .調試制定計劃污水處理廠的調試進度計劃見下表。污水處理廠工藝與運行調試進度計劃表號1股（周）X試項目123456789011121明1工程狀況調研112調試前的準備工作3協(xié)助工程項目驗收4工藝調試設計115設備單體試車16清水聯(lián)動試車17污1水聯(lián)動試車18CASS池設備Q調試9CA1SS池活性污泥few1CA0SS池生化功能調試1CA11SS池異常情況對策21工藝系統(tǒng)試車1污3泥脫水工藝調試1

12、自4控系統(tǒng)工藝規(guī)程設計1自5控系統(tǒng)工藝軟件開發(fā)1用6水調試1用7電調試1運8行經濟核算力法1崗9位培訓2編0寫污水廠運行規(guī)程說明書2編1寫污水廠維護規(guī)程說明書2調2試義檔整理移交32污水處理廠正常投運（四）協(xié)助業(yè)主進行工程項目驗收在調試工作開展之前，必須先進行工程驗收，驗收合格后再進行工程調試，只有這樣才能保證工程調試的連續(xù)性。工程驗收是由建設方即甲方組織相關人員，包括施工單位、監(jiān)理單位、設計單位、質量監(jiān)督單位等對竣工后的污水處理構筑物進行認真而全面的驗收。驗收的工作內容包括：土建工程的驗收、設備安裝的驗收、電氣儀表驗收和安裝工程等方面的驗收。1 .土建工程驗收，根據(jù)設計圖紙，按工藝流程逐一檢

13、查，竣工建筑物是否完好，核對其尺寸，檢查其管道、孔洞的位置，注意其施工質量（如混凝土池壁是否有蜂窩或其他隱患），將構筑物注滿清水，以檢查其是否漏水。應檢查各構筑物的細部，重力流管渠等的標高是否符合要求，可使水沿各構筑物流動。還應有其他隱蔽工程的竣工圖和驗收合格證明。2 .設備安裝驗收，對于單項設備如水泵、格柵機、螺旋輸送機、柵渣壓榨機、鼓風機、浮水器、電動閥門、污泥脫水機、加藥設備、糞便處理設備等在安裝完畢后按照圖紙設計以及出廠說明書檢查其安裝情況是否符合設計與設備的要求，必須檢查配套附件是否齊全，能否各自正常運轉，為聯(lián)動試車做好準備。3 .在線儀表與自控驗收，電氣儀表裝置安裝及驗收，應符合電

14、氣、消防等現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范的規(guī)定，自控系統(tǒng)必須安裝完畢4 .化驗室設備驗收，化驗室設備在到貨后應立即組織驗收，驗收將根據(jù)合同和供貨范圍，認真檢查到貨的化驗設備是否缺項或缺少零部件。驗收的重點：電子精密天平、紫外分光光度計、顯微鏡、BOD測定儀、便攜式分析儀表等?；炘O備是否好用及分析誤差大小最終應由計量部門確認，如發(fā)現(xiàn)問題應及早與供貨商聯(lián)系。在驗收的過程中，調試工程師應該在熟悉現(xiàn)場情況的基礎上，通過對照圖紙，核對構筑物的尺寸，各個管道的管徑、位置和走向；了解各設備的作用和工作狀態(tài)（常開/常關）；查看各種設備的銘牌是否符合設計要求，對各種設備的工作原理和正常運行時的狀態(tài)要有充分的了解，認清每

15、種設備在整個工藝系統(tǒng)中的地位和作用，要求能夠達到指導工人操作的程度。三、帶負荷試車工程驗收結束后，對各處理單元分別進行清水試車，驗證運行參數(shù)，目的是檢驗工藝系統(tǒng)中的機械設備、電器、儀表、以及各單體建（構）筑物在制造、檢驗、安裝和建設等環(huán)節(jié)是否符合要求。全部設備的單體試驗均應作好記錄。（一）單體調試的一般程序要求及檢查項目設備安裝完畢達到相應的技術要求，具備單體調試條件時，應進行單體調試工作，設備單體調試前應編制詳細的設備單體調試指導書并經監(jiān)理認可后進行。設備單體調試一般遵循以下原則：先模擬動作后操作，先手動后自動，先空載后負載。1 .單體設備檢查：設備本體檢查齊全，清潔完好，潤滑良好，安裝質量

16、達到有關技術要求；電氣線路安裝質量是否達到要求檢查；控制系統(tǒng)空操作試驗，滿足控制邏輯程序和各種控制功能的實現(xiàn)和行程扭矩、壓力安全的試動功能。2 .電機一般性檢查項目：電機絕緣電阻，接線與極性檢查；空載運轉檢查,空載電流，振動值測定。3 .通電試車：所有回路和電氣設備的絕緣檢查；清除臨時接線與障礙物；再次檢查接線處于正常狀態(tài)，有無松動脫落現(xiàn)象；再次對系統(tǒng)控制、保護、信號回路進行空操作，檢查所有元件可動部件動作可靠，所有儀表、保護裝置可靠有效；在電機空載運轉前，用手動盤車，轉動應靈活；在試車之前，必須經機、電、儀控安裝調試人員對被調設備每個部分進行檢查；試車前應編制調試開車程序，經會審并批準后執(zhí)行

17、；做好調整試驗記錄。（二）單體試車的條件單體試車應符合下列條件：各構筑物應全部施工結束。建（構）筑物的內部及外圍應認真、徹底地清除全部建筑垃圾。應能接通供電及上、下水系統(tǒng)，以檢查各類電氣的性能及上、下水管道、閥門的性能。設備應完成全部安裝工作。設備應完成通電試車的一切準備，包括配套的電氣工程，電纜工程。設備本身已具備試運轉條件。包括設備本身應保持清潔，加入足夠的潤滑油和其他外部條件等。廠內污水管網系統(tǒng)功能正常。廠外管網系統(tǒng)或泵站系統(tǒng)具備向廠內輸水的功能。聯(lián)系好廠外清水輸送部門，準備向廠內輸送清水。試車人員應認真閱讀設備的有關材料、熟悉設備的機械、電氣性能，做好單體試車的各項技術準備。主要設備單

18、體試車時應通知生產廠家或供貨商到場。國外引進設備的單體試車必須在國外相關人員到場和指導的情況下進行。(三)單體試車的方法與步驟單體試車就是將污水廠所安裝設備按設計要求和設備廠家所提供參數(shù)，對設備的上下限進行包線測試，具體設備試車的方法和步驟則按廠家提供的操作規(guī)程進行。1 .粗/細格柵的單體試車(1)檢查格柵間的閘門、格柵、輸送機等通電運轉是否正常；(2)檢查格柵槽底部有無異物卡住格柵下的鏈輪；(3)根據(jù)進廠清水的流量控制粗格柵開停的臺數(shù)，逐個檢查格柵的各項功能；(4)檢查螺旋輸送機的運行情況；(5)檢查除污機對垃圾的清除效果。2 .提升泵的單體試車(1)空載試車前應點車以確定泵的葉輪旋轉方向是

19、否正確；(2)當泵房水位達到啟泵水位后，按啟泵操作規(guī)程啟動水泵；(3)輪換啟動污水泵，檢查各污水泵的啟動、停止功能和運行狀況；(4)檢查設定水位、保護(警戒)水位的設施和信號是否正常；3 .沉砂池的單體試車在有清水徑流的情況下，檢查以下幾項：(1)檢查攪拌機、砂水分離器、閘門以及相應配套閥門、電器設備等項目是否工作正常;(2)檢查沉砂池設備的啟動順序和停車順序是否符合工藝要求；(3)檢查攪拌機和砂水分離器的各項功能；(4)檢查沉砂池在自動狀態(tài)下的運行是否正常；(5)檢查各設備如電磁閥、砂水分離器能否按程序自動投入工作。4 .CASS池的單體試車對CASS池構筑物內的每個設備逐個單體試車。主要有

20、：CASS池及羅茨鼓風機、污泥回流泵、浮水器以及相應配套閥門、電器設備等。試車時應針對不同的設備做好檢查工作和通電運轉測試。5 .污泥脫水機房的單體試車對污泥脫水機房內的全套設備逐個單體試車。主要有：污泥脫水機、螺旋輸送機、沖洗水泵；配藥系統(tǒng)、加藥泵以及配套閥門電器設備等。試車時應針對不同的設備做好檢查工作和通電運轉測試。如：認真查閱供貨方有關資料，并對帶式污泥脫水機糾偏系統(tǒng)及沖洗系統(tǒng)進行試驗；在污泥脫水機單體試車時還應檢查每臺脫水機的進泥閥，以手動和電動兩種方式進行啟閉試驗。6 .消毒渠的單體試車消毒設備單體調按廠家給出的說明書進行操作，看是否能滿足工藝要求。7 .廠區(qū)工藝進出水管線及其配水

21、井的單體試車廠區(qū)工藝進出水管線包括各類配水井、進水管道、出水管道、回流污泥管道等。檢查管道是否堵塞；各配水井上的手、電兩用電動提板閘門的開啟及關閉試驗等08 .儀表和自控系統(tǒng)的單體試車儀表單體試車主要包括：各監(jiān)測控制儀表二次表的通電試驗、各監(jiān)測控制儀表一次表的通電試驗、測試實驗等。自控系統(tǒng)的單體試車主要包括：各PLC系統(tǒng)的調試、檢查各PLC系統(tǒng)與相應控制柜之間的連線是否正確、各電機狀態(tài)與信號在PLC系統(tǒng)上反映是否正確、檢查各控制儀表及分析儀表信號輸入顯示情況等等。9 .輔助生產設施的單體試車除工藝、動力和儀表自控系統(tǒng)，另外還需要對機修間和泵房內的電動的產進行安全性能檢查。污水處理廠單體試車后應

22、對存在問題的設備和土建工程及時進行處理.不合格的設備應維修或更換，然后再組織驗收。只有全部設備安裝工程合格，才能確認單體試車合格，并進行污水處理廠的污水聯(lián)動試車和通水試運行。（四）清水聯(lián)動試車在單體試車合格的基礎上，按設計工藝的順序和設計參數(shù)及生產要求，將所有單體設備和構筑物連續(xù)性地依次從頭到尾進行清水聯(lián)動試車，檢查設備在聯(lián)動時是否滿足設計要求，并建立相關檔案材料；如運行正常，經過確認后則可進入污水聯(lián)動調試；如發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，現(xiàn)場修復至運行完全正常為止。在清水試車同時對構筑物的抗壓、抗?jié)B進行試驗，按照有關規(guī)定驗收合格后進入生產聯(lián)動的工藝調試；否則進行相應的措施現(xiàn)場進行修復至合乎要求為止。四

23、、工藝調試方法與步驟工藝調試方法與步驟：首先要進行污水聯(lián)動調試，設備運行達到要求后，進行CASS工藝調試，再進行污泥脫水處理調試。（一）污水聯(lián)動調試清水聯(lián)動試車經確認正常后，開通污水管道，使污水進入污水處理系統(tǒng)，進行整個工程的污水聯(lián)動調試。污水聯(lián)動試車是為進一步考核設備的機械性能和設備安裝的質量，并檢查設備、電氣、儀表、自控在聯(lián)動條件下的能否滿足工藝運行的要求；進一步檢查電氣、儀表和自控設備的性能和與工藝設備聯(lián)動的效果。特別是通過中央控制室和各PLC分站開停各用電設備必須準確無誤。污水聯(lián)動調試必須具備以下外部條件方能進行：1 .聯(lián)動試車時，廠外管道及泵站具備輸水的條件；污水處理廠的出水管道具備

24、向外排水的能力；2 .單體試車和清水聯(lián)動試車完成，各種設備通過初步驗收；有問題的設備經過檢修和更換已合格；3 .供電能力滿足聯(lián)動試車的負荷條件。廠內的各主變壓器應投入運行或部分投入運行，基本滿足聯(lián)動試車的用電負荷；4 .電氣和自控系統(tǒng)通過單體試車，能達到控制用電設備的條件；5 .人員經過充分的培訓；各類操作規(guī)程已初步建立；對設備的性能及調試方法已基本掌握；6 .供貨商技術人員在場。（二）CASS池工藝調試CASS工藝調試是聯(lián)動試車階段的主要工作，工藝調試的重點任務在于CASS反應池活性污泥的培養(yǎng)與馴化。1 .CASS池活性污泥的培養(yǎng)CASS工藝處理污水的關鍵在于有足夠數(shù)量性能良好的活性污泥，因

25、此活性污泥的培養(yǎng)是CASS法生產運行的第一步，馴化則是對混合微生物群體進行淘汰和誘導，使之成為具有處理污水能力的微生物體系。所謂活性污泥的培養(yǎng)，就是為活性污泥微生物提供一定的生長增殖條件，包括營養(yǎng)物質、溶解氧、適宜的溫度和酸堿度等。在此條件下，經過一段時間的培養(yǎng)，活性污泥形成并逐漸增多，最后達到處理污水所需的污泥濃度。城市污水處理廠工藝調試中污泥培養(yǎng)與馴化同地域的氣候密切相關，為了實現(xiàn)調試進度計劃，可采用直接培養(yǎng)法、放大培養(yǎng)法或間歇培養(yǎng)法。(1)直接培養(yǎng)法。直接培菌方法在生活污水處理廠應用較多。在溫暖季節(jié)，先使曝氣池充滿生活污水，悶曝(即曝氣而不進污水)數(shù)小時后，即可連續(xù)進水出水。進水量從小逐

26、漸增大，污泥不外排，全部回流至曝氣池。連續(xù)運行數(shù)天后可見活性污泥開始出現(xiàn)并逐漸增多。或者從同類污水處理廠提取的脫水污泥按一定比例投入反應池內，同法培養(yǎng)，直到MLSS和SV達到適宜數(shù)值為止。由于生活污水營養(yǎng)適合，所以污泥很快就會增長至所需的濃度。培菌時期(尤其是初期)，由于污泥濃度較低，要注意控制曝氣量，防止曝氣過量，造成污泥解體。(2)放大培養(yǎng)法。對于附近無生化處理系統(tǒng)的地區(qū)，或者規(guī)模較大的工業(yè)污水處理系統(tǒng)，在污泥接種有困難的情況下，也可以采用級數(shù)擴大法培菌。根據(jù)微生物生長繁殖快的特點，仿照發(fā)酵工業(yè)中的菌種-種子罐-發(fā)酵罐級數(shù)擴大培養(yǎng)的工藝，因地制宜，尋找合適的容器，分級擴大培菌。例如，一座反

27、應池中，投加高濃度糞便以增加污水的濃度和營養(yǎng)，隨后以污水充滿廊道并按上述方法培菌。然后加以擴大，最后將污泥擴大至整個曝氣池(3)間歇培養(yǎng)法。本法適用于生活污水所占比例較小的城市污水廠，將污水引入曝氣池，水量約為曝氣池容積的1/41/3,曝氣一段時間(約46小時)，再靜置11.5小時。排放上清液，排放量約占總水量的50%左右。此后再注入污水，污水量緩慢增加，重復上述操作，每天1-3次，直到混合液中的污泥量達到1520%時為止。為縮短培養(yǎng)時間，也可用同類污水處理廠的剩余污泥進行接種。本方案擬采用間歇培養(yǎng)法，活性污泥接種量按0.51.0g/L進行投配。當CASS池水位達到設計水位時，開啟羅茨鼓風機進

28、行充分曝氣，推動CASS池內混合液流動混合，將接種污泥按照生化池MLSS濃度為23g/L量投加到CASS池內。在不對CASS池進水的條件下，悶曝氣2448小時后，觀察池內活性污泥顏色、生物相和CODcr等指標的變化情況，確定可否向反應池內連續(xù)進水及進水量的大小。直到MLSS和SV達到適宜數(shù)值為止。2 .CASS池活性污泥的馴化對CASS池的活性污泥，除培養(yǎng)外還應加以馴化，使其適應于所處理的污水。馴化方法可分為異步馴化法和同步馴化法兩種。異步馴化法是先培養(yǎng)后馴化，即先用生活污水或糞便稀釋水將活性污泥培養(yǎng)成熟，此后再逐步增加工業(yè)污水在培養(yǎng)液中的比例，以逐步馴化污泥。同步馴化法是在開始用生活污水培養(yǎng)

29、活性污泥時，就投加少量的工業(yè)污水，以后則逐步提高工業(yè)污水在混合液中的比例，逐步使活性污泥適應工業(yè)污水的特性。CASS池活性污泥量達到要求后，應逐步向池中進水，使活性污泥以推流方式依次進入生物選擇器-反應區(qū)，進一步將活性污泥馴化以適應脫磷除氮的要求。當CASS池系統(tǒng)出水各項指標均達到設計要求，并穩(wěn)定運行23日后,CASS池工藝調試合格。3 .CASS池處理系統(tǒng)的生理生化功能調試CASS池是本工藝的主要反應區(qū)，有機物在該反應池降解除去，硝化和除磷均在此進行，最終的泥水分離和出水也在這里完成。運行是周期性的循環(huán)操作，可分為進水和曝氣、沉淀、洋水、閑置五個階段，各階段的生理生化功能如下：曝氣階段：由曝

30、氣系統(tǒng)向反應池內供氧，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉化為NO3-N。沉淀階段：此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進行氧化分解。反應池逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉化，開始進行反硝化反應。活性污泥逐漸沉到池底，上層水變清。渾水階段：沉淀結束后，置于反應池末段的浮水器開始工作，自下而上逐漸排出上清液。此時，反應池逐漸過渡到厭氧狀態(tài)繼續(xù)反硝化。閑置階段：根據(jù)進水水質、水量情況而定，可以取消。4 .CASS池處理系統(tǒng)的運行參數(shù)調試在調試和試運行過程中，根據(jù)化驗數(shù)據(jù)和對微生物的觀察、以及出現(xiàn)的各種異常情況等，對運行參數(shù)采取相應的操作，使各項參數(shù)控制在合適的范

31、圍內。(1)控制被處理的原污水的水質、水量，使其能夠適應活性污泥處理系統(tǒng)的要求在實際調試過程中，原污水的水質是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持調試階段系統(tǒng)的相對穩(wěn)定，盡量使其承受的污染物負荷保持均勻的增長，即:水質(kg-CODcr/m3)x水量(m3/d)=污染物總量(kg-CODcr/d)在調試過程中，根據(jù)調試階段的進度和需要，使系統(tǒng)的污泥負荷保持相對穩(wěn)定，防止沖擊負荷。因為沖擊負荷常常會導致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改變，而系統(tǒng)恢復要好幾天的時間。(2)保持系統(tǒng)中微生物量相對穩(wěn)定這是CASS池處理系統(tǒng)調試過程的關鍵所在。因為調試的過程，也是尋找系統(tǒng)最佳的運行參數(shù)(如污泥濃

32、度)的過程。對正常運行的系統(tǒng)而言，原污水的水質水量是不可控制的，也就是說不論原污水的水質水量如何，系統(tǒng)都必須把全部來水收集處理合格。所以要保持一個合適的污泥濃度值，使其在誤差范圍內變動也不會影響系統(tǒng)的運行穩(wěn)定和處理效果。要保持運行階段系統(tǒng)的相對穩(wěn)定，就要盡量使系統(tǒng)中的污泥量相對穩(wěn)定。即:污泥濃度(kg-MLSS/m3)X曝氣池體積(m3)=曝氣池內污泥總量(kg-MLSS)保持系統(tǒng)中的污泥量穩(wěn)定，是通過確定每天排放的剩余污泥量來實現(xiàn)的。剩余污泥量指數(shù)包括：污泥負荷、污泥指數(shù)、污泥回流量、污泥回流濃度和污泥齡等。(3)在混合液中保持能夠滿足微生物需要的溶解氧濃度對于CASS工藝而言，反應池內的D

33、O值是不固定的，在反應初期，由于曝氣剛剛開始以及反應池內進入大量的有機物，此時的DO值較低，隨著反應的進行，池內DO值逐漸呈升高的趨勢，因此對于反應后期只要保持池內的溶解氧在2mg/L左右即可。對于本設計，需要在調試期內總結出反應池DO的變化規(guī)律，用來調整單級高速離心鼓風機的運轉，使其真正發(fā)揮節(jié)能降耗的作用(4)在反應池內，活性污泥、有機污染物、溶解氧三者能夠充分接觸，以強化傳質過程。5 .CASS池活性污泥處理系統(tǒng)的異常情況對策活性污泥處理系統(tǒng)在運行過程中，有時候會出現(xiàn)種種異常情況，使處理效果降低，污泥流失。尤其在調試過程中，由于水質水量經常變化，出現(xiàn)的異常情況相對更多，如果不能及時判斷原因

34、，采取相應措施，就會前功盡棄，導致調試工作的失敗。對于異常情況，需要及時做出準確的判斷，并選擇最簡單經濟的措施，防止事態(tài)擴大。(三)工藝系統(tǒng)試車確認CASS池工藝調試合格后，開啟進水渠道閘門，讓污水按工藝流程依次流經各構筑物，進入聯(lián)動試車階段。此時在負載的條件下，檢查各機械設備、儀表、電器的運行情況；檢查PLC系統(tǒng)控制的設備能否按程序自動投入工作。聯(lián)動試車同時正式取樣、化驗、分析，得出各采樣點水質分析指標后，確定水處理效果；當CASS池系統(tǒng)總出水指標達到設計要求后，即完成調試任務。污水處理廠調試及試運行是污水處理工程建設的重要階段，是檢驗污水處理廠前期設計、施工、安裝等工程質量的重要環(huán)節(jié)。設備

35、安裝完工后，按單體調試、局部聯(lián)合調試和系統(tǒng)聯(lián)合試運轉三個步驟進行。污泥的培養(yǎng)馴化采用接種培養(yǎng)法，具體是在CASS池中加入其它污水處理廠濃縮脫水后的污泥，悶曝24h,此后每天排出部分上清液并加入新的污水，逐步加大負荷，此階段不排泥。培養(yǎng)期間應通過鏡檢密切觀察CASS池中微生物相的變化；同時進行進、出水水質及反映活性污泥性能指標的測定，包括：SV、MLSS、COD、BOD5等。隨著微生物培養(yǎng)時間的增加，檢測到污泥中有大量活躍的原生動物和少量的后生動物，此時SV=18%20%,MLSS=1200mg/L1800mg/L，表明活性污泥培養(yǎng)基本成功。此階段完成后即可進入污水廠全面試運行階段。（四）主要工

36、藝運行參數(shù)確定污水廠調試運行是在滿負荷進水條件下，優(yōu)化、摸索運行參數(shù)，取得最佳的去除效果，同時對工程整體質量進一步全面考核，為今后長期穩(wěn)定運行奠定基礎。此階段大致包括以下幾方面工作：浮水器控制參數(shù)的確定，CASS池運行周期及曝氣、沉淀、排水、閑置時間的分配，污泥脫水過程中混凝劑的投加量等。1 .渾水器控制參數(shù)的確定CASS工藝的特點是程序工作制，可依據(jù)進、出水水質變化來調整工作程序，保證出水效果。浮水器是CASS工藝中的關鍵設備，污水廠采用的渾水器為絲杠套筒式，通過電機的運動，帶動絲杠上下移動，從而帶動連接于絲杠末端的浮動式渾水堰，完成渾水過程。每次渾水階段開始時，浮水器以事先設定的速度首先由

37、原始位置降到水面，然后隨水面緩慢下降，下降過程為：下降10s,靜止渾水30s,再下降10s,靜止渾水30s，如此循環(huán)運行直至設計排水最低水位，通過渾水器的堰式裝置迅速、穩(wěn)定、均勻地將處理后的上清液排至排水井，浮水器下降速度與水位變化相當，排出的始終是最上層的上清液，不會擾動已沉淀的污泥層。浮水器上升過程是由低水位連續(xù)升至最高位置，即原始位置，上升時間通過調試摸索確定。洋水器在運行過程中設有限位開關，保證浮水器在安全行程內工作。調試工作主要是根據(jù)進出水水質及水量來探索浮水器的排水時間、浮水器最佳下降速度及排水結束后浮水器的上升時間。2 .CASS池運行周期的確定原設計的CASS池運行周期是4h,

38、其中曝氣2h,沉淀1h,排水1h。調試過程中發(fā)現(xiàn)原水濃度比設計原水濃度低，有必要根據(jù)實際廢水水質情況來確定運行周期，根據(jù)進出水水質指標適當調整周期中各階段時間的分配，如適當減少曝氣時間、延長沉淀時間等，這樣在保證出水水質的情況下節(jié)省了能耗。（五）自控系統(tǒng)工藝調試CASS工藝之所以在國外得到普遍應用，得益于自動化技術的應用。污水處理廠根據(jù)工藝流程與廠區(qū)設備分布狀況，自動控制采用集散式控制系統(tǒng)，由維新軟件公司與廣西大學合作研制。整套控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場可編程控制（PLC）與微機集中監(jiān)控，在配電間和污泥脫水機房各設置1臺現(xiàn)場控制機（可手動控制）；在中心監(jiān)控室設有1臺工控機和模擬顯示屏?，F(xiàn)場控制機獨立完成

39、相應的參數(shù)設置、數(shù)據(jù)顯示、自動控制、數(shù)據(jù)通信等全功能，中央控制計算機通過工業(yè)現(xiàn)場總線向各現(xiàn)場控制機傳輸和采集數(shù)據(jù)，并可根據(jù)進、出水水質變化適當調整工作程序，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。屏幕模擬顯示工藝全過程的數(shù)據(jù)與狀態(tài)。五、運行調試方法與步驟污水處理廠運行調試主要集中在水、電兩個方面，在工藝調試完成之后要整體的運行調試。（一）用水調試污水處理廠的用水主要有施工用水、沖洗用水、調試用水、生活用水和消防用水。用水來源有三個：自來水，做生活用水和消防用水，根據(jù)設計要求，污水處理廠的總用水量為120m3/d,進廠的給水干管管徑為DN100。自來水管線接入消防管網，同時作為消防的水源。中水，經過處理后的達標排放的污水，再經消毒處理后的水，可做于施工用水、沖洗用水。但要建一個200m3貯水池以及相關設備，投資較大，不建議使用中水。江河水，可安裝一條DN200-300的管道從附近江河上游引水，可做工藝調試用水、工藝處理用水、施工用水、沖洗用水。污水處理廠投入工藝調試前，應先建成從上游河道的引水管，引水規(guī)模應達到1500m3/d,否則難以達到工藝調試和系統(tǒng)運行的要求。（二）用電調試污水處理廠的用電，主要用電設備功率見下表。序號設備名稱配電功率KW單