A2O工藝調(diào)試方案

1、A2O工藝調(diào)試方案一、進出水水質(zhì)污水處理工藝主體采用“A2O+石英砂過濾+紫外線消毒”，出水水質(zhì)滿足城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準(GB18918-2002)中規(guī)定的一級水質(zhì)排放標準的A標準，進出水水質(zhì)見下表：表進出水指標指標(mg/L)CODCrBOD5SSNH3-NTNTP進水指標45020020050806水指標<50<10<10<5(8)<15<0.5二、工藝流程及簡述硝化液回流風機生活污水用沌了捌定胡潔運I生活污水用沌了捌定胡潔運I上*港叵淆*'!1*池:IIJtlBBIB.IIKIJ.BI.BUE|污泥叵流:解:蒜i紫外線不<fii標

2、外排主體采用“A2O+石英砂過濾+紫外線消毒”的污水處理工藝。三、調(diào)試所需條件與調(diào)試相關(guān)設(shè)施全部施工完成；設(shè)備安裝完成；電儀安裝完成；管道安裝完成；相關(guān)配套項目，含人員、在線監(jiān)測、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善；系統(tǒng)聯(lián)動試車時，能夠有部分污水進入，從而保證部分無法空轉(zhuǎn)的設(shè)備在調(diào)試過程中可以運轉(zhuǎn)；對于曝氣器調(diào)試時最好能有部分凈水，便于觀察損壞部位，從而進行標記及更換；工藝調(diào)試開始時，為保證能夠正常進展，需要有足夠的污水量。四、調(diào)試前準備調(diào)試主要內(nèi)容：工程建設(shè)完成后，系統(tǒng)調(diào)試主要由單機調(diào)試、設(shè)備聯(lián)動調(diào)試和工藝調(diào)試三個步驟組成，主要內(nèi)容如下：1）單機調(diào)試的目的是為證明設(shè)備在安裝完成后，能夠符

3、合相關(guān)技術(shù)規(guī)定及設(shè)計要求；2）設(shè)備聯(lián)動調(diào)試即對全廠整個設(shè)備、系統(tǒng)等進行測試，包括設(shè)備連鎖、信號回饋等；3）工藝調(diào)試主要是積累水處理所需的微生物的量；同時通過選擇適應(yīng)實際水質(zhì)情況的微生物完成馴化培養(yǎng)，使出水滿足設(shè)計要求。4）確定符合實際進水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標的前提下，盡可能的降低能耗。組織機構(gòu)及人力配置：由技術(shù)負責人牽頭，組織調(diào)試小組，包括工藝、電氣、自控和機械工程師，他們主要是由設(shè)計或施工過程中相關(guān)專業(yè)的負責人，各專業(yè)的工程師及各專業(yè)小組，小組成員由今后運行管理的污水處理廠的各專業(yè)工程師和技工組成，通過參與整個調(diào)試過程，了解并熟悉污水站的各方面情況，為將來接收污水站做準

4、備。人員與相關(guān)物資配備：1）組成調(diào)試運行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員、運行管理的污水處理站的各專業(yè)工程師等人員參與；2）進行相應(yīng)的物質(zhì)準備，如水（含污水、自來水），電，藥劑的購置、準備；3）準備必要排水、抽水設(shè)備，堵塞管道的砂袋等；4）必要的實驗室污水檢測設(shè)備及人員。五、單機調(diào)試按照工程管理的常規(guī)辦法和質(zhì)量保證控制措施，只能在硬件系統(tǒng)通過質(zhì)量檢查和驗收后，方可進行調(diào)試。鑒于自控方面的調(diào)試，需要在單機試車前，將控制柜內(nèi)負載摘除，測試自控系統(tǒng)內(nèi)原件是否動作，測試正常后開始進行單機調(diào)試。如有問題，需要解決并確保無誤后進行調(diào)試。在進行單機試車前，確保相應(yīng)管線及閥門處于開路狀0序號工作內(nèi)

5、容主要工作描述步驟1硬件設(shè)備1控制中心PLC檢查供電單元、是否滿足TN-S系統(tǒng)要求檢查主單元的相位檢查主回路檢查選擇開關(guān)檢查主要熱保護裝置的設(shè)定，電流是否符合要求檢查上位機和PLC的通訊2就地控制箱/盒檢查急停按鈕檢查開/停按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)檢查指示燈檢查自控及通訊是否滿足設(shè)計及控制要求室外安裝是否滿足防護要求3儀器、儀表室外儀表箱是否滿足防護等級要求室外儀表箱，冬季是否滿足保溫要求室內(nèi)儀表安裝是否滿足要求信號傳輸是否與現(xiàn)且與實驗室做對比檢查儀表供電系統(tǒng)及是否滿足并可靠接地確認除去所有包裝確認pH探頭，溶解氧探頭潤濕后要始終保持濕潤檢查保險絲4泵泵的同心度，泵保護器檢查干運轉(zhuǎn)保護更換機油過濾器（如

6、果有）檢查葉輪、槳葉、電機的旋轉(zhuǎn)方向5鼓風機確認電機運轉(zhuǎn)無異響檢查旋轉(zhuǎn)方向檢查進氣罩是否干凈無堵塞，室內(nèi)環(huán)境是否干凈無太多粉塵檢查觸摸屏控制及報警（如果有）安全閥是否安裝止確6閥門閥板的位置檢查電動扭矩檢查電動閥的限位開關(guān)檢查復(fù)位開關(guān)檢查開到位、關(guān)到位及信號傳輸7管道系統(tǒng)試水后檢查管路檢查墊片/墊圈的安裝是否正確檢查管路的連接自來水加裝臨時過濾器8化驗室儀器確認所有化驗藥品已備齊準備配置必要的化學藥劑溶液（COD、SS、氨氮、總磷等）確認化驗儀器能夠使用當?shù)仉妷海绮缓线m應(yīng)安裝變壓器步驟2培訓1員工培訓單機試車、聯(lián)動調(diào)試、工藝調(diào)試期間步驟3啟動自控系統(tǒng)PLC1啟動自控系統(tǒng)/監(jiān)控系統(tǒng)檢查數(shù)據(jù)顯示

7、，檢查模擬量是否與現(xiàn)身開關(guān)量是否滿足設(shè)計要求檢查操作PLC接觸面，輸入輸出是否滿足設(shè)計要求檢查自動裝置等顯示屏是否動作，現(xiàn)場是否動作在啟動前'，檢查是否有220V電壓送到弱電上，一面燒到模塊步驟4綜合檢查1安全設(shè)施消防設(shè)施嚴格對藥劑等進行安全設(shè)施檢查其他2走道板、欄桿檢查是否牢固單機調(diào)試應(yīng)按照下列程序進行：a）按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。b）認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。c）凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動，無異常時方可點動。d）按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）至油標指示位置。e）了解單機啟

8、動方式。f）點動啟動后，應(yīng)檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。g）點動無誤后，作3-5min試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，止匕時要檢查設(shè)備溫開，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60C,除說明書有特殊規(guī)定。溫升異常時，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。帶負載連續(xù)運行不少于48h,個別設(shè)備除外。清水試車是在單機測試和單機試運行完成后，按設(shè)計的工藝流程對各個工藝單元連續(xù)性，從頭到尾進行的清水聯(lián)動調(diào)試，但視現(xiàn)場實際情況而定，若附近沒有足夠的清水水源或其它情況不滿足的情況下，也可直接將城市污水引入系統(tǒng)，進行聯(lián)動試車。六、聯(lián)動調(diào)

9、試設(shè)備聯(lián)動調(diào)試是指在確認系統(tǒng)具備必要條件的情況下，將目標污水引入污水站，依次對各個工藝處理單元的聯(lián)動設(shè)備及不同工藝處理單元之間的聯(lián)動設(shè)備進行聯(lián)動測試。聯(lián)動調(diào)試不單穿插于各個單元調(diào)試而且貫穿整個單元調(diào)試的始末。無論是單元調(diào)試還是連調(diào)，在調(diào)試前都應(yīng)檢查各管線及閥門，處于開通狀態(tài)通水試驗：按設(shè)計工藝順序向各個單元進行充水試驗，充水按照要求一般分三次進行，即1/3、1/3、1/3充水，每次充水間隔為3-8小時，檢查液面變動及構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。通水試驗的另一個目的是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。對于池體已做完盛水性試驗，可以簡

10、化此步驟。1）當上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。2）按工藝順序，從預(yù)處理單元開始檢測每個單元的運行情況，確定全線運行的問題所在。3）對不能達到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進行檢測調(diào)試，直至達到要求為止。各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。4）抓住重點檢測分析a）全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點，一般來講，重點都是生化單元。b）生化單元調(diào)試的主要問題要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計要求。正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊

11、接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應(yīng)涂抹肥皂水進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。c）檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。d）檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于土1mm,檢查無誤后方可通水。e）首次通水深度為淹沒曝氣管上0.3m左右，開動風機進行曝氣，檢查各膜式曝氣管是否均衡曝氣。否則，應(yīng)排水進行重新安裝，直至達到要求為止。f）繼續(xù)充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態(tài)。5）改善缺陷、補充完善連續(xù)調(diào)試過程中所發(fā)生的問題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補救措施予

12、以完善，保證達到設(shè)計要求。各單元調(diào)試：1）預(yù)處理單元主要設(shè)備：格柵、提升泵充水方式：充水后觀察各部位是否漏水，及時補漏。觀察池內(nèi)有無較大異物，及時進行清理。進水在線監(jiān)測儀表對進水進行連續(xù)監(jiān)測，結(jié)果與實驗室對比進行。a）提升泵：提升泵與液位自動控制。監(jiān)測水泵電機電流、電壓。觀察出水閥門是否漏水。b）格柵：運行方式：每30分鐘轉(zhuǎn)一次，每次10分鐘。觀察設(shè)備運行狀態(tài)，記錄柵渣量，根據(jù)實際情況做相應(yīng)調(diào)整。2）二級處理單元（生化單元）a）邊進水邊觀察曝氣池有無滲漏，及時進行修補。b）污泥外回流泵的回流比控制，按進水的50-100%計，剩余污泥泵的啟停及自動運行。c）混合液回流比控制，每組池內(nèi)共2臺水泵，

13、可同時啟動，也可單起。d）鼓風機的啟停與自動運行。e）待充水淹沒曝氣管300mm左右時，開啟一臺鼓風機，檢查曝氣情況，及時進行修補。充滿后進行曝氣量調(diào)節(jié)。f）溶解氧、污泥濃度連續(xù)監(jiān)測，SV實驗室監(jiān)測，做好記錄。3）加藥、泥處理單元a）污泥輸送泵的自動控制。b）PAC投加。4）深度處理單元a）沉淀池：主要包括混凝加藥，污泥回流，斜管沉淀混凝加藥：PAC配制濃度5%左右，具體配比及投加量根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。污泥回流：兩臺連續(xù)運行。剩余污泥泵：兩用一備。b）石英砂濾池：連續(xù)過濾，連續(xù)清洗c）紫外線消毒進出水在線監(jiān)測儀表：COD、氨氮、pH,對進出水進行連續(xù)監(jiān)測，結(jié)果與實驗室對比進行。5）聯(lián)動調(diào)試目

14、的：確認相對獨立的各組及各單元設(shè)備之間，聯(lián)動動作是否符合設(shè)計要求。七、工藝調(diào)試工藝調(diào)試為整個調(diào)試過程的重點，主要針對A2O系統(tǒng)進行工藝調(diào)試。為了縮短調(diào)試周期，本次工藝調(diào)試采用污泥接種及馴化的方式進行調(diào)試。出水水質(zhì)：生化調(diào)試的出水水質(zhì)達到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準（GB18918-2002）一級A標準。本次工藝調(diào)試，采用連續(xù)逐級增加水量的方式進行調(diào)試。即連續(xù)進水，逐級增加進水量。前期沉淀池不排放剩余污泥，全部回流至曝氣池，直到MLSS和SV達到適宜數(shù)值為止。針對本項目生活污水，其營養(yǎng)物質(zhì)滿足不能微生物營養(yǎng)物質(zhì)平衡，C:N:P不能滿足微生物生長要求，因此需投加額外碳源。1）菌種來源：本城市污水相

15、近的城市污水處理廠（未加藥處理的活性干污泥）；2）調(diào)試流程A2O工藝調(diào)試曝氣池曝氣及相關(guān)設(shè)備開啟投加干污泥連續(xù)曝氣干污泥攪拌均勻30%進水量進水調(diào)節(jié)池內(nèi)溶解氧濃度污泥全部回流、實驗室開始數(shù)據(jù)檢測，根據(jù)數(shù)據(jù)進行調(diào)整3）調(diào)試過程a）根據(jù)實驗室檢測結(jié)果及現(xiàn)場DO、污泥濃度表顯示數(shù)據(jù)，對現(xiàn)場設(shè)備進行相應(yīng)調(diào)整。b）確定工藝參數(shù)生化池DO:主要根據(jù)厭氧池放磷情況、缺氧池反硝化情況、好氧池吸磷、硝化情況確定，一般好氧池出口DO在2mg/L0內(nèi)回流泵：出水氨氮下降時，TP值上升，脫氮除磷之間存在矛盾，運行中應(yīng)兼顧兩個指標，即努力控制硝化和反硝化以降低回流中硝態(tài)氮對生物除磷的影響。內(nèi)回流比一般為每組池進水的20

16、0%左右，內(nèi)回流泵每組池內(nèi)為2臺，全部開啟?？筛鶕?jù)氮的實際去除率確定開啟臺數(shù)。污泥外回流：回流比R應(yīng)根據(jù)生化池的污泥濃度、污泥在沉淀池的停留時間和磷的釋放水平確定，一般情況下R在50100%之間?，F(xiàn)場配水井內(nèi)污泥泵為4臺，三用一備。污泥濃度：污泥濃度MLSS根據(jù)污泥負荷來確定，一般MLSS在3000-5000mg/L之間。一股在4000mg/L時，可適當進行剩余污泥排放。此時可將污泥濃縮脫水投入試運行。SV:污泥沉降比SV能直接反應(yīng)活性污泥的情況，好養(yǎng)段污泥一般控制在50%以下。剩余污泥排放周期及日排放量、沉淀池泥面高度依據(jù)污泥齡SRT確定，也可以根據(jù)MLSS和SV確定。因為MLSS與SV均可

17、對剩余污泥排放進行監(jiān)測，當SV在30%左右時，也可進行剩余污泥排放。剩余污泥排放量一般為進水的1%左右。剩余污泥的排放，主要是維持混合液的MLSS及SV。因此在進行剩余污泥排放時，要兼顧上述兩個指標，使其維持在給定區(qū)間內(nèi)并在調(diào)試過程中，根據(jù)出水指標，找到最佳的MLSS、SV及剩余污泥排放量。根據(jù)進水量的大小，調(diào)整構(gòu)筑物的運行情況，以保證最佳處理性能。c）調(diào)試過程此次調(diào)試采用連續(xù)進水逐漸增量的進水模式進行調(diào)試。在調(diào)試階段沉淀池出水可用高效沉淀池超越管進行排放0待二級處理各單元調(diào)試完畢后（預(yù)處理單元、生化單元、沉淀池、污泥外回流等），將運來的干污泥加適量水進行搗碎，向正在曝氣的曝氣區(qū)內(nèi)投加干污泥（

18、未加藥處理的活性干污泥），一般按曝氣池總?cè)芊e1%的干泥量進行均勻投加。2干污泥投加并混合均勻后，開始進行連續(xù)曝氣12h,同時開啟內(nèi)回流泵并調(diào)節(jié)DO,使生化池末端的DO維持在2mg/L,并觀察污泥濃度（MLSS）,因此時水溫較好，活性污泥生長較快，當干污泥投加后MLSS數(shù)值在1500-2000mg/L時，即可不用再投加，當相差較大時可繼續(xù)投加。DO的調(diào)節(jié)需要時時調(diào)節(jié)，貫穿于整個生化的調(diào)試階段，因為隨著泥量的增加或減少，都會出現(xiàn)DO的減小或增加，因此需要始終維持生化出水側(cè)的DO在2mg/L。連續(xù)曝氣12h后，開始以設(shè)計水量的30%進行進水，同時開啟外回流泵，進行污泥回流，前期不排泥，將生化池進入沉

19、淀池的污泥全部回流至生化池，直至需要排剩余污泥為止。在進水后，連續(xù)運行24小時，開始進行實驗室對COD進行檢測，當COD去除率在30%左右時開始增加進水量，增加量為設(shè)計水量的20%0當COD去除率在50%左右時，繼續(xù)增加進水量，增加量仍為設(shè)計水量的20%。當COD去除率在70%左右時，可以將進水量提高至設(shè)計水量。每天都應(yīng)對生化池出水進行實驗室檢測，當COD去除率達到要求后方可進行增加水量。當COD去除率，不滿足的情況下，需要繼續(xù)運行，直至COD去除率滿足上述要求時為止。注：當COD去除率在30%時，可以將高密度進行調(diào)試，調(diào)節(jié)PAM、PAC投加量。出水可用高效后端的超越管線進行排放。注：在生化出

20、水COD、SS不合格時，嚴禁將高效出水進入石英砂濾池。每當COD、SS去除率達到90%時，可將高密度出水進入石英砂濾池，開始石英砂濾池的調(diào)試。此時高密度的PAC加藥量基本摸索清楚。硝化及反硝化：在COD去除率在30%時，每天的氨氮出水指標進行對比，逐漸摸索混合液回流泵的開啟數(shù)量，找到最佳運行方式。因反硝化菌的生長速度很慢，泥齡一般在20D左右，因此當COD出水合格后，可能出水氨氮并不達標，這就需要等待其生長，直至出水合格為止。最好能實驗室監(jiān)測DO,確保缺氧段DO在0.2-0.5mg/L。厭氧段小于0.2mg/L。6總磷：總磷的去除主要依靠剩余污泥的排放進行去除。，根據(jù)污泥生長情況，將MLSS控

21、制在300廠5000mg/L左右，邊運行邊摸索回流比R、剩余污泥排放周期及日排放量、SV等值，優(yōu)化運行參數(shù)。（8生化調(diào)試及泥餅投加時間：（以單機和聯(lián)動調(diào)試合格為準）八、運行管理1）巡視：指每班人員必須定時到處理裝置規(guī)定位置進行觀察、檢測，以保證運行效果。2）沉淀池觀察污泥狀態(tài)：主要觀察沉淀池泥面高低、上清液透明程度，有無漂泥、漂泥粒大小等。上清液清澈透明-運行正常，污泥狀態(tài)良好；上清液混濁-負荷高，污泥對有機物氧化、分解不徹底；泥面上升-污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮-污泥中毒；大塊污泥上浮-沉淀池局部厭氧，導致污泥腐?。患毿∥勰嗥?水溫過高、C/N不適、營養(yǎng)不足等原因?qū)е挛勰嘟庑酢?

22、）曝氣池觀察：曝氣池全面積內(nèi)應(yīng)為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷適當。運行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，說明有死角；污泥負荷高、水質(zhì)差，易引起泡沫增多；泡沫呈白色，且數(shù)量多，說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附在泡沫上，應(yīng)增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質(zhì)或發(fā)色物污染；負荷過高說明有機物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。4）污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強的“活性”很強氧化分解有機物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經(jīng)沉淀池后徹底進行“泥”（污泥）“水”（出水）分離。a、污泥沉降性S

23、V30是指曝氣池混合液靜止30min后污泥所占體積，體積少，沉降性好，城市污水站SV30常小于50%。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關(guān)，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還與污泥中絲狀菌數(shù)量有關(guān)，數(shù)量多沉降性差，數(shù)量少沉降性好。b、污泥沉降性能還與其它幾個指標有關(guān)，它們是污泥體積指數(shù)（SVI）,混合液懸浮物濃度（MLSS）、出水懸浮物（SS）等。5）曝氣池控制主要因素：a）維持曝氣池合適的溶解氧，正常狀態(tài)下監(jiān)測曝氣池出水端DO在2mg/l為宜。b）維持系統(tǒng)中污泥的合適數(shù)量，控制污泥回流比。6）異常情況及分析：曝氣池有臭味，曝氣池供氧不足，DO值低，出水氨氮有時偏高，增加供氧，使曝氣池出水DO高

24、于2mg/l。污泥發(fā)黑，曝氣池DO過低，有機物厭氧分解析出H2S,其與Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流。沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4.CO2,氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高防止沉淀池有死角，排泥后在死角處用壓縮空氣沖或高壓水清洗。沉淀池上清液混濁，出水水質(zhì)差，污泥負荷過高，有機物氧化不完全減少進水流量，減少排泥。曝氣池表面出現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋于表面浮渣中見諾卡氏菌或纖發(fā)菌過量生長，或進水中洗滌劑過量，消除浮渣。避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增加排泥。污泥未成熟，絮粒瘦??；出水混濁，水質(zhì)差；游動性小型鞭毛蟲多，水質(zhì)成分濃度變化過大；廢水中營養(yǎng)不平衡或不足；廢水中

25、含毒物或pH不足使廢水成分、濃度和營養(yǎng)物均衡化，并適當補充所缺營養(yǎng)。污泥過濾困難污泥解絮按不同原因分別處置。污泥脫水后，泥餅松有機物腐敗，應(yīng)及時處置污泥。九、操作注意事項1）電控設(shè)備操作方法與注意事項電控設(shè)備一般設(shè)有現(xiàn)場按鈕箱，一般設(shè)有綠色帶燈按鈕、紅色帶燈按鈕、故障顯示。綠色按鈕為開機或開閥按鈕，紅色為關(guān)機或關(guān)閥按鈕。當現(xiàn)場控制箱上轉(zhuǎn)換開關(guān)置于就地方式時，此按鈕可現(xiàn)場操作設(shè)備。當置于遠控運行方式時，此按鈕不起作用。當發(fā)生緊急情況或設(shè)備檢修時，現(xiàn)場按鈕箱就地遠控轉(zhuǎn)換開關(guān)置于空擋，則無論中控室還是現(xiàn)場均不能開啟設(shè)備，正常操作時，應(yīng)采用關(guān)機按鈕停機。除作業(yè)人員外，嚴禁無關(guān)人員進行操作。2）提升泵注意事項注意：提升泵的開停根據(jù)水位而定，如水位太高，將有可能造成污水外溢，水位太低，將會使泵干運轉(zhuǎn)，燒壞水泵。3）格柵注意事項注意：設(shè)備為非連續(xù)運行設(shè)備，檢查通道內(nèi)有無較大雜物，值班人員應(yīng)加強觀察，及時進行清撈工作。4）生化池、沉淀池及污泥處理注意事項觀察污泥性狀及各個工藝參數(shù)，與實驗室進行對比。觀察各個工藝在線監(jiān)測儀表顯示是否正常。好氧池需連續(xù)曝氣。高效沉淀池做好運行記錄，刮泥機有無卡、滯現(xiàn)象。做好排泥記錄，以免沉淀池內(nèi)集泥過多，設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)。5）加藥系統(tǒng)注意事項加藥設(shè)備開啟前，檢查進出口閥門是否開啟，確認管路通暢時開啟每次加完藥液及時清