機(jī)泵、風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)方案

1、 海南煉油項目續(xù)建工程120萬噸 /年連續(xù)重整和 20萬噸 /年 C5/C6異構(gòu)化聯(lián)合裝置 機(jī)泵、風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)方案 (HNLY-306中國石化集團(tuán)第二建設(shè)公司海 南 項 目 部二 六年二月 會 簽 欄 審核:張恒群目 錄1.0工程概況 . 42.0編制依據(jù) . 43.0機(jī)泵、電機(jī)性能參數(shù) . 44.0試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作 . 45.0單機(jī)試運(yùn)應(yīng)具備的條件 . 56.0單機(jī)試運(yùn)流程 . 5 6.1單機(jī)試運(yùn)流程 . 錯誤!未定義書簽。6.2單機(jī)試運(yùn)流程圖見附錄一 . 57.0泵的單機(jī)試運(yùn) . 68.0空冷器風(fēng)機(jī)的試運(yùn) . 79.0離心風(fēng)機(jī)的試運(yùn) . . 8 10.0安全保證措施 . . 8 11.0試

2、車計劃安排 . . 9 12.0計量器具及手段用料 . 91.0工程概況重整及異構(gòu)化聯(lián)合裝臵,共有 85臺機(jī)泵,空冷器 36臺,風(fēng)機(jī) 6臺,單機(jī)試 運(yùn)主要是對這些設(shè)備的制造及安裝質(zhì)量、機(jī)械性能等進(jìn)行綜合檢驗,同時也對附 屬的工藝管道、電氣、儀表等專業(yè)設(shè)計及安裝情況進(jìn)行檢驗;通過單機(jī)試運(yùn)也可 完成部分管道的水沖洗工作。單機(jī)試運(yùn)是一項復(fù)雜的多工種共同配合完成的工 作,因而應(yīng)加強(qiáng)組織工作,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)工作;且試運(yùn)時制造廠 家必須有專人在試運(yùn)現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)。2.0編制依據(jù)2.1化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范 (通用規(guī)定 HJ20203-2000 2.2壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

3、 GB50275-982.3化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范 (化工用泵 HJ207-832.4工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-932.5機(jī)泵隨機(jī)技術(shù)文件2.6施工組織設(shè)計和泵、風(fēng)機(jī)施工方案3.0機(jī)泵和風(fēng)機(jī)、電機(jī)性能參數(shù)見附表一、二4.0試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作4.1成立由鉗工、管工、焊工、電氣、儀表等專業(yè)人員組成的試運(yùn)小組 , 由 項目部統(tǒng)一指揮。4.2組織試運(yùn)人員熟悉、了解試運(yùn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能、操作規(guī)程、操作 方法、試運(yùn)流程、檢查項目、安全要求。4.3準(zhǔn)備試運(yùn)所需的工具、量具、材料。4.4組織各專業(yè)人員對試運(yùn)有關(guān)的設(shè)備 , 管線進(jìn)行一次全面檢查 , 對檢查出的 影響試運(yùn)的問題及時處理。5

4、.0單機(jī)試運(yùn)應(yīng)具備的條件5.1泵、風(fēng)機(jī)的安裝工作全部結(jié)束,各連接螺栓緊固完畢,基礎(chǔ)的二次 灌漿抹面工作結(jié)束。5. 2與泵試運(yùn)有關(guān)的設(shè)備安裝清理、封孔檢查、泵的進(jìn)出閥、旁通閥、 安全閥試壓完畢,達(dá)到上水條件。5. 3與試運(yùn)相關(guān)的管線安裝、焊接、試壓、沖洗工作全部結(jié)束并經(jīng)過生 產(chǎn)部和施工部的檢查確認(rèn),管線支、吊架安裝調(diào)整完畢。5. 4泵試運(yùn)所需的臨時跨線,過濾網(wǎng)安裝完畢,試運(yùn)用新鮮水、循環(huán)水 引到現(xiàn)場,具備連續(xù)使用條件。5. 5電機(jī)經(jīng) 2小時空負(fù)荷試車合格,轉(zhuǎn)向與泵一致。5. 6泵與連軸器對中合格,連接螺栓安裝完畢。5. 7試運(yùn)泵、風(fēng)機(jī)油箱清洗合格并經(jīng)生產(chǎn)部和施工部的檢查確認(rèn),按要 求加完潤滑油、

5、脂,油品、油脂按隨機(jī)資料要求加注。5. 8泵出口安裝壓力表,滿足泵試運(yùn)要求,量程適當(dāng),進(jìn)出口壓力表調(diào) 校合格指針指示準(zhǔn)確。5. 9試運(yùn)設(shè)備擦洗干凈,周圍衛(wèi)生清潔、設(shè)臵安全警戒線。5. 10 裝臵取排水暢通;試車區(qū)域照明投用,道路暢通、消防器材到 位。5.11試車前應(yīng)對泵入口管線進(jìn)行沖洗,直到目視水白為止,以避免試車 時對機(jī)械密封造成損壞。6.0單機(jī)試運(yùn)流程6.1單機(jī)試運(yùn)流程示意圖見附錄另泵 601-P-106、 601-P-107、 601-P-108、 602-P-209、 602-P-210、 602-P-211、 602-P-212A/B、 603-P-301A/B、 603-P-302

6、A/B、 603-P-303A/B、 603-P-304A/B單機(jī)試運(yùn)流程示意圖如下:以上機(jī)泵皆為計量泵流量較小,因此采用自制水箱供水進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)。 7.0泵的單機(jī)試運(yùn)7. 1 用手盤車幾圈,泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無偏沉、卡澀、摩擦等異?，F(xiàn)象。 7. 2 檢查泵進(jìn)出口閥門應(yīng)開、關(guān)靈活。7. 3 點動電機(jī),檢查泵轉(zhuǎn)向應(yīng)與電機(jī)轉(zhuǎn)向一致,泵內(nèi)無異常聲音。 7. 4泵試運(yùn)介質(zhì)全部采用新鮮水或循環(huán)水,根據(jù)泵的試運(yùn)流程,將相關(guān) 的設(shè)備、管線上滿水,打通流程,機(jī)械密封冷卻水到位。7. 5打開泵入口過濾器蓋,沖洗泵入口管線,直到目視水白為止,恢復(fù) 過濾器蓋。7. 6打開泵出口放空閥和泵入口閥灌泵,排盡泵中的氣體后關(guān)閉放

7、空 閥。7. 7離心泵全開入口閥,關(guān)閉出口閥。計量泵全開出、入口閥門。 7. 8啟動泵,待離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,立即緩慢打開泵出口閥門,調(diào)節(jié)泵 出口壓力達(dá)到額定值。在關(guān)閉出口閥門的條件下,泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不宜超過 3分鐘;計量泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,通過調(diào)節(jié)行程調(diào)節(jié)器使泵分別在 0.25%、 50%、 75%負(fù)荷段各試運(yùn) 15分鐘,最后在滿負(fù)荷工況下連續(xù)試運(yùn) 4小時,前一壓力 級運(yùn)轉(zhuǎn)未合格,不得進(jìn)行后一壓力級的運(yùn)轉(zhuǎn)。7. 9泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)每隔半小時按以下項目檢查一次,并做好記錄。(1 泵 運(yùn)轉(zhuǎn)正常,無異常噪音、聲響等異常現(xiàn)象。(2 泵 出口壓力穩(wěn)定。(3 泵 滾動軸承溫度溫升不超過 40,最高不超過 75。(

8、4 離 心泵軸承部位上、下、軸向三個部位振動值如表所示: (6 泵 蓋、連接法蘭、機(jī)械密封、油封不得有泄漏現(xiàn)象。(7 潤 滑油位正常,油符合要求;各緊固部位應(yīng)無松動現(xiàn)象。(8 計 量泵傳動與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)。7. 10泵試運(yùn)過程中如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時查明原因,必要時停泵處理。 7. 11泵在額定負(fù)荷下,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 4小時。7. 12泵試運(yùn)完畢,經(jīng)檢查合格后,停機(jī)、切斷電源。7. 13關(guān)閉泵出、入口閥門,放盡泵中積水。7. 14拆去所有臨時管線、閥門、過濾網(wǎng),恢復(fù)正式管線。7. 15整理試車記錄,辦理交接手續(xù)。8.0空冷器風(fēng)機(jī)的試運(yùn)8.1試車前應(yīng)檢查風(fēng)葉角度符合要求,與風(fēng)筒間隙均勻,皮帶松緊

9、 適宜,各緊固件無松動現(xiàn)象。8.2軸承按要求加滿 2#鋰基脂。8.3盤車檢查,風(fēng)機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無異常聲響。8.4點動電機(jī),檢查電機(jī)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否一致。8.5啟動風(fēng)機(jī),連續(xù)試運(yùn) 2小時。8.6試運(yùn)中檢查,風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn),無異常振動噪聲,皮帶無打滑、脫落現(xiàn)象,如電機(jī)電流、風(fēng)機(jī)軸承溫度、振動值超出規(guī)定,必須及時停 車處理。8.7試車中每半小時記錄一次空冷風(fēng)機(jī)試運(yùn)合格后,停機(jī)斷電,立即 檢查空冷風(fēng)機(jī)軸承溫度應(yīng) 75。8.8整理試車記錄,辦理交接手續(xù)。9.0離心風(fēng)機(jī)的試運(yùn)9.1軸承箱應(yīng)清洗干凈并檢查合格后,方可按規(guī)定加注符合要求的潤滑 油并進(jìn)行三級過濾。9.2電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的相符。9.3各連接部位不

10、得松動。9.4應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥門。9.5點動電機(jī),各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響,方可進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)工 作。9.6風(fēng)機(jī)啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為 05°之間的小 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得小于 20min 。9.7小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)閥門但電動機(jī)電流不的超過額 定值,直至規(guī)定的負(fù)荷為止,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于 2小時。9.8運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 40,軸承部位的振 動速度有效值不應(yīng)大于 6.3mm/s。9.9 整理試車記錄,辦理交接手續(xù)。10.0安全保證措施10. 1參加試運(yùn)人員必須嚴(yán)格遵守各項安全管理制度。10. 2操作人員必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作,不得隨意亂動電源開關(guān)按 鈕、閥門。10. 3開車前,現(xiàn)場設(shè)臵警戒線,禁止閑雜人員入內(nèi)。10. 4開車前應(yīng)按要求檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象,聯(lián)軸器保護(hù)罩安裝牢 固。10. 5不得在試運(yùn)設(shè)備上放臵小型配件、工具。10. 6試車中,嚴(yán)禁用手、物接觸轉(zhuǎn)動部件。10. 7停車處理必須切斷電源,并在電源開關(guān)上加設(shè)“正在檢修、勿動”等 標(biāo)志,有專人看護(hù)。10. 8保持試車現(xiàn)場清潔,做好文明施工。11.0試車計劃安