氨蒸發(fā)器管頭修復(fù)方案

1、氨蒸發(fā)器管頭泄漏修復(fù)方案1、施工范圍和依據(jù)氨蒸發(fā)器列管頭發(fā)生泄漏，該設(shè)備于2007年3月投入使用。本方案為對(duì)原泄露的設(shè)備列管進(jìn)行修復(fù)利用。2、修復(fù)方法2.1 本設(shè)備由 工程科技有限公司設(shè)計(jì)，管程分兩部分，上部為列管式管組，通冷卻水；下部設(shè)置一組不銹鋼U型換熱管通低壓蒸汽；殼程為氨蒸發(fā)部分。2.2 現(xiàn)考慮把下部不銹鋼U型換熱管全部堵死，改為殼體外下半部布設(shè)DN50半圓管通蒸汽加熱。上部列管管頭的泄漏處只能采取堵管頭的辦法。2.3 U型換熱管全部堵死后，右側(cè)管箱內(nèi)下隔板割除，N7、N8管口用盲板盲住。2.4 殼體外下半部半圓管布置成縱向排列，遇支座和接管繞開(kāi)。根據(jù)換熱面積10.4，設(shè)計(jì)需要的外加熱

2、管數(shù)量。3、修復(fù)步驟3.1、卸下兩端管箱，設(shè)備殼程加盲板，灌水打壓，壓力3.03MPa,查找漏點(diǎn)，并作好標(biāo)記。將有漏點(diǎn)的換熱管根數(shù)反饋給用戶(hù)。3.2、放盡水后，嚴(yán)格按返修焊接工藝規(guī)定的工藝和參數(shù)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于發(fā)現(xiàn)有泄漏的管子和所有U型管，用19mm堵頭堵死，然后封焊。3.3、把右側(cè)管箱內(nèi)下隔板割除，N7、N8管口用盲板盲住。3.4、設(shè)備殼程重新灌水打壓，壓力3.03MPa，檢驗(yàn)確認(rèn)是否還有泄漏點(diǎn)。3.5、按新設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跉んw上組焊半圓管。4、焊接4.1、管頭補(bǔ)焊的焊接工藝采用手工鎢極氬弧焊。焊工應(yīng)具備GTAM-5FG-12/57-02資質(zhì)。將已做好標(biāo)記有漏點(diǎn)的管頭進(jìn)行打磨，去除缺陷，并將表面清理

3、干凈，進(jìn)行補(bǔ)焊。其焊接規(guī)范參數(shù)見(jiàn)下表：焊接方法填充材料規(guī)格極性焊接電流電弧電壓手工鎢極氬弧焊ER50-62.5直正130-14010-124.2、堵頭封焊的焊接工藝將加工好的堵頭塞入換熱管管頭內(nèi)，采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。焊工應(yīng)具備SMAM-2FG-12/57-F3J和SMAM-2FG-12/57-F4J資質(zhì)。上半部碳鋼堵頭的焊接規(guī)范參數(shù)見(jiàn)下表：焊接方法焊接材料焊接電流電弧電壓線能量SMAWJ427 3.2110-120A24-25V10kJ/下半部不銹鋼U型管堵頭的焊接規(guī)范參數(shù)見(jiàn)下表：焊接方法焊接材料焊接電流電弧電壓線能量SMAWA307 3.2110-120A25-27V9kJ/4.3、半圓管與殼體的焊接工藝采用焊條電弧焊，焊工應(yīng)具備SMAM-2G-12-F3J資質(zhì)。半圓管之間對(duì)接縫及與殼體焊接的規(guī)范參數(shù)見(jiàn)下表焊接方法焊接材料焊接電流電弧電壓線能量焊條電弧焊J507 3.2110-120