人防地下室施工方案2

1、青島一建集團有限公司施工方案利群集團即墨廣場工程人防地下室施工方案批準：審核：編制：青島一建集團有限公司二九年十二月目次1 工程概況·······································

2、·············31.1 工程性質(zhì)和作用1.2 建筑和結構特征1.3 工程地質(zhì)條件1.4 周邊環(huán)境特征2 方案選擇·····························

3、;·······················43 施工流程·························

4、3;··························43.1 施工區(qū)段的劃分3.2 施工程序3.3 施工工藝4 施工方法··················

5、··································54.1 定位放線4.2 墊層施工4.3 抗浮錨桿工程4.4 防水工程4.5 鋼筋工程4.6 模板工程4.7 混凝土工程4.8 后澆帶施工4.9 外墻回填土4.10 基礎降水、排水及邊坡支護4

6、.11 安裝各專業(yè)預留預埋施工4.12 大體積混凝土專項技術措施4.13 人防工程技術要求4.14 應急預案及預防措施5 主要資源需求計劃······································

7、83;····335.1 勞動力需求計劃5.2 主要材料及周轉材料計劃5.3 施工機具需求計劃6 施工要求及保證措施·····································

8、····356.1 雨季施工措施6.2 冬期施工措施6.3 質(zhì)量保證措施6.4 安全生產(chǎn)、文明施工保證措施6.5 工期保證措施7 編制依據(jù)···································&

9、#183;···············411 工程概況1.1 工程性質(zhì)和作用利群集團即墨廣場工程位于即墨市兩條主干道鶴山路與藍鰲路之間區(qū)域，北臨城市主干道鶴山路，與小商品城一路之隔。是由青島宜居置業(yè)有限公司投資興建，香港華藝設計顧問（深圳）有限公司設計，人防工程由青島市人防建筑設計研究院設計，青島市勘察測繪研究院勘察，青島雍達建設監(jiān)理公司監(jiān)理，青島一建集團有限公司總承包施工。1.2 建筑和結構特征 項目用地面積50860.9，工程總建筑面積21

10、5452.80，其中地下建筑面積64390.5，地下室2層：地下一層為超市、商場及酒店配套功能，地下二層為人防地下室及設備機房。本工程地下室結構形式采用框架-剪力墻結構，基礎為天然地基，基礎持力層為微風化砂巖，承載力特征值為3000KPa。塔樓部分為筏板基礎，厚2.3m，其余為柱下獨立基礎，外墻厚度為350mm和450mm。墊層混凝土強度等級為C15，地下室基礎底板的混凝土強度等級為C30，底標高-10.300處底板混凝土防水等級為S8，底標高-10.900及底標高-11.900處底板混凝土防水等級為S10，梁板混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級為0.6Mpa。預應力梁的混凝土強度等級為C40，

11、框架柱混凝土強度等級為C50，膨脹加強帶砼標號比兩側砼提高一個等級。 人防工程人防工程建筑面積25670（含防倒塌出口2630）。地下二層層高4m。使用功能：附建式平戰(zhàn)結合人防工程，平時功能為地下車庫，停車588輛，戰(zhàn)時功能為二等人員掩蔽所、物資庫。防火：人防地下室劃分為9個防火分區(qū)，設備用房自成防火分區(qū)和防煙分區(qū)。防護防化部分：本工程戰(zhàn)時劃分為10個防護單元，戰(zhàn)時功能為3個物資庫、6個二等人員掩蔽、一個固定電站；防護等級：甲類，防護等級：核（常）六級，防化等級：物資庫，丁級；二等人員掩蔽，丙級；固定電站觀察室，丙級。人防地下室結構形式：框架剪力墻結構。底板抗?jié)B等級：底標高-10.300處底板

12、混凝土防水等級為P8，底標高-10.900及底標高-11.900處底板混凝土防水等級為P10。1.3 工程地質(zhì)條件場區(qū)地形總體上中、西部較高，東部相對較低，鉆孔孔口處現(xiàn)地面標高：33.0438.70米。場區(qū)地貌成因形態(tài)類型屬剝蝕斜坡，后經(jīng)人工回填改造；據(jù)了解，場區(qū)西側原為一近南北向人工挖溝，現(xiàn)已回填整平。場區(qū)地層結構簡單，層序清晰，鉆探深度內(nèi)第四系主要由全系統(tǒng)人工填土層構成，下伏基巖主要為白堊系王氏群砂巖，局部見有后期侵入的玄武巖巖脈。場區(qū)地下水對砼無腐蝕性，對鋼筋砼中的鋼筋在干濕交替環(huán)境下具弱腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。1.4 周邊環(huán)境特征本工程鄰近即墨交通要道鶴山路和即墨市小商品城，人、車

13、流量大，施工中應注意安全和運輸過程中的道路環(huán)境保護。2 方案選擇本工程地下兩層，剪力墻較多，混凝土、模板工程量大、工期緊，土石方爆破工作量較大，結合土石方施工順序和工期安排，考慮到地下石方工程接近完成，具備整個地下室能夠同時施工的條件，將一次性投入兩層地下室全部的梁、板墻模板，地上部分施工時從負二層模板周轉使用。為了保證工程的質(zhì)量和安全，并使混凝土的表面質(zhì)量達到或接近清水混凝土的質(zhì)量要求。根據(jù)本工程的特點及我公司的施工經(jīng)驗，選擇竹膠板木楞骨模板體系，采用12mm厚1220mm×2440mm竹膠板作為面板（四次周轉使用），50mm×80mm方木及48mm鋼管為楞骨，48mm鋼

14、管、自制蝴蝶夾、14mm對拉螺栓作為加固系統(tǒng)，以48mm鋼管搭設的整體扣件式滿堂腳手架作為墻柱的水平支撐及梁、板的垂直支撐系統(tǒng)。 3 施工程序3.1 施工區(qū)段的劃分本工程根據(jù)設計后澆帶位置及施工流水作業(yè)要求，結合現(xiàn)場土石方開挖情況，將整個基礎工程劃成二十個施工段。施工段依據(jù)圖紙軸線處后澆帶劃分，具體劃分詳見地下室底板結構平面圖（一）、（二）、（三）。3.2 施工流程地下室及基礎：清槽驗槽墊層施工抗浮錨桿施工防水施工底板鋼筋、預留預埋驗收混凝土澆筑養(yǎng)護墻、柱鋼筋、預留預埋驗收模板墻柱混凝土澆筑頂板模板頂板鋼筋、預留預埋頂板混凝土澆筑養(yǎng)護拆外模外墻防水回填土3.3 施工工藝3.3.1 墊層施工工藝

15、基底清渣地基驗槽模板支設砼澆筑墊層養(yǎng)護3.3.2 模板施工工藝1底板模板施工工藝：定位放線（軸線、構件、控制線）底板側模底板鋼筋上返梁吊模安裝上返梁對拉螺栓及斜撐加固2墻、柱模板施工工藝：定位放線底部垃圾清理洞口模板及預埋件單側模板封堵穿墻、柱對拉螺栓對側模板封閉腳手管及自制蝴碟夾緊固與滿堂架連接加固。3樓板、梁模板施工工藝：定位放線支設滿堂腳手架支設梁底模核對標高及位置支設梁側模梁模邊方木加固支設板模底部橫桿鋪設板模方木楞骨鋪設板模校正位置、修補邊角及拉結固定。3.3.3 合成高分子防水卷材施工工藝基層檢查清掃清理修補細部構造防水附加層鋪貼基面涂刷膠粘劑鋪貼卷材琨壓排汽清理、檢查、修補質(zhì)量檢

16、查報驗驗收4 施工方法4.1 定位放線4.1.1 整體定位本工程為獨立基礎，筏板基礎，設計要求的基底標高不一致。工程開工前，對場區(qū)水準點進行全面復查，復查結果報業(yè)主、監(jiān)理批準認可后開工。施工現(xiàn)場的測量工作，由專職測量員負責，并上報階段測量成果。以保證整體工程施工準確。放線采用軸線交會法和極坐標法兩種，放出主軸線的位置。4.1.2 細部定位基礎階段結構細部定位只考慮柱、剪力墻等豎向結構，在將縱橫軸線彈出后，根據(jù)柱、剪力墻與主軸線位置關系放出結構邊線，并在邊線外10cm處增設模板控制線，以利于模板位置的校驗。測量儀器本工程定位由測繪提供控制點，工程測量控制水平測距采用鋼尺和激光測距儀，高程測定采用

17、光學水準儀，方向測定采用蘇州產(chǎn)J2-1光學經(jīng)緯儀。所有儀器使用前必須經(jīng)校檢合格。平面控制本工程的坐標定位以規(guī)劃定位放線提供的坐標點W1（4029744.613，537825.686）、W2（4029634.764,537822.329）為依據(jù)，根據(jù)基礎平面圖中建筑平面位置確定建筑位置，工程標高從甲方提供的位于華山一路馬山新城以北服裝市場以南路邊A255基準點（40.438m）引入，工程±0.00037.00m。根據(jù)本工程情況，確定關鍵控制軸線與一般控制線，關鍵軸線必須精確控制測設?？刂戚S線定位點引測至不防礙施工的圍墻上，用紅油漆標示，并注明清楚。不妨礙施工部位制作控制樁，控制樁采用砼

18、墩固定。 施工時，將經(jīng)緯儀立于建筑兩側面的控制軸線上，逐層投測，在地面或樓面上用墨斗彈出控制軸線，再根據(jù)柱、墻與控制軸線的關系，彈出柱、墻位置控制線。為消除誤差，保證測量精度，軸線彈好后必須在樓面上架經(jīng)緯儀進行檢測修正，每個施工段做一次軸線通視，查一下軸線交角，在誤差范圍內(nèi)，做平差處理。4.2 墊層施工本工程墊層設計厚度為100mm，砼標號為C15（商品砼），墊層底標高：大部分為-11.0m，小部分為-10.9m，具體詳見設計圖紙。 主要施工方法1基底清渣：人工清渣應清除表層石渣和松動的巖石，采用人工利用鐵锨和鎬清渣，小推車運渣集中堆放、外運。2地基驗槽：清渣完畢之后應立即組織地質(zhì)勘探部門、設

19、計單位等相關部門進行地基驗槽，以確定基巖是否達到設計要求，待確認后及時辦理相關記錄簽認手續(xù)。3模板支設：墊層模板采用竹膠模板支設，局部底部有縫隙之處采用磚模封堵，以防砼外漏。4砼的澆筑（1）本工程墊層砼采用商品砼，利用HBT80砼輸送泵結合汽車泵進行澆筑。（2）為保證墊層砼的平整度，砼澆筑之前應設置控制墊層上平標高的灰餅，灰餅間距2m*2m。（3）在墊層澆筑前應認真核定基巖底標高是否達到設計要求，對基巖超深部位處理方法：超深小于40cm部位直接用C15混凝土找平，超挖超過40cm部位采用C15毛石混凝土找平至設計底標高。（4）墊層砼的澆筑在一個區(qū)段內(nèi)應按一個方向進行，澆筑時采用平板振搗器振搗密

20、實，并在砼初凝之前磨壓平整，并搓毛處理。（5）墊層砼澆筑完畢12小時內(nèi)進行覆蓋保濕養(yǎng)護。4.3 抗浮錨桿工程根據(jù)地質(zhì)情況，本工程局部抗浮設抗浮錨桿，錨桿進入微風化砂巖開挖面以下4.0m，錨桿成孔直徑=150，抗拔承載力特征值為320KN最終應通過基本實驗確定。4.3.1 工藝流程 試驗錨桿墊層施工測量放線設備安裝及就位鉆孔接鉆桿，繼續(xù)鉆孔至預定深度清孔提鉆驗孔置入桿體及注漿管注漿二次注漿 施工順序：先施工主樓的錨桿，后施工裙房錨桿；裙房錨桿穿插于主樓結構施工期間。墊層完成后，再施工錨桿，有利于錨桿的定位和加快施工速度。多根錨桿之間可采用短鋼筋焊接牢固，保證桿體之間的距離，錨桿的接長宜采用機械連

21、接，而且接頭應錯開，止水板周邊應滿焊密實。錨桿成孔時，在孔口設置防護短套管，以防止鉆出的泥漿、石渣等回流入孔內(nèi)，以及局部的塌孔現(xiàn)象發(fā)生，開孔時除導向器要準確定位外，還要輕壓、慢轉控制鉆進速度。4.3.3 成孔方法：巖體抗浮錨桿常采用風動潛孔錘空氣鉆進，根據(jù)巖層層理、片理、松散和破碎、斷層及風化程度的不同等情況，來選用合適的錨固鉆機，并應盡量避免鉆進過程中的卡鉆、埋鉆、鉆桿折斷等現(xiàn)象。鉆機等設備選定以后，進行安裝、定位，要注意準確、牢固，開始鉆進時要采取輕壓、慢速鉆進，避免導向器的移位。成孔過程中，可采用水或空氣作為洗孔介質(zhì)，終孔后，利用空壓機將孔內(nèi)沉渣吹凈，直到孔口返出之風，手感無塵屑為止，避

22、免孔內(nèi)沉渣存在。受風化侵蝕程度較輕的基巖可用鉆機直接成孔，成孔過程中，用高壓空氣將泥渣排出孔外，也可在成孔前開啟水泵，注水鉆進，終孔后應泵入清水洗孔至孔口返出清水為止。在鉆進過程中，遇到有破碎、松散或斷層巖體時，要放慢轉速、給進壓力和給進速度，以防止鉆孔傾斜、孔徑超大并有效維持孔壁穩(wěn)定。 錨桿的安裝定位：長度較大的錨桿，可采用吊機、三角架或鉆機自帶的卷揚設備起吊安裝，垂直放入孔中，盡量避免擾動孔壁。鋼筋在使用前應進行除油、除銹，以滿足鋼筋與注漿材料的有效粘結，桿體長度應按設計要求下料。4.3.5 注漿方法:注漿材料：灌注純水泥漿加微膨脹劑，采用普通硅酸鹽水泥，強度等級42.5Mpa，水灰比0.

23、450.5，采用二次注漿工藝，二次注漿摻入水泥用量10%的微膨脹劑，錨固體強度等級為M30。第一次注漿壓力0.50.8Mpa，從孔底開始，注至孔口反漿，一次注漿管必須拔除，一次注漿后宜在80120分鐘內(nèi)，采用高壓注漿泵進行二次注漿，壓力2.54.5Mpa，由于漿體凝結收縮，應在孔口處隨時補漿。普通注漿適宜于地下水位不高或無地下水的情況，注漿管可采用=30mm的硬質(zhì)塑料管，也可采用鋼管，插入錨孔離底部300-500mm，開啟注漿泵，在壓力注漿的同時緩慢提拔注漿管。4.4 防水工程本工程地下室設計防水等級為一級，底板采用內(nèi)防水，外墻采用外防水，均采用涂刷法。4.4.1 水泥基滲透結晶防水1性能和特

24、點（1）屬無機物，不易老化，膨脹系數(shù)與混凝土基本一致，其防水年限幾乎與結構的壽命相同；（2）由于其較強的滲透結晶能力，遇水后反而更能提高混凝土的抗?jié)B性能，且具有耐受強水壓的性能；（3）對混凝土結構出現(xiàn)的0.4mm裂縫遇水后有自我修復的能力；（4）具有一定的防磕碰能力，不需要另外加設保護層；（5）可用在迎水面，也可用在背水面。2主要施工方法（1）基面處理：應首先檢查混凝土基面有無缺陷，有無鋼筋頭、油漆等粘結物，有無油污、“鍋耙”等。對有缺陷部位進行處理：對于鋼筋頭部位，應先將鋼筋頭沿根部割除，使之呈凹面，然后采用防水砂漿分層抹實；對于外墻面光滑部位，應先用小砂輪進行打磨至露出砼結構本身毛細孔。（

25、2）基面濕潤：用水充分濕潤處理過的待施工的基面，使混凝土結構得到充分的濕潤，潤透，但不要有明水。（3）制漿：水泥基粉料與干凈的水調(diào)和（水內(nèi)要求無鹽、無有害成分）混合時可以用手電鉆裝上有葉片的攪拌棒或戴上橡皮手套用手來攪拌。將計量過的粉料與水倒入容器內(nèi)，用攪拌物充分攪拌3-5分鐘，使料混合均勻；一次調(diào)和的料不易過多，（調(diào)成后不可再加水及粉料，一次成型）要在20分鐘內(nèi)用完。刷涂時按體積用5份料、2份水調(diào)和，每平方米材料用量：底板為1.2kg，外墻為1.0kg。（4）涂刷：水泥基涂刷時需用專用半硬的尼龍刷；涂刷時應注意用力，來回縱橫地刷，以保證凹凸處都能涂上并達到厚薄均勻。在平面或臺階處進行施工時必

26、須注意將水泥基涂勻，陽角及凸處要刷到，陰角及凹處不能有水泥基的過厚沉積，否則在堆積處可能開裂。裂縫大于0.4mm時，應先開槽，后濕潤，再涂刷水泥基濃縮劑漿料，1.5h后用濃縮劑半干料夯實，繼續(xù)用濃縮劑漿料涂刷，用量不變。涂刷共分兩層完成，當需涂第二層時，一定要等第一層初凝后仍呈潮濕狀態(tài)時（即48h內(nèi)）進行，如太干則應先噴灑些水。本工程底板采用內(nèi)防水，外墻采用外防水，為使防水層連續(xù)封閉，底板模板采用磚模抹灰涂刷水泥基防水涂料，與底板防水層同時施工，外墻防水施工時與底板外側磚模防水層搭接。（5）檢驗：涂層施工完后，檢查涂層是否均勻，如有則需進行再次施工修補。檢查涂層是否有暴皮現(xiàn)象，如有，暴皮部位則

27、需去除，并進行基面的再處理后，再次用涂料涂刷。（6）養(yǎng)護：養(yǎng)護是施工中的一個重要環(huán)節(jié)，對施工質(zhì)量的影響很大。應派專人進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護過程中必須用凈水，必須在終凝后3-4h或根據(jù)現(xiàn)場的濕度而定，使用噴霧器撒水養(yǎng)護，一定要避免大水沖壞涂層。一般每天需噴霧水3-5次，連續(xù)2-3天。 在施工過程中48h內(nèi)防避雨淋、霜凍、污水及2以下的低溫。養(yǎng)護期間不得有任何磕碰現(xiàn)象。（7）驗收：用觀察法檢查，涂層要均勻刷遍，不許有漏涂和露底。按規(guī)定做好養(yǎng)護，保證養(yǎng)護時間、次數(shù)及使用霧水，同時養(yǎng)護期間不得有磕碰；涂層不起皮、不剝落、無裂紋；缺欠之處，及時修補，完善。（8）回填土：在該涂料施工36h后可回填濕土，7d內(nèi)均

28、不可回填干土，以防止其向涂層吸水。4.4.2 施工注意事項1防水層施工不得在雨天、大風天進行。2施工應分段進行，控制每次配料量，按面積進行定量用料，以保證涂刷厚度，從而減小厚度誤差，同時也使配合料在規(guī)定時間內(nèi)用完。3涂刷宜在早、晚或夜間進行，剛涂刷的涂層應防止暴曬或雨淋。4.5 鋼筋工程本工程使用的鋼筋有級、級、級鋼筋。鋼筋工程是主體結構工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、錨固、搭接、保護層厚度、機械連接、綁扎的質(zhì)量關和成品保護關，確保鋼筋工程的質(zhì)量。4.5.1 施工準備1做好鋼筋施工的技術交底和鋼筋翻樣工作。2根據(jù)施工進度計劃組織鋼筋進場，并索取鋼材試驗報告單。3焊接人員必須經(jīng)持證上崗，

29、在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接工作。4做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗工作。4.5.2 鋼筋材質(zhì)的檢驗、堆放1材質(zhì)進場鋼筋應兩證一單齊全，鋼筋上的標牌爐號應與材質(zhì)報告單相符。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識；鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。力學性能試驗：按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，抽取試樣作力學性能的試驗，合格后方可使用。對有抗震要求的結構，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：鋼筋抗拉強度實測值/鋼筋屈服強度實測值1.25。進場復試：鋼筋復試批量：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t為一批次?；瘜W性能的復試：鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯

30、著不正?，F(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗和力學性能的復試。不合格品的處理：對于不合格的鋼筋，首先立即書面通知作業(yè)班組不準使用，并在鋼筋堆上掛明顯標識牌，然后組織鋼筋退場，并做好不合格品處理記錄。2運輸和堆放鋼筋場地面硬化，采用C15混凝土80mm厚鋪設。并作好排水坡度，加工好的鋼筋根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在由實心磚砌成的高30cm間距2m壟上，以避免污染，嚴禁亂堆亂放。鋼筋堆放處均設標示牌，標明該鋼筋的規(guī)格、型號、工程使用部位等，以免混淆。鋼筋的垂直運輸：等現(xiàn)場塔吊安裝到位后，鋼筋的垂直運輸通過塔吊來完成，在吊裝時，不能長短料混吊，要分類就位。4.5.3 鋼筋的加工1鋼筋加工工藝流程：鋼

31、筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型2鋼筋加工的要求鋼筋切斷時，應根據(jù)鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配，統(tǒng)籌安排，一般應先斷長料后斷短料，減少短頭，降低損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差±10mm。鋼筋彎曲前，應計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，級鋼筋不得進行反復彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm。4.5.4 鋼筋接頭方法在柱、墻等豎向構件主筋，當主筋直徑d25mm時采用直

32、螺紋機械連接，16d<25mm時采用電渣壓力焊，d<16mm時采用綁扎連接。為便于施工，梁的主筋直徑d22mm時連接用直螺紋機械連接，22d20時焊接，d<20mm時采用綁扎連接，板筋采用搭接連接。1鋼筋電渣壓力焊（1）材料要求鋼筋的端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、砼漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋應在當天進行，防止處理后再生銹。電渣壓力焊焊劑須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規(guī)定。在使

33、用前須經(jīng)恒溫250烘焙12小時。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥。（2）機具設備要求電渣焊機的焊接夾具，應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。焊劑盒應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。用于準確掌握焊接通電時間的秒表必須精確。用于引燃電弧的鐵絲球用22號或20號鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆。石棉球用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。（3）作業(yè)條件正式焊接前，先檢查焊工上崗證，確定焊工焊接的適用范圍。對焊接人員進行焊接技術交底，確保正確施焊。焊工上崗時，應穿

34、戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢驗其電壓、電流是否符合施焊要求。施焊前應搭好操作腳手架。鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。在焊接施工之前，應根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊劑說明書或表4.5.4.1選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。表4.5.4.1 豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)工作電壓（V）焊接時間（S）鋼筋熔化量(mm)造渣電

35、壓電渣過程造渣過程電渣過程合計1620025040452025121541619203018250300404520251518520232030203003504045202516195212420302235040040452025182162427203025400450404520252124728312030（4）工藝程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑 接通電源，“造渣”工作電壓為4050V，“電渣”工作電壓為2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。（5）施工注意事項焊接鋼筋時，用焊接夾具分別嵌固上下的待

36、焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球時，抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之良好接觸。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 “造渣過程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的3/4?！半娫^程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工

37、作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。（6）質(zhì)量控制措施用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷的缺陷。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除；允許偏差：接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4mm。接頭偏心和

38、傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不通心。咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋上。主要原因是焊接時電流過大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。未熔合：主要原因是焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未及時壓下。焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高度不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因

39、是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（7）主要安全技術措施電渣焊使用的焊機設備外殼應接零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋；焊接電

40、纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用；在潮濕的地方作業(yè)時，應采用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板；焊工作業(yè)應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，手套及絕緣鞋應保持干燥；在大、中雨天時，應嚴禁焊接施工。在細雨天時，焊接施工現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥；在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要作好防暑降溫工作；用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。（8）成品保護不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形；焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水；焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。2鋼筋閃光對焊（1）施工準備將鋼筋接頭的油污及雜物

41、清理干凈，將要焊接的鋼筋對齊，不能出現(xiàn)走位。（2）焊接工藝本工程采用閃光-預熱-閃光焊工藝。其工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合電路，使兩鋼筋斷面輕微接觸，連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后使鋼筋交替接觸和斷開，使鋼筋間隙發(fā)出斷續(xù)的閃光，形成預熱過程，當達到預熱溫度時進入閃光階段。（3）施工注意事項閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部位之和，另加8mm；對焊前應清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免因在夾具和鋼筋之間因接觸不良而引起“打火”。此外鋼筋端頭有彎曲，應調(diào)直和切除；當調(diào)換工人和鋼筋型號規(guī)格時應制作焊頭試樣，試焊試驗合格后方可進行焊接；夾緊鋼

42、筋時應使鋼筋端頭的突出部位相互接觸，以利均勻加熱和保證鋼筋焊縫與鋼筋軸線相互垂直；焊完后待焊頭由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，以免鋼筋彎曲。焊接場地應有防風、防雨、防雪的措施以免鋼筋接頭驟冷、驟熱發(fā)生；在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要作好防暑降溫工作。（4）主要安全技術措施焊機必須接地以保證工人的安全，焊接導線及焊鉗接導線處都應有可靠的絕緣；施焊時工人應站在干木墊或其他絕緣墊上操作；大量焊接時變壓器不能超負荷，變壓器的溫度不能超過60°；對焊機閃光區(qū)域內(nèi)應有鐵皮擋護以防火花燙傷工人，焊機周圍嚴禁堆放易燃物品；焊工必須穿防護皮具戴無色玻璃眼睛；焊接時機器發(fā)出不正常聲音時應立即斷電檢查，

43、整修。焊接機設單獨的供電系統(tǒng)，以保證其他工序用電的正常進行。4.5.5 鋼筋的綁扎1鋼筋的綁扎原則：鋼筋綁扎應先進行復雜部位，后進行簡單部位。綁扎形式復雜的結構部位，應先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫出鋼筋穿插順序的鋼筋編號，并綜合考慮與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。2鋼筋的綁扎（1） 筏板基礎鋼筋的綁扎工藝流程：彈底板、墻、柱的邊線和地梁的位置線綁扎地梁底板下部雙向鋼筋網(wǎng)扎撐腳上層鋼筋網(wǎng)墻、柱、樓梯等的插筋。板筋綁扎前應在墊層或模板上彈線，標出板筋的位置和規(guī)格；板鋼筋交叉點需逐點綁扎，以確保鋼筋的位置準確和牢固。（2）梁筋應在跨中處用鋼管或木方在不使鋼筋變形的情況下將鋼筋架起，并在

44、梁筋或模板上標出箍筋位置，然后套箍筋綁扎。梁筋和板筋搭接部分最少綁扎三點。梁主筋和架立筋與箍筋相交處必須逐點綁牢，以確保鋼筋的位置準確和牢固。（3）柱鋼筋綁扎工藝流程: 柱筋位置校驗焊接、綁扎豎向受力筋套柱箍劃箍筋間距標志綁扎箍筋柱子鋼筋綁扎時，在主筋上標出箍筋的位置，然后套箍筋從下往上綁扎，箍筋與主筋交叉點均需綁牢到位，相鄰鐵絲扣之間要成八字形，所有扎絲的綁扎端頭必須朝里，以防止水沿著扎絲滲入或扎絲頭外露銹蝕影響裝飾質(zhì)量。（4）墻筋綁扎綁扎程序: 整理預留搭接筋綁扎豎筋畫橫筋分檔標志綁二根橫筋定位畫豎筋分檔標志綁橫、豎筋墻豎向主筋焊接好后，在墻中部位加設一道（與底板相交的墻筋加設兩道，墻根一

45、道，墻中一道）臨時的水平固定鋼筋以便鋼筋的綁扎，然后在豎向主筋上標出水平縱筋的位置或從下往上按鋼筋間距逐步綁扎，每個交點均需綁牢。水平拉筋必須拉在水平筋和豎向筋兩側的交叉點上，并綁牢。所有扎絲的綁扎端頭必須朝里，以防止水沿著扎絲滲入或扎絲頭外露銹蝕影響裝飾質(zhì)量。（5）保護層厚度用高標號水泥砂漿制作墊塊或成品大理石墊塊控制，且控制厚度嚴格按照設計要求的保護層厚度進行。板的墊塊應墊在板底筋的交叉點的下面，并應與埋在墊塊中的扎絲扎牢，墊塊的間距按底板每隔0.8m，其它樓層的板按0.6m梅花形布置；梁的墊塊墊在箍筋與梁主筋交叉點的下面和側面，以滿足梁主筋的保護層厚度為準，梁底間距按每0.6m兩塊，側面

46、按每1m兩塊均布設置。梁的縱向受力主筋采用雙排布置時，中間墊以25短鋼筋；柱筋的墊塊墊在柱主筋上，以滿足柱主筋的保護層厚度為準，對于邊長小于0.6m的，間距按每1m均布設置兩塊，四邊均設，對于大于0.6m的最小每邊設置三塊，并按邊長每增加0.3m增加一塊設置；墻筋的保護層設置在最外排鋼筋上，間距按豎向每隔1m，長度上每隔0.5m梅花形設置（或采用工程塑料定位卡）。（6）鋼筋接頭位置：梁通長鋼筋需接長時，上筋布置在跨中1/3處，下筋布置在支座，其它布置按設計和規(guī)范要求執(zhí)行。梁柱箍筋的端頭應作135°的彎鉤，其直段部分長度為10d。（7）在墻或板、梁中設有預留洞時，洞口四周設加箍筋，并應

47、按照圖紙結施T-02中7.4條要求進行施工。4.5.6 避免鋼筋移位措施1柱筋定位器根據(jù)現(xiàn)澆混凝土柱截面尺寸，用20鋼筋加工柱筋定位器。在柱子模板支設完畢，砼澆筑前，將定位器放置于柱子上端，控制鋼筋位置，確保柱筋不因澆筑砼而產(chǎn)生移位，同時配合保護層墊塊，也確保了柱子鋼筋的保護層厚度。在柱混凝土澆筑完畢初凝后，撤掉定位器周轉下層使用。加工數(shù)量按相同柱子型號尺寸每層取兩個后澆帶用量考慮，循環(huán)周轉使用，柱筋定位器如下圖所示，圖中：d=柱鋼筋直徑、h=保護層。圖 柱筋定位器構造圖2墻豎向筋定位器現(xiàn)澆混凝土剪力墻利用鋼筋加工梯形定位器，作為控制墻體鋼筋間距、位置和保護層厚度的工具，操作方法同柱筋定位器。

48、在墻混凝土澆筑完畢初凝后，撤掉定位器周轉下層使用。加工數(shù)量按同型號配筋一層墻體四分之一用量考慮，循環(huán)周轉使用，為便于安裝搬運，每個定位器長2m，圖 墻豎向筋定位器墻筋定位器如圖.2所示，圖中：d=鋼筋直徑、h=保護層。4.5.7 質(zhì)量標準1保證項目（1）鋼筋品種、性能和質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證和準用證，且經(jīng)復試合格后方可使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置以及保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范要求。2基本項目（1）鋼筋、骨架綁扎的缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%，且不應集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工的規(guī)范規(guī)定，有

49、搭接的其搭接長度不小于規(guī)定值。3允許偏差項目見表4.5.7.14.6 模板工程模板工程是砼成型施工中最重要的組成部分，它的安裝質(zhì)量將直接關系到砼的質(zhì)量和觀感效果。因本工程質(zhì)量要求高（目標為泰山杯），為使混凝土的表面質(zhì)量達到清水混凝土的質(zhì)量要求，根據(jù)本工程地下室結構特點及現(xiàn)場條件，獨立基礎柱、梁、頂板的模板采用12mm竹膠板，地下室剪力墻全部采用12mm厚覆膜竹膠板（四次周轉使用），并配以鋼管、木方及14mm對拉螺栓作為支撐骨架。表4.5.7.1 鋼筋綁扎允許偏差項目項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10受力鋼筋間距±10網(wǎng)眼尺寸±20排

50、距±5綁扎鋼筋 骨 架長±10保護層厚度基礎±10寬、高±5柱、梁±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20板墻、殼±3預埋件中心線位置5鋼筋彎起點位置20水平高差+3，04.6.1 模板的安裝1模板支撐梁及樓板支撐均采用扣件式腳手鋼管支撐，一般梁支撐縱向間距為600800mm，樓板支撐間距為800×1000mm，支撐下鋪墊50 mm通長木板，所有支撐均要與鋼管掃地桿連接，掃地桿距地100mm，橫桿步距約為1500mm。為了保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定應每隔46米設一道剪刀撐。模板及支架應牢固（要保證結構的幾何尺寸和平面位置的準確，并

51、能完全承受施工時的各種荷載）。搭設時立桿必須支撐于木方上并保證上下層支撐立桿同心，可將施工荷載傳遞到下層支撐上，避免破壞下層結構。2模板支設方法（1）模板安裝前先進行校正，變形超標的嚴禁使用。模板表面清理干凈，刷好脫模劑，接縫要嚴密，不能漏漿。梁、柱、墻陽角處模板縫用100mm寬膠帶密封。（2）復核軸線并用油漆標記清楚，外墻模板彈出剪力墻的邊線，頂板、墻板預留洞位置在模板上彈出。（3）墻柱模板封模前，應對其鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類、預留洞口位置、預埋鐵件、管道予埋等報監(jiān)理進行隱蔽驗收，合格后方可封模板。（4）梁跨度大于4m的支撐梁與外伸長度大于2m的懸臂梁的模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1

52、0003/1000，大跨取大值，小跨取小值?？缍却笥?m的板，板中起拱L/400。支模時嚴格控制梁底、板底標高，檢查支撐加固是否牢靠，模板拼裝時保持密封，縫隙較大處用100mm寬膠帶密封。圖4.6.1.1 模板支設詳圖（5）梁柱接頭是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響砼的外觀質(zhì)量。此處采用定型模板。梁柱接頭定型模板一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡亂拼湊，剪力墻層與層之間的接頭處，支模時要保證上一層模板和下一層已澆砼墻體牢固貼緊。3模板拼縫的處理頂板模板采用對縫，縫隙下面設計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時，要彈線采用電動工具按線裁切，側面打磨刷漆，防止雨水膨脹。頂板模

53、板安裝完畢，用水泥膩子將個別縫隙填實抹光或采用密封膠條封堵嚴密。墻體相鄰兩模板用企口形式拼接，拼縫寬度小于等于2mm，并應把所在的木方與相鄰模板的木方用螺栓固定起來，以保證模板的整體性和嚴密性，防止漏漿。4.6.2 地下室剪力墻模板地下室剪力墻、內(nèi)墻全部采用12mm厚覆膜竹膠板，模板必須確保接縫嚴密不漏漿，其穿墻螺桿采用14對拉止水螺桿。模板由面板、豎向鋼管、水平鋼管、14的穿墻防水對拉螺栓及頂撐模板用的短鋼筋組成。防水對拉螺栓中間部分帶-4×80×80止水片，間距400×400mm，對拉螺栓長度為剪力墻厚度+600mm，兩端加100×100mm錐形木磚

54、使用，混凝土澆筑完成拆模以后將木磚剔出，將防水對拉螺栓兩端氣割掉，該處砼進行鑿毛處理，然后用1:1的膨脹水泥砂漿封堵，該做法具有方便、快速，防水效果好等優(yōu)點，見防水螺栓施工詳圖。圖4.6.2.1 防水螺栓施工詳圖4.6.3 模板的拆除1模板的拆除時間根據(jù)混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002要求，模板拆除時結構混凝土強度應滿足下表的要求。因此，各類梁、板構件的拆模時間，應按照同條件養(yǎng)護試塊的強度確定。2模板的拆除順序柱子模板拆除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體。樓板

55、、梁模板拆除：應先拆梁側邊模，在拆除樓板模板，最后拆除梁底模。4.6.4 質(zhì)量標準（見表4.6.4.1）4.7 混凝土工程混凝土工程的施工質(zhì)量是地下室結構質(zhì)量的最關鍵的一個分項工程，保證砼強度是重中之重，所以從原材料的質(zhì)量控制、配合比的設計、砼的計量、攪拌運輸、澆筑、養(yǎng)護及拆模等，每道工序都必須嚴格控制,以確保砼的施工質(zhì)量。本工程混凝土全部采用商品混凝土。表4.6.3.1 底模拆除時混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（100%）板250>2,875>8100梁、拱、殼8758100懸臂構件275>21004.7.1 地下室結構砼設

56、計強度等級墊層：C15；梁板混凝土強度等級為C35，預應力梁的混凝土強度等級為C40，框架柱混凝土強度等級為C50，膨脹加強帶砼標號比兩側砼提高一個等級。表4.6.4.1 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差()檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線截面內(nèi)部尺寸基 礎±10鋼尺檢查柱墻梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查4.7.2 混凝土的攪拌和運輸本工程采用集中攪拌的商品混凝土，應根據(jù)運程和路況的具體情況，混凝土途中水分散發(fā)比較大，所以混凝土至澆筑時的坍

57、落度必須滿足現(xiàn)場澆筑時泵送要求的流動性。同時，砼的運輸應確保砼澆筑的連續(xù)性。砼施工時，項目部及監(jiān)理安排專人到商品混凝土中心監(jiān)督管理，嚴格控制混凝土各種材料的質(zhì)量以及配比、摻和料的數(shù)量、攪拌時間等。商品混凝土進入現(xiàn)場后，設專人檢查混凝土的質(zhì)量，包括：泌水率、坍落度等，同時加強泵送管理，嚴禁運送混凝土人員及現(xiàn)場操作人員向運輸車內(nèi)加水。4.7.3 混凝土的輸送混凝土的輸送采用三臺（兩用一備）混凝土輸送泵車，外加兩部汽車泵?；炷帘霉艿牟荚O原則：宜直、轉彎宜緩、路線短、接頭嚴密、支架牢固。從泵車出料口出來的泵管的水平段長度不宜小于20m，平配管接頭處設馬凳，轉彎處用鋼管扣件搭設支撐架加強穩(wěn)定性，垂直配

58、管可用吊架支設?；炷帘盟蜁r，混凝土泵車操作人員持證上崗，水電供應到位，配備通訊設備，或設置聯(lián)絡信號燈，準確及時傳遞混凝土輸送的開關指令。泵車必須事先試運行，經(jīng)檢查正常后方可正式開泵澆注。泵送嚴格按泵送程序進行。4.7.4 混凝土的澆筑混凝土澆筑按設計后澆帶位置分區(qū)進行流水施工，各區(qū)段砼要求一次澆筑完成。砼的澆筑順序為筏板基礎墻、柱梁、板樓梯。1在混凝土澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置。其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況，將模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等清除干

59、凈。2商品砼在運輸過程中嚴禁加水，混凝土必須能在最短時間內(nèi)均勻無離析的由罐中排出。在混凝土運輸車卸混凝土過程中，分別在罐體積的1/4和3/4處取樣，進行坍落度試驗，兩個坍落度之差不得超出30mm，且坍落度值應在18-20cm范圍內(nèi)。3砼的澆筑和振搗：澆筑時遵循先遠后近，先豎向后水平結構的方法。砼施工質(zhì)量的控制點使砼振搗密實，分層搭接及時，避免出現(xiàn)施工冷縫，有效控制內(nèi)外溫差，加強養(yǎng)護，減少砼溫度應力和收縮應力，以保證底板砼不裂、不漏、不滲水的質(zhì)量要求。澆筑豎向結構時，底部先填50100mm同標號水泥漿一層，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，剪力墻門窗洞口的兩側需同時下料，高差不能太大，以防門窗洞口模板移動，

60、先澆搗窗臺下部，后澆筑窗間墻，以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。澆筑水平結構時，采用分層澆筑呈階梯形，達到板的位置尺寸時與板混凝土一起澆筑，隨階梯形的不斷延長，連續(xù)不斷向前推進?；炷翝仓筮B續(xù)進行，地下室底板及四周剪力墻有防水要求，需按施工方案，一次性澆筑，底板砼數(shù)量較大，施工前應按排好水、電、材料供應及辦理相關夜間施工手續(xù)。樓層按后澆帶位置根據(jù)砼數(shù)量，盡量安排一天施工。混凝土澆筑分層厚度，一般300500mm，振搗混凝土時，振搗棒插入間距400mm左右，振搗時間一般為1530秒。振搗至混凝土面呈水平，不再明顯下沉、表面泛漿。澆筑至預留洞、預埋件和鋼筋密集處，應加強振搗。混凝土澆筑過程中，要派人察

61、看模板、鋼筋、預埋件、預留洞口，確保模板、鋼筋、預埋件、預留洞口尺寸位置正確，并保證模板穩(wěn)定。混凝土澆筑完后，在混凝土表面用木模子抹平搓毛兩遍，并保證最后一遍應在混凝土表面回水時進行。同時在豎向結構表面搓除粗毛，并將柱、墻插筋上的浮漿用鋼絲刷子清除干凈。4應注意的問題蜂窩：原因是混凝土一次下料太厚，振搗不密實或漏振；在底板平倉時吊模下口的縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小、石子大；基礎梁根部混凝土澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土；基礎梁澆筑后未穩(wěn)定，就擾動相鄰筏板的混凝土，以至梁下部混凝土漿從吊模下口涌出而形成。露筋：原因是鋼筋保護層墊塊位移或間距太大、漏放；混凝土澆筑前未仔細檢查；鋼筋緊貼模板及振搗不密實所致。麻面：模板多次周轉后表面不光滑或清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻，使砼粘接模板所致。另外早拆模也同樣會形成麻面的現(xiàn)象?？?/p>