專業(yè)基本技能訓(xùn)

1、專業(yè)基本技能訓(xùn)練講 義1、元器件6.3、色環(huán)的認(rèn)識(shí)從材料袋中取出一黃電阻，注意別的東西不要丟失，封好塑料袋的封口。對(duì)照幻燈片觀察，看它有幾條色環(huán)，黃電阻有4條色環(huán)（見圖8），其中有一條色環(huán)與別的色環(huán)間相距較大，且色環(huán)較粗，讀數(shù)時(shí)應(yīng)將其放在右邊。每條色環(huán)表示的意義（見表），色環(huán)表格左邊第一條色環(huán)表示第一位數(shù)字，第2個(gè)色環(huán)表示第2個(gè)數(shù)字，第3個(gè)色環(huán)表示乘數(shù)，第4個(gè)色環(huán)也就是離開較遠(yuǎn)并且較粗的色環(huán)，表示誤差。由此可知，圖25中的色環(huán)為紅、紫、綠、棕，阻值為271052.7M，其誤差為0.5%。將所取電阻對(duì)照表格進(jìn)行讀數(shù)，比如說，第一個(gè)色環(huán)為綠色，表示5，第2個(gè)色環(huán)為藍(lán)色表示6，第3個(gè)色環(huán)為黑色表示乘

2、100，第4個(gè)色環(huán)為紅色,那么表示它的阻值是56100=56誤差為2%，對(duì)照材料配套清單電阻欄目R1956。請(qǐng)同學(xué)練習(xí)試讀，對(duì)照材料配套清單，檢查讀出的阻值是否正確。藍(lán)色或綠色的電阻（見圖26），與黃電阻相似，首先找出表示誤差的，比較粗的，而且間距較遠(yuǎn)的色環(huán)將它放在右邊。從左向右，前三條色環(huán)分別表示三個(gè)數(shù)字，第4條色環(huán)表示乘數(shù)，第5條表示誤差。比如：藍(lán)紫綠黃棕表示675104=6.75M，誤差為1%。請(qǐng)同學(xué)練習(xí)試讀5環(huán)電阻，對(duì)照材料配套清單，檢查讀出的阻值是否正確。從上可知，金色和銀色只能是乘數(shù)和允許誤差，一定放在右邊；表示允許誤差的色環(huán)比別的色環(huán)稍寬，離別的色環(huán)稍遠(yuǎn)；本次實(shí)習(xí)使用的電阻大多數(shù)

3、允許誤差是1%的，用棕色色環(huán)表示，因此棕色一般都在最右邊。2、用萬用電表對(duì)常用電子元器件檢測(cè)用萬用表可以對(duì)晶體二極管、三極管、電阻、電容等進(jìn)行粗測(cè)。萬用表電阻檔等值電路如附圖()1所示，其中的R0為等效電阻，EO為表內(nèi)電池，當(dāng)萬用表處于R1、R100、R1K檔時(shí)，一般，E01.5V，而處于R10K檔時(shí)，EO15V。測(cè)試電阻時(shí)要記住，紅表筆接在表內(nèi)電池負(fù)端（表筆插孔標(biāo)“+”號(hào)），而黑表筆接在正端（表筆插孔標(biāo)以“”號(hào)）。1、晶體二極管管腳極性、質(zhì)量的判別晶體二極管由一個(gè)PN結(jié)組成，具有單向?qū)щ娦?，其正向電阻小（一般為幾百歐）而反向電阻大（一般為幾十千歐至幾百千歐），利用此點(diǎn)可進(jìn)行判別。（1）管腳極

4、性判別將萬用表?yè)艿絉100（或R1K）的歐姆檔，把二極管的兩只管腳分別接到萬用表的兩根測(cè)試筆上，如附圖2所示。如果測(cè)出的電阻較小（約幾百歐），則與萬用表黑表筆相接的一端是正極，另一端就是負(fù)極。相反，如果測(cè)出的電阻較大（約百千歐），那么與萬用表黑表筆相連接的一端是負(fù)極，另一端就是正極。附圖1萬用表電阻檔等值電路 附圖2判斷二極管極性（2）判別二極管質(zhì)量的好壞一個(gè)二極管的正、反向電阻差別越大，其性能就越好。如果雙向電值都較小，說明二極管質(zhì)量差，不能使用；如果雙向阻值都為無窮大，則說明該二極管已經(jīng)斷路。如雙向阻值均為零，說明二極管已被擊穿。利用數(shù)字萬用表的二極管檔也可判別正、負(fù)極，此時(shí)紅表筆（插在“

5、V”插孔）帶正電，黑表筆（插在“COM”插孔）帶負(fù)電。用兩支表筆分別接觸二極管兩個(gè)電極，若顯示值在1V以下，說明管子處于正向?qū)顟B(tài)，紅表筆接的是正極，黑表筆接的是負(fù)極。若顯示溢出符號(hào)“1”，表明管子處于反向截止?fàn)顟B(tài)，黑表筆接的是正極，紅表筆接的是負(fù)極。2、晶體三極管管腳、質(zhì)量判別可以把晶體三極管的結(jié)構(gòu)看作是兩個(gè)背靠背的PN結(jié)，對(duì)NPN型來說基極是兩個(gè)PN結(jié)的公共陽極，對(duì)PNP型管來說基極是兩個(gè)PN結(jié)的公共陰極，分別如附圖3所示。（a）NPN型 （b）PNP型附圖3 晶體三極管結(jié)構(gòu)示意圖（1）管型與基極的判別萬用表置電阻檔，量程選1K檔（或R100），將萬用表任一表筆先接觸某一個(gè)電極假定的公共

6、極，另一表筆分別接觸其他兩個(gè)電極，當(dāng)兩次測(cè)得的電阻均很?。ɑ蚓艽螅瑒t前者所接電極就是基極，如兩次測(cè)得的阻值一大、一小，相差很多，則前者假定的基極有錯(cuò)，應(yīng)更換其他電極重測(cè)。根據(jù)上述方法，可以找出公共極，該公共極就是基極，若公共極是陽極，該管屬NPN型管，反之則是PNP型管。（2）發(fā)射極與集電極的判別為使三極管具有電流放大作用，發(fā)射結(jié)需加正偏置，集電結(jié)加反偏置。如附圖4所示。（a）NPN型 (b) PNP型圖附4晶體三極管的偏置情況當(dāng)三極管基極B確定后，便可判別集電極C和發(fā)射極E，同時(shí)還可以大致了解穿透電流ICEO和電流放大系數(shù)的大小。以PNP型管為例，若用紅表筆（對(duì)應(yīng)表內(nèi)電池的負(fù)極）接集電極

7、C，黑表筆接E極，（相當(dāng)C、E極間電源正確接法），如附圖5所示，這時(shí)萬用表指針擺動(dòng)很小，它所指示的電阻值反映管子穿透電流ICEO的大?。娮柚荡?，表示ICEO?。Ｈ绻贑、B間跨接一只RB100K電阻，此時(shí)萬用表指針將有較大擺動(dòng)，它指示的電阻值較小，反映了集電極電流ICICEOIB的大小。且電阻值減小愈多表示愈大。如果C、E極接反（相當(dāng)于C-E間電源極性反接）則三極管處于倒置工作狀態(tài)，此時(shí)電流放大系數(shù)很?。ㄒ话?）于是萬用表指針擺動(dòng)很小。因此，比較C-E極兩種不同電源極性接法，便可判斷C極和E極了。同時(shí)還可大致了解穿透電流ICEO和電流放大系數(shù)的大小，如萬用表上有hFE插孔，可利用hFE來測(cè)

8、量電流放大系數(shù)。附圖5晶體三極管集電極C、發(fā)射極E的判別3、檢查整流橋堆的質(zhì)量整流橋堆是把四只硅整流二極管接成橋式電路，再用環(huán)氧樹脂（或絕緣塑料）封裝而成的半導(dǎo)體器件。橋堆有交流輸入端（A、B）和直流輸出端（C、D），如附圖6所示。采用判定二極管的方法可以檢查橋堆的質(zhì)量。從圖中可看出，交流輸入端A-B之間總會(huì)有一只二極管處于截止?fàn)顟B(tài)使A-B間總電阻趨向于無窮大。直流輸出端D-C間的正向壓降則等于兩只硅二極管的壓降之和。因此，用數(shù)字萬用表的二極管檔測(cè)A-B的正、反向電壓時(shí)均顯示溢出，而測(cè)D-C時(shí)顯示大約1V，即可證明橋堆內(nèi)部無短路現(xiàn)象。如果有一只二極管已經(jīng)擊穿短路，那么測(cè)A-B的正、反向電壓時(shí)，

9、必定有一次顯示0.5V左右。附圖6 整流橋堆管腳及質(zhì)量判別4、電容的測(cè)量電容的測(cè)量，一般應(yīng)借助于專門的測(cè)試儀器。通常用電橋。而用萬用表僅能粗略地檢查一下電解電容是否失效或漏電情況。測(cè)量電路如附圖7所示附圖7電容的測(cè)量測(cè)量前應(yīng)先將電解電容的兩個(gè)引出線短接一下，使其上所充的電荷釋放。然后將萬用表置于1K檔，并將電解電容的正、負(fù)極分別與萬用表的黑表筆、紅表筆接觸。在正常情況下，可以看到表頭指針先是產(chǎn)生較大偏轉(zhuǎn)（向零歐姆處），以后逐漸向起始零位（高阻值處）返回。這反映了電容器的充電過程，指針的偏轉(zhuǎn)反映電容器充電電流的變化情況。一般說來，表頭指針偏轉(zhuǎn)愈大，返回速度愈慢，則說明電容器的容量愈大，若指針返回

10、到接近零位（高阻值），說明電容器漏電阻很大，指針?biāo)甘倦娮柚?，即為該電容器的漏電阻。?duì)于合格的電解電容器而言，該阻值通常在500K以上。電解電容在失效時(shí)（電解液干涸，容量大幅度下降）表頭指針就偏轉(zhuǎn)很小，甚至不偏轉(zhuǎn)。已被擊穿的電容器，其阻值接近于零。對(duì)于容量較小的電容器（云母、瓷質(zhì)電容等），原則上也可以用上述方法進(jìn)行檢查，但由于電容量較小，表頭指針偏轉(zhuǎn)也很小，返回速度又很快，實(shí)際上難以對(duì)它們的電容量和性能進(jìn)行鑒別，僅能檢查它們是否短路或斷路。這時(shí)應(yīng)選用R10K檔測(cè)量。6.2電解電容極性的判斷注意觀察在電解電容側(cè)面有，是負(fù)極，如果電解電容上沒有標(biāo)明正負(fù)極，也可以根據(jù)它引腳的長(zhǎng)短來判斷，長(zhǎng)腳為正極，

11、短腳為負(fù)極（見圖7）。如果，已經(jīng)把引腳剪短，并且電容上沒有標(biāo)明正負(fù)極，那么可以用萬用表來判斷，判斷的方法是正接時(shí)漏電流小（阻值大），反接時(shí)漏電流大。3、 焊接和元器件裝配工藝現(xiàn)在，在電子設(shè)備的大規(guī)模生產(chǎn)中，焊接和元器件裝配已不需要由人工來完成。但在電子設(shè)備的試制和維修過程中，仍然需要人工焊接及拆焊。元件的焊接和裝配是一門重要的技術(shù)和工藝，元件焊接的質(zhì)量將直接影響電子設(shè)備的工作性能和壽命。下面簡(jiǎn)單介紹焊接和元件裝配中所要用到的儀器及一些注意事項(xiàng)。電烙鐵的分類電烙鐵是用來熔化焊錫、熔接元件的一種工具，根據(jù)烙鐵心與烙鐵頭位置的不同可分為內(nèi)熱式和外熱式兩種。1外熱式電烙鐵外熱式電烙鐵如圖1所示，按照?qǐng)D

12、中組成部件的編號(hào)，它依次由：1烙鐵頭、2烙鐵頭固定螺釘、3外殼、4木柄、5后蓋、6插頭、7接縫和8烙鐵心組成。因烙鐵頭放在烙鐵心內(nèi)故稱之為外熱式。烙鐵頭是由紫銅做成，具有較好的傳熱性能。烙鐵頭的體積、形狀、長(zhǎng)短與工作所需的溫度和工作環(huán)境等有關(guān)。常用的烙鐵頭有方形、圓錐形、橢圓形等。圖1 電烙鐵外形烙鐵頭的溫度可以通過烙鐵頭固定螺釘來調(diào)節(jié)。外熱式電烙鐵的規(guī)格有多種，常用的有25W、45W、75W、100W等，但其熱利用率相對(duì)內(nèi)熱式要低得多，如40W的外熱式只相當(dāng)于20W的內(nèi)熱式。2內(nèi)熱式電烙鐵內(nèi)熱式電烙鐵由手柄、連接桿、彈簧夾、烙鐵頭、烙鐵心等組成。烙鐵心被烙鐵頭包起來故稱為內(nèi)熱式。烙鐵頭的溫度

13、也可以通過移動(dòng)銅頭與烙鐵心的相對(duì)位置來調(diào)節(jié)。內(nèi)熱式電烙鐵發(fā)熱快、熱效率高、體積小、重量輕，故目前用得較多。3吸焊電烙鐵吸焊電烙鐵用于對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行拆焊。主要由含電熱絲的外壁、彈簧及柱狀內(nèi)心組成。使用時(shí)，擠壓內(nèi)心使彈簧變型，待焊點(diǎn)熔化后，按下卡內(nèi)心的按鈕，彈簧迅速恢復(fù)形變，彈起內(nèi)心，在吸錫口形成強(qiáng)勁氣流，將熔化的焊料吸走，以便拆卸元件。4氣焊烙鐵這種烙鐵采用液化氣、甲烷等氣體燃燒來加熱，適合在供電不方便的地方使用 烙鐵的正確選用和使用方法在焊接的時(shí)候?yàn)榱瞬划a(chǎn)生虛焊、不傷及電路板和元器件，必須根據(jù)被焊接焊件的大小、位置、質(zhì)地選擇不同的形狀、不同功率的電烙鐵及掌握不同的電烙鐵的握法。下面先介紹電烙鐵的選

14、用。如果電烙鐵的功率太小，則焊料熔化過程慢，焊劑不易揮發(fā)，產(chǎn)生的焊點(diǎn)不光滑甚至出現(xiàn)虛焊點(diǎn)。直觀上人們看到的焊點(diǎn)會(huì)是饅頭狀，沾有很多的錫，但其焊接面比較小，焊件很容易被拔下來，這在工程上是不允許的。但如果電烙鐵的功率過大，烙鐵頭溫度就會(huì)過高，這樣一方面會(huì)使得焊料在焊接面上流動(dòng)太快而很難控制；另一方面會(huì)導(dǎo)致焊件過熱而被損壞。電烙鐵的選用可參考以下幾個(gè)原則：（1）烙鐵頭頂端溫度要根據(jù)焊料的熔點(diǎn)，一般比焊料熔點(diǎn)高出3080（2）烙鐵頭的形狀要與被焊接物件的要求和電路板裝配密度相適應(yīng)。通常，尖頭適合小功率焊件，橢圓形焊頭用于一般的焊接。（3）按照焊件的不同來選擇烙鐵的功率，集成電路適合采用20W以下的內(nèi)

15、熱式電烙鐵；焊接較粗電纜及同軸電纜時(shí)可選用50W以下內(nèi)熱或45W75W的外熱式電烙鐵；至于焊接金屬底盤等較大元件，則應(yīng)考慮采用100W以上外熱式電烙鐵。下面介紹電烙鐵的握法：電烙鐵的握法通常有三種即反握、正握和握筆法，如圖2所示。圖2 電烙鐵的正確握法反握法是用五指把電烙鐵握在掌內(nèi)，適合大功率卻又不需要很仔細(xì)焊接的大型焊件。正握法與反握法相反，剛好把烙鐵轉(zhuǎn)個(gè)向，適合豎起來的電路板焊接，一般在需較大功率的電烙鐵的時(shí)候才采用。握筆法適合于小功率電烙鐵和小型的焊件。下面介紹電烙鐵使用中的注意事項(xiàng)。（1）新買的電烙鐵或者使用時(shí)間較長(zhǎng)，烙鐵頭出現(xiàn)凹坑等情況的電烙鐵，需要用銼刀挫成所需形狀，然后通電，使烙

16、鐵頭的溫度剛能熔錫時(shí)，涂上一層松香，然后涂一層錫，如此進(jìn)行二三次，烙鐵就可以使用了?，F(xiàn)在有些高級(jí)的烙鐵買回來就已經(jīng)涂上了一層錫，那就不需要這個(gè)過程了，但一般這類烙鐵的涂層脫落后無法再繼續(xù)使用。（2）在焊接過程中發(fā)現(xiàn)溫度略微過高或過低，可調(diào)節(jié)烙鐵頭的長(zhǎng)度，外熱式須松開緊固螺絲，內(nèi)熱式可直接調(diào)節(jié)。（3）在用電烙鐵焊接過程中，如較長(zhǎng)時(shí)間不使用烙鐵，最好把電源拔掉。否則會(huì)使得烙鐵心加速氧化而燒斷，同時(shí)烙鐵頭上的焊錫也因此會(huì)過度氧化而使烙鐵頭無法“吃錫”。（4）更換烙鐵心時(shí)，要注意電烙鐵內(nèi)部的三個(gè)接線柱，其中有一個(gè)是接地線的，該接線柱應(yīng)與地線相連。如果在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)電烙鐵不熱，應(yīng)先檢查電源是否打開了，如是

17、打開的，切斷電源，擰開電烙鐵先查看電源引線是否斷了，然后用萬用表檢測(cè)電熱絲是否燒斷，如果測(cè)得的電阻值在2.5kW左右則表明電阻絲是好的。通常，如果其他都是正常的，那么電阻絲出問題的可能性較大。更換烙鐵心時(shí)，先將固定烙鐵心的引線螺釘松開，卸下引線后，再把烙鐵心從連接桿中取出，然后把相同規(guī)格的烙鐵心裝進(jìn)去。注意，在用引線螺絲固定好烙鐵心后，必須把多余的引線頭剪掉，否則極易引起短路或使烙鐵頭帶電。下面分別介紹多股導(dǎo)線和同軸電纜的端頭處理。1元器件的成型雖然印制電路板上的元件插孔是根據(jù)原件的具體形狀安排的，但在元件插上去的時(shí)候還是需要做一些調(diào)整，比如說，新的電阻一般呈直線狀，在放到電路板上去的時(shí)候肯定

18、需要處理引腳。大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)，元器件成型多采用模具成型。平常我們可以用尖嘴鉗或鑷子成型。注意在手工成型過程中任何彎曲處都不允許出現(xiàn)直角，即要有一定的弧度，否則會(huì)使得折彎處的導(dǎo)線截面變小，電器特性變差。引線的標(biāo)準(zhǔn)成型方法，要求引線打彎處距元件根部大于2mm，半徑r大于元件的直徑的兩倍，元件根部和插孔的距離R大于元件直徑。圖（b）是在元件和插孔不符的情況下采用的一種方法，這種做法一般是在維修或自己制作時(shí)采用，正規(guī)產(chǎn)品中是不能出現(xiàn)的。圖（c）適用于焊接時(shí)受熱易損的元件。圖（d）是垂直插裝時(shí)的成型方法，一般是電路板元件密度較大時(shí)采用，要求h、A均大于2mm，R大于元件直徑。圖（e）是集成電路的成型方法，

19、A大于5mm。2元器件的插裝和排列（1）插裝元件的插裝一般有臥式和立式。臥式插裝式將原件水平地緊貼在印制電路板上，也稱之為水平插裝。這種插裝穩(wěn)定性好，容易排列，維修方便。立式插裝的優(yōu)點(diǎn)是元件密度大，拆卸方便非軸向電容和三極管多采用這種方法。而電阻器、軸向電容器、半導(dǎo)體二極管常采用臥式插裝。下面介紹一些特別元件的安裝。 變壓器。變壓器一般本身帶有固定腳，安裝時(shí)把固定腳插入印制電路板上對(duì)應(yīng)的孔位，然后焊接即可。對(duì)于大型的電源變壓器一般都不放在電路板上，如果需要放在電路板上則要用螺釘將其固定，螺釘上要加彈簧墊圈。在這兒提出一點(diǎn)，這類變壓器的插孔在設(shè)計(jì)時(shí)一般都要放在電路板的邊上，最好靠近電路板的固定處

20、，否則電路板受壓過大，易被折斷。 大電容。較大的電容器可用彈性?shī)A固定在電路板上。 磁棒。磁棒一般用塑料支架固定，將支架插到電路板上的對(duì)應(yīng)位置，從反面將塑料熔化，冷卻固定，然后再把磁棒套進(jìn)去，一個(gè)磁棒可用多個(gè)支架固定。（2）排列要求有數(shù)據(jù)的面在上面，排列時(shí)要求方向一致。比如在垂直方向上所有的色標(biāo)和字符都是從下面開始。一般的單面板的規(guī)則插孔只具有水平和垂直兩個(gè)方向，可以為這兩個(gè)方向分別設(shè)置一個(gè)排列方向。雙面板一般兩個(gè)面的插孔分別具有水平和垂直方向，那樣只要給每個(gè)面指定一個(gè)排列方向即可。3印制電路板的檢查和修復(fù)在插裝元件前一定要檢查印制電路板的可焊性，要求板面干凈、無氧化發(fā)黑和污染。如只有幾個(gè)焊盤氧

21、化嚴(yán)重，可用蘸有無水酒精的棉球擦拭之后再上錫。如果板面整個(gè)發(fā)黑，建議不使用該電路板。如果必須使用該電路板，可把該電路板放在酸性溶液中浸泡，取出清洗、烘干后涂上松香酒精助焊劑再使用。在組裝、維修過程中，遇到印制電路板銅箔翹起、斷裂、焊盤脫落等情況，可予以修復(fù)。對(duì)于斷裂的銅箔可采用搭接和跨接兩種方式。搭接法是一種將斷裂處的兩個(gè)端頭搭接起來的方法，具體做法如下： 刮掉距兩個(gè)端頭5mm的那一段的表面上的阻焊劑和涂覆層。 用酒精擦拭這兩個(gè)部位。 給這兩個(gè)部位上錫，再把一段鍍錫導(dǎo)線焊接上去。這種方法適合斷點(diǎn)出現(xiàn)在元件不密集的地方，否則需要采用跨接的方法。跨接法就是電流繞過斷點(diǎn)附近的導(dǎo)線而從跨接導(dǎo)線上通過的

22、一種方法，這和電路設(shè)計(jì)時(shí)的跳線有些類似，跨接點(diǎn)原則上可以選擇斷點(diǎn)兩端導(dǎo)線上的任意點(diǎn)，但一般盡可能選擇與斷點(diǎn)較近的地方。對(duì)于焊盤脫落的情況，可以把元件的引腳當(dāng)成一個(gè)跨接點(diǎn)來處理，跨接的處理和搭接相似。當(dāng)印制電路板上的印制導(dǎo)線翹起的時(shí)候，可在把這部分導(dǎo)線的底面清洗干凈的情況下涂上用環(huán)氧樹脂與基板加壓沾牢。如果翹起的印制導(dǎo)線過于細(xì)小，可直接涂環(huán)氧樹脂，再粘到基板上。4元器件插裝后的引腳處理清除元件表面的氧化層元件經(jīng)過長(zhǎng)期存放，會(huì)在元件表面形成氧化層，不但使元件難以焊接，而且影響焊接質(zhì)量，因此當(dāng)元件表面存在氧化層時(shí)，應(yīng)首先清除元件表面的氧化層。注意用力不能過猛，以免使元件引腳受傷或折斷。清除元件表面的

23、氧化層的方法是（見圖9）：左手捏住電阻或其他元件的本體，右手用鋸條輕刮元件引腳的表面，左手慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)，直到表面氧化層全部去除。為了使電池夾易于焊接要用尖嘴鉗前端的齒口部分將電池夾的焊接點(diǎn)銼毛，去除氧化層。本次實(shí)習(xí)提供的元器件由于放在塑料袋中，比較干燥，一般比較好焊，如果發(fā)現(xiàn)不易焊接，就必須先去除氧化層。元件引腳的彎制成形左手用鑷子緊靠電阻的本體，夾緊元件的引腳（見圖10），使引腳的彎折處，距離元件的本體有兩毫米以上的間隙。左手夾緊鑷子，右手食指將引腳彎成直角。注意：不能用左手捏住元件本體，右手緊貼元件本體進(jìn)行彎制，如果這樣，引腳的根部在彎制過程中容易受力而損壞，元件彎制后的形狀（見圖11），引

24、腳之間的距離，根據(jù)線路板孔距而定，引腳修剪后的長(zhǎng)度大約為8mm，如果孔距較小，元件較大，應(yīng)將引腳往回彎折成形（見圖11中c、d）。電容的引腳可以彎成直角，將電容水平安裝（見圖11中e），或彎成梯形，將電容垂直安裝（見圖11中h）。二極管可以水平安裝，當(dāng)孔距很小時(shí)應(yīng)垂直安裝（見圖11中i），為了將二極管的引腳彎成美觀的圓形，應(yīng)用螺絲刀輔助彎制（見圖12）。將螺絲刀緊靠二極管引腳的根部，十字交叉，左手捏緊交叉點(diǎn)，右手食指將引腳向下彎，直到兩引腳平行。有的元件安裝孔距離較大，應(yīng)根據(jù)線路板上對(duì)應(yīng)的孔距彎曲成形（見圖13）。 元器件做好后應(yīng)按規(guī)格型號(hào)的標(biāo)注方法進(jìn)行讀數(shù)。將膠帶輕輕貼在紙上，把元器件插入，

25、貼牢，寫上元器件規(guī)格型號(hào)值，然后將膠帶貼緊，備用（見圖14）。注意：不要把元器件引腳剪太短。電阻為什么用色環(huán)表示，而不直接用數(shù)字表示？電阻的阻值有色標(biāo)法和直標(biāo)法兩種，色標(biāo)法就是用色環(huán)表示阻值，它在元件彎制時(shí)不必考慮阻值所標(biāo)的位置，當(dāng)元件體積很小時(shí)，一般采用色標(biāo)，如果采用直標(biāo)，會(huì)使讀數(shù)發(fā)生困難。一般直標(biāo)法用于體積較大的電阻。用直標(biāo)法標(biāo)注的電阻、二極管等彎制時(shí)應(yīng)注意將標(biāo)注的文字放在能看到的地方，便于今后維修更換。焊接練習(xí)元器件插到印制電路板上的插孔后，其引線穿過焊盤還應(yīng)留有1mm2mm，這樣才可以保證錫焊后的焊點(diǎn)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。但是引腳的不同處理會(huì)使得焊接所能承受的機(jī)械強(qiáng)度不同，常用的處理方法

26、有直插式、半打彎式和完全打彎式。圖3是這三種處理方式的示意圖。直插式拆卸方便，但能承受的機(jī)械強(qiáng)度較小。半打彎式處理方式常將引腳彎成45。全打彎式具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，但拆卸困難。圖3 元器件引腳處理5. 焊接工藝焊接前一定要注意，烙鐵的插頭必須插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上；如果是左撇子就插在左手。烙鐵通電前應(yīng)將烙鐵的電線拉直并檢查電線的絕緣層是否有損壞，不能使電線纏在手上。通電后應(yīng)將電烙鐵插在烙鐵架中，并檢查烙鐵頭是否會(huì)碰到電線、書包或其他易燃物品。烙鐵加熱過程中及加熱后都不能用手觸摸烙鐵的發(fā)熱金屬部分，以免燙傷或觸電。烙鐵架上的海棉要事先加水。烙鐵頭的保護(hù)為了便于使用，烙鐵在每次使

27、用后都要進(jìn)行維修，將烙鐵頭上的黑色氧化層銼去，露出銅的本色，在烙鐵加熱的過程中要注意觀察烙鐵頭表面的顏色變化，隨著顏色的變深，烙鐵的溫度漸漸升高，這時(shí)要及時(shí)把焊錫絲點(diǎn)到烙鐵頭上，焊錫絲在一定溫度時(shí)熔化，將烙鐵頭鍍錫，保護(hù)烙鐵頭，鍍錫后的烙鐵頭為白色。烙鐵頭上多余錫的處理如果烙鐵頭上掛有很多的錫，不易焊接，可在烙鐵架中帶水的海棉上或者在烙鐵架的鋼絲上抹去多余的錫。不可在工作臺(tái)或者其他地方抹去。在練習(xí)板上焊接焊接練習(xí)板是一塊焊盤排列整齊的線路板，學(xué)生將一根七股多芯電線的線芯剝出，把一股從焊接練習(xí)板的小孔中插入，練習(xí)板放在焊接木架上，從右上角開始，排列整齊，進(jìn)行焊接（見圖15）。、練習(xí)時(shí)注意不斷總結(jié)

28、，把握加熱時(shí)間、送錫多少，不可在一個(gè)點(diǎn)加熱時(shí)間過長(zhǎng)，否則會(huì)使線路板的焊盤燙壞。注意應(yīng)盡量排列整齊，以便前后對(duì)比，改進(jìn)不足。焊接時(shí)先將電烙鐵在線路板上加熱，大約兩秒鐘后，送焊錫絲，觀察焊錫量的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虛焊。當(dāng)焊錫熔化，發(fā)出光澤時(shí)焊接溫度最佳，應(yīng)立即將焊錫絲移開，再將電烙鐵移開。為了再加熱中使加熱面積最大，要將烙鐵頭的斜面靠在元件引腳上（見圖34），烙鐵頭的頂尖抵在線路板的焊盤上。焊點(diǎn)高度一般在2毫米左右，直徑應(yīng)與焊盤相一致，引腳應(yīng)高出焊點(diǎn)大約0.5 mm。焊點(diǎn)的正確形狀焊點(diǎn)的正確形狀（見圖35），焊點(diǎn)a一般焊接比較牢固；焊點(diǎn)b為理想狀態(tài)，一般不易焊出這樣的形狀；

29、焊點(diǎn)c焊錫較多，當(dāng)焊盤較小時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)這種情況，但是往往有虛焊的可能；焊點(diǎn)d，焊點(diǎn)d、e焊錫太少；焊點(diǎn)f提烙鐵時(shí)方向不合適，造成焊點(diǎn)形狀不規(guī)則；焊點(diǎn)g烙鐵溫度不夠，焊點(diǎn)呈碎渣狀，這種情況多數(shù)為虛焊；焊點(diǎn)h焊盤與焊點(diǎn)之間有縫隙為虛焊或接觸不良；焊點(diǎn)I引腳放置歪斜。一般形狀不正確的焊點(diǎn)，元件多數(shù)沒有焊接牢固，一般為虛焊點(diǎn)，應(yīng)重焊。焊點(diǎn)的正確形狀俯視（見圖36），焊點(diǎn)a、b形狀圓整，有光澤，焊接正確；焊點(diǎn)c、d溫度不夠，或抬烙鐵時(shí)發(fā)生抖動(dòng)，焊點(diǎn)呈碎渣狀；焊點(diǎn)e、f焊錫太多，將不該連接的地方焊成短路。接時(shí)一定要注意盡量把焊點(diǎn)焊得美觀牢固。元器件的插放。將彎制成型的元器件對(duì)照?qǐng)D紙插放到線路板上。注意：

30、一定不能插錯(cuò)位置；二極管、電解電容要注意極性；電阻插放時(shí)要求讀數(shù)方向排列整齊，橫排的必須從左向右讀，豎排的從下向上讀，保證讀數(shù)一致（見圖37）。元器件參數(shù)的檢測(cè)。每個(gè)元器件在焊接前都要用萬用表檢測(cè)其參數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。二極管、電解電容要檢查它們的極性，電阻要測(cè)量阻值。測(cè)量阻值時(shí)應(yīng)將萬用表的檔位開關(guān)旋鈕調(diào)整到電阻檔，預(yù)讀被測(cè)電阻的阻值，估計(jì)量程，將檔位開關(guān)旋鈕打到合適的量程，短接紅黑表棒，調(diào)整電位器旋鈕，將萬用表調(diào)零（見圖38）。注意電阻檔調(diào)零電位器在表的右側(cè)，不能調(diào)表頭中間的小旋鈕，該旋鈕用于表頭本身的調(diào)零。調(diào)零后，用萬用表測(cè)量每個(gè)插放好的電阻的阻值。測(cè)量不同阻值的電阻時(shí)要使用不同的檔位，

31、每次換檔后都要調(diào)零。為了保證測(cè)量的精度，要使測(cè)出的阻值在滿刻度的2/3左右，過大或過小都會(huì)影響讀數(shù)， 應(yīng)及時(shí)調(diào)整量程。要注意一定要先插放電阻，后測(cè)阻值，這樣不但檢查了電阻的阻值是否準(zhǔn)確，而且同時(shí)還檢查了元件的插放是否正確，如果插放前測(cè)量電阻，只能檢查元件的阻值，而不能檢查插放是否正確。 在完成電子線路的組裝后，焊接便成為一個(gè)最主要的工作。一塊電路板上有很多焊點(diǎn)，只要其中一個(gè)出了問題，就會(huì)影響整個(gè)電路的工作。不僅要保證焊接質(zhì)量，還要提高焊接速度。電路板要能適合不同的工作環(huán)境，要能承受一定的壓力，并且要在預(yù)定的工作年限內(nèi)有效地工作。因此，制作電路板必須符合一定的標(biāo)準(zhǔn)，就焊點(diǎn)而言，有以下幾個(gè)要求：圖

32、4 虛焊的兩種情況圖4是虛焊的兩種情況，這都會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度下降，導(dǎo)電性能變差，是我們焊接中所要盡力避免的，并且圖（a）所示的這種虛焊點(diǎn)在監(jiān)測(cè)時(shí)很難發(fā)現(xiàn)。6焊接過程（1） 焊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度。 焊點(diǎn)要可靠，具有良好的導(dǎo)電性能。 焊點(diǎn)表面要光滑、干凈。（2）焊接的溫度和時(shí)間的掌握焊接過程中如果溫度過低，則焊錫熔化緩慢，流動(dòng)性差，在還沒有濕潤(rùn)引線和焊盤時(shí)，焊錫就可能已經(jīng)凝固，從而形成虛焊。這種焊點(diǎn)看上去不光亮，表面粗糙。這時(shí)就需要增加電烙鐵的溫度。但如果溫度過高，會(huì)使得焊錫快速擴(kuò)散開，焊點(diǎn)處存不住錫，焊劑分解過快，產(chǎn)生炭化顆粒，也會(huì)造成虛焊。溫度過高還可能導(dǎo)致焊盤脫落。所以我們要掌握好焊接溫度

33、，溫度的控制主要看焊點(diǎn)是否光亮。如果是初學(xué)者，則可進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)，即等到焊點(diǎn)冷卻后，用力拔引線，如能把焊盤連同焊點(diǎn)一起脫落，則焊接是成功的。（3）焊料的施加在焊接過程中需要給焊點(diǎn)添加焊料，添多了會(huì)使焊點(diǎn)過大甚至出現(xiàn)虛焊，添少了會(huì)降低焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度，這有個(gè)經(jīng)驗(yàn)積累過程。焊接時(shí)，應(yīng)首先把烙鐵頭放在被焊件和銅箔同時(shí)接觸的地方，當(dāng)焊件加熱到一定的溫度后，將焊錫放在最后想要形成的焊點(diǎn)的最外圈，等到焊錫濕潤(rùn)整個(gè)焊點(diǎn)即可撤走焊錫絲，隨后提走烙鐵頭。撤離烙鐵的時(shí)候有幾種方式，一種是沿著與電路板45方向提走；如果引線是垂直放置的還可以貼著引線提走。注意在焊錫凝固的過程中，被焊件和印制電路板都不能移動(dòng)，否則易引起

34、虛焊。（4）重焊處理如果焊點(diǎn)需要重新焊接，先觀察原焊點(diǎn)處的焊錫是否光亮，如已經(jīng)發(fā)黑最好用吸焊器把原來的焊錫吸掉。如果電路板可以倒過來，那么也可以把板子倒過來用電烙鐵加熱焊點(diǎn)使得焊錫自然吸附在烙鐵頭上以此清除原來的焊錫。接下去再繼續(xù)焊接。（5）拆焊在焊接、維修過程中可能會(huì)出現(xiàn)把焊上去的元件取下來進(jìn)行更換的情況，拆焊是一個(gè)非常麻煩的事情，拆焊過程中的過度加熱和彎折極易造成元件損壞，焊盤脫落。所以要盡可能避免焊前元件插裝出錯(cuò)。 普通元器件的拆焊方法。如圖5圖5 針頭拆卸元件引腳a. 醫(yī)用空心針管。將醫(yī)用針管頭銼平，在拆焊的時(shí)候使用的醫(yī)用針管能恰好套住元件引腳，圖5b. 銅編織線。把在熔化的松香中浸過

35、的銅編織線放在要拆的焊點(diǎn)上，然后將烙鐵頭放在銅編織線的上方，待焊點(diǎn)上的焊錫熔化后即可把銅編織線提起，重復(fù)幾次即可把焊錫吸完。c. 氣囊吸焊器。氣囊吸焊器如圖5（b）所示，它可把熔化的焊錫吸走，使用時(shí)只要把吸嘴對(duì)準(zhǔn)焊點(diǎn)即可。d. 專用拆焊電烙鐵。這種專用電烙鐵用來拆卸集成電路、中頻變壓器等多引腳元件，如圖5（c）所示，不易損壞元件及電路板。當(dāng)然也可以用吸焊電烙鐵來拆焊。 微型元件的拆卸。目前，隨著多層印制電路板和微型元件的使用，使電路板集成度得到了很大的提高，但隨之而來的是維修難度的增大，特別是在維修過程中，如果把多層印制電路板內(nèi)層的線路給弄斷了，也就意味著這塊電路板無法再修復(fù)了。因此，維修時(shí)，

36、更換這些電子元件需格外小心，對(duì)于這類元件的拆卸方法與傳統(tǒng)元件的拆卸會(huì)有些不一樣。目前在工廠里對(duì)這些元件的焊接都按如下工藝過程進(jìn)行：點(diǎn)膠、貼片、固化、焊接。對(duì)于高密度電路板，在電路板上貼焊這些微型元件使得拆焊變得比較困難，一般都只能采用小功率的電烙鐵，且烙鐵頭一般用尖頭。拆焊時(shí)，不允許用手去拿這些元件，以避免電極氧化。一般用鑷子夾著這類元件的中心部位，實(shí)現(xiàn)等電位移動(dòng)。在拆焊過程中也不允許對(duì)某一部位長(zhǎng)時(shí)間加熱或用力擠壓。下面介紹幾種常用的拆卸方法。a. 輪流加熱法：用鑷子夾住元件中間部位，用烙鐵頭對(duì)幾個(gè)元件電極輪流加熱，同時(shí)稍用力轉(zhuǎn)動(dòng)鑷子，一旦能轉(zhuǎn)動(dòng)即可取下元件。b. 等電位拆卸法：先用銅編織線包

37、住元件所有電極，如圖6（a）所示，接著用電烙鐵對(duì)其中的一個(gè)電極加熱，等錫熔化了，稍用力拖拉編織線即可把元件取下。c. 專用工具拆卸法：專用工具拆卸法如圖6（b）所示。用這種專用烙鐵的頭部同時(shí)對(duì)各個(gè)電極加熱，然后用鑷子把元件取下。圖6微型元件引腳拆卸法7、 焊接質(zhì)量的檢測(cè)電子產(chǎn)品在裝配焊接完畢后，并不是直接進(jìn)行通電測(cè)試，而是采用人工的方式來檢查電路板的焊接質(zhì)量，目前自動(dòng)焊接系統(tǒng)生成的印制電路板可以不進(jìn)行這一步，但如電路板是手工制作或自動(dòng)生成的在電檢后出現(xiàn)問題時(shí)，這步將是不可缺少的。目前這步主要靠目視和手觸法來進(jìn)行。目視主要看焊點(diǎn)的外觀質(zhì)量及電路板整體的情況，如是否有漏焊，有無連焊，有無橋接，焊盤

38、有無脫落等。手觸是指用手觸摸元件，但不是用手去觸摸焊點(diǎn)，對(duì)可疑焊點(diǎn)也可以用鑷子輕拉引線，這對(duì)發(fā)現(xiàn)虛焊、假焊特別有效。用這兩種方法能發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷主要有以下幾種，如圖7圖7焊接缺陷的幾種圖示（1）堆焊堆焊如圖7（a）所示，這種情況主要是由于焊接不熟練造成的，表現(xiàn)在焊點(diǎn)看上去像一個(gè)丸子，根本原因是焊料加的太多，這往往在元件的引線不能浸潤(rùn)、溫度不適等原因間接造成的。堆焊很容易造成相鄰焊點(diǎn)短路，虛焊等，是屬于比較容易發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷。（2）空洞空洞如圖7（b）所示，主要由于焊盤的插線孔太大，導(dǎo)致焊料沒有足夠的凝結(jié)力來填滿整個(gè)插線孔，在焊接時(shí)表現(xiàn)在加多少焊料都沒法形成完整的焊點(diǎn)，但多余的焊料卻流到插孔的背

39、面去了。但焊盤由于氧化等原因?qū)е陆?rùn)性能不良的時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)這種情況。（3）橋接橋接是指焊料將印制電路板的銅箔連接起來的現(xiàn)象，如圖7（c）所示。橋接容易造成線路短路。這種情況往往在焊點(diǎn)密集的地方發(fā)生。細(xì)小的橋接很難發(fā)現(xiàn)，只有在電氣性能測(cè)試時(shí)，才有可能發(fā)現(xiàn)，危害比較大，在焊接時(shí)應(yīng)特別注意。（4）浮焊浮焊是指焊料與焊盤的結(jié)合不緊密，像是浮在焊盤上一樣，表現(xiàn)在這種焊點(diǎn)表面不光滑，有白色顆粒狀。造成浮焊的原因可能是焊接時(shí)間過短沒法使得焊料中的焊劑揮發(fā)完全，也可能是使用的焊料不純，所以在重焊時(shí)，最好把原來的焊料清除掉。（5）焊點(diǎn)拉尖這種情況發(fā)生時(shí)，焊點(diǎn)的形狀如同石鐘，如圖7（d）所示。焊料過量、焊接時(shí)間過

40、長(zhǎng)、烙鐵離開焊點(diǎn)的方向不對(duì)都可能造成這種情況。這在高壓電路中可能造成打火現(xiàn)象。元器件的焊接和裝配是一個(gè)逐步熟練的過程，這要在實(shí)踐中反復(fù)練習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)才可能把理論知識(shí)和實(shí)際相結(jié)合。8、元器件的焊接在焊接練習(xí)板上練習(xí)合格，對(duì)照?qǐng)D紙插放元器件，用萬用表校驗(yàn)，檢查每個(gè)元器件插放是否正確、整齊，二極管、電解電容極性是否正確，電阻讀數(shù)的方向是否一致，全部合格后方可進(jìn)行元器件的焊接。焊接完后的元器件，要求排列整齊，高度一致（見圖39）。為了保證焊接的整齊美觀，焊接時(shí)應(yīng)將線路板板架在焊接木架上焊接，兩邊架空的高度要一致，元件插好后，要調(diào)整位置，使它與桌面相接觸，保證每個(gè)元件焊接高度一致。焊接時(shí)，電阻不能離開線

41、路板太遠(yuǎn)，也不能緊貼線路板焊接，以免影響電阻的散熱。焊接時(shí)如果線路板未放水平（見圖40），應(yīng)重新加熱調(diào)整。圖中線路板未放水平，使二極管兩端引腳長(zhǎng)度不同，離開線路板太遠(yuǎn)；藍(lán)電阻放置歪斜；電解電容折彎角度大于90，易將引腳彎斷。 應(yīng)先焊水平放置的元器件，后焊垂直放置的或體積較大的元器件，如分流器、可調(diào)電阻等（見圖41）。焊接時(shí)不允許用電烙鐵運(yùn)載焊錫絲，因?yàn)槔予F頭的溫度很高，焊錫在高溫下會(huì)使助焊劑分解揮發(fā)，易造成虛焊等焊接缺陷。9、錯(cuò)焊元件的拔除當(dāng)元件焊錯(cuò)時(shí)，要將錯(cuò)焊元件的拔除。先檢查焊錯(cuò)的元件應(yīng)該焊在什么位置，正確位置的引腳長(zhǎng)度是多少，如果引腳較短，為了便于拔出，應(yīng)先將引腳剪短。在烙鐵架上清除烙鐵頭上的焊錫，將線路板綠色的焊接面朝下，用烙鐵將元件腳上的錫盡量刮除，然后將線路板豎直放置，用鑷子在黃色的面將元件引腳輕輕夾住，在綠色面，用烙鐵輕輕燙，同時(shí)用鑷子將元件向相反方向拔除。拔除后，焊盤孔容易堵塞，有兩種方法可以解決這一問題。烙鐵稍燙焊盤，用鑷子夾住一根廢元件腳，將堵塞的孔通開；將元件做成正確的形狀，并將引腳剪到合適的長(zhǎng)度，鑷子夾住元件，放在被堵塞孔的背面，用烙鐵在焊盤上加