JL5總監(jiān)辦高速公路砼質(zhì)量通病防治細(xì)則

1、四川南充-大竹-梁平高速公路JL5總監(jiān)辦混凝土質(zhì)量通病治理實施細(xì)則為適應(yīng)交通基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)步伐，實現(xiàn)交通基礎(chǔ)設(shè)施快速發(fā)展、科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展，2009年4月13日，交通運輸部正式啟動了以提高公路水運工程混凝土施工質(zhì)量通病治理活動。根據(jù)四川省交通運輸廳關(guān)于確定2011年度高速公路工程混凝土質(zhì)量通病治理示范項目（標(biāo)段）的通知（川交函2011168號）文件的要求和四川南渝高速公路有限公司關(guān)于開展省政府“交通重點項目集中建設(shè)攻堅活動方案”四個專項活動的通知（川南方渝201151號）文件要求，結(jié)合我辦實際情況，特制定四川南充-大竹-梁平高速公路JL5總監(jiān)辦混凝土質(zhì)量通病治理實施細(xì)則，以全面落實

2、上級部門的指示精神，通過加強管理、措施到位、責(zé)任到人，在南渝公司混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)組織下，開展混凝土質(zhì)量通病專項治理活動，全面消除混凝土各種通病，確保南充-大竹-梁平高速公路混凝土工程內(nèi)實外美。一、治理目標(biāo)通過質(zhì)量通病治理，全面提高本項目混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用。（一）杜絕強度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土離散性?；炷翉姸缺仨毚笥谠O(shè)計強度，且嚴(yán)格控制在設(shè)計強度的1.5倍以內(nèi)。（二）杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到100%。（三）鋼筋保護(hù)層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達(dá)95%以上，工后抽檢合格率達(dá)85%以上。（四）混凝土

3、外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提（五）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。（六）形成一批達(dá)到先進(jìn)的較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝、工法。二、建立、健全質(zhì)量保證體系要求施工單位項目各經(jīng)理分部要成立以項目分部經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人的質(zhì)量檢查組織和以項目分部總工負(fù)責(zé)的質(zhì)檢、試驗、測量三位一體的質(zhì)量保證體系，加強對各施工工區(qū)的質(zhì)量管理；總監(jiān)辦成立以總監(jiān)為中心，各專業(yè)監(jiān)理工程師、各專業(yè)監(jiān)理員為具體責(zé)任人，以SYS3中心試驗室為主要檢驗執(zhí)行機構(gòu)的質(zhì)量監(jiān)理體系；在人員、設(shè)備及相關(guān)工作手段配備齊全的基礎(chǔ)上，注意抓好有關(guān)規(guī)章制度的建立健全工作，并在管理中堅持嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程細(xì)則，使工程質(zhì)量管

4、理工作在科學(xué)、嚴(yán)密、有序的機制下運行。四川南充-大竹-梁平高速公路JL5總監(jiān)辦成立混凝土質(zhì)量通病治理活動領(lǐng)導(dǎo)小組。組長： 吳金平 總監(jiān)理工程師副組長：呂緒尚一駐地高監(jiān) 游建華 二 駐地高監(jiān) 宋 志強 SY3中心試驗室主任成員： 李成華 材試專監(jiān) 斯強 路基專監(jiān)王興洲 結(jié)構(gòu)專監(jiān) 鄧建波 隧道專監(jiān)JL5總監(jiān)辦領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)：全面落實四川南充-大竹-梁平高速公路南渝有限公司要求，制定詳細(xì)的混凝土質(zhì)量通病治理實施細(xì)則，加強監(jiān)理人員的質(zhì)量責(zé)任意識，充分發(fā)揮各級監(jiān)理人員的監(jiān)督作用，加強對各個施工環(huán)節(jié)的檢查督導(dǎo)，責(zé)任落實到人。要求施工單位建立完整的質(zhì)量保證體系，根據(jù)本合同段的實際情況，制定合同段混凝土質(zhì)量

5、通病治理實施細(xì)則。要求現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員積極參與施工單位對施工人員的技術(shù)交底，全過程、全方位、全天候?qū)炷潦┕じ鞴ば蜻M(jìn)行指導(dǎo)、檢查和旁站。加強對混凝土質(zhì)量通病治理活動的落實，加大對混凝土施工質(zhì)量進(jìn)行檢查力度，及時總結(jié)經(jīng)驗。加大對各施工單位的獎懲力度，通過不定期抽檢、專項檢查和召開現(xiàn)場會等方式，對做得好的單位予以表彰，對先進(jìn)的工藝和方法進(jìn)行推廣，對做得不好的單位進(jìn)行通報批評。定期向南渝公司混凝土質(zhì)量通病治理領(lǐng)導(dǎo)小組匯報工作，及時反映工作中存在的問題，必要時請南渝公司領(lǐng)導(dǎo)和專家親臨施工現(xiàn)場指導(dǎo)工作。三、嚴(yán)格執(zhí)行合同根據(jù)招投標(biāo)文件的要求，按投標(biāo)承諾的機械設(shè)備到位，建好相應(yīng)的拌和場地，采用統(tǒng)

6、一的模板，落實相應(yīng)的檢測設(shè)備和手段等。要求承包人建立合格的工地試驗室，試驗室人員、儀器設(shè)備必須達(dá)到合同文件要求標(biāo)準(zhǔn)，試驗室建立嚴(yán)格的試驗工作制度。承包人應(yīng)建立完整的質(zhì)量保證體系，建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，落實質(zhì)量責(zé)任制度，分工明確，責(zé)任到人。只有嚴(yán)格按合同進(jìn)行履約，才能保證結(jié)構(gòu)物混凝土質(zhì)量得到有效的控制和提高。四、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量在混凝土施工過程中，原材料的選擇是確?；炷潦┕べ|(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，原材料的質(zhì)量及其波動，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響，是混凝土質(zhì)量變異的主要因素之一。如水泥的質(zhì)量將直接影響混凝土的強度；各種集料的顆粒級配、強度、含水量，也直接影響混凝土的強度和混凝

7、土的和易性。所以為了保證混凝土的施工質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，重點加強對混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗（對原材料進(jìn)行檢測的目的是檢查原材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整混凝土配合比和改善生產(chǎn)工藝）。對原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時其含泥量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)對策和措施。如砂石的含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)及時反饋給生產(chǎn)部門，及時篩選及清洗，并采取能保證混凝土質(zhì)量的其它有效措施。砂、石的含水率應(yīng)及時測定，并根據(jù)測定的含水率及時調(diào)整混凝土配合比中實際用水量和集料用量。水泥是混凝土的主要膠凝材料，水泥質(zhì)量直接影響混凝土的強度及其性質(zhì)的穩(wěn)定性。由于不同品種的水泥在色澤上有一定差

8、異會直接影響砼的外觀顏色，故混凝土拌和物所用水泥應(yīng)采用同一廠家、同一品牌的水泥原材料，同一分項工程采用同一批原材料，這樣可有效避免因所用原材料不同造成混凝土外觀顏色不一致。水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，運至工地的水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家品質(zhì)試驗報告，工地試驗室應(yīng)對其強度、安定性、凝結(jié)時間及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。注意對每批進(jìn)場水泥的安定性優(yōu)先檢測，不少工地均發(fā)生過由于水

9、泥安定性不合格而導(dǎo)致已施工結(jié)構(gòu)物返工的實例。由于人工砂質(zhì)量波動較大（表現(xiàn)為含粉量、級配變化不一），對于使用人工砂作為細(xì)集料的混凝土在施工時應(yīng)重點控制，特別是應(yīng)做亞甲藍(lán)試驗，以鑒別人工砂中泥粉的含量。對高標(biāo)號混凝土要求采用合格的河砂，但要檢測氯化物的含量，避免造成對鋼筋的腐蝕。五、采用合理的配合比混凝土配合比包含兩大部分內(nèi)容：一部分是室內(nèi)配合比的設(shè)計優(yōu)化，一部分是現(xiàn)場施工配合比的調(diào)整及控制。合理的混凝土配合比除滿足費強度要求外，還需要滿足工程技術(shù)性能及施工工藝的要求，要有足夠的耐久性和良好的和易性，才能保證混凝土順利施工及達(dá)到工程要求的強度等性能。（一）室內(nèi)混凝土配合比優(yōu)化不同的施工工藝需要采用

10、相對應(yīng)的配合比，混凝土應(yīng)根據(jù)實際的原材料進(jìn)行配合比設(shè)計，并按普通混凝土拌和物性能試驗方法等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用經(jīng)驗配合比。（二）施工混凝土配合比調(diào)整混凝土生產(chǎn)時，砂、石的實際含水率可能與設(shè)計配合比存在一定的差異，因此在混凝土拌制前應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比，以保持混凝土良好的和易性，減少水泡氣孔的形成。試驗室所確定的配合比，其各級骨料不含有超粒徑顆粒，且以飽和面干狀態(tài)。但施工時，各級骨料常含有超粒徑顆粒，而且其含水量常超過飽和面干狀態(tài)。因此，應(yīng)根據(jù)實測骨料超粒徑含量及砂石表面含水率，將試驗室配合比換

11、算為施工配合比。另外試驗室所確定的配合比，其和易性不一定能與實際施工條件完全適應(yīng)，當(dāng)施工設(shè)備、運輸方法或運輸距離、施工氣候等條件變化時，所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用水量做適當(dāng)調(diào)整（保持水灰比不變）。調(diào)整的目的在于準(zhǔn)確的實現(xiàn)試驗室配合比，而不是改變試驗室配合比。六、提高模板及鋼筋加工質(zhì)量（一）模板模板的主要作用是對新澆塑性混凝土起成型和支承作用，同時還具有保護(hù)和改善混凝土表面質(zhì)量的作用。就成型而言，模板要求拼裝嚴(yán)密準(zhǔn)確，不漏漿，表面平整，不產(chǎn)生過大的變形。就支承作用而言，模板要求強度足夠，結(jié)構(gòu)堅固，能支承各種設(shè)計荷載。施工單位必須對模板及其

12、支架進(jìn)行設(shè)計，要有設(shè)計計算書，確保模板及其支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝必須按設(shè)計圖紙測量放樣，對重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正，且應(yīng)經(jīng)常保持足夠的固定設(shè)施，以防模板傾覆。支架必須支承在穩(wěn)固的地基或已凝固的混凝土上，并有足夠的支承面積，防止滑動。支架立柱必須在兩個互相垂直的方向上，用撐拉桿固定，以確保穩(wěn)定。混凝土工程模板還應(yīng)注意以下幾個方面：1）模板面要平整且要清理干凈。2）盡量采用剛度好的大模板，澆筑混凝土前應(yīng)用清水將模板清洗干凈，不留積水，模板縫應(yīng)拼接嚴(yán)密，控制跑模，防止漏漿。3）模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。4）控制拆模時間，拆模時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、氣溫和混凝土強度

13、增長情況而定。（二）鋼筋加工運至現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)有出廠證明和試驗報告單。加工前，應(yīng)做抗拉和冷彎試驗。使用時，按設(shè)計要求加工成結(jié)構(gòu)物所需的規(guī)格料。鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、劃線、下料和彎曲等工序，有時還應(yīng)進(jìn)行焊接和冷拉作業(yè)。1、鋼筋的存放1）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別儲存，不得混雜且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。2）鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆放時，下面要墊上墊木，離地不少于20cm，或用鋼筋堆放架堆放，其上用防水材料遮蓋，四周有排水設(shè)施，防止雨淋、水泡而生銹。3）鋼筋不得和酸、鹽、油等物品一起存放，并避免鋼筋存放期過長，鋼筋嚴(yán)重銹蝕。2、鋼筋焊接質(zhì)量控制：應(yīng)對焊工和焊條的選擇

14、進(jìn)行考核（10mm光圓鋼筋可采用E43系列焊條，12mm以上的帶肋鋼筋必須采用E50系列的焊條）。焊條在使用前必須烘干，否則不僅降低焊接效果，且容易形成氣孔。焊接前應(yīng)將鋼筋端部的鐵銹及油污清除干凈，避免焊接過程中產(chǎn)生有害氣體。3、鋼筋保護(hù)層百度不足：1）保證保護(hù)層墊塊制作的規(guī)范性，控制墊塊的強度和尺寸，嚴(yán)禁使用塑料墊塊做保護(hù)層。2）保護(hù)層墊塊的綁扎要牢固，并有一定的間距要求，如每隔1米設(shè)置一塊等。3）混凝土澆筑時，避免鋼筋受到振動或踩踏而變形，并配備專人及時檢查調(diào)整。七、控制混凝土澆筑質(zhì)量混凝土的澆筑是指將拌和好的混凝土入模澆筑至各種結(jié)構(gòu)的厚薄、大小、高低不一的結(jié)構(gòu)物模板內(nèi)，要求采取布料分層等

15、一系列措施，不離析地將混凝土灌注到相應(yīng)位置，這個過程稍有忽視就會出現(xiàn)外觀和內(nèi)存的質(zhì)量問題?；炷翝仓瓌t就是如何合理、科學(xué)地將混凝土按一定厚度、順序和方向，分層、分段地分布于模板中，不僅要便于下一道工序振搗施工，還不要留下明顯的施工縫，必須按“厚的分層，長的分段，大的分塊，保證連續(xù)”的原則來進(jìn)行?；炷恋娜肽１仨毐ＷC入模后的混凝土不離析，這主要從限制混凝土的入模高度和混凝土的下落速度兩個方面來考慮。從高處向構(gòu)件底部灌注混凝土?xí)r，要求自由傾落高度不超過2m。當(dāng)自由傾落高度超過2m時，需要使用混凝土輸送裝置，通過自重讓混凝土流入澆筑面，例如采用串筒、溜槽、導(dǎo)管等設(shè)施輸送混凝土。當(dāng)高度超過10m時，

16、為防止混凝土落速過快而離析，要在串筒、溜槽內(nèi)設(shè)置減速葉片，這樣也防止對澆筑完畢的混凝土產(chǎn)生過大的沖擊，形成空洞。混凝土施工中振搗是形成混凝土實體質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)，振動棒要快插慢拔。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗時間應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度，振搗器拔出混凝土?xí)r速度要慢，保證振動棒周圍的空氣能夠跟隨振動棒引出?；炷撩軐嵉臉?biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。八、加強混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土強度是在一定溫度、溫度條件下，通過水泥的水化逐步發(fā)展形成的。在440范圍內(nèi)，溫度越高，水泥水化速度越快，則強度增長越快。反之，隨溫度的降低，水泥的水化速度減慢，混凝土強度發(fā)展也就遲緩

17、。當(dāng)溫度低于0以下時，水泥水化基本停止，并且因水結(jié)冰膨脹而使混凝土強度降低，甚至使混凝土破壞。另外，為滿足水泥水化的需要，混凝土澆筑后，要保持一定時間的潮濕，若濕度不夠，導(dǎo)致的含水，會嚴(yán)重影響強度，使混凝土結(jié)構(gòu)疏松，產(chǎn)生干縮裂縫，影響耐久性。所以應(yīng)加強混凝土澆筑完成后養(yǎng)護(hù)，一般混凝土在澆筑后12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋，待具有一定強度時應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)。對于用硅酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)期不得少于7晝夜；用火山灰水泥、粉煤灰水泥或摻用緩凝劑及有抗?jié)B要求的混凝土，澆水養(yǎng)護(hù)期不得少于14晝夜；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；養(yǎng)護(hù)初期，水泥水化作用較快，需水較多，澆水次數(shù)要多

18、；氣溫高時，也就增加澆水次數(shù)；養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)與拌制用水相同。在澆水養(yǎng)護(hù)期應(yīng)確保混凝土表面有一定的潮濕度，最好要蓋好草包?；炷帘砻娌槐銤菜畷r，應(yīng)涂刷保護(hù)層（如刷薄膜養(yǎng)生液等），以防止混凝土內(nèi)部的水分蒸發(fā)。九、重點加強混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防措施（一）混凝土外觀質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因：1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料、加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。3）混凝土下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)置減速裝置致使石子集中，造成石子砂漿離析。4）混凝土未分

19、層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。預(yù)防措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆筑時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏漿；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑過程中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況以防止漏漿。2、麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿、渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞。2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土的的失水

20、過多出現(xiàn)麻面。3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。預(yù)防措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物，澆筑砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，直至排出氣泡為止。3、孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因：1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆

21、，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。預(yù)防措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞處應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆筑口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有木塊、泥塊等雜物掉入混凝土內(nèi)時應(yīng)及時清除干凈。4、露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生原因：1）混凝土澆筑時鋼筋保護(hù)層墊塊移位或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊帖模板外露。2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模

22、板漏漿。4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。預(yù)防措施：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆筑高度超過2m時，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊模板，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整；保護(hù)層混凝土要振搗密實。（二）混凝土強度不足或離散大質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、混凝土強度不足混凝土質(zhì)量的好壞，除外觀的蜂窩、麻面缺陷外，主要是混凝土強度能否達(dá)到要求，當(dāng)混凝土強度達(dá)不到工程要求時，監(jiān)理人員

23、只能要求拆毀重作。而確定混凝土強度通常是在混凝土澆筑28d后才得出結(jié)論。在這段時期，還可能澆筑出大量劣質(zhì)混凝土，這樣一來，如前面施工的混凝土強度不夠，拆毀的工程量將很大。所以每一位負(fù)責(zé)質(zhì)量的人員還需注意預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的缺陷，以不誤時機地采取補救措施，所有的施工人員、監(jiān)理人員都應(yīng)當(dāng)隨時監(jiān)控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)等過程。監(jiān)理人員、承包人質(zhì)檢人員按時檢查配制的混凝土材料是否符合規(guī)范規(guī)定的要求，檢查施工中混凝土的成份是否符合設(shè)計要求的配合比，運輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)是否符合施工工藝的規(guī)定；同時要檢查是否按時做混凝土坍落度試驗等（坍落度是最簡易、最快捷判別混凝土質(zhì)量的指標(biāo)）

24、。特別是7d齡期的強度表明28d強度有可能低于該工程部位所要求的強度時，應(yīng)及時查明原因并在強度不合格的工程部位停止?jié)仓炷潦┕??；炷翉姸炔蛔惝a(chǎn)生的原因：1）配合比計算錯誤，計量不準(zhǔn)，施工中隨加水，使水灰比增大。2）水泥出廠期過長，水泥過期或受潮變質(zhì)，活性降低，或袋裝重量不足。3）粗骨料針片狀較多，粗、細(xì)骨料級配不良，空隙大，含泥量大，雜物多。4）外加劑質(zhì)量不穩(wěn)定，摻量不準(zhǔn)確。5）攪拌機內(nèi)殘漿過多或傳動皮帶打滑影響轉(zhuǎn)速。6）攪拌時間不足。7）用水量過大，或砂、石含水率未調(diào)整，或水箱計量裝置失靈。8）秤具或秤量斗損壞，使稱量不準(zhǔn)確。9）運輸工具灌漿，或經(jīng)過運輸后嚴(yán)重離析。10）振搗不夠密實。1

25、1）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。需要注意是，混凝土試件合格，結(jié)構(gòu)物混凝土不一定全部合格?；炷恋馁|(zhì)量是依靠混凝土試件強度的強度來評定，并代表結(jié)構(gòu)物混凝土的強度。這是認(rèn)為在正常施工情況下，實際工程結(jié)構(gòu)物混凝土強度可以表現(xiàn)出混凝土試件強度特性。但應(yīng)當(dāng)指出，當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土澆筑成型不夠密實，或有缺陷時，試件強度的代表性就要隨著降低，因為試件體積很小，容易澆筑成型、振搗和養(yǎng)護(hù)。但在澆筑結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，特別是當(dāng)結(jié)構(gòu)物形狀及配筋情況復(fù)雜，混凝土運輸條件、氣溫變化較大和施工很不方便時，就很難把結(jié)構(gòu)物各部位的混凝土澆筑成如同試件的質(zhì)量一樣。

26、如在一橋墩施工過程中，橋墩混凝土設(shè)計強度為C25，原材料試驗沒有問題，承包人在按規(guī)定取樣試件28d強度達(dá)到了27.030.0Mpa，按照技術(shù)規(guī)范要求達(dá)到了合格要求，但在工程師鉆芯取樣時混凝土的強度只達(dá)到了19Mpa ，不能滿足要求，造成了工程返工重新澆筑。因此，結(jié)構(gòu)物的混凝土質(zhì)量只依靠試件強度保證是不夠的，還必須對結(jié)構(gòu)物的混凝土施工全過程進(jìn)行妥善控制，特別是對澆筑振搗成型過程嚴(yán)格控制。對于成品采取回彈法、射釘法、拉拔法等輔助手段進(jìn)行必要及時的檢查，對關(guān)鍵部位的結(jié)構(gòu)，有必要進(jìn)行超聲波或鉆芯取樣等手段檢查試驗，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)的質(zhì)量。要求各承包人及時做出混凝土試塊抗壓強度與回彈值之間的對應(yīng)關(guān)系曲線

27、，以便于用回彈法檢測和評估結(jié)構(gòu)物現(xiàn)場混凝土質(zhì)量。2、混凝土強度離散大由于受到多種因素的影響，混凝土的質(zhì)量存在變動，這些因素當(dāng)中有些是我們不能控制的，而有些是能夠控制的，所以，有必要對混凝土的變異進(jìn)行分析。影響質(zhì)量變異的因素很多，歸納起來分為兩類：A、偶然性因素例如水泥實測標(biāo)號、砂石含水率和混凝土試模尺寸的微波變動等。其中每個波動都會對混凝土的某種質(zhì)量特性產(chǎn)生影響，而這些影響結(jié)合在一起，就會造成質(zhì)量特征總的變化。B、系統(tǒng)性因素例如水泥品種的變化，砂石含水率的顯著變化，外加劑摻量的顯著變化等等。這些因素波動的作用比較大，一般有辦法也有必要把它們找出來，加以調(diào)整和消除。我們在質(zhì)量控制中的任務(wù)，就是要

28、找出系統(tǒng)性因素，將其消除。找出系統(tǒng)性因素的辦法一般為數(shù)理統(tǒng)計法，用圖表來表示質(zhì)量變異的分布規(guī)律。數(shù)理統(tǒng)計表明，在正常情況下，產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布，一般符合正態(tài)分布規(guī)律。標(biāo)準(zhǔn)差的大小取決于施工管理水平，代表了混凝土強度的變異性，可以說，混凝土質(zhì)量控制實際上是標(biāo)準(zhǔn)差的控制。我們可以通過數(shù)學(xué)方法計算出混凝土強度的分布，從而判斷混凝土的施工質(zhì)量是否可控。(三)孔道壓漿不密實質(zhì)量通病及預(yù)防措施由于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿不實，在孔道內(nèi)填充不飽滿，易產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕，對于通過灌漿握裹鋼材來傳遞預(yù)加應(yīng)力給結(jié)構(gòu)混凝土的作用將有所削弱。如某工程預(yù)制T型梁，因波紋管不暢而未引起重視，導(dǎo)致壓漿不實，經(jīng)超聲波無損檢測后發(fā)現(xiàn)

29、孔道內(nèi)出現(xiàn)空洞，最終廢棄，給施工單位造成經(jīng)濟(jì)和聲譽的損失，給業(yè)主造成工期延誤，故施工時應(yīng)采取以下方法進(jìn)行控制：1、灌漿用的水泥應(yīng)是新出廠的，標(biāo)號不低于PO42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2、施工配合比必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場條件等靈活選取，并通過試配試驗確定。3、灌漿前應(yīng)檢查灌漿通道的管道狀態(tài)是否通暢，對孔道應(yīng)灌漿前用壓力水沖洗。4、張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行。5、每孔道一次注完，中途不應(yīng)停頓。交通部還規(guī)定：“各項目施工、監(jiān)理單位要加強預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)張拉后管道壓漿的施工管理和控制。管道壓漿的機械設(shè)備、灰漿質(zhì)量、工藝過程必須完好準(zhǔn)確。施工單位的技術(shù)主管、駐地監(jiān)

30、理工得必須加強對壓漿過程的旁站監(jiān)督，重點檢查壓漿的充實度和飽滿度，今后凡檢驗壓漿不飽滿的構(gòu)件不得投入使用”。（四）混凝土超限裂縫質(zhì)量通病及預(yù)防措施混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，裂縫形成的原因也極其復(fù)雜，主要有以下幾種原因：1）曝曬或風(fēng)大，水分蒸發(fā)過快，出現(xiàn)的塑性收縮裂縫；2）混凝土塑性過大，成型后發(fā)生沉陷不均，出現(xiàn)的塑性深陷裂縫；3）配合比設(shè)計不當(dāng)引起的干縮裂縫；4）骨料級配不良，又未及時養(yǎng)護(hù)引起的干縮裂縫；5）模板支撐剛度不足，或拆模工作不慎，外力撞擊的裂縫。究竟是由何種原因所引起的裂縫，則應(yīng)針對質(zhì)量問題的特征作具體的分析。現(xiàn)以常見的干縮裂縫來說明預(yù)防措施。混凝土干縮裂縫特征

31、：混凝土的干燥收縮主要是由于混凝土干燥收縮造成的?；炷恋乃终舭l(fā)、干燥過程是由外向內(nèi)、由表及里，逐漸發(fā)展的。由于混凝土蒸發(fā)干燥非常緩慢，裂縫多數(shù)持續(xù)時間較長，而且裂縫發(fā)生在表層很淺的部位，裂縫細(xì)微，有時呈平行線狀或網(wǎng)狀。但是由于碳化和鋼筋銹蝕的作用，干縮裂縫不僅嚴(yán)重?fù)p害薄壁結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，也會使大體積混凝土的表面裂縫發(fā)展成為更嚴(yán)重的裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力?；炷粮煽s裂縫特征具有表面性，縫寬較細(xì)，多在0.050.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。較薄的梁、板類構(gòu)件，多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。產(chǎn)生原因：1）混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮不一，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂；或構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。2）混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面