PLC在陽極組裝中的應(yīng)用

1、國家職業(yè)資格統(tǒng)一鑒定維修電工技師論文（國家職業(yè)資格二級） 陽極組裝懸鏈自動控制系統(tǒng) 姓 名: 王浩 身份證號： 3708261 準(zhǔn)考證號： 所在省市： 山東省 所在單位: 山東省 標(biāo)題姓名:單位：摘要： 本文介紹了陽極組裝懸鏈PLC自動控制系統(tǒng)的功能、硬件和軟件的設(shè)計、元器件選擇和操作說明。陽極組裝的關(guān)鍵設(shè)備，是集機、電為一體的現(xiàn)代化高技術(shù)設(shè)備。我國的陽極組裝設(shè)計制造技術(shù)已有了顯著進(jìn)步和提高，為了克服傳統(tǒng)的控制手段接線復(fù)雜，機械觸點多，可靠性低的局限性和缺陷，通過采用可編程序控制器(PLC)予以克服和彌補。 PLC是20世紀(jì)60年代末隨著計算機的發(fā)展而發(fā)展起來的一種新型工業(yè)通用控制器，它可以借

2、助工程技術(shù)人員非常熟悉的傳統(tǒng)繼電器梯形圖進(jìn)行程序設(shè)計，以滿足不同設(shè)備多變的控制要求，使控制系統(tǒng)具有極大的柔性和通用性，因而可以有效地取代傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)和其它類型的順序控制器。 本設(shè)計選用美國羅克韋爾公司的AB型1756-L61系列PLC進(jìn)行控制，軟件部分，根表運用美國羅克韋爾公司AB型PLC使用的RSLogix5000編程方式完成系統(tǒng)組態(tài)及編程畫出梯形圖以及對應(yīng)的語句表，包括自動程序、手動程序、故障報警程序。關(guān)鍵詞：可編程序控制器  自動控制系統(tǒng)    自動程序  梯形圖概述本套陽極組裝懸鏈自動控制系統(tǒng)由一套懸鏈系統(tǒng)，一套的澆鑄站系統(tǒng)，三套殘極壓托

3、系統(tǒng)，兩套磷鐵環(huán)壓脫系統(tǒng)，吸塵系統(tǒng)，鋼爪校直系統(tǒng)，導(dǎo)桿校直系統(tǒng)，導(dǎo)桿清刷系統(tǒng)等組成。根據(jù)生產(chǎn)的需要，本陽極組裝系統(tǒng)可進(jìn)行手動調(diào)試、半自動調(diào)試及全自動操作。1.1課題背景及意義1.1.1 課題背景隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展和現(xiàn)代化生產(chǎn)水平的提高，傳統(tǒng)的陽極組裝不僅工作量大、效率低，而且差錯率和人為誤差高，而且占用了大量的人力資源。國內(nèi)各大鋁廠需要一種投資較少，安裝及維護方便，通信可靠。在國家有關(guān)部門頒布的文件中已經(jīng)指明今后要淘汰一些能耗高、浪費資源、污染環(huán)境、自動化程度很低，浪費勞動力的設(shè)備。大力推行新型高度自動化的設(shè)備，這無疑會促進(jìn)我國工業(yè)的大力發(fā)展。1.1.2 課題意義本項目成果-陽極組裝懸鏈自動控

4、制系統(tǒng)主要應(yīng)用于的控制。該控制系統(tǒng)針對炭塊組裝的生產(chǎn)過程，以PLC和觸摸屏為主要技術(shù)手段，通過生產(chǎn)過程的智能控制、生產(chǎn)過程監(jiān)視、故障自動診斷及實時安全監(jiān)控，改善了炭塊組裝系統(tǒng)的性能，完成組裝生產(chǎn)工藝要求的自動控制，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，方便了設(shè)備維護，確保了安全生產(chǎn)。 本項目計劃要求達(dá)到的性能指標(biāo)包括：完成炭塊與導(dǎo)桿組裝生產(chǎn)工藝要求的自動控制；能夠設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)，便于不同用戶的需求；能夠監(jiān)控系統(tǒng)的工作過程，并在屏幕上顯示；具有故障診斷功能。系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，能夠完成故障原因的查詢；能夠統(tǒng)計出當(dāng)班產(chǎn)量和總產(chǎn)量；能夠?qū)崿F(xiàn)自動與手動控制的切換。 經(jīng)過研究并通過對樣機實際測試，該系統(tǒng)完全達(dá)到計劃書中所要求的功能

5、，并增加了實時安全監(jiān)控，這樣可以保證生產(chǎn)得以順利進(jìn)行，同時也可避免因安全隱患而造成的生產(chǎn)安全事故，使系統(tǒng)更加安全、可靠，超過了計劃指標(biāo)的要求。 1、控制系統(tǒng)采用傳感器采集數(shù)據(jù)，利用可編程控制器控制機械運動。 2、 控制系統(tǒng)的人機界面采用觸摸屏，除了可將生產(chǎn)過程中的每一階段、每一環(huán)節(jié)都詳盡如實地反映出來，使生產(chǎn)人員可清楚地了解生產(chǎn)進(jìn)程，便于生產(chǎn)管理外，還可以根據(jù)生產(chǎn)過程中的實際情況，結(jié)合生產(chǎn)過程中積累的經(jīng)驗，實時調(diào)整生產(chǎn)控制參數(shù)。 3控制系統(tǒng)設(shè)計了一套完善的實時報警和安全監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)生產(chǎn)過程中設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)不正常或發(fā)生故障時，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報提示，技術(shù)人員可根據(jù)實際情況及時進(jìn)行處理。這樣可以保證生產(chǎn)得以順利進(jìn)行，同時也可避免因安全隱患而造成的生產(chǎn)安全事故。 4、控制系統(tǒng)的軟件采用模塊化設(shè)計。1.2 課題研究內(nèi)容(1) 基于課題的研究需要，介紹了AB型PLC，觸摸屏等相關(guān)技術(shù)。 (2) 為更好的理解整個系統(tǒng)以及了解炭塊組裝自動控制系統(tǒng)的控制過程，介紹了這套系統(tǒng)的各種通信方式。(3) 根據(jù)這套炭塊組裝系統(tǒng)所需元器件進(jìn)行了硬件部分的選材與設(shè)計。(4) 詳細(xì)介紹了基于AB-1756-L61 PLC的軟件設(shè)計思路，并給出了軟件界面及功能的設(shè)計實現(xiàn)。本課題主要研究如何使用AB-1756-L61型PLC控