豐鶴石灰石磨檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、石灰石濕磨設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)鶴壁豐鶴發(fā)電有限責(zé)任公司 編制： 審核： 批準(zhǔn)：二00九年七月 目 錄 1、設(shè)備簡(jiǎn)介.1 2、目的.2 3、開(kāi)工準(zhǔn)備.2 4、檢修步驟及質(zhì)量要求.4 5、檢修技術(shù)記錄卡.7 6、設(shè)備試運(yùn)記錄.9 7、質(zhì)量驗(yàn)收 .10 8、完工報(bào)告.14鶴壁豐鶴發(fā)電有限責(zé)任公司 石灰石濕磨作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、 設(shè)備簡(jiǎn)介石灰石球磨機(jī)系濟(jì)南重工股份有限公司生產(chǎn)的FGDM2458磨煤機(jī)。球磨機(jī)主要由：主電機(jī)、減速器、傳動(dòng)部、主軸承部、筒體部、進(jìn)出料部、基礎(chǔ)部、稀油潤(rùn)滑站等組成。另外還有慢速傳動(dòng)裝置、起重裝置、噴射潤(rùn)滑裝置等輔機(jī)。磨煤機(jī)和電動(dòng)機(jī)通過(guò)棒銷聯(lián)軸器相聯(lián)。磨煤機(jī)主要參數(shù)：機(jī)器出力：名牌出力

2、10t/h筒體有效容積：23.27m3 筒體轉(zhuǎn)速：21.2 r.p.m 減速箱電機(jī)型號(hào)：YTM450-6 減速箱電機(jī)功率：380kw 減速箱電機(jī)電壓：6000v 減速箱電機(jī)電流：47A 轉(zhuǎn)速：990r/min二、目的1、規(guī)范檢修作業(yè)行為，實(shí)行檢修全過(guò)程監(jiān)督，確保石灰石球磨機(jī)檢修質(zhì)量符合規(guī)定要求。2、確保撈渣機(jī)設(shè)備檢修項(xiàng)目的驗(yàn)收率、合格率為100，球磨機(jī)設(shè)備修后技術(shù)參數(shù)達(dá)到目標(biāo)值；保證球磨機(jī)檢修質(zhì)量符合要求，實(shí)現(xiàn)設(shè)備修后運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到修后運(yùn)行100天無(wú)故障。3、為參加本項(xiàng)目的工作人員、質(zhì)檢人員提供必須遵循的質(zhì)量保證程序，便于檢修項(xiàng)目管理，保證檢修作業(yè)全過(guò)程控制。4、為檢修方提供檢修作業(yè)指導(dǎo)程序，

3、并起到對(duì)檢修人員了解、掌握設(shè)備的培訓(xùn)作用。5、為檢修提供安全、環(huán)保、組織、管理程序，保證設(shè)備檢修全過(guò)程安全管理，控制不安全因素和環(huán)境危害因素的發(fā)生。6、保證檢修資料歸檔。三、開(kāi)工準(zhǔn)備1.設(shè)備診斷檢修前工作負(fù)責(zé)人應(yīng)全面檢查記錄設(shè)備的運(yùn)行狀況，要認(rèn)真記錄球磨機(jī)運(yùn)行狀況、油站油壓參數(shù)，減速器、主軸承部、大齒輪及噴射潤(rùn)滑裝置運(yùn)行情況。2.安全說(shuō)明2.1危險(xiǎn)點(diǎn)分析1）工作負(fù)責(zé)人按照規(guī)定要求辦理工作票手續(xù)，確認(rèn)隔離措施已經(jīng)執(zhí)行，設(shè)備的電源及保安段均已停電，并懸掛警示牌。2）工作人員必須按規(guī)定戴好安全帽，穿合格的工作服和絕緣鞋，戴防塵口罩，使用電動(dòng)工具必須接漏電保護(hù)器，并要戴絕緣手套，穿絕緣鞋。3）工作現(xiàn)場(chǎng)

4、照明充足，通風(fēng)。材料、工器具、零部件定置管理；有防止高空墜落的措施。4）現(xiàn)場(chǎng)使用的臨時(shí)性電源盤要有合格證，并在電源開(kāi)關(guān)處懸掛標(biāo)示牌；電源插頭、插座完整，固定牢固，并電源由專職人員接、拆線。5）在腳手架上工作時(shí)，人員要先系好安全帶，才能開(kāi)始工作。6）檢修現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)安全圍欄，懸掛“非工作人員免進(jìn)”警示牌。7）設(shè)備拆卸、解體后各部件放置在安全地點(diǎn)，防止掉落或其他損壞。8）施工人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,取得安全合格證后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。9）起吊工器具必須經(jīng)試驗(yàn)合格，合格證在有效使用期內(nèi)，方可使用。10）工作完畢后,工作負(fù)責(zé)人終結(jié)工作票，檢修現(xiàn)場(chǎng)做到工完、料凈、場(chǎng)地清。2.2注意事項(xiàng)1）設(shè)備、零件拆

5、卸后，要有專人保管妥善村后、存放，防止丟失或損壞。2）所有零件必須作好記錄，記好原始標(biāo)記及相對(duì)位置和角度等，防止重新組裝時(shí)尋錯(cuò)位置及角度。3）熟悉球磨機(jī)設(shè)備的工作特性及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。4）了解掌握球磨機(jī)設(shè)備檢修技術(shù)措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。3.人員準(zhǔn)備及履行開(kāi)工手續(xù)確定施工負(fù)責(zé)人及參加工作的人員，要求組織得當(dāng)、分工明確，對(duì)安全、質(zhì)量、文明施工負(fù)責(zé)。辦理工作票等相關(guān)的手續(xù)。開(kāi)工前對(duì)安全技術(shù)措施、安全措施（包括危險(xiǎn)因素控制措施）進(jìn)行交底，危險(xiǎn)因素控制措施到位后，方可開(kāi)工。檢修過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量記錄要準(zhǔn)確。檢修現(xiàn)場(chǎng)、零部件存放要符合安全文明生產(chǎn)規(guī)定。指定專人做好記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確

6、、工整。按電業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程要求對(duì)檢修工的安全進(jìn)行監(jiān)護(hù)。布置作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，檢查裝設(shè)照明設(shè)施。討論落實(shí)檢修項(xiàng)目，掌握檢修進(jìn)度。4.圖紙資料準(zhǔn)備球磨機(jī)圖紙：FGDM2458除灰、脫硫檢修規(guī)程5.工具準(zhǔn)備所需工器具準(zhǔn)備情況工具編號(hào)工具名稱型號(hào)數(shù)量落實(shí)情況（）1.倒鏈1 t22.倒鏈2 t23.倒鏈5 t64.倒鏈10 t25.外徑千分尺0 mm300 mm16.內(nèi)徑千分尺50 mm600 mm17.塞尺150 mm28.塞尺250 mm29.百分表0 mm -10 mm410.磁性表座411.游標(biāo)卡尺200 mm212.游標(biāo)卡尺300 mm213.活扳手450 mm414.活扳手300 mm415.活扳手

7、200 mm416.梅花扳手217.呆扳手218.手錘2 lbf 219.螺絲刀250 mm220.鋼絲繩1021.千斤頂5 t222.千斤頂10 t223.大撬杠25 mm X1200 mm424.小撬杠18 mm X500 mm425.安全帶雙控826.大錘8 lbf16 lbf227.行燈變壓器220 V/12 V228.行燈12 V429.銼刀200 mm300 mm4檢查人日 期6.材料、備件準(zhǔn)備所列為常用的材料，在實(shí)際檢修中具體情況適當(dāng)增減（消耗性材料由檢修方提供）：所需備品材料準(zhǔn)備情況編號(hào)名稱單位數(shù)量單價(jià)（元）總價(jià)（元）落實(shí)情況（）1.軸齒輪件22.高速側(cè)軸承套43.低速側(cè)軸承套

8、44.雙列向心軸承套45.油泵臺(tái)26.XO油脂kg177.煤油kg1508.棉紗kg609.重負(fù)荷工業(yè)齒輪油kg34010.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.檢查人日期四、檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè) 備 檢 修 質(zhì) 量 控 制 實(shí) 施 計(jì) 劃工作名稱石灰石濕磨大修檢修性質(zhì)大修檢修負(fù)責(zé)人質(zhì)量控制點(diǎn)H：4 計(jì)劃工日實(shí)際工日竣工日期名稱序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)量技術(shù)要求控制點(diǎn)技術(shù)監(jiān)督1變速箱、大小齒輪咬合情況檢查。齒頂間隙6-8mm,齒側(cè)間隙0.8-1.6mm,偏差不大于0.15mm。分段2大、小牙輪清理檢查。大小齒輪不許有裂紋,斷現(xiàn)象,磨損量不能超過(guò)5mm，超過(guò)5mm應(yīng)進(jìn)行翻

9、身使用。分段3小牙輪、變速箱軸承檢查清理,找正。1軸承保持架不許松動(dòng)。2軸承徑向間隙不大于0.4mm。3推力間隙不大于0.10mm,膨脹間隙不小于0.30mm。4軸承與軸配合緊力應(yīng)0.03-0.05mm為宜。5齒頂間隙7-9mm,齒側(cè)間隙8-1.6mm,偏差不大于0.15mm。分段4試車。1.各部位振動(dòng)值電動(dòng)機(jī)軸承：0.050.10mm,減速機(jī)軸承：0.080.12mm,大罐及大瓦：0.050.15mm。2.各部溫度：大瓦鎢金50，滾動(dòng)軸承60，回油溫度：40。分段5橡膠襯板檢查或更換新襯板。丁基橡膠襯板不許有橡膠開(kāi)裂、脫落、破碎變形等缺陷。分段6磨機(jī)漿液泵解體找正。軸承無(wú)磨損,間隙合格,機(jī)封

10、、葉輪完好分段設(shè) 備 檢 修 工 序 及 質(zhì) 檢 點(diǎn)工作名稱脫硫系統(tǒng)_球磨機(jī)_修目錄1.概述2.開(kāi)工前準(zhǔn)備工作確認(rèn)及注意事項(xiàng)3.檢修工序1. 概述：我公司脫硫系統(tǒng)石灰石球磨機(jī)是為脫硫系統(tǒng)磨制石灰石的設(shè)備。其內(nèi)部鋼球由于運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，小鋼球量增加，需要篩選；進(jìn)出口料斗、橡膠襯板需檢查、更換；大小牙輪磨損與牙輪嚙合、小牙輪軸與軸承、減速箱大、小齒輪嚙合與磨損、減速箱軸承、各聯(lián)軸器等有待解體檢查，為了提高#_球磨機(jī)工作效率，確保其安全、穩(wěn)定運(yùn)行，決定利用本次_修的機(jī)會(huì)，對(duì)_球磨機(jī)進(jìn)行檢修。2.開(kāi)工前準(zhǔn)備工作確認(rèn)：2.1工作票辦理完畢，給料系統(tǒng)已停止運(yùn)行，球磨機(jī)電機(jī)已經(jīng)停電。2.2所有的安全、技術(shù)措施

11、已全部正確執(zhí)行完畢。3.檢修工序（質(zhì)檢點(diǎn)）：3.1 辦理開(kāi)工。3.1.1落實(shí)工作票確實(shí)辦理，檢查安全措施全部實(shí)施。3.2甩鋼球及漿液。3.2.1打開(kāi)球磨機(jī)筒體檢查門。3.2.2聯(lián)系運(yùn)行人員送電，啟動(dòng)球磨機(jī)盤車裝置甩出鋼球。3.2.3將甩出的鋼球和漿液用裝載機(jī)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。3.2.4進(jìn)行篩選，將可繼續(xù)使用的大鋼球送至合適的堆放場(chǎng)地。3.2.5清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。3.3變速箱檢修。3.3.1拆卸。3.3.1.1檢查變速箱外殼有無(wú)裂紋和異?，F(xiàn)象，打好裝配印記，解開(kāi)對(duì)輪。3.3.1.2拆卸軸承端蓋，并將進(jìn)油管拆除，拆卸上蓋螺絲，并妥善保存。3.3.1.3用倒鏈將變速箱上蓋吊起，放至指定位置的枕木上，注意不得碰傷

12、接合面。3.3.1.4將變速箱體的放油孔打開(kāi)，放凈變速箱內(nèi)的潤(rùn)滑油。3.3.2檢查。3.3.2.1轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，用煤油清洗大齒輪及軸齒輪，檢查接觸情況，同時(shí)用銅錘逐個(gè)敲齒輪，檢查有無(wú)裂紋。3.3.2.2用樣板或齒輪卡尺檢查齒輪磨損情況和齒距。3.3.2.3檢查大齒輪的平衡塊是否脫落。3.3.2.4檢查軸是否有裂紋和斷裂現(xiàn)象。3.3.2.5將軸承用煤油徹底清洗干凈。3.3.2.6檢查滾珠、保持架和內(nèi)外套有無(wú)麻點(diǎn)，裂紋和起皮現(xiàn)象。3.3.2.7檢查軸承的內(nèi)套與軸的配合情況，裝配是否松動(dòng)。3.3.2.8檢查軸承外套表面有無(wú)相對(duì)滑動(dòng)的痕跡，并做記錄。3.3.2.9用壓鉛絲或塞尺測(cè)量的方法，測(cè)量滾動(dòng)體與內(nèi)套

13、或外套的間隙。3.3.2.10打好齒輪嚙合安裝印記，將大小齒輪用倒鏈吊出箱體，放于指定地點(diǎn)的架板上。3.3.2.11檢查大小對(duì)輪內(nèi)外套有無(wú)裂紋。3.3.2.12檢查對(duì)輪內(nèi)外的磨損情況并注意有無(wú)斷裂現(xiàn)象。3.3.2.13檢查對(duì)輪螺絲和螺孔有無(wú)壓壞和嚴(yán)重磨損。3.3.2.14檢查軸承端蓋密封填料的磨損情況和與軸的接觸情況。3.3.3大齒輪及軸齒輪檢修。3.3.3.1修正齒輪脊和擠壓變形處。3.3.3.2大齒輪翻身。3.3.3.3軸齒輪翻身。3.3.4拆裝對(duì)輪、軸承、齒輪及更換對(duì)輪、軸承、齒輪。3.3.4.1加熱對(duì)輪，加熱溫度不超過(guò)250，用專用工具扒下對(duì)輪。3.3.4.2用專用工具扒出滾動(dòng)軸承。3

14、.3.4.3使用壓力機(jī)，將軸從大齒輪上頂出。3.3.4.4檢查測(cè)量各零部件尺寸及軸承游隙。3.3.4.5用壓力機(jī)將大齒輪與軸組裝好。3.3.4.6將軸承放置在機(jī)油內(nèi)加熱到90110恒溫半小時(shí)，然后迅速套入軸上原來(lái)位置，用銅棒輕敲，并使其緊靠軸肩，上好軸承卡，待其自然冷卻。3.3.4.7加熱對(duì)輪至90100，使軸孔充分膨脹后快速裝好對(duì)輪，然后使其自然冷卻。3.3.5變速箱組裝。3.3.5.1變速箱體內(nèi)外部清理。3.3.5.2將組裝好的大齒輪吊裝至變速箱軸承座上。3.3.5.3進(jìn)行大齒輪的靜平衡校驗(yàn)，不平衡時(shí)，需加平衡塊。3.3.5.4將組裝好軸承的軸齒輪吊裝至變速箱軸承座上。3.3.5.5按印記

15、裝好軸承端蓋，測(cè)量并調(diào)整軸承間隙。3.3.5.6用涂抹紅丹粉或壓鉛絲的方法檢查大小齒輪的嚙合情況。3.3.5.7用壓鉛絲法測(cè)量滾動(dòng)軸承外圈徑向間隙。3.3.5.8吊裝上蓋，裝定位銷，擰緊螺栓。3.3.5.9安裝軸承端蓋及密封，擰緊螺栓。3.3.5.10冷卻水管作泵壓試驗(yàn)。3.4傳動(dòng)裝置檢修。3.4.1清理油污、檢查測(cè)量、修正大小牙輪。3.4.1.1拆除吊下保護(hù)罩。3.4.1.2清理油坑內(nèi)的油污,盤車清洗大小牙輪油污。3.4.1.3測(cè)量大小牙輪磨損情況，檢查有無(wú)裂紋、斷等缺陷。3.4.1.4用磨光機(jī)或銼刀修正齒輪脊和擠壓變形處。3.4.1.5檢查及緊固大牙輪各固定螺絲。3.4.2小牙輪解體檢修。

16、3.4.2.1測(cè)量小牙輪各部間隙。3.4.2.1.1檢查對(duì)輪是否解開(kāi)，否則不能工作。3.4.2.1.2測(cè)量大小牙輪嚙合間隙做好原始記錄。3.4.2.1.3拆卸軸承上蓋，對(duì)軸承作外觀檢查。3.4.2.1.4用塞尺或壓鉛絲的方法，進(jìn)行下列各項(xiàng)測(cè)量并作記錄：滾珠與軸承內(nèi)外鋼圈徑向間隙、軸承外圈與軸承蓋之間的徑向間隙、推力側(cè)和承力側(cè)的軸向間隙。3.4.2.2拆卸小牙輪。3.4.2.2.1檢查大小輪嚙合處有無(wú)裝配印記，如無(wú)印記則應(yīng)打上。3.4.2.2.2掛好起重工具，并用起重工具吊出小牙輪，放于事先準(zhǔn)備好的枕木上。3.4.2.2.3拆卸小牙輪時(shí)，應(yīng)避免碰傷軸承。3.4.2.3檢查小牙輪及軸。3.4.2.

17、3.1用煤油清洗小牙輪。3.4.2.3.2用樣板或齒輪卡尺檢查齒輪磨損情況和齒距，同時(shí)用銅錘逐個(gè)輕敲齒輪，檢查有無(wú)裂紋及斷缺陷。3.4.2.3.3修正面梭脊和擠壓變形處。3.4.2.3.4檢查軸有無(wú)裂紋和斷裂現(xiàn)象。3.4.2.4檢查滾珠軸承。3.4.2.4.1用煤油清洗軸承。3.4.2.4.2檢查滾珠、滾珠保持架及內(nèi)外鋼圈有無(wú)裂紋，起皮和斑點(diǎn)等缺陷，并檢查保持架的磨損情況。3.4.2.4.3檢查滾珠軸承內(nèi)鋼圈與軸的配合是否松動(dòng)。3.4.2.5拆裝對(duì)輪、軸承及小牙輪與軸或進(jìn)行零部件更換。3.4.2.5.1加熱對(duì)輪，加熱溫度不超過(guò)250，用專用工具扒下對(duì)輪，取出通蓋。3.4.2.5.2用專用工具扒

18、出滾珠軸承。3.4.2.5.3取出嵌槽端蓋。3.4.2.5.4使用壓力機(jī)，將軸從小牙輪上頂出。3.4.2.5.5檢查測(cè)量各零部件尺寸及軸承游隙。3.4.2.5.6用壓力機(jī)將小牙輪與軸組裝好。3.4.2.5.7裝上嵌槽端蓋。3.4.2.5.8將軸承置入機(jī)油內(nèi)加熱到90110恒溫半小時(shí)，然后迅速套入軸上原來(lái)位置，并緊靠凸肩無(wú)間隙，待其自然冷卻，裝上通蓋。3.4.2.5.9加熱對(duì)輪至90100，使軸孔充分膨脹后快速裝好對(duì)輪，然后使其自然冷卻。3.4.2.6檢查、更換軸承密封墊料。3.4.2.6.1檢查密封填料是否平整，有無(wú)裂口，并檢查其是否柔軟和富有彈性。3.4.2.6.2檢查密封填料的磨損情況和與

19、軸的接觸情況，已磨壞的需要換。3.4.2.7組裝小牙輪。3.4.2.7.1將已裝配好小牙輪吊至小牙輪的軸承座上。3.4.2.7.2按拆下印記將小牙輪就位，按齒頂及齒側(cè)間隙找正。3.4.2.7.3用紅丹粉檢查大小牙輪接觸情況。3.4.2.7.4用塞尺或壓鉛絲法，測(cè)量滾珠軸承外鋼圈與軸承蓋的徑向間隙。3.4.2.7.5檢查測(cè)量并調(diào)整軸向間隙。3.4.2.8安裝軸承蓋和齒輪密封罩。3.4.2.8.1對(duì)軸承加裝潤(rùn)滑脂。3.4.2.8.2吊裝軸承蓋，并對(duì)稱擰緊螺絲。3.4.2.8.3修理密封罩的扭曲變形和破損處。3.4.2.8.4吊裝密封罩，加裝密封墊，擰緊固定螺絲。3.5料斗檢修。3.5.1進(jìn)口料斗檢

20、修。3.5.1.1檢查料斗的密封裝置，拆下密封盤根與半壓環(huán)。3.5.1.2測(cè)量料斗與空心軸套的軸向間隙和徑向間隙（或中心偏差）并做記錄。如不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則進(jìn)行調(diào)整找正。3.5.1.3檢查料斗及料斗護(hù)板的磨損情況，進(jìn)行挖補(bǔ)料斗和更換護(hù)板修復(fù)。3.5.2出口料斗檢修。3.5.2.1檢查料斗的密封裝置，拆下密封盤根與半壓環(huán)。3.5.2.2測(cè)量料斗與空心軸套的軸向間隙和徑向間隙（或中心偏差）并做記錄。3.5.2.3檢查料斗及料斗護(hù)板的磨損情況，進(jìn)行挖補(bǔ)料斗和更換護(hù)板修復(fù)。3.5.2.3更換密封盤根，安裝半壓環(huán)，擰緊螺絲。3.6軸瓦檢修。3.6.1軸瓦頂部油窗清洗或更換。頂部濾網(wǎng)清洗或更換。3.6.2

21、檢查清理軸瓦冷卻室，必要時(shí)，對(duì)水室進(jìn)行酸洗。主軸承水室進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.6.3冷卻水系統(tǒng)清理疏通，檢查更換損壞的閥門及銹蝕嚴(yán)重的管段。3.6.4檢查更換軸瓦油封。3.7螺旋管檢修。3.7.1檢查螺旋管磨損情況。3.7.2修補(bǔ)螺旋管。3.7.3修補(bǔ)螺旋線。3.8罐體檢修。3.8.1對(duì)大罐筒體、端面襯板磨損及損壞情況進(jìn)行檢查鑒定。3.8.2更換安裝個(gè)別脫落或過(guò)度磨損橡膠襯板。3.8.2.1更換襯板前，對(duì)新襯板進(jìn)行尺寸測(cè)量核實(shí)。3.8.2.2依據(jù)要更換安裝的襯板位置，盤車至下部適當(dāng)處，進(jìn)行更換安裝襯板。3.8.3全部更換襯板。3.8.3.1更換筒體襯板。3.8.3.1.1更換襯板前，對(duì)新襯板進(jìn)行尺寸

22、測(cè)量核實(shí)。3.8.3.1.2全部更換襯板時(shí)，可分部進(jìn)行將舊襯板固定螺絲拆掉，轉(zhuǎn)動(dòng)磨煤機(jī)至襯板脫落。3.8.3.1.3聯(lián)系運(yùn)行停電，將舊襯板甩出用車運(yùn)走。3.8.3.1.4清理筒體內(nèi)部雜物，將筒體內(nèi)部打掃干凈。將固定楔按180度水平位置全部裝完畢，安裝襯板時(shí)罐體與襯板之間應(yīng)鋪設(shè)石棉板，瓦口須卡實(shí)，用大撬杠調(diào)整襯板縱向間隙。3.8.3.1.5先裝大罐下部全部襯板并緊固擰緊楔螺絲，用盤車轉(zhuǎn)動(dòng)至180度再將另一半襯板安裝完畢。3.8.3.1.6襯板安裝完畢后，應(yīng)將楔子上的螺栓全部排砸一遍，并將螺母擰緊戴上背帽。3.8.3.2更換端面襯板。3.8.3.2.1更換襯板前，對(duì)新襯板進(jìn)行尺寸測(cè)量核實(shí)，然后將襯

23、板編號(hào)，做好記錄。3.8.3.2.2先將舊襯板的螺絲用氣割割掉，并把斷螺絲取出。3.8.3.2.3用大、小撬杠和大錘使舊襯板脫離磨煤機(jī)端蓋，并將舊瓦甩出大罐。3.8.3.2.4安裝襯板時(shí)罐體與襯板之間應(yīng)鋪設(shè)石棉板，可用大、小撬杠調(diào)整襯板間隙。3.8.3.2.5先裝大罐下半部，用盤車緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)到180度再裝另一半襯板。3.8.3.2.6裝完下半部時(shí)，就穿上螺絲螺帽，用扳手上緊，待旋緊180度后用電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊。3.8.3.2.7襯板裝完后，應(yīng)將襯板上的螺栓全部排砸一次，并將螺母擰緊戴上背帽。3.8.3.2.8檢查確認(rèn)磨煤機(jī)內(nèi)部無(wú)人員及異物后，封閉磨煤機(jī)筒體檢查門。3.9進(jìn)水管檢修。3.9.1檢查進(jìn)水

24、管腐蝕情況。3.9.2對(duì)彎頭處要重點(diǎn)檢查,如有腐蝕要進(jìn)行更換。3.9.3檢查閥門無(wú)漏水并開(kāi)關(guān)靈活。3.10石灰石漿液管道檢修。3.10.1檢查管道磨損腐蝕情況。3.10.2更換部分管段。3.10.3檢查更換出入口閥門。3.11油泵站檢修。3.11.1通知化學(xué)化驗(yàn)員取樣分析，根據(jù)油質(zhì)分析決定對(duì)油的處理，并將潤(rùn)滑油濾出油箱。3.11.2通知電氣人將油泵電機(jī)停電并拆線，清理油站油箱。3.11.3過(guò)濾器解體，并清理或更換濾網(wǎng)。3.11.4油泵解體，檢查測(cè)量油泵齒輪、滾針軸承及對(duì)輪，不符合要求或損壞予以更換。3.11.5二次濾網(wǎng)不銹鋼絲布檢查，清洗或更換。3.11.6檢查油管路、冷卻水管路中的閥門及各連

25、接法蘭有無(wú)損壞及泄漏，損壞的予以更換，泄漏的查明原因予以消除。3.11.7油箱加注潤(rùn)滑油。3.11.8聯(lián)系儀表檢修人員，對(duì)就地壓力表進(jìn)行檢查校驗(yàn)。3.11.9檢修結(jié)束后，聯(lián)系運(yùn)行人員進(jìn)行油系統(tǒng)試運(yùn)，檢查油泵的電流、振動(dòng)等情況，檢查油系統(tǒng)管路、閥門、活結(jié)等處是否滲漏。3.11.10油循環(huán)和通油試驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行球磨機(jī)本體與油系統(tǒng)油壓聯(lián)鎖試驗(yàn)。3.12各部螺栓緊固。3.12.1檢查各臺(tái)板的接觸面。3.12.2檢查軸瓦臺(tái)板，小牙輪臺(tái)板、變速箱臺(tái)板，電機(jī)臺(tái)板，料斗是否有移動(dòng)的趨勢(shì)。3.12.3若有移動(dòng)，應(yīng)將臺(tái)板恢復(fù)到原來(lái)的位置并進(jìn)行找正。3.12.4用手錘逐個(gè)敲擊各部螺栓，檢查緊固情況，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)的，

26、應(yīng)及時(shí)緊固。3.12.5若發(fā)現(xiàn)地腳螺絲有損壞或斷裂的應(yīng)予以更換。3.13找正。3.13.1檢查確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確、空轉(zhuǎn)合格。3.13.2檢查確認(rèn)電動(dòng)機(jī)已切斷電源。3.13.3進(jìn)行電機(jī)側(cè)對(duì)輪找正，安裝尼龍銷。3.13.4進(jìn)行磨機(jī)側(cè)對(duì)輪找正,安裝尼龍銷。3.13.5裝復(fù)聯(lián)軸器保護(hù)罩。3.14試車。3.14.1檢查各介質(zhì)流向和各閥門標(biāo)志牌及保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊全。3.14.2檢查現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生整潔無(wú)雜物，照明良好。3.14.3終結(jié)工作票和輔助工作票。3.14.4聯(lián)系運(yùn)行人員試車。3.14.5檢查測(cè)量試車數(shù)據(jù)。3.14.6篩選加裝鋼球。3.14.7更換新襯板后，分批裝入鋼球，一般首次為鋼球總量的20-30%，以后

27、各次以不超過(guò)總裝球量的20%為宜，每次裝球后經(jīng)10分鐘空負(fù)荷運(yùn)行，并對(duì)襯板螺栓作再一次擰緊工作，運(yùn)行72小時(shí)后，須再?gòu)?fù)緊一遍，以后在每次小修時(shí)也應(yīng)做檢查。3.14.8檢查并測(cè)量試車數(shù)據(jù)。五、檢修技術(shù)記錄卡 1、球磨機(jī)變速箱檢修記錄數(shù)據(jù) 脫硫系統(tǒng) 球磨機(jī)變速箱檢修數(shù)據(jù)記錄圓柱齒輪齒 側(cè)0.34-0.80 備注：修前：測(cè)量人: 日期： 記錄人： 日期： 修后：測(cè)量人: 日期： 記錄人： 日期： 齒 頂1.2-2.0向心短圓柱滾子軸承 外圈與外殼0.04-0.07軸向間隙1.01.2滾子與外圈0.10-0.200.40雙列向心球面滾子軸承 外圈與外殼0.040.07軸向間隙推0.1-0.2承1-1.

28、2滾子與外圈0.150.200.45名 稱標(biāo)準(zhǔn)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)推承推承修前修后實(shí)測(cè)值2、球磨機(jī)大小牙輪數(shù)據(jù)記錄脫硫系統(tǒng) 球磨機(jī)大小牙輪嚙合數(shù)據(jù)記錄 圈結(jié)合面（mm）西0.10修前：測(cè)量人: 日期： 記錄人： 日期： 修后：測(cè)量人: 日期： 記錄人： 日期： 東軸向跳動(dòng)（mm）北1.89南徑向跳動(dòng)（mm）北1.35南小牙輪硬度（HR）面淬火硬度HR=4050大小牙輪接觸率（%）沿寬50%沿高40%齒側(cè)間隙（mm）北1.42.65（b）南齒頂間隙（mm）北79（a）南名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)修前修后實(shí)測(cè)3、脫硫系統(tǒng) 球磨機(jī)小牙輪檢修數(shù)據(jù)記錄測(cè) 測(cè) 量 量 數(shù) 位軸 據(jù) 置 承 軸 向 間 隙（mm）軸 承 徑 向 間

29、 隙（mm）abcd軸承與軸承外圈軸承外圈與滾子推 力承 力推 力承 力標(biāo) 準(zhǔn)1.11.31.11.30.050.05推力側(cè)軸承修 前修 后承力側(cè)軸承修 前修 后修前：測(cè)量人: 日期： 記錄人： 日期： 修后：測(cè)量人: 日期： 記錄人： 日期： 4、 脫硫系統(tǒng) 球磨機(jī)進(jìn)口料斗檢修數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)：徑向兩側(cè)相等且上部稍大于下部，軸向罐體膨脹計(jì)算值+25mm。修前記錄修后記錄徑向間隙（mm）軸向間隙（mm）徑向間隙（mm）軸向間隙（mm）1.2.3.4.1.2.3.4.1.2.3.4.1.2.3.4.修前：測(cè)量人: 日期： 記錄人： 日期： 修后：測(cè)量人: 日期： 記錄人： 日期： 5、 脫硫系統(tǒng) 球

30、磨機(jī)出口料斗檢修數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)：徑向兩側(cè)相等且上部稍大于下部，修前記錄修后記錄徑向間隙（mm）軸向間隙（mm）徑向間隙（mm）軸向間隙（mm）1.2.3.4.1.2.3.4.1.2.3.4.1.2.3.4.修前：測(cè)量人: 日期： 記錄人： 日期： 修后：測(cè)量人: 日期： 記錄人： 日期： 6、脫硫系統(tǒng) 球磨機(jī)襯板檢修數(shù)據(jù)記錄襯板、楔子、螺栓檢查情況標(biāo)準(zhǔn)：橡膠襯板無(wú)裂紋，磨損不超過(guò)原厚度的2/3，螺栓不許松動(dòng)檢修前情況檢修后情況備注修前：測(cè)量人: 日期： 記錄人： 日期： 修后：測(cè)量人: 日期： 記錄人： 日期： 7、 脫硫系統(tǒng) 球磨機(jī)高速側(cè)聯(lián)軸器檢修數(shù)據(jù)記錄徑向間隙軸向間隙符 號(hào)BL11符 號(hào)B

31、L11修 前修 后修 前修 后a1b1a2b2a3b3a4b4（a1a3）/2b1b3（a2a4）/2b2b4備注：標(biāo)準(zhǔn)：a/20.05mm b0.10mm 聯(lián)軸器軸向間隙610mm修前：測(cè)量人: 日期： 記錄人： 日期： 修后：測(cè)量人: 日期： 記錄人： 日期： 8、 脫硫系統(tǒng)_ _球磨機(jī)低速側(cè)聯(lián)軸器檢修數(shù)據(jù)記錄徑向間隙軸向間隙符 號(hào)BL11符 號(hào)BL11修 前修 后修 前修 后a1b1a2b2a3b3a4b4（a1a3）/2b1b3（a2a4）/2b2b4備注：標(biāo)準(zhǔn)：a/20.05mm b0.10mm 聯(lián)軸器軸向間隙610mm修前：測(cè)量人: 日期： 記錄人： 日期： 修后：測(cè)量人: 日期：

32、 記錄人： 日期： 六、設(shè)備試運(yùn)記錄1、設(shè)備試運(yùn)行申請(qǐng)單設(shè)備試運(yùn)行申請(qǐng)單設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)申請(qǐng)單位負(fù)責(zé)人簽名申請(qǐng)單位主任意見(jiàn)主任簽名試運(yùn)行時(shí)間開(kāi)始時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分結(jié)束時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分設(shè)備所處狀態(tài)說(shuō)明運(yùn)行相關(guān)專業(yè)意見(jiàn)石灰石濕磨機(jī)務(wù)部分 負(fù)責(zé)人： 電氣 負(fù)責(zé)人： 熱控 負(fù)責(zé)人： 值班負(fù)責(zé)人運(yùn)行意見(jiàn)值長(zhǎng)意見(jiàn)2、脫硫系統(tǒng) 球磨機(jī)試車數(shù)據(jù)記錄名 稱實(shí) 測(cè) 值電動(dòng)機(jī)軸承處振動(dòng)（mm）修 前修 后變速箱軸承處振動(dòng)（mm）修 前修 后小牙輪軸承處振動(dòng)（mm）修 前修 后大罐及大瓦處振動(dòng)（mm）修 前修 后大瓦烏金溫度（）修 前修 后混合回油溫度（）修 前修 后小牙輪軸承溫度（）修 前修 后變速