旋挖灌注樁施工方案

1、目 錄1.工程概況22.方案編制依據(jù)23.施工前的準(zhǔn)備34.施工方法的選擇45.施工工藝46.樁基檢測(cè)97.質(zhì)量保證措施98.安全保證措施119.文明施工措施1210.保護(hù)地下設(shè)施，減少擾民，降低環(huán)境污染和噪聲的措施1311.材料供應(yīng)計(jì)劃及要求1512.進(jìn)度保證措施1613.技術(shù)組織措施1614.雨季施工措施16一、旋挖灌注樁施工方案1.工程概況1.1本工程為重慶弛源化工有限公司年產(chǎn)4.6萬(wàn)噸聚四氫呋喃項(xiàng)目標(biāo)段，位于重慶市涪陵區(qū)白濤工業(yè)園區(qū)。1.2該工程為鋼筋混凝土灌注樁，為滿足設(shè)計(jì)承載力和變形要求，采用機(jī)械旋挖灌注樁基礎(chǔ)，本工程樁基設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)：樁徑600mm或800mm，單樁豎向極限承載力

2、特征值詳見施工圖；持力層為中風(fēng)化灰?guī)r，樁基進(jìn)入持力層不小于1000mm。1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.3.1本工程樁基樁身完整性按照重慶市關(guān)于加強(qiáng)對(duì)旋挖樁成樁質(zhì)量檢測(cè)的通知2011-8-9執(zhí)行。1.3.2本工程樁基按照建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003進(jìn)行檢測(cè)。1.3.3樁基施工嚴(yán)格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范-重慶DBJ50-047-2006及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。2.方案編制依據(jù)2.1 重慶弛源化工有限公司年產(chǎn)4.6萬(wàn)噸聚四氫呋喃項(xiàng)目招標(biāo)文件及相關(guān)附件；招標(biāo)文件編號(hào)：CQCYZ-40。2.2設(shè)計(jì)施工圖紙。2.2 現(xiàn)行規(guī)范：巖土工程勘察報(bào)告；建筑基樁檢測(cè)技

3、術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范-重慶DBJ50-047-2006；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）；建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002） 2011版；普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50080-2002）；普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50081-2002）；混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）；混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119-88）；混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）；普通混凝土用砂質(zhì)量

4、標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-92）；普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）；普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)定（JGJ55-2000）；混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ120-99）；剛-柔性樁復(fù)合地基技術(shù)規(guī)程JGJ/T210-2010；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002；鋼筋混凝土灌注樁10SG813。3.施工前的準(zhǔn)備3.1施工前應(yīng)具備以下資料3.1.1擬建場(chǎng)地的巖土工程勘察報(bào)告3.1.2建筑物總平面圖，圖中附有水準(zhǔn)控制點(diǎn)高程以及建筑物位置控制坐標(biāo)3.1.3樁位布置圖及有關(guān)設(shè)計(jì)文件3.1.4復(fù)核測(cè)量基線，水準(zhǔn)點(diǎn)及定位樁，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)所設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)以及測(cè)量基線是否會(huì)受到影響。3.2施工

5、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員熟悉施工圖紙，并編制灌注樁的施工方案；同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工班組負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全等方面的培訓(xùn)，對(duì)各施工班組人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)。3.3施工機(jī)具和配套設(shè)備的確定及準(zhǔn)備3.3.1按本次灌注樁工程量和施工工期投入施工機(jī)具設(shè)備。擬投入型號(hào)為中聯(lián)220的旋挖鉆機(jī)1臺(tái)。3.3.2依據(jù)設(shè)計(jì)書，現(xiàn)場(chǎng)做好施工平面總布置圖 ，并在圖上標(biāo)明樁位、樁號(hào)、施工順序以及水電管線的架設(shè)位置和沖洗液制造、儲(chǔ)備、循環(huán)與凈化排放位置。 3.3.3組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試、維修和保養(yǎng)。3.3.4進(jìn)行計(jì)量器具的標(biāo)定，均需具有計(jì)量合格證。3.4場(chǎng)地標(biāo)高及樁位測(cè)量對(duì)建設(shè)單位提供的測(cè)量資料進(jìn)行復(fù)核、確認(rèn)，雙方確認(rèn)測(cè)量

6、基線與基點(diǎn)，標(biāo)定樁位與高程。 3.5材料規(guī)格要求及供應(yīng)計(jì)劃3.5.1對(duì)水泥、砂、石子、鋼材等原材料的質(zhì)量與計(jì)量進(jìn)行檢查，混凝土配合比、坍落度，混凝土強(qiáng)度等級(jí)等進(jìn)行檢查。3.5.2對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格品種、焊口規(guī)格、焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀和質(zhì)量等進(jìn)行檢查。3.6三通一平a根據(jù)具體工號(hào)、場(chǎng)地條件、設(shè)備正常施工情況進(jìn)行場(chǎng)地的整平清理工作。b查清場(chǎng)地內(nèi)的地下管線、電纜等其它地下埋設(shè)物，提出處理意見或提出保護(hù)措施。c根據(jù)場(chǎng)地情況，將配電箱及水管布置在施工區(qū)域，電源配置依現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具、生活照明等情況配備，要設(shè)置好三相電源和單相電源線路和配電箱，三相電源主要提供樁基設(shè)備使用，其電壓需保證在380V，變化范圍20

7、 V，否則會(huì)影響施工質(zhì)量。4.施工方法的選擇旋挖樁施工原理：旋挖鉆成孔是利用帶有斗式鉆頭的轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)及自身的自重將切削的土削刮入筒內(nèi)，提升斗提至筒外一側(cè)，再借助斗筒的旋轉(zhuǎn)振動(dòng)機(jī)構(gòu)棄土，重復(fù)此挖棄后即形成樁孔。本工程土質(zhì)較好的部位選用旋挖樁，挖孔自立成壁，不用護(hù)壁措施即可干挖成孔。旋挖樁比其他成孔方式速度成倍提高，可以大量縮短工期。因該工程施工處于多雨季節(jié)，因此，對(duì)灌注樁采用旋挖機(jī)即挖即灌施工，即成樁一根澆灌一根。5.施工工藝5.1測(cè)量放線、施工標(biāo)高復(fù)核5.1.1接到施工圖后，應(yīng)立即進(jìn)行坐標(biāo)核算并繪出放線圖，在室內(nèi)仔細(xì)檢查復(fù)核放線圖上坐標(biāo)。5.1.2用全站儀對(duì)甲方提供的基準(zhǔn)坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核并放出控制點(diǎn)

8、位、軸線等。并在開孔前對(duì)點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核。5.1.3每個(gè)樁位施工前進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，技術(shù)人員進(jìn)行檢查并將各樁參數(shù)予以標(biāo)示。5.1.4對(duì)控制線、點(diǎn)位的測(cè)量，嚴(yán)格“三檢三核”制度（即測(cè)量人員自檢、專業(yè)技術(shù)人員檢查、技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查和主任工程師審核，總工程師審核，監(jiān)理工程師審核）。5.1.5放線后均應(yīng)及時(shí)出具放線資料，并經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可，以備在施工過程中隨時(shí)備查。5.2旋挖樁施工工藝施 工 準(zhǔn) 備測(cè) 量 放 線 埋 輔 樁監(jiān)理校核設(shè) 備 就 位安裝孔口護(hù)筒監(jiān) 理 復(fù) 核鉆進(jìn)質(zhì)量自檢鉆 進(jìn) 成 孔渣 土 外 運(yùn)孔 底 清 渣驗(yàn) 收鋼筋籠檢查移 機(jī)吊 放 鋼 筋 籠導(dǎo) 管 檢 查吊 放 導(dǎo) 管灌 注 混 凝 土混

9、凝土配比設(shè)計(jì)檢查拔 護(hù) 筒施工工藝流程圖5.2.1 鉆機(jī)就位就位時(shí)鉆機(jī)底盤應(yīng)平穩(wěn),必要時(shí)鋪設(shè)鋼板,以防施工中不均勻沉降,鉆機(jī)發(fā)生傾斜?；竟ぷ髯鐾旰?將檢查驗(yàn)收合格的鉆頭換上,再以鉆頭尖對(duì)中,使其鉆桿中心、鉆頭中心與樁位中心在同一鉛垂線上,且施工過程中應(yīng)及時(shí)校核,以防移位、斜孔。5.2.2 挖孔鉆機(jī)就位對(duì)中檢查合格后,開始挖孔應(yīng)采用慢速低壓鉆進(jìn),待整個(gè)鉆頭進(jìn)入后,再正常鉆進(jìn)。為加快施工進(jìn)度、提高經(jīng)濟(jì)效益，根據(jù)我方多年施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)不同地質(zhì)和不同的樁直徑采用不同鉆頭，土層用筒式單底鉆頭、砂層用雙底掏砂筒式鉆頭、針對(duì)局部硬層或巖層時(shí)用螺旋鉆頭鉆進(jìn)。 挖孔時(shí)應(yīng)注意以下方面。a 不同地質(zhì)采用不同的鉆進(jìn)速

10、度與壓力：粘土層、砂層等一些松散地層用低壓快速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意進(jìn)尺深度，以防鉆渣擠到鉆頭上面發(fā)生卡鉆或埋鉆：膠結(jié)層、風(fēng)化巖等硬質(zhì)地層應(yīng)采用高壓慢速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)勤檢查鉆具，以防鉆具損壞發(fā)生掉鉆及其他事故。b鉆進(jìn)過程中鉆渣應(yīng)及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，以防影響施工速度。c當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，一定要將孔底鉆渣清撈干凈。d當(dāng)鉆機(jī)鉆至持力層時(shí)，會(huì)出現(xiàn)鉆機(jī)抖動(dòng)或電流增大的現(xiàn)象，要密切關(guān)注，降低轉(zhuǎn)速，調(diào)換鉆頭，保證足夠的進(jìn)入中風(fēng)化層入巖深度。e在挖孔的整個(gè)過程中，一定要有專職技術(shù)人員控制，對(duì)實(shí)際地質(zhì)情況及發(fā)生的意外事故做詳細(xì)的記錄，并繪圖入檔。及時(shí)填寫挖孔記錄。5.2.3 清孔成孔至設(shè)計(jì)高程，檢查孔深、孔徑、孔

11、的偏斜度，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，符合要求后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行清孔，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后進(jìn)入下步工序。清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度符合樁孔質(zhì)量要求，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)的清孔方法為：樁孔終孔后，將鉆具更換成專用清孔鉆頭，通過清孔鉆頭反復(fù)清孔，直到清孔鉆頭清完沉渣，確保沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)每顆樁的深度，鋼筋工將鋼筋籠加工好后，用吊車將鋼筋籠安裝在孔中(孔深超過12m時(shí)，要進(jìn)行孔口搭接焊)。安裝時(shí)一個(gè)人指揮吊車，兩個(gè)人配合吊車移動(dòng)鋼筋籠，然后將鋼筋籠固定在樁中心，確保鋼筋籠的位置準(zhǔn)確性，安裝完成后，用測(cè)量繩二次測(cè)量孔深，當(dāng)孔深與前

12、一次的孔深相同時(shí)，證明孔底無(wú)沉渣，當(dāng)孔深有誤差時(shí)，此相差值為沉渣厚度。此時(shí)用吊車將鋼筋籠吊出孔外，用鉆機(jī)進(jìn)行二次清孔，直到清完沉渣后立刻安裝鋼筋籠。然后安裝好距孔底0.5m左右的導(dǎo)管，防止混凝土的離析，澆灌前將大料斗放滿混凝土，將大料斗內(nèi)的活塞吊起，混凝土經(jīng)導(dǎo)管沖入孔底(砼車的混凝土經(jīng)大料斗再向?qū)Ч芾镞B續(xù)澆灌，坍落度控制在160mm220mm之間)，用混凝土的自重及沖擊力將底部的沉渣和水沖起，自底部向上澆灌，導(dǎo)管埋入46m時(shí)慢慢用吊車將導(dǎo)管吊起再插入，上下移動(dòng)，保證混凝土的密實(shí)性，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離混凝土面，等澆灌到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，將導(dǎo)管慢慢吊起；澆灌前砼車的混凝土方量大于樁所需方量，確保樁一次澆灌

13、成形。5.2.4 鋼筋籠制作5.2.4.1鋼筋籠制作要求鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋籠的制作偏差應(yīng)符合下列要求主筋間距：10mm箍筋間距：20mm鋼筋籠直徑：10mm鋼筋籠長(zhǎng)度：100mm分段制作的鋼筋籠，每段鋼筋籠連接采用焊接。焊接時(shí)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得超過主筋總數(shù)的50%，兩相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開35D以上。主筋采用雙面焊，搭接長(zhǎng)度不小于5D，箍筋單面焊接長(zhǎng)度不小于10D，加強(qiáng)箍筋與主筋之間采用點(diǎn)焊焊接。螺旋筋與主筋之間用梅花點(diǎn)焊固定。主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上，主筋不能設(shè)置彎鉤，以免妨礙導(dǎo)管工作。5.2.4.2鋼筋籠制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求計(jì)算箍筋、主

14、筋、吊筋等用料長(zhǎng)度，下料后，分堆擺放，做好標(biāo)識(shí)。在鋼筋圈制作臺(tái)上制作鋼筋圈并按要求焊好。搭設(shè)鋼筋籠成形臺(tái)，按要求制作鋼筋籠。a 鋼筋籠制作順序大致是先將主筋的間距布置好，待固定住加強(qiáng)箍筋，主筋與箍筋焊接固定后，再點(diǎn)焊螺旋箍筋。b 主筋搭接采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度5d，并保證主筋同心度；c 鋼筋籠制作后，應(yīng)如實(shí)填寫質(zhì)量檢驗(yàn)表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后才能使用。5.2.5鋼筋籠吊裝就位在確認(rèn)清孔完成，檢查浮渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求以后，將焊接好的鋼筋籠骨架整體或分段用汽車吊吊入樁孔，為保證骨架起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)吊。第一點(diǎn)設(shè)在骨架的中部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。分段制作的鋼筋籠吊裝

15、時(shí)在孔口對(duì)位固定好后采用單面搭接焊連接。骨架定位必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端。兩工字鋼或槽鋼的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑30cm。之后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。一方面可以防止導(dǎo)管或其它機(jī)具的碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可以起到防止骨架上浮的作用。鋼筋骨架的制作安裝的允許偏差為：主筋間距20mm；箍筋間距10mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護(hù)層厚度10mm；骨架中心平面位置50mm；骨架頂端高程20mm，鋼筋骨架

16、就位后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)入下一道工序。5.2.6 灌注混凝土5.2.6.1混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸。標(biāo)號(hào)為水下C30，坍落度為1822cm，混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。樁基混凝土摻入緩凝型減水劑，以保證首批灌注混凝土初凝時(shí)間長(zhǎng)于整個(gè)灌注時(shí)間。5.2.6.2灌注前需重新測(cè)定孔底沉渣層厚度。若厚度不符和規(guī)范要求，再次清孔，經(jīng)檢驗(yàn)合格后,立即灌注首批混凝土。5.2.6.3當(dāng)導(dǎo)管提升到絲扣接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1 節(jié)或2 節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的連接絲扣，同時(shí)將起吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，

17、待絲扣全部松動(dòng)后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。5.2.6.4必須保證混凝土澆筑導(dǎo)管下部在混凝土中的埋置深度不小于一米，并采用抖動(dòng)方式對(duì)混凝土進(jìn)行震動(dòng)，嚴(yán)禁導(dǎo)管提升過快，造成導(dǎo)管拔出混凝土，造成斷樁，如果出現(xiàn)此現(xiàn)象，該樁按照作廢樁處理，需重新鉆進(jìn)返工。5.2.6.5為確保樁的質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.5m，以便灌注結(jié)束后，將上部混凝土清除。5.2.6.6在灌注混凝土?xí)r，樁徑大于1000mm或單根灌注砼大于25m時(shí)，每根樁應(yīng)留置1組試塊；當(dāng)樁經(jīng)小于1000mm或單根灌注砼小25m時(shí)，每個(gè)臺(tái)班留置1組試塊，并派專人記錄有關(guān)混凝土灌注情

18、況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象。6.樁基檢測(cè)灌注混凝土樁施工完畢28天后進(jìn)行檢測(cè)，由專業(yè)檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，檢測(cè)樁位由監(jiān)理單位及建設(shè)單位進(jìn)行會(huì)審后確定，施工單位配合進(jìn)行檢測(cè)工作。7.質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見下表）項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）單排樁：50孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度D1.5m, 300mm;D1.5m 或土質(zhì)較差的樁,500mm7.2灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）主筋間距10箍筋間距籠直徑籠長(zhǎng)度1010100泥漿護(hù)壁成孔灌注樁垂直于

19、樁基中心線12條樁,單排樁,群樁,基礎(chǔ)的邊樁D/6且200沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁,群樁基礎(chǔ)的中間樁D/4且300套管成孔灌注樁12條或單排樁70320條樁基的樁D/2樁數(shù)多于20條邊緣樁D/2中間樁D垂直度H/100注：D為樁的直徑，H為樁長(zhǎng)。7.3質(zhì)量保證措施7.3.1組織措施：a推行全面質(zhì)量管理，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動(dòng)，建全質(zhì)量保證體系，并在體系的運(yùn)行過程中不斷完善。b廣泛開展QC 小組活動(dòng)，重點(diǎn)部位和關(guān)鍵工序均設(shè)質(zhì)量管理員。c實(shí)行逐級(jí)技術(shù)交底制度，加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)。d做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對(duì)工程所采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)

20、理工程師審批后方可使用；施工中實(shí)行工序交接單制度，上道工序完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。7.3.2技術(shù)措施：a對(duì)樁位測(cè)量實(shí)行雙控，即用全站儀定位放線后，再用鋼尺校核是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。b加強(qiáng)原材料的抽檢試驗(yàn)，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。c嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度，結(jié)合地質(zhì)情況防止坍孔。鉆孔就位力求精確，機(jī)座底部平穩(wěn)密實(shí)，并經(jīng)常檢查校正。鉆進(jìn)時(shí)經(jīng)常檢查。d在鉆孔過程中如出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，制定相應(yīng)的措施以防繼續(xù)坍孔。對(duì)少量坍孔，如不繼續(xù)坍孔可恢復(fù)正常鉆進(jìn)。e組建精干的測(cè)量隊(duì)伍，并配置全站儀、精密水準(zhǔn)儀等先進(jìn)測(cè)量?jī)x器；對(duì)已測(cè)放的樁位和施工用臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，派專人定期復(fù)核并做檢查記錄。f確定合格的

21、材料供應(yīng)商，對(duì)所有原材在使用前按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，并向監(jiān)理部門報(bào)批，同意后方投入使用。g嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋加工前應(yīng)取樣復(fù)試，合格后方可加工，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工。h混凝土澆注前，應(yīng)按規(guī)范對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，不合格者不得灌注。i灌注過程中分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工。j鉆孔和灌注過程中派專人記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)，出現(xiàn)異常故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)研究后進(jìn)行處理。k測(cè)量、試驗(yàn)全過程配合施工活動(dòng)，及時(shí)反應(yīng)所得數(shù)據(jù)以指導(dǎo)施工。l質(zhì)量控制貫徹整個(gè)施工過程，應(yīng)用各種質(zhì)量管理圖表，掌握動(dòng)態(tài)信息，嚴(yán)密監(jiān)控施工過程和質(zhì)量。7.4產(chǎn)品保護(hù)7.

22、4.1 混凝土灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標(biāo)高。嚴(yán)禁用大石、磚墩等大件物件回填樁孔。7.4.2樁養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁汽車、吊機(jī)、樁機(jī)等大型機(jī)械碾壓樁位。嚴(yán)禁把樁體作錨固樁使用。8.安全保證措施8.1安全目標(biāo)：重大機(jī)械事故0，死亡事故0，重傷事故0，輕傷事故0，職業(yè)病發(fā)病率0。8.2 安全檢查制度由各施工班組安排專人組成兼職安全員，開展日常安全生產(chǎn)檢查工作，在施工過程中除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，項(xiàng)目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實(shí)到人，限期整改，制定措施，消除隱患，確保施工安全。8.3 安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育，制訂科學(xué)合理的施工方案，

23、現(xiàn)場(chǎng)組織切合實(shí)際的作業(yè)程序，正確嚴(yán)格地執(zhí)行和運(yùn)用施工及安全規(guī)范，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行摸底、測(cè)試，認(rèn)真學(xué)習(xí)深刻體會(huì)施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范，經(jīng)過培訓(xùn)交底達(dá)到合格的工人才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持，同時(shí)在每道施工工序進(jìn)行前由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班長(zhǎng)帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實(shí)。8.4 安全生產(chǎn)技術(shù)措施8.4.1 分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施8.4.1.1安全技術(shù)交底制度a工程開工前，隨同施工組織設(shè)計(jì)，向參加施工人員認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底讓廣大施工人員知道，在什么時(shí)侯，什么作業(yè)當(dāng)采取那些措施，并說(shuō)明其重要性

24、。b 每個(gè)單項(xiàng)工程開始前，必須重復(fù)交代單項(xiàng)工程的安全措施，堅(jiān)決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。c 實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人同全體施工人員進(jìn)行交底，兩個(gè)以上施工隊(duì)或工種配合施工時(shí)，要按工程進(jìn)度交叉作業(yè)的交底，班組長(zhǎng)每天要向工人進(jìn)行施工要求，作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達(dá)施工任務(wù)時(shí)，必須填寫技術(shù)交底卡。8.4.1.2 分項(xiàng)工程安全措施鋼筋工程安全技術(shù)措施a 鋼筋加工：機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。工作場(chǎng)所保持道路暢通無(wú)阻，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)警示。b 鋼筋安裝：搬運(yùn)鋼筋時(shí)注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)及被鉤掛物，特別是避免碰掛周圍的電線。起吊或

25、安裝鋼筋時(shí)，各附近高壓線路或電源保持一定安全距離，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。在高空安裝鋼筋，搭好腳手架，選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。電焊工程安全技術(shù)措施a 電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。b操作前檢查所有工具，電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼有安全可靠接地，進(jìn)出及有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出端用銅接頭焊牢。c 每臺(tái)電焊機(jī)有專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量為該機(jī)的1.5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后，切斷電源。d 電氣焊的弧火花必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險(xiǎn)物品的距離不少于10米，與易爆物品的距離不少于20米。e 乙炔瓶，氧氣瓶均設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋

26、頭固定。f 氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶減壓閥、氧氣軟管接觸。g 消除焊渣時(shí)，不得正對(duì)焊縫，防止焊渣濺入眼睛。h 焊割點(diǎn)周圍和下方采取防水措施，并指定專人防火監(jiān)護(hù)。i 鋼筋電弧焊焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須系好安全帶，按規(guī)定配戴防護(hù)用品。9.文明施工措施9.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家建設(shè)部關(guān)于建筑工程現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范。9.2制定一套科學(xué)合理的措施、規(guī)定和管理制度。9.3用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃合理組織施工生產(chǎn)進(jìn)度，合理安排材料、機(jī)械和勞動(dòng)力入場(chǎng)。9.4建立健全現(xiàn)場(chǎng)管理的機(jī)構(gòu)體系，各個(gè)工作體系的責(zé)任要落實(shí)到人頭，并有嚴(yán)格的考核。9

27、.5建立統(tǒng)一的工程指揮系統(tǒng)，建立行之有效的管理責(zé)任合同。9.6根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，依據(jù)施工平面圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。9.7施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置管理牌示，確定現(xiàn)場(chǎng)的施工管理，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理和開、竣工日期等。9.8施工現(xiàn)場(chǎng)的用電線路，用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程的要求，并按照施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)施。嚴(yán)禁亂拉亂接。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有保證施工需要的夜間照明。9.9統(tǒng)一管理模式，確保施工過程規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。9.10劃分施工區(qū)段，明確主次流水和穿插施工及其他作業(yè)期限等。9.11每一個(gè)工種、一個(gè)工序在施工過程中，都應(yīng)該做到材料不隨地扔，用多少材料拿多少材料，剩余材

28、料送回原處。保持工完場(chǎng)清，下班將施工垃圾送到垃圾回收站。9.12建立工序交接制度，上一道工序（工種）完工后，向下一道工序（工種）交底，要求工完場(chǎng)清，以便為下一道工序創(chuàng)造施工條件，下一道工序在交接中也可以監(jiān)督上一道工序，這樣在整個(gè)施工過程中經(jīng)常保持工完場(chǎng)清的風(fēng)氣。9.13經(jīng)常清理建筑垃圾，保持施工場(chǎng)地衛(wèi)生,保持場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔?，F(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，邊角料分類堆放，標(biāo)識(shí)醒目；施工道路保持暢通，清除道路兩旁與施工無(wú)關(guān)的雜物；設(shè)備、材料的搬運(yùn)做到輕裝輕放、不拋擲，不敲打；人人愛護(hù)公物，保護(hù)他人勞動(dòng)成果。10.保護(hù)地下設(shè)施，減少擾民，降低環(huán)境污染和噪聲的措施根據(jù)該工程特點(diǎn)，做好環(huán)境因素及危險(xiǎn)源識(shí)別工作，并制定

29、相應(yīng)的防護(hù)措施，維護(hù)環(huán)境，保證人身安全健康。10.1 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保施工措施10.1.1 防止大氣污染10.1.1.1 建筑施工垃圾，采用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒。施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵。10.1.1.2 水泥等粉細(xì)散裝材料，采取封閉存放或嚴(yán)密遮蓋，卸運(yùn)時(shí)要采取有效措施。減少揚(yáng)塵。10.1.1.3 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路面層采用預(yù)拌商品混凝土硬化或鋪設(shè)水泥六棱塊，防道路揚(yáng)塵。10.1.1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)專人及設(shè)備，采取灑水降塵措施。10.1.1.5 施工現(xiàn)場(chǎng)使用的爐灶采用燃?xì)庠?，符合環(huán)保要求。10.1.2 防止水污染10.1.2.1 凡需進(jìn)行混凝土、砂漿等攪拌作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，必須設(shè)置沉淀池，使清

30、洗機(jī)械和運(yùn)輸車的廢水經(jīng)沉淀后，方可排入市政污水管線，亦可回收用于灑水降塵。10.1.2.2 現(xiàn)場(chǎng)存放油料的庫(kù)房，必須進(jìn)行防滲漏處理。儲(chǔ)存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏、污染水體。10.1.2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)食堂，設(shè)置簡(jiǎn)易有效的隔油池、定期掏油，防止污染。10.1.3 防止光污染10.1.3.1 現(xiàn)場(chǎng)不得有長(zhǎng)明燈，夜間施工除必要的照明外，避免過多燈光照射。10.1.3.2 現(xiàn)場(chǎng)照明集中照射，僅覆蓋現(xiàn)場(chǎng)范圍，避免影響臨近道路行車。10.2 現(xiàn)場(chǎng)消防施工措施10.2.1 建立消防組織，設(shè)立防火小組和消防小分隊(duì)，進(jìn)行防火檢查，及時(shí)消除火災(zāi)隱患。因施工需要搭設(shè)的臨時(shí)建筑，符合防火要求，不得使用

31、易燃材料。10.2.2 使用電氣設(shè)備的化學(xué)危險(xiǎn)物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業(yè)，施工作業(yè)用火必須經(jīng)保衛(wèi)部門審查批準(zhǔn)，領(lǐng)取用火證，方可作業(yè)。用火證只在指定地點(diǎn)和限定的時(shí)間內(nèi)有效。10.2.3 施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，易燃材料必須專庫(kù)儲(chǔ)存，化學(xué)易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等，按其性質(zhì)設(shè)置專用庫(kù)房分類存放，其庫(kù)房的耐火等級(jí)和防火要求符合公安部制定的倉(cāng)庫(kù)防火安全管理規(guī)則，使用后的廢棄物料及時(shí)消除。建設(shè)工程內(nèi)不準(zhǔn)作為倉(cāng)庫(kù)使用，不準(zhǔn)積存易燃、可燃材料。10.2.4 安裝電器設(shè)備、進(jìn)行電、氣切割作業(yè)等，必須由合格的焊工、電工等專業(yè)技術(shù)人員操作，工作區(qū)

32、和生活區(qū)的照明、動(dòng)力電路皆由專業(yè)電工按規(guī)定架設(shè)，任何人不得亂拉電線。10.2.5 冬季施工使用電熱器，必須有工程技術(shù)部門提供的安全使用技術(shù)資料，并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)防火負(fù)責(zé)人同意，保溫材料，不得采用可燃材料。10.2.6 非經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),任何人不得在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)住宿。10.2.7 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防車道，配備相應(yīng)的消防器材和安排足夠的消防水源。10.2.8 施工現(xiàn)場(chǎng)的消防器材和設(shè)施不得埋壓，圈占或挪作他用，冬季施工，須對(duì)消防設(shè)備采取防凍保溫措施。10.3 現(xiàn)場(chǎng)降噪聲施工措施10.3.1 人為噪聲的控制措施施工現(xiàn)場(chǎng)提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工

33、人員防噪聲擾民的自覺意識(shí)。10.3.2 強(qiáng)噪聲作業(yè)時(shí)間的控制嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，特殊部位施工需在相關(guān)環(huán)保局備案后方可施工。10.3.3 強(qiáng)噪聲機(jī)械的降噪聲措施10.3.3.1 牽扯到產(chǎn)生強(qiáng)噪聲的成品、半成品加工，盡量放在車間完成，減少因施工現(xiàn)場(chǎng)加工制作產(chǎn)生的噪聲，搭設(shè)木加工棚放置木加工機(jī)械。10.3.3.2 盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機(jī)械。施工現(xiàn)場(chǎng)的強(qiáng)噪聲機(jī)械（如攪拌機(jī)、電鋸、電刨、砂輪機(jī)等）要設(shè)置封閉的機(jī)械棚，以減少?gòu)?qiáng)噪聲的擴(kuò)散。10.3.3.3 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的噪聲監(jiān)測(cè)：采取專人監(jiān)測(cè)、專人管理的原則。10.4 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施10.5對(duì)地下管線、及地上地下設(shè)施的保護(hù)措施10.5.1施工前應(yīng)參照甲方的地下管線布置圖，盡量避免接觸靠近地下管線施工，如果條件不允許時(shí)應(yīng)及時(shí)通知工程負(fù)責(zé)人及甲方，在征得甲方同意后再施工。10.5.2對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的地上、地下設(shè)施應(yīng)積極保護(hù)，不能隨意毀