承臺施工方案

1、江海大道東段快速化改造工程D標(biāo)承 臺施工技術(shù)方案 編制： 審核： 審批： 中交二航局第二工程有限公司江海大道東段快速化改造工程D標(biāo)項目經(jīng)理部二0一三年四月目 錄第一章、概況11.1、編制依據(jù) 11.2、工程概況 11.3、場區(qū)地質(zhì)地貌 11.4、氣象資料 3第二章、施工準(zhǔn)備32.1、人員組織 42.2、工期安排 42.3、技術(shù)準(zhǔn)備 42.4、場地、材料、設(shè)備準(zhǔn)備 5第三章、施工工藝63.1、基坑放樣 73.2、承臺基坑開挖 73.3、樁基檢測 83.4、承臺施工 8第四章、技術(shù)保證措施 104.1、質(zhì)量保證措施 104.2、安全保證措施184.3、文明施工措施204.4、雨季、防臺及防高溫施工

2、措施20第一章 概 況1.1、編制依據(jù)1、江海大道東段快速化改造工程D標(biāo)工程施工招、投標(biāo)文件。2、江海大道東段快速化改造工程D標(biāo)工程施工圖。3、國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。4、通過對現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查和勘察所取得的資料。5、我公司在同類型工程施工中積累的豐富經(jīng)驗。6、已批準(zhǔn)的總施工組織設(shè)計。1.2、 工程概況本標(biāo)段施工設(shè)計里程樁號為K3+058.812K4+830.456，路線長度1.77km，全線為高架快速路，主線標(biāo)準(zhǔn)段為雙向6車道25m寬預(yù)應(yīng)力單箱四室現(xiàn)澆C50砼箱梁，在通富北路兩側(cè)設(shè)置4條上下匝道與江海大道高架平行布設(shè)。其余橋面寬度為40.572.3m的變化段，設(shè)計時速為80Km/h。

3、高架橋上部采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋，下部采用鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)。上下匝道均為單車道，箱梁寬度為8.8m（不含兩側(cè)護(hù)欄）。本標(biāo)段內(nèi)共有承臺121個，有八種類型尺寸的承臺，如下表所示：承臺類型匯總表序號外形尺寸數(shù)量11000*625*2501721010*1010*350231010*630*2503641390*630*28025530*530*200226530*530*250347630*630*25048860*460*15049合計1211.3、 場區(qū)地質(zhì)地貌在勘探深度范圍內(nèi)可分為12個主要層次，除表層填土、淤泥外，屬長江第四紀(jì)沖擊沉積層，層為海陸交互沉積層，自上而下土層分布及工程地質(zhì)

4、特性描述如下：-1 雜填土，雜色，主要分布于已建道路及中間綠化帶隔離帶內(nèi)，上部有碎磚、石塊、混凝土塊等建筑物分布，不均勻。路面及三合土約50cm100cm。河塘區(qū)域有淤泥分布，黑色，見腐植質(zhì)、垃圾等雜質(zhì)。-2 素填土，黃褐色，以粉土、粉質(zhì)粘土為主要成分，含少量植物根莖，松散稍密，不均勻。 粉土夾粉質(zhì)粘土，黃褐漸轉(zhuǎn)灰色，稍密，很濕。見鐵錳質(zhì)斑痕，層理清晰。粉土，搖振反應(yīng)中等，光澤反應(yīng)無，干強(qiáng)度一般，韌性低；粉質(zhì)粘土，搖振反應(yīng)無，稍有光澤干強(qiáng)度中等，韌性中等。層底標(biāo)高-1.62m2.49m，層厚0.55.0m。 粉土夾粉砂，灰色，稍密，飽和。粉土，搖振反應(yīng)中等，光澤反應(yīng)無，干強(qiáng)度低，韌性低；粉砂，

5、顆粒呈圓形，級配尚均勻，含少量粘粒，見云母碎片。局部夾薄層粉質(zhì)粘土。層底標(biāo)高-9.550.47m，層厚1.010.0m。 粉砂夾粉土，灰色，稍密中密，飽和。粉砂顆粒呈圓形，級配尚均勻，含少量粘粒，見云母碎片；粉土，搖振反應(yīng)中等，光澤反應(yīng)無，干強(qiáng)度低，韌性低。局部夾薄層粉質(zhì)粘土。層底標(biāo)高-20.63-6.95m，層厚3.0015.00m。 粉土夾粉砂，灰色，稍密，飽和。粉土，搖振反應(yīng)中等，光澤反應(yīng)無，干強(qiáng)度低，韌性低；粉砂，顆粒呈圓形，級配尚均勻，含少量粘粒，見云母碎片。層底標(biāo)高-27.40-15.47m，層厚3.5016.50m。 粉砂夾粉土，灰色，稍密中密，飽和。粉砂，顆粒呈圓形，級配尚均勻

6、，含少量粘粒，見云母碎片；粉土，稍密，飽和。見薄層粉質(zhì)粘土。層底標(biāo)高-31.85-26.52m，層厚2.2014.00m。 粉質(zhì)粘土，灰色，軟塑，局部夾粉土薄層，搖振反應(yīng)無，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。層底標(biāo)高-50.08-36.98m，層厚8.5018.90m。 粉砂與粉質(zhì)粘土互層，灰色。粉砂，稍密中密，飽和，顆粒呈圓形，級配尚均勻，見云母碎片；粉質(zhì)粘土，軟塑，搖振反應(yīng)無，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。局部夾粉土薄層。層底標(biāo)高-50.61-40.70m，層厚0.511.50m。 粉砂夾粉土，青灰色，中密密實，飽和。粉砂，顆粒呈圓形，級配尚均勻，含少量粘粒，見云母碎片；粉土，搖振反應(yīng)中等

7、，光澤反應(yīng)無，干強(qiáng)度低，韌性低。層底標(biāo)高-59.22-47.70m，層厚1.9012.50m。-T粉砂夾粉質(zhì)粘土，灰色，稍密中密，飽和。粉砂顆粒呈圓形，級配尚均勻，見云母碎片；粉質(zhì)粘土，軟塑，搖振反應(yīng)無，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。局部夾粉土薄層。層底標(biāo)高-58.75-43.66m，層厚0.909.60m。 粉砂夾細(xì)砂，青灰色，飽和，中密密實，含云母碎片。偶見25mm圓形石英質(zhì)砂礫。礦物成分以石英、長石、云母為主。粉砂，顆粒呈圓形，級配尚均勻。偶夾粉質(zhì)粘土薄層。層底標(biāo)高-66.84-58.84m，層厚1.0015.50m。-T粉砂與粉質(zhì)粘土互層，灰色。粉砂，稍密中密，飽和，顆粒呈圓形，級配

8、尚均勻，見云母碎片；粉質(zhì)粘土，軟塑，搖振反應(yīng)無，稍有光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等。局部夾粉土薄層。層底標(biāo)高-65.88-54.82m，層厚0.510.00m。 細(xì)砂夾中砂，青灰淺灰色，密實，飽和，含云母碎片，夾貝殼碎片。局部含粒徑10mm20mm次圓狀石英質(zhì)砂礫。礦物成分以石英、長石、云母為主。粉砂，顆粒級配良好。層底標(biāo)高-81.18-78.04m，層厚15.0017.00m。 粉砂夾細(xì)砂，青灰色，飽和，中密密實，含云母碎片。局部含粒徑10mm20mm次圓狀石英質(zhì)砂礫，夾粉土、粉質(zhì)粘土薄層。礦物成分以石英、長石、云母為主。未鉆穿，層厚15.00m。1.4 氣象資料南通市臨江近海，緯度適中，屬北亞

9、熱帶季風(fēng)濕潤氣候區(qū)，四季分明，光照充足，雨量充沛。年平均氣溫約15.1C，年平均降水量1083.7mm，降水量在時間上分配不均，汛期6-9月占年降水總量的60%左右，年平均無霜期222天。第二章 施工準(zhǔn)備2.1、 人員組織承臺施工人員安排如下鋼筋工：60人；（模板）木工：30人；澆筑工：20人 ；普工：15人；破樁工：12人。具體勞動力安排根據(jù)現(xiàn)場施工情況進(jìn)行調(diào)整。管理人員配置如下：項目負(fù)責(zé)人敖成標(biāo) 技術(shù)負(fù)責(zé)人藍(lán)斌施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人劉忠偉安全主管溫躍恒 質(zhì)檢員唐大勇試驗員白平測量員徐小繼、冒昀程施工員劉毅2.2、 工期安排根據(jù)招標(biāo)文件和總體進(jìn)度計劃安排，結(jié)合業(yè)主對主線工期要求和現(xiàn)場實際情況，承臺施

10、工計劃安排在2013年4月2日6月30日期間進(jìn)行，總工期為59天。2.3、 技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1、技術(shù)文件：項目總工將組織項目部工程技術(shù)人員，進(jìn)一步熟悉閱讀施工圖紙和設(shè)計文件，了解掌握設(shè)計意圖，并對施工現(xiàn)場再作進(jìn)一步的實地察看，然后按部位、工序編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案，并上報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。2.3.2、工程測量：工程部將組織測量人員提前進(jìn)行控制點復(fù)核，并加密控制點、埋設(shè)控制樁和進(jìn)行細(xì)部工程測量，然后將測量成果報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。2.3.3、工地試驗室：開工前期負(fù)責(zé)對原材料進(jìn)行取樣檢驗和試驗，為工程質(zhì)量控制提供準(zhǔn)確可靠的試驗數(shù)據(jù)和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。首先做好水泥、砂石料的試驗檢驗工作，以及有關(guān)混合料的配

11、合比設(shè)計，并將試驗成果報監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。2.3.4、及時辦理相關(guān)報驗報批手續(xù)；2.3.5、向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)、安全等方面的交底。2.4、場地、材料及設(shè)備準(zhǔn)備2.4.1、場地清理：施工前應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)有礙施工的障礙物清除或搬遷，并修建運(yùn)輸通道?，F(xiàn)場做好施工區(qū)域劃分，合理布置施工場地。2.4.2、材料準(zhǔn)備：根據(jù)承臺施工要求，所用鋼材等主要材料由我方自行采購，砼采用商品砼，我單位已對所需材料進(jìn)行了詳細(xì)調(diào)查研究，并與有關(guān)料源和材料供應(yīng)商簽定意向協(xié)議。我項目部將在施工過程中對材料的質(zhì)量按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行檢測和實驗，確保本工程的施工質(zhì)量。 2.4.3、需要的主要設(shè)備和儀器：主要機(jī)械設(shè)備一覽

12、表機(jī)械名稱規(guī)格型號容量數(shù)量（臺）吊車QY2525T6（1備用）挖掘機(jī)1方4發(fā)電機(jī)柴油機(jī)120KW2（備用）鋼筋切斷機(jī)WS40-14KW4鋼筋彎曲機(jī)WS-15KW8電焊機(jī)BX6-35024KW12空氣壓縮機(jī)4風(fēng)鎬8振搗棒5016施工儀器及試驗儀器一覽表名 稱規(guī)格型號精 度單位數(shù)量用 途全站儀尼康測角:2臺2坐標(biāo)測量水準(zhǔn)儀蘇一光1mm/km臺3水準(zhǔn)點傳遞高程控制塌落度筒DHF30Cm1試模150150150組20砼試塊制作第三章 施工工藝南通地區(qū)地下水位比較淺，為防止基底土浸水軟化，保持基坑干燥，我項目部主要采用深井泵法、局部地方采用輕型井點法。（1）、深井泵法每兩個承臺中間設(shè)置一個深井。采用泥漿

13、護(hù)壁人工鉆進(jìn)成孔，孔徑50cm，孔深25m。安設(shè)滲水井管，井管內(nèi)徑32cm，外徑38cm。在井管和泥漿壁之間填充粗砂，井底間填3-5m高的粗砂。深井安裝完成后采用深井泵抽水，深井泵工作4-5天后可以開挖基坑。（2）、輕型井點降水方法、井點設(shè)備主要包括井點管(下端為濾管)、集水總管和抽水設(shè)備等。井點管采用605長6.0m無縫鋼管。管下端配2.0m濾管，濾管采用與井點管同直徑鋼管，井點管和濾管之間連接鋼制管箍，與集水總管連接用耐壓膠管，濾管鉆梅花孔，直徑5mm，距15mm，外包尼龍網(wǎng)(100目)五層，鋼絲網(wǎng)二層，外纏20#鍍鋅鐵絲，間距10mm。集水總管為內(nèi)100127mm的無縫鋼管，每節(jié)長4米，

14、其間用橡皮套管連結(jié)，并用鋼箍接緊，以防漏水，總管上裝有與井點管聯(lián)結(jié)的短接頭，間距0.8米1.2米。每套抽水設(shè)備有真空泵一臺，離心泵一臺，水氣分離器一臺，每套井點降水設(shè)備帶70根井點降水管。、井點布置及安裝的原則：滿足施工需要，保證干槽施工。A、在基槽放線準(zhǔn)確無誤后布置井管，井管濾管頂距槽底不得小于0.5米，其高程根據(jù)地下水分布情況一般控制在水位以下20cm左右；B、下立管前要確保導(dǎo)入管的孔徑不小于10cm，立管插入后用級配砂石回填孔槽，然后覆土封填，確保吸水效果；C、在鋪設(shè)總管時，設(shè)置0.1%0.2%的坡度，最高處設(shè)在機(jī)組進(jìn)水口處，標(biāo)高與水泵一致，以免總管窩氣。、井點設(shè)備的運(yùn)行首先要進(jìn)行試抽，

15、檢查各連接管及出水系統(tǒng)是否連接完好、嚴(yán)密、牢固、暢通，電器設(shè)備、機(jī)械運(yùn)行是否正常，各種儀表是否準(zhǔn)確。正常運(yùn)行期間，有專人不間斷地進(jìn)行巡視，檢查各節(jié)點是否有漏氣現(xiàn)象，真空度是否滿足要求（真空度控制在600800之間），出水是否良好，并做好各種記錄。、井點運(yùn)行時間控制：每段井點運(yùn)行時間從基槽開挖前12d開始，到溝槽回填土回填至地下水位以上50cm時停止。等地下水位降下以后，根據(jù)各承臺所處地質(zhì)情況，直接開挖各承臺基坑，承臺施工的詳細(xì)過程如下：3.1、基坑放樣： 3.1.1、首先根據(jù)承臺底面尺寸及埋置深度、地質(zhì)水文條件、機(jī)具布置等確定基坑開挖尺寸。 3.1.2、基坑邊坡線的確定：1、根據(jù)承臺及基坑底平

16、面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設(shè)到地面上；2、沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測量；3、確定開挖邊樁；4、將開挖邊樁測設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。3.2、承臺基坑開挖： 3.2.1、基坑排水：由于承臺施工剛好處于多雨季節(jié)，因此，在基坑開挖結(jié)束后，復(fù)測基底標(biāo)高，人工夯實處理后，立即鋪設(shè)墊層砼，墊層應(yīng)中間稍高，兩邊低，并在墊層砼范圍以外區(qū)域挖一個或者兩個集水井，同時在墊層四周挖排水溝，使基坑內(nèi)的水沿排水溝匯集于集水井，然后用水泵把集水井中的水抽出坑外指定排水口，排水管口應(yīng)距離基坑邊緣5m以外，以防止積水回滲到基坑內(nèi)，致使邊坡泥土松軟坍塌，需要有專人負(fù)責(zé)抽水和

17、集水井的清理，直至承臺施工完畢。 3.2.2、基坑頂四周地面做成反坡，距基坑頂邊緣1m處設(shè)截水溝，防止地表水浸入基坑內(nèi)。 3.2.3、基坑開挖方式：（開挖及支撐斷面見后圖）由于該承臺埋深不是太深，土質(zhì)條件也比較好，開挖時擬放坡開挖，坑壁坡度暫定1:0.5。3.3、樁基檢測： 3.3.1、在承臺基坑墊層施工完成后，應(yīng)立即鑿除樁頭，進(jìn)行樁基檢測。(也可根據(jù)天氣情況，先鑿除樁頭，然后施工墊層)3.3.2、鑿除樁頭過程中，不能破壞墊層砼。3.3.3、樁頭要嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，高出承臺底標(biāo)高15cm，測量人員精確測量后，在兩側(cè)做好高程標(biāo)志，并進(jìn)行隨時復(fù)測。3.4、承臺施工： 3.4.1、基底處理：基坑開挖

18、至離設(shè)計深度20cm左右后，采用人工對基坑底整平，然后按照設(shè)計要求攤鋪10cm的C15墊層砼。墊層宜找平、抹光，并在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)埋鋼筋頭，用以固定承臺底側(cè)模板，防止砼澆注過程中模板跑位。 3.4.2、鋼筋綁扎：將樁頂伸入承臺的鋼筋進(jìn)行清理，按照圖紙要求固定成喇叭口，然后綁扎承臺鋼筋。在綁扎承臺鋼筋的時候，必須預(yù)埋墩柱鋼筋，預(yù)埋鋼筋前必須進(jìn)行精確放樣,并焊接短鋼筋將墩柱位置在承臺鋼筋上表現(xiàn)出來,一般墩柱一次性預(yù)埋到位，較高墩柱采用先預(yù)埋后連接，連接方式采用焊接或者機(jī)械連接，安裝墩柱預(yù)埋鋼筋必須保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，避免砼澆注過程中預(yù)埋鋼筋移位、歪斜。 3.4.3、 模板安裝：根據(jù)承臺尺寸和承臺

19、模板設(shè)計安裝模板，以保證模板在澆筑砼的過程中不變形、不位移。模板表面應(yīng)平整，涂脫模劑，板縫不漏漿。 3.4.4、 砼澆注： 1、鋼筋綁扎、模板安裝完成，經(jīng)檢查符合要求后，開始砼澆注。由于承臺的高度為2.5m，為保證砼的自由傾落高度不超過2.0m，在承臺面層鋼筋幫扎的時候，預(yù)先留出兩個缺口，待澆注至頂面的時候，恢復(fù)全部缺口鋼筋，完成砼澆注。出料口下面，砼堆積高度不得超過1.0m，砼應(yīng)水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm，邊澆筑邊振搗密實。砼必須連續(xù)澆注，一次完成。 2、砼的振搗：使用插入式振搗器時，移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層砼10cm；每一處

20、振搗完畢后應(yīng)邊振搗邊緩緩提起振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 3、在澆筑過程中或澆筑完畢時，如砼表面泌水較多，必須在不擾動已澆筑砼前提下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 4、澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 5、砼澆筑完畢后，對砼裸露表面應(yīng)進(jìn)行二次振搗并及時進(jìn)行修整、抹光，定漿后再二次抹面。 6、采用土工布覆蓋，飽水養(yǎng)護(hù)不少于7天。 7、基坑回填。當(dāng)承臺砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%時，即可開始基槽回填，回填采用分層夯填的施工方法，夯實機(jī)具主要采用手扶式小型振動機(jī)械，每層填筑厚

21、度按1525cm控制，填料同路基要求相同。填前需對槽底清理干凈，使其無積水和雜物，回填至原地面即可，并預(yù)留排水坡度，防止積水。測量放樣承臺施工工藝流程圖開挖基坑清理基底墊層施工鋼筋制作模板加工安裝鋼筋及模板承臺砼澆注砼養(yǎng)護(hù)、拆?；踊靥畹谒恼?技術(shù)保證措施4.1、 質(zhì)量保證措施4.1.1、質(zhì)保體系及質(zhì)保要求本工程的質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量，合同履約率100%，工程合格率100%。建立行之有效的質(zhì)量管理體系，通過對總體質(zhì)量目標(biāo)的合理分解，通過過程管理，實現(xiàn)過程精品，以確保實現(xiàn)總體質(zhì)量目標(biāo)。結(jié)合我公司質(zhì)量目標(biāo)：單位工程、分部、分項工程合格率100%。顧客滿意率90%，返工損失率0.5。為確保工程質(zhì)量目標(biāo)

22、的實現(xiàn)，公司按GB/T19002：1994ISO9002：1994標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系，并持續(xù)保持有效性，質(zhì)量保證體系結(jié)構(gòu)圖如下頁圖示： 在施工過程中認(rèn)真加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量管理。全體管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方各級政府部門頒發(fā)的各項規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行本公司制定質(zhì)量程序文件（包括各項技術(shù)管理和質(zhì)量管理制度），嚴(yán)格履行自己的崗位責(zé)任制和質(zhì)量責(zé)任制，樹“百年大計，質(zhì)量第一”、“質(zhì)量是企業(yè)的生命”、“以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量求信譽(yù)，以質(zhì)量求發(fā)展”的思想，樹立牢固的質(zhì)量意識，實現(xiàn)工程質(zhì)量合同目標(biāo)。1、項目經(jīng)理對施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，設(shè)專職質(zhì)量負(fù)責(zé)人，成立全面質(zhì)量管理小組，及時抓好施工中的各個環(huán)節(jié)。

23、2、配備專職質(zhì)量檢查人員、試驗人員，確保施工各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)督，按照三檢制度的要求，對測量、墊層、模板、鋼筋、預(yù)埋件及砼等先進(jìn)行分級檢查，最后由質(zhì)量負(fù)責(zé)人會同監(jiān)理或建設(shè)單位代表進(jìn)行中間驗收，經(jīng)檢查合格方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。3、實行質(zhì)量否決制度，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，質(zhì)檢人員有權(quán)作出處理決定。4、特殊工種必須持證上崗，其他人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格上崗。5、密切聯(lián)系監(jiān)理工程師等上級單位和部門對施工各工序進(jìn)行檢查驗收，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序；6、嚴(yán)肅技術(shù)交底制度，工程開工前對施工人員和作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，未經(jīng)技術(shù)交底擅自開工的，必須補(bǔ)充技術(shù)交底或強(qiáng)制暫停施工，待重新技術(shù)交底后再行繼續(xù)施工。4.1.2、

24、質(zhì)量保證的過程控制措施4.1.2.1、軸線、標(biāo)高控制：為了防止測量錯誤造成返工事故，以下項目要求定期復(fù)核：儀器設(shè)備每三個月定期檢查，內(nèi)容主要有：三軸誤差、水準(zhǔn)儀i角誤差、自動補(bǔ)償靈敏性等，確保儀器性能穩(wěn)定。導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)移位或損壞及時補(bǔ)救，導(dǎo)線點復(fù)測頻率1次/6個月，水準(zhǔn)點復(fù)測頻率1次/2個月。承臺放樣時先放出承臺中心點和承臺某一邊中點，然后根據(jù)這兩點再放出承臺邊線和橋墩投影邊線（預(yù)埋橋墩鋼筋用）。同時承臺附近引設(shè)好護(hù)樁以便承臺施工中隨時校核用。在承臺中心放樣時，一定要用軸線進(jìn)行檢查，如果偏位太大，應(yīng)找出原因，及時更正。測量數(shù)據(jù)單位及記錄的位數(shù)測量種類數(shù)字單位記錄位數(shù)測量種類數(shù)字

25、單位記錄位數(shù)水準(zhǔn)米（m）小數(shù)點后位角度的分分（）位量距米（m）小數(shù)點后位角度的秒秒（）位4.1.2.2、基坑開挖質(zhì)量控制：根據(jù)地勘資料的土質(zhì)類別，確定放坡系數(shù)，利用反鏟挖掘機(jī)挖掘，自卸汽車出運(yùn)，人工修整邊坡的施工方法進(jìn)行基坑開挖。 開挖時在基坑四周留設(shè)排水明溝，設(shè)置集水井及時將雨水和滲透水抽走，保證基底干燥。開挖時機(jī)械預(yù)留20cm作人工清理，待驗槽前清理完成，驗槽合格后及時澆筑墊層進(jìn)行隱蔽，防止擾動基層和雨水侵蝕。4.1.2.3、墊層質(zhì)量控制：根據(jù)設(shè)計尺寸及厚度要求，將墊層振搗密實、壓光、成坡。4.1.2.4、模板質(zhì)量控制：模板采用鋼模，采用雙槽鋼橫向加勁。模板頂部采用16鋼筋對拉。如果遇到邊

26、坡較軟，斜撐不能保證模板穩(wěn)固的情況下，采用短拉桿與承臺鋼筋焊接牢固，拉桿橫向間距設(shè)計為1.0x1.0m，豎向間距設(shè)計為1.0x1.0m,梅花型布置。模板底部，采用橫木枋卡在墊層預(yù)埋鋼筋頭內(nèi)，接觸不到的地方采用木楔塞緊，同時，模板中上部采用鋼管帶頂托的方式，支撐在模板豎向木枋或者橫向雙鋼管上，保證在澆注砼的過程中不跑模，不位移，確保澆注完成后承臺位置準(zhǔn)確。承臺模板在安裝前，對模板表面進(jìn)行清潔、校正、涂脫膜劑，安裝時用雙面膠帶堵塞板縫，保證澆注砼時不漏漿。模板及支撐加固牢靠后，對軸線及平面位置進(jìn)行復(fù)核，滿足設(shè)計圖紙要求后報監(jiān)理工程師檢查驗收。4.1.2.5、鋼筋工程質(zhì)量控制：1、本工程鋼筋施工執(zhí)行

27、GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。2、本工程所使用的鋼筋質(zhì)量必須分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-91鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋、GB13013-91鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋、GB13014-91鋼筋混凝土熱處理鋼筋、GB701-91低碳鋼熱軋圓盤條等有關(guān)規(guī)定，不符合上述標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋一律不準(zhǔn)使用。 3、本工程所使用的鋼筋，先向監(jiān)理工程師報告擬采購鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，待監(jiān)理工程師審查同意后方可采購。4、 所有進(jìn)場鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均有標(biāo)牌。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐號及直徑分批驗收，鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號、批號分開架空堆放，并應(yīng)掛牌標(biāo)識，以便識別；鋼筋應(yīng)

28、堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加蓋。5、鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行分批驗收，檢查內(nèi)容包括標(biāo)志、外觀檢查。并按照現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。6、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)進(jìn)行見證送檢，同一牌號、同爐罐號、同規(guī)格，每60t為一批。從每批中任選3根，各截取3節(jié)試件，一節(jié)作抗拉試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率），一節(jié)作冷彎試驗，一節(jié)作可焊性試驗。所有試驗必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如有一節(jié)試驗不符合要求，則從同一批號中取雙倍數(shù)的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不予驗收并應(yīng)及時退場或根據(jù)試驗結(jié)果降低等級使用，且不得用于承重結(jié)構(gòu)重要的部位。對一切不合格的鋼筋及時清理退場，并作好記

29、錄存檔。7、對一、二級抗震等級檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。8、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項試驗，不合格的退場處理。9、鋼筋在運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。10、對于常用的HPB300,HRB335鋼筋需作現(xiàn)場代替時，除了必須滿足等強(qiáng)度原則外，尚應(yīng)滿足規(guī)范有關(guān)鋼筋凈距、配筋率等規(guī)定，并且在同一受力面鋼筋的級差不超過二級。11、鋼筋接長： 半成品鋼筋制作如主筋接長，制作超過鋼筋

30、定尺長度的接長將采取單、雙面焊接方式，箍筋采取綁扎方式成型。 12、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。13、受力鋼筋的品種、級別或規(guī)格代用時，應(yīng)征得監(jiān)理工程師和設(shè)計單位的同意。14、鋼筋彎曲成型一般采用鋼筋彎曲機(jī)，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。15、鋼筋加工允許偏差符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10箍筋內(nèi)凈尺寸516、鋼筋的連接：鋼筋焊接接頭及綁扎接頭，同一截面上接頭數(shù)量應(yīng)不超過50%，接頭凈距應(yīng)不小于35d且大于1000毫米。17、焊接場地應(yīng)有

31、防風(fēng)防雨措施，不允許雨天進(jìn)行焊接作業(yè)。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。18、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先拆向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊；接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；接頭處彎折不大于4。19、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。20、所有焊接接頭必須進(jìn)行

32、外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。21、承臺鋼筋安裝，骨架鋼筋一定要布置均勻間距一致，在鋼筋與模板之間設(shè)置砼墊塊，砼墊塊與鋼筋綁扎牢固并相互錯開。 4.1.2.6、大體積砼材料控制：承臺屬于大體積砼構(gòu)件，大體積混凝土對原材料的要求較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等多環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備，才能保證承臺大體積混凝土順利施工。 1、水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)

33、生壓應(yīng)力，表面形成拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的P.II硅酸鹽水泥，標(biāo)號為52.5級，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能。 2、粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。 3、細(xì)骨料：采用中砂，粒徑0.154.25mm。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，達(dá)到減少混凝土收縮的目的。 4

34、、外加劑：根據(jù)試配結(jié)果，每立方米混凝土摻入適量減水劑，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。同時，4-6月也剛好是多雨季節(jié)，由于石子、砂等混凝土原材料基本都是露天堆放，因此，如果骨料被雨水淋濕，則在混凝土開盤前必須根據(jù)砂、石含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少用水量，澆筑現(xiàn)場要有足夠的覆蓋材料，要保證澆灌混凝土不被雨水沖刷，已噴色拉油的模板不被雨水沖掉，盡量避免在雨天澆注砼。4.1.2.7、承臺混凝土施工控制：1、澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上污垢等必須清理干凈。模板縫應(yīng)用雙面膠填塞嚴(yán)密，保

35、證不漏漿，模板內(nèi)面要涂刷色拉油。澆筑混凝土前，必須認(rèn)真檢查混凝土的各項技術(shù)指標(biāo)，滿足要求后才準(zhǔn)予灌注。 2、混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度宜控制在30cm。砼自由下落高度不應(yīng)超過2m，以防止砼發(fā)生離析。 3、在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土灌入及時采用插入式振動棒進(jìn)行振搗。振動棒移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與側(cè)模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過振搗鋼筋使砼流動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土5-10cm。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。 4、混

36、凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 5、由于混凝土坍落度較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。 6、現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作4組試塊。 7、混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫。 8、新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上土工布薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免土工布因吸水受潮而降低保溫性能。4.1.

37、2.8、拆模及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制： 混凝土澆筑完成，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后(一般規(guī)范要求非承重模板抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MP)，才能拆除模板，拆除后的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，并涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個承臺使用。承臺模板拆除后，基坑必須及時進(jìn)行回填，回填時保證基底無滲漏無積水。4.1.2.9、土方回填質(zhì)量控制： 考慮到部分承臺處于市政道路機(jī)動車道下，在橋梁完成以后還將對其下的市政道路進(jìn)行恢復(fù)，同時，考慮到回填處的地基將支撐其后箱梁施工的荷載，因此，在市政道路下的這些承臺基坑回填的時候，必須按照市政道路土方回填要求及壓實標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回填，否則，將在后續(xù)道路施工時出現(xiàn)誤工浪費(fèi)的情況。具體要求如下：1、回填前，將基

38、坑內(nèi)的建筑垃圾、雜物、砼塊等清除干凈。2、回填時，應(yīng)在晴天進(jìn)行。應(yīng)選擇符合市政道路設(shè)計要求的土質(zhì)進(jìn)行回填。分層回填，每層虛鋪厚度為250mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實，不方便操作部分采用人工鐵板夯和專用打夯和夯實，虛鋪厚度150mm。 3、在夯實過程中，要一夯搭一夯，一般不少于34遍，以壓痕無明顯沉降為準(zhǔn)。4.1.2.10、承臺質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢查方法范圍點數(shù)斷面尺寸長、寬20每座檢查4用鋼尺量，長寬各2點頂面高程104用水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)厚度10，04用鋼尺量，長寬各2點軸線偏位154用經(jīng)緯儀測量，縱橫各2點4.2、安全保證措施4.2.1、安全生產(chǎn)總目標(biāo)不發(fā)生重大工傷死亡責(zé)任

39、事故,因工死亡率為0,重傷率為0，因工負(fù)傷率不超過5。在施工的過程中，要堅持公司歷來的“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院、部、省、市的安全法規(guī)、規(guī)范，搞好安全教育與培訓(xùn)，強(qiáng)化員工的安全意識；保證安全專管人員的權(quán)威性，保證合理的安全投入，從制度上、組織上、技術(shù)上、投入上多管齊下，狠抓施工安全管理。4.2.2、安全生產(chǎn)管理現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、各班組長（安全班組、施工班組等）組成，實行崗位責(zé)任制。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)唯一責(zé)任人，安全員負(fù)責(zé)本工程安全生產(chǎn)日常的監(jiān)督管理工作，各班組長為班組的安全生產(chǎn)責(zé)任人。各司其職，層層落實。堅持貫徹“安全第一，預(yù)防為主

40、”的方針，把安全生產(chǎn)工作擺在日常工作的首位，定期研究和解決安全和生產(chǎn)中存在的問題。工地專職安全員，每天必須在現(xiàn)場巡視檢查安全，如發(fā)現(xiàn)問題要及時向班組工人提出整改要求，并復(fù)查整改情況。4.2.3、安全生產(chǎn)制度實行安全技術(shù)交底制度，承臺開工前，由安全技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工人員進(jìn)行交底；每個單項工程開始前，交待該項工程的安全技術(shù)措施；實行逐級安全技術(shù)交底制度，班組長每天向工人進(jìn)行施工技術(shù)要求、作業(yè)環(huán)境等的安全交底。建立班前安全制度，檢查本班組當(dāng)天的工作范圍，若發(fā)現(xiàn)存在安全隱患的，要求及時整改，如有本班組排除不了的隱患，應(yīng)立即通知領(lǐng)導(dǎo)派人處理，嚴(yán)禁違章冒險作業(yè)。堅持定期和不定期相結(jié)合的安全檢查制度。建立

41、登記、整改制度，在查出的隱患沒有排除前，必須有可靠的防護(hù)措施，如有危及人身安全及其他情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，待整改完成經(jīng)檢查合格后方能恢復(fù)施工。4.2.4、安全生產(chǎn)措施現(xiàn)場成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安全員，強(qiáng)化監(jiān)督力度，杜絕事故發(fā)生。組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)與經(jīng)驗。執(zhí)行崗前安全教育和安全交底制度，執(zhí)行安全檢查制度。嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程施工，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)施工安全管理規(guī)定以及公司各項安全操作規(guī)程。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁酗酒及酒后作業(yè)。施工機(jī)械每天(班)應(yīng)有檢查，檢查項目：起重機(jī)械制動、鋼絲繩、轉(zhuǎn)向、場地情況、電纜線路及其他，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，零部件損壞應(yīng)及時更換好后方可施工

42、。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行零部件修理，更不允許機(jī)械帶病作業(yè)，以防止事故的發(fā)生。施工電源線應(yīng)埋入地下50cm或者采取套管保護(hù)措施。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆卸必須由專職電工操作，所有機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備等必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。機(jī)械操作工、電焊工等工種人員持證上崗，非機(jī)械操作人員嚴(yán)禁操作、玩弄各種機(jī)械設(shè)備及按鈕。采取嚴(yán)格的安全生產(chǎn)獎罰制度。施工現(xiàn)場設(shè)立醒目標(biāo)志牌，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格出入制度，禁止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。4.2.5、管線保護(hù)措施4.2.5.1、由于工程施工范圍內(nèi)布設(shè)有各種管線，施工前請業(yè)主組織各管線的所屬單位對本施工單位進(jìn)行管線交底及位置確認(rèn)。4.2.5.2、施工管理人員根據(jù)圖紙交底，