安蕓靜 水下混凝土鉆孔灌注樁施工

1、水下混凝土鉆孔灌注樁施工內(nèi)容提要 通過(guò)對(duì)水下混凝土鉆孔灌注樁施工的實(shí)踐體驗(yàn)，主要介紹了鉆孔灌注樁施工的工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求，鉆孔質(zhì)量保證措施及安全環(huán)保保證措施。關(guān)鍵詞 水下混凝土 鉆孔灌注樁 施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 要求 1.工程概況京津城際軌道交通試驗(yàn)段工程永定新河特大橋樁基施工里程DK84+210.22DK90+000，全長(zhǎng)5790m,墩臺(tái)179個(gè),共計(jì)1715根鉆孔灌注樁，樁長(zhǎng)4672m,鉆孔灌注樁用C30水下混凝土，鉆孔樁徑為11.5m。地層分布情況為：瘀泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，褐黃色灰褐色，流塑軟塑，厚3.57.5m；粉質(zhì)黏土，軟塑，褐黃色，厚01.5m；粉土，密實(shí)，褐黃色，厚1.02.3m；瘀泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，

2、褐黃色深灰色，流塑，厚2.88.5m；粉質(zhì)黏土，軟塑硬塑，褐灰色，同部夾砂層、粉土、黏土透鏡體。2.施工單元?jiǎng)澐旨笆┕ろ樞?每臺(tái)鉆機(jī)施工時(shí)以相鄰三個(gè)墩臺(tái)為一個(gè)施工單元,鉆機(jī)在第一個(gè)墩臺(tái)鉆完第一根樁后，轉(zhuǎn)到第二個(gè)墩臺(tái)鉆第二根樁，再轉(zhuǎn)到第三個(gè)墩臺(tái)鉆第三根樁，再轉(zhuǎn)到第一個(gè)墩臺(tái)鉆第四根樁，依次循環(huán)直到本單元所有樁基完成后轉(zhuǎn)到下一施工單元。施工時(shí)，圍繞60+100+600懸灌梁、32+48+32現(xiàn)澆梁為重點(diǎn)，依次展開(kāi)施工。3.主要機(jī)械設(shè)備按照“同行先進(jìn)、滿足需求、性能良好、互相配套”的原則進(jìn)行施工機(jī)械設(shè)備的配置。保證按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，足量到位。表1 機(jī)械設(shè)備配備表序 號(hào)名 稱數(shù) 量性 能1旋挖鉆機(jī)18良好225

3、t吊車16良好3混凝土運(yùn)輸車12良好5挖掘機(jī)10良好6自卸車16良好7發(fā)電機(jī)5良好4.鉆孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及要求4.1.施工準(zhǔn)備4.1.1.施工便道已全線貫通，橫向便道也延伸至樁基施工平臺(tái)處。4.1.2.樁基施工平臺(tái)處場(chǎng)地已整平并碾壓密實(shí)，能保證鉆孔和灌樁的正常連續(xù)作業(yè)。4.1.3.對(duì)各樁位置由測(cè)量隊(duì)進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量放樣后，布設(shè)并開(kāi)挖泥漿池和沉淀池，按照泥漿各項(xiàng)指標(biāo)拌制泥漿。4.1.4.準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒。采用錘擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒，護(hù)筒四周應(yīng)回填黏土，并分層夯實(shí)。護(hù)筒要求：采用鋼護(hù)筒，堅(jiān)實(shí)不漏水，直徑大于孔徑20cm，壁厚不小于4mm。埋深要求為:在岸灘上，黏性土、粉土不小于1m，砂類土不小于2

4、m，當(dāng)表面土層松軟時(shí)，應(yīng)將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。當(dāng)在水中筑島時(shí)，護(hù)筒埋入河床不小于1m。護(hù)筒頂面應(yīng)高出地面0.20.3m。4.1.5.鉆機(jī)就位。要求鉆機(jī)穩(wěn)固、水平，天車輪前緣、立軸中心線必須在同一條鉛垂線上，并經(jīng)監(jiān)理工程師和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后，方可開(kāi)鉆。4.2.鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210）中的有關(guān)技術(shù)要求。4.2.1.鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，焊接試件必須試驗(yàn)合格。4.2.2.鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，無(wú)局部彎曲；表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕；油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等物應(yīng)提前清除干凈。4.2.3.箍筋彎制前應(yīng)按照設(shè)計(jì)半徑制作相應(yīng)轉(zhuǎn)盤，

5、彎起應(yīng)平滑、規(guī)則、成圓形。加強(qiáng)固筋接頭處采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不得小于5d。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)在垂直于箍筋整體截面的截面上預(yù)彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一弧線上。4.2.4.主筋接頭處采用雙面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不得小于5d。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。4.2.5.搭接焊焊縫飽滿，焊縫深度不得小于6mm；寬度不得小于14mm，。定位應(yīng)采用2點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。4.2.6.焊接時(shí)應(yīng)在搭接鋼筋的一端引弧，在搭接鋼筋的另一端收弧，弧坑應(yīng)填滿。要保證焊接地線與鋼筋接觸良好，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。4.2.7.鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)

6、分散布置，相互錯(cuò)開(kāi)。并應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距離彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于20cm。4.2.8.焊接的鋼筋骨架在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過(guò)程中不得有變形、開(kāi)焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.8.1.在鋼筋的交叉點(diǎn)處，加強(qiáng)箍筋用點(diǎn)焊與主筋連接。螺旋筋采用直徑22#的扎絲綁扎，按照逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字型）交錯(cuò)扎結(jié)，或雙對(duì)角線（十字型）方式扎結(jié)。4.2.8.2.鋼筋骨架的箍筋，應(yīng)與主筋垂直圍緊。4.2.9.樁基鋼筋骨架應(yīng)每隔2m設(shè)置穿孔圓柱混凝土塊，每個(gè)截面120度設(shè)置穿孔圓柱混凝土塊三處，并采取梅花型布置。保證保護(hù)層的厚度。表5-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋的全

7、長(zhǎng)±10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3表5-2 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查4.3.施工過(guò)程4.3.1.護(hù)筒埋設(shè)采用錘擊、加壓、振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒，護(hù)筒四周應(yīng)回填黏土，并分層夯實(shí)。埋深：黏性土、粉土不小于1m，砂類土不小于2m，當(dāng)表面土層松軟時(shí)，應(yīng)將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0

8、.5m。護(hù)筒頂面應(yīng)高出地面0.5m。護(hù)筒中心線與樁中心線重合，平面誤差小于5cm，傾斜度小于1%。4.3.2.護(hù)壁泥漿由于本工程地下水位高且地層中大多存在淤泥層、粉砂、細(xì)砂層，旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，在現(xiàn)場(chǎng)每?jī)蓚€(gè)墩身位置根據(jù)泥漿用量設(shè)一個(gè)泥漿拌合池和泥漿存放池。泥漿指標(biāo)根據(jù)試驗(yàn)室提供數(shù)據(jù)控制，并符合規(guī)范要求，比重應(yīng)在1.11.3克/cm3，泥漿黏度在1622s,含砂率4%，PH值6.5。廢棄的泥漿，存于場(chǎng)內(nèi)的泥漿池內(nèi)，用泥漿罐車或其他方式倒運(yùn)到指定的棄渣場(chǎng)處理。4.3.3.鉆機(jī)安裝安裝鉆機(jī)時(shí)，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，否則要及時(shí)處理。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差

9、不得大于5cm。4.3.4.鉆孔開(kāi)鉆時(shí)，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中高于護(hù)筒底0.5m，方可開(kāi)始鉆進(jìn)。開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，低檔慢速鉆進(jìn)，待鉆進(jìn)深度超過(guò)護(hù)筒刃腳處，方可按正常速度鉆進(jìn)。在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)時(shí)，由于泥漿粘性大，易糊鉆，采用中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔，宜控制進(jìn)尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，將鉆頭提出卸落鉆渣，再將鉆斗下落至地面，正旋關(guān)蓋復(fù)位。起、落鉆頭速度要均勻，不得過(guò)猛或驟然變速?？變?nèi)出土，應(yīng)立即清走，不得堆積在鉆孔周圍。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，一次成孔。在鉆進(jìn)過(guò)程中，根據(jù)鉆進(jìn)速度及鉆碴情況，準(zhǔn)確判定并詳細(xì)記錄鉆進(jìn)過(guò)程地質(zhì)變化情況，必要時(shí)請(qǐng)

10、監(jiān)理工程師確認(rèn)。鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生的泥漿、鉆碴經(jīng)沉淀池凈化處理后方可排放沉淀水。在排放過(guò)程中不能造成對(duì)農(nóng)田及周圍水源的污染，沉淀池中的沉淀物用汽車運(yùn)至指定棄淤場(chǎng)堆放處理。4.3.5.驗(yàn)孔、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，對(duì)孔位中心偏差、孔徑、孔深、鉆孔垂直度、孔底沉碴厚度等采用測(cè)量?jī)x器、測(cè)繩、驗(yàn)孔器等工具進(jìn)行全面檢查，簽字確認(rèn)合格后，換漿清孔。在清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭高度，防止塌孔。清孔后，孔底沉碴厚度、泥漿質(zhì)量指標(biāo)要滿足規(guī)范要求。沉碴厚度要求10cm，泥漿密度1.1g/cm3。表5-3 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm

11、測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%444.3.6.安裝鋼筋籠及導(dǎo)管驗(yàn)孔、清孔并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，安放鋼筋籠。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖下料加工，采用整體吊裝，加強(qiáng)箍筋采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度、高度等應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范有關(guān)要求。鋼筋籠要垂直緩慢吊放，防止安裝過(guò)程中撞擊孔壁引起塌孔，鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用短鋼筋將鋼筋籠焊接在鋼護(hù)筒上，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過(guò)程中下沉或上浮。鋼筋籠安放完成后，安放混凝土灌注導(dǎo)管，導(dǎo)管采用內(nèi)徑為250、300mm，內(nèi)壁光滑的鋼管，底節(jié)長(zhǎng)4m，普通節(jié)2-3m，加配1m、0.5m長(zhǎng)的調(diào)節(jié)導(dǎo)管。導(dǎo)管在安放前要通過(guò)試拼，進(jìn)行水密、

12、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后將每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。下導(dǎo)管時(shí)要按照編號(hào)進(jìn)行，緩慢下放，防止碰掛鋼筋籠。每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固，有防止松脫裝置。導(dǎo)管長(zhǎng)度根據(jù)孔深、漏斗高度等計(jì)算確定，導(dǎo)管底距孔底距離為25-40cm。444.3.7.灌注水下混凝土導(dǎo)管下放完成后，再次檢查孔底沉碴厚度，不符合要求時(shí)，采取二次換漿清孔，清孔至孔底沉碴厚度滿足要求后，及時(shí)快速灌注首盤混凝土，封底混凝土量經(jīng)計(jì)算后確定，保證封底后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m并不宜大于3m。灌注開(kāi)始后必須連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，拆除導(dǎo)管時(shí)，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隙時(shí)間。在混凝土灌注過(guò)程中，由專人負(fù)責(zé)經(jīng)常測(cè)量、記錄混凝土灌注面高度及導(dǎo)管埋入混

13、凝土的深度，以便指導(dǎo)拆、拔導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在26m之間，防止埋管過(guò)深提升困難和導(dǎo)管拔出混凝土面而造成斷樁事故，保證灌注混凝土?xí)r混凝土順利上翻，當(dāng)混凝土灌注至比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出1m時(shí)，方可停止灌注混凝土，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度，樁頂多余部分混凝土在承臺(tái)施工前鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。在混凝土灌注過(guò)程中，孔內(nèi)溢出的泥漿，引至泥漿循環(huán)池內(nèi)回收，防止污染環(huán)境。4.3.8.鑿除樁頭在混凝土初凝時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除樁頭富含泥漿混凝土，使樁頂無(wú)浮漿，露出包含碎石的新鮮混凝土面，清除時(shí)應(yīng)預(yù)留1020cm，在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后人工進(jìn)行清除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.3.9.樁基檢測(cè)樁基灌筑完畢后，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)聯(lián)系檢樁單位

14、對(duì)各墩鉆孔樁采用無(wú)破損法逐根進(jìn)行完整性檢測(cè)。要求樁身勻質(zhì)、完整，達(dá)到規(guī)范中、類樁的要求。5.鉆孔質(zhì)量保證措施5.1.鉆孔控制嚴(yán)格規(guī)范鉆孔樁施工工藝，尤其是對(duì)樁基沉降和樁徑摩擦力影響較大的沉碴厚度和泥漿護(hù)壁厚度的控制，確保鉆孔樁各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。具體控制措施如下：5.1.1.嚴(yán)格成孔后、一、二次清孔后和灌注前孔深及孔底沉渣厚度的檢測(cè)，盡量縮短終孔到灌注的時(shí)間。5.1.2.配備必須的、足夠的檢測(cè)儀器，完善檢測(cè)手段。5.1.3.嚴(yán)格控制泥漿比重、含砂率、稠度等性能指標(biāo)，以控制泥皮厚度，保證成孔質(zhì)量。5.1.4.選用相同的施工機(jī)械設(shè)備和方法，保證施工工藝的穩(wěn)定性，以確保相鄰墩臺(tái)的工后沉降差。5.1.

15、5.嚴(yán)禁采用加深孔底深度的方法代替清孔。5.2.施工過(guò)程中重點(diǎn)控制項(xiàng)目5.2.1.鋼筋籠長(zhǎng)度在鋼筋加工場(chǎng)骨架加工完畢后，應(yīng)立即測(cè)量檢查骨架長(zhǎng)度并予以記錄；運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，再次檢查鋼筋籠長(zhǎng)度，并記錄好。5.2.2.樁基位置由測(cè)量隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)定位后，引出護(hù)樁并保護(hù)好。同時(shí)將水準(zhǔn)高程引測(cè)至樁基附近或護(hù)筒邊緣上，以便于控制樁底高程（樁基深度）、鋼筋籠下放深度。5.2.3.泥漿比重由試驗(yàn)室按照鉆孔進(jìn)度適時(shí)檢測(cè)泥漿比重、指導(dǎo)泥漿拌和，以防止坍孔等現(xiàn)象的發(fā)生。5.2.4.鉆孔深度在鉆孔過(guò)程中，利用測(cè)錘等檢測(cè)工具準(zhǔn)確地控制好鉆孔深度。5.2.5.沉渣厚度沉渣厚度檢測(cè)過(guò)程分三次進(jìn)行：鉆到設(shè)計(jì)高程時(shí)測(cè)量鉆孔深度、鋼筋籠下放

16、完檢測(cè)沉渣厚度、導(dǎo)管安裝完檢測(cè)沉渣厚度。如果沉渣厚度超標(biāo)（大于20cm），應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取換漿、射水（射風(fēng)）沖射孔底等方法進(jìn)行清孔。5.2.6.導(dǎo)管安裝順序、安裝長(zhǎng)度、混凝土灌注過(guò)程中拆除長(zhǎng)度導(dǎo)管的安裝應(yīng)遵照試拼時(shí)的順序進(jìn)行，不得隨意更改。安裝的深度應(yīng)比孔底高25-40cm?；炷凉嘧⑦^(guò)程中應(yīng)測(cè)量、記錄好灌注高度、方量，指導(dǎo)好導(dǎo)管拆除長(zhǎng)度，防止導(dǎo)管提出混凝土面或埋置過(guò)深，形成斷樁。5.2.7.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)施工工序?qū)φ諜z查，詳細(xì)列出了每道工序質(zhì)量控制的指標(biāo)，嚴(yán)格按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，合格后在現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真填寫，實(shí)行“誰(shuí)簽字誰(shuí)負(fù)責(zé)”的責(zé)任追究制。5.3.鉆孔樁沉降控制措施對(duì)橋梁墩臺(tái)基礎(chǔ)工后沉降量及相鄰

17、墩臺(tái)沉降差要求標(biāo)準(zhǔn)很高，須在設(shè)計(jì)和施工中嚴(yán)格進(jìn)行沉降控制。沉降控制是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要對(duì)墩臺(tái)基礎(chǔ)的沉降及時(shí)監(jiān)測(cè)，以便隨時(shí)掌握其沉降值，確保達(dá)到工后沉降的標(biāo)準(zhǔn)。在承臺(tái)施工完成后，測(cè)定承臺(tái)上沉降觀測(cè)點(diǎn)的高度，并以此作為承臺(tái)沉降觀測(cè)點(diǎn)的初測(cè)高程。在墩身澆筑前、后，蓋梁澆筑前、后，架梁前、后，軌道板安裝前后等各階段分別再進(jìn)行沉降觀測(cè)。根據(jù)觀測(cè)結(jié)果，分階段對(duì)后續(xù)施工的蓋梁頂面標(biāo)高進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；梁部架設(shè)完成后，采用調(diào)整支座標(biāo)高的形式對(duì)沉降差進(jìn)行調(diào)整。5.4.鉆孔樁成品保護(hù)措施5.4.1.鋼筋籠采用下墊上蓋保護(hù)，防止受潮淋雨；在下鋼筋籠前，用隔離材料將設(shè)計(jì)伸入承臺(tái)部分的鋼筋進(jìn)行密封包裹，防止灌注混凝土過(guò)程及

18、以后過(guò)水生銹。5.4.2.對(duì)樁基混凝土頂部1.0m的樁頭部分到強(qiáng)度后再鑿除，以保護(hù)樁基本身強(qiáng)度。5.5.施工異常處理5.5.1.鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)立即報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員，查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重者回填夯實(shí)重鉆。5.5.2.出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊投下。用鉆頭將大泥塊擠入流沙層，加強(qiáng)孔壁，堵住流沙。5.5.3.出現(xiàn)彎孔，不嚴(yán)重時(shí)可重新調(diào)整鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)。發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)回填修孔，必要時(shí)要反復(fù)幾次修孔。5.5.4.出現(xiàn)縮孔時(shí)，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。5.5.5.

19、發(fā)生卡鉆時(shí)，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。5.5.6.發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進(jìn)行打撈。5.5.7.澆筑過(guò)程中，當(dāng)因?qū)Ч苈┧虬纬龌炷撩?、機(jī)械故障、操作失誤或其他原因，造成斷樁事故時(shí)，應(yīng)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員同意重鉆或會(huì)同有關(guān)部門研究補(bǔ)救措施。5.6.冬季混凝土施工質(zhì)量保證措施5.6.1.當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度（不小于5）要求。優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度。

20、當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱。水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。5.6.2.嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度。投料前，先用熱水或蒸氣沖洗攪拌機(jī)，投料順序先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和摻外加劑，攪拌時(shí)間較常溫時(shí)延長(zhǎng)50%，直至混凝土拌合均勻?yàn)橹埂?.6.3.混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，確保入模溫度不得低于5，可采用混凝土輸送車或輸送泵外包裹棉被等減少散熱，入模時(shí)插入溫度計(jì)觀測(cè)。5.6.4.鉆孔樁冬季施工時(shí)，為保證樁頭混凝土的質(zhì)量，采取比規(guī)范要求再超灌100厘米的技術(shù)保證措施。 5.6.5.鋼筋的焊接、冷

21、拉要根據(jù)實(shí)際使用的環(huán)境溫度選用，并在使用時(shí)和環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套檢驗(yàn)，以滿足規(guī)范要求的使用標(biāo)準(zhǔn)。6.安全環(huán)保保證措施6.1安全保證措施6.1.1.建立安全保障體系，明確各自崗位職責(zé)。6.1.2.鉆機(jī)各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過(guò)針對(duì)性的培訓(xùn)，持證上崗，全部人員都必須熟知樁基的整個(gè)施工過(guò)程，同時(shí)要熟練掌握自己所承擔(dān)的工作內(nèi)容和操作規(guī)程。不符合條件者不得上崗。6.1.3.堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期和不定期組織人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育。6.1.4.鉆機(jī)就位后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查，合格后方可作業(yè)。6.1.5.鉆機(jī)作業(yè)時(shí)設(shè)指揮一名，在作業(yè)過(guò)程中，鉆機(jī)工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行指揮的調(diào)度指令。6.1.6.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員一名，各醒目部位要張貼各種安全提示標(biāo)志，時(shí)刻提醒施工人員安全生產(chǎn)。6.1.7.