沖壓模具設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱圖庫開發(fā)

1、標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套參數(shù)化設(shè)計(jì)及沖壓模具設(shè)計(jì)Motor Stator Unit Composite Die Design and SimulationI第1章 緒 論- 1 -1.1 課題研究的意義- 1 -1.1.1 參數(shù)化設(shè)計(jì)的意義- 1 -1.1.2 沖壓模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)的意義- 1 -1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀- 1 -1.2.1 參數(shù)化設(shè)計(jì)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀- 1 -1.2.2 沖壓模具的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀- 2 -1.3 發(fā)展前景- 3 -1.3.1 參數(shù)化設(shè)計(jì)的發(fā)展前景- 3 -1.3.2 沖壓模具的發(fā)展前景- 3 -第2章 標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套參數(shù)化設(shè)計(jì)- 4 -2.1 UG二次開發(fā)語言UGOpen GRIP簡介-

2、 4 -2.2 GRIP程序的具體開發(fā)過程- 4 -2.3 標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱參數(shù)化設(shè)計(jì)- 6 -2.3.1 A型導(dǎo)柱設(shè)計(jì)- 6 -2.3.2 B型導(dǎo)柱- 8 -2.4 本章小結(jié)- 10 -第3章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)- 11 -3.1 沖壓件的工藝分析- 11 -3.2 單工序模- 12 -3.2.1 單工序模優(yōu)缺點(diǎn)- 12 -3.2.2 單工序模的結(jié)構(gòu)形式- 12 -3.3 沖模的結(jié)構(gòu)組成- 12 -3.3.1 工藝構(gòu)件- 12 -3.3.2 輔助構(gòu)件- 14 -3.4 模具的材料確定- 15 -3.5 模具的總體設(shè)計(jì)- 16 -3.6 本章小結(jié)- 17 -第4章 模具設(shè)計(jì)- 18 -4.1 聯(lián)動(dòng)片零件

3、- 18 -4.2 排樣設(shè)計(jì)- 18 -4.3 沖裁工藝力的計(jì)算- 19 -4.4 沖壓設(shè)備的選用- 21 -4.5 沖裁壓力中心確定- 21 -4.6 凸凹模刃口尺寸的計(jì)算- 23 -4.6.1 刃口尺寸計(jì)算原則- 23 -4.6.2 刃口尺寸計(jì)算- 23 -4.7 沖模零件與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)- 24 -4.7.1 工作零件- 24 -4.7.2 導(dǎo)向裝置的選擇- 26 -4.7.3 定位零件的選擇- 27 -4.7.4 卸料和推料零件選擇- 27 -卸料和推料零件的主要作用是保證在沖裁加工工序完畢后將制件和廢料排除，用來保證下一次工序可以順利進(jìn)行。比較常用的卸料和推料零件有卸料板、推件器、廢料排除

4、等。陰極片薄板材料厚度為0.30 ，屬于薄料加工，為使其平面度提高，故選用彈壓卸料板。- 27 -彈性卸料板工作空間比較開闊、操作比較方便、生產(chǎn)比較效率高 。但它在沖壓零件前對毛坯有預(yù)壓作用，沖壓后也能使沖壓件平穩(wěn)卸料。然而由于彈性零件的限制，卸料力比較小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性與安全性不如剛性卸料板。- 27 -設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：- 27 -（1）卸料板要求耐磨和足夠的剛度材料一般選45鋼,淬火,磨削,粗糙度；- 27 -（2）卸料板在安裝尺寸是應(yīng)考慮凸模有的刃磨量；- 27 -（3）卸料板根據(jù)陰極片薄板的形狀,孔與凸模的配合為- 27 -陰極片薄板材料厚度為0.30，屬于薄料加工，為使其平面度提高，

5、故選用彈壓卸料板。卸料板寬度B應(yīng)大于80-125，取B=1207。- 27 -4.7.5 固定與支承零件- 27 -1上、下模座- 27 -上、下模座既要承受壓力和傳遞壓力，必須有足夠強(qiáng)度和剛度。剛度和強(qiáng)度不足，將影響沖模壽命。因此上、下模座應(yīng)有足夠厚度，下模座外形尺寸每邊應(yīng)至少超過壓力機(jī)臺(tái)面孔邊約50。- 27 -2凸模固定板- 28 -凸模固定板將凸模固定模座上，其平面尺寸可與卸料板和凹模相同由于考慮銷釘和螺釘?shù)榷ㄎ涣慵奈恢?。固定板與凸模間采用過渡配合H7/h6，壓緊后將凸模端面和凸模固定板一起磨平。凸模固定板的材料選45鋼。 - 28 -3墊板 墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力

6、。以降低模座所受的單位壓力，防止出現(xiàn)局部壓陷。墊板材料選取45鋼，淬火硬度：HRC43-48墊板的外形尺寸通常與凸模固定板的尺寸相同，故墊板標(biāo)準(zhǔn)厚度，但由于該套模具中使用的墊板需要螺釘聯(lián)接，所以其厚度可以適當(dāng)加厚取7。- 28 -4.8 本章小結(jié)- 28 -第5章 價(jià)值分析與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析- 29 -5.1 價(jià)值分析概述- 29 -5.2 價(jià)值分析評(píng)價(jià)步驟- 29 -5.3 機(jī)械產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)- 29 -5.4多因素模糊綜合評(píng)判- 31 -5.5本章小結(jié)- 34 -結(jié) 論- 35 -致 謝- 36 -參考文獻(xiàn)- 37 -附 錄- 37 -文獻(xiàn)綜述- 52 -放電模型的計(jì)算- 53 -3.3等

7、離子通道半徑- 56 -6.1結(jié)論- 59 -千萬不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行沖壓模具設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱圖庫開發(fā)第1章 緒 論1.1課題研究的意義1.1.1 參數(shù)化設(shè)計(jì)的意義參 數(shù) 化 設(shè) 計(jì) 是 Revit Building的 一 個(gè) 重 要 思 想，它 分 為 兩 個(gè) 部 分：。Revit Building中 的 圖 元 都 是 以 構(gòu) 件 的 形 式 出 現(xiàn) ，通過 參 數(shù) 的 調(diào) 整 反 映 出 這 些 構(gòu) 件 之 間 的 不 同，參 數(shù) 保 存 了圖 元 作 為 數(shù) 字 化

8、 建 筑 構(gòu) 件 的 所 有 信 息。在 參 數(shù) 化 設(shè) 計(jì) 系 統(tǒng) 中 ，設(shè) 計(jì) 人 員 根 據(jù) 工 程 關(guān) 系 和 幾 何 關(guān) 系 來 指 定 設(shè) 計(jì) 要 求。如 果 想 要 滿 足 這 些 要 求，不 僅 僅 要 考 慮 尺 寸 或 工 程 參 數(shù) 的 初 值，還 要 在 每 次 改 變 這 些 設(shè)計(jì) 參 數(shù) 時(shí) 來 維 護(hù) 這 些 基 本 關(guān) 系，即 將 參 數(shù) 分 為 兩 類：一 類是 各 種 尺 寸 值，稱為 可 變 參 數(shù)；另 一 類 是 幾 何 元 素 間 的 各 種 連 續(xù) 幾 何 信 息，稱 為 不 變 參 數(shù) 。 參 數(shù) 化 設(shè) 計(jì) 的 本 質(zhì) 是在 可 變 參 數(shù) 的

9、作 用 下，系 統(tǒng) 能 夠 自 動(dòng) 維 護(hù) 所 有 的 不 變 參 數(shù)。11.1.2 沖壓模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)的意義沖 壓 加 工 是 金 屬 板 料 的 重 要 成 型 方 法 ， 它 具 有 生 產(chǎn) 效 率 高 、 尺 寸 精 度 良 好 、 重 量 輕 、 成 本 低 和 易 于 實(shí) 現(xiàn) 機(jī) 械 化 、 自 動(dòng) 化 等 優(yōu) 點(diǎn) ， 在 汽 車 、 機(jī) 械 、 家 電 、 電 器 、 儀 表 、 日 常 生 活 用 品 以 及 國 防 等 各 個(gè) 工 業(yè) 生 產(chǎn) 部 門 中 占 有 十 分 重 要 的 地 位 。 隨 著 生 產(chǎn) 技 術(shù) 的發(fā) 展 和 各 類 新 產(chǎn)品 的 不 斷 問 世 ， 人

10、們 的 沖 壓 件的 品 種 、 數(shù) 量 以 及 質(zhì) 量 都 提 出 了 更 高 的 要 求 。 成 批 和 大 量 生 產(chǎn) 各 種 機(jī) 電 與 家 電 產(chǎn) 品 必 備 的 基 礎(chǔ) 是 模 具 的 基 礎(chǔ) 工 藝 裝 備 ， 是 進(jìn) 行 少 或 者 無 切 削 加 工 的 主 要 工 具 ， 是 發(fā) 展 制 造 業(yè) 的 前 提 。 隨 著 我 國 正 在 向 世 界 制 造 業(yè) 中 心 和 國 際 模 具 市 場 與 制 造 基 地 逐 步 發(fā) 展 ， 國 內(nèi) 模 具 產(chǎn) 業(yè) 將 獲 取 更 大 的 發(fā) 展 機(jī) 遇 和 更 廣 闊 的 發(fā) 展 空 間 。近 年 來 ， 據(jù) 汽 車 、 電 器

11、、 農(nóng) 機(jī) 、 儀 表 儀 器 等 行 業(yè) 的 統(tǒng) 計(jì) ， 以 達(dá) 到 經(jīng) 濟(jì) 生 產(chǎn) 規(guī) 模 的 產(chǎn) 品 ， 其 中 6 5 % 為 沖 模 ， 2 0 % 為 塑 料 模 ， 鍛 壓 模 約 5 % ， 其 他 1 0 % 。 沖 模 比 例 最 大 ， 使 用 最 廣 。 可見 ， 沖 模 對 我 國 的 制 造 業(yè) 的 發(fā) 展 有 著 舉 足 輕 重 的 作 用。1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.2.1 參數(shù)化設(shè)計(jì)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀早在20世紀(jì)80年代，參數(shù)化技術(shù)公司便推出了以變量化、參數(shù)化、特征設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)的新一代實(shí)體造型軟件。PRO/E,CAD由此認(rèn)識(shí)到了參數(shù)化設(shè)計(jì)的真正威力，并紛紛仿效。常用

12、的參數(shù)化設(shè)計(jì)CAD軟件中，主流的 應(yīng) 用 軟 件 有 U G 、 Pro/Engineer、CATIA和Solidworks這 四 大 軟 件 ， 這 些 軟 件 各 自 有 不 同 的 特 點(diǎn) 并 在 不 同 的 領(lǐng) 域 分 別 占 有 一 定 的 市 場 份 額 。 參 數(shù) 化 設(shè) 計(jì) 的 鼻 祖 就 是 P r o / E n g i n e e r 了，正 是 由 Pro/Engineer最 先 實(shí) 現(xiàn) 了 參 數(shù) 化 設(shè) 計(jì) ， 正 因 為 她 參 數(shù) 化 的 特 點(diǎn) ， 在 其 橫 空 出 世 后 迅 速 搶 占 了 傳 統(tǒng) C A D 軟 件 巨 頭 U G 和 C A T I

13、A 的 部 分 市 場 份 額 ， 其 主 要 應(yīng) 用 于 小 家 電 和 日 用 品 、 消 費(fèi) 電 子 、 發(fā) 動(dòng) 機(jī) 設(shè) 計(jì) 等 行 業(yè) ； U G 和 C A T I A 兩 個(gè) 傳 統(tǒng) 的 軟 件 巨 頭 也 不 甘 落 后 ， 緊 隨 其 后 便 也 加 入 了 參 數(shù) 化 設(shè) 計(jì) 的 功 能 ，在 傳 統(tǒng) 的 制 造 行 業(yè) 比 如 汽 車 、 航 空 航 天 等 行 業(yè) 上 兩 個(gè) 軟 件 還 依 然 占 據(jù) 絕 對 的 市 場 份 額 。 反 觀 國 內(nèi) ， 我 國 的 許 多 企 業(yè) 雖 然 引 進(jìn) 了 國 外 知 名 的 C A D 系 統(tǒng) ， 但 往 往 沒 有 得 到

14、 充 分 的 利 用 ， 企 業(yè) 對 C A D 的 巨 額 投 資 ， 并 沒 有 全 面 的 達(dá) 到 提 高 設(shè) 計(jì) 質(zhì) 量 、 縮 短 實(shí) 際 周 期 的 目 的 ， 也 沒 有 帶 來 其 應(yīng) 有 的 效 益 。 究 其 原 因 ， 是 因 為 沒 有 進(jìn) 行 產(chǎn) 品 應(yīng) 用 和 管 理 方 面 的 二 次 開 發(fā) ， 據(jù) 抽 樣 調(diào) 查 和 外 商 統(tǒng) 計(jì) ， 國 內(nèi) 已 引 進(jìn) 的 CAD/CAM系統(tǒng) 利 用 率 高 、 效 益 好 的 單 位 僅 在 2 0 % 左 右 。 所 以 ， 不 夸 張 的 說 我 國 在 參 數(shù) 化 設(shè) 計(jì) 中 是 遠(yuǎn) 遠(yuǎn) 落 后 于 國 外 的 。

15、 而 且 ， 機(jī) 械 設(shè) 計(jì) 的 未 來 趨 勢 就 是 參 數(shù) 化 設(shè) 計(jì) ， 我 國 必 須 改 善 這 點(diǎn) 才 能 在 機(jī) 械 設(shè) 計(jì) 制 造 行 業(yè) 有 著 突 破 性 的 進(jìn) 步。1.2.2 沖壓模具的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 歐 美 模 具 企 業(yè) 大 多 數(shù) 規(guī) 模 不 大 ， 員 工 人 數(shù) 超 過 百 人 的 都 比 較 少 ， 一 般 模 具 企 業(yè) 人 數(shù) 都 在 2 0 5 0 人 。 企 業(yè) 各 類 人 員 的 配 置 十 分 精 簡 ， 一 專 多 能 ， 一 人 多 職 ， 企 業(yè) 內(nèi) 部 看 不 到 閑 人 。 精 益 生 產(chǎn) 、 “ 瘦 ” 型 管 理 的 思 想 得

16、到 了 很 好 的 體 現(xiàn) 。 在 歐 美 的 模 具 制 造 業(yè) 中 ， C A D / C A E / C A M 已 經(jīng) 成 為 普 遍 應(yīng) 用 的 技 術(shù) 。 在 C A D 的 應(yīng) 用 方 面 ，早 已 甩 掉 圖 板 、 二 維 繪 圖 的 初 級(jí) 階 段 ， 目 前 的 3 D 設(shè) 計(jì) 的 使 用 率 已 達(dá) 到 了 70%89% 之 高 。UG、PRO/E等 軟 件 的 使 用 更 是 普 遍 現(xiàn) 象 。 使 用 這 些 軟 件 不 僅 可 完 成 2 D 設(shè) 計(jì) ， 同 時(shí) 還 可 以 獲 得 3 D 模 型 ， 為 N C 編 程 和 C A D / C A M 的 集 成

17、 給 予 了 保 證 。 應(yīng) 用 3 D 設(shè) 計(jì) ， 還 可 以 進(jìn) 行 裝 配 干 涉 的 檢 查 ， 從 而 保 證 了 設(shè) 計(jì) 和 工 藝 的 合 理 性 。 又 因 為 普 遍 應(yīng) 用 了 數(shù) 控 機(jī) 床 ， 模 具 零 件 的 加 工 精 度 和 質(zhì) 量 都 得 以 保 證 。隨 著 科 學(xué) 技 術(shù) 的 進(jìn) 步 與 國 民 經(jīng) 濟(jì) 發(fā) 展 對 各 類 通 過 模 具 生 產(chǎn) 的 零 件 的 廣 泛 需 求 ， 模 具 技 術(shù) 正 向 高 精 度 、 高 效 率 、 長 壽 命 的 方 向 邁 進(jìn) 。 由 于 這 是 一 項(xiàng) 綜 合 性 技 術(shù) ， 所 以 其 發(fā) 展 必 然 涉 及

18、很 多 領(lǐng) 域 的 共 同 配 合 。 必 須 要 分 析 、 總 結(jié) 、 思 考 ， 這 樣 才 能 更 有 發(fā) 展。當(dāng) 前 ， 我 國 模 具 技 術(shù) 還 不 是 很 先 進(jìn) ， 經(jīng) 濟(jì) 效 益 也 不 是 很 高 ， 主 要 是 因 為 一 下 幾 點(diǎn) 原 因 ： 1 、 沖 壓 基 礎(chǔ) 與 成 型 理 論 落 后 ； 2 、 模 具 標(biāo) 準(zhǔn) 化 程 度 相 對 較 低 ； 3 、 模 具 設(shè) 計(jì) 方 法 和 手 段 、 模 具 制 造 工 藝 以 及 設(shè) 備 相 對 落 后 ； 4 、 模 具 專 業(yè) 化 水 平 低 等 等 因 素 。 因 此 ， 我 國 的 模 具 在 壽 命 、

19、效 率 、 加 工 精 度 、 生 產(chǎn) 周 期 等 等 方面 與 工 業(yè) 發(fā) 達(dá)國 家 相 比還 是 有相 當(dāng) 一 段的 差 距 。所 以 ， 我們 應(yīng) 該不 畏艱 苦 ， 不 怕 困 難 ， 將 我 國 的 模 具 事 業(yè) 、 制 造 事 業(yè) 做 強(qiáng) 、 做 大 。 1.3 發(fā)展前景1.3.1 參數(shù)化設(shè)計(jì)的發(fā)展前景目 前 ， 參 數(shù) 化 設(shè) 計(jì) 已 經(jīng) 成 為 了 CAD中 最 熱 門 的 應(yīng) 用 技 術(shù) 之 一 ， 能 否 實(shí) 現(xiàn) 參 數(shù) 化 設(shè) 計(jì) 也成 為 評(píng)價(jià) C A D系 統(tǒng) 優(yōu)劣 的 重 要 技術(shù) 指 標(biāo) ， 這 是因 為 它 更符 合 貼 近 現(xiàn)代 C A D中 概 念 設(shè) 計(jì)

20、 以及 并 行 設(shè) 計(jì) 思 想 ， 工 程 設(shè) 計(jì) 人 員 在 設(shè)計(jì) 開 始 階 段 時(shí) 便 可以快 速 草 擬產(chǎn) 品 的 零件 圖 ， 通過 對 產(chǎn)品 大 小 形狀 的 約 束 最 后 精 確 成 型， 同 一 系列 產(chǎn) 品 的 第 二 次 設(shè)計(jì) 可 以 直 接 通 過 修 改 第 一 次 設(shè) 計(jì)來 實(shí) 現(xiàn) ， 設(shè) 計(jì) 參數(shù) 不 但 可 以 驅(qū) 動(dòng)設(shè) 計(jì) 結(jié) 果 ，而 且 還 可以 影 響產(chǎn) 品 的 整 個(gè) 開 發(fā) 周 期 ， 設(shè) 計(jì) 參數(shù) 可 以 來自 于 其 他系 統(tǒng) 。 參 數(shù)化 設(shè) 計(jì) 技 術(shù) 以 約 束造 型 為 核 心 ， 更 符 合實(shí) 際 工 程設(shè) 計(jì) 習(xí) 慣 ， 在 設(shè) 計(jì)

21、初 期 ， 設(shè) 計(jì) 人 員 往 往 關(guān) 心 的 是 零 件 的 大 致 形 狀 及 性 能 ， 對 精 確 尺 寸 并 不 是 十 分 關(guān) 心 ， 特 別 是 在 系 列 化 設(shè) 計(jì) 中 ， 參 數(shù) 化 設(shè) 計(jì) 的 優(yōu) 點(diǎn) 就 更 加 突 出 。1.3.2 沖壓模具的發(fā)展前景現(xiàn) 如 今 ，信 息 化 帶 動(dòng) 工 業(yè) 化 發(fā) 展 ， 在 經(jīng) 濟(jì) 全 球 化 情 況 下 ， 我 國 沖 壓 模 具 一 定 要 盡 快 提 高 水 平 。 通 過 改 革 與 發(fā) 展 ，采 取 了 多 種 有 效 的 措 施 ， 在 沖 壓 模 具 行 業(yè) 全 體 人 員 和 專 業(yè) 人 士 的 共 同 努 力 奮

22、斗 之 下 ， 我 國 沖 壓 模 具 的 水 平 也 不 斷 提高 ， 逐 漸 縮 短 與 世 界 先 進(jìn) 水 平 的 差 距 。 在 “ 十 一 五 ” 期 間 ， 在 科 學(xué) 發(fā) 展 觀 的 指 導(dǎo) 下 ， 我 們 應(yīng) 該 提 高 自 主 開 發(fā) 能 力 、 重 視 創(chuàng) 新 、 堅(jiān) 持 改 革 開 放 、 可 持 續(xù) 發(fā) 展 、 走 新 型 工 業(yè) 化 道 路 ， 將 速 度 效 益 型 逐 步 轉(zhuǎn) 變 到 質(zhì) 量 和 水 平 效 益 型 軌 道 上 來 ， 我 國 的 沖 壓 模 具 的 水 平 也 一 定 會(huì) 更 上 一 層 樓。 第2章 標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱參數(shù)化設(shè)計(jì)第2章2.1 UG二次開發(fā)

23、語言UGOpen GRIP簡介UGOpen GRIP是UG軟件包中的重要的二次開發(fā)模塊的非常優(yōu)秀的軟件之一，具有易學(xué)、簡單、交互性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。是Simens 公司提供的用于UG二次開發(fā)的軟件工具。GRIP語言具備完整的語法規(guī)則、程序結(jié)構(gòu)、內(nèi)部函數(shù)，GRIP程序能夠?qū)崿F(xiàn)與Unigraphics的各種交互操作，例如幾何體的創(chuàng)建、文件的管理、系統(tǒng)參數(shù)的控制、UG數(shù)據(jù)庫的存取等。（1：UG二次開發(fā)基礎(chǔ)）2.2 GRIP程序的具體開發(fā)過程 (1) 首先在你的E盤新建一個(gè)名為daotzhu的文件夾。(2) 單擊【開始】【程序】Unigraphics NX 8.5NX工具NX Open Grip 進(jìn)入GRI

24、P開發(fā)環(huán)境GRADE,如圖2-1所示。圖2-1GRADE界面圖(3) 在GRADE界面圖中選擇<4> change Directory 回車后出現(xiàn)Enter new Directory。輸入E:/daozhu。（生成新的工作目錄）。緊接著進(jìn)入GRADE界面。(4) 在 Enter Option 中選擇<1>Edit功能輸入程序名稱daozhu。假如目錄中存在daozhu文件名，則打開GRIP程序，如不存在則新建一個(gè)GRIP程序。生成文件記事本。(5) 在記事本中輸入你的程序代碼保存，返回GRAIP界面(6) 在GRADE界面圖中選擇<2>Compile程序編

25、譯功能。編譯成功將出現(xiàn)“GRIP PROGRAM COMPILED WITHOUT ERROE；而編譯不成功，則出現(xiàn)錯(cuò)誤代碼提示，如圖2-2、2-3.圖2-2程序編譯成功 圖2-3程序編譯不成功(7) 編譯成功在GRADE界面中連續(xù)回車三次生成.gri、grx、grs三種文件。(8) 啟動(dòng)NX 8.5文件Excute UG/OpenGrip選擇目錄中的daozhu.grx,單擊就可以生成設(shè)計(jì)的導(dǎo)柱。2.3 標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱參數(shù)化設(shè)計(jì)2.3.1 A型導(dǎo)柱設(shè)計(jì)（1） A型導(dǎo)柱零件圖圖2-4 A型導(dǎo)柱零件（2） 建模思路A型導(dǎo)柱零件是軸類零件和A型導(dǎo)套配合，從A型導(dǎo)柱零件的結(jié)構(gòu)具有一個(gè)圓柱和多個(gè)倒角。編程建

26、模順序?yàn)橄韧ㄟ^圓柱體函數(shù)的功能構(gòu)造出圓柱體生成導(dǎo)柱，如圖2-5所示。再通過倒角命令對導(dǎo)柱進(jìn)行倒角和倒圓角。如圖2-6所示。圖2-5導(dǎo)柱（3） 編寫程序源代碼entity/obj1,obj2,obj3,obj4,obj5$定義實(shí)體I10:param/'enter the options','d=',d,'L',L,respjump/I10:,trm:,resp$參數(shù)輸入I20:obj1=solcyl/origin,0,0,0,height,L,diamtr,d$生成高度為L直徑為d的圓柱體1obj2=point/0,0.5*d,L-3blend/o

27、bj1,radius,3,obj2delete/obj2$倒角obj3=point/0,0.5*d,3blend/obj1,radius,3,obj3delete/obj3$倒角trm:halt（4） 執(zhí)行程序啟動(dòng)NX 8.5文件Excute UG/OpenGrip選擇目錄中的daozhu1.grx,單擊，出現(xiàn)參數(shù)對話框。在參數(shù)對話框中輸入?yún)?shù)得到想要的導(dǎo)柱，如圖2-6所示。 圖2-6 A型導(dǎo)柱2.3.2 B型導(dǎo)柱（1） B型導(dǎo)柱零件圖，如圖2-7所示。圖2-7 B型導(dǎo)柱零件圖（2） 建模思路B型導(dǎo)柱零件是軸類零件和B型導(dǎo)套配合，從B型導(dǎo)柱零件的結(jié)構(gòu)具有一個(gè)圓柱和多個(gè)倒角，在導(dǎo)柱中部有一個(gè)定位

28、槽。編程建模順序?yàn)橄韧ㄟ^圓柱體函數(shù)的功能構(gòu)造出三個(gè)不同的圓柱體，分別為d、(d+1) 、D的圓柱體。通過實(shí)體布爾減運(yùn)算分別把d和D圓柱體與(d+1) 生成導(dǎo)柱。在通過倒角命令對導(dǎo)柱進(jìn)行倒角和倒圓角。（3）編寫程序源代碼entity/obj1,obj2,obj3,obj4,obj5 $定義實(shí)體I10:param/'enter the options','d=',d,'d1=',d1,'L=',L,'h=',h,respjump/I10:,trm:,resp$參數(shù)輸入I20:oobj1=solcyl/origin,0,

29、0,0,height,h,diamtr,d1$生成高度為h直徑為d1的圓柱體1obj2=solcyl/origin,0,0,h,height,10,diamtr,d1-1$生成高度為h直徑為d1-1的圓柱體2obj3=solcyl/origin,0,0,h+10,height,L-h-10,diamtr,d$生成高度為L-h-10直徑為d的圓柱體3obj4=point/0,0.5*d,L-3blend/obj3,radius,3,obj4delete/obj4$倒角1obj5=point/0,0.5*d1,3blend/obj1,radius,3,obj5delete/obj5$倒角2trm:

30、halt（4）執(zhí)行程序啟動(dòng)NX 8.5文件Excute UG/OpenGrip選擇目錄中的daozhu2.grx,單擊，出現(xiàn)參數(shù)對話框。在參數(shù)對話框中輸入?yún)?shù)得到想要的導(dǎo)柱，如圖2-8所示。圖2-9 B型導(dǎo)柱2.4 本章小結(jié)本章簡單介紹了UG二次開發(fā)語言、GRIP程序的具體開發(fā)過程和兩種導(dǎo)柱的參數(shù)化設(shè)計(jì)過程和最終實(shí)體圖。第3章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1 沖壓件的工藝分析沖壓件加工的工藝性指的是沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性，良好的加工工藝應(yīng)該滿足工序少、模具加工較易、材料理解省、壽命較長、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及操作方便等要求。影響工藝分析因數(shù)有很多，如加工零件結(jié)構(gòu)形狀、形位公差、精度要求及技術(shù)要求等等。沖壓件

31、的工藝性主要要求有：1.沖裁件的形狀和尺寸沖裁件的形狀應(yīng)簡單、對稱，最好有直線和圓弧構(gòu)成。避免沖裁件有過長的懸臂和狹槽，懸臂和狹槽的最小寬度必須大于毛坯料厚t的兩倍,即b>2t,如圖3-1所示。為了防止沖裁時(shí)凸模折斷或壓彎，沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不能過少和沖裁件各直線或曲線的連接處應(yīng)盡可能避免銳角、嚴(yán)禁尖角。2.沖裁件的尺寸精度一般沖裁件內(nèi)、外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，如表2-1。兩孔中心距離公差、沖裁件的角度偏差值和一般沖裁剪切面表面粗糙度。3.尺寸標(biāo)注·沖裁件的尺寸標(biāo)注應(yīng)該符合沖裁工藝要求。此次設(shè)計(jì)為聯(lián)動(dòng)片的沖裁模具，該沖壓件外形簡單，精度要求高，只需一次沖裁加

32、工便可成形。并且聯(lián)動(dòng)片的生產(chǎn)批量為小批量。聯(lián)動(dòng)片質(zhì)量輕、尺寸小為了提高其生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)性將其模具設(shè)計(jì)成簡易精沖模。該模具用于沖裁2mm厚的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，聯(lián)動(dòng)片的簡易精沖模。零件如圖3-1所示。圖3-1 聯(lián)動(dòng)片沖 裁 件 的 工 藝 性 是 指 沖 裁 件 對 沖 裁 工 藝 的 適 應(yīng) 性 。 它 應(yīng) 滿 足 節(jié) 省 材 料 、 減 少 工 序 、 容 易 加 工 模 具 、 使 用 壽 命 長 、 操 作 方 便 及 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 穩(wěn) 定 等 要 求 ， 在 設(shè) 計(jì) 中 ， 我 們 應(yīng) 該 注 意 的 是 ， 制 件 的 結(jié) 構(gòu) 形 狀 、 精 度 要 求 、 形 位 公 差 及 技 術(shù)

33、要 求 等 對 其 具 有 較 大 影 響 。針 對 于 本 次 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 的 題 目 要 求 ， 材 料 為 厚 度 為 2mm的 優(yōu) 質(zhì) 冷 軋 鋼 板 ， 具 有 良 好 的 沖 壓 性 能 ， 在 工 件 進(jìn) 行 沖 壓 零 件 時(shí) ， 滿 足 了 沖 裁 件 形 狀 簡 單 對 稱 的 原 則 ， 避 免 銳 角 的 存 在 ， 孔 與 孔 、 孔 與 邊 緣 的 距 離 ， 滿 足了 a1.5t 的 要 求 。 由 于 沖 壓 零 件 較 小 ， 因 此 在 凸 模 的 前 端 采 用 了 活 動(dòng) 護(hù) 套 和 固 定 護(hù) 套 來 保 護(hù) 凸模 ， 保證 其 大 部 分 均 可

34、 獲 得 不 間 斷 的 導(dǎo)向 ， 增 加了 凸模 的 剛 性 和 強(qiáng) 度 。 工 件 的 尺 寸 沖 孔 按 I T 1 3 級(jí) 計(jì) 算 。 尺 寸 精 度 一 般 ， 普 通 沖 裁 完 全 能 滿 足 加 工 要 求 。 沖 裁 件 孔 中心 距 公 差 為 ±0.15。第3章3.13.2 簡易精沖模3.2.1 簡易精沖模優(yōu)缺點(diǎn)簡易精沖模指的是只完成一種工序的沖裁模。如落料、沖孔、切邊、剖切等。簡易精沖?？梢酝瑫r(shí)有多個(gè)凸模，單其完成的工序相同。簡易精沖模優(yōu)缺點(diǎn)：（1） 容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化操作。（2） 模具制造容易，結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，價(jià)格低。（3） 通用性好，適用于中，小

35、型批量生產(chǎn)。（4） 模具結(jié)構(gòu)與模具材料是否與沖裁批量相適應(yīng)。（5） 模架與模具選用標(biāo)準(zhǔn)件。（6） 落料模的送料方向要與選用的壓力機(jī)相適應(yīng)。（7） 對稱工件的沖模架應(yīng)保持上下模的正常裝配。3.2.2 簡易精沖模的結(jié)構(gòu)形式該模具采用簡易精沖模。3.3 沖模的結(jié)構(gòu)組成沖模的零部件由工藝構(gòu)件和輔助構(gòu)件組成。3.3.1 工藝構(gòu)件工藝構(gòu)件由工作零件，定位零件，壓料、卸料及出件零、部件組成。1.工作零件 工作零件指的是完成沖壓工作的零件，沖模的工作零件主 要是凸模和凹模。凸凹模成對互相配合，完成對毛坯料的沖裁成形動(dòng)作。它們的形狀精度、尺寸精度及材質(zhì)處理等因數(shù)決定著沖模的性能和使用壽命。2.定位零件定位零件的

36、作用是保證送料時(shí)有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)程。毛坯在模具中的定位主要有兩個(gè)方面：一是在送料方向的定位，用來控制送料的進(jìn)程，通常稱為檔板，如圖3-2中所示的銷。而是與送送料方向上的定位，稱之為送進(jìn)導(dǎo)向。主要定位零件有導(dǎo)料板、擋料銷（釘）、定距側(cè)刃、導(dǎo)正銷、定位板(銷)。1) 定位銷 單個(gè)毛坯件進(jìn)行沖裁加工時(shí)，通才采用定位銷定位?？捎糜诿鞯耐庑味ㄎ?，也可用于毛坯內(nèi)孔定位2) 擋料銷 擋料銷的主要作用是保證條料送進(jìn)時(shí)有精確的送進(jìn)距。擋料板的結(jié)構(gòu)形式按作用不同可分為固定擋料銷、活動(dòng)擋料銷和始用擋料銷3) 導(dǎo)正銷 導(dǎo)正銷的作用是保證極進(jìn)模沖裁件內(nèi)孔和外緣的相對位置精度。在極進(jìn)模中的定位主要采用導(dǎo)正銷。

37、導(dǎo)正銷安裝在凸模的工作端面上，在落料前導(dǎo)正銷插入已沖裁好的孔中，用來確保內(nèi)孔與外形的相對位置，以消除送料時(shí)產(chǎn)生的相對誤差。4) 定距側(cè)刃 定距側(cè)刃是以切去條料旁側(cè)少量毛坯料來限制送料進(jìn)距。定距側(cè)刃斷面的長度等于步距，定距側(cè)刃的前后導(dǎo)尺兩側(cè)之間的距離步相等。所以只有側(cè)刀切去等步距相等的料后，條料才可以向前一個(gè)步距。定距側(cè)刃通常用于級(jí)進(jìn)模。當(dāng)用擋料銷滿足定距要求就不用采用定距側(cè)刃。結(jié)合設(shè)計(jì)要求、模具加工較易、材料省操作方便等要求，聯(lián)動(dòng)片的沖裁模具選擇擋料釘和導(dǎo)料板作為定位零件。圖3-2 定位銷（1） 壓料、卸料及出件零、部件壓料、卸料及出件零、部件由卸料板、推件裝置、頂件裝置、壓邊圈、彈簧和橡膠圈

38、1）卸料板 卸料和推料零件的主要作用是保證在沖裁加工工序完畢后將制件和廢料排除，用來保證下一次工序可以順利進(jìn)行。卸料板分為剛性卸料板和彈性卸料板，。剛性卸料板能承受卸料力較大，常用于較厚的沖壓件的卸料。其特點(diǎn)是卸料安全可靠，但生產(chǎn)效率不高。彈性卸料板分為順裝式模具的彈性卸料板和倒裝式模具的彈性卸料板。圖3-3為順裝式模具的彈性卸料板。卸料板具有操作方便，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。，但卸料力比較小?？煽啃圆蝗鐒傂孕读习?。2）推件裝置 推件裝置分為兩種剛性推桿裝置和彈性推桿裝置。剛性推桿裝置推桿力大，推件可靠，但沒有壓料作用。3）壓邊圈 在拉伸沖壓工序工序中，為了保證拉深件的表面質(zhì)量，防止拉深過程中材料的

39、起皺，一般采用壓邊圈。4）彈簧和橡膠圈在模具中應(yīng)用廣泛，主要用于推料、卸料和壓邊等工作。圖3-3 順裝式模具的彈性卸料板3.3.2 輔助構(gòu)件輔助構(gòu)件由導(dǎo)向零件，固定零件。（1） 導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件的保證上模、下模相對運(yùn)動(dòng)時(shí)的精確導(dǎo)向裝置，基本要求是工作可靠、保證凸、凹模間隙的均勻、導(dǎo)向精度好、擁有一定互換性。導(dǎo)向裝置目前已基本標(biāo)準(zhǔn)化，并有商品供應(yīng)。主要的導(dǎo)向零件有導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式有滑動(dòng)和滾動(dòng)兩種1）滑動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的形狀都是圓形，它具有加工方便，裝配簡單，是應(yīng)用最多的導(dǎo)柱和導(dǎo)套。如圖3-4所示2）滾動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套是一種無間隙，精度高的導(dǎo)向裝置，適用于高速和高精度模具。圖3-4 導(dǎo)柱

40、和導(dǎo)套（2） 固定零件 固定零件的作用主要是保證工作零件、定位零件、卸料和推料零件、導(dǎo)向零件連接成一個(gè)有機(jī)的整體，保證零件間的相對位置，并使沖裁模具能正確安裝在壓力機(jī)上，例如上、下模座、模柄、凸、凹模固定板和墊片。3.4 模具的材料確定沖壓材料與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系密切，沖壓材料質(zhì)量的好壞將直接影響沖壓工藝過程設(shè)計(jì)、產(chǎn)品使用壽命和沖壓件質(zhì)量。沖壓件材料費(fèi)用往往要占沖壓件成本的60%到80%。因此，提高沖壓件結(jié)構(gòu)的工藝性和提高與穩(wěn)定材料的質(zhì)量。工作零件的材料確定。沖模是在較大的沖擊、溫升、磨損等狀況下工作，尤其是凸模、凹模的工作條件更差，所以凸、凹模的材料要求有好的耐磨性、耐沖擊性、熱變形小、淬透性及

41、優(yōu)良的機(jī)加工性能等，而且要價(jià)格便宜，采購方便。要滿足上述全部條件是困難的，所以沖模材料必須根據(jù)具體生產(chǎn)條件、用途來選用。聯(lián)動(dòng)片的厚度為2mm的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼，并且輪廓較為簡單，其凸凹模選用耐磨和耐沖擊性都較好的Cr12，其中凸模熱處理硬度達(dá)到HRC58-62，凹模的熱處理硬度為HRC58-62。沖模輔助零件材料的確定可以參見選材表3-5。表3-5 零件材料選用表零件名稱材 料熱處理/HRC上模座，下模座HT200模柄Q235擋料銷、擋料板454348導(dǎo)柱、導(dǎo)套T10A5660固定板、墊板454348螺釘、螺栓Q23543483.5 模具的總體設(shè)計(jì)聯(lián)動(dòng)片的模具結(jié)構(gòu)主要由上模座、下模座、模柄、擋料銷、

42、擋料板、凸模、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、固定板、墊板、螺釘、螺栓等零件組成。 凸模采用精銑進(jìn)行加工，總長為53mm。凸模通過凸模固定板固定上模座，凸模與固定板和上模座之間采用螺釘聯(lián)結(jié)，如圖3-6。固定板一般用45鋼制造，厚度為16mm。凹模采用整塊加工，通過電火花線切割加工。導(dǎo)柱選擇級(jí)精度的中間導(dǎo)柱模架。圖3-6 凸模聯(lián)接聯(lián)動(dòng)片精沖模具工作原理是：本模具使用在普通沖床上。精沖時(shí)的壓力由上、下兩組蝶形彈簧獲得。上面彈簧力（為四組）大于下面彈簧力(為兩組)，因下面的彈簧力不應(yīng)把已落料的工件頂進(jìn)條料里。沖裁完成后當(dāng)上模上升時(shí)，件5作用于件11頂出工件，上模繼續(xù)上升，件5接觸到件8時(shí)向外擺動(dòng)，脫開件11,上模

43、回升至最高點(diǎn)，完成一次沖程。圖3-7 聯(lián)動(dòng)片裝配圖3.6 本章小結(jié)本章根據(jù)聯(lián)動(dòng)片結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，決定將該套模具設(shè)計(jì)成生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)性好的簡易精沖模。介紹了簡易精沖模和聯(lián)動(dòng)片模具的基礎(chǔ)知識(shí)。確定出各個(gè)零件的材料和熱處理硬度。最后給出了模具的總體設(shè)計(jì)和模具的工作原理。第4章 模具設(shè)計(jì)4.1 聯(lián)動(dòng)片零件零件簡圖：如圖4-1所示。圖4-1 聯(lián)動(dòng)片生產(chǎn)批量：小批量材料：優(yōu)質(zhì)冷軋鋼材料厚度：2mm4.2 排樣設(shè)計(jì)（1）排料方式的選擇沖裁件的排樣指的是沖裁件在條料，帶料或板料上的布置方法。常見的排樣方法有直排、斜排、直對排和混合排。合理的排樣不僅可以提高材料利用率，還可以降低成本，并且保證了模具的壽命的有效措

44、施。根據(jù)工件的形狀，采用有廢料的直排法。（2）搭邊設(shè)計(jì)搭邊是排樣時(shí)工件之間，以及工件與條料之間留下的余料叫做搭邊。搭邊的主要作用是補(bǔ)償條料的定位誤差，保證沖壓出合格的工件。還可以保持條料具有足夠的剛度。搭邊是廢料，搭邊越小越好但是搭邊過小容易使刃口磨損，降低模具壽命。工件外輪廓近似L形，排樣選擇斜排的方式，如圖4-2所示。圖4-2 排樣圖條料寬度b=107mm送進(jìn)步距3（3）材料利用率 一個(gè)進(jìn)距地材料利用率=式中 A沖裁件面積，mm平方 n一個(gè)進(jìn)距的沖裁件數(shù)目 B條料寬度,mm h進(jìn)距,mm其中A=905mm，n=1，一張板料上的總材料利用率=式中 N一張板料件總數(shù)目； L板料長，mm B板料

45、寬,mm其中 n=10, L=290mm，B=107mm, 4.3 沖裁工藝力的計(jì)算（1） 沖裁力 沖裁模設(shè)計(jì)時(shí)，為了合理地設(shè)計(jì)模具及選用設(shè)備，必須計(jì)算沖裁力。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力。通常所說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機(jī)和設(shè)計(jì)模具的重要依據(jù)之一。用普通平刃口模具沖裁時(shí)，其沖裁力F一般按下式計(jì)算 (4-1) 式中 F沖裁力，N； L工件外輪廓周長，mm； t材料厚度，mm； 材料抗剪強(qiáng)度，Mpa； K系數(shù)。系數(shù)K是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻、刃口的磨損、材料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般K=1.3 。為計(jì)算簡便，也可按下式估算沖裁力

46、 (4-2)式中材料的抗拉強(qiáng)度。其中，=386 Mpa所以 （2）卸料力卸料力是從凸模上卸下緊箍著的材料所需的力(4-3)沖裁力，N； 卸料力因數(shù)。 查得 ，把已知數(shù)據(jù)代入上式得（3）推件力推件力是把落料件從凹模洞口中順著沖裁方向推出去的力=nF(4-4) n同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件個(gè)數(shù)；沖裁力，N； 卸料力因數(shù)。查得 ，n=1把已知數(shù)據(jù)代入上式得 =nF=0.055200720=11039.6N（4）頂出力 頂出力 (4-5)式中 沖裁力，N； 分別為卸料力、頂出力因數(shù)。 查得 ，把已知數(shù)據(jù)代入上式得4.4 沖壓設(shè)備的選用壓 力 機(jī) 的 選 擇 ，是 模 具 設(shè) 計(jì) 中 的 一 項(xiàng) 重 要 內(nèi)

47、 容 。 壓 力 機(jī) 的 選 擇 合 理 直 接 影 響 到 沖 壓 設(shè) 備 的 安 全 高 效 的 使 用 ， 也 關(guān) 系 到 沖 壓 件 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 、 產(chǎn) 品 成 本 模 具 壽 命 、 生 產(chǎn) 率 等 一 系 列 問 題 。 沖 壓 設(shè) 備 的 選 用 包 括 選 擇 壓 力 機(jī) 類 型 和 規(guī) 格。為 安 全 起 見 ， 防 止 壓 力 機(jī) 的 超 載 ， 壓 力 機(jī) 的 公 稱 壓 力 大 于 或 等 于 各 種 沖 壓 力 的 總 和 FZ即F壓FZ的 原 則 選 取 壓 力 機(jī) 。 在 小 型 沖 裁 件 的沖 壓 生 產(chǎn)中 ， 根 據(jù) 沖 壓 工 序 的 性 質(zhì) 和 模

48、具 結(jié) 構(gòu) 選 擇 采 用 開 式 壓 力 機(jī) 。 這 種 壓 力 機(jī) 具 有 三 面 敞 開 的 操 作 空 間 、 容 易 安 裝 機(jī) 械 化 裝 置 和 操 作 方 便 等優(yōu)點(diǎn)。本次設(shè)計(jì)采用卸料裝置和下出料方式的沖裁模，則FZ =F+=219788.4N=220KN可選取公稱壓力為250KN的開式雙柱可傾壓力機(jī)，該壓力機(jī)與模具設(shè)計(jì)的有關(guān)參數(shù)為3：公稱壓力：250KN滑塊行程次數(shù)：145次/min封閉高度調(diào)解量：35mm滑塊行程：45mm最大閉合高度：180mm工作臺(tái)尺寸：240mm×370mm模柄孔尺寸：30mm×55mm4.5 沖裁壓力中心確定模具的壓力中心就是沖壓

49、力合力的作用點(diǎn)。為了使沖裁平穩(wěn)，減少導(dǎo)向件的磨損和提高模具及壓力機(jī)壽命應(yīng)使模柄軸線和壓力機(jī)滑塊中心線重合。聯(lián)動(dòng)片零件是不中心對稱零件，所以其重心并不是很好確定，為此我們可以用三維軟件來輔助計(jì)算。這里我們使用了UG軟件的分析模塊。顯示的質(zhì)量屬性值體積 = 1811.267031300 mm3面積 = 2332.041949801 mm2質(zhì)量 = 0.014183380 kg重量 = 0.139091444 N回轉(zhuǎn)半徑 = 32.106617325 mm質(zhì)心 = 44.154679600, 20.097580829, 1.000000000 mm由此該模具的壓力中心坐標(biāo)為xc，yc，則xc=44，

50、yc=20。4.6 凸凹模刃口尺寸的計(jì)算4.6.1 刃口尺寸計(jì)算原則（1） 落料件的尺寸是由凹模尺寸所決定的，在設(shè)計(jì)落料模時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模尺寸上。沖孔件的尺寸取決于凸模尺寸，在設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)以凸模為基準(zhǔn)，間隙在凹模上。（2） 在需要考慮沖裁凸凹模的磨損時(shí)，應(yīng)有兩種情況。一是刃口尺寸在磨損后增大，則刃口的公稱尺寸應(yīng)該取工件公差范圍內(nèi)較小的數(shù)值。二是基準(zhǔn)件的刃口尺寸在磨損后減小，則標(biāo)準(zhǔn)件刃口公稱尺寸應(yīng)該取工件尺寸公差范圍較大的數(shù)值。這樣也能在磨損的情況下加工出比較合格的零件。（3） 模具刃口的制造公差既要保證工件的精度要求也要保證有合理的間隙。通常模具的制造精度應(yīng)高出工件精度34級(jí)，

51、可通過基本尺寸查詢凸凹模的公差值，如表4-3表4-3 凸、凹模的制造公差基本尺寸凸模公差凹模公差180.0200.02018300.0200.02530800.0200.030801200.0250.0351201800.0300.040結(jié)合沖壓模具及聯(lián)動(dòng)片的形狀特點(diǎn)。此模采用配作法，落料時(shí)選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需計(jì)算凹模的刃口尺寸及制造公差，而凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按需求配作。凹模的公差為0.020mm。4.6.2 刃口尺寸計(jì)算刃口尺寸計(jì)算方法主要有凸凹模分開加工和凸凹模配合加工兩種。根據(jù)聯(lián)動(dòng)片的形狀和加工復(fù)雜程度，該模具選擇凸凹模分開加工。為了保證間隙值，必須滿足式（4-6）條件。 (

52、4-6)式中 凸模的制造公差； 凹模的制造公差。查表4-3的得=0.02，=0.02查表4-4得=0.04，=0.06所以滿足間隙要求。表4-4 刃口間隙材料名稱45、65Mn10、15、20Q235、Q215H62、H680.10.0150.0350.010.0300000.20.0250.0450.0150.0350.010.03000.30.040.060.030.050.020.040.010.030.40.080.100.060.080.040.060.0250.045由于聯(lián)動(dòng)片結(jié)構(gòu)簡單，只需落料不需沖孔。這里只對落料進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)刃口尺寸計(jì)算原則，落料應(yīng)該先確定凹模刃口基本尺寸。因

53、為凹模的刃口尺寸在磨損后會(huì)增大，所以應(yīng)使凹模的基本尺寸接近工件輪廓的最小尺寸，在減去凸模基本尺寸得到最小尺寸。落料的各零件尺寸公差的分配位置見圖3-5所示。其計(jì)算見式(4-7) (4-8) 式中 、落料凸、凹?；境叽?mm)； 、凹、凸模制造公差(mm)； X磨損量，磨損系數(shù)為：最小合理間隙(mm)； 工件制造公差(mm)；4.7 沖模零件與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.7.1 工作零件工作零件指的是完成沖壓工作的零件，沖模的工作零件主要是凸模和凹模。凸凹模成對互相配合，完成對毛坯料的沖裁成形動(dòng)作。沖模的性能和使用壽命正是由它們的形狀精度、尺寸精度及材質(zhì)處理等因數(shù)決定著。（1） 凹模采用凸、凹模配合加工，落料

54、時(shí)以凹模為基準(zhǔn)件。對相應(yīng)的凸模以凹模實(shí)際尺寸按需求配作1） 凹模的刃口形狀 刃口形狀主要有錐形刃口、柱形刃口筒形或和柱形刃口筒形。根據(jù)凹模的設(shè)計(jì)要求和強(qiáng)度要求選擇柱形刃口筒形。2） 凹模外形尺寸 凹模厚度的確定H=Kb 凹模壁厚c=(1.52)H 式中b凹?？椎淖畲髮挾?mm K因數(shù)H凹模厚度，其值為1520mmc凹模壁厚，其值為2640mm其中b=60mm、K=0.3。H=Kb=0.360=18；c=2×18=36 按上式計(jì)算凹模外形尺寸，可以保證凹模有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般步需要進(jìn)行強(qiáng)度校核（2） 落料凸模1） 凸模的結(jié)構(gòu)組成 根據(jù)沖裁件的形狀和尺寸，采用圓形凸模機(jī)構(gòu)，如圖3-5。為了避免應(yīng)力集中，同時(shí)保證