接頭焊接工藝卡VIP

1、接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號DuGDM541、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號出金屬光澤。接頭名稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用六層焊接成形，焊接順序如左圖所示。對接及縫13層采用焊條電弧焊。角接焊縫先接頭編號用焊條電弧焊封底焊接第4層，再用埋弧焊焊接焊接工藝評定報告編號P004、P045角焊縫第56層（船形焊）。在焊接過程中層間應(yīng)清渣、修磨，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。否則應(yīng)鏟除重焊或修整。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后用產(chǎn)品簡圖記錄焊工鋼印代號。焊工持證項目D45、M4-5檢驗.序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm

2、焊接位置施焊技術(shù)平位+角焊俯位不擺動焊、層間清渣焊接方法填充材牌號料直徑焊接極性電流電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)預熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊A10263.2交流或直流反極性80120202516187.9層間溫度（C）w60c2焊條電弧焊A102力4.0交流或直流反極性1301802025161812.3焊后熱處理無3焊條電弧焊A102力4.0交流或直流反極性1301802025161812.3后熱無4焊條電弧焊A102力4.0交流或直流反極性11301802025161812.3鴇極直徑5埋弧焊HOQ1N10+HJ26063.2直流反極性350380

3、283070808.5噴嘴直徑6埋弧焊HOQ1N10+HJ26063.2直流反極性400450283070809.9脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號DuGDM4-41、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號出金屬光澤。接頭名稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用六層焊接成形，焊接順序如左圖所示。對接及縫13層采用焊條電弧焊，角接焊縫先接頭編號用焊條電弧焊封底焊接第4層，再用埋弧焊焊接焊接工藝評定報告編號P028、P046角焊縫第56層（船形焊）。在焊接過程中層間應(yīng)清渣、修磨，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。否則應(yīng)鏟除重焊或修

4、整。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號。焊工持證項目D25J、M25檢驗.序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置施焊技術(shù)平位+角焊俯位不擺動焊、層間清渣焊接方法填充材牌號料直徑:焊接極性電流電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)預熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊J506力4.0反極性1402002325161714.8層間溫度（C）&300C2焊條電弧焊J50665.0反極性2002602325161720.1焊后熱處理無3焊條電弧焊J50665.0反極性2002602325161720.1后熱無4焊條電弧焊PJ50665

5、.0反極性2002602325161720.1鴇極直徑5埋弧焊H10Mn2+HJ43'64.0直流反極性4805203436505520.0噴嘴直徑6埋弧焊H10Mn2+HJ43'64.0直流反極性5305603436505521.8脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號DuGDM1-41、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號出金屬光澤。接頭名稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用六層焊接成形，焊接順序如左圖所示。對接及縫13層采用焊條電弧焊，角接焊縫先接頭編號用焊條電弧焊封底焊接第4層，再用埋弧焊焊接焊接工藝評定

6、報告編號PO11、PO36角焊縫第56層（船形焊）。在焊接過程中層間應(yīng)清渣、修磨，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。否則應(yīng)鏟除重焊或修整。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號。焊工持證項目D15、M15檢驗.序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置施焊技術(shù)平位+角焊俯位不擺動焊、層間清渣焊接方法填充材牌號料直徑:焊接極性電流電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)預熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊J422力4.0交流901502325161810.2層間溫度（C）&300C2焊條電弧焊J42265.0交流160220232516

7、1816.1焊后熱處理無3焊條電弧焊J42265.0交流1602202325161816.1后熱無4焊條電弧焊J42265.0交流2202702325161820.8鴇極直徑5埋弧焊H08A+HJ43164.0直流反極性4805203436505520.0噴嘴直徑6埋弧焊H08A+HJ43164.0直流反極性5005303436505520.6脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號DuGDM531、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號出金屬光澤。接頭名稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用四層焊接成形，焊接順序如左圖所示。即先用焊

8、條電弧焊，焊接對接焊縫13層，然后接頭編號用埋弧焊（船形焊）焊接角縫第4層，層間應(yīng)清焊接工藝評定報告編號P004、P045渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后用產(chǎn)品簡圖記錄焊工鋼印代號。焊工持證項目D45、M4-5檢驗.序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置施焊技術(shù)平焊+角焊俯位不擺動焊焊接方法填充材牌號料直徑:焊接極性電流電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)預熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊A10263.2交流或直流性80110202516187.5層間溫度（C）w60c2焊條電弧焊A10263.2交流

9、或直流性80110202516187.5焊后熱處理無3焊條電弧焊A102力4.0交流或直流性1301502025161811.1后熱無4埋弧焊HOC21N10+HJ260力3.21直流反極性400450283070809.9鴇極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號DuGDM4-31、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號出金屬光澤。接頭名稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用四層焊接成形，焊接順序如左圖所示。接頭編號即先用焊條電弧焊，焊接對接焊縫13層，然后用埋弧焊（船形焊）焊接角縫第4層，層間應(yīng)清焊接工藝評定報告編號

10、P028、P046渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號。焊工持證項目D25J、M25檢驗.序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置平焊+角焊俯位焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊后迫牌號直徑1極性電流（A）預熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊J50663.2交流或直流性901402325161710.0層間溫度（C）&300C2焊條電弧焊J506力4.0交流或直流性1402002325161711.8焊后熱處理無3焊條電弧焊J506力4.0交流或直流性140

11、2002325161711.8后熱無4埋弧焊H10Mn2+HJ43'64.0直流反極性5305603436505521.8鴇極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號DuGDM131、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號出金屬光澤。接頭名稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用四層焊接成形，焊接順序如左圖所示。接頭編號即先用焊條電弧焊，焊接對接焊縫13層，然后用埋弧焊（船形焊）焊接角縫第4層，層間應(yīng)清焊接工藝評定報告編號P011、P036渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印

12、代號。焊工持證項目D15、M1-5檢驗.序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置平焊+角焊俯位焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊后迫牌號直徑1極性電流（A）預熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊J42263.2交流901502325161710.5層間溫度（C）&300C2焊條電弧焊J422力4.0交流1602002325161715.7焊后熱處理無3焊條電弧焊J422力4.0交流1602002325161715.7后熱無4埋弧焊H08A+HJ43164.0直流反極性5605802325505515.6鴇

13、極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號DuGDM511、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號出金屬光澤。接頭名稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用五層焊接成形，焊接順序如左圖所示。即先用焊條電弧焊，焊接對接焊縫13層，然后接頭編號用焊條電弧焊封底焊接角焊縫第4層，最后用埋焊接工藝評定報告編號P004、P045弧焊（船形焊）焊接角縫第5層，層間應(yīng)清渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后用產(chǎn)品簡圖記錄焊工鋼印代號。焊工持證項目D45、M4-5檢驗.序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm

14、焊縫金屬厚度，mm焊接位置施焊技術(shù)平焊+角焊俯位不擺動焊焊接方法填充材牌號料直徑:焊接極性電流電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)預熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊A10263.2交流或直流性80110202516187.5層間溫度（C）0150c2焊條電弧焊A102力4.0交流或直流性1301502025161811.1焊后熱處理無3焊條電弧焊A102力4.0交流或直流性1301502025161811.1后熱無4焊條電弧焊A102力4.0交流或直流性11301502025161811.1鴇極直徑5埋弧焊HOC21Ni10+HJ26063.2直流反極性400450

15、283070809.9噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號DuGDM4-11、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號出金屬光澤。接頭名稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用五層焊接成形，焊接順序如左圖所示。即先用焊條電弧焊，焊接對接焊縫13層，然后接頭編號用焊條電弧焊封底焊接角焊縫第4層，最后用埋焊接工藝評定報告編號P028、P046弧焊（船形焊）焊接角縫第5層，層間應(yīng)清渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號。焊工持證項目D25J、M25檢驗.序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，

16、mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置施焊技術(shù)平焊+角焊俯位不擺動焊焊接方法填充材牌號料直徑:焊接極性電流電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)預熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊J50663.2交流或直流性90130202516179.0層間溫度（C）&300C2焊條電弧焊J506力4.0交流或直流性1401602025161712.3焊后熱處理無3焊條電弧焊J506力4.0交流或直流性1401502025161711.9后熱無4焊條電弧焊PJ50664.0交流或直流性1401502025161711.9鴇極直徑5埋弧焊H10Mn2+HJ43'64.0直流反極

17、性5305603435505521.5噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號DuGDM1-11、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號出金屬光澤。接頭名稱法蘭與殼體或接管的組合焊接接頭2、采用五層焊接成形，焊接順序如左圖所示。即先用焊條電弧焊，焊接對接焊縫13層，然后接頭編號用焊條電弧焊封底焊接角焊縫第4層，最后用埋焊接工藝評定報告編號P001、P007、P036弧焊（船形焊）焊接角縫第5層，層間應(yīng)清渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號。焊工持證項目D15、M15、D124檢驗.序

18、號本廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置施焊技術(shù)平焊+角焊俯位不擺動焊焊接方法填充材牌號料直徑:焊接極性電流電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)預熱溫度（C）常溫1焊條電弧焊J42263.2交流901402325161710.0層間溫度（C）&300C2焊條電弧焊J422力4.0交流1601902325161814.8焊后熱處理無3焊條電弧焊J422力4.0交流1601802325161814.8后熱無4焊條電弧焊J42264.0交流1601902325161814.8鴇極直徑5埋弧焊H08A+HJ43164.0交流或直流性530

19、5603436505422.0噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比（）氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號GDM1-11、清理凈坡口及其兩側(cè)30mme圍內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，圖號直至露出金屬光澤。接頭名稱角接接頭2、焊接采用三層三道焊接成形，焊接順序如左圖所接頭編號示。第一層為焊條電弧焊，第二、三層為埋弧焊。層間應(yīng)清渣并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。焊接工藝評定報告編號P001、P0363、焊后應(yīng)清除熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號。焊工持證項目D15、M15檢驗.序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置角焊俯位+船形焊焊接方法填充材料焊接電流電弧電

20、壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動短弧焊后迫牌號直徑1極性電流(A)預熱溫度(C)常溫1焊條電弧焊E4303(J422)63.2交流1401602325161812.7層間溫度(C)&300C2埋弧焊H08A+HJ431力4.0直流反極性5205603436505421.8焊后熱處理無3埋弧焊H08A+HJ431力4.0直流反極性5305603436505521.8后熱無鴇極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比()氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號GWz41、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號出金屬光澤。接頭名稱插

21、入式管板角接接頭（強度焊）2、采用一層一次焊接成形，焊接順序按左圖。接頭編號-焊接工藝評定報告編號P048焊工持證項目Wz23檢驗.序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材20厚度，mm30203焊縫金屬厚度，mm焊接位置角焊俯位焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊后迫牌號直徑1極性電流（A）預熱溫度（C）常溫1TIG焊不加絲（卸熔焊）PDC1701214801.66層間溫度（C）&300C焊后熱處理無后熱無鴇極直徑力2.4噴嘴直徑612.4脈沖頻率33.5Hz脈寬比（）3033氣體成分Ar2（氨氣）氣體止面8L/min背面接頭焊接工

22、藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號GWz31、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號出金屬光澤。接頭名稱管板角接接頭2、采用一層一次焊接成形，焊接順序按左圖。接頭編號-焊接工藝評定報告編號P047焊工持證項目Wz23檢驗.序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材16MnR厚度，mm202.5焊縫金屬厚度，mm焊接位置全位置焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊后迫牌號直徑1極性電流(A)預熱溫度(C)常溫1自動鴇極僦弧焊H08Mn2SiA力0.8PDC170200121570802.0層間溫度(C)&300C(TIG焊)

23、焊后熱處理無后熱無鴇極直徑62.4噴嘴直徑力12脈沖頻率脈寬比()氣體成分Ar2氣體止面68L/min背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號GWz21、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號出金屬光澤。接頭名稱插入式管板角接接頭（強度焊）2、采用一層一次焊接成形，焊接順序按左圖。接頭編號-焊接工藝評定報告編號P048焊工持證項目Wz23檢驗.序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材16MnR厚度，mm102.5焊縫金屬厚度，mm焊接位置角焊俯位焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊后迫牌號直徑1極性電流（A）預熱溫度（

24、C）常溫1TIG焊不加絲（卸熔焊）PDC1701214801.66層間溫度（C）&300C焊后熱處理無后熱無鴇極直徑62.4噴嘴直徑力12脈沖頻率33.5Hz脈寬比（）3033氣體成分Ar2（氨氣）氣體止面8L/min背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號GWz11、清理凈坡口及待焊區(qū)內(nèi)的一切污物雜質(zhì)，直至露圖號出金屬光澤。接頭名稱角接接頭（管板強度焊）2、采用一層一次焊接成形，焊接順序按左圖。接頭編號-焊接工藝評定報告編號P047焊工持證項目Wz23檢驗.序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材16MnR厚度，mm102.5焊縫金屬厚度，mm焊接位置角焊俯位焊接方法填充材料焊

25、接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊后迫牌號直徑1極性電流（A）預熱溫度（C）常溫1自動脈沖鴇極瀛弧焊H08Mn2SiA力0.8脈沖電流1701470801.9層間溫度（C）&300C(TIG)焊后熱處理無后熱無鴇極直徑62.4噴嘴直徑力12脈沖頻率2.6Hz脈寬比（）33氣體成分瀛氣(Ar2)氣體止面68L/min背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號JD131、清理凈坡口及待焊區(qū)的一切污物及雜質(zhì)。圖號2、焊接順序如左圖所示，先焊1、2層，再焊3、4、接頭名稱端封頭或中間封頭與筒體的角接接頭5層，層間應(yīng)清渣并確保每層焊縫的

26、內(nèi)在及外觀質(zhì)量。接頭編號3、清理熔渣及飛濺，自檢后打上鋼印代號。焊接工藝評定報告編號P001焊工持證項目D1-5檢驗.序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置施焊技術(shù)角焊平位十俯位不擺動焊焊接方法填充加牌號才料直徑:焊接極性電流電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)預熱溫度(C)常溫1焊條電弧焊J422力3.2交流90130232516189.3層間溫度(C)&300C2焊條電弧焊J422力3.2交流90130232516189.3焊后熱處理無3焊條電弧焊J422力3.2交流90130232516189.3后熱無4焊條電弧焊J42

27、2力4.0交流口601802325161814.4鴇極直徑5焊條電弧焊J422力4.0交流1601802325161814.4噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比()氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號JD141、清理凈坡口及待焊區(qū)的一切污物及雜質(zhì)。圖號2、焊接順序如左圖所示，先焊14層，再焊反面5層，接頭名稱角接接頭層間應(yīng)清渣并應(yīng)注意每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。3、清理熔渣及飛濺，自檢后打上焊工鋼印。接頭編號-焊接工藝評定報告編號P001焊工持證項目D1-5檢驗.序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置平焊十角焊俯位焊接方法填充材料焊接電流電弧電

28、壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊后迫牌號直徑1極性電流(A)預熱溫度(C)常溫1焊條電弧焊J422力3.2交流90110232516188.5層間溫度(C)&300C2焊條電弧焊J422力3.2交流90110232516188.5焊后熱處理無3焊條電弧焊J422力3.2交流90110232516188.5后熱無4焊條電弧焊J422力4.0交流口601802325182112.6鴇極直徑5焊條電弧焊J422力4.0交流1601802325172013.2噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比()氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接)1貝序焊接工藝卡編

29、號JD2-51、清理凈坡口及待焊區(qū)的一切污物及雜質(zhì)。圖號2、采用五層焊接成形，焊接順序按左圖。接頭名稱角接接頭在焊接過程中，層間應(yīng)清渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。接頭編號3、焊后應(yīng)清理熔渣和飛濺，然后打上焊工鋼印代號。焊接工藝評定報告編號P028焊工持證項目D2-5J檢驗.序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置平焊十角焊俯位焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊后迫牌號直徑1極性電流(A)預熱溫度(C)常溫1焊條電弧焊J506力4.0交流或直流性1501702325161714.0層間溫度(C)&a

30、mp;300C2焊條電弧焊J506力5.0交流或直流性2002402325161719.2焊后熱處理(600C±20C)X2h3焊條電弧焊J506力4.0交流或直流性1501702325161714.0后熱無4焊條電弧焊PJ506力5.0交流或直流性2102302325161719.2鴇極直徑5焊條電弧焊J506力5.0交流或直流性2102302325161719.2噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比()氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號JD551、清理凈坡口及待焊區(qū)的一切污物及雜質(zhì)。圖號2、采用四層焊接成形，焊接順序按左圖。接頭名稱角接接頭層間應(yīng)清渣，并應(yīng)

31、確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。接頭編號3、焊后應(yīng)清理熔渣和飛濺，然后打上焊工鋼印代號。焊接工藝評定報告編號P022焊工持證項目D4-1檢驗.序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置施焊技術(shù)平焊十角焊俯位不擺動焊焊接方法填充加牌號才料直徑:焊接極性電流電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)預熱溫度(C)常溫1焊條電弧焊A302力3.2交流或直流性90110232516188.4層間溫度(C)0150c2焊條電弧焊A302力3.2交流或直流性90110232516188.4焊后熱處理無3焊條電弧焊A302力3.2交流或直流性901102325

32、16188.4后熱無4焊條電弧焊PA302力3.2交流或直流性90110232516188.4鴇極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比()氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號JD411、清理凈坡口及待焊區(qū)的一切污物及雜質(zhì)。圖號2、采用四層焊接成形，焊接順序按左圖。接頭名稱角接接頭層間應(yīng)清渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。接頭編號3、焊后應(yīng)清理熔渣和飛濺，然后用產(chǎn)品簡圖記錄焊工鋼印代號。焊接工藝評定報告編號P033焊工持證項目D4-1檢驗.序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置角焊焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/mi

33、n)線能量(KJ/cm)施焊技術(shù)不擺動焊、短弧焊接后迫牌號直徑1極性電流(A)預熱溫度(C)常溫1焊條電弧焊A102力3.2交流或直流性90100202518206.7層間溫度(C)w60c2焊條電弧焊A102力3.2交流或直流性90100202518206.7焊后熱處理無3焊條電弧焊A102力3.2交流或直流性90100202518206.7后熱無4焊條電弧焊A102力3.2交流或直流性P90100202518206.7鴇極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比()氣體成分氣體止面背面接頭焊接工藝卡第頁共頁接頭簡圖焊接順序焊接工藝卡編號JD2-11、清理凈坡口及待焊區(qū)的一切污物及雜質(zhì)。圖號2、采用四層焊

34、接成形，焊接順序按左圖。接頭名稱角接接頭層間應(yīng)清渣，并應(yīng)確保每層焊縫的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。接頭編號3、焊后應(yīng)清理熔渣和飛濺，然后打上焊工鋼印代號。焊接工藝評定報告編號P028焊工持證項目D2-5J檢驗.序號本廠鍋檢所第三方或用戶母材厚度，mm焊縫金屬厚度，mm焊接位置施焊技術(shù)角焊不擺動焊、短弧焊接焊接方法填充加牌號才料直徑:焊接極性電流電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(KJ/cm)預熱溫度(C)常溫1焊條電弧焊J506力3.2交流或直流性90120232516188.9層間溫度(C)&300C2焊條電弧焊J506力3.2交流或直流性90120232516188.9焊后熱處理無3焊條電弧焊J