蘭州箱形梁技術(shù)說明

1、箱形梁焊接設(shè)備人民幣單位：萬元（含稅）設(shè)備項目數(shù)量 單價合計備注1XBZH-1500型懸臂式電渣焊1臺88焊臂自動升降，焊接機(jī)頭左右齒輪齒條調(diào)整，焊絲、焊接電源系統(tǒng)可放在小車上ZH1000熔絲國產(chǎn)電渣焊2臺6.513成都2DZ-1500門式電渣焊1臺88雙邊驅(qū)動焊臂自動升降，焊接機(jī)頭左右齒輪齒條調(diào)整，焊絲、焊接電源系統(tǒng)可放在小車上適應(yīng)工件寬度300-1500mm，高度300-1500mmZH1000熔絲國產(chǎn)電渣焊2臺6.513成都3ZUZB-1500型U型組立機(jī)1臺2222上下內(nèi)力作用，輥道免受力，左右自動對中，同時夾緊，定位性好，38KG/×19米路軌.適應(yīng)工件300-1500mm

2、4MHJ-4000C箱型門柱式埋弧焊機(jī)1臺77焊接導(dǎo)弧架，配有焊劑擋料裝置，導(dǎo)弧架、焊槍可同時調(diào)整，又可單獨調(diào)整，適應(yīng)工件寬度300-1500mm，高度300-1500mm成都1600埋弧焊機(jī)2臺2.55埋弧焊機(jī)蓋面，氣保焊機(jī)打底，包括電源、控制箱及機(jī)頭5DX1616端面銑1臺 17 17 合計 XBZH-1500型懸臂式電渣焊設(shè)備用途 該設(shè)備是專門為箱型梁、柱內(nèi)隔板的全封閉焊縫焊接設(shè)計生產(chǎn)的。該機(jī)為工件固定，臺車行走懸臂雙頭熔嘴電渣同時焊接。因為隔板只可三面開放焊接另一面必須全封閉焊接，故而只能使用電渣焊。為了使箱型梁內(nèi)隔板全封閉電渣焊接不使箱型梁產(chǎn)生彎曲變形，一般是采用兩面開放焊接另兩面全

3、封閉后采用對稱電渣焊接同時施焊，防止彎曲變形。 主要技術(shù)參數(shù)l 臺車軌距： 1000mml 臺車行走速度： 10m/minl 行走電機(jī)功率： 0.75KWl 適用工件截面尺寸：3001500mml 適用工件長度： 4000-15000mml 電渣焊機(jī)臺數(shù)： 兩臺l 焊機(jī)型號： ZH1000 (成都振中)結(jié)構(gòu)簡述 本機(jī)由主機(jī)架、升降懸臂及行走臺車等組成。機(jī)架行走懸臂升降主要為固定電渣焊機(jī)頭，保證電渣焊嘴對準(zhǔn)焊接點。懸臂升降、臺車行走，機(jī)頭移動均由交流電機(jī)經(jīng)減速機(jī)分別驅(qū)動，臺車機(jī)架懸臂整體運(yùn)動兩焊機(jī)頭分別單獨移動。焊機(jī)采用兩臺國產(chǎn)成都振中1000型熔絲式電渣焊機(jī)。供貨范圍l 主機(jī)（含：行走臺車、主

4、機(jī)架、升降橫梁、橫向行走及機(jī)頭調(diào)整機(jī)構(gòu)、），電器操作箱，送絲盤及送絲附件，焊機(jī)移動電纜。（注：臺車軌道及掛線架用戶自備）l 熔絲式電渣焊機(jī)：兩臺（ZH-1000電源及機(jī)頭）主要配套件配置如下l 焊接電源： 成都 振中l(wèi) 變頻器: 臺灣 臺達(dá)l 電機(jī)： 南京 申馬l 減速機(jī)： 杭州 益欣l 軸承： 哈軸技術(shù)資料l 整機(jī)操作使用、焊機(jī)使用說明書各一套l 基礎(chǔ)圖、電氣原理圖和用戶自制件圖各一份。l 易損件清單及隨機(jī)圖紙一份。l 質(zhì)檢記錄合格證、裝箱單等各一份。ZUZB-1400 U型箱型組立一體機(jī)本機(jī)由主機(jī)、輸送輥道、腹板扶正對中夾持機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成。本機(jī)為手動操作，本機(jī)采用工件不動，主

5、機(jī)沿道軌縱向移動，與主機(jī)不動相比，前者的定位效果更加準(zhǔn)確。適用箱型梁寬度長度5-15m高度300-1500mm寬度300-1500mm厚度16-60mm主機(jī)系統(tǒng)壓力10Mpa主機(jī)行走速度8000mm/min適應(yīng)工件長度20000mm設(shè)備總功率15kw整機(jī)外型尺寸2275 ×5250 ×3325mmDZ-1500 門式熔絲電渣焊機(jī)一、概述設(shè)備用途該設(shè)備是專門為箱型梁、柱內(nèi)隔板的全封閉焊縫焊接設(shè)計生產(chǎn)的。該機(jī)為工件固定，臺車行走懸臂雙頭熔嘴電渣同時焊接。因為隔板只可三面開放焊接另一面必須全封閉焊接，故而只能使用電渣焊。為了使箱型梁內(nèi)隔板全封閉電渣焊接不使箱型梁產(chǎn)生彎曲變形，一般

6、是采用兩面開放焊接另兩面全封閉后采用對稱電渣焊接同時施焊，防止彎曲變形。 本機(jī)主要由行走機(jī)構(gòu)、機(jī)架、縱向移動系統(tǒng)、橫向移動系統(tǒng)、焊機(jī)、氣路系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、導(dǎo)弧機(jī)構(gòu)等組成。二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)適用箱型梁寬度300-1500mm適用箱型梁高度300-1500mm焊接速度25-2500mm/min回程速度7500mm/min焊接位置水平焊主機(jī)功率3kw焊絲盤裝絲量（單盤）30Kg 本機(jī)特性行程臺車：門架體，驅(qū)動 系統(tǒng)。立柱及懸臂機(jī)械：立柱體，絲桿升降系統(tǒng)，懸臂橫梁及機(jī)頭安裝總成，手動齒輪左右位置調(diào)整機(jī)構(gòu)。電控系統(tǒng)：電控及操作箱，供電線路焊機(jī)：ZH-1000熔絲電渣焊機(jī)2臺導(dǎo)弧裝置：焊槍具有左右調(diào)節(jié)功能，

7、箱形梁焊接機(jī)構(gòu)水平焊導(dǎo)弧架2組管線系統(tǒng)：縱向門架車主機(jī)供電電纜及氣管?？刂葡涔δ埽汉附?機(jī)臺移動焊接電源：95mm2電纜線結(jié)構(gòu)簡述 本機(jī)由主機(jī)架、升降懸臂橫梁及行走臺車等組成。機(jī)架行走懸臂橫梁升降主要為固定電渣焊機(jī)頭，保證電渣焊嘴對準(zhǔn)焊接點。懸臂升降、臺車行走，機(jī)頭移動均由交流電機(jī)經(jīng)減速機(jī)分別驅(qū)動，臺車機(jī)架懸臂整體運(yùn)動兩焊機(jī)頭分別單獨移動。供貨范圍l 主機(jī)（含：行走門架車、主機(jī)架、升降橫梁、橫向行走及機(jī)頭調(diào)整機(jī)構(gòu)、），電器操作箱，送絲盤及送絲附件，焊機(jī)移動電纜。（注：臺車軌道及掛線架用戶自備）l 電渣焊機(jī)：成都ZH-1000熔絲電渣焊機(jī)MHJ-4000C 箱型柱門式焊機(jī)該機(jī)的主要特點是異柱的升

8、降和橫移運(yùn)動均為機(jī)械式，箱型柱的跟蹤采用小范圍氣動跟蹤，焊槍具有左右調(diào)節(jié)功能，機(jī)身重量輕，跟蹤范圍廣。同時通過更換導(dǎo)弧架裝置可以焊接H型鋼。適用箱型梁寬度300-1500mm適用箱型梁高度300-1500mm焊接速度25-2500mm/min回程速度4000mm/min焊接位置水平焊主機(jī)功率15kw焊機(jī)：成都1600埋弧焊機(jī)一、結(jié)構(gòu)特點龍門式焊接機(jī)的焊接設(shè)備采用自動埋弧焊機(jī)。焊接設(shè)備包括焊接電源、焊接機(jī)頭及其調(diào)整機(jī)構(gòu)，埋弧焊機(jī)還配有焊劑自動送進(jìn)回收裝置。電氣控制系統(tǒng)包括焊機(jī)的控制和龍門架行走及焊臂移動升降的控制，龍門架的行走部分采用變頻調(diào)速，可以很方便地調(diào)節(jié)焊接速度，焊臂的水平移動采用手動調(diào)整

9、，升降采用電控和垂直升降。電氣控制系統(tǒng)由電控箱、手控盒兩部分組成。電控箱內(nèi)有一個接觸器控制板，該板由熔斷器、控制變壓器、低壓斷路器、接觸器及接線端子等組成。低壓斷路器具有過載、過流、短路等多種保護(hù)功能，可對電動機(jī)的過載、過流、短路等故障進(jìn)行有效的保護(hù)。電控箱面板上設(shè)有：電源指示燈、急停等按鈕。手控盒上設(shè)有：電源指示燈、焊臂升降、機(jī)架移動、急停按鈕等。（1） 安全須知1. 本設(shè)備要求操作人員應(yīng)有熟練的焊接操作技術(shù)及一定程度的電工安全知識，所有作業(yè)必須接受專業(yè)訓(xùn)練后進(jìn)行。2. 必須熟悉焊機(jī)的操作和“急停”按鈕的位置，了解焊機(jī)的功能和相關(guān)的安全預(yù)防措施。3. 操作人員必須佩戴人體安全防護(hù)用品,如安全

10、帽、護(hù)目鏡、防火衣、安全手套等。4. 不能穿戴寬松物品操作，如披肩、手鐲等，可能帶來隱患。5. 本機(jī)要有標(biāo)準(zhǔn)安裝和安全接地，操作人員應(yīng)與大地和工件絕緣。6. 保證焊接回路安全可靠；7. 本機(jī)在焊接時有強(qiáng)光并伴有煙氣出現(xiàn), 煙氣有害健康，注意防護(hù),工作場地應(yīng)有通風(fēng)、排氣設(shè)備。8. 焊接時的飛濺會引起火災(zāi)，因此工作場地不能有易燃物品。9. 由熟練電工進(jìn)行高壓作業(yè)。10. 設(shè)備運(yùn)行時不能對設(shè)備加潤滑油和維護(hù)。11. 工作時主機(jī)平臺上嚴(yán)禁站人。12. 定期檢查螺栓連接部位,防止松動,懸空部件下面嚴(yán)禁站人。（2） 安裝1、 根據(jù)預(yù)先提供的基礎(chǔ)圖及當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)情況按要求作好安裝基礎(chǔ),保養(yǎng)10天.安裝前應(yīng)先將

11、基礎(chǔ)清理干凈。2、 軌道安裝要求：a. 導(dǎo)軌縱向高度每米不大于±0.5mm,全長差不大于10mm。b. 導(dǎo)軌4000mm中心距不大于±2mm。c. 導(dǎo)軌橫向高低差全長不大于±1mm/m。d. 導(dǎo)軌平面必須平整光滑平整。e. 導(dǎo)軌高度用銅皮調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好后將導(dǎo)軌焊接于基礎(chǔ)預(yù)埋件上f. 磨平導(dǎo)軌接頭處。3、 同步帶的安裝與使用a. 嚴(yán)禁將帶子強(qiáng)行過度彎曲、折拗,避免因強(qiáng)力層受損傷而使帶子失去使用價值。 b. 安裝時將中心距縮短,套進(jìn)同步帶,然后調(diào)節(jié)中心距,調(diào)節(jié)到合適時,擰緊螺母;嚴(yán)禁強(qiáng)行把帶子從帶輪凸檔邊上硬拉裝入,帶輪的齒與帶的轉(zhuǎn)動方向成90°直角。c. 如

12、發(fā)現(xiàn)帶輪上帶子向一邊偏位，應(yīng)將帶輪加以調(diào)整。d. 啟動時，中心距改變，帶子因松弛而發(fā)生跳齒，此時應(yīng)檢查電極機(jī)調(diào)整座是否松動，軸位是否失準(zhǔn)，應(yīng)及時調(diào)整、加固后使用。（3） 調(diào)試與檢測1、 主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無抖動現(xiàn)象2、 升降、橫移機(jī)構(gòu)動作靈活，正確3、 給料，回收系統(tǒng)工作效果良好；4、 檢查配電箱和控制箱的絕緣性：在500V電壓下用搖表檢查其對機(jī)體的電阻值應(yīng)不低于2兆歐；5、 接通電動機(jī)電源，檢測旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)械方向要求一致，否則應(yīng)調(diào)換進(jìn)線電源中的任意兩根電源線。6、 檢測最大行走速度及適用箱形梁的尺寸。（4） 操作與使用（一）焊前檢查1、 行走減速箱加40#機(jī)械油到油標(biāo)位置。2、 各導(dǎo)軌面加黃

13、油。3、 檢查導(dǎo)軌上是否有異物。4、 檢查各部份絕緣是否良好。5、 電源,保險絲及機(jī)頭送絲工作情況是否良好；6、 打開焊劑料桶,將焊劑裝入約25Kg,將蓋蓋好；檢查焊劑流通是否暢通。7、 接地線及焊接電纜是否確實接緊，是否有燒毀現(xiàn)象; 8、 檢查主機(jī)是否處于焊接工作位置；9、 清除焊接周邊50mm內(nèi)的鐵銹，油污，氧化皮及水分等雜物，這些都會影響焊接質(zhì)量;保持焊劑干燥，必要時對焊劑進(jìn)行烘干。10、 目視電纜滑車是否有松動情況及軌道有無異物；11、 焊絲盤轉(zhuǎn)動是否靈活。（二） 機(jī)頭小車操作說明1、 焊機(jī)機(jī)頭安裝于小車上部安裝板上（安裝時注意絕緣），焊槍夾頭旋轉(zhuǎn)手柄可調(diào)整焊槍與焊縫的相對位置。2、

14、在小車車身的軸上固定焊槍，松開焊槍夾頭螺母可使焊槍作上下微調(diào)。3、 轉(zhuǎn)動機(jī)頭上方手輪可調(diào)整焊絲上下垂直進(jìn)入焊槍。4、 焊接電纜接在焊槍中部的夾緊塊上。5、 焊絲經(jīng)機(jī)頭上方進(jìn)入送絲輪，校直輪然后進(jìn)入焊槍。6、 焊劑輸送管及回收管固定于小車上。（三）焊接操作1、 先后接通總電源、門架驅(qū)動電源、控制電源及焊接電源，將門架移動到起點；1、 吊放工件到料架上；2、 將門型架移到起焊位置；3、 調(diào)整伸縮柱之橫向位置，使機(jī)頭置于焊接件焊道上；4、 調(diào)整伸縮柱之高度，使機(jī)頭置于焊口邊緣；5、 按下伸縮柱下降開關(guān)，將導(dǎo)弧裝置的滾輪微壓于焊件兩側(cè)；6、 配合焊口形狀調(diào)整焊頭角度及高度；7、 按下焊絲手動開關(guān)，將焊

15、絲送出，用鐵剪剪去焊絲端頭，以45°角為宜，利于起弧；8、 調(diào)節(jié)焊機(jī)控制箱焊絲控制按鈕系統(tǒng)，使焊絲離工件約10mm；9、 將焊劑送出覆蓋于焊口及焊道上；10、 依焊接程序設(shè)定焊接速度、方向、焊接電壓及電流等；11、 將焊接機(jī)開關(guān)置于“自動”位置；12、 按下門架自動焊接前進(jìn)開關(guān),再按下焊接機(jī)的工作開關(guān)實現(xiàn)自動焊接，隨后打開焊劑回收機(jī)電源，開始回收焊劑；13、 焊接完畢后，關(guān)掉焊劑回收機(jī)，升起導(dǎo)柱,將機(jī)臺后退到原來起焊處，進(jìn)行下一次焊接。14、 工作完畢后,清理現(xiàn)場垃圾，保持整機(jī)清潔衛(wèi)生。（四）回收機(jī)操作1、 在切斷電源的情況下,打開初級分離器的上蓋將焊劑裝入(約50Kg),蓋好蓋子,

16、也可直接在開機(jī)狀態(tài)下用回收管吸收。2、 打開閥門使軟管和焊劑漏斗充滿焊劑,閥門繼續(xù)保持打開狀態(tài),啟動回收裝置電動機(jī),此時回收裝置開始工作。3、 在焊接開始時即將焊劑漏斗打開,回收機(jī)將連續(xù)地回收釋放焊劑,形成動態(tài)循環(huán)。4、 每個班次應(yīng)攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋,將初級分離器的焊渣等雜物倒空,并對初級分離器填裝焊劑。（五）焊接時注意事項1、 起弧后注意焊縫形狀,適量調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接速度、焊接電流及電壓。2、 焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣謹(jǐn)防堵塞。3、 焊劑覆蓋厚度以目視焊道熔池為“微紅”狀態(tài)最佳。4、 目視焊劑輸送管，若焊劑阻塞無法落下時，可將焊劑由漏斗倒下，以利于焊接進(jìn)行，同時將回收機(jī)的出口拉一拉

17、，焊劑即可落下。5、 焊絲焊劑必須順利輸送,如有卡阻,應(yīng)停機(jī)排除并更新。（5） 潤滑與保養(yǎng)序號名 稱保養(yǎng)周期保 養(yǎng) 內(nèi) 容1軌道每天清理檢查變形2軸承導(dǎo)輪每天是否有變形,用手轉(zhuǎn)動是否有松動3開關(guān)面板每天除急停開關(guān)外其余開關(guān)按下均彈回4肘節(jié)開關(guān)每天用手撥動無松動感覺5控制線路每天目視電線是否有松動脫落。6指示燈每天電源輸入面板指示燈是否正常7速度表每天按下前進(jìn)開關(guān)，速度小范圍變動為正常。8調(diào)速旋紐每天調(diào)速旋鈕對照速度表檢視。9主機(jī)電源指示每天主機(jī)ON電源指示亮10主機(jī)冷卻風(fēng)扇每天主機(jī)ON冷卻風(fēng)扇應(yīng)動作，同時注意風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的方向。11控制箱手動送絲每天壓UP DOWN開關(guān)檢視送絲電機(jī)是否動作12送絲

18、機(jī)每天工作情況是否正常13滑動部分一周各連接螺釘，各部分導(dǎo)軌和移動體各移動動力部件工作情況14電焊機(jī)、控制箱一個月工作情況是否正常15減速機(jī)一個月工作情況和加油情況16驅(qū)動電機(jī)三個月工作情況，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。17潤滑系統(tǒng)一個月各部位加油18機(jī)械整體一周1.整機(jī)清潔，各螺絲擰緊2.接地線銷緊3.檢察絕緣是否良好，電纜線是否受損19行走減速箱三個月1.檢查潤滑油面,不足加油到油標(biāo)中間位置2.擰緊固定螺栓20升降,橫向移動導(dǎo)軌一周1.清潔導(dǎo)軌面2.加機(jī)油潤滑21回收系統(tǒng)一周1.把回收機(jī)粉塵抽屜內(nèi)的粉塵倒掉2.檢查回收機(jī)除塵袋是否破損, 若破損更換除塵袋3.倒掉焊劑料桶內(nèi)的焊渣及其他雜物22電控系統(tǒng)三個

19、月 檢查各電器元件及電線電纜是否完好 DX1616端面銑技術(shù)說明一.機(jī)床的用途 本機(jī)床用于焊接或軋制成型的H型鋼和箱形柱及其它型鋼端面的銑削加工，能銑削的最大工件端面為1600×1600m。該機(jī)不但可以端銑平端面，也可使用成型銑刀加工各型焊接坡口。本機(jī)床具有操作方便、調(diào)整迅速及維護(hù)保養(yǎng)簡單等優(yōu)點，是鋼結(jié)構(gòu)加工專業(yè)生產(chǎn)的必備設(shè)備之一。 二.機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)1、加工范圍： 1600*1600mm2、水平傳動 電機(jī)功率： 3KW 工進(jìn)速度： 50440mm/min 快退速度： 660mm/min3、垂直傳動 電機(jī)功率： 1.5kW 上下移動速度：55-500 mm/min4、銑銷頭 型號：

20、TX32A 電機(jī)功率： 5.5kW 主軸轉(zhuǎn)速： 125-630rpm 刀盤直徑: D=125315mm三.機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡介 DX1616型端面銑床主要由水平銑削進(jìn)給裝置，垂直銑削進(jìn)給裝置,液壓夾緊支架和電氣控制系統(tǒng)等六大部件組成。1、 水平銑削進(jìn)給裝置 包括床身、水平進(jìn)給電機(jī)、減速器、水平傳動絲桿和絲母等組成；床身采用焊接結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)退火處理再加工。保證強(qiáng)度高、變形小。結(jié)構(gòu)合理、工藝性好：一個矩形導(dǎo)軌承載能力大，一個V型導(dǎo)軌導(dǎo)向精度高。水平銑削進(jìn)給裝置由進(jìn)給箱、梯形絲杠傳動副及支座等構(gòu)成；進(jìn)給箱電機(jī)采用雙速電機(jī)，分別用于銑削過程的水平進(jìn)給和水平快進(jìn)快退；絲杠傳動分別采用主、付絲母，與確保水平傳動精度；二絲母同時固定螺母座上，螺母座和水平滑臺相連，從而帶動滑臺沿導(dǎo)軌導(dǎo)向方向作水平往復(fù)運(yùn)動。2、