采、通空節(jié)能工程施工方案(報)

1、新星宇建安公司嘉宇分公司 長春電力集團公司綜合樓施工組織設(shè)計表A17-6 施工方法及技術(shù)措施一、 工程概況： 本工程為長春市電力集團有限公司綜合樓，位于人民大街以東，西康胡同以北，西康路以南。建筑物為地下三層，地上二十六層。1、采暖部分：本工程采暖熱源為集中供熱，供熱溫度一次網(wǎng)為85-60度，換熱后二次網(wǎng)溫度為70-50度。本工程采暖設(shè)計形式為垂直單管順流式系統(tǒng)，地下庫房為倒流式系統(tǒng)。采暖系統(tǒng)豎向分三個區(qū)。地下一層至八層為一區(qū)。設(shè)計熱負(fù)荷1247.40KW；系統(tǒng)阻力為0.035MPa.九層至十七層為二區(qū)，采暖熱負(fù)荷898.4KW；系統(tǒng)阻力為0.038MPa.十八層至二十六層為二區(qū)，采暖熱負(fù)荷9

2、25.10KW；系統(tǒng)阻力為0.040MPa.平均熱指標(biāo)為70W。系統(tǒng)定壓由換熱站統(tǒng)一解決。換熱間采暖管道高點加放風(fēng)閥，低點加排水閥。根據(jù)現(xiàn)場實際安裝。采暖采用地?zé)峁艿腊惭b，地下室采用翅片管式散熱器。SL-1000表示散熱器為6排管，長度為1m,散熱器高610，工作壓力0.8 MPa。材質(zhì)：采暖主干管及換熱站內(nèi)管道采用無縫鋼管，地?zé)峁懿捎肞E-X地暖管，地上采用PPR熱熔管，地下室采暖用焊接鋼管。DN32采用絲接，DN32采用焊接。閥門：DN50采用銅質(zhì)閘閥。DN50采用硬密封蝶閥。2、通風(fēng)防排煙部分：本工程地下三層平時與戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)為獨立系統(tǒng)。無共用部分，平時安裝平時通風(fēng)系統(tǒng)，戰(zhàn)時局部拆除平時

3、通風(fēng)系統(tǒng)（與戰(zhàn)時功能發(fā)生沖突的部位），封堵平時用通風(fēng)豎井，安裝戰(zhàn)時通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)在當(dāng)?shù)厝朔啦块T規(guī)定時間內(nèi)完成。戰(zhàn)時使用的各種管道引入管，排水出戶管，及穿墻管，都要預(yù)留出來。排風(fēng)道采用鍍鋅鋼板制作，板材厚度按中、低壓系統(tǒng)選擇。風(fēng)管的支、吊、托架及風(fēng)道法蘭做防腐處理。3、空調(diào)部分：本樓空調(diào)系統(tǒng)冷源，采用VRV空調(diào)系統(tǒng)，壓縮機采用高壓腔渦旋式壓縮機，采用新型環(huán)保冷媒R410A，高效、節(jié)能。夏季為空調(diào)制冷，單層控制。材質(zhì)：冷媒管及配件采用磷酸洗紫銅管，凝結(jié)水管采用UPVC管，采用防火的橡塑管殼保溫，保溫厚度:管徑6.49.5為10mm.12.715.9為15mm.22.228.6為15mm.。4、設(shè)備安

4、裝：本樓地下三層泵房設(shè)消火栓給水泵四臺，自動噴灑給水泵四臺。一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)各設(shè)兩臺生活給水泵，配三臺穩(wěn)壓罐，三處積水坑，其中一處用兩臺消防排污泵，兩處集水坑用生活污水排污泵。地下二層設(shè)熱換站，換熱機組三臺，循環(huán)泵、補水泵各六臺，用變頻控制。設(shè)一臺給水箱V=10m3.水泵安裝必須設(shè)隔震裝置。二、施工方法及技術(shù)措施通過國務(wù)院第530號令民用建筑節(jié)能條例已于2008年7月23日國務(wù)院第18次常務(wù)會議通過，自2008年10月1日起施行。制定本條例為了加強民用建筑節(jié)能管理，降低民用建筑使用過程中的能源消耗，提高能源利用效率。結(jié)合本條例，根據(jù)建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)等，我項目部

5、已制定暖通節(jié)能方案，其中包括采暖、通風(fēng)排煙、空調(diào)。（1）檢測與控制節(jié)能本工程系統(tǒng)安裝，選用資質(zhì)具備良好社會信益的隊伍，采用最先進的技術(shù)和工藝、材料、設(shè)備，為工程提供高效率的系統(tǒng)管理，提供良好的運行管理模式，和舒適的工作環(huán)境。（2）建筑節(jié)能材料的檢測1）為完成好本工程的建筑節(jié)能工程，根據(jù)本工程的特點，我項目將選取有資質(zhì)的實驗室做材料檢驗。2）具備：技術(shù)性能的檢查、見證取樣檢測、相關(guān)文件資料齊全、符合國家及設(shè)計圖紙、施工規(guī)范規(guī)定。3）按照節(jié)能規(guī)范要求，節(jié)能材料進場必須進行核查，材料質(zhì)量、規(guī)格、外觀平整度，隨同的出廠合格證中文說明書形體檢驗報告相關(guān)性能的檢驗報告涉及到節(jié)能材料、取樣、強檢。4）、建筑

6、節(jié)能材料進場驗收時應(yīng)對下列技術(shù)性能進行檢查,并做見證取樣檢測合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位代表)檢查認(rèn)可,形成相應(yīng)的驗收、核查記錄。質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全,并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。5）、材料使用前必須經(jīng)復(fù)試合格后方能使用。（3）施工程序：管道安裝，對于本工程來說，先鋪設(shè)地下一層管道，包括污、雨排管道、給水管道、消防管道、采暖管道、自動噴灑系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)防排煙系統(tǒng)。其次，隨著土建工程進度，安裝排水、雨水、冷水、消防、采暖立廳。安裝采暖、消防干管、自動噴灑系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)防排煙系統(tǒng)及設(shè)備安裝。最后在土建砌完間隔墻后，安裝各種管道的支管。 （4）分項施工方法：（一）、室內(nèi)采暖系統(tǒng)：本

7、工程采暖系統(tǒng)形式分三個區(qū)段。18層為低區(qū)、918為中區(qū)、19-26層為高區(qū)。采暖管材：管道井管道、地下室采暖管道采用焊接鋼管，地上采暖管道采用PPR熱熔管，地?zé)峁懿捎肞E-X地暖管。管道井管道用30mm厚橡塑管殼保溫，外纏帶色塑料布一層。根據(jù)節(jié)能規(guī)定，按設(shè)計要求，熱力入口安裝壓力表、溫度計、除污器、熱量表、平衡閥、進戶后安裝，壓差控制器、電動閥、換熱機組管道上也設(shè)置熱量表、軟水器、等設(shè)施完全符合節(jié)能規(guī)范要求及設(shè)計要求。材質(zhì)配件要求：焊接管及配件的規(guī)格、種類要符合設(shè)計要求，管內(nèi)外無銹蝕，無飛剌，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象，管材必須有合格證。PE-X地暖管,采用質(zhì)量信得過的廠家，要

8、進行考察、對比后選出。節(jié)能效果：1、產(chǎn)品不易變形，防氧化，隔氧層均勻，耐高溫，管不變質(zhì)。2、產(chǎn)品韌性提高，可承受100公斤外力沖擊。低溫脆裂溫度可達-70.3、管道便于彎曲，方便施工，彎曲半徑可達管材直徑的5倍。4、在裝修過程中，如對管道造成破壞，可焊接、易修復(fù)、維修方便。5、產(chǎn)品在使用過程中，可達120不蠕變、性能穩(wěn)定，不受條件限制，適應(yīng)能力強。采暖管道施工工藝：管道準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓 管道沖洗管道防腐及保溫管道在安裝前，要先清除內(nèi)部雜物，然后再刷一道防銹漆。管道絲接時，絲扣應(yīng)規(guī)整，做到帶3扣、擰3扣、剩3扣。管道于管件連接要抹油纏麻，管件帶好后，剩余油麻應(yīng)用鋸條清

9、除干凈。干管焊接前，要先載支架，找好坡度，然后將干管平放在支架上。管道焊接時，不得出現(xiàn)結(jié)瘤、氣孔、重皮現(xiàn)象。兩管徑超過15%時應(yīng)抽條焊接，管道轉(zhuǎn)彎處及焊縫不得接支管，必須超過10-20cm，立管安裝完后吊直找好，用卡件固定，上下統(tǒng)一吊線。水平支管超過1.5米時，需載托鉤。地?zé)峁艿腊惭b，管材采用PE-X管材。地?zé)峁艿朗┕すに嚵鞒蹋呵謇淼孛驿佋O(shè)保溫板鋪設(shè)地?zé)峁茉噳?、沖洗支回填豆石混凝土人工夯實 接通分水（回水）器通水試驗、初次啟運安裝要求：1、室內(nèi)地表面平整（高差不大于10）。無任何凹凸不平及砂石碎片。2、地面保溫材料采用2厚的擠塑板。3、盤管固定用塑料扎帶直接固定在鐵網(wǎng)處，安裝牢固，不得松動。4

10、、分集水器采用全銅質(zhì)分配器，以保證其使用壽命。5、塑料管安裝前，必須進行外觀檢查，布管間距以設(shè)計圖紙為標(biāo)準(zhǔn)。6、每條回路的行程不超過100M（以原設(shè)計圖紙為標(biāo)準(zhǔn)），以保證充分循環(huán)。7、每個分集水器安裝一個過濾器。分集水器與地面盡量成90，以保證裝修時節(jié)省空間。8、管路及各部件的打壓試驗為0.6MPa,在試驗壓力下1min內(nèi)壓力降不大于0.05 MPa，再降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2min, 壓力降不大于0.03MPa，降至工作壓力穩(wěn)壓24min,不滲不漏為合格。9、管道系統(tǒng)安裝完畢后，進行綜合水壓試驗。然后進行通水沖洗。在系統(tǒng)壓力降允許范圍內(nèi)通知甲方、監(jiān)理及公司質(zhì)檢員驗收，辦理交接手續(xù)。系

11、統(tǒng)沖洗用自來水連接進行沖洗，潔凈后辦理驗收手續(xù)。采暖管道安裝凡穿越隔墻要安裝鐵皮套管，穿越樓板主管段要安裝鋼性套管。成品保護：（1）安裝好的管道不得用做支撐或當(dāng)腳手架搭板，不得踏壓。其支、托、卡架不得做為其他用途的受力點。（2）管道在噴漿前，要加以保護，防止灰漿污染管道。（3）閥門的手輪在安裝前要卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。（4）上墻的散熱器不得用做支撐、不得踏壓。在噴漿前要用塑料布捆蓋，防止灰漿污染散熱器。（5）回填混凝土?xí)r，不允許踩壓以鋪設(shè)好的塑料管。（6）、施工全過程不允許踩壓以鋪設(shè)好的塑料管。按照節(jié)能規(guī)范要求，節(jié)能材料進場必須進行核查，材料質(zhì)量、規(guī)格、外觀平整度，隨同的出廠合格證中文說明

12、書型體檢驗報告相關(guān)性能的檢驗報告涉及到節(jié)能材料、取樣、強檢。（7）、打壓后在與地板供熱分水器接通前，須防贓物進入地板供暖系統(tǒng)中。（二）、散熱器安裝材質(zhì)要求：散熱器的型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求，進場附有出廠合格證及相關(guān)的檢驗報告。工藝流程：安裝前準(zhǔn)備打壓上墻工藝要求及成品保護：（1）散熱器未經(jīng)打壓嚴(yán)禁安裝上墻。（2）在噴漿前要先將上墻散熱器做保護措施，以免污染。（3）與管道連接完的散熱器不得用做支撐。（4）打壓合格后，請甲方、監(jiān)理代表辦理相關(guān)打壓記錄。（三）、通風(fēng)防排煙系統(tǒng)：地下車庫設(shè)機械送排風(fēng)系統(tǒng)，壓縮機采用高壓腔渦旋式壓縮機，采用新型環(huán)保冷媒R410A，高效、節(jié)能。送排風(fēng)系統(tǒng)氣流組織布置時必須

13、遵照下列原則：即新鮮空氣需先送入工作區(qū)，然后再通過污染區(qū)；排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置在靠近污染源側(cè)；取新風(fēng)口與排風(fēng)口不宜在同側(cè)外墻布置，避免再次吸進被污染而未及放散的有害物質(zhì)。1、通風(fēng)系統(tǒng)安裝1）風(fēng)管的制作與安裝風(fēng)管的制作工藝流程咬口連接工藝流程：風(fēng)管展開下料方法蘭下料剪切倒角咬口折方壓口成形剪切剪切圓法蘭卷圓劃線下料找平找正焊接剪切剪切鉚接翻邊檢驗、試驗運輸施工準(zhǔn)備2）材料：通風(fēng)送風(fēng)系統(tǒng)為優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，消防排煙風(fēng)管選用（見表）mm普通鋼板，前者以折邊咬口成型，后者以卷折焊接成型，法蘭角鐵采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。其中風(fēng)管及配件鋼板厚度、圓形風(fēng)管法蘭、巨型風(fēng)管法蘭規(guī)格詳見表5.2.1.2:表5.2.1.2-1 風(fēng)管及配

14、件鋼板厚度（mm）表類別直徑或邊長圓形風(fēng)管巨型風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.22.02000D（b）4000按設(shè)計1.2按設(shè)計按設(shè)計表5.2.1.2-2 金屬圓形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格表風(fēng)管直徑D（mm）法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D140020×4M6140D28025×4280D63025×3

15、630D1250-30×4M81250D2000-40×4表5.2.1.2-3 金屬巨型風(fēng)管法蘭材料規(guī)格表風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b63025×3M6630b150030×3M81500b250040×42500b400050×5M103）風(fēng)管及附件的加工要注意以下幾個問題：(1) 材料均有合格證及檢測報告。(2) 防銹除塵必須徹底，不徹底的不得進入第二道工序。鍍鋅鋼板可用中性洗滌劑清除油污，冷軋板、角鋼應(yīng)用鋼刷刷徹底，清除銹跡和浮塵，直至露出金屬本色。(3) 咬口不能有脹裂、半咬口現(xiàn)象，焊縫應(yīng)整齊美觀，無夾渣

16、和漏焊、燒熔現(xiàn)象，翻邊寬度為6-9mm。四角不開裂，矩形風(fēng)道斷面寬度900mm的底邊，不得有拼接縫，大于900mm的不得有橫向拼接縫。(4) 制作要嚴(yán)格按照GB502432002、JGJ7190、DBJ/T01262003 的有關(guān)規(guī)定和要求。(5) 法蘭、鉚釘、螺栓全為鍍鋅件，鉚釘不得用抽心鉚釘，且鉚釘圓頭應(yīng)在內(nèi)，鉚接只能用手工鉚，不得用機械鉚接。(6) 鉚釘及螺栓孔距必須100mm，且法蘭四個角均有螺栓孔。(7) 墊片用楔口型，拼接縫不得是一直縫（含斜直縫）。(8) 風(fēng)管加固只能用法蘭外加固，不得用內(nèi)加固措施。不得將外圍加固角鋼與風(fēng)道鉚固或螺栓固定。(9) 風(fēng)管加工后應(yīng)按GB50243200

17、2要求進行燈光檢漏，矩形風(fēng)管成形后檢查兩邊及兩對角線尺寸，圓形風(fēng)管檢查任意相互垂直兩直徑的尺寸，誤差符合規(guī)范允許值內(nèi)。4、風(fēng)管安裝工藝流程：確定標(biāo)高風(fēng)管檢查驗收制作支吊架支吊架定位風(fēng)管排列法蘭連接（墊料、穿螺絲）支吊架安裝中間驗收吹掃、嚴(yán)密性實驗找正找平吊裝就位風(fēng)管無法蘭連接（插條式）1）管道加工后進行擦拭并臨時封堵，防止污物進入管內(nèi)，風(fēng)管進場后要再次進行加工質(zhì)量檢查和修理，并用棉布擦拭內(nèi)壁后再進行吊裝，吊裝還要隨時擦凈內(nèi)壁的重復(fù)污染物，然后立即封堵敞口。安裝過程中還必須進行分段燈光檢漏，合格后才能繼續(xù)安裝。2）安裝時法蘭接口處螺栓要首尾處于同側(cè)，擰緊時對稱進行，外露部分長度不大于螺栓直徑長度

18、。一般長度為直徑的一半，閥件安裝位置正確，啟閉靈活，并有獨立的支、吊架。3）為保證支、吊架的安裝質(zhì)量，吊架安裝前必須先實地放線，并用經(jīng)緯儀校核，確定吊桿長度、支架標(biāo)高和吊桿寬度，以保證安裝平直，吊架排列整齊美觀，風(fēng)道與支架橫梁間墊3mm硅橡膠墊片，支架與鋼結(jié)構(gòu)只能用卡箍固定，不得用焊接或鉆孔固定。一般風(fēng)管最大邊不超過1800mm，風(fēng)管吊架可采用角鋼做橫擔(dān)，在地下室風(fēng)管尺寸大的地方用槽鋼做橫擔(dān)。4）法蘭墊料墊接方法及選擇 一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)選用8501密封膠條，厚度3 mm， 排煙系統(tǒng)選用石棉橡膠板厚度3 mm。5、風(fēng)機的安裝(一)工藝流程：1）基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運

19、轉(zhuǎn)、檢查驗收。2）風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出基準(zhǔn)線，將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。3)風(fēng)機安裝在無減震器的支架上墊上5 mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢固。4)風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分必須安裝防護罩，風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，加裝保護網(wǎng)安全裝置。5)通風(fēng)機與風(fēng)管連接：根據(jù)基礎(chǔ)尺寸與說明書量出風(fēng)機安裝位置及標(biāo)高，定出風(fēng)機吸入和排出口的位置，風(fēng)機與風(fēng)管連接，風(fēng)機排出口與風(fēng)管連接處的坡度角不大于30°，吸入口與風(fēng)管連接處軟管的長度為800mm。 6)風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，經(jīng)過不少于2h的運

20、轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35，最高溫度不超過70，滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80。（二）風(fēng)管保溫采用橡塑保溫板，保溫時下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在下料時要使水平面、垂直面搭接處短邊頂在大面上，粘貼保溫板前管壁上的塵土、油污要擦凈，將粘接劑分別涂在保溫板和管壁上，稍后再粘接，保溫板粘好后外纏玻璃絲布刷防火涂料。（1）閥件的安裝1）安裝前應(yīng)詳細(xì)審閱圖紙，明確工藝流程和各設(shè)備的接口位置和尺寸，先在紙面上放大，再到實地檢驗調(diào)整，使各閥件與管道連接順暢、外觀整齊。2）安裝前認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝說明書，充分了解其結(jié)構(gòu)尺寸和性能，加速施工進度，提高安裝質(zhì)量。3）排煙風(fēng)口的安裝，要隨土建裝修進行，先作好埋

21、設(shè)木框，然后在風(fēng)口和閥件上鉆孔，在用木螺絲固定，安裝時要注意找平，并用密封膠堵縫。4）防火閥、調(diào)節(jié)閥、密閉閥安裝后啟閉靈活，設(shè)備與周圍圍護結(jié)構(gòu)要留足檢修空間。5）消聲器的安裝消聲器消聲彎頭要設(shè)置單獨的支架，不使風(fēng)道承受其重量。支、吊架、托架上穿吊桿的螺孔距離要比消聲器寬4050mm ，吊桿套絲5080mm，安裝方向要正確。6）風(fēng)口安裝在土建裝飾墻面刮白，吊頂安裝基本完畢后開始安裝風(fēng)口，安裝時每人兩副白手套（每天換洗），不能把風(fēng)口弄臟，風(fēng)口與風(fēng)管連接采用拉鉚槍拉鉚，風(fēng)管管壁在風(fēng)口內(nèi)邊外側(cè)，風(fēng)口管壁與風(fēng)管之間用海綿條或8501膠條封嚴(yán)，風(fēng)口的形式、位置在尊重設(shè)計的基礎(chǔ)上靈活掌握，如在方格吊頂房間，

22、風(fēng)口要盡量居中，不能居中的也要盡量美觀。四、空調(diào)系統(tǒng)的安裝u 室內(nèi)機組安裝工藝：a) 工藝流程：預(yù)檢 施工準(zhǔn)備 電機檢查試轉(zhuǎn) 吊架制安 室內(nèi)機安裝 連接配管 檢驗 ² 安裝前要檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。² 逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電器部分不得漏電。² 臥式吊裝機，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不許自由擺動，吊桿與托盤相連要用雙螺母緊固。² 冷媒管與機組連接采用紫銅管，接管應(yīng)平直。緊固時要用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管應(yīng)柔性連接，軟管長度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)密，不滲漏，坡度

23、應(yīng)正確。凝結(jié)水應(yīng)暢通地排放到指定位置，水盤須無積水現(xiàn)象。² 室內(nèi)機同冷熱媒管道連接，須在管道系統(tǒng)沖洗排污合格后進行，以防堵塞熱交換器。² 暗裝臥式室內(nèi)機，吊頂要留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。b) 運輸在將機器從包裝箱中打開之前，應(yīng)該將它盡可能地運至實際安裝位置。不得將任何雜物放置在產(chǎn)品之上或裝飾面板之上。c) 室內(nèi)機的安放不得將任何雜物放入室內(nèi)機中，室內(nèi)機在安裝以及試運行之前必須檢查并確保其中沒有雜物。在搬運或吊起室內(nèi)機時，注意不得破壞機器表面的絕熱材料。u 室外機組的安裝a) 工藝流程： 開箱檢查 搬運 清洗 設(shè)備安裝就位 找平找正 精平調(diào)整 試運轉(zhuǎn) 檢查驗收

24、 b) 設(shè)備基礎(chǔ)的驗收：根據(jù)安裝圖對設(shè)備基礎(chǔ)的強度、外形尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高及減振裝置進行認(rèn)真檢查。c) 設(shè)備開箱檢驗：² 開箱前檢查外包裝有無損壞和受潮。開箱后認(rèn)真核對設(shè)備及各段的名稱、規(guī)格、型號、技術(shù)條件是否符合設(shè)計要求。產(chǎn)品說明書、合格證、隨機清單和設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全。逐一檢查主機附件、專用工具、備用配件等是否齊全，設(shè)備表面要無缺陷、缺損、損壞、銹蝕、受潮的現(xiàn)象。² 用手盤動風(fēng)機葉輪，檢查有無與機殼相碰、風(fēng)機減振部分是否符合要求。² 檢查冷凝器的凝結(jié)水部分是否暢通、有無滲漏，閥門是否嚴(yán)密、可靠，零部件是否齊全、是否符合設(shè)計要求。d) 室外機的運輸在將機器從包裝箱

25、中取出之前，應(yīng)該將它運至距離安裝場地盡可能近的地方。不得將任何物體放置在產(chǎn)品上。在用起重機吊起機器時，應(yīng)該使用兩條吊帶用于室外機上。懸吊方法：在懸吊機器時，要確保機器的平衡，同時還要檢查并確保機器能夠平穩(wěn)地被吊起。在運輸過程中不得將繩索綁在木頭的底座上。不得拆除機器的任何包裝材料。不得將任何的雜物放入室外機，在室外機的安裝與試運行之前要檢查并確保室外機中不存在任何雜物。e) 在室外機安裝之前在室外機安裝固定在底板上之前，要檢查裝在室外機內(nèi)部的部件是否完好無損。f) 安裝地點1) 應(yīng)該將室外機安裝在一個空間足夠大的地方以便于操作與維修。2) 將室外機安裝在一個具有良好通風(fēng)條件的地方。3) 在安裝

26、室外機時，應(yīng)該考慮到從機器中掉下來的水不會造成危險。4) 在安裝室外機時，應(yīng)該考慮從室外機機器中發(fā)出的噪音或排出的空氣不會影響鄰居或周圍環(huán)境。5) 檢查并確保機器的底座平整，并且足夠結(jié)實。6) 在安裝室外機時，應(yīng)該考慮到周圍環(huán)境中的灰塵或其它污染物不會堵塞機器的熱交換器。7) 不得將機器安裝在油霧、鹽份或腐蝕性氣體，如硫磺等物質(zhì)含量高的地方。8) 不得將室外機安裝在電磁波能夠直接輻射到電氣箱與變頻器的地方。9) 將室內(nèi)機盡可能遠(yuǎn)地安裝在電磁波發(fā)射源的位置。或至少遠(yuǎn)離發(fā)射源3米。因為電子噪音會導(dǎo)致機器的操作不正常。10) 安裝室外機時應(yīng)該考慮到要避免自然風(fēng)較大時影響室外機空氣的吸入與排出，以免降

27、低熱交換效果。11) 鋁制翅片的邊緣非常鋒利。因此十分注意，避免劃傷。12) 將室外機安裝在屋頂上，或者是安裝在除了維修人員以外的人員無法觸及到的地方。g) 安裝的其他因素考慮季節(jié)風(fēng)的因素：在安裝機器時，要避免將機器的空氣吸入口一側(cè)直接對著季節(jié)性強風(fēng)的方向?？紤]雪的因素：為了防止積雪蓋住送風(fēng)口和回風(fēng)口，要求使用一個較高的底座。u 冷媒管道安裝施工方案及工藝(一) 作業(yè)條件1. 設(shè)計圖紙、技術(shù)文件齊全，施工方案已編制并經(jīng)過審批。施工技術(shù)交底已進行,“限額領(lǐng)料記錄”已簽發(fā)。2. 操作人員熟悉圖紙、技術(shù)資料、搞清工藝流程、施工程序技術(shù)質(zhì)量要求。按施工圖所示管道的位置、標(biāo)高測量放線完畢。3. 建筑結(jié)構(gòu)

28、工程施工完畢，與管道連接的空凋室內(nèi)外機已安裝完畢。管道穿過建筑物的孔洞預(yù)留尺寸正確，預(yù)埋件符合制冷管道施工要求。4. 紫銅管及管件在安裝前應(yīng)用氮氣吹掃干凈，并用端蓋或膠帶封口。(二) 操作順序安裝室內(nèi)機安裝管道支架決定配管尺寸臨時安裝管道氮氣置換釬焊吹凈氣密試驗真空干燥(三) 操作工藝1. 銅管的保管1) 保存中的銅管必須用端蓋或膠帶封口； 2) 盤管必須豎放，以防止自重引起壓縮變形； 3) 必須用木支架等使銅管高于地面，以防塵、防水；2. 銅管的保護1) 施工中的銅管，若不能及時與室內(nèi)、外機連接，必須進行封口：² 短時間內(nèi)可用膠帶封口；² 長時間必須用釬焊法： （夾緊管口

29、，釬焊，封入25kgf/cm2氮氣，見右圖 ）2) 保溫套、穿墻時必須封口， 并用塑料包裹好，見右圖： 3. 銅管的加工（1） 切割² 必須使用割管器，不能使用鋸子和砂輪機；² 切割后磨光、去除內(nèi)側(cè)毛邊刺，注意管口朝下以防粉末進入管內(nèi)。（2） 彎管： ² 對于6.3512.7的銅管，可以用手直接彎管；² 對于22.2以下的銅管, 使用手動彎管器。（3） 擴管（脹管）² 用于銅管之間的釬焊連接；² 使用擴管器加工。擴口用于6.419.1銅管之間的螺紋連接； ² 使用擴口器加工；² 擴口尺寸： 見右圖4. 銅管的固定支

30、撐水平管的固定支撐間距：管徑（mm）6.4-9.512.7支撐間距（m）1.21.5 注：在液管和氣管共同懸吊時，以液管尺寸為準(zhǔn)。5. 銅管布管² 一定要按設(shè)計圖、施工圖施工；² 要采用預(yù)制方式來減少現(xiàn)場作業(yè)特別是高空作業(yè)；² 多根銅管平行布置時，要間距均勻，工整規(guī)范。6. 銅管焊接² 焊口必須清理干凈；為保證焊接可靠性，須對焊接的一端進行適當(dāng)擴口，不宜擴口的必須采用管件；² 焊接盡可能采用平焊，杜絕仰焊焊接；² 焊接前，管內(nèi)必須用不間斷充入氮氣進行保護焊接，以避免產(chǎn)生氧化膜；方法：見下圖（氮氣壓力為0.2kgf/cm2左右）注：圖上

31、銅管左側(cè)可用蓋子封住，留細(xì)小空隙，以節(jié)省氮氣。² 焊接后，管內(nèi)須繼續(xù)充入氮氣進行保護，直至焊口完全冷卻。7. 銅管吹洗² 目的：去除釬焊時的氧化膜，去除灰塵和水分。² 方法：用減壓閥將氮氣瓶壓力上升至5.0kgf/cm2；檢查管的另一端有無氮氣；用木塊抵住管口；當(dāng)壓力上升到手掌不能支撐時，松手；再次用木塊抵住管口，重復(fù)第步驟；用紗布擦拭管口，反復(fù)進行沖洗直到不出現(xiàn)臟物和潮濕；如果不馬上連接或抽真空，必須將管口封好。² 工作順序：8. 銅管氣密性試驗² 要點：保證24小時內(nèi)氣壓保持在40kgf/cm2² 目的：驗證配管系統(tǒng)沒有泄漏；&#

32、178; 試驗步驟：用氮氣對系統(tǒng)液管和氣管同時加壓²步驟壓力持續(xù)時間作用3kgf/cm23分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)大的泄漏15kgf/cm23分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)較大的泄漏40kgf/cm224小時以上可以發(fā)現(xiàn)小的泄漏注意：因為氣體壓力隨環(huán)境溫度而變化，每1約有0.1kgf/cm2的壓力變化。加壓時的溫度和觀察時的溫度也要做記錄，以便修正。²² 試驗裝置圖：注意：加壓過程中必須關(guān)閉室外機閥門，防止氮氣流入室外機；² 作業(yè)順序：配管系統(tǒng)分成幾個部分進行氣密試驗，既容易發(fā)現(xiàn)泄漏，又加快作業(yè)進程；壓力降低時的檢漏方法A 常規(guī)檢查：聽覺：耳聽較大的漏氣聲；觸覺：手觸，感覺是

33、否漏氣；肥皂水：漏氣處會冒氣泡。B 特殊檢查：C 將氮氣放至3kgf/cm2；加冷媒R134A至5kgf/cm2，即氮氣與冷媒混合；利用鹵素探測儀、烷烴（石油氣）探測儀、電子探測儀等做檢查；還發(fā)現(xiàn)不了時，繼續(xù)加壓到40kgf/cm2 再檢查，壓力不能超過40kgf/cm2 。注：管道過長時，應(yīng)分段檢查。² 氣密試驗結(jié)束后，保留室外機液管側(cè)的壓力表，系統(tǒng)仍保持40kgf/cm2 壓力，目的是防止氣密性受破壞。9. 銅管保溫² 要點：保溫材料的接口不應(yīng)有間隙；² 原因：制冷時氣管溫度很低，會損失冷量并引起結(jié)露、滴水；制熱時氣管溫度很高（50100 ），會引起燙傷；另外

34、機器的能力會受影響，甚至燒毀壓縮機；² 保溫材料采用發(fā)泡聚乙烯，耐熱大于120（液管可用70 以上）；² 注：環(huán)境熱而濕的場合上述厚度應(yīng)增加。² 必須將氣管和液管分開保溫，再用膠布纏到一起，見下圖；² 室內(nèi)、外機接口處和冷媒管焊接處要在氣密實驗后再進行保溫；² 配管連接和穿墻部分必須保溫；分支組件的保溫特別重要，不能留有縫隙，并且要使用專用的配套保溫套，不得用其他代替。10. 銅管真空干燥² 要點：使用真空度在-755mmHg以下的真空泵² 目的：除去系統(tǒng)內(nèi)水分；² 使用真空度在-755mmHg以下、排氣量40L/

35、min以上的真空泵；² 室外機不抽真空，切勿打開室外機氣側(cè)、液側(cè)的截止閥；² 確認(rèn)真空泵工作1小時以上能達到-755mmHg以下；如果3小時以上仍達不到-755mmHg以下，說明有水分混入或漏氣，需要檢查；² 如果水分混入，必須用氮氣進行“真空破壞”：即在真空干燥后，把氮氣加至0.5kgf/cm2，然后再抽真空。這樣反復(fù)操作直到保持-755mmHg真空度且壓力不上升。² 抽真空完成后，先關(guān)閉表式分流器全部閥門，再關(guān)閉真空泵。² 經(jīng)常發(fā)生氣密試驗不泄漏而抽真空時泄漏的情況，此時要檢查閥門的氣密性。11. 銅管追加填充冷媒² 要點：將追加

36、充填的冷媒量記錄在室外機本體和記錄本上² 一般情況下都需要追加充填冷媒；² 追加充填冷媒前必須進行真空干燥；² 最好用電子秤稱量冷媒；² 充填完畢，應(yīng)檢查室內(nèi)、外機擴口部分是否有冷媒泄漏（用氣體檢漏儀或肥皂水）。通風(fēng)機的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表6.1項次項目允許偏差mm檢驗收方法1中心線的平面位移10經(jīng)緯儀和拉線尺量檢查2標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1在主、從動輪端面拉線尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上，用水平儀5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.0

37、5在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/1000設(shè)備進場時，要進行開箱檢驗，參加人員有現(xiàn)場管理人員、監(jiān)理工程師、設(shè)備供應(yīng)廠家等共同進行并填寫設(shè)備開箱檢驗記錄，參加人員簽字齊全。質(zhì)量驗收程序 驗收批驗收分項工程驗收（子分部）分部工程驗收備案建設(shè)單位驗收（子單位）單位工程驗收。. 四、施工調(diào)試內(nèi)容與方法1)進場閥門強度和嚴(yán)密性試驗。試驗數(shù)量及要求：主控閥門100%逐個進行編號、試壓填寫試驗單，安裝時對號如座。試驗壓力為該閥門公稱壓力的1.5倍。其他閥門按不同進場日期、批號、不同廠家每類抽10%，但不少于1個進行試壓，試壓標(biāo)準(zhǔn)同主控閥門。合格后分類填寫試壓記錄單。2) 通風(fēng)系統(tǒng)

38、試驗(1)通風(fēng)管道漏風(fēng)量試驗應(yīng)采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，測試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測試裝置采用孔板做計量元件；風(fēng)室式測試裝置采用噴嘴做計量元件。漏風(fēng)量測試裝置的壓差測定應(yīng)采用微壓計，其最小讀數(shù)分格不應(yīng)大于2.0Pa。測試漏風(fēng)量裝置，見GB50243-2002第85頁附圖漏風(fēng)量測試計算公式：Q=3600··AnP式中： Q 漏風(fēng)量（m3/h） 氣流束膨脹系數(shù) 孔板的流量系數(shù)An 孔板開口面積(m2) 空氣密度(Kg/m3)P孔板壓差(Pa)(2) 漏光法檢測：通風(fēng)系統(tǒng)管道安裝后要分段進行燈光檢，抽檢率為50%，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m的漏光不應(yīng)超過2處，且每100m

39、的平均漏光點不應(yīng)超過16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管10m的漏光點不應(yīng)超過8處，測試中如發(fā)現(xiàn)有縫漏光，要進行打膠處理。5）通風(fēng)系統(tǒng)安裝后，進行各分路及風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)試和測量，并填寫記錄單。6）風(fēng)機機組要先進行單機試運轉(zhuǎn)，通風(fēng)系統(tǒng)安裝完成后還必須按規(guī)范規(guī)定進行無負(fù)荷和全負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間和記錄的參數(shù)及其他內(nèi)容詳見規(guī)范規(guī)定。五、水泵的安裝水泵的基礎(chǔ)以實際到貨后設(shè)備的螺栓孔尺寸由土建進行施工。設(shè)備基礎(chǔ)二次澆注時，必須將基礎(chǔ)與原地面接觸的表面打鑿毛并清洗干凈，以保證基礎(chǔ)與地面連接牢固。在基礎(chǔ)驗收并達到70%以上強度后，進行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內(nèi)，將螺母帶滿扣，用倒鏈吊裝泵組就位在基礎(chǔ)上，進行

40、中心線找正、水平找證、標(biāo)高檢測。（1）系統(tǒng)使用的水泵，穩(wěn)壓泵必須有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗技術(shù)文件，并做好開箱檢查記錄。水泵安裝前要符合下列要求：基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置必須符合設(shè)計要求；設(shè)備完整、無損壞和銹蝕等情況，管口保護物及堵塞完好；盤車應(yīng)靈活、無阻滯卡澀現(xiàn)象，無擦殼聲音；混凝土基礎(chǔ)達到設(shè)計強度；電動機轉(zhuǎn)向無誤。（2）水泵的找平應(yīng)以水平中分面，軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進行測量，縱橫不水平度不應(yīng)超過0.1%。（3）水泵的找正必須符合下列要求：泵與電動機采用聯(lián)軸器連接。同心度及間隙應(yīng)符合泵技術(shù)文件的規(guī)定；主動軸與從動軸找正連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活，水泵配管時，法蘭應(yīng)與

41、管中心垂直，且兩法蘭面平行，連接后，必須復(fù)核校正情況。（4）吸水管及出水管必須符合下列要求：要自灌式充水，吸水管直徑不小于泵吸水的直徑，變徑管采用頂平形式，不許有氣囊現(xiàn)象；出水管重量不能落在垂體上，在垂直出水管轉(zhuǎn)向水平管時，設(shè)置吊架，承受管重，以防水泵受力不均勻而使隔振墊斜而導(dǎo)致水泵不平。（5）吊運：用汽車將水泵運至一層設(shè)備吊裝口，用汽車吊或在吊裝口上方安裝手拉鏈吊車將水泵吊直地下三層，用小型液壓運輸機運止安裝地點，在安裝地點安裝三角架，便于安裝時吊裝水泵。（6）用水平儀在底座加工面上檢查是否水平，不水平時，可在連接板下加墊鐵找平。（7）墊鐵找平后，擰緊連接板上的地腳螺母，并對水泵的水平度再進

42、行一次校核。（8）水泵配管配管時，管道與泵體連接不得強行組合連接，管道的重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管變徑，采用偏心大小頭，并平面朝上帶斜度的一面朝下（以防止氣囊）。為防止吸水管中集存空氣而影響水泵運轉(zhuǎn)，汽水管沿水流方向連續(xù)上升，坡度不小于0.005。（9）變頻設(shè)備的安裝在水泵出水管上安裝電接點壓力表；在預(yù)埋在混凝土中的鋼管穿動力線機控制線；電控柜的安裝在土建裝修完成后進行；在水泵電機和電控柜上分別接好動力線；在電接點壓力表和電控柜上分別接好控制線。（10）試運轉(zhuǎn)A、檢查緊固螺栓，不得松動；在干油杯內(nèi)加入黃油潤滑；將進水管沖洗干凈；盤車幾次看是否靈活。B、變頻柜調(diào)試：按設(shè)計需要的出口壓力旋

43、轉(zhuǎn)調(diào)整按鈕，使其達到需要的壓力。C、電機轉(zhuǎn)向：關(guān)閉變頻器，電動電機幾下，確認(rèn)轉(zhuǎn)向與電機轉(zhuǎn)向是否一致，如不一致，以調(diào)整界限。D、無負(fù)荷運轉(zhuǎn)：全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門；排凈吸水管內(nèi)的空氣，關(guān)閉變頻器啟泵，使泵運轉(zhuǎn)3min后停車，觀察是否有異常現(xiàn)象、聲響，各緊固件有無松動，軸承有無明顯升溫；如有以上狀況必須查明原因予以排除。E、負(fù)荷試運行：打開變頻器啟泵，觀察是否正常工作，水泵能否達到正常壓力流量。軸封內(nèi)填料宜有少量的泄漏，軟填料每min10-20滴，機械密封每min2-3滴。平衡盤冷卻水管須暢通。六、質(zhì)量控制措施1、材料、設(shè)備的質(zhì)量控制1）加強原材料及設(shè)備的檢驗工作，材料進場時由材料員組織工

44、地技術(shù)人員、質(zhì)檢員、工長聯(lián)合進行檢查，對不合格材料立即清退出場，檢查合格后報監(jiān)理驗收。2）在訂貨的前3d，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人寫出訂貨單，明確設(shè)備規(guī)格、型號及各種具體要求。設(shè)備進場時，由材料員組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長驗貨，對不合格產(chǎn)品堅決不允許進場，檢查合格后報甲方、監(jiān)理，做好各項記錄，甲方、監(jiān)理簽字確認(rèn)后方可投入使用。3）對于甲方提供的設(shè)備，設(shè)備到場前，甲方提前通知我方工地負(fù)責(zé)人，我方檢查設(shè)備是否具備進場條件，設(shè)備存放點是否合適，并及時通知甲方。4）設(shè)備驗收由甲方組織監(jiān)理、我方技術(shù)人員、質(zhì)檢員、工長、材料員進行開箱檢查，將檢驗結(jié)果填入設(shè)備開箱檢查記錄表格中，各方檢驗人員簽字蓋章，作為設(shè)備的技術(shù)檔案

45、，現(xiàn)場材料員必須向甲方索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證、詳細(xì)的產(chǎn)品使用安裝說明書及廠家對該設(shè)備的測試報告，如上述文件不齊全，現(xiàn)場拒收該設(shè)備，以免造成不可挽回的損失。5）大型設(shè)備的搬運和安裝有施工方案，由質(zhì)量小組審批并監(jiān)督其實施。2、施工過程的質(zhì)量控制1）工程質(zhì)量必須貫徹以預(yù)防為主的方針，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，加強質(zhì)量控制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量保證手冊。2）對全體施工人員進行質(zhì)量意識教育，做到特殊工種持證上崗率100。加強技術(shù)交底，交清質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病防治措施，技術(shù)人員深入檢查技術(shù)交底執(zhí)行情況，班組嚴(yán)格按技術(shù)交底施工，達到一次成活不返工。3）每月召開一次現(xiàn)場質(zhì)量分析會，針對質(zhì)檢員查出的問題，甲方、監(jiān)理的意見，上級部門

46、提出的問題、土建及各專業(yè)之間的矛盾，分析其原因，制訂出協(xié)調(diào)措施并組織實施整改。4）在分段工程施工完畢后，由工長組織技術(shù)員、質(zhì)檢員進行專項檢查，檢查合格后報監(jiān)理，監(jiān)理簽字確認(rèn)后方可進行下一步工序。5）加強隱檢工作，所有隱蔽工程均在自檢合格、質(zhì)檢員通過的前提下報監(jiān)理工程師檢驗簽字后方可隱蔽，并要求資料齊全。6）狠抓質(zhì)量意識教育，定期組織學(xué)習(xí)質(zhì)量管理知識。7）成立以班組為核心的質(zhì)量管理小組，圍繞質(zhì)量目標(biāo)解決質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量。8）完善技術(shù)交底，技術(shù)員、施工員必須針對準(zhǔn)備施工的項目提前交底，班組長在施工前認(rèn)識熟悉圖紙，把問題發(fā)現(xiàn)解決在施工之前。9）堅持“樣板制”，建立樣板間（段），確保工程質(zhì)量。3

47、、技術(shù)控制措施1）施工人員要讀懂圖紙，弄懂設(shè)計意圖，并與其它專業(yè)配合確認(rèn)可施工后方可進行。2）要做到技術(shù)先行，有問題及時找設(shè)計及甲方，通過辦理變更洽商處理設(shè)計技術(shù)問題。技術(shù)交底要及時，技術(shù)人員注意與土建及其它專業(yè)的交圈，避免不必要的返工。要做到先交底后施工。3）要求施工人員素質(zhì)要高，熟悉施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)質(zhì)量人員要加強現(xiàn)場檢查，班組加強自檢互檢，做到一次合格。4、成品保護措施1）風(fēng)管成品必須碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設(shè)備等混放在一起，并有防雨、雪措施，碼放時要按系統(tǒng)編號、整齊、合理，便于裝運。2）風(fēng)管搬運裝卸要輕拿輕放，防止損壞成品，風(fēng)管下料要使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作要使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘。3）鍍鋅鐵皮要保證表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上疊放整齊。4）法蘭用料分類碼放，露天放置必須采取防雨、雪措施，以減少生銹現(xiàn)象。5）風(fēng)口成品要采取防護措施，保護裝飾面不受損傷。6）防火閥執(zhí)行機構(gòu)要做好保護，防止執(zhí)行機構(gòu)受損或丟失。7）風(fēng)機盤管及空調(diào)機組運到現(xiàn)場后采取措施，妥善保管，碼放整齊，必須有防雨、雪措施，冬季施工時，風(fēng)機盤管水壓試驗后隨即將水排放干凈，以防凍壞。七、現(xiàn)場文明施工1）材料進揚要注意碼放整齊，管道要及時除銹刷漆，各種設(shè)備要注意防止雨淋日曬